JP5414044B2 - スリーブホルダーおよびスリーブホルダーを用いた貫通孔の施工方法 - Google Patents

Description

この発明は、建築工事などにおいて、コンクリート打設の際に梁や壁の型枠内に配管や配線のためのスリーブを固定するスリーブホルダーおよびスリーブホルダーを用いた貫通孔の施工方法に関するものである。

一般に、鉄筋コンクリートからなる建物の梁（基礎梁を含む）や壁には、水道、ガス、空気などの配管や電気配線を通すための貫通孔が形成される。この貫通孔は、通常、梁や壁の型枠内の所定位置に予め紙管や塩化ビニル管などのプラスチック管からなるスリーブを取り付けておき、そこにコンクリートを打設して形成される。この際、スリーブは、コンクリート打設時にコンクリートの重量や浮力によって移動しないように型枠内に確実に固定される必要がある。

このため、特許文献１，２に示されるように、型枠内の鉄筋に装着可能な断面Ｃ字状のクリップ部と、鉄筋およびクリップ部に対してスリーブを直交するほぼ水平方向に保持する略Ｃ字状のスリーブ保持部と、これらのクリップ部とスリーブ保持部とを所定の間隔をおいて連結するアーム部とを備えた樹脂製のスリーブホルダーが提案されている。これにより、スリーブホルダーのクリップ部を型枠内の鉄筋に装着するとともに、スリーブ保持部にスリーブを取り付けることにより、スリーブホルダーを利用してスリーブを型枠内に固定することができる。その後、型枠内にコンクリートを打設してスリーブおよびスリーブホルダーを埋設することにより、コンクリートの厚み方向に水平な貫通孔を形成することができる。

一方、鉄筋コンクリートからなる建物の梁や壁にスリーブをその軸線が水平面に対して傾斜した状態で配設しなければならない場合も存在する。例えば、図１７に示すように、基礎を構築する際、床をコンクリートで覆うべた基礎Ｋ１が採用されるようになってきており、この結果、床がべた基礎Ｋ１の厚み分上昇し、排水配管を屋外側の地下に埋設された排水桝に導くためには、室内側から屋外側に向けて前下りに傾斜したスリーブＳによる貫通孔を基礎梁Ｋの厚み方向に形成する必要がある。

この際、鉄筋に対してスリーブを直交する水平方向に保持する前述したスリーブホルダーを使用することはできず、軸心が水平面に対して設定角度傾斜した状態でスリーブを基礎梁の鉄筋などに針金を利用して固定するようにしている。

特許第３６９２０１９号公報 特許第４０４１８６６号公報

ところで、基礎梁などに形成される貫通孔は、鉄筋コンクリートの厚み方向中心における軸心の高さを基準として設定される。ここで、鉄筋に針金を利用してスリーブを取り付けた場合、コンクリートの厚み方向中心におけるスリーブの軸心の高さを正確に把握することはきわめて困難である。このため、設計通りにスリーブが配置されているかを確認することができず、また、スリーブと鉄筋との間にコンクリートの十分なかぶり厚みを確保することができないおそれがある。

また、スリーブの傾斜角度は、予め切断された開口端面の傾斜角度に依存することから、正確さが要求されるが、型枠の位置決め精度に誤差が発生する可能性が大きく、他端を現場で切断する必要がある。このため、スリーブの位置決め精度が低下するとともに、針金を利用してスリーブを鉄筋に取り付けることと相俟って現場作業が煩雑になるばかりでなく、針金を固定するために新たな鉄筋が必要になるなどの問題があった。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、鉄筋に対して設定された角度傾斜してスリーブを型枠内に簡単に取り付けることのできるスリーブホルダーを提供するとともに、型枠内にスリーブを簡単に取り付けて傾斜した貫通孔を効率よく形成することのできるスリーブホルダーを用いた貫通孔の施工方法を提供するものである。

本発明のスリーブホルダーは、鉄筋コンクリートからなる建物の梁や壁の厚み方向に傾斜した貫通孔を形成するためのスリーブを固定するスリーブホルダーであって、柔軟性を有する合成樹脂からなり、鉄筋に装着可能なクリップ部と、クリップ部の側方に連設されたアーム部と、このアーム部に連設され、スリーブを保持するスリーブ保持部とを備え、前記スリーブ保持部の軸心がクリップ部側から見てクリップ部の軸心に対して０°を超えて１８０°未満の設定された角度傾斜するとともに、クリップ部の上下一方の端面が基準面に設定され、この基準面において、クリップ部側より見てクリップ部の軸心およびスリーブ保持部の軸心が交わることことを特徴とするものである。

