KR20090007145U - Conveyor system - Google Patents
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Abstract
본 고안은 TWB(Tailor Welded Blank) 설비 중 블랭킹 라인(Blanking Line)의 텔레스코픽 컨베이어(Telescopic Conveyor)의 프레임 하측에 서포트롤링부를 두어 무한궤도인 벨트의 하측을 직접적으로 지지함으로써 벨트의 하부 방향 처짐을 방지하고, 이로 인해 벨트의 일회전 사이클을 균등하게 할 수 있도록 하며, 서포트롤링부의 양측 가장자리에 플랜지를 구비하여 벨트의 외측 이탈을 방지하고자 한 컨베이어장치에 관한 것이다.
컨베이어, 벨트, 장력, 텐션, 서포트롤링부
The present invention prevents the belt from sagging downwards by directly supporting the lower side of the endless belt by placing the support trolling portion under the frame of the telescopic conveyor of the blanking line in the TWB (Tailor Welded Blank) facility. And it is possible to equalize one rotation cycle of the belt thereby, and to provide a flange device on both side edges of the support trolling portion to prevent the outer deviation of the belt.
Conveyor, Belt, Tension, Tension, Support Trolling Part
Description
본 고안은 컨베이어장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 TWB(Tailor Welded Blank) 설비 중 블랭킹 라인(Blanking Line)의 텔레스코픽 컨베이어(Telescopic Conveyor)의 프레임 하측에 서포트롤링부를 두어 무한궤도인 벨트의 하측을 직접적으로 지지함으로써 벨트의 하부 방향 처짐을 방지하고, 이로 인해 벨트의 일회전 사이클을 균등하게 할 수 있도록 하며, 서포트롤링부의 양측 가장자리에 플랜지를 구비하여 벨트의 외측 이탈을 방지하고자 한 컨베이어장치에 관한 것이다.The present invention relates to a conveyor apparatus, and more particularly, a support trolling portion is placed under the frame of a telescopic conveyor of a blanking line in a TWB (Tailor Welded Blank) facility to directly place a lower side of an endless belt. The present invention relates to a conveyor apparatus which prevents the belt from sagging in the lower direction, thereby equalizing one rotation cycle of the belt, and has flanges at both edges of the support trolling portion to prevent the belt from falling out. .
최근에 자동차나 전동차 등의 차체 패널 등의 구조물의 생산시에 TWB(Tailor Welded Blank)기술의 적용이 대두되고 있어 이에 대한 연구와 개발이 활발히 진행되고 있다. Recently, the application of TWB (Tailor Welded Blank) technology has emerged in the production of structures such as body panels of automobiles and electric vehicles, and research and development on these are being actively conducted.
종래의 방법은 판재를 절단하여 각각 성형한 후 점용점하여 차체 부품을 제작하였고, TWB 기술이란 마치 양복을 재단하는 것과 같이 다양한 재질과 두께의 철 판을 필요한 모양대로 절단하여 용접한 후 프레스 성형하여 부품을 제작하는 일련의 기술을 말한다.The conventional method is to cut the plate and shape each, and then use the spotted point to manufacture the car body parts.TWB technology is to cut and weld iron plates of various materials and thicknesses as necessary, such as cutting a suit, and then press-form Refers to a series of techniques for manufacturing parts.
따라서, 자동차 산업 분야에서 효과적이고 고생산성, 저비용, 저중량으로 차체를 개발하고자 계속해서 연구한 결과, 그 중 하나가 TWB 용접시스템을 적용하는 것이었다.TWB 용접시스템을 적용하면 자동차 차체구조 약화 없이 차체의 무게를 줄이는 경량화가 가능하며, 강도(Mild and Strength), 두께(Thickness) 및 표면처리(bare and galvanized)의 상태가 서로 다른 2장의 강판 또는 여러 장의 강판을 레이저로 용접한 후 성형해 한 부품 내에서 부위별로 요구되는 특성을 갖도록 되었다.Therefore, as a result of continuous research to develop an effective, high productivity, low cost, and low weight in the automotive industry, one of them was the application of the TWB welding system. It is possible to reduce the weight and to reduce the weight, and to weld two steel sheets or several steel sheets of different strength, strength, thickness and bare and galvanized state by laser welding, and then molded in one part. Has the properties required for each site.
