JP5412243B2

JP5412243B2 - Booster compressor

Info

Publication number: JP5412243B2
Application number: JP2009254841A
Authority: JP
Inventors: 大輔高橋; 真弘長谷川; 博三橋; 憲梅田; 伸之成澤
Original assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Priority date: 2009-11-06
Filing date: 2009-11-06
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2029-11-06
Also published as: CN102052285B; CN102052285A; JP2011099386A

Description

本発明は、例えば工場内の空気圧ライン等に接続して設けられ、空気等の流体の圧力を必要に応じて更に昇圧させるブースタ圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a booster compressor that is connected to, for example, a pneumatic line in a factory and further increases the pressure of a fluid such as air as necessary.

一般に、複数の空気圧機器が設置された工場等では、各空気圧機器の間を空気圧ライン（配管）を用いて接続し、例えば加圧空気の供給源となる空気圧縮機から吐出された加圧空気を、それぞれの空気圧機器に空気圧ラインを介して供給する構成としている。このような空気圧ラインの下流側では、例えばブースタ圧縮機と呼ばれる圧縮機を用いて、ライン内の空気圧を増圧させる構成としたものが知られている。この種の従来技術としては、例えば特許文献１や特許文献２に記載のものがある。 In general, in a factory or the like where a plurality of pneumatic devices are installed, each pneumatic device is connected using a pneumatic line (pipe), for example, pressurized air discharged from an air compressor serving as a supply source of pressurized air. Is configured to be supplied to each pneumatic device via a pneumatic line. On the downstream side of such a pneumatic line, there is known a configuration in which, for example, a compressor called a booster compressor is used to increase the pneumatic pressure in the line. As this type of prior art, for example, there are those described in Patent Document 1 and Patent Document 2.

特許文献１や特許文献２に記載のブースタ圧縮機は、ブースタ圧縮機の吸込圧力を検知して制御しているものの、吸込圧力が低下した場合には、ブースタ圧縮機の回転数を増大させるなどして運転を継続させるものが開示されている。 Although the booster compressors described in Patent Document 1 and Patent Document 2 detect and control the suction pressure of the booster compressor, when the suction pressure decreases, the rotational speed of the booster compressor is increased. And what continues driving | running is disclosed.

また、特許文献３に記載のように、タンクの上部に設置された圧縮機及びモータを防音箱で覆い、冷却ファンを用いて冷却するものもある。 Moreover, as described in Patent Document 3, there is a type in which a compressor and a motor installed in an upper portion of a tank are covered with a soundproof box and cooled using a cooling fan.

特開２００８−２４８８１６号公報JP 2008-248816 A 特開２００９−１６２０９０号公報JP 2009-162090 A 実開昭５３−１６０００６号公報Japanese Utility Model Publication No. 53-160006

本発明の目的は、加圧空気の供給源の元圧が低下した場合のブースタ圧縮機の負荷を軽減し、省エネルギー化を図ることのできるブースタ圧縮機を得ることにある。 The objective of this invention is reducing the load of the booster compressor when the original pressure of the supply source of pressurized air falls, and obtaining a booster compressor which can aim at energy saving .

本発明は上記課題に基づきなされたもので、加圧された気体の供給源からの加圧された気体を吸入して更に圧縮し、吐出させるようにしたブースタ圧縮機において、前記ブースタ圧縮機へ吸入される気体の圧力に応じて作動する吸込側圧力開閉器と、この吸込側圧力開閉器の作動に伴い前記ブースタ圧縮機への通電をON/OFFする手段とを備え、前記吸込側圧力開閉器は、吸込圧力が、通常運転時における吸込圧力である吸込圧力仕様点より低い第１の設定値まで低下すると作動してブースタ圧縮機への通電をOFFとし、前記第１の設定値より高く前記吸込圧力仕様点よりも低い第２の設定値まで前記吸込圧力が回復するとブースタ圧縮機への通電をONにすることを特徴とするものである。 The present invention has been made based on the above problems, and is a booster compressor in which pressurized gas from a pressurized gas supply source is sucked, further compressed, and discharged, to the booster compressor. A suction-side pressure switch that operates according to the pressure of the gas to be sucked, and a means for turning ON / OFF the energization to the booster compressor in accordance with the operation of the suction-side pressure switch. The compressor operates when the suction pressure drops to a first set value lower than the suction pressure specification point, which is the suction pressure during normal operation, and turns off the power to the booster compressor and is higher than the first set value. When the suction pressure recovers to a second set value lower than the suction pressure specification point, the energization to the booster compressor is turned on.

ここで、前記ブースタ圧縮機から吐出される気体の圧力に応じて作動する吐出側圧力開閉器と、この吐出側圧力開閉器の作動に伴い前記ブースタ圧縮機への通電をON/OFFする手段を更に備える構成にすると良い。 Here, a discharge-side pressure switch that operates according to the pressure of the gas discharged from the booster compressor, and means for turning ON / OFF the energization to the booster compressor in accordance with the operation of the discharge-side pressure switch Further, it may be configured to be provided.

本発明の他の特徴は、電源に接続されたモータを備え、このモータを駆動することにより、加圧空気供給源からの加圧された空気を吸入して更に圧縮し、吐出させるようにしたブースタ圧縮機において、前記ブースタ圧縮機の吸入側に設けられ、吸込圧力に応じて作動する吸込側圧力開閉器と、前記電源とモータとを接続する電気回路に設けられ、前記吸込側圧力開閉器の作動に伴い前記電気回路の通電をON/OFFするマグネットスイッチとを備え、前記吸込側圧力開閉器は、前記吸込圧力が、通常運転時における吸込圧力である吸込圧力仕様点より低い第１の設定値まで低下すると前記電気回路の通電をOFFするように前記マグネットスイッチを作動させ、前記吸込圧力が前記第１の設定値より高い第２の設定値まで復帰すると前記電気回路の通電をONにするように前記マグネットスイッチを作動させることにある。 Another feature of the present invention is that a motor connected to a power source is provided, and by driving this motor, pressurized air from a pressurized air supply source is sucked, further compressed, and discharged. In the booster compressor, the suction side pressure switch provided on the suction side of the booster compressor, provided in a suction side pressure switch that operates according to the suction pressure, and an electric circuit connecting the power source and the motor. A magnet switch for turning on / off the energization of the electric circuit in accordance with the operation of the first pressure switch, wherein the suction side pressure switch has a suction pressure lower than a suction pressure specification point that is a suction pressure during normal operation. The magnet switch is operated to turn off the energization of the electric circuit when the electric pressure decreases to a set value, and the electric circuit is connected when the suction pressure is restored to a second set value higher than the first set value. In actuating the magnet switch so as to turn ON the.

ここで、前記ブースタ圧縮機の吐出側に設けられ、吐出圧力に応じて作動する吐出側圧力開閉器と、前記電源とモータとを接続する電気回路に設けられ、前記吐出側圧力開閉器の作動に伴い前記電気回路の通電をON/OFFするマグネットスイッチを更に備え、前記吐出側圧力開閉器は、前記吐出側の圧力が第３の設定値まで上昇すると前記電気回路の通電をOFFするように前記マグネットスイッチを作動させ、前記吐出側の圧力が前記第３の設定値より低い第４の設定値まで低下すると前記電気回路の通電をONにするように前記マグネットスイッチを作動させるようにしても良い。 Here, the discharge side pressure switch provided on the discharge side of the booster compressor and operated according to the discharge pressure, and the electric circuit connecting the power source and the motor are provided, and the operation of the discharge side pressure switch is performed. Accordingly, a magnet switch for turning ON / OFF the energization of the electric circuit is further provided, and the discharge-side pressure switch turns off the energization of the electric circuit when the discharge-side pressure rises to a third set value. The magnet switch is operated, and the magnet switch is operated so that energization of the electric circuit is turned ON when the pressure on the discharge side decreases to a fourth set value lower than the third set value. good.