本発明によれば、柔軟性を有する合成樹脂によって形成されることにより、クリップ部を鉄筋の任意の位置に取り付けることができるとともに、スリーブをスリーブ保持部に簡単に取り付けることができる。この際、クリップ部の軸心に対してスリーブ保持部の軸心が設定された角度傾斜することにより、鉄筋に対してスリーブを設定された角度傾斜して取り付けることができる。また、クリップ部とスリーブ保持部とがアーム部を介して連設されているので、アーム部の長さ分鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚みを確保することができる。また、クリップ部の基準面とクリップ部の軸心との交点にスリーブ保持部の軸心が位置することから、クリップ部の基準面までの高さを測定することにより、クリップ部が装着された鉄筋の軸心上におけるスリーブ保持部に取り付けられたスリーブの軸心の高さを把握することができ、設定されたスリーブの位置決め精度を確保することができる。

この結果、鉄筋に対して設定された角度傾斜してスリーブを型枠内に簡単に取り付けることができる。

ここで、クリップ部の断面形状としては特に限定されず、略Ｃ字状、四角状、菱形状などであってもよい。

また、アーム部の断面形状としては特に限定されず、十字状、コ字状、半円状、Ｔ字状、Ｖ字状、Ｌ字状、Ｏ字状、Ｙ字状、Ｉ字状、Ｈ字状、Ｍ字状、Ｚ字状、Ｕ字状、Ｓ字状などであってもよく、任意の形状を選択し得る。

さらに、スリーブ保持部の形状としては特に限定されず、Ｃ字状、四角状、菱形状、半円状などであってもよい。

本発明において、前記スリーブ保持部がスリーブを嵌め込んで保持する開口を有する本体部で形成され、この本体部の外周面にアーム部の先端が連設されることが好ましい。これにより、スリーブ保持部をアーム部の断面形状およびクリップ部に対するスリーブ保持部の傾斜角度に関係なくアーム部に連設することができる。

ここで、スリーブ保持部の本体部の断面面形状としては、板状の他、Ｕ字状、Ｏ字状、方形状、三角形状、Ｍ字状などを採用することができる。この場合、必要であれば、本体部の、アーム部を連設する対応位置に平坦部を形成してアーム部の先端を連設すればよい。

本発明において、前記スリーブ保持部がスリーブを嵌め込んで保持する開口を有する板状の本体部と、本体部の外周面に形成された縦補強リブとから形成され、本体部の外周面に直接または外周面に形成されたボスにアーム部の先端が連設されることが好ましい。これにより、スリーブ保持部をアーム部の断面形状およびクリップ部に対するスリーブ保持部の傾斜角度に関係なくアーム部に連設することができる。

ここで、縦補強リブの断面形状としては特に限定されず、Ｉ字状、十字状、Ｔ字状、Ｙ字状、Ｚ字状、Ｓ字状、半円状などであってもよく、任意の形状を選択し得る。

本体部において、前記スリーブ保持部がスリーブを嵌め込んで保持する開口を有する板状の本体部と、本体部の外周面に形成された縦補強リブと、本体部の開口とほぼ直径方向に対向する外周面に縦補強リブと直交して形成された横補強リブとから形成され、これらの縦補強リブおよび横補強リブの各基端にアーム部の先端に設けられた接続部が連設されることが好ましい。これにより、スリーブ保持部の補強リブをアーム部の断面形状およびクリップ部に対するスリーブ保持部の傾斜角度に関係なくアーム部の接続部に容易に連設することができる。