특히, TWB(Tailor Welded Blank) 설비 중 블랭킹 라인(Blanking Line)은 강판을 원하는 형상으로 펀치 후 텔레스코픽 컨베이어(Telescopic Conveyor) 설비를 통해 레이저 용접라인으로 이동을 하게 된다.In particular, the blanking line of the TWB (Tailor Welded Blank) facility punches the steel plate in a desired shape and then moves to the laser welding line through the telescopic conveyor facility.
일반적으로, 도 1의 텔레스코픽 컨베이어의 벨트 작동을 개략적으로 도시한 도면에서 보는 바와 같이, 텔레스코픽 컨베이어(30)는 자동차의 생산라인에서 프레스 성형되고 남은 금속판재가 일정 장소로 이송되어 낙하되도록 하는데 사용되고 있으며, 종동롤샤프트(32)와 구동롤샤프트(34) 사이에 벨트(10)가 장착되고 이들 종동롤샤프트(32)와 구동롤샤프트(34) 사이에 벨트(10)의 텐션 및 편심 조정용으로 롤샤프트(12)가 설치되며, 상기 롤샤프트(12)에 의해 벨트(10)의 텐션 및 편심을 조정할 수 있는 것은 물론 전체의 전체 길이를 가변 조정시킬 수 있다.In general, as shown in the diagram schematically showing the belt operation of the telescopic conveyor of FIG. 1, the
즉, 상기 벨트(10)를 회전 진행시키는 롤샤프트(12)의 한쪽 단부가 다른쪽 단부와 정확한 정위치에 정렬되어 있지 못하고 한쪽으로 쏠렸을 경우에, 상기 롤샤프트(12)에 감겨져 회전 진행되는 상기 벨트(10)가 한쪽으로 쏠린 상기 롤샤프트(12)쪽으로 편심으로 원활한 벨트(10)의 회전이 진행되지 못하고 상기 롤샤프트(12)의 길이방향으로 회전 속도차가 발생하게 된다.That is, when one end of the
그리고, 이러한 롤샤프트(12)에 벨트(10)가 회전되어 지나가게 되면, 상기 벨트(10)는 어느 한쪽으로 편심되어 상기 벨트(10) 주위에 설치된 구조물에 의해 파손되거나 이송 중의 금속판재를 원활하게 이송시킬 수 없게 되므로, 작업자는 수시로 벨트(10)의 장력 및 쏠림을 조정 정렬시켰다.When the
종래의 이러한 텔레스코픽 컨베이어 설비는 회전되는 벨트 중 설비의 하측에 위치한 벨트가 하부 방향으로 휘거나 늘어지게 되고, 이에 따라 시간적·물질적인 낭비가 초래되는 문제점이 있었다.Conventional telescopic conveyor equipment has a problem that the belt located in the lower side of the rotating belt is bent or stretched downward, resulting in time and material waste.