また、前記吸込圧力仕様点をＡ、前記第１の設定値をＣ、前記第２の設定値をＢとしたとき、
Ａ＞Ｂ＞Ｃ
で、且つ前記第１の設定値Ｃと第２の設定値Ｂは前記圧力開閉器の作動ばらつきを考慮しても重ならないように設定することが好ましい。更に、前記第２の設定値Ｂは圧力開閉器の作動ばらつきを考慮しても前記吸込圧力仕様点Ａとは重ならないように設定されていることが好ましい。 Further, when the suction pressure specification point is A, the first set value is C, and the second set value is B,
A>B> C
In addition, it is preferable that the first set value C and the second set value B are set so as not to overlap even when the operation variation of the pressure switch is considered. Further, it is preferable that the second set value B is set so as not to overlap with the suction pressure specification point A even in consideration of the operation variation of the pressure switch.

前記第１の設定値Ｃと第２の設定値Ｂとの差圧δは、吸込圧力の脈動幅よりも大きく設定されていることが好ましく、更に、前記第１の設定値Ｃと第２の設定値Ｂとの差圧δは、前記圧力開閉器の作動ばらつきと前記脈動幅を考慮しても重ならないように設定することが良い。 The differential pressure δ between the first set value C and the second set value B is preferably set to be larger than the pulsation width of the suction pressure, and further, the first set value C and the second set value C The differential pressure δ with respect to the set value B is preferably set so as not to overlap even when the operation variation of the pressure switch and the pulsation width are taken into consideration.

前記第１の設定値Ｃ及び前記第２の設定値Ｂは、上記の少なくとも何れかの条件を満たしつつ前記吸込圧力仕様点Ａとの圧力値の差異が最小値又は最小値に近い値に設定すると省エネ効果を大きくできる。 The first set value C and the second set value B satisfy the at least one of the above conditions, and the pressure value difference from the suction pressure specification point A is set to a minimum value or a value close to the minimum value. Then as possible out of a large energy-saving effect.

本発明によれば、ブースタ圧縮機へ吸入される気体の圧力に応じて作動する吸込側圧力開閉器と、この吸込側圧力開閉器の作動に伴い前記ブースタ圧縮機への通電をON/OFFする手段とを備えているので、加圧気体の供給源の元圧が低下した場合のブースタ圧縮機の負荷を軽減し、省エネルギー化を図ることのできるブースタ圧縮機を得ることができる効果がある。 According to the present invention, the suction-side pressure switch that operates according to the pressure of the gas sucked into the booster compressor, and the energization to the booster compressor is turned ON / OFF in accordance with the operation of the suction-side pressure switch. Therefore, there is an effect that it is possible to obtain a booster compressor capable of reducing the load on the booster compressor when the source pressure of the pressurized gas supply source is reduced and saving energy .

本発明のブースタ圧縮機が採用される工場などにおける空気系統図。The air system figure in the factory etc. in which the booster compressor of the present invention is adopted. 図１に示す１つのブースタ圧縮機における空気系と電気系に相当する参考系統図。FIG. 2 is a reference system diagram corresponding to an air system and an electric system in one booster compressor shown in FIG. 1. 図１に示す１つのブースタ圧縮機における空気系と電気系を示す本発明の実施例１の系統図。The system diagram of Example 1 of this invention which shows the air system and electric system in one booster compressor shown in FIG. 図３の系統図における吸込圧力、圧力開閉器が作動する設定値及びモータの運転/停止との関係の一例を説明する線図。The diagram explaining an example of the relationship between the suction pressure in the system diagram of FIG. 本発明の実施例１における電気回路図。FIG. 2 is an electric circuit diagram according to the first embodiment of the present invention. 本発明に使用されるブースタ圧縮機の好ましい例を示す外観斜視図。The external appearance perspective view which shows the preferable example of the booster compressor used for this invention. 図６における圧縮機のカバー２０を外した状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which removed the cover 20 of the compressor in FIG. 図６において正面側のカバーを外して示す正面図。The front view which removes and shows the cover of the front side in FIG. 図８の平面図。The top view of FIG. 図６の側断面図。FIG. 7 is a side sectional view of FIG. 6. 図８に示す状態のブースタ圧縮機を背面側から見た斜視図。The perspective view which looked at the booster compressor of the state shown in FIG. 8 from the back side. 図６〜図１１に示すブースタ圧縮機の圧縮機本体とモータのみを拡大して示す正面図（ａ）と側面図（ｂ）。The front view (a) and side view (b) which expand and show only the compressor main body and motor of the booster compressor shown in FIGS. 図１２に示す圧縮機本体とモータの縦断面図（ａ）と側断面図（ｂ）。The longitudinal cross-sectional view (a) and side sectional view (b) of the compressor main body and motor which are shown in FIG.

以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本実施例のブースタ圧縮機が採用される工場などにおける空気系統図である。図において、１は加圧空気の供給源（加圧気体供給源）で、例えば大形の空気圧縮機である。この加圧空気供給源１からの加圧空気（一般に０．３〜０．６ＭＰａ程度）の一部は、吸込配管２を介してブースタ圧縮機３に吸入され、ブースタ圧縮機３で昇圧（一般に０．７〜１．０ＭＰａ程度まで昇圧）された後、この圧縮空気は吐出配管４を介して空気タンクなどに導かれ、ここから高圧の空気圧機器（高圧設備）Ｈに供給されて該空気圧機器Ｈを駆動する。 FIG. 1 is an air system diagram in a factory or the like where the booster compressor of this embodiment is employed. In the figure, reference numeral 1 denotes a pressurized air supply source (pressurized gas supply source), for example, a large air compressor. Part of the pressurized air (generally about 0.3 to 0.6 MPa) from the pressurized air supply source 1 is sucked into the booster compressor 3 through the suction pipe 2 and is boosted (generally by the booster compressor 3). After the pressure is increased to about 0.7 to 1.0 MPa, the compressed air is guided to an air tank or the like via the discharge pipe 4 and is supplied from there to a high-pressure pneumatic device (high-pressure equipment) H. Drive H.

また、加圧空気供給源１からの加圧空気の残りは、配管２Ａを介して低圧の空気圧機器（低圧設備）Ｌに導かれ、当該空気圧機器Ｌを駆動するのに使用される。
図２及び図３は、それぞれ図１に示す１つのブースタ圧縮機における空気系と電気系の系統図を示し、図２は本実施例に対する参考例であり、図３が本実施例を示す系統図である。これらの図において同一符号を付した部分は同一又は相当する部分を示す。 The remainder of the pressurized air from the pressurized air supply source 1 is led to a low-pressure pneumatic device (low-pressure equipment) L via the pipe 2A and used to drive the pneumatic device L.
2 and 3 are system diagrams of an air system and an electrical system in one booster compressor shown in FIG. 1, respectively. FIG. 2 is a reference example for this embodiment, and FIG. 3 is a system showing this embodiment. FIG. In these drawings, the same reference numerals denote the same or corresponding parts.