ここで、縦補強リブの断面形状としては特に限定されず、Ｉ字状、十字状、Ｔ字状、Ｙ字状、Ｚ字状、Ｓ字状、半円状などであってもよく、任意の形状を選択し得る。

本発明において、前記クリップ部およびスリーブ保持部、もしくは、クリップ部またはスリーブ保持部に、結束部材の結束体および結束体の固定部が開口を挟んでそれぞれ設けられることが好ましい。これにより、クリップ部を鉄筋に装着した際に結束体をその固定部に挿通してクリップ部を開口間隔が狭まるように締め付けることができ、鉄筋に対するクリップ部の保持力を高めることができる。また、スリーブ保持部にスリーブを取り付けた際に結束体をその固定部に挿通してスリーブ保持部を開口間隔が狭まるように締め付けることができ、スリーブに対するスリーブ保持部の保持力を高めることができる。

ここで、結束部材としては、クリップ部とスリーブ保持部を締め付けることができるならば限定されず、また、その個数も１個に限らず複数個であってもよい。

本発明において、前記アーム部に対してスリーブ保持部が水平軸回りの回転角度位置を変えて着脱自在に連結されることが好ましい。これにより、クリップ部の軸心に対してスリーブ保持部の軸心が水平軸回りに任意の角度傾斜してアーム部にスリーブ保持部を連結することができることから、鉄筋に対してスリーブを任意の角度傾斜して取り付けることができる。

ここで、アーム部とスリーブ保持部とを水平軸回りの回転角度を変えて連結する手段としては、例えば、スプライン軸やセレーションなどの凸部を形成した軸部と凹部を形成したボス部、あるいは、雄ねじと雌ねじを利用したねじ結合を挙げることができる。

本発明のスリーブホルダーを用いた貫通孔の施工方法は、鉄筋コンクリートからなる建物の梁や壁の型枠内に配筋された鉄筋に請求項１乃至６のいずれか一つに記載のスリーブホルダーのクリップ部を装着し、このスリーブホルダーのスリーブ保持部に予めスリーブの傾斜角度に対応して両端が切断されたスリーブを取り付けた後、スリーブの各開口端面に内面を当接させて型枠を固定し、型枠内にコンクリートを打設してスリーブおよびスリーブホルダーをコンクリート内に埋設してコンクリートの厚み方向に傾斜した貫通孔を形成することを特徴とするものである。

本発明によれば、鉄筋コンクリートからなる建物の梁や壁の厚み方向に傾斜した貫通孔を形成する際、スリーブを設定された傾斜角度に簡単に取り付けて貫通孔を効率よく形成することができる。

本発明のスリーブホルダによれば、鉄筋に対して設定された角度傾斜したスリーブを型枠内に簡単に取り付けることができる。

また、本発明のスリーブホルダーを用いた貫通孔の施工方法によれば、型枠内にスリーブを簡単に取り付けて傾斜した貫通孔を効率よく形成することができる。

本発明のスリーブホルダーの一実施形態をスリーブおよび鉄筋とともに示す斜視図である。 図１のスリーブホルダーの正面図である。 図１のスリーブホルダーの側面図である。 図１のスリーブホルダーの平面図である。 本発明のスリーブホルダーの変形例を示す斜視図である。 本発明のスリーブホルダーの他の変形例を分解して示す斜視図である。 本発明のスリーブホルダーのもう一つの変形例を示す正面図およびＡ部拡大断面図である。 本発明のスリーブホルダーのクリップ部の変形例を示す斜視図である。 本発明のスリーブホルダーのクリップ部の他の変形例を示す斜視図である。 本発明のスリーブホルダーのアーム部の変形例を一部省略して示す斜視図である。 本発明のスリーブホルダーのスリーブ保持部の変形例を示す正面図である。 本発明のスリーブホルダーのスリーブ保持部の他の変形例を示す正面図である。 本発明のスリーブホルダーのスリーブ保持部のもう一つの変形例を示す正面図である。 本発明のスリーブホルダーのスリーブ保持部とアーム部とを連設する態様を一部省略して示す斜視図である。 本発明のスリーブホルダーのスリーブ保持部における本体部の変形例を一部省略して示す斜視図である。 本発明のスリーブホルダーのスリーブ保持部における縦補強リブの変形例を一部省略して示す斜視図である。 傾斜したスリーブによる貫通孔を基礎梁に形成した基礎の断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１乃至図４には、本発明のスリーブホルダー１の一実施形態が示されている。