아울러, 종래의 이러한 텔레스코픽 컨베이어 설비는 벨트가 롤러에 감겨 회전되는데, 롤러의 외측으로 이탈되는 문제점이 발생되었다.In addition, in the conventional telescopic conveyor equipment, the belt is wound around the roller rotates, there is a problem that is separated to the outside of the roller.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 본 고안의 목적은 TWB 설비 중 블랭킹라인의 텔레스코픽 컨베이어(Telescopic Conveyor)의 프 레임 하측에 서포트롤러를 구비하여 벨트의 하측을 직접적으로 서포팅함에 따라 벨트의 하부 방향 휨을 최대한 줄여 벨트의 1회전 사이클 시간을 균일하게 함으로써 벨트로 이송작업을 향상시킬 수 있고, 서포트롤러의 양측 가장자리에 플랜지를 돌출하여 벨트의 이탈을 방지함에 따라 벨트의 설치불량을 방지하고자 하는 컨베이어장치를 제공함에 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and the object of the present invention is to provide a support controller below the frame of the telescopic conveyor of the blanking line of the TWB facility to directly support the lower side of the belt. As a result, the belt can be improved by transferring the belt to both edges of the support controller by reducing the downward deflection of the belt as much as possible, thereby making the belt rotation time uniform. It is to provide a conveyor apparatus to prevent.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 고안은 바닥에 지지되는 프레임, 상기 프레임의 가장자리를 따라 구비되고 각각 회전 가능하게 형성되며 무한궤도 형상의 벨트를 감는 종동롤러, 상기 프레임의 내측에 회전 가능하게 형성되고 상기 벨트를 감음에 따라 외부 조작으로 회전시 상기 벨트를 이송시키며 상기 벨트에 장력을 부여하는 주동롤러 및 상기 종동롤러와 상기 주동롤러 사이에 해당되는 상기 프레임의 하측에 형성되어 상기 종동롤러와 상기 주동롤러 사이에 위치한 상기 벨트의 하측을 받쳐줌으로써 상기 벨트의 하부방향 처짐을 방지하기 위한 서포트롤링부를 포함하여 이루어진 컨베이어장치를 특징으로 한다.The present invention for solving the above problems is a frame that is supported on the bottom, driven rollers are provided along the edge of the frame and are rotatably formed, respectively, a belt having a crawler shape, rotatably formed inside the frame As the belt is wound, the roller is transported when the belt is rotated by an external operation and a tension roller is provided on the lower side of the frame corresponding to the driven roller and the driven roller. Characterized by a conveyor device comprising a support trolling portion for preventing the lower side of the belt sag by supporting the lower side of the belt located between the rollers.
상기와 같이 구성되는 본 고안에 의한 컨베이어장치에 따르면, TWB 설비 중 블랭킹라인의 텔레스코픽 컨베이어의 프레임 하측에 서포트롤러를 구비하여 벨트의 하측을 직접적으로 서포팅함으로써 벨트의 하부방향 휨을 최대한 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the conveyor apparatus according to the present invention configured as described above, by supporting the lower side of the belt directly to the lower side of the belt provided with a support controller on the lower side of the frame of the telescopic conveyor of the blanking line of the TWB facilities to prevent the downward bending of the belt to the maximum There is.
그리고, 본 고안에 의한 컨베이어장치는 서포트롤러의 양측 가장자리에 플랜 지를 돌출함으로써 벨트의 외측 이탈을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the conveyor apparatus according to the present invention has an effect of preventing the outer detachment of the belt by protruding the flange on both side edges of the support controller.
또한, 본 고안에 의한 컨베이어장치는 벨트를 감는 롤러들 전체 또는 일부를 프레임의 외측으로 위치 이동 가능하게 형성함으로써 벨트의 텐션을 조절할 수 있는 효과가 있다.In addition, the conveyor apparatus according to the present invention has the effect of adjusting the tension of the belt by forming all or part of the rollers for winding the belt to be moved to the outside of the frame.
이하, 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings an embodiment of the present invention will be described in detail.
도 2는 본 고안의 실시예에 따른 텔레스코픽 컨베이어의 설치 상태를 보인 측단면도이고, 도 3은 본 고안의 실시예에 따른 텔레스코픽 컨베이어의 서포트롤링부를 보인 단면도이다.Figure 2 is a side cross-sectional view showing the installation state of the telescopic conveyor according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing the support trolling portion of the telescopic conveyor according to an embodiment of the present invention.