図２に示す参考例のものにおいて、６はブースタ圧縮機３と空気タンク５とを接続する吐出配管４または空気タンク５に設けられ、吐出配管内または空気タンク内の圧力で作動する吐出側圧力開閉器、７は前記ブースタ圧縮機３のモータ８とこのモータ８を駆動するための電源９との間の電気回路中に配置されたマグネットスイッチ（ON/OFFする手段）である。前記空気タンク５の圧力は圧縮機の吐出量と顧客使用量の差によって圧力が変化するが、ブースタ圧縮機３からの吐出量が上回ると空気タンク５内の圧力が上昇し、吐出側に設けられた圧力開閉器６の設定圧力に達すると、この圧力開閉器６を介してマグネットスイッチ７の接点が開き、モータ８が停止するように構成されている。なお、マグネットスイッチ７の接点は図においては閉状態を示し、モータに通電されて運転されている状態を示している。 In the reference example shown in FIG. 2, reference numeral 6 denotes a discharge side pressure that is provided in the discharge pipe 4 or the air tank 5 that connects the booster compressor 3 and the air tank 5, and operates by the pressure in the discharge pipe or the air tank. A switch 7 is a magnet switch (means for turning on / off) disposed in an electric circuit between the motor 8 of the booster compressor 3 and a power source 9 for driving the motor 8. The pressure of the air tank 5 changes depending on the difference between the discharge amount of the compressor and the customer use amount. However, when the discharge amount from the booster compressor 3 exceeds, the pressure in the air tank 5 rises and is provided on the discharge side. When the set pressure of the pressure switch 6 is reached, the contact of the magnet switch 7 is opened via the pressure switch 6 and the motor 8 is stopped. In addition, the contact of the magnet switch 7 shows a closed state in the drawing, and shows a state where the motor is energized and operated.

加圧空気の供給源１から吸込配管２を介してブースタ圧縮機３に空気が吸込まれ、ブースタ圧縮機で圧縮された空気は吐出配管４を介して空気タンク５へ供給される。
この構成においては、工場の操業時間終了などの理由で、前記加圧空気供給源１となる空気圧縮機などが停止すると、加圧空気供給源の圧力が低下する。しかし、図２の構成のものでは、加圧空気供給源の圧力が低下してもブースタ圧縮機３は運転を継続し、エネルギー消費量が増大する。 Air is sucked into the booster compressor 3 from the pressurized air supply source 1 through the suction pipe 2, and the air compressed by the booster compressor is supplied to the air tank 5 through the discharge pipe 4.
In this configuration, when the air compressor or the like serving as the pressurized air supply source 1 is stopped for reasons such as the end of the operation time of the factory, the pressure of the pressurized air supply source decreases. However, in the configuration of FIG. 2, even if the pressure of the pressurized air supply source decreases, the booster compressor 3 continues to operate and the energy consumption increases.

前記図１に示すシステム構成のものは、より省エネ化を実現するために考え出されたものである。即ち、従来は加圧空気供給源１で０．７〜０．８ＭＰａの加圧空気を製造し、この加圧空気で工場内のほぼ全ての空気圧機器を駆動させていた。しかし、空気圧機器の中では０．７〜０．８ＭＰａの加圧空気を必要とするものは必ずしも多くなく、０．４〜０．５ＭＰａ程度の加圧空気で十分な空気圧機器も多い。そこで、図１に示すように、加圧空気供給源１の圧力を従来よりも低い０．４〜０．５ＭＰａ程度とし、空気圧機器の多くを占める低圧で駆動可能な機器（低圧設備Ｌ）をこの加圧空気供給源からの加圧空気で駆動し、より高圧で駆動しなければならない空気圧機器（高圧設備Ｈ）に対してはブースタ圧縮機３を介在させて駆動することで、全体として省エネ化を図れるようにしたものである。加圧空気供給源１の圧力を０．２ＭＰａ下げると約１８％の省エネ化を達成できる。 The system configuration shown in FIG. 1 has been conceived in order to realize further energy saving. That is, conventionally, pressurized air of 0.7 to 0.8 MPa is manufactured by the pressurized air supply source 1, and almost all pneumatic devices in the factory are driven by this pressurized air. However, not many pneumatic devices require 0.7 to 0.8 MPa of pressurized air, and many pneumatic devices are sufficient with pressurized air of about 0.4 to 0.5 MPa. Therefore, as shown in FIG. 1, the pressure of the pressurized air supply source 1 is set to about 0.4 to 0.5 MPa, which is lower than the conventional pressure, and a device (low pressure equipment L) that can be driven at a low pressure occupying most of the pneumatic devices. The pneumatic equipment (high pressure equipment H) that is driven by pressurized air from this pressurized air supply source and must be driven at a higher pressure is driven via a booster compressor 3 to save energy as a whole. It is designed to make it easier. When the pressure of the pressurized air supply source 1 is lowered by 0.2 MPa, energy saving of about 18% can be achieved.

しかし、当初考えた図２に示す構成のものでは、前述したように加圧空気供給源１の圧力が低下すると、ブースタ圧縮機３のエネルギー消費量が増大し、省エネにならない課題があることがわかった。 However, in the configuration shown in FIG. 2 that was initially considered, when the pressure of the pressurized air supply source 1 decreases as described above, the energy consumption of the booster compressor 3 increases, and there is a problem that energy is not saved. all right.

そこで、本実施例では、図３に示すように、加圧空気供給源１とブースタ圧縮機３とを接続する吸込配管２または吸込側圧力が検知できる場所に、この吸込配管内の圧力で作動する吸込側圧力開閉器９を設け、更に前記ブースタ圧縮機３のモータ８とこのモータ８を駆動するための電源９との間の電気回路中にはマグネットスイッチ（ON/OFFする手段）１０を配置した構成としている。前記加圧空気供給源１の圧力が変化し、予め設定された圧力まで低下すると、前記吸込側圧力開閉器９が作動して、この圧力開閉器９を介してマグネットスイッチ１０の接点が開き、モータ８が停止するように構成されている。なおこの図３は、マグネットスイッチ７及び１０の何れの接点も閉じていて、モータ８に通電されている状態を示している。 Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the suction pipe 2 connecting the pressurized air supply source 1 and the booster compressor 3 or a place where the suction side pressure can be detected is operated with the pressure in the suction pipe. And a magnet switch (ON / OFF means) 10 is provided in the electric circuit between the motor 8 of the booster compressor 3 and the power source 9 for driving the motor 8. The arrangement is arranged. When the pressure of the pressurized air supply source 1 changes and decreases to a preset pressure, the suction-side pressure switch 9 is activated, and the contact of the magnet switch 10 is opened via the pressure switch 9. The motor 8 is configured to stop. FIG. 3 shows a state in which any contact of the magnet switches 7 and 10 is closed and the motor 8 is energized.

なお、ブースタ圧縮機３の停止後に、工場の操業開始などにより、加圧空気供給源１の圧力が所定の設定圧力まで回復すると、前記吸込側圧力開閉器が作動して前記マグネットスイッチ１０の接点は閉じられ、ブースタ圧縮機３は運転が再び開始される。 In addition, after the booster compressor 3 is stopped, when the pressure of the pressurized air supply source 1 recovers to a predetermined set pressure due to the start of operation of the factory, the suction side pressure switch is activated and the contact of the magnet switch 10 Is closed and the booster compressor 3 is started again.

