JP5410384B2 - Method for producing transcription decoration product, transcription decoration device and transcription decoration product - Google Patents
Method for producing transcription decoration product, transcription decoration device and transcription decoration product Download PDFInfo
- Publication number
- JP5410384B2 JP5410384B2 JP2010178966A JP2010178966A JP5410384B2 JP 5410384 B2 JP5410384 B2 JP 5410384B2 JP 2010178966 A JP2010178966 A JP 2010178966A JP 2010178966 A JP2010178966 A JP 2010178966A JP 5410384 B2 JP5410384 B2 JP 5410384B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorated
- mold
- transfer
- transfer sheet
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 238000013518 transcription Methods 0.000 title claims description 15
- 230000035897 transcription Effects 0.000 title claims description 15
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 222
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 51
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 45
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 45
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 3
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011145 styrene acrylonitrile resin Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/17—Dry transfer
- B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
- B29C2037/0046—In-mould printing, in-mould transfer printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
- B29C2045/14729—Coating articles provided with a decoration decorations not in contact with injected material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2795/00—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state
- B29C2795/007—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state after shaping
Description
本発明は、被加飾体の一方の面に転写による加飾が施された転写加飾品の製造方法、転写加飾装置及び転写加飾品に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a transfer decorative product in which one surface of a body to be decorated is decorated by transfer, a transfer decorative device, and a transfer decorative product.
金属や樹脂等の成形品の表面に加飾が施された製品は、自動車、家庭用電化製品、携帯電話、パーソナルコンピュータ等あらゆる分野で使用されている。成形品の表面への加飾は、例えば、転写層を有する転写シートを成形品の表面に接触させて転写層の模様を転写することで行う。しかしながら、転写される成形品の表面形状が立体形状である場合には、転写シートを成形品の表面に沿って接触させるため、例えば、特許文献1に示す圧空成形装置を用いることもある。 Products in which the surface of a molded product such as metal or resin is decorated are used in various fields such as automobiles, household appliances, mobile phones, personal computers, and the like. The decoration on the surface of the molded product is performed, for example, by transferring a pattern of the transfer layer by bringing a transfer sheet having a transfer layer into contact with the surface of the molded product. However, when the surface shape of the molded product to be transferred is a three-dimensional shape, for example, a pressure forming apparatus shown in Patent Document 1 may be used to bring the transfer sheet into contact with the surface of the molded product.
被加飾体として金属体に転写加飾する場合、金属体に対して転写シートを押し付ける圧力がある程度大きくないと、転写層が金属体の表面に密着しない。また、被加飾体の表面が絞りの深い形状等の立体形状の場合には、圧空成形装置を用いたとしても、被加飾体の表面に転写シートが均等に密着するように、均一で十分な圧力を付与することは困難であり、必要な圧力を付与するためには設備自体も大掛かりなものとなる。 When performing transfer decoration on a metal body as the object to be decorated, the transfer layer does not adhere to the surface of the metal body unless the pressure for pressing the transfer sheet against the metal body is large to some extent. In addition, when the surface of the object to be decorated is a three-dimensional shape such as a deeply drawn shape, even if a pressure forming apparatus is used, the transfer sheet is uniformly adhered to the surface of the object to be decorated. It is difficult to apply a sufficient pressure, and the facility itself is large in order to apply the necessary pressure.
本発明は、被加飾体の表面に簡易かつ確実に転写層による加飾が施される転写加飾品の製造方法、転写加飾装置及び転写加飾品を得ることを目的としている。 An object of the present invention is to obtain a transfer decorative product manufacturing method, a transfer decorative device, and a transfer decorative product in which the surface of the object to be decorated is simply and reliably decorated with a transfer layer.
本発明に係る転写加飾品の製造方法の第1特徴手段は、第1型に被加飾体を配置する工程と、転写層を有する転写シートを前記被加飾体の表面に対向する位置に配置する工程と、前記第1型と第2型とを型締めして、前記第2型と前記転写シートとの間にキャビティを形成する工程と、前記キャビティに媒体を注入し当該媒体により前記転写シートを前記被加飾体に押し付けるとともに、当該媒体で前記転写シートを加熱して前記被加飾体に前記転写層を転写する工程と、を備えた点にある。 The 1st characteristic means of the manufacturing method of the transcription | transfer decoration article which concerns on this invention is the position which arrange | positions a to-be-decorated body to a 1st type | mold, and the transfer sheet which has a transfer layer in the position facing the surface of the said to-be-decorated body Placing the first mold and the second mold, forming a cavity between the second mold and the transfer sheet, injecting a medium into the cavity, and And a step of pressing the transfer sheet against the object to be decorated and heating the transfer sheet with the medium to transfer the transfer layer to the object to be decorated.