그리고, 도 4 및 도 5는 본 고안의 실시예에 따른 텔레스코픽 컨베이어의 롤러 장력조절부의 작동 상태를 보인 작동도이다.And, Figure 4 and Figure 5 is an operation showing the operating state of the roller tension adjusting unit of the telescopic conveyor in accordance with an embodiment of the present invention.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안의 실시예에 따른 컨베이어장치는 프레임(100), 종동롤러(110), 주동롤러(120), 보조텐션롤러(130), 서포트롤링부(140) 및 장력조절부(200a,200b)로 이루어진다.As shown in Figure 2, the conveyor apparatus according to an embodiment of the
더욱 상세히, 상기 프레임(100)은 바닥에 고정 지지되며, 컨베이어장치의 외형을 형성하고, 종동롤러(110)·주동롤러(120)·보조텐션롤러(130)·서포트롤링부(140) 및 장력조절부(200a,200b)를 연결하는 역할을 한다.In more detail, the
특히, 상기 프레임(100)은 한 쌍 구비되어 서로 대향하게 설치되고, 상기 종동롤러(110)·주동롤러(120)·보조텐션롤러(130) 및 서포트롤링부(140)는 적어도 하나를 마주하는 프레임(100) 사이에 개재된다.In particular, the
바람직하게는, 상기 종동롤러(110)·주동롤러(120)·보조텐션롤러(130) 및 서포트롤링부(140) 전부가 프레임(100) 사이에 개재됨이 바람직하다.Preferably, all of the driven
이는, 상기 종동롤러(110)·주동롤러(120)·보조텐션롤러(130) 및 서포트롤링부(140)가 프레임(100) 외측으로 돌출됨에 따른 작업공간의 협소를 방지하고, 보호되기 위함이다.This is to prevent the narrowing of the work space as the driven
그리고, 상기 종동롤러(110)는 프레임(100)에 회전 가능하게 장착되며, 프레임(100)의 가장자리를 따라 일정간격 또는 불규칙적인 간격으로 다수 개 구비된다.In addition, the driven
그래서, 상기 종동롤러(110)는 무한궤도 형상의 벨트(50)를 감는 역할을 한다.Thus, the driven
즉, 상기 벨트(50)는 각각의 종동롤러(110) 외측 둘레면 일부에 직접적으로 접하게 장착된다.That is, the
또한, 상기 주동롤러(120)는 외부 조작시 강제 회전되고, 프레임(100)의 내측에 회전 가능하게 장착됨과 아울러 벨트(50)를 감게 된다.In addition, the
따라서, 상기 주동롤러(120)는 벨트(50)에 이송력을 전달한다.Therefore, the
즉, 상기 주동롤러(120)가 회전되면, 상기 주동롤러(120)의 외측 둘레면에 접한 벨트(50)가 강제 이송되고, 이로 인해 상기 벨트(50)와 접한 종동롤러(110)가 회전된다.That is, when the
특히, 상기 주동롤러(120)는 하나 구비되고, 모터(122)와 직접적으로 연결되어 모터(122)의 구동시 회전력을 전달받게 된다.In particular, the
또한, 상기 주동롤러(120)는 프레임(100)의 내측에 장착되어 외부로 돌출되지 않게 장착됨이 바람직하다.In addition, the
이는, 상기 주동롤러(120)의 노출로 강제 회전시 발생되는 상해를 방지하기 위함이다.This is to prevent injuries generated during forced rotation due to the exposure of the
따라서, 상기 벨트(50)는 주동롤러(120)에 감기기 위해 프레임(100) 내측으로 휘어지게 되고, 이에 따라 소정 텐션(tension)을 유지하게 된다.Therefore, the
그래서, 상기 주동롤러(120)는 프레임(100) 내측에 장착됨으로써 벨트(50)에 장력을 부여하는 역할도 한다.Thus, the
한편, 상기 종동롤러(110) 사이 간격 및 상기 종동롤러(110)와 주동롤러(120) 사이 간격이 유격되어 있기 때문에 종동롤러(110) 및 주동롤러(120)에 인접된 위치에 해당되는 프레임(100)에는 보조텐션롤러(130)가 회전 가능하게 장착된다.On the other hand, because the interval between the driven
그래서, 상기 벨트(50)는 종동롤러(110)와 보조텐션롤러(130)에 서로 엇갈리게 휘감기기 때문에 충분한 텐션을 발생하게 된다.Thus, the
또한, 상기 프레임(100)의 하측으로 지나가는 벨트(50)의 부위는 비교적 긴 거리에 걸쳐 종동롤러(110)나 주동롤러(120)에 접하지 않게 된다.In addition, the portion of the