本実施例によれば、加圧空気供給源１の圧力が設定値まで低下すると、ブースタ圧縮機３は、手動で停止させることなく、自動的に停止される。このため、ブースタ圧縮機は設定圧力まで低下すると直ちに停止されるから、無駄な圧縮を回避でき、省エネ化および圧縮機本体やモータ等の可動部品の寿命延長を実現できる。また、本実施例のものでは、吸込側圧力開閉器９及び吐出側圧力開閉器６を用いてマグネットスイッチ１０，７を自動的に作動させる構成としているので、吸込圧力を検出してマイクロコンピュータなどで制御する必要がなく、安価で信頼性の高いブースタ圧縮機が得られる。
ここで、従来技術の特許文献１や特許文献２に記載のブースタ圧縮機には、ブースタ圧縮機の吸込圧力を検知して、吸込圧力が低下した場合には、ブースタ圧縮機の回転数を増大させるなどして運転制御をするものが開示されているが、本実施例に記載のブースタ圧縮機のように、安価で信頼性の高いブースタ圧縮機を得ることに関しては何らの配慮もされていない。 According to the present embodiment, when the pressure of the pressurized air supply source 1 decreases to the set value, the booster compressor 3 is automatically stopped without being manually stopped. For this reason, since the booster compressor is immediately stopped when the pressure is reduced to the set pressure, useless compression can be avoided, and energy saving and life extension of the movable parts such as the compressor main body and the motor can be realized. In the present embodiment, the magnet switches 10 and 7 are automatically operated using the suction-side pressure switch 9 and the discharge-side pressure switch 6, so that the suction pressure is detected and a microcomputer or the like is detected. Therefore, an inexpensive and highly reliable booster compressor can be obtained.
Here, in the booster compressors described in Patent Document 1 and Patent Document 2 of the prior art, the suction pressure of the booster compressor is detected, and when the suction pressure decreases, the rotation speed of the booster compressor is increased. However, no consideration is given to obtaining an inexpensive and highly reliable booster compressor, such as the booster compressor described in the present embodiment. .

図４は、前記加圧空気供給源１と前記ブースタ圧縮機３とを接続している吸込配管２内の圧力（吸込圧力）、前記圧力開閉器９が作動する設定値（ON/OFF圧力の設定値）及びモータ８の運転/停止との関係の一例を説明する線図である。 FIG. 4 shows the pressure (suction pressure) in the suction pipe 2 connecting the pressurized air supply source 1 and the booster compressor 3, the set value (ON / OFF pressure) for operating the pressure switch 9 It is a diagram explaining an example of the relationship between the setting value) and the operation / stop of the motor 8.

図において、縦軸はブースタ圧縮機３への吸込圧力、横軸は時間である。太線Ｐは吸込圧力の変化を示し、太線Ｍはブースタ圧縮機モータ８の運転/停止の状態を示している。また、縦軸のＡは通常運転時の吸込圧力値である吸込圧力仕様点（加圧空気供給源１の圧力仕様点）、Ｃは吸込圧力が低下してブースタ圧縮機３を停止させるときの設定値（吸込圧力OFF設定値（第１の設定値））、Ｂは加圧空気供給源１の圧力が回復して、ブースタ圧縮機３を再び運転開始するときの吸込圧力値（吸込圧力ON設定値（第２の設定値））である。これら圧力値の関係は、次の関係になるように設定される。 In the figure, the vertical axis represents the suction pressure to the booster compressor 3, and the horizontal axis represents time. A thick line P indicates a change in the suction pressure, and a thick line M indicates an operating / stopped state of the booster compressor motor 8. In addition, A on the vertical axis is a suction pressure specification point (pressure specification point of the pressurized air supply source 1) which is a suction pressure value during normal operation, and C is when the booster compressor 3 is stopped when the suction pressure decreases. Set value (suction pressure OFF set value (first set value)), B is the suction pressure value (suction pressure ON) when the pressure of the pressurized air supply source 1 recovers and the booster compressor 3 is started again. Setting value (second setting value)). The relationship between these pressure values is set to be the following relationship.

Ａ＞Ｂ＞Ｃ ……（１）
即ち、吸込圧力ON設定値Ｂに関しては、加圧空気供給源１の圧力仕様点Ａに達する前にブースタ圧縮機３の運転を開始する必要があるため、Ａ＞Ｂとする。また、吸込圧力が低下して吸込圧力OFF設定値Ｃになり、ブースタ圧縮機３が停止した後、吸込圧力が回復して吸込圧力ON設定値Ｂまで上昇したらブースタ圧縮機が運転開始される必要があるため、Ｂ＞Ｃとする。 A>B> C (1)
That is, regarding the suction pressure ON set value B, since it is necessary to start the operation of the booster compressor 3 before the pressure specification point A of the pressurized air supply source 1 is reached, A> B. Also, after the suction pressure is reduced to the suction pressure OFF set value C and the booster compressor 3 is stopped, the booster compressor needs to be started when the suction pressure recovers and rises to the suction pressure ON set value B. Therefore, B> C is set.

ブースタ圧縮機３の運転開始後の時間Ｔ１（太線ＰのＩの位置）からＴ２（太線ＰのIIの位置）にかけて、吸込側圧力開閉器９の位置での吸込圧力が低下し、吸込圧力OFF設定値Ｃまで達すると、図３に示す吸込側圧力開閉器９が作動してマグネットスイッチ１０を開き、モータ８への通電が遮断されるので、図４の太線Ｍで示すように、モータは停止される。その後、加圧空気供給源１の圧力が回復して、時間の経過と共に吸込圧力が上昇し、時間Ｔ３で吸込圧力ON設定値Ｂまで達すると（太線ＰのIIIの位置）、前記吸込側圧力開閉器９が作動してマグネットスイッチ１０を閉じ、モータ８に通電されるので、図４の太線Ｍで示すように、ブースタ圧縮機３のモータ８は運転を再開する。その後、時間Ｔ４となったとき吸込圧力は仕様点圧力Ａ（太線ＰのIVの位置）まで回復すると通常の運転に戻り、空気圧機器が通常の使用可能状態となる。 From time T1 (position I of the thick line P) to T2 (position II of the thick line P) after the start of operation of the booster compressor 3, the suction pressure at the position of the suction side pressure switch 9 decreases, and the suction pressure is turned off. When the set value C is reached, the suction-side pressure switch 9 shown in FIG. 3 is actuated to open the magnet switch 10 and the power supply to the motor 8 is cut off. As shown by the thick line M in FIG. Stopped. After that, when the pressure of the pressurized air supply source 1 recovers and the suction pressure rises with time and reaches the suction pressure ON set value B at time T3 (position III of the thick line P), the suction side pressure Since the switch 9 operates to close the magnet switch 10 and the motor 8 is energized, the motor 8 of the booster compressor 3 resumes operation as indicated by the thick line M in FIG. After that, when time T4 is reached, when the suction pressure recovers to the specification point pressure A (position IV of the thick line P), the normal operation is resumed, and the pneumatic device becomes in a normal usable state.