このように、転写シートを被加飾体の表面に対向する位置に配置した後、第2型と転写シートとの間に形成されたキャビティに媒体を注入し、媒体により転写シートを被加飾体に押し付けるので、被加飾体の表面が絞りの深い形状等の立体形状であったとしても、転写シートと被加飾体との間にエア溜まりが発生し難く、転写シートと被加飾体との密着性が向上し、被加飾体に確実に転写層が転写される。
また、転写シートを被加飾体に向けて押し付ける媒体として、例えば溶融樹脂を用いることで、転写シートに対し圧力と共に熱が付与される。その結果、転写シートを媒体の熱により軟化させつつ被加飾体に押し付けることができ、被加飾体に対して転写層を転写し易くすることができる。さらに、大掛かりな製造装置を用いることなく、簡易な射出金型により転写加飾品の製造が可能となった。
In this way, after the transfer sheet is arranged at a position facing the surface of the object to be decorated, the medium is injected into the cavity formed between the second mold and the transfer sheet, and the transfer sheet is decorated with the medium. Since it is pressed against the body, even if the surface of the object to be decorated has a three-dimensional shape such as a shape with a deep aperture, it is difficult for air to accumulate between the transfer sheet and the object to be decorated, and the transfer sheet and the object to be decorated Adhesion with the body is improved, and the transfer layer is reliably transferred to the object to be decorated.
Moreover, as a medium which presses a transfer sheet toward a to-be-decorated body, heat is provided with a pressure with respect to a transfer sheet, for example by using molten resin. As a result, the transfer sheet can be pressed against the object to be decorated while being softened by the heat of the medium, and the transfer layer can be easily transferred to the object to be decorated. Furthermore, it has become possible to manufacture a transfer decorative product with a simple injection mold without using a large-scale manufacturing apparatus.
本発明に係る転写加飾品の製造方法の第2特徴手段は、前記媒体が熱可塑性樹脂である点にある。 The 2nd characteristic means of the manufacturing method of the transcription | transfer decorating article which concerns on this invention exists in the point whose said medium is a thermoplastic resin.
第2型と転写シートとの間に形成されたキャビティに注入される媒体は、転写シートを被加飾体の表面に押し付けるために用いられるだけであり、最終的に製造される転写加飾品には何ら含まれない。したがって、使用済みの媒体はそのまま廃棄されてしまう可能性が高くなり、媒体が例えば溶融樹脂である場合には環境に対して悪影響を及ぼすことにもなる。しかし、媒体が熱可塑性樹脂であると、転写シートを被加飾体の表面に押し付ける際には、高温の状態で射出され、その後低温となって固化したとしても再び熱を加えることで軟化する。よって、転写シートを被加飾体の表面に押し付けるために用いられた熱可塑性樹脂は、廃棄することなく再度利用することができる。 The medium injected into the cavity formed between the second mold and the transfer sheet is only used to press the transfer sheet against the surface of the object to be decorated. Is not included. Therefore, there is a high possibility that the used medium is discarded as it is, and when the medium is, for example, a molten resin, the environment is adversely affected. However, when the medium is a thermoplastic resin, when the transfer sheet is pressed against the surface of the object to be decorated, it is injected at a high temperature and then softens by applying heat again even if it is solidified at a low temperature. . Therefore, the thermoplastic resin used to press the transfer sheet against the surface of the object to be decorated can be reused without being discarded.
本発明に係る転写加飾品の製造方法の第3特徴手段は、型締め前において、前記転写シートと前記被加飾体とが当接するように減圧吸引する工程を備えた点にある。 The 3rd characteristic means of the manufacturing method of the transcription | transfer decorating article which concerns on this invention exists in the point provided with the process of pressure_reduction | removing_pressure so that the said transfer sheet and the said to-be-decorated body may contact before mold clamping.
本特徴手段により、転写シートを被加飾体の表面に押し付ける媒体の注入前に、転写シートが被加飾体に当接した状態となるので、媒体が転写シートを被加飾体の表面に押し付ける際に、被加飾体の表面に対する転写シートの当接ムラが起き難い。したがって、転写シートと被加飾体との密着性が向上し、被加飾体に確実に転写層が転写される。 This feature means that the transfer sheet is in contact with the object to be decorated before the medium is injected to press the transfer sheet against the surface of the object to be decorated. When pressed, contact unevenness of the transfer sheet against the surface of the object to be decorated is unlikely to occur. Therefore, the adhesion between the transfer sheet and the object to be decorated is improved, and the transfer layer is reliably transferred to the object to be decorated.