따라서, 상기 프레임(100)의 하측을 지나는 벨트(50)는 프레임(100)에 연결된 서포트롤링부(140)에 의해 하측을 서포팅되도록 함이 바람직하다.Accordingly, the
특히, 상기 보조텐션롤러(130)는 종동롤러(110)·주동롤러(120) 및 서포트롤링부(140)에 접한 벨트(50)에 부여되는 장력을 극대화하는 역할을 한다.In particular, the
다시 말해서, 상기 서포트롤링부(140)는 종동롤러(110)와 주동롤러(120) 사이에 해당되는 프레임(100)의 하측에 형성되어 종동롤러(110)와 주동롤러(120) 사이에 위치한 벨트(50)의 하측을 받쳐줌으로써 벨트(50)의 하부방향 처짐을 방지하는 역할을 한다.In other words, the
물론, 상기 벨트(50)가 프레임(100) 하측에서 쳐지지 않도록 종동롤러(110)의 설치 거리를 좁힐 경우 서포트롤링부(140)는 제거될 수 있으나, 상기 종동롤러(110)가 가능한 적은 수로 설치되어야 벨트(50)의 종동롤러(110) 접촉면적을 최소화해서 이송속도를 유지할 수 있게 된다.Of course, when narrowing the installation distance of the driven
이때, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 서포트롤링부(140)는 샤프트(141), 서포트롤러(142) 및 베어링부재(144)로 이루어진다.In this case, as shown in FIG. 3, the
상기 샤프트(141)는 마주하는 한 쌍의 프레임(100)에 걸쳐지게 형성된다.The
그리고, 상기 서포트롤러(142)는 샤프트(141)를 축 삽입하여 상측 외주면 일부로 벨트(50)의 하측을 직접적으로 받쳐주는 역할을 한다.The
특히, 상기 샤프트(141)와 서포트롤러(142)가 직접적으로 접할 경우, 상기 서포트롤러(142)는 샤프트(141)와의 마찰에 의해 회전되지 않을 수 있고, 이로 인해 벨트(50)가 정규속도로 이송되지 않게 된다.In particular, when the
따라서, 상기 베어링부재(144)는 샤프트(141)와 서포트롤러(142) 사이에 개재되어 서포트롤러(142)가 독립적으로 회전되도록 하는 역할을 한다.Therefore, the bearing
이때, 상기 베어링부재(144)는 볼베어링으로 함이 바람직하다.At this time, the bearing
결과적으로, 상기 서포트롤러(142)는 벨트(50)를 휘감지 않고 상측 외주면에 접촉하고 있기 때문에 상호 접촉에 따른 벨트(50)의 이송속도 줄어듬 현상을 최소화할 수 있다.As a result, since the
한편, 상기 샤프트(141)는 각 단부를 해당되는 프레임(100)에 삽입하여 장착할 수 있으나, 서포트롤러(142)의 회전시 함께 회전됨으로써 벨트(50)의 이송속도를 적절히 제어하지 못하게 된다.On the other hand, the
그래서, 상기 샤프트(141)는 각 단부를 해당되는 프레임(100)의 외측으로 돌출되지 않게 프레임(100)에 삽입하고, 상기 프레임(100)은 샤프트(141)를 노출시킨 외측면에 플레이트(146)를 덧되며, 상기 샤프트(141)와 플레이트(146)는 체결부재(148)에 의해 체결되도록 함이 바람직하다.Thus, the
따라서, 상기 샤프트(141)는 체결부재(148)에 의해 고정됨으로써 회전 방지된다.Therefore, the
이때, 상기 체결부재(148)는 볼트나 스크류 등의 체결요소로 함이 바람직하다.At this time, the fastening
또한, 상기 서포트롤러(142)는 양측 가장자리 둘레면을 따라 플랜지(143)를 돌출한다.In addition, the
상기 플랜지(143)는 서포트롤러(142)에 걸쳐지는 벨트(50)가 서포트롤러(142)의 외측으로 이탈되는 것을 방지하고, 이로 인해 벨트(50)의 이송불량을 방지하는 역할을 한다.The
한편, 상기 장력조절부(200a,200b)는 종동롤러(110)·주동롤러(120)·서포트롤링부(140)의 서포트롤러(142) 및 보조텐션롤러(130) 중 적어도 어느 하나 즉, 필 요한 해당 롤러(110, 120, 142 또는 130)를 프레임(100)의 외측 방향으로 이동 가능하도록 프레임(100)에 장착함으로써 벨트(50)의 장력을 조절하는 역할을 한다.On the other hand, the tension control unit (200a, 200b) is at least one of the
즉, 상기 종동롤러(110)의 중심축(112), 주동롤러(120)의 중심축(124), 보조텐션롤러(130)의 중심축(132) 및 서포트롤러(142) 중 적어도 어느 하나의 롤러에는 장력조절부(200a,200b)가 구비된다.That is, at least one of the