このスリーブホルダー１は、クリップ部２と、クリップ部２の側方に連設されたアーム部３と、アーム部３の先端に連設されたスリーブ保持部４とから構成され、ポリプロピレンなどの適度の柔軟性を有する熱可塑性樹脂を射出成形して形成される。

クリップ部２は、円管の一部を開口した断面略Ｃ字状に形成され、その内径が嵌め込まれる鉄筋Ｒの外径よりも若干小さく設定されている。そして、クリップ部２は、その相対する開口端縁に鉄筋Ｒに容易に嵌め込むことができるように互いに外方に向けて折り返されたガイド部２ａを有している。

アーム部３は、断面十字状の水平部３１および垂直部３２と、それらの先端に一体に連設された円盤状の接続部３３とからなり、水平部３１および垂直部３２の基端がクリップ部２の開口とほぼ直径方向に対向する外周面に一体に連設されている。そして、アーム部３における垂直部３２の基端側上下各端部には、針金などの結束具を差し込むための切欠部３２ａが形成されており、切欠部３２ａに結束具を差し込んでクリップ部２の周囲に巻き付けることにより、鉄筋Ｒに対するクリップ部２の保持力を高めることができる。

スリーブ保持部４は、短い円管の一部を開口した略Ｃ字状に形成され、その基端がアーム部３の接続部３３に一体に連設されている。すなわち、スリーブ保持部４は、断面略Ｃ字状に形成されるとともに、相対する開口端縁にスリーブＲに容易に嵌め込むことができるように互いに外方に向けて折り返されたガイド部４１ａが形成された本体部４１と、本体部４１の外周面にガイド部４１ａを除いて一体に形成された縦補強リブ４２と、本体部４１の開口とほぼ直径方向に対向する外周面に一体に連設された横補強リブ４３とからなり、縦補強リブ４２および横補強リブ４３の各基端がアーム部３の接続部３３に一体に連設されている。そして、スリーブ保持部４の本体部４１の内径は、保持されるスリーブＳの外径よりも若干小さく設定され、適度な柔軟性をもって拡径するようになっている。

ここで、スリーブ保持部４の軸心Ｃ４は、クリップ部２の軸心Ｃ２に対して設定角度（実施形態においては、４５°）傾斜するように設定されている。具体的には、クリップ部２の一端面（図１乃至図３において上端面）が基準面に設定されており、クリップ部２の上端面を含む水平面Ｐ２と、スリーブ保持部４の本体部４１の一方の端面を含む平面Ｐ４が互いに４５°傾斜するように設定されており、それらの平面Ｐ２，Ｐ４が交わる辺上において、クリップ部２の軸心Ｃ２とスリーブ保持部４の軸心Ｃ４が位置するように設定されている。つまり、クリップ部２の軸心Ｃ２と、スリーブ保持部４の軸心Ｃ４とは、クリップ部２から見て、すなわち、図３に示す側面図において、４５°の角度をおいて交わり、その交点は、クリップ部２の基準面である上端面を含む水平面Ｐ２およびスリーブ保持部４の本体部４１の一方の端面を含む平面Ｐ４とが交わる辺上に位置するようになっている。

なお、スリーブホルダー１の基準面としては、クリップ部２の外周面にエンボス加工などによって矢印などのマーキング２ｘ（図２参照）が付されており、このマーキング２ｘによってそれが指し示す側が基準面であることを把握することができる。

したがって、クリップ部２の基準面とその軸心Ｃ２との交点上にスリーブ保持部４の軸心Ｃ４が位置することを把握することができ、鉄筋Ｒにスリーブホルダー１を取り付けた際、クリップ部２の基準面までの高さを測定することにより、その高さ上にスリーブ保持部４の軸心Ｃ４、すなわち、スリーブＳの軸心が位置していることを把握することができる。これにより、図示しない型枠内の設定位置にスリーブＳが設置されているか否かを把握して設定位置に調整することができ、スリーブＳを鉄筋Ｒに対して位置決め精度を確保して取り付けることができる。

また、スリーブ保持部４の縦補強リブ４２および横補強リブ４３の各基端をアーム部３の接続部３３に連設することから、アーム部３の水平部３１および垂直部３２とは無関係に補強リブ４２，４３を任意の角度傾斜させてアーム部３に一体に連設することができる。

