JP5412094B2

JP5412094B2 - Calendar facilities

Info

Publication number: JP5412094B2
Application number: JP2008301255A
Authority: JP
Inventors: 宏知前田; 直行根上
Original assignee: IHI Corp; IHI Machinery and Furnace Co Ltd
Current assignee: IHI Corp; IHI Machinery and Furnace Co Ltd
Priority date: 2008-11-26
Filing date: 2008-11-26
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2028-11-26
Also published as: JP2010125656A; WO2010061606A1

Description

本発明は、シートの形成を行うカレンダ装置と、該カレンダ装置から排出された上記シートを冷却する冷却装置とを備えるカレンダ設備に関するものである。 The present invention relates to a calendar facility that includes a calendar device that forms a sheet and a cooling device that cools the sheet discharged from the calendar device.

従来から、所望の機能を有するシートを形成するカレンダ装置（特許文献１参照）や該カレンダ装置から排出されたシートを冷却する冷却装置を備えるカレンダ設備が、例えばタイヤ等の製造工場の一部において用いられている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a part of a manufacturing plant such as a tire, a calendar facility including a calendar device (see Patent Document 1) that forms a sheet having a desired function and a cooling device that cools a sheet discharged from the calendar device. It is used.

カレンダ設備が備える冷却装置は、複数の冷却ローラが上方に積み上げられて構成されており、各冷却ローラに順に廻し掛けられたシートを各冷却ローラで順次冷却することによってカレンダ装置から連続的に排出されるシートを連続的に冷却する。
特開平９−２３４７５５号公報 The cooling device provided in the calendar facility is configured by stacking a plurality of cooling rollers upward, and the sheets wound around the respective cooling rollers are sequentially cooled by the respective cooling rollers to be continuously discharged from the calendar device. The sheet to be continuously cooled.
Japanese Patent Laid-Open No. 9-234755

ところで、冷却装置が備える冷却ローラの数は、カレンダ装置から排出されるシートの冷却温度に依存して決定される。つまり、加熱されたシートを冷却温度に冷却するために、同様の冷却能力を有する冷却ローラが何個必要であるかが決定される。
ただし、単一の冷却ローラの冷却能力は限られており、時には冷却装置における冷却ローラの数が十数個に及ぶ場合もある。このため、冷却装置が非常に背丈の高い構造となる。 By the way, the number of cooling rollers included in the cooling device is determined depending on the cooling temperature of the sheet discharged from the calendar device. That is, it is determined how many cooling rollers having the same cooling capacity are required to cool the heated sheet to the cooling temperature.
However, the cooling capacity of a single cooling roller is limited, and sometimes the number of cooling rollers in the cooling device may be more than ten. For this reason, the cooling device has a very tall structure.

一方で、カレンダ装置では、冷却装置より下流側においてシートを搬送する駆動力を低減するために、複数の冷却ローラのうち、少なくとも最下流側の冷却ローラを駆動ローラとする必要がある。そして、駆動ローラにはモータ等の駆動源が接続されるため、メンテナンスの行い易さ、及び冷却装置の重量バランスの観点から最下流側の冷却ローラは、冷却装置の下方に設置される。 On the other hand, in the calendar device, in order to reduce the driving force for conveying the sheet on the downstream side of the cooling device, it is necessary to use at least the most downstream cooling roller as the driving roller among the plurality of cooling rollers. Since a driving source such as a motor is connected to the driving roller, the cooling roller on the most downstream side is installed below the cooling device from the viewpoint of ease of maintenance and weight balance of the cooling device.

つまり、従来の冷却装置は、背丈の高い構造であると共に最下流側の冷却ローラが最下方に設置される構成を有している。このため、カレンダ装置から排出されたシートは、冷却装置に対して上方から供給される。
しかしながら、背丈の高い冷却装置の上方にシートを供給するためには、カレンダ装置から排出されたシートを長い距離上方に引き上げる必要が生じ、シートを引き上げている間にシートの変形やシートの位置ズレが生じ易くなる。 In other words, the conventional cooling device has a structure that is tall and has the most downstream cooling roller installed at the lowest position. For this reason, the sheet discharged from the calendar device is supplied to the cooling device from above.
However, in order to supply the sheet above the tall cooling device, the sheet discharged from the calendar device needs to be lifted upward for a long distance, and the sheet is deformed or misaligned while the sheet is being lifted. Is likely to occur.

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、カレンダ設備において、冷却装置に供給する際のシートの引き上げ距離を短くするあるいは無くすことによって、シート変形やシート位置ズレの発生を抑制することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and in a calendar facility, the occurrence of sheet deformation and sheet misalignment is suppressed by shortening or eliminating the sheet pull-up distance when the sheet is supplied to the cooling device. For the purpose.

本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。 The present invention adopts the following configuration as means for solving the above-described problems.

第１の発明は、シートの形成を行うカレンダ装置と、該カレンダ装置から排出された上記シートを冷却する冷却装置とを備えるカレンダ設備であって、上記冷却装置は、廻し掛けられた上記シートを冷却する冷却ローラと該冷却ローラを支持する支持部材とを備える冷却ローラユニットが上記シートの搬送方向に複数配置された構成を有するという構成を採用する。 A first invention is a calendar facility comprising a calendar device that forms a sheet and a cooling device that cools the sheet discharged from the calendar device, wherein the cooling device A configuration is adopted in which a plurality of cooling roller units each including a cooling roller for cooling and a support member for supporting the cooling roller are arranged in the sheet conveyance direction.