本発明に係る転写加飾品の製造方法の第4特徴手段は、前記転写シートを前記第1型と前記第2型との型締め方向に沿って挟持する工程を備えた点にある。 4th characteristic means of the manufacturing method of the transcription | transfer decorating article which concerns on this invention exists in the point provided with the process of clamping the said transfer sheet along the mold clamping direction of the said 1st type | mold and the said 2nd type | mold.
本特徴手段により、転写シートが第1型と第2型との型締め方向に沿って挟持されるので、転写シートが被加飾体の表面からずれることが抑制されるとともに、被加飾体の表面に対し転写シートを確実に挟持して当接離間することができる。 By this feature means, the transfer sheet is sandwiched along the clamping direction of the first mold and the second mold, so that the transfer sheet is prevented from being displaced from the surface of the object to be decorated, and the object to be decorated The transfer sheet can be securely clamped and separated from the surface.
本発明に係る転写加飾装置の第1特徴構成は、内部にキャビティを形成しつつ互いに型締め可能な第1型及び第2型と、転写層を有する転写シートと当接させた状態で被加飾体を載置可能に、前記第1型の内面に形成された載置部と、前記転写シートを前記被加飾体に押圧する媒体を前記キャビティに注入する媒体注入機構と、を備えた点にある。 The first characteristic configuration of the transfer decoration device according to the present invention is that the first and second molds that can be clamped to each other while forming a cavity therein and the transfer sheet having the transfer layer are in contact with each other. A mounting portion formed on the inner surface of the first mold, and a medium injection mechanism for injecting a medium for pressing the transfer sheet against the object to be decorated, into the cavity so that the decorative body can be placed; It is in the point.
本構成により、被加飾体を転写シートと当接させた状態で載置部に載置し、第2型と転写シートとの間に形成されたキャビティに、媒体注入機構から媒体を注入して媒体により転写シートを被加飾体に押し付けることができ、結果として、確実に転写層が転写された転写加飾品を製造できる。 With this configuration, the object to be decorated is placed on the placement portion in contact with the transfer sheet, and the medium is injected from the medium injection mechanism into the cavity formed between the second mold and the transfer sheet. Thus, the transfer sheet can be pressed against the object to be decorated by the medium, and as a result, a transfer decorative product to which the transfer layer is reliably transferred can be produced.
本発明に係る転写加飾装置の第2特徴構成は、前記転写シートを、前記第1型と前記第2型との型締め方向に沿って挟持し、前記転写シートを前記被加飾体に対して近接離間させる挟持クランプを備えた点にある。 The 2nd characteristic structure of the transfer decoration apparatus which concerns on this invention clamps the said transfer sheet along the clamping direction of the said 1st type | mold and the said 2nd type | mold, and the said transfer sheet is attached to the said to-be-decorated body On the other hand, it is provided with a clamping clamp for approaching and separating.
本構成により、転写シートが挟持クランプで挟持された状態で被加飾体に対して当接離間するので、被加飾体の表面に転写シートが当接する状態と、被加飾体の表面から転写シートが離間する状態が確実に保持される。その結果、被加飾体の表面に転写シートが当接する状態では、被加飾体に対し転写シートの位置がずれることが抑制され、被加飾体の表面から転写シートが離間する状態では、被加飾体の第1型の載置部への載置及び、転写加飾品の第1型からの取出しが容易となる。 With this configuration, the transfer sheet is in contact with and separated from the object to be decorated in a state where the transfer sheet is clamped by the clamping clamp, so that the state in which the transfer sheet contacts the surface of the object to be decorated and the surface of the object to be decorated The state where the transfer sheet is separated is securely held. As a result, in a state where the transfer sheet abuts on the surface of the object to be decorated, the position of the transfer sheet is prevented from shifting with respect to the object to be decorated, and in a state where the transfer sheet is separated from the surface of the object to be decorated, It becomes easy to place the object to be decorated on the placement part of the first type and to remove the transfer decoration from the first type.
本発明に係る転写加飾装置の第3特徴構成は、前記載置部に前記被加飾体を載置した状態で、前記被加飾体の周縁部が前記第1型の内面から離間するよう前記載置部の高さを設定してある点にある。 The 3rd characteristic structure of the transcription | transfer decoration apparatus which concerns on this invention is the state which mounted the said to-be-decorated body in the mounting part mentioned above, and the peripheral part of the said to-be-decorated body spaces apart from the inner surface of the said 1st type | mold. As described above, the height of the mounting portion is set.