次に、このように構成されたスリーブホルダー１を用いてスリーブＳを型枠に取り付ける手順について説明する。

まず、梁や壁の配筋を組み上げ、型枠パネルをまだ建て込んでいない状態、または、相対する型枠パネルの片側のみを建て込んだ状態で、一の鉄筋Ｒにスリーブホルダー１のクリップ部２を装着するとともに、スリーブ保持部４にスリーブＳを嵌め込んで、スリーブＳの位置決めを行う。

すなわち、スリーブホルダー１の基準面におけるクリップ部２の軸心Ｃ２上にスリーブ保持部４に保持されたスリーブＳの軸心が位置することから、スリーブホルダー１の基準面であるクリップ部２の上端面までの高さを測定し、コンクリートの厚み方向中間におけるスリーブＳの軸心が設計通りに位置しているかを把握する。そして、必要ならば、スリーブホルダー１の取付位置を鉄筋に沿って上下方向に移動させ、基準面の高さを調整して設計位置に位置決めする。

なお、スリーブＳの両端は、軸心に対して設定角度（この実施形態においては４５°）傾斜して予め工場などにおいて切断されており、それらの傾斜した両端面間の間隔は、コンクリートの厚み（相対する型枠パネルの間隔）に設定されている。これにより、スリーブＳの精度は確保されている。

次いで、保持されたスリーブＳの傾斜した両開口端に相対する型枠パネルをそれぞれ当接させて、フォームタイなどの支保材により型枠を締め付け、固定する。そして、この型枠内にコンクリートを打設して、スリーブＳ及びスリーブホルダー１をコンクリート内に埋設固定する。コンクリートの硬化を待って脱型すれば、スリーブＳによって傾斜した貫通孔が形成される。

このように、本発明のスリーブホルダー１を利用することにより、特に工具を使用する必要もなく、きわめて簡単に、かつ、設定された傾斜角度でスリーブＳを取り付けて貫通孔を形成することができる。

ところで、図５には、本発明のスリーブホルダー１の一実施形態の変形例が示されている。

このスリーブホルダー１は、クリップ部２の相対向するガイド部２ａを挟んで結束部材５の結束体５１およびその固定部５２をそれぞれクリップ部２に一体に設けるとともに、スリーブ保持部４における本体部４１の相対向するガイド部４１ａを挟んで結束部材５の結束体５１およびその固定部５２をそれぞれスリーブ保持部４に一体に設けて構成されている。これにより、例えば、対応する径よりも若干大きな径の鉄筋Ｒにクリップ部２を装着する際において結束体５１を固定部５２に挿入し、締め付けて固定すれば、鉄筋Ｒに対するクリップ部２の保持力を高めることができる。同様に、対応する径よりも若干大きな径のスリーブＳをスリーブ保持部４に取り付ける際において結束体５１を固定部５２に挿入し、締め付けて固定すれば、スリーブＳに対するスリーブ保持部４の保持力を高めることができる。

なお、結束部材５の種類は限定されず、例えば、長手方向に間隔をおいて多数の歯を形成した結束バンドと、結束バンドの歯と係合可能な係止爪を回動自在に設けた固定部からなる結束部材や、長手方向に間隔をおいて多数のこぶを設けた結束紐と、結束紐のこぶを弾性変形させて通過を許容し、戻りを阻止する爪を設けた固定部からなる結束部材などを挙げることができる。

また、クリップ部２あるいはスリーブ保持部４に設ける結束部材５の数としては、１個に限らず複数個設けることもできる。

さらに、図６には、本発明のスリーブホルダー１のもう一つの変形例が示されている。

このスリーブホルダー１は、アーム部３とスリーブ保持部４とが水平軸回りに任意の角度回転した位置で着脱自在に連結できるように構成したものである。

具体的には、アーム部３の先端部にボス部３４を設ける一方、スリーブ保持部４の基端部に軸部４４を設けて構成されている。そして、ボス部３４には、内周面に周方向に間隔をおいて歯状や山状の複数個の溝（凹部）３４１が形成され、また、軸部４４には、外周面に周方向に間隔をおいてボス部３４の歯状や山状の溝（凹部）３４１に嵌合可能な歯状や山状の複数個の溝（凸部）４４１が形成されており、これらのボス部３４の溝３４１と軸部４４の溝４４１とは水平軸回りの任意の回転角度で嵌合することができる。これにより、周方向に形成した隣接する溝部３４１（４４１）間のなす角度ずつボス部３４に対する軸部４４の回動角度を変えることができる。例えば、周方向に２４個の溝部３４１，４４１を形成することにより、ボス部３４、すなわち、アーム部３を介してクリップ部２に対して、軸部４４、すなわち、スリーブ保持部４のなす角度を１５°刻みで変更することができる。