第２の発明は、上記第１の発明において、上記冷却ローラユニットが、鉛直方向に立設される上記支持部材と、該支持部材に支持されて鉛直方向に配列される複数の上記冷却ローラとを備えるという構成を採用する。 According to a second invention, in the first invention, the cooling roller unit includes the support member provided upright in the vertical direction, and the plurality of cooling rollers supported by the support member and arranged in the vertical direction. Adopting a configuration comprising

第３の発明は、上記第１または第２の発明において、上記シートの搬送方向における最も上流側の冷却ローラユニットが下方から上記シートを供給可能に構成され、上記シートの搬送方向における最も下流側の冷却ローラユニットが下方から上記シートを排出可能に構成されているという構成を採用する。 According to a third invention, in the first or second invention, the most upstream cooling roller unit in the sheet conveying direction is configured to be able to supply the sheet from below, and the most downstream side in the sheet conveying direction. The cooling roller unit is configured to be capable of discharging the sheet from below.

第４の発明は、上記第１〜第３いずれかの発明において、上記冷却装置が、上記冷却ローラユニットが上記シートの搬送方向に偶数個配置された構成を有するという構成を採用する。 According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions, the cooling device has a configuration in which an even number of the cooling roller units are arranged in the conveyance direction of the sheet.

第５の発明は、上記第１〜第４いずれかの発明において、上記冷却装置が、上記冷却ローラユニットが上記シートの搬送方向に２つ配置された構成を有するという構成を採用する。 According to a fifth invention, in any one of the first to fourth inventions, the cooling device has a configuration in which two cooling roller units are arranged in the sheet conveyance direction.

本発明によれば、冷却装置は、冷却ローラと支持部材とを備える冷却ローラユニットがシートの搬送方向に複数配置された構成を有する。
このため、冷却装置に求められる冷却能力（すなわち冷却ローラの数）が同一であるならば、冷却ローラが複数の冷却ローラユニットに分散して配置されるため、本発明の冷却装置が備える各冷却ローラユニットは、従来の背丈の高い冷却装置よりも背丈が低いものとなる。
したがって、本発明によれば、冷却ローラユニットの上方からシートを供給する場合であっても、従来のように冷却装置の上方からシートを供給する場合と比較して、シートを引き上げる距離が短くなり、シート変形やシート位置ズレの発生を抑制することが可能となる。 According to the present invention, the cooling device has a configuration in which a plurality of cooling roller units including cooling rollers and support members are arranged in the sheet conveyance direction.
For this reason, if the cooling capacity (that is, the number of cooling rollers) required for the cooling device is the same, the cooling rollers are distributed and arranged in a plurality of cooling roller units. The roller unit has a lower height than a conventional cooling device having a high height.
Therefore, according to the present invention, even when the sheet is supplied from above the cooling roller unit, the distance to lift the sheet is shortened compared to the case where the sheet is supplied from above the cooling device as in the prior art. Thus, it is possible to suppress the occurrence of sheet deformation and sheet position deviation.

以下、図面を参照して、本発明に係るカレンダ設備の一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。 Hereinafter, an embodiment of a calendar facility according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the scale of each member is appropriately changed in order to make each member a recognizable size.

図１及び図２は、本実施形態のカレンダ設備Ｓの概略構成を示す図であり、図１が側面図であり、図２が平面図である。
本実施形態のカレンダ設備Ｓは、タイヤの製造工場に設置されるものであり、複数の金属ワイヤからなるコードがゴムシートによって挟み込まれたタイヤの構成部品（以下、製品シート１００と称する）を製造するための設備である。
そして、図１及び図２に示すように、本実施形態のカレンダ設備Ｓは、スプライスプレス装置１と、カレンダ装置２と、コンベア装置３と、ロードセル４と、厚み計測装置５と、オーバテンションブライダルローラ装置６と、ライナ送出装置７と、冷却装置８と、ワインドアップアキュムレータ装置９と、センタリング装置１０と、ワインドアップフィードローラ装置１１と、巻取装置１２と、カッタ装置１３とを備えている。 FIG.1 and FIG.2 is a figure which shows schematic structure of the calendar equipment S of this embodiment, FIG. 1 is a side view, FIG. 2 is a top view.
The calendar facility S of the present embodiment is installed in a tire manufacturing factory, and manufactures a tire component (hereinafter referred to as a product sheet 100) in which a cord made of a plurality of metal wires is sandwiched between rubber sheets. It is equipment to do.
As shown in FIGS. 1 and 2, the calendar equipment S of the present embodiment includes a splice press device 1, a calendar device 2, a conveyor device 3, a load cell 4, a thickness measuring device 5, and an over tension bridal. A roller device 6, a liner delivery device 7, a cooling device 8, a windup accumulator device 9, a centering device 10, a windup feed roller device 11, a winding device 12, and a cutter device 13 are provided. .

スプライスプレス装置１は、本実施形態のカレンダ設備Ｓに供給される上記コード２００同士を接続するものであり、先に供給されたコード２００の後端と後に供給されるコード２００の先端とを、供給されるゴムによって接続するものである。 The splice press apparatus 1 connects the cords 200 supplied to the calendar facility S of the present embodiment, and connects the rear end of the cord 200 supplied earlier and the front end of the cord 200 supplied later. They are connected by the supplied rubber.