本構成のように、載置部に被加飾体を載置した状態で、被加飾体の周縁部が第1型の内面から離間するよう載置部の高さを設定することで、被加飾体の周縁部の内方にまで転写シートを回り込ませることができ、被加飾体の表面の転写領域を拡げることができる。 By setting the height of the mounting part so that the peripheral part of the object to be decorated is separated from the inner surface of the first mold in the state where the object to be decorated is mounted on the mounting part as in this configuration, A transfer sheet can be made to go inward of the peripheral part of a to-be-decorated body, and the transfer area | region of the surface of a to-be-decorated body can be expanded.
本発明に係る転写加飾装置の第4特徴構成は、前記第1型の内面に、前記転写シートから転写層が転写されるのを防止する付着防止コーティングを施してある点にある。 The 4th characteristic structure of the transfer decoration apparatus which concerns on this invention exists in the point which has given the adhesion prevention coating which prevents that a transfer layer is transcribe | transferred from the said transfer sheet to the inner surface of a said 1st type | mold.
本構成のように、第1型の内面に、転写シートから転写層が転写されるのを防止する付着防止コーティングを施してあると、金型の内面への転写層の転写を確実に防止することができる。 When the anti-adhesion coating for preventing the transfer layer from being transferred from the transfer sheet is applied to the inner surface of the first mold as in this configuration, the transfer of the transfer layer to the inner surface of the mold is surely prevented. be able to.
本発明に係る転写加飾装置の第5特徴構成は、前記キャビティに前記媒体を注入した状態で、前記媒体の圧力を高める加圧機構を備えている点にある。 A fifth characteristic configuration of the transfer decoration device according to the present invention is that a pressurizing mechanism for increasing the pressure of the medium in a state where the medium is injected into the cavity is provided.
本構成のように、前記キャビティに前記媒体を注入した状態で、前記媒体の圧力を高める加圧機構を備えていると、キャビティに注入された媒体が圧縮されて転写シートの被加飾体の表面への押付力がさらに全体的に増すこととなり、転写層の被加飾体の表面への転写をより確実に行うことができる。 As in this configuration, when a pressurizing mechanism for increasing the pressure of the medium is provided in a state where the medium is injected into the cavity, the medium injected into the cavity is compressed and the transfer sheet to be decorated The pressing force on the surface is further increased as a whole, and the transfer of the transfer layer to the surface of the object to be decorated can be performed more reliably.
本発明に係る転写加飾品の特徴構成は、被加飾体の表面に形成された凹部または凸部に対して、前記第1乃至第4特徴手段を用いて転写層が転写された点にある。 The characteristic structure of the transfer decorative article according to the present invention is that the transfer layer is transferred using the first to fourth characteristic means with respect to the concave portion or the convex portion formed on the surface of the object to be decorated. .