특히, 실시예로써 본 고안에 따른 장력조절부(200a,200b)는 두 가지로 제시되나, 다양한 형태로 변형 가능하다.In particular, as an embodiment, the
도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안의 일 실시예에 따른 장력조절부(200a)는 장홀부(212)와 위치이동부재(214)로 이루어진다.As shown in Figure 4, the
편의상, 상기 장홀부(212)는 벨트(50)를 외측 방향으로 당겨 장력을 조절 또는 유지하도록 종동롤러(110)를 프레임(100)의 측방향으로 이동하기 위해 프레임(100)에 형성된 것으로 한다.For convenience, the
물론, 상기 종동롤러(110)·주동롤러(120)·서포트롤링부(140)의 서포트롤러(142) 및 보조텐션롤러(130) 중 적어도 어느 하나가 장홀부(212) 내부에서 장직경을 따라 이동 가능하게 장착될 수 있다. Of course, at least one of the
특히, 상기 장홀부(212)는 종동롤러(110)를 프레임(100)의 측방향으로 이동시킴으로써 벨트(50)를 잡아당기면서 장력을 조절할 수 있도록 장방형으로 형성된다.In particular, the
이때, 상기 장홀부(212) 내부에는 종동롤러(110)의 중심축(112)이 삽입되어 외력에 의해 이동된다.At this time, the
그리고, 상기 위치이동부재(214)는 장홀부(212)의 장직경과 일직선상에 위치하도록 프레임(100)의 양측에 삽입되는 한 쌍으로 이루어진다.In addition, the
그래서, 한 쌍의 위치이동부재(214)는 종동롤러(110)의 중심축(112)의 중심을 기준으로 서로 반대되는 양측 둘레면에 접하게 된다.Thus, the pair of
따라서, 한 쌍의 위치이동부재(214) 중 어느 하나의 위치이동부재(214)를 밀어 중심축(112)을 이동시키면, 다른 하나의 위치이동부재(214)는 외력으로 또는 자연적으로 중심축(112)의 이동만큼 이동된다.Accordingly, when the
이때, 상기 종동롤러(110)가 벨트(50)에 감겨있기 때문에 중심축(112)과 함께 프레임(100)의 내측으로 밀리려는 힘이 발생됨에 따라 한 쌍의 위치이동부재(214)는 프레임(100)에 삽입되어 위치 고정되어야 한다.At this time, since the driven
더욱 상세히, 상기 프레임(100)에는 한 쌍의 위치이동부재(214) 각각을 삽입하도록 삽입홀(216)을 통공하고, 이 삽입홀(216) 내측면에는 탭(217)이 형성된다.In more detail, the
그리고, 상기 한 쌍의 위치이동부재(214)는 둘레면에 탭(215)을 형성하여 삽입홀(216)에 형성된 탭(217)과 서로 맞물려짐에 따라 삽입홀(216) 내부에서 위치 변경된 상태를 유지하게 된다.In addition, the pair of
도 5에 도시된 바와 같이, 본 고안의 다른 실시예에 따른 장력조절부(200b)는 장홀부(222), 결합홀부(223), 브라켓(225) 및 결속부재(227)로 이루어진다.As shown in FIG. 5, the
편의상, 상기 장홀부(222)는 벨트(50)의 장력을 조절하도록 보조텐션롤러(130)를 프레임(100)의 하부방향으로 이동하기 위해 프레임(100)에 형성된 것으로 한다.For convenience, the
물론, 상기 종동롤러(110)·주동롤러(120)·서포트롤러(142) 및 보조텐션롤러(130) 중 적어도 어느 하나가 장홀부(222) 내부에서 장직경을 따라 이동 가능하게 장착될 수도 있다. Of course, at least one of the driven
특히, 상기 장홀부(222)는 보조텐션롤러(130)를 프레임(100)의 하부방향으로 이동시킴으로써 벨트(50)를 잡아당기면서 장력을 조절할 수 있도록 장방형으로 형성된다.In particular, the
이때, 상기 장홀부(222) 내부에는 보조텐션롤러(130)의 중심축(132)이 삽입되어 외력에 의해 이동된다.At this time, the
여기서, 상기 보조텐션롤러(130)의 중심축(132)은 각진 형상으로 형성되어 장홀부(222)의 내부에서 회전되지 않도록 한다.Here, the
또한, 상기 결합홀부(223)는 중심축(132)에 통공된다.In addition, the
더욱 상세히, 상기 결합홀부(223)는 장홀부(222)와 나란하도록 중심축(132)에 통공된다.In more detail, the
아울러, 상기 결합홀부(223)는 내측면에 탭(224)을 형성한다.In addition, the
그리고, 상기 브라켓(225)은 프레임(100)의 측면에 형성되고, 결합홀부(223)와 일직선상에 위치하도록 연통홀(226)을 통공 형성한다.In addition, the
이때, 상기 브라켓(225)은 유지 보수를 위해 프레임(100)에 분리 가능하게 형성됨이 바람직하다.At this time, the