カレンダ装置２は、コード２００の両面に対してゴムシートを貼り付けることによって製品シート１００（シート）を形成するものであり、スプライスプレス装置１の下流側（コード２００が送出される方向側）に配置されている。
このカレンダ装置２は、Ｓ字状に配列される４つの加熱ローラ２ａと、該加熱ローラ２ａを駆動するモータ２ｂ等を備えており、上流側（コード２００が送出される方向と反対側）から供給されるコード２００に、加熱ローラ２ａ間で成型したゴムシートを貼り付けることによって製品シート１００を形成する。そして、カレンダ装置２は、製品シート１００を斜め上方に向けて送出する。
なお、カレンダ装置２は、各加熱ローラ２ａの傾きや湾曲を調節するための不図示の調節機構を備えている。 The calendar device 2 forms a product sheet 100 (sheet) by sticking rubber sheets on both sides of the cord 200, and is located downstream of the splice press device 1 (the direction in which the cord 200 is sent). Has been placed.
The calendar device 2 includes four heating rollers 2a arranged in an S-shape, a motor 2b for driving the heating roller 2a, and the like from the upstream side (the side opposite to the direction in which the code 200 is sent). A product sheet 100 is formed by sticking a rubber sheet molded between the heating rollers 2 a to the supplied cord 200. Then, the calendar device 2 sends the product sheet 100 obliquely upward.
The calendar device 2 includes an adjustment mechanism (not shown) for adjusting the inclination and curvature of each heating roller 2a.

コンベア装置３は、混練された後にシート状に成型されたゴムをカレンダ装置２に供給する装置であり、カレンダ装置２の加熱ローラ２ａ間にゴムを供給する。
なお、コンベア装置３は、加熱ローラ２ａ間に均等にゴムを供給するために供給する側の先端が左右に回動可能とされたウィグワグコンベア装置３ａと、該ウィグワグコンベア装置３ａにゴムを供給するためのフィードコンベア装置３ｂとを備えている。 The conveyor device 3 is a device that supplies rubber that has been kneaded and molded into a sheet shape to the calendar device 2, and supplies rubber between the heating rollers 2 a of the calendar device 2.
The conveyor device 3 includes a wigwag conveyor device 3a whose tip on the supply side can be turned left and right to supply rubber uniformly between the heating rollers 2a, and rubber for the wigwag conveyor device 3a. And a feed conveyor device 3b for feeding.

ロードセル４は、カレンダ装置２から送出された製品シート１００に掛かる張力を検出するためのセンサであり、カレンダ装置２の下流側（製品シート１００の送出される方向側）に配置されている。そして、ロードセル４は、斜め下方から供給される製品シート１００を水平方向に送出する。
なお、ロードセル４の検出結果は、冷却装置８の駆動ローラの回転を制御する制御信号として用いられる。 The load cell 4 is a sensor for detecting the tension applied to the product sheet 100 sent from the calendar device 2, and is arranged on the downstream side (the direction in which the product sheet 100 is sent) of the calendar device 2. And the load cell 4 sends out the product sheet 100 supplied from diagonally downward in a horizontal direction.
The detection result of the load cell 4 is used as a control signal for controlling the rotation of the drive roller of the cooling device 8.

厚み計測装置５は、製品シート１００の幅方向の厚みを検出するためのセンサであり、ロードセル４の下流側に配置されている。
なお、厚み計測装置５の検出結果は、カレンダ装置２の各加熱ローラ２ａの傾きや湾曲を調節するための調節機構を制御する制御信号として用いられる。 The thickness measuring device 5 is a sensor for detecting the thickness of the product sheet 100 in the width direction, and is disposed on the downstream side of the load cell 4.
The detection result of the thickness measuring device 5 is used as a control signal for controlling an adjusting mechanism for adjusting the inclination and curvature of each heating roller 2a of the calendar device 2.

オーバテンションブライダルローラ装置６は、製品シート１００に対して異常な張力が掛かった場合に製品シート１００の支持を解除することによって製品シート１００への損傷を抑制するためのものであり、厚み計測装置５の下流側に配置されている。
なお、オーバテンションブライダルローラ装置６は、製品シート１００に対して正常な張力が掛かっている場合には、製品シート１００を支持し、水平方向から供給された製品シート１００を下方に送出するガイドローラとして機能する。 The over tension bridal roller device 6 is for suppressing damage to the product sheet 100 by releasing the support of the product sheet 100 when an abnormal tension is applied to the product sheet 100. 5 on the downstream side.
The over tension bridal roller device 6 supports the product sheet 100 when normal tension is applied to the product sheet 100, and guides the product sheet 100 supplied from the horizontal direction downward. Function as.

ライナ送出装置７は、オーバテンションブライダルローラ装置６の下方に配置されており、製品シート１００の両面に貼付されるライナが巻回されたローラを軸支すると共に、ブレーキを利かせながらライナを送出するものである。
なお、ライナ送出装置７の下方には、ガイドローラ１４が設置されており、当該ガイドローラ１４によって上方から供給される製品シート１００が水平方向に送出される。 The liner delivery device 7 is disposed below the overtension bridal roller device 6, supports the roller around which the liner to be affixed to both surfaces of the product sheet 100 is wound, and delivers the liner while applying a brake. To do.
A guide roller 14 is installed below the liner feeding device 7, and the product sheet 100 fed from above by the guide roller 14 is sent out in the horizontal direction.

冷却装置８は、製品シート１００を冷却するものであり、図３の拡大図に示すように、２つの冷却ローラユニット８ａ，８ｂが製品シート１００の搬送方向に配置された構成を有している。 The cooling device 8 cools the product sheet 100, and has a configuration in which two cooling roller units 8a and 8b are arranged in the conveying direction of the product sheet 100 as shown in the enlarged view of FIG. .