本構成のように、被加飾体の表面に形成された凹部または凸部に対し、前記第1乃至第4特徴手段を用いて転写層が転写されていると、被加飾体の表面に形成された凹部または凸部が微細であっても、媒体の熱と圧力を受けた転写層は凹部または凸部に沿って密接する。その結果、転写加飾品において、被加飾体の表面に形成された凹部または凸部は転写層によって確実に転写されて加飾されることとなる。また、転写加飾品において、被加飾体の表面加工(シボやローレット等)と絵柄の位置とを合わせることも可能となる。 When the transfer layer is transferred using the first to fourth characteristic means to the concave portion or the convex portion formed on the surface of the object to be decorated as in this configuration, the surface of the object to be decorated is Even if the formed concave or convex portion is fine, the transfer layer that has received the heat and pressure of the medium is in close contact with the concave or convex portion. As a result, in the transfer decorative article, the concave portion or the convex portion formed on the surface of the object to be decorated is reliably transferred and decorated by the transfer layer. In addition, in the transfer decorative product, it is possible to match the surface processing (texture, knurling, etc.) of the object to be decorated with the position of the pattern.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
〔第1実施形態〕
図1〜図6は、いずれも転写加飾品の製造工程を示す図である。転写加飾品は、被加飾体20に対し、加飾シートとして転写シート12を用いて加飾が施されて製造される。
[First Embodiment]
FIGS. 1-6 is a figure which shows the manufacturing process of transcription | transfer decorating goods all. The transfer decorative product is manufactured by decorating the object to be decorated 20 using the
転写加飾品の製造に用いられる転写加飾装置は、第1型1、第2型2、転写シート保持機構、及び媒体注入機構を備える。転写加飾品は、凸状部20aを有する被加飾体20と、被加飾体20の表面に形成された転写層12aと、を備えており、以下の製造工程を経て製造される。
A transfer decoration device used for manufacturing a transfer decoration product includes a first mold 1, a
[転写シート]
転写シート12は、基体シート12bと基体シート12b上に形成された転写層12aとを備えている。基体シート12bは、転写層12aを支持するシート体である。基体シート12bは、公知の転写シートの基体シートを使用することができる。基体シート12bの構成材料としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の合成樹脂が好ましく挙げられる。基体シート12bは、上記の合成樹脂から形成された単層シート、単層シートを2以上積層した積層シート、上記の合成樹脂を用いた共重合シート等が挙げられる。特に、この発明の各実施形態による転写加飾品の製造方法では、寸法安定性のよい、印刷乾燥により変形しにくいポリエチレンテレフタレート樹脂等の基体シートを容易に選択することができる。尚、真空吸引により転写シート12を被加飾体20に密着させた後、ゴム体で加圧する従来の転写では、所定の範囲で熱圧変形し易い基体シート12bを選択する必要がある。
[Transfer sheet]
The
転写層12aは、例えば、文字や絵柄を表現する図柄層、被加飾体と転写層との接着性を向上させる接着層を備えている。被加飾体20の表面の強度を確保し耐擦傷性を向上させるハードコート層や層間密着性を向上させるアンカー層を備えたり、複数の図柄層等同種の層を複数備えたりしてもよい。基体シート12bと転写層12aとの間に基体シート12bからの転写層12aの剥離性を向上させる離型層を備えてもよい。図柄層等は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等の印刷法、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法等のコート法により基体シート12b上に形成される。
The
[被加飾体]
被加飾体20は、例えば、凸状部20aを有する金属プレス板、樹脂成形体、ガラス等である。被加飾体20の表面には、何ら前処理はなされないか、アルマイト処理(被加飾体20がアルミの場合)、フレーム処理、プラズマ処理等の表面処理がなされているか、転写層12aが形成され易いように予め接着剤の塗付等の表面処理がなされているか、転写層12aが接着し易いシートが予め貼り付けられる。被加飾体20の表面処理や表面の被覆材は、被加飾体20と表面に形成される転写層12aの各組合せに応じて適合する材質を選択する必要がある。
[Decorated body]
The decorated
[第1型]
第1型1には、被加飾体20が配置される載置部1Aが内面から突出して形成されている。載置部1Aは、被加飾体20の裏面の形状に対応する形状である。したがって、載置部1Aは、平面状や、凹状に形成されていてもよい。また、第1型1は、型締めの際に、被加飾体20に沿って加飾シートとして転写シート12が配置されるよう構成されている。第1型1の載置部1Aへの被加飾体20の配置が終了した段階で、被加飾体20と第2型2との間に転写シート12が配置される。転写シート12は転写層12aと基体シート12bとで構成されており、転写層12aが被加飾体の表面を加飾する。当該転写シート12は、例えば、ロール状の長尺フィルムを当該位置に展開配置したものである。
[First type]