以上が本実施例における基本的な動作であるが、前記圧力開閉器は常に設定値で動作するというものではなく、設定圧力値と実際に作動する圧力値との間には若干のばらつきが発生する。図４において、吸込圧力ON設定値Ｂに対して圧力開閉器は、図に示すＢ′からＢ″の範囲でばらついて作動する。吸込圧力OFF設定値Ｃに対しても圧力開閉器は、図に示すＣ′からＣ″の範囲でばらついて作動する。従って、圧力開閉器におけるOFF設定値とON設定値との間隔はある程度あける必要があり、通常の圧力開閉器を使用した場合０．１５〜０．２ＭＰａ、高価で高精度の圧力開閉器を使用した場合でも０．１ＭＰａ程度の間隔をあける必要がある。 The above is the basic operation in the present embodiment, but the pressure switch does not always operate at a set value, and there is a slight variation between the set pressure value and the actually operated pressure value. To do. 4, the pressure switch operates in a range of B ′ to B ″ shown in the drawing with respect to the suction pressure ON set value B. The pressure switch also operates with respect to the suction pressure OFF set value C. In the range of C ′ to C ″ shown in FIG. Therefore, it is necessary to leave a certain distance between the OFF set value and the ON set value in the pressure switch. When a normal pressure switch is used, an expensive and highly accurate pressure switch is used. Even in such a case, it is necessary to leave an interval of about 0.1 MPa.

また、圧力開閉器の作動のばらつきを考慮し、上記設定値Ｂ及びＣは設定されている。即ち、圧力開閉器の作動のばらつきを考慮しても、ブースタ圧縮機がOFFとなる圧力値とONとなる圧力値が重ならないように次式の関係に吸込圧力ON設定値Ｂと吸込圧力OFF設定値Ｃは設定されている。 The set values B and C are set in consideration of variations in the operation of the pressure switch. In other words, the suction pressure ON set value B and the suction pressure OFF are in the relationship of the following formulas so that the pressure value at which the booster compressor is turned off does not overlap with the pressure value at which the booster compressor is turned on, even if variations in pressure switch operation are taken into account The set value C is set.

Ｂ−Ｂ′＞Ｃ＋Ｃ″ ……（２）
更に、吸込圧力ON設定値Ｂについても、圧力開閉器の作動のばらつきを考慮しても、吸込圧力仕様点Ａを越える前にブースタ圧縮機３がONとなるように、次式の関係に設定される。 B−B ′> C + C ″ (2)
Furthermore, the suction pressure ON set value B is set to the relationship of the following equation so that the booster compressor 3 is turned on before the suction pressure specification point A is exceeded, even if the operation variation of the pressure switch is considered. Is done.

Ａ＞Ｂ＋Ｂ″ ……（３）
次に、吸込圧力ON設定値Ｂと吸込圧力OFF設定値Ｃの更に好ましい設定方法について説明する。上記（２）式によれば、圧力開閉器の作動のばらつきを考慮しても、ブースタ圧縮機がOFFとなる圧力値とONとなる圧力値が重ならないように設定されているが、吸込圧力は、加圧空気供給源１となる空気圧縮機の圧縮方式、流れる流量と配管系との関係、空気圧機器の使用状況などにより、脈動を生じることがある。（Ｂ-Ｂ′）と（Ｃ+Ｃ″）との圧力値の差圧をδとしたとき、脈動がδより大きい場合には吸込圧力ON設定値と吸込圧力OFF設定値の間で圧力が変動するため、ブースタ圧縮機がOFFになった直後にONになるなど、ON/OFFを繰返すという不具合を生じ、その結果モータ８の過熱などを引き起こす。これを解決するため、本実施例では、前記差圧δを次式のように設定することにより、安定した動作を得ることができるようにしている。 A> B + B ″ (3)
Next, a more preferable setting method for the suction pressure ON set value B and the suction pressure OFF set value C will be described. According to the above equation (2), the pressure value at which the booster compressor is turned off and the pressure value at which the booster compressor is turned on do not overlap even if the variation in the operation of the pressure switch is taken into account. May cause pulsation depending on the compression method of the air compressor serving as the pressurized air supply source 1, the relationship between the flowing flow rate and the piping system, the usage status of the pneumatic equipment, and the like. When the differential pressure between the pressure values of (BB ') and (C + C ") is δ, if the pulsation is greater than δ, the pressure is between the suction pressure ON set value and the suction pressure OFF set value. Because it fluctuates, it causes a problem of repeated ON / OFF such as turning on immediately after the booster compressor is turned off, resulting in overheating of the motor 8. As a result, in this embodiment, By setting the differential pressure δ as follows, a stable operation can be obtained.

δ＝（Ｂ-Ｂ′）−（Ｃ+Ｃ″）＞脈動幅 ……（５）
なお、より省エネ化のためには、吸込圧力仕様点Ａよりも吸込圧力が少しでも低下したら、ブースタ圧縮機３の運転を停止することが好ましい。そのためには、上記式（１）〜（５）の式の少なくとも何れかの条件を満足しつつ、更に吸込圧力ON設定値Ｂ及び吸込圧力OFF設定値Ｃの値をできるだけ吸込圧力仕様点Ａに近づけた値に設定すると良い。即ち、前記吸込圧力ON設定値Ｂ及び吸込圧力OFF設定値Ｃの値は、少なくとも何れかの上記条件を満たしつつ前記吸込圧力仕様点Ａとの圧力値の差異が最小値又は最小値に近い値に設定することで、ブースタ圧縮機の不要な運転をできるだけ回避可能となり、より省エネ化および圧縮機本体やモータ等の信頼性向上を達成できる。 δ = (B−B ′) − (C + C ″)> pulsation width (5)
In order to further save energy, it is preferable to stop the operation of the booster compressor 3 when the suction pressure is slightly lower than the suction pressure specification point A. For this purpose, the suction pressure ON set value B and the suction pressure OFF set value C are set to the suction pressure specification point A as much as possible while satisfying at least one of the conditions of the above formulas (1) to (5). It is good to set the value close. That is, the values of the suction pressure ON set value B and the suction pressure OFF set value C satisfy the at least one of the above conditions, and the difference in pressure value from the suction pressure specification point A is a minimum value or close to the minimum value By setting to, unnecessary operation of the booster compressor can be avoided as much as possible, and further energy saving and improved reliability of the compressor body and motor can be achieved.

図５は上述した本実施例を実現するための電気回路図の一例である。図５において図３と同一符号を付した部分は同一又は相当する部分を示している。またこの図において、１１はブースタ圧縮機のON-OFFスイッチ、１２は電磁接触器（図３のマグネットスイッチ１０や７に相当）、１３は過電流保護のためのサーマルリレー、１４は冷却ファン、１５は運転ランプである。図５は、吸込圧力が吸込圧力OFF設定値Ｃまで低下し、その結果吸込側圧力開閉器９が開き（OFF状態）、これによって電磁接触器（マグネットスイッチ）１２が開かれ（OFF状態)、電源９からモータ８への通電が遮断され、モータが停止している状態を示している。 FIG. 5 is an example of an electric circuit diagram for realizing the above-described embodiment. 5, the same reference numerals as those in FIG. 3 denote the same or corresponding parts. In this figure, 11 is an ON-OFF switch of the booster compressor, 12 is an electromagnetic contactor (corresponding to the magnet switch 10 or 7 in FIG. 3), 13 is a thermal relay for overcurrent protection, 14 is a cooling fan, Reference numeral 15 denotes an operation lamp. FIG. 5 shows that the suction pressure is reduced to the suction pressure OFF set value C. As a result, the suction-side pressure switch 9 is opened (OFF state), thereby opening the electromagnetic contactor (magnet switch) 12 (OFF state). The state where the power supply from the power source 9 to the motor 8 is cut off and the motor is stopped is shown.