なお、アーム部３のボス部３４には一対の係止爪３５が設けられるとともに、スリーブ保持部４には一対の係止爪３５と係脱自在なフランジ４５が設けられており、軸部４４をボス部３４に嵌合させた際、アーム部３の係止爪３５をスリーブ保持部４のフランジ４５に係止させて、アーム部３に対するスリーブ保持部４の抜け出しを防止することができる。

また、ボス部３４の外周面には、基準位置からの回転角度が記されており、スリーブ保持部４のフランジ部４５に記された基準点４５ｘを任意の角度位置に合わせることにより、クリップ部２に対してスリーブ保持部４を基準点４５ｘが位置する角度だけ傾斜させることができる。

この場合、ボス部をスリーブ保持部４に、軸部をアーム部３にそれぞれ設けてもよく、また、ボス部３４および軸部４４としては、詳細には図示しないが、外周面に周方向に多数の歯を形成した円盤と、円盤の歯と嵌合可能な複数個の爪を形成した円盤とを接合させ、水平軸回りに回転させて、歯に対する爪の係合位置を変えることで回転角度を変更するようにしてもよい。

また、ボス部３４および軸部４４に代えて、雄ねじと雌ねじとのねじ結合によってアーム部３に対してスリーブ保持部４を設定された傾斜角度に形成することもできる。例えば、図７に示すように、アーム部３に雌ねじ部３６を設ける一方、スリーブ保持部４に雄ねじ部４６を設けるとともに、雄ねじ部４６にナット４７をねじ込み、スリーブ保持部４の雄ねじ部４６をアーム部３の雌ねじ部３６にねじ込み、任意のねじ込み位置において、ナット４７を雌ねじ部３６に向けて締め付けることにより、ダブルナットの作用によってそのねじ込み位置にスリーブ保持部４を固定するようにしてもよい。

このような雄ねじと雌ねじによるねじ結合を利用した場合、角度を無段階に調整できる利点がある。

なお、図１および図５に示した実施形態においては、スリーブ保持部４をクリップ部２に対して４５°傾斜したスリーブホルダー１を例示したが、４５°に限るものではなく、０°を超え１８０°未満であれば任意の角度に設定し得る。例えば、５°〜１７５°の範囲内において、クリップ部２に対して５°刻み、あるいは、１０°刻みの角度に傾斜したスリーブ保持部４を用意しておくこともできる。

ところで、前述した実施形態においては、断面円形の鉄筋Ｒに対応してクリップ部２を断面略Ｃ字状に形成する一方、アーム部３を断面十字状に形成し、断面円管状のスリーブＳに対応してスリーブ保持部４を略Ｃ字状に形成した場合を例示したが、このような形状に限定するものではなく、任意の形状に形成することができる。

例えば、クリップ部２を断面四角状（図８参照）や断面菱形状（図９参照）に形成してもよく、また、アーム部３の断面形状を図１０（ａ）〜（ｏ）に示すように、コ字状、半円状、Ｔ字状、Ｖ字状、Ｌ字状、Ｏ字状、Ｙ字状、Ｉ字状、Ｈ字状、Ｍ字状、Ｚ字状、Ｕ字状、Ｓ字状、Ｉ字組み合わせ状、Ｔ字組み合わせ状などに形成してもよい。この場合のアーム部３の断面形状としては、これらの断面形状を回転させたり、反転させたものであってもよく、さらには、これらの断面形状を組み合わせたものであってもよい。