The first mold 1 is formed with a mounting portion 1 </ b> A on which the body to be decorated 20 is arranged protruding from the inner surface. The placement unit 1 </ b> A has a shape corresponding to the shape of the back surface of the object to be decorated 20. Therefore, 1 A of mounting parts may be formed in planar shape or concave shape. Moreover, the 1st type | mold 1 is comprised so that the
[第2型]
第2型2には、被加飾体20の表面に沿った形状を有するキャビティ面2Aが形成されており、第1型1との型締めによって、被加飾体20とキャビティ面2Aとの間に樹脂が注入可能なキャビティ空間Vを形成する。
[Second type]
A
[転写シート保持機構]
転写シート保持機構として、第1型1には、型面1aに向けて弾性付勢された第1クランプ4と第2クランプ5とが設けられている。詳細には、図1に示すように、第1クランプ4は第2クランプ5よりも型面1aに近い位置に設けられ、第1型1の内部を貫通する作動ロッド6が第1型1の内部に設けられた空間部1Bの可動プレート7に取付けられている。また、第2クランプ5は、第1型1の内部を貫通する作動ロッド8が第1型1の内部に設けられた空間部1Bの可動プレート9に取付けられている。
[Transfer sheet holding mechanism]
As the transfer sheet holding mechanism, the first mold 1 is provided with a
可動プレート9は第1クランプ4の作動ロッド6が取り付けられる可動プレート7よりも型面1aから離間した位置に設けられており、作動ロッド8は可動プレート7を貫通して可動プレート9に取り付けられている。空間部1Bにおいて、可動プレート7は、可動プレート7と空間部1Bの型面1a側の壁面との間に配置された弾性部材7aによって型面1aから離間する方向に付勢されている。可動プレート9は可動プレート7に弾性部材9aを介して連結されており、弾性部材9aは可動プレート9を型面1aから離間する方向に付勢する。その結果、第1クランプ4、5が型面1aに向けて弾性付勢される。また、空間部1Bには可動プレート7及び9より型面1aに近い位置に固定プレート10が備えられている。
The
可動プレート9がエジェクトロッド、エアシリンダ等による押圧力を受け、弾性部材9aに抗して第1型1の型面1aに近づく方向に移動すると、弾性部材9aを介して可動プレート7も同方向に移動して、作動ロッド6,8が第1クランプ4及び第2クランプ5を型面1aから離間させる。このとき、転写シート12は第1クランプ4及び第2クランプ5によって挟持された状態にある。可動プレート9がさらに型面1aに近づく方向に移動すると、可動プレート7は固定プレート10に当接して停止する。しかし、可動プレート9は可動プレート7の停止後も弾性部材9aに抗して型面1aに移動する。その結果、第2クランプ5が第1クランプ4から離間して転写シート12の移動を許容する位置となる。
When the
一方、可動プレート9がエジェクトロッド、エアシリンダ等の押圧力を受けない場合は、可動プレート9は弾性部材9aの弾性付勢力を受けて第1型1の型面1aから遠ざかる方向に移動し、可動プレート7も弾性部材7aの弾性付勢力を受けて第1型1の型面1aから遠ざかる方向に移動する。すなわち、第1クランプ4及び第2クランプ5は型面1aに近接し、第2クランプ5が第1クランプ4と当接して転写シート12を挟持して保持する位置となる。
On the other hand, when the
[媒体注入機構]
第2型2には、媒体注入機構として溶融樹脂(媒体)30を射出して注入するゲート11が備えられている。ゲート11は、載置部1Aに配置された被加飾体20の表面に対向するようにキャビティ面2Aに形成されている。そして、第1型1と第2型2との型締めした状態において、キャビティ面2Aと被加飾体20の表面に配置された転写シート12との間に形成されるキャビティVにゲート11から媒体が注入される。
[Medium injection mechanism]
The
[媒体]
注入される媒体30は、粘度を有する液体や流動性を有する溶融樹脂等である。溶融樹脂については、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでであっても構わない。ただ、キャビティ面2Aと転写シート12との間に形成されたキャビティVに注入される媒体30は、転写シート12を被加飾体20の表面に押し付けるためだけに用いられる。よって、本発明では、使用済みの媒体30はそのまま廃棄するのではなく、再利用する。そのためには、溶融樹脂としては例えば熱可塑性樹脂を用いる。媒体30が熱可塑性樹脂であると、転写シート12を被加飾体20の表面に押し付ける際に高温の状態で注入され、その後低温となって固化したとしても再び熱を加えることで軟化するため、再利用が容易である。熱可塑性樹脂としては、例えば、PC/ABS、PE、ABS、PS、SAN、EVA、PVC、PMMA、PA、POM、PBT等が挙げられる。
[Medium]
The medium 30 to be injected is a liquid having viscosity, a molten resin having fluidity, or the like. The molten resin may be either a thermoplastic resin or a thermosetting resin. However, the medium 30 injected into the cavity V formed between the
[樹脂成形の処理手順]
図1に示すように、図外のマニピュレータ等を用いて被加飾体20を第1型1の載置部1Aに配置し、第2型2と第1型1に配置された被加飾体20との間に転写シート12を配置する。このとき、第1型1の載置部1Aに配置された被加飾体20は、第1型1に設けられた吸引部13により吸引されて保持される。
[Resin molding process]