なお、実施例では、往復動式の圧縮機を一例として説明したが、それに限らず、スクロール式、スクリュー式等の圧縮形式によらず、圧縮機全般に適用可能な技術である。 In the embodiment, a reciprocating compressor has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and is a technique applicable to all compressors regardless of a compression type such as a scroll type or a screw type.

以上説明したように、本実施例によれば、圧力開閉器の作動のばらつきを考慮して、吸込圧力ON設定値Ｂ及び吸込圧力OFF設定値Ｃの値を設定しているので、ブースタ圧縮機の作動不良を引き起こすことを確実に防止でき、しかも停止/起動を頻繁に繰り返す所謂ハンチングの発生も防止できる効果が得られる。 As described above, according to the present embodiment, the values of the suction pressure ON set value B and the suction pressure OFF set value C are set in consideration of the variation in the operation of the pressure switch, so that the booster compressor It is possible to reliably prevent the occurrence of malfunctions and to prevent the occurrence of so-called hunting that frequently repeats stop / start.

次に、本発明に使用されるブースタ圧縮機（図３に示すブースタ圧縮機３に相当）の好ましい例を、図６〜図１３を用いて説明する。これらの図において同一符号を付した部分は同一部分を示している。 Next, a preferred example of a booster compressor (corresponding to the booster compressor 3 shown in FIG. 3) used in the present invention will be described with reference to FIGS. In these drawings, the parts denoted by the same reference numerals indicate the same parts.

図６はブースタ圧縮機の外観斜視図、図７は図６における圧縮機のカバー２０を外した状態を示す斜視図、図８は図６において正面側のカバーを外して示す正面図、図９は図８の平面図、図１０は図６の側断面図、図１１は図８に示す状態のブースタ圧縮機を背面側から見た斜視図である。更に、図１２は図６〜図１１に示すブースタ圧縮機の圧縮機本体とモータのみを拡大して示す正面図（ａ）と側面図（ｂ）、図１３は図１２に示す圧縮機本体とモータの縦断面図（ａ）と側断面図（ｂ）である。 6 is an external perspective view of the booster compressor, FIG. 7 is a perspective view showing a state where the cover 20 of the compressor in FIG. 6 is removed, FIG. 8 is a front view showing the front side cover removed in FIG. 8 is a plan view of FIG. 8, FIG. 10 is a side sectional view of FIG. 6, and FIG. 11 is a perspective view of the booster compressor in the state shown in FIG. 12 is a front view (a) and a side view (b) showing only the compressor main body and motor of the booster compressor shown in FIGS. 6 to 11, and FIG. 13 is a compressor main body shown in FIG. It is the longitudinal cross-sectional view (a) and side sectional view (b) of a motor.

図７に示すように、ブースタ圧縮機３を構成する圧縮機本体３ａとモータ８は空気タンク５の上に、取付架台２１を介して設置されている。圧縮機本体３ａ及びモータ８は、図６に示すように、カバー２０で覆われている。カバー２０は前記取付架台２１にボルト２２を介して取付けられ、このカバー２０のモータ側の側面カバー２０ａには前記圧縮機本体３ａ及びモータ８などを冷却するための冷却ファン１４が取付けられている。また、前記側面カバー２０ａの前面側には吐出側圧力計２３、タイマーの表示部２４及びブースタ圧縮機３のON‐OFFスイッチ１１などが設けられている。なお、２５は止め弁、２６は安全弁である。 As shown in FIG. 7, the compressor main body 3 a and the motor 8 constituting the booster compressor 3 are installed on the air tank 5 via the mounting base 21. The compressor body 3a and the motor 8 are covered with a cover 20, as shown in FIG. The cover 20 is attached to the mounting base 21 via bolts 22, and a cooling fan 14 for cooling the compressor body 3a, the motor 8 and the like is attached to a side cover 20a on the motor side of the cover 20. . Further, a discharge side pressure gauge 23, a timer display unit 24, an ON-OFF switch 11 of the booster compressor 3, and the like are provided on the front side of the side cover 20a. In addition, 25 is a stop valve and 26 is a safety valve.

図８〜図１１に示す２７は、前記冷却ファン１４と圧縮機本体３ａとの間の前記モータ８上部に位置するように、前記カバー２０に設置された分流板で、この分流板２７はカバー２０を構成する前面カバーと背面カバーに跨って取付けられ、該分流板２７の上部には水平方向に長い矩形状の穴２７ａが形成されている。冷却ファン１４によりカバー２０の外部からカバー内に導入された冷却空気（冷却風）は、図面中に矢印で示すように、前記分流板２７により、その一部が下方に流れて、モータ８などを冷却し、前記カバー２０の前面カバー及び背面カバーとモータ８との間の隙間２８を通って前記空気タンク５側に吹き出され、空気タンク５も冷却する。一方、前記冷却ファン１４によりカバー内に導入された冷却空気のうち、前記分流板２７に形成された前記穴２７ａを通過した冷却空気は、圧縮機本体３ａの特にシリンダヘッド部３ｂを冷却し、前記カバー２０の前面カバー、背面カバー及び前記冷却ファン１４とは反対側の側面カバー２０ｂと、前記圧縮機本体３ａとの間の隙間２８ａを通って、圧縮機本体３ａの下部側面も冷却しながら前記空気タンク５側に吹き出され、空気タンク５も冷却する構成とされている。 8 to 11 is a flow dividing plate installed on the cover 20 so as to be positioned above the motor 8 between the cooling fan 14 and the compressor body 3a. The flow dividing plate 27 is a cover. A rectangular hole 27 a that is long in the horizontal direction is formed in the upper part of the flow dividing plate 27. A part of the cooling air (cooling air) introduced into the cover from the outside of the cover 20 by the cooling fan 14 flows downward by the flow dividing plate 27 as shown by an arrow in the drawing, and the motor 8 or the like. Then, the air tank 5 is blown out through the gap 28 between the front cover and the back cover of the cover 20 and the motor 8 to cool the air tank 5. On the other hand, among the cooling air introduced into the cover by the cooling fan 14, the cooling air that has passed through the holes 27a formed in the flow dividing plate 27 cools the cylinder head portion 3b of the compressor body 3a, While cooling the lower side surface of the compressor body 3a through the gap 28a between the front cover, the back cover of the cover 20 and the side cover 20b opposite to the cooling fan 14 and the compressor body 3a. The air tank 5 is blown out to the air tank 5 side, and the air tank 5 is also cooled.

本例において、カバー２０のうち前記冷却ファン１４が設置されていない側面カバー２０ｂ及び中央カバー（前面カバー及び背面カバー）２０ｃには、カバー内に導入された冷却空気が排出されるような開口が形成されていないので、冷却ファン１４からカバー内に導入された空気は、前記分流板２７とカバー２０に沿って、前記モータ８及び圧縮機本体３aを冷却した後、下方に吹き出されて空気タンク５も効率良く冷却できる構成としている。 In this example , the side cover 20b and the center cover (front cover and back cover) 20c of the cover 20 where the cooling fan 14 is not installed have openings through which cooling air introduced into the cover is discharged. Since it is not formed, the air introduced into the cover from the cooling fan 14 cools the motor 8 and the compressor main body 3a along the flow dividing plate 27 and the cover 20, and then is blown downward to be an air tank. No. 5 is configured to be efficiently cooled.