各冷却ローラユニット８ａ，８ｂは、４つの冷却ローラ８ｃと、該冷却ローラ８ｃを支持部材８ｄとを備えている。
各冷却ローラ８ｃは、内部に冷媒が供給されることによって表面が冷却されており、廻し掛けられる製品シート１００を冷却するものである。また、支持部材８ｄは、鉛直方向に立設されている。
そして、各冷却ローラユニット８ａ，８ｂにおいて、冷却ローラ８ｃは、支持部材８ｄの左右に交互に支持されて鉛直方向に配列されている。 Each of the cooling roller units 8a and 8b includes four cooling rollers 8c and a support member 8d for the cooling rollers 8c.
Each of the cooling rollers 8c has a surface cooled by supplying a refrigerant therein, and cools the product sheet 100 to be turned around. Further, the support member 8d is erected in the vertical direction.
In each of the cooling roller units 8a and 8b, the cooling roller 8c is alternately supported on the left and right of the support member 8d and arranged in the vertical direction.

上流側に配置された冷却ローラユニット８ａでは、製品シート１００は、まず最下方に設置された冷却ローラ８ｃに廻しかけられ、順次上方の冷却ローラ８ｃに廻し掛けられる。そして、製品シート１００は、最上方に設置された冷却ローラ８ｃから略水平方向に送出される。
つまり、上流側に配置された冷却ローラユニット８ａにおいては、下方から製品シート１００が供給される。 In the cooling roller unit 8a disposed on the upstream side, the product sheet 100 is first passed around the cooling roller 8c installed at the lowermost position, and then sequentially passed around the upper cooling roller 8c. Then, the product sheet 100 is sent out in a substantially horizontal direction from the cooling roller 8c installed at the top.
That is, the product sheet 100 is supplied from below in the cooling roller unit 8a disposed on the upstream side.

一方、下流側に配置された冷却ローラユニット８ｂでは、製品シート１００は、まず最上方に設置された冷却ローラ８ｃに廻し掛けられ、順次下方の冷却ローラ８ｃに廻し掛けられる。そして、製品シート１００は、最下方に設置された冷却ローラ８ｃから略水平方向に送出される。
つまり、下流側に配置された冷却ローラユニット８ｂにおいては、下方から製品シート１００が送出される。 On the other hand, in the cooling roller unit 8b disposed on the downstream side, the product sheet 100 is first wound around the cooling roller 8c installed at the uppermost position, and is sequentially wound around the lower cooling roller 8c. And the product sheet 100 is sent out in the substantially horizontal direction from the cooling roller 8c installed in the lowermost part.
That is, the product sheet 100 is delivered from below in the cooling roller unit 8b disposed on the downstream side.

このように、本実施形態のカレンダ設備Ｓにおいては、上流側に配置された冷却ローラユニット８ａが下方から製品シート１００を供給可能に構成され、下流側に配置された冷却ローラユニット８ｂが下方から製品シート１００を送出可能に構成されている。 Thus, in the calendar equipment S of the present embodiment, the cooling roller unit 8a arranged on the upstream side is configured to be able to supply the product sheet 100 from below, and the cooling roller unit 8b arranged on the downstream side is arranged from below. The product sheet 100 can be sent out.

なお、下流側に配置された冷却ローラユニット８ｂの冷却ローラ８ｃのうち、最下流の冷却ローラ８ｃを含む３つの冷却ローラ８ｃが、モータ８ｅ（図２参照）によって回転駆動される駆動ローラとして機能する。 Of the cooling rollers 8c of the cooling roller unit 8b disposed on the downstream side, three cooling rollers 8c including the cooling roller 8c on the most downstream side are driven by a motor 8e (see FIG. 2). Function.

また、本実施形態のカレンダ設備Ｓにおいては、上流側に配置された冷却ローラユニット８ａが備える支持部材８ｄと、下流側に配置された冷却ローラユニット８ｂが備える支持部材８ｄとの高さが同じに設定されている。
また、各冷却ローラユニット８ａ，８ｂの支持部材８ｄは、図３に示すように、既に設置されている４つの冷却ローラ８ｃよりもさらに上方に冷却ローラ８ｃを配置可能な高さを有している。 In the calendar facility S of the present embodiment, the height of the support member 8d provided in the cooling roller unit 8a disposed on the upstream side is the same as the height of the support member 8d provided on the cooling roller unit 8b disposed on the downstream side. Is set to
Further, as shown in FIG. 3, the support member 8d of each cooling roller unit 8a, 8b has a height at which the cooling roller 8c can be disposed further above the four cooling rollers 8c that are already installed. Yes.

ワインドアップアキュムレータ装置９は、冷却装置８からの製品シート１００の供給を止めることなく、自らの下流側の製品シート１００の搬送を停止するためのものであり、冷却装置８の下流側に配置されている。
このワインドアップアキュムレータ装置９は、製品シート１００が廻し掛けられる複数のローラ９ａを備えている。そして、一部のローラ９ａは、油圧シリンダ９ｂに固定されたキャリッジ９ｃに固定されており昇降可能とされている。
このワインドアップアキュムレータ装置９においては、冷却装置８からの製品シート１００の供給速度に応じて、キャリッジ９ｃが上昇されてローラ９ａ間が拡がることによって下流側の製品シート１００の搬送が停止される。
なお、ワインドアップアキュムレータ装置９は、製品シート１００を上方に送出するガイドローラ９ｄを備えている。 The wind-up accumulator device 9 is for stopping the conveyance of the product sheet 100 on its downstream side without stopping the supply of the product sheet 100 from the cooling device 8, and is arranged on the downstream side of the cooling device 8. ing.
The wind-up accumulator device 9 includes a plurality of rollers 9a around which the product sheet 100 is wound. A part of the rollers 9a is fixed to a carriage 9c fixed to the hydraulic cylinder 9b and can be moved up and down.
In the wind-up accumulator device 9, the carriage 9 c is raised according to the supply speed of the product sheet 100 from the cooling device 8 and the space between the rollers 9 a is expanded to stop the conveyance of the downstream product sheet 100.
The windup accumulator device 9 includes a guide roller 9d that sends the product sheet 100 upward.