As shown in FIG. 1, the object to be decorated 20 is arranged on the placement portion 1 </ b> A of the first mold 1 using a manipulator or the like not shown, and the decoration to be decorated is arranged on the
次に、第1クランプ4及び第2クランプ5により転写シート12を挟持し、必要に応じてヒータで転写シート12を加熱した後、図2に示すように、第1クランプ4及び第2クランプ5を第1型の型面1aの方向に移動して、転写シート12を被加飾体20の表面に沿わせる。このとき、転写シート12は、第1型1に設けられた吸引部13により吸引されて保持される。
Next, after the
図3に示すように、第1型1と第2型2との型締めが完了すると、第2型2のキャビティ面2Aと被加飾体20の表面に配置された転写シート12との間にキャビティVが形成される。
As shown in FIG. 3, when the clamping of the first mold 1 and the
次に、図4に示すように、形成されたキャビティVに第2型2に備えられゲート11から溶融樹脂30を注入する。このとき、キャビティVに注入された溶融樹脂30によって転写シート12が被加飾体20の表面に向けて押圧され、その結果、被加飾体20の表面に転写シート12が確実に接着されることとなる。ここで、キャビティVに注入される溶融樹脂30が高温である場合には、溶融樹脂30が転写シート12を加熱し、被加飾体20の表面をさらに加熱することとなり、被加飾体20の表面への転写シート12の転写層12aの転写がより確実に行われる。ここで、射出される溶融樹脂の温度は、例えば280℃以上になるよう設定されており、第1型1及び第2型は例えば80℃以上になるよう設定されている。
Next, as shown in FIG. 4,
図5に示すように、溶融樹脂30が硬化した後、第2型を第1型から離間して型締めを開放し、転写フィルム12を第1クランプ4及び第2クランプ5で挟持した状態のまま被加飾体20の表面から離間する。その後、図6に示すように、第1型1に設けられた押し出し棒(図示せず)により転写加飾品Pを押し出して取り出すとともに、第2型2に設けられた押し出し棒(図示せず)により硬化した溶融樹脂30を押し出し、転写シート12の送りを再開する。
As shown in FIG. 5, after the
得られた転写加飾品Pは、被加飾体20の表面が転写層12aにより確実に加飾される。こうして、本発明に係る製造方法及び転写加飾装置により、被加飾体20の表面の加飾を行うことができる。また、溶融樹脂30として熱可塑性樹脂を用いた場合には、硬化した樹脂に熱を加えて溶融樹脂に戻す等の別処理を行い、キャビティVに注入する媒体として再利用する。
In the obtained transfer decorative product P, the surface of the object to be decorated 20 is reliably decorated by the
〔第2実施形態〕
この実施形態では、第1実施形態の構成と異なる構成についてのみ説明し、同じ構成については説明を省略する。本実施形態では、キャビティVに媒体30を注入した状態で、媒体30の圧力を高める加圧機構が設けられている。図7(a)は溶融樹脂が注入された直後の状態を示し、図7(b)は注入された溶融樹脂が圧縮された状態を示す。
[Second Embodiment]
In this embodiment, only a configuration different from the configuration of the first embodiment will be described, and the description of the same configuration will be omitted. In the present embodiment, a pressurizing mechanism for increasing the pressure of the medium 30 in a state where the medium 30 is injected into the cavity V is provided. FIG. 7A shows a state immediately after the molten resin is injected, and FIG. 7B shows a state where the injected molten resin is compressed.
図7(a)、図7(b)に示すように、キャビティV内の媒体30の圧力を高める加圧機構として、第2型2のキャビティ面の内部にスライド型3が備えられている。スライド型3は、第2型2に対して型締め方向に相対移動可能であり、スライド型3と第2型2との間には、スライド型3を第1型1から離間する方向に付勢する弾性部材3aが設けられている。型締め後において溶融樹脂30が射出される際には、スライド型3は第2型2のキャビティ面から後退した位置に保持され(図7(a))、溶融樹脂30の射出が完了した後に、スライド型3を弾性部材3aに抗して第1型1に向けて前進させる(図7(b))。その結果、キャビティVの領域は小さくなり、注入された溶融樹脂30が圧縮され、転写シート12の被加飾体20の表面全体への押圧力が増すこととなり、被加飾体20への転写層による転写がより確実に行われる。
As shown in FIGS. 7A and 7B, a slide mold 3 is provided inside the cavity surface of the
〔別実施形態〕
(1)上記の実施形態では、被加飾体20は、その周縁部が第1型の型面1aに当接した状態で第1型1の載置部1Aに載置された例を示したが、図8に示すように、第1型1に形成された載置部1Aが、載置部1Aに被加飾体20が載置された状態で、被加飾体20の周縁部20bが第1型1の型面1aから離間するよう高さ設定されていてもよい。こうして、被加飾体の周縁部20bが第1型1の型面1aから離間していると、転写シート12は被加飾体20の周縁部20bからその内方に回り込むことが可能となり、被加飾体20の転写領域が拡がることとなる。なお、転写シート12及び溶融樹脂30が被加飾体20の周縁部20bからその内方に回り込んでいると、型開きの際に、被加飾体20の表面から溶融樹脂30及び転写シート12がスムーズに離間しない場合が発生する。このような場合には、溶融樹脂30をゴム、ウレタン系の柔らかい樹脂で構成し、転写シート12は枚葉にする。あるいは、アンダーカットをはずす機構を金型に組み込む。