前記圧縮機本体３ａの上部の前記シリンダヘッド部３ｂにはフィン３ｃが形成されている。前記分流板２７の穴２７ａはこのシリンダヘッド部３ｂに対向する位置に設けるようにすると良い。また、この分流板２７の設置位置や、前記穴２７ａの大きさを調整する、更には前記隙間２８，２８ａを調整することで、冷却ファン１４からの冷却風が、前記シリンダヘッド部３ｂ側と前記モータ８側に適切に分配されるようにすることができる。 Fins 3c are formed in the cylinder head portion 3b at the top of the compressor body 3a. The hole 27a of the flow dividing plate 27 is preferably provided at a position facing the cylinder head portion 3b. Further, by adjusting the installation position of the flow dividing plate 27 and the size of the hole 27a, and further adjusting the gaps 28 and 28a, the cooling air from the cooling fan 14 can be separated from the cylinder head 3b side. It can be appropriately distributed to the motor 8 side.

図７〜図９に示す４は図３に示す吐出配管であり、この吐出配管４はモータ８に沿うように配置されて空気タンク５に接続されている。従って、図９に示すように、吐出配管４はモータ８と前面のカバー２０（二点鎖線で示す）との間の狭い隙間２８に配置されるが、この隙間２８を通って冷却空気が流れるので、ブースタ圧縮機３で圧縮されて高温となった吐出空気を冷却ファン４からの冷却空気で効率良く冷却することが可能となる。即ち、本実施例では前記吐出配管４を、圧縮されて高温となった加圧空気を冷却するアフタークーラとしても機能させるようにしたものである。 7 is a discharge pipe shown in FIG. 3, and this discharge pipe 4 is disposed along the motor 8 and connected to the air tank 5. Accordingly, as shown in FIG. 9, the discharge pipe 4 is arranged in a narrow gap 28 between the motor 8 and the front cover 20 (indicated by a two-dot chain line), but the cooling air flows through this gap 28. Therefore, it is possible to efficiently cool the discharge air that has been compressed by the booster compressor 3 and has reached a high temperature with the cooling air from the cooling fan 4. That is, in this embodiment, the discharge pipe 4 is made to function as an aftercooler that cools the compressed air that has been compressed to a high temperature.

また、図７〜図９及び図１１において、９は図３に示す吸込側圧力開閉器であり、また図９〜図１１に示す６は図３に示す吐出側圧力開閉器である。更に、図９及び図１０において、４２はカバー２０よりも外部に設けられた吸込フィルタで、加圧空気供給源から吸込配管２を介して導入された空気から塵埃を除去して圧縮機内に供給するものである。 Further, in FIGS. 7 to 9 and FIG. 11, 9 is a suction side pressure switch shown in FIG. 3, and 6 shown in FIGS. 9 to 11 is a discharge side pressure switch. Further, in FIGS. 9 and 10, reference numeral 42 denotes a suction filter provided outside the cover 20, which removes dust from the air introduced from the pressurized air supply source through the suction pipe 2 and supplies it to the compressor. To do.

なお、本例のブースタ圧縮機３は、圧縮時のモータ負荷軽減のため、圧縮機本体３ａのクランク室やモータ８の内部に加圧空気が導入される密閉圧縮機構造となっている。この構造について、図１２及び図１３を用いて説明する。これらの図において、図６〜図１１と同一符号を付した部分は同一又は相当する部分を示す。図において、３ｄは圧縮機本体３ａのシリンダ部で、このシリンダ部３ｄ内にはピストン３０が往復動自在に設けられている。ピストン３０は、連接棒３１、ベアリング３２及びクランク部材３３を介して、モータ８の駆動軸３４により往復動される。３５はクランクケース３６内に形成されたクランク室、３７はバランスウェイト、３８，３９は前記駆動軸を回転自在に支持するベアリングである。ここで、クランクケース３６には吸込側圧力開閉器６が直接取付られている。このことで、吸込配管に取付けた場合に比べて、強度面で有利であって、更に省スペース化も実現できる。前記シリンダヘッド部３ｂには吸入口４０及び吐出口４１が設けられており、吸込口４０は図３に示す吸込配管２に、吐出口は吐出配管４に接続される。図３に示す加圧空気供給源１からの加圧空気は、吸込配管２からブースタ圧縮機３の吸込フィルタ４２に流入して塵埃を除去された後、分配器４３に入り、大部分の空気は分配口４３ａから前記吸入口４０に導かれる。残りの一部の空気は分配口４３ｂから前記クランク室３５及びモータ８の内部に導入され、加圧空気供給源１からの加圧空気の圧力が前記ピストン３０の圧縮室側とは反対側に作用するようにして、前記連接棒３１、ベアリング３２等に加わる荷重を軽減し、更にモータ８に掛かる負荷を軽減する構成としている。 The booster compressor 3 of this example has a hermetic compressor structure in which pressurized air is introduced into the crank chamber of the compressor body 3a and the motor 8 in order to reduce the motor load during compression. This structure will be described with reference to FIGS. In these drawings, the portions denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 6 to 11 indicate the same or corresponding portions. In the figure, reference numeral 3d denotes a cylinder portion of the compressor body 3a, and a piston 30 is provided in the cylinder portion 3d so as to reciprocate. The piston 30 is reciprocated by the drive shaft 34 of the motor 8 through the connecting rod 31, the bearing 32 and the crank member 33. 35 is a crank chamber formed in the crankcase 36, 37 is a balance weight, and 38 and 39 are bearings for rotatably supporting the drive shaft. Here, the suction side pressure switch 6 is directly attached to the crankcase 36. This is advantageous in terms of strength as compared with the case where it is attached to the suction pipe, and further space saving can be realized. The cylinder head portion 3b is provided with a suction port 40 and a discharge port 41. The suction port 40 is connected to the suction pipe 2 shown in FIG. The pressurized air from the pressurized air supply source 1 shown in FIG. 3 flows into the suction filter 42 of the booster compressor 3 from the suction pipe 2 and is removed from the dust, and then enters the distributor 43, where most of the air Is led to the suction port 40 from the distribution port 43a. The remaining part of the air is introduced into the crank chamber 35 and the motor 8 from the distribution port 43b, and the pressure of the pressurized air from the pressurized air supply source 1 is on the side opposite to the compression chamber side of the piston 30. In this manner, the load applied to the connecting rod 31, the bearing 32 and the like is reduced, and the load applied to the motor 8 is further reduced.