センタリング装置１０は、製品シート１００の幅方向の位置ズレを修正するものであり、ワインドアップキュムレータ装置９の下流側に配置されており、ワインドアップアキュムレータ装置９のフレームに対して固定されている。 The centering device 10 corrects the positional deviation of the product sheet 100 in the width direction, is disposed downstream of the windup accumulator device 9, and is fixed to the frame of the windup accumulator device 9. .

ワインドアップフィードローラ装置１１は、冷却装置８より下流側における製品シート１００に掛かる張力を設定するものであり、駆動ローラ１１ａを備えている。
このワインドアップフィードローラ装置１１は、センタリング装置１０の下流側に設置されており、センタリング装置１０との間に設置されたガイドローラ１５によって略水平方向に送出された製品シート１００が供給され、この供給された製品シート１００を下方に送出する。 The windup feed roller device 11 sets a tension applied to the product sheet 100 on the downstream side of the cooling device 8, and includes a drive roller 11a.
The windup feed roller device 11 is installed on the downstream side of the centering device 10, and a product sheet 100 fed in a substantially horizontal direction is supplied by a guide roller 15 installed between the centering device 10 and the windup feed roller device 11. The supplied product sheet 100 is sent downward.

巻取装置１２は、製品シート１００を巻き取るものであり、ワインドアップフィードローラ装置１１の下方に２つ配置されている。
そして、いずれかの巻取装置１２によってワインドアップフィードローラ装置１１から送出される製品シート１００が巻き取られる。 The winding device 12 winds up the product sheet 100, and two winding devices 12 are arranged below the windup feed roller device 11.
Then, the product sheet 100 delivered from the windup feed roller device 11 is wound by any of the winding devices 12.

カッタ装置１３は、ワインドアップフィードローラ装置１１と巻取装置１２との間に設置され、巻取装置１２における製品シート１００の巻回量が所定量となるタイミングで製品シート１００を切断する。 The cutter device 13 is installed between the windup feed roller device 11 and the winding device 12, and cuts the product sheet 100 at a timing when the winding amount of the product sheet 100 in the winding device 12 becomes a predetermined amount.

また、本実施形態のカレンダ設備Ｓは、不図示の制御装置を備えており、各装置が電気的に接続される制御装置によって制御されている。 The calendar facility S of the present embodiment includes a control device (not shown) and is controlled by a control device to which each device is electrically connected.

次に、このように構成された本実施形態のカレンダ設備Ｓにおいて製品シート１００を巻取装置１２にて巻き取るまでの動作について説明する。
なお、以下の動作において、特に断りがない限り、動作の主体者は制御装置である。 Next, an operation until the product sheet 100 is wound up by the winding device 12 in the calendar equipment S of the present embodiment configured as described above will be described.
In the following operations, unless otherwise specified, the subject of the operation is a control device.

まず、外部よりコード２００が本実施形態のカレンダ設備Ｓに供給されると、コード２００は、スプライスプレス装置１を介してカレンダ装置２に供給される。
ここで、コード２００の後端がスプライスプレス装置１を通過する際には、スプライスプレス装置１によって、コード２００の後端と次のコード２００の先端とがゴムによって接続される。
なお、コード２００に掛かる張力は、カレンダ装置２の加熱ローラ２ａの回転駆動によって制御されている。 First, when the cord 200 is supplied from the outside to the calendar facility S of the present embodiment, the cord 200 is supplied to the calendar device 2 via the splice press device 1.
Here, when the rear end of the cord 200 passes through the splice press device 1, the splice press device 1 connects the rear end of the cord 200 and the front end of the next cord 200 with rubber.
The tension applied to the cord 200 is controlled by the rotational drive of the heating roller 2a of the calendar device 2.

一方で、コンベア装置３によって混練された後にシート状に成型されたゴムがカレンダ装置２に供給される。
そして、カレンダ装置２に供給されたコード２００は、その両面に加熱ローラ２ａによって形成されたゴムシートが貼付されることによって製品シート１００とされる。 On the other hand, rubber that has been kneaded by the conveyor device 3 and then molded into a sheet shape is supplied to the calendar device 2.
And the cord 200 supplied to the calendar apparatus 2 is made into the product sheet 100 by sticking the rubber sheet formed by the heating roller 2a on both surfaces.

