JP5425544B2 - バーナ - Google Patents
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Images
Description
以下、本発明を適用してなる微粉炭燃料噴出バーナ(以下、バーナと略す。)の第1の実施形態について図面を参照して説明する。図1は、本実施形態のバーナの構成を示す縦断面図、図2は、図1のA−A矢視断面図である。
以下、本発明を適用してなるバーナの第2の実施形態について図面を参照して説明する。図4は、本実施形態を説明するためのバーナの先端側を拡大して示す図である。なお、図4において、第1の実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
以下、本発明を適用してなるバーナの第3の実施形態について説明する。本実施形態では、冷却管7の先端部分41の材質について、第2の実施形態と異なる素材を用いる場合について説明する。
3 燃料ノズル
5 酸化剤供給管
7 冷却管
9 酸化剤供給管路
11 窒素ガス供給管路
13 冷却水管路
15 燃料噴出孔
17 酸化剤噴出孔
19 拡径部
21,25,35,37 フランジ部
23,27 円筒管
41 先端部分
43 冷却水供給口
45 冷却水排出口
47 窒素ガス供給口
49 窒素ガス噴出口
51 酸化剤ガス供給口
53 固気分離器
59 導入口
71 炉壁
Claims (2)
- 搬送気体により搬送される粉体燃料を噴出する燃料ノズルと、該燃料ノズルと同軸に外周を包囲して設けられ、酸化剤を噴出する酸化剤供給管路と、該酸化剤供給管路の外周を包囲して設けられた冷却水管路とを備えてなるバーナにおいて、
前記酸化剤供給管路と前記冷却水管路との間に、窒素又は水蒸気を供給する環状の供給管路を同軸に介装し、前記冷却水管路を画成する管路部材の先端部分は、Cr含有量9〜17%のフェライト鋼で半球状に突出して環状に形成され、その先端部分の内部は冷却水を折り返す構造をなし、
前記冷却水管路を画成する管路部材の前記先端部分以外の残りの部分は、Cr含有量18%以上のオーステナイト鋼で形成され、前記先端部分と前記残りの部分が溶接材料を用いて周溶接構造で接合されるとともに、その接合部分は、前記先端部分が炉外から炉壁を通して炉内に挿入された状態で、炉壁内面よりも炉外側となる位置に設けられていることを特徴とするバーナ。 - 搬送気体により搬送される粉体燃料を噴出する燃料ノズルと、該燃料ノズルと同軸に外周を包囲して設けられ、酸化剤を噴出する酸化剤供給管路と、該酸化剤供給管路の外周を包囲して設けられた冷却水管路とを備えてなるバーナにおいて、
前記酸化剤供給管路と前記冷却水管路との間に、窒素又は水蒸気を供給する環状の供給管路を同軸に介装し、前記冷却水管路を画成する管路部材の先端部分は、AlとTiを強化元素として添加しないNi基合金で半球状に突出して環状に形成され、その先端部分の内部は冷却水を折り返す構造をなし、
前記冷却水管路を画成する管路部材の前記先端部分以外の残りの部分は、Cr含有量18%以上のオーステナイト鋼又はCr含有量9〜17%のフェライト鋼のいずれかで形成され、前記先端部分と前記残りの部分が溶接材料を用いて周溶接構造で接合されるとともに、その接合部分は、前記先端部分が炉外から炉壁を通して炉内に挿入された状態で、炉壁内面よりも炉外側となる位置に設けられていることを特徴とするバーナ。
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