또한, 상기 결속부재(227)는 브라켓(225)의 연통홀(226)에 삽입되고, 둘레면에 탭(228)을 형성한다.In addition, the binding
그래서, 상기 결속부재(227)는 탭(228)이 결합홀부(223)의 탭(224)에 맞물리면서 보조텐션롤러(130)의 중심축(132)에 결속된다.Thus, the binding
이때, 상기 결속부재(227)는 볼트나 스크류 등과 같은 체결요소로 한다.At this time, the binding
따라서, 상기 결속부재(227)는 브라켓(225)에 의해 더 이상 상승되지 않은 상태에서 외력에 의해 회전되면, 상기 중심축(132) 및 이 중심축(132)에 연결된 보조텐션롤러(130)는 결속부재(227)의 축방향을 따라 이동된다.Therefore, when the binding
결과적으로, 상기 보조텐션롤러(130)는 프레임(100)의 하부 방향으로 이동되면서 벨트(50)에 텐션을 부여하거나, 프레임(100)의 상부 방향으로 이동되면서 벨트(50)의 텐션을 조절하게 된다.As a result, the
본 고안에 의한 컨베이어장치는 TWB용 설비 등 다양한 컨베이어 설비에 적용 가능하다.Conveyor device according to the present invention can be applied to a variety of conveyor equipment, such as TWB facilities.
그리고, 본 고안은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. And, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but this is merely exemplary, those skilled in the art to which the art belongs, various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. I will understand the point.
따라서, 본 고안의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 실용신안등록청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the utility model registration claims below.
도 1은 일반적인 텔레스코픽 컨베이어의 벨트 작동 개요도.1 is a schematic view of the belt operation of a typical telescopic conveyor.
도 2는 본 고안의 실시예에 따른 텔레스코픽 컨베이어의 설치 상태를 보인 측단면도.Figure 2 is a side cross-sectional view showing an installation state of the telescopic conveyor according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 고안의 실시예에 따른 텔레스코픽 컨베이어의 서포트롤링부를 보인 단면도.3 is a cross-sectional view showing a support trolling portion of a telescopic conveyor according to an embodiment of the present invention.
도 4 및 도 5는 본 고안의 실시예에 따른 텔레스코픽 컨베이어의 롤러 장력조절부의 작동 상태를 보인 작동도.4 and 5 is an operation showing the operation state of the roller tension adjusting unit of the telescopic conveyor according to an embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>
50: 벨트 100: 프레임50: belt 100: frame
110: 종동롤러 120: 주동롤러 110: driven roller 120: driven roller
130: 보조텐션롤러 140: 서포트롤링부 130: auxiliary tension roller 140: support trolling unit
141: 샤프트 142: 서포트롤러 141: shaft 142: support controller
143: 플랜지 144: 베어링부재143: flange 144: bearing member
146: 플레이트 148: 체결부재146: plate 148: fastening member
200a,200b: 장력조절부 212,222: 장홀부200a, 200b:
214: 위치이동부재 223: 결합홀부214: positioning member 223: coupling hole
225: 브라켓 227: 결속부재225: bracket 227: binding member
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