そして、カレンダ装置２から送出された製品シート１００は、ロードセル４、厚み計測装置５、オーバテンションブライダルローラ装置６を介して冷却装置８に供給される。
なお、ロードセル４によって製品シート１００に掛かっている張力が検出され、当該検出結果に基づいて冷却装置８の駆動ローラ（冷却ローラ８ｃ）の回転駆動が制御されることによってカレンダ装置２から冷却装置８までの間に製品シート１００に掛かる張力が一定に保たれる。
また、厚み計測装置５によって、製品シート１００の幅方向の厚みが検出され、当該検出結果に基づいて、製品シート１００の厚みが均一化されるようにカレンダ装置２の加熱ローラ２ａの傾き及び湾曲が調節される。
また、製品シート１００に掛かる張力が異常に増加した場合には、オーバテンションブライダルローラ装置６が製品シート１００の支持を解除することによって製品シート１００への損傷が抑制される。
また、製品シート１００は、冷却装置８に供給される前にライナ送出装置７の近傍を通過し、ライナ送出装置７から送出されるライナが両面に貼付される。 The product sheet 100 delivered from the calendar device 2 is supplied to the cooling device 8 via the load cell 4, the thickness measuring device 5, and the overtension bridal roller device 6.
Note that the tension applied to the product sheet 100 is detected by the load cell 4, and the rotation drive of the driving roller (cooling roller 8c) of the cooling device 8 is controlled based on the detection result, whereby the calendar device 2 to the cooling device 8 are controlled. Until then, the tension applied to the product sheet 100 is kept constant.
Further, the thickness measuring device 5 detects the thickness of the product sheet 100 in the width direction, and based on the detection result, the inclination and curvature of the heating roller 2a of the calendar device 2 so that the thickness of the product sheet 100 is made uniform. Is adjusted.
Moreover, when the tension | tensile_strength applied to the product sheet 100 increases abnormally, the overtension bridal roller apparatus 6 cancels | releases support of the product sheet 100, and the damage to the product sheet 100 is suppressed.
Further, the product sheet 100 passes through the vicinity of the liner delivery device 7 before being supplied to the cooling device 8, and the liner delivered from the liner delivery device 7 is stuck on both sides.

冷却装置８に供給された製品シート１００は、冷却装置８の各冷却ローラユニット８ａ，８ｂが備える冷却ローラ８ｃによって冷却されて排出される。
ここで、本実施形態のカレンダ設備Ｓにおいては、冷却装置８は、２つの冷却ローラユニット８ａ，８ｂが製品シート１００の搬送方向に配置された構成を有しており、上流側に配置された冷却ローラユニット８ａの下方から製品シート１００が供給される。このため、製品シート１００が引き上げられることなく冷却装置８に供給される。
また、上流側に配置された冷却ローラユニット８ａから送出された製品シート１００は、下流側に配置された冷却ローラユニット８ｂに上方から供給されて下方から排出される。 The product sheet 100 supplied to the cooling device 8 is cooled and discharged by the cooling rollers 8 c included in the respective cooling roller units 8 a and 8 b of the cooling device 8.
Here, in the calendar facility S of the present embodiment, the cooling device 8 has a configuration in which the two cooling roller units 8a and 8b are arranged in the conveying direction of the product sheet 100, and is arranged upstream. The product sheet 100 is supplied from below the cooling roller unit 8a. For this reason, the product sheet 100 is supplied to the cooling device 8 without being pulled up.
Further, the product sheet 100 sent out from the cooling roller unit 8a arranged on the upstream side is supplied from above to the cooling roller unit 8b arranged on the downstream side and discharged from below.

冷却装置８から送出された製品シート１００は、ワインドアップアキュムレータ装置９を介してセンタリング装置１０に供給されることによって位置ズレを修正される。
そして、製品シート１００は、ワインドアップフィードローラ装置１１を介して巻取装置１２に供給されて巻回される。
なお、巻取装置１２を切り替える際には、カッタ装置１３によって製品シート１００が切断されると共に、ワインドアップフィードローラ装置１１の回転駆動力が低減されてワインドアップアキュムレータ装置９のキャリッジ９ｃが上昇されることによって、ワインドアップアキュムレータ装置９より下流側の製品シート１００の搬送が停止される。そして、巻取装置１２の切り替えが完了した後は、ワインドアップフィードローラ装置１１の回転駆動力が通常状態よりも増加されてワインドアップアキュムレータ装置９に溜まった製品シート１００を送出し、その後ワインドアップフィードローラ装置１１の回転駆動力が通常状態となる。 The product sheet 100 delivered from the cooling device 8 is supplied to the centering device 10 via the wind-up accumulator device 9 so that the positional deviation is corrected.
Then, the product sheet 100 is supplied to the winding device 12 via the windup feed roller device 11 and wound.
When the winding device 12 is switched, the product sheet 100 is cut by the cutter device 13 and the rotational driving force of the windup feed roller device 11 is reduced to raise the carriage 9c of the windup accumulator device 9. As a result, the conveyance of the product sheet 100 on the downstream side of the windup accumulator device 9 is stopped. After the toggle of the winding device 12 is completed, and sends the product sheet 100 rotational driving force of the windup feed roller device 11 is accumulated is increased from the normal state to the windup accumulator 9, then The rotational driving force of the windup feed roller device 11 is in the normal state.

以上のような本実施形態のカレンダ設備Ｓによれば、冷却装置８は、冷却ローラ８ｃと支持部材８ｄとを備える冷却ローラユニット８ａ，８ｂが製品シート１００の搬送方向に複数配置された構成を有する。
このため、冷却装置８に求められる冷却能力（すなわち冷却ローラの数）が同一であるならば、冷却ローラ８ｃが複数の冷却ローラユニット８ａ，８ｂに分散して配置されるため、本実施形態における冷却装置８が備える各冷却ローラユニット８ａ，８ｂは、従来の背丈の高い冷却装置よりも背丈が低いものとなる。
したがって、本実施形態のカレンダ設備Ｓによれば、仮に冷却ローラユニット８ａ，８ｂの上方から製品シート１００を供給する場合であっても、従来のように冷却装置の上方から製品シートを供給する場合と比較して、製品シート１００を引き上げる距離が短くなり、シート変形やシート位置ズレの発生を抑制することが可能となる。

According to the calendar equipment S of the present embodiment as described above, the cooling device 8 has a configuration in which a plurality of cooling roller units 8 a and 8 b including the cooling roller 8 c and the support member 8 d are arranged in the conveyance direction of the product sheet 100. Have.
Therefore, if the cooling capacity required of the cooling device 8 (i.e. the number of the cooling roller) are the same, since the cooling roller 8c are arranged distributed in a plurality of cooling roller units 8a, 8 b, the present embodiment Each of the cooling roller units 8a and 8b provided in the cooling device 8 in FIG. 1 has a lower height than a conventional cooling device having a high height.
Therefore, according to the calendar equipment S of the present embodiment, even when the product sheet 100 is supplied from above the cooling roller units 8a and 8b, the product sheet is supplied from above the cooling device as in the past. Compared to the above, the distance for pulling up the product sheet 100 is shortened, and it is possible to suppress the occurrence of sheet deformation and sheet position deviation.