[Another embodiment]
(1) In said embodiment, the to-
(2)図8に示すように、第1型1の型面1aに、転写シート12から転写層が転写されるのを防止する付着防止コーティング14が施されていてもよい。このように、型面1aに付着防止コーティング14が施されていると、型面1aへの転写層12aの転写を確実に防止することができる。付着防止コーティング14としては、型面1aにシリコンやフッ素加工を施したり、表面凹凸処理(ブラスト・エッチング)をしたり、これら両者を併用して行う。
(2) As shown in FIG. 8, an
(3)第1クランプ4及び第2クランプ5の転写シート12を保持する面にテフロン(登録商標)やコーティング済みリング等の摩擦を低減する部材を配置してもよい。こうすると、型締め前に被加飾体20の凸状部20aに転写シート12を押し付ける際に、転写シート12の移動が許容され、転写シート12を無理に引き伸ばすことなく、被加飾体20の凸状部20aに沿わせることが可能となる。
(3) A member for reducing friction such as Teflon (registered trademark) or a coated ring may be disposed on the surface of the
(4)上記の実施形態では、被加飾体20の表面に凹凸は形成されていないが、図8に示すように、被加飾体20は例えば貫通部20c等を備えて表面に凹凸が形成されていてもよい。この場合であっても、溶融樹脂(媒体)30が転写シート12を貫通部20cに密着するように押し付けて被加飾体20に転写層12aを確実に転写することとなる。
(4) In said embodiment, although the unevenness | corrugation is not formed in the surface of the to-
(5)上記の実施形態では、被加飾体20の表面に転写層12aによる加飾のみを施したが、第1型1にも樹脂を射出するゲートを設け、被加飾体20の表面に転写層12aによる加飾と同時に被加飾体20の裏面に樹脂部を成形するようにしてもよい。また、第1型1に金型の温度を調整する温度調整機構を設けて、被加飾体20の温度を調整するようにしてもよい。こうすると、被加飾体20が例えば金属体である場合には、温度調整機構によって加熱された被加飾体20の表面に対し、転写シートの転写層は転写し易くなる。
(5) In the above embodiment, the surface of the object to be decorated 20 is only decorated with the
(6)上記の実施形態では、転写加飾装置を垂直方向(縦向き)に配置したが、水平方向(横向き)に配置してもよい。 (6) In the above embodiment, the transfer decoration device is arranged in the vertical direction (vertical direction), but may be arranged in the horizontal direction (lateral direction).
(7)上記の実施形態では、転写層12aを有する転写シート12を用いる例を示したが、これに代えて、被加飾体20の表面に対し、無地の基体シートまたは基体シート上に模様等が付されたインサートシートをそのまま一体にして加飾する構成にしてもよい。また、上記の実施形態では、転写シート12をロール状の長尺フィルムにして被加飾体20の表面に対向する位置に展開配置する例を示したが、被加飾体20の外形に合わせてカッティングしたものを配置してもよいし、被加飾体20より大きい任意の形状(例えば、長方形の枝葉シート)でもよい。
(7) In the above embodiment, an example in which the
本発明の各実施形態による転写加飾品の製造方法では、被加飾体20の表面に転写シート12を密着させ、転写層12aを転写させるにあたって、溶融樹脂30による加圧及び加熱を用いている。加圧は転写シート12への直接的な加圧であり、加熱は、転写シート12への直接的な加熱及び被加飾体20への加熱である。溶融樹脂30といった流体により転写シート12を被加飾体20の表面に密着させているため、被加飾体20の表面がなめらかな場合はもとより、エンボスやシボといった微細な凹凸形状の場合であっても、その凹凸形状に溶融樹脂30が流れ込み、転写シート12が凹凸形状に精度よく密着し、凹凸形状に精度よく転写層12aを転写させることができる。あるいは、大きな凹凸形状であっても、その凹凸形状の隅部にまで精度よく転写層12aを転写させることができる。また、溶融樹脂30の流入地点から徐々に拡大する、溶融樹脂30の流れによる連続的な加圧であるため、転写シート12を密着させる過程での、転写シート12と被加飾体20との間に空気溜まりを作ってしまう、いわゆるエアかみの発生も効果的に防止することができる。
In the method for manufacturing a transfer decorative article according to each embodiment of the present invention, the
また、本発明の各実施形態による転写加飾品の製造方法では、基体シート12bに寸法安定性のよい、印刷乾燥により変形しにくい材料を選択することができるため、図柄の位置や大きさの印刷精度の高い転写シート12を用いて、転写を行うことができる。そのため、結果として、図柄の位置や大きさと被加飾体20の凹凸形状との位置精度の高い転写加飾品Pを製造することができる。
Further, in the method for producing a transfer decorative article according to each embodiment of the present invention, a material having good dimensional stability and hardly deformed by printing and drying can be selected for the
本発明は、自動車、家庭用電化製品、携帯電話、パーソナルコンピュータ等、さまざまな分野において