また、スリーブ保持部４を四角状（図１１参照）、菱形状（図１２参照）、半円状（図１３参照）に形成してもよい。

さらに、アーム部３としては、接続部３３を必ずしも設ける必要はなく、直接スリーブ保持部４に連設するようにしてもよい。例えば、スリーブ保持部４の、アーム部３を連設する対応位置に円形や方形のボス４４を形成して（図１４（ａ）、（ｂ）参照）、あるいは、アーム部３を連設する対応位置の本体部４１に肉厚部４１１を形成して（図１４（ｃ）参照）アーム部３の先端を連設すればよい。また、図１４（ｄ）に示すように、アーム部３を連設する対応位置の縦補強リブ４２および横補強リブ４３を除去し、本体部４１の外周面に直接アーム部３の先端を連設してもよい。

また、スリーブ保持部４の本体部４１の断面形状も、板状以外に、図１５（ａ）〜（ｅ）に示すように、半円状、Ｍ字状、三角形状、円状、四角状、Ｕ字状などに形成して補強リブを省略することもできる他、縦補強リブ４２としても、断面Ｉ字状以外に、図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように、Ｔ字状、Ｙ字状、Ｚ字状、半円状などを採用することもできる。

１ スリーブホルダー
２ クリップ部
３ アーム部
３３ 接続部
４ スリーブ保持部
４１ 本体部
４２，４３ 補強リブ
４４ ボス
Ｃｒ 鉄筋の軸心
Ｃｓ スリーブの軸心
Ｒ 鉄筋
Ｓ スリーブ

Claims (7)

1. 鉄筋コンクリートからなる建物の梁や壁の厚み方向に傾斜した貫通孔を形成するためのスリーブを固定するスリーブホルダーであって、柔軟性を有する合成樹脂からなり、鉄筋に装着可能なクリップ部と、クリップ部の側方に連設されたアーム部と、このアーム部に連設され、スリーブを保持するスリーブ保持部とを備え、前記スリーブ保持部の軸心がクリップ部側から見てクリップ部の軸心に対して０°を超えて１８０°未満の設定された角度傾斜するとともに、クリップ部の上下一方の端面が基準面に設定され、この基準面において、クリップ部側より見てクリップ部の軸心およびスリーブ保持部の軸心が交わることことを特徴とするスリーブホルダー。
2. 請求項１に記載のスリーブホルダーにおいて、前記スリーブ保持部がスリーブを嵌め込んで保持する開口を有する本体部で形成され、この本体部の外周面にアーム部の先端が連設されることを特徴とするスリーブホルダー。
3. 請求項１に記載のスリーブホルダーにおいて、前記スリーブ保持部がスリーブを嵌め込んで保持する開口を有する板状の本体部と、本体部の外周面に形成された縦補強リブとから形成され、本体部の外周面に直接または外周面に形成されたボスにアーム部の先端が連設されることを特徴とするスリーブホルダー。
4. 請求項１に記載のスリーブホルダーにおいて、前記スリーブ保持部がスリーブを嵌め込んで保持する開口を有する板状の本体部と、本体部の外周面に形成された縦補強リブと、本体部の開口とほぼ直径方向に対向する外周面に縦補強リブと直交して形成された横補強リブとから形成され、これらの縦補強リブおよび横補強リブの各基端にアーム部の先端に設けられた接続部が連設されることを特徴とするスリーブホルダー。
5. 請求項１乃至４のいずれか一つに記載のスリーブホルダーにおいて、前記クリップ部およびスリーブ保持部、もしくは、クリップ部またはスリーブ保持部に、結束部材の結束体および結束体の固定部が開口を挟んでそれぞれ設けられることを特徴とするスリーブホルダー。
6. 請求項１乃至５のいずれか一つに記載のスリーブホルダーにおいて、前記アーム部に対してスリーブ保持部が水平軸回りの回転角度位置を変えて着脱自在に連結されることを特徴とするスリーブホルダー。
7. 鉄筋コンクリートからなる建物の梁や壁の型枠内に配筋された鉄筋に請求項１乃至６のいずれか一つに記載のスリーブホルダーのクリップ部を装着し、このスリーブホルダーのスリーブ保持部に予めスリーブの傾斜角度に対応して両端が切断されたスリーブを取り付けた後、スリーブの各開口端面に内面を当接させて型枠を固定し、型枠内にコンクリートを打設してスリーブおよびスリーブホルダーをコンクリート内に埋設してコンクリートの厚み方向に傾斜した貫通孔を形成することを特徴とするスリーブホルダーを用いた貫通孔の施工方法。

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