また、各冷却ローラユニット８ａ，８ｂの背丈が従来の冷却装置と比較して低くなることによって、高所での作業が減少して冷却装置８のメンテナンスが容易となる。
また、各冷却ローラユニット８ａ，８ｂの背丈が従来の冷却装置と比較して低いため、カレンダ設備Ｓの仕様変更等によって冷却装置８の冷却能力の増強が必要となった場合に、容易に冷却ローラ８ｃの増設が可能となる。
さらに、各冷却ローラユニット８ａ，８ｂの背丈が従来の冷却装置と比較して低くなることによって、冷却装置８の搬送が容易となり、冷却装置８の組立てが容易となる。 Further, since the height of each cooling roller unit 8a, 8b is lower than that of the conventional cooling device, the work at a high place is reduced and the maintenance of the cooling device 8 is facilitated.
Further, since the height of each of the cooling roller units 8a and 8b is lower than that of the conventional cooling device, the cooling device 8 can be easily cooled when the cooling capacity of the cooling device 8 needs to be increased by changing the specifications of the calendar facility S or the like. The roller 8c can be added.
Further, the height of each cooling roller unit 8a, 8b is lower than that of the conventional cooling device, so that the cooling device 8 can be easily transported and the cooling device 8 can be easily assembled.

また、冷却装置の設置位置が同一であるならば、製品シート１００の引き上げ距離が長ければ長い程、製品シート１００の引き上げ角度が垂直に近づくため、冷却装置に供給される以前の製造シート１００が冷却ローラに接触しやすくなり、製造シート１００の損傷を招く虞がある。
これに対して本実施形態のカレンダ設備Ｓによれば、仮に冷却ローラユニット８ａ，８ｂの上方から製品シート１００を供給する場合であっても、製品シートの引き上げ角度が緩和され、製造シート１００と冷却ローラ８ｃとが接触することを抑制することが可能となる。 Further, if the installation position of the cooling device is the same, the longer the pulling distance of the product sheet 100 is, the closer the pulling angle of the product sheet 100 is to be vertical. There is a possibility that the manufacturing sheet 100 may be damaged due to contact with the cooling roller.
On the other hand, according to the calendar equipment S of the present embodiment, even if the product sheet 100 is supplied from above the cooling roller units 8a and 8b, the product sheet pulling angle is relaxed, and the production sheet 100 and It is possible to suppress contact with the cooling roller 8c.

さらに、本実施形態のカレンダ設備Ｓによれば、上流側に配置される冷却ローラユニット８ａが下方から製品シート１００を供給可能に構成されている。このため、冷却装置８に供給される製品シート１００の引き上げ距離を殆ど無くすことができ、より確実にシート変形やシート位置ズレの発生を抑制することが可能となる。
また、本実施形態のカレンダ設備Ｓによれば、下流側に配置される冷却ローラユニット８ｂが下方から製品シート１００を排出可能に構成されている。このため、駆動ローラとして機能する冷却ローラ８ｃを最下方に配置することが可能となり、モータ８ｅ等のメンテナンスを容易に行うことが可能となる。 Furthermore, according to the calendar facility S of the present embodiment, the cooling roller unit 8a disposed on the upstream side is configured to be able to supply the product sheet 100 from below. For this reason, the pulling distance of the product sheet 100 supplied to the cooling device 8 can be almost eliminated, and the occurrence of sheet deformation and sheet position deviation can be suppressed more reliably.
Further, according to the calendar facility S of the present embodiment, the cooling roller unit 8b disposed on the downstream side is configured to be able to discharge the product sheet 100 from below. For this reason, the cooling roller 8c functioning as a driving roller can be disposed at the lowest position, and maintenance of the motor 8e and the like can be easily performed.

また、本実施形態のカレンダ設備Ｓにおいては、冷却装置８が偶数個である２つの冷却ローラユニット８ａ，８ｂを備える構成を採用している。
このように冷却ローラユニット８ａ，８ｂが偶数個である場合には、最も上流側の最上流冷却ローラユニットに下方から製品シート１００を供給し、各冷却ローラユニット間において最短距離で製品シート１００の受け渡しを行うことによって、最も下流側の最下流冷却ローラユニットの下方から製品シート１００が排出される。
よって、冷却ローラユニット８ａ，８ｂが偶数個である場合には、製品シート１００の無駄な引き廻しを行うことなく、冷却装置８に下方から製品シート１００を供給し、冷却装置８の下方から製品シート１００を排出する構成を実現することができる。 Moreover, in the calendar equipment S of this embodiment, the structure provided with the two cooling roller units 8a and 8b whose cooling device 8 is an even number is employ | adopted.
When the number of the cooling roller units 8a and 8b is an even number as described above, the product sheet 100 is supplied from the lower side to the most upstream cooling roller unit on the most upstream side, and the product sheet 100 is formed at the shortest distance between the cooling roller units. By performing the delivery, the product sheet 100 is discharged from below the most downstream cooling roller unit on the most downstream side.
Therefore, when the number of the cooling roller units 8a and 8b is an even number, the product sheet 100 is supplied to the cooling device 8 from below without wasteful routing of the product sheet 100, and the product from the lower side of the cooling device 8 is supplied. A configuration for discharging the sheet 100 can be realized.