このように、本例のブースタ圧縮機３は、圧縮機本体３ａのクランク室３５やモータ８の内部に加圧空気供給源１からの加圧空気が導入される密閉圧縮機構造となっているため、モータまたは駆動軸に直接一体型の冷却用のファンを設けることができず、圧縮機本体３およびモータ８から独立した冷却ファン１４を別に用意して前記カバー２０などに設置し、前記モータ８や圧縮機本体３ａを冷却する必要があるものである。このようなブースタ圧縮機において、前記冷却ファン１４を前記カバー２０の上部に設けると、このカバー２０上に物が置かれるなどして冷却ファンの吸込側が塞がれてしまった場合、冷却風の導入が困難になる。このため、本例では、上述したように、前記冷却ファン１４を側面カバー２０ａの側方端部に設けている。しかし、側面カバーに冷却ファン１４を設置した場合、冷却ファン１４の設置側に配置されたモータ８は冷却できるものの、冷却ファンから離れて配置されている圧縮機本体３ａについては十分に冷却できないため、上述したように分流板２７を設けて圧縮機本体３ａも十分に冷却できるようにしているものである。特に、本例を、圧縮機本体の可動部の潤滑に油を用いないオイルフリーブースタ圧縮機に用いた場合、圧縮機本体の発熱を効果的に冷却できる。 Thus, the booster compressor 3 of this example has a hermetic compressor structure in which the pressurized air from the pressurized air supply source 1 is introduced into the crank chamber 35 and the motor 8 of the compressor body 3a. Therefore, it is not possible to provide an integral cooling fan directly on the motor or the drive shaft, and a separate cooling fan 14 independent from the compressor body 3 and the motor 8 is prepared and installed on the cover 20 or the like. 8 and the compressor body 3a need to be cooled. In such a booster compressor, when the cooling fan 14 is provided on the upper part of the cover 20, if an object is placed on the cover 20 and the suction side of the cooling fan is blocked, Introduction becomes difficult. Therefore, in this example , as described above, the cooling fan 14 is provided at the side end of the side cover 20a. However, when the cooling fan 14 is installed on the side cover, the motor 8 arranged on the installation side of the cooling fan 14 can be cooled, but the compressor main body 3a arranged away from the cooling fan cannot be cooled sufficiently. As described above, the flow dividing plate 27 is provided so that the compressor main body 3a can be sufficiently cooled. In particular, when this example is used in an oil-free booster compressor that does not use oil to lubricate the movable part of the compressor body, the heat generated in the compressor body can be effectively cooled.

更に、従来のものでは、前記冷却ファンを前記カバーの一方の面に設け、前記カバーの他方の面には導入した空気の排出口を設けるようにしており、前記空気タンクの冷却についての配慮は全く為されていなかった。これに対し本例は、前記カバー２０には空気の排出口を設けず、導入した冷却空気をカバー側面などから外部に排出する構成とはしていない。即ち、上述した通り、冷却ファン１４から前記カバー２０内に導入した冷却空気は、前記カバー２０の下部から空気タンク５側に吹き出される構成として、空気タンク５の冷却まで効率良く行えるようにしている。 Further, in the conventional one, the cooling fan is provided on one surface of the cover, and the air discharge port of the introduced air is provided on the other surface of the cover. It was not done at all. In contrast, in this example , the cover 20 is not provided with an air discharge port, and the introduced cooling air is not discharged to the outside from the side of the cover or the like. That is, as described above, the cooling air introduced into the cover 20 from the cooling fan 14 is blown out from the lower part of the cover 20 to the air tank 5 side so that the air tank 5 can be cooled efficiently. Yes.

なお、上記本例の説明では、密閉圧縮機構造を前提に説明をしたが、これに限られるものではなく、駆動軸に一体的に冷却ファンを備える圧縮機であって、冷却効率を更に向上させるために、上記冷却ファン１４を追加した構成であっても、本例における上記効果と同様の効果を得ることが可能である。 In the above description of the present example, the description has been made on the premise of the hermetic compressor structure, but the present invention is not limited to this. Therefore, even with the configuration in which the cooling fan 14 is added, it is possible to obtain the same effect as the above effect in this example .

１加圧空気供給源（加圧気体供給源）
２吸込配管
３ブースタ圧縮機（３ａ…圧縮機本体、３ｂ…シリンダヘッド部、３ｃ…フィン、３ｄ…シリンダ部）
４吐出配管
５空気タンク（タンク）
６吐出側圧力開閉器
７，１０マグネットスイッチ
８モータ
９吸込側圧力開閉器
１４冷却ファン
２０カバー（２０ａ，２０ｂ…側面カバー、２０ｃ…中央カバー（前面カバー及び背面カバー））
２７分流板（２７ａ…穴）
２８，２８ａ隙間
３０ピストン
３５クランク室
４２吸込フィルタ 1 Pressurized air supply source (Pressurized gas supply source)
2 Suction piping 3 Booster compressor (3a ... compressor body, 3b ... cylinder head, 3c ... fin, 3d ... cylinder)
4 Discharge piping 5 Air tank (tank)
6 Discharge side pressure switch 7, 10 Magnet switch 8 Motor 9 Suction side pressure switch 14 Cooling fan 20 Cover (20a, 20b ... Side cover, 20c ... Center cover (front cover and back cover))
27 Shunt plate (27a ... hole)
28, 28a Clearance 30 Piston 35 Crank chamber 42 Suction filter

Claims

In a booster compressor that sucks pressurized gas from a pressurized gas source, compresses it further, and discharges it.
A suction-side pressure switch that operates according to the pressure of the gas sucked into the booster compressor;
With the operation of this suction side pressure switch, equipped with means for turning ON / OFF the energization to the booster compressor ,
The suction-side pressure switch is activated when the suction pressure drops to a first set value lower than the suction pressure specification point, which is the suction pressure during normal operation, and turns off the power supply to the booster compressor. The booster compressor is characterized in that energization of the booster compressor is turned on when the suction pressure recovers to a second set value that is higher than the set value and lower than the suction pressure specification point .

In Claim 1, the discharge side pressure switch which operates according to the pressure of the gas discharged from the booster compressor, and energization to the booster compressor is turned on / off in accordance with the operation of the discharge side pressure switch. A booster compressor, further comprising means.

In a booster compressor comprising a motor connected to a power source and driving the motor to suck and compress further compressed air from a pressurized air supply source.
A suction-side pressure switch that is provided on the suction side of the booster compressor and operates according to the suction pressure;
Provided in an electric circuit that connects the power source and the motor, and includes a magnet switch that turns ON / OFF energization of the electric circuit in accordance with the operation of the suction side pressure switch,
The suction-side pressure switch operates the magnet switch so that the electrical circuit is turned off when the suction pressure falls to a first set value lower than a suction pressure specification point that is a suction pressure during normal operation. And a booster compressor that operates the magnet switch to turn on the electrical circuit when the suction pressure returns to a second set value higher than the first set value .

In claim 3,
A discharge-side pressure switch that is provided on the discharge side of the booster compressor and operates according to the discharge pressure;
Provided in an electrical circuit connecting the power source and the motor, further comprising a magnet switch for turning on / off the electrical circuit with the operation of the discharge-side pressure switch,
The discharge-side pressure switch operates the magnet switch to turn off the electrical circuit when the discharge-side pressure rises to a third set value, and the discharge-side pressure is set to the third set value. The booster compressor is characterized in that the magnet switch is operated so as to turn on the energization of the electric circuit when the value drops to a fourth set value lower than the value .

In any one of claims 1 to 4, when the suction pressure specification point is A, the first set value is C, and the second set value is B,
A>B> C
And the said 1st setting value C and the 2nd setting value B are set so that it may not overlap even if the operation variation of the said pressure switch is considered .

6. The booster compressor according to claim 5, wherein the second set value B is set so as not to overlap the suction pressure specification point A even in consideration of operation variation of the pressure switch .

7. The booster compressor according to claim 5, wherein a differential pressure δ between the first set value C and the second set value B is set to be larger than a pulsation width of the suction pressure .

In claim 7 , the differential pressure δ between the first set value C and the second set value B is set so as not to overlap even when the operation variation of the pressure switch and the pulsation width are taken into consideration . Booster compressor characterized by that.

In any one of Claims 1-8 , the said 1st setting value C and the said 2nd setting value B satisfy | fill the at least any one condition of the said Claims 1-8, and the said suction pressure specification point A. A booster compressor characterized in that the difference in pressure value is set to a minimum value or a value close to the minimum value .