また、本実施形態のカレンダ設備Ｓにおいては、冷却装置８が２つの冷却ローラユニット８ａ，８ｂを備える構成を採用している。
したがって、従来のカレンダ装置が、単一の冷却装置に加えて冷却装置の上方に製品シート１００を引き上げるためのガイドローラを必要とすることを考慮すれば、本実施形態のカレンダ設備Ｓは、従来のカレンダ装置と比較してほぼ同一のライン長とすることができる。 Moreover, in the calendar equipment S of this embodiment, the structure with which the cooling device 8 is provided with the two cooling roller units 8a and 8b is employ | adopted.
Therefore, considering that the conventional calendar device requires a guide roller for pulling up the product sheet 100 above the cooling device in addition to the single cooling device, the calendar equipment S of the present embodiment is conventional. The line length can be made almost the same as that of the calendar apparatus.

また、本実施形態のカレンダ設備Ｓにおいては、モータ８ｅ等の冷却ローラ８ｃを駆動する機構を除いて、２つの冷却ローラユニット８ａ，８ｂがほぼ同一の構成を有している。このため、同様の仕様にて冷却ローラユニット８ａ，８ｂを製造することが可能となり、低コストで冷却装置８を製造することが可能となる。 In the calendar facility S of the present embodiment, the two cooling roller units 8a and 8b have substantially the same configuration except for a mechanism for driving the cooling roller 8c such as the motor 8e. For this reason, it becomes possible to manufacture the cooling roller units 8a and 8b with the same specifications, and it becomes possible to manufacture the cooling device 8 at low cost.

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring drawings, this invention is not limited to the said embodiment. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described embodiments are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.

例えば、上記実施形態においては、カレンダ装置２及び冷却装置８以外に複数の装置を備えるカレンダ設備Ｓについて説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、カレンダ装置２及び冷却装置８を除く装置構成については、製品シート１００の仕様に応じて任意に変更可能である。 For example, in the above embodiment, the calendar facility S including a plurality of devices other than the calendar device 2 and the cooling device 8 has been described.
However, the present invention is not limited to this, and the device configuration excluding the calendar device 2 and the cooling device 8 can be arbitrarily changed according to the specifications of the product sheet 100.

また、上記実施形態においては、冷却装置８が２つの冷却ローラユニット８ａ，８ｂを備える構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、冷却装置８がさらに複数（偶数、奇数を問わず）の冷却ローラユニットを備える構成を採用することも可能である。 In the above-described embodiment, the configuration in which the cooling device 8 includes the two cooling roller units 8a and 8b has been described.
However, the present invention is not limited to this, and it is also possible to employ a configuration in which the cooling device 8 further includes a plurality of (even or odd) cooling roller units.

また、上記実施形態においては、各冷却ローラユニット８ａ，８ｂが４つの冷却ローラ８ｃを備える構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、各冷却ローラユニット８ａ，８ｂがさらに複数あるいは少数の冷却ローラ８ｃを備える構成を採用することも可能である。 Moreover, in the said embodiment, each cooling roller unit 8a, 8b demonstrated the structure provided with the four cooling rollers 8c.
However, the present invention is not limited to this, and it is possible to employ a configuration in which each of the cooling roller units 8a and 8b further includes a plurality or a small number of cooling rollers 8c.

本発明の一実施形態におけるカレンダ設備の概略構成を示す側面図である。It is a side view which shows schematic structure of the calendar installation in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態におけるカレンダ設備の概略構成を示す平面図である。It is a top view which shows schematic structure of the calendar installation in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態におけるカレンダ設備が備える冷却装置の拡大図である。It is an enlarged view of the cooling device with which the calendar installation in one Embodiment of this invention is provided.

Explanation of symbols

Ｓ……カレンダ設備、２……カレンダ装置、８……冷却装置、８ａ，８ｂ……冷却ローラユニット、８ｃ……冷却ローラ、８ｄ……支持部材、１００……製品シート（シート） S ... Calendar equipment, 2 ... Calendar device, 8 ... Cooling device, 8a, 8b ... Cooling roller unit, 8c ... Cooling roller, 8d ... Support member, 100 ... Product sheet (sheet)

Claims

A calendar facility comprising a calendar device that forms a sheet and a cooling device that cools the sheet discharged from the calendar device,
The cooling device may have a configuration in which the cooling roller unit and a support member for supporting the cooling roller and the cooling roller which cools the sheet hung turning is more arranged in the conveying direction of the sheet,
The cooling roller unit includes the support member erected in the vertical direction and a plurality of the cooling rollers supported by the support member and arranged in the vertical direction .

The most upstream cooling roller unit in the sheet conveying direction is configured to be able to supply the sheet from below,
The most downstream side of the cooling roller unit calendar facility according to claim 1, characterized in that it is discharged configured to enable the sheet from below in the transport direction of the sheet.

The cooling device, the cooling roller unit calender equipment according to claim 1, wherein it has an even number arranged configured to transport direction of the sheet.

The calendar apparatus according to any one of claims 1 to 3 , wherein the cooling device has a configuration in which two cooling roller units are arranged in a conveyance direction of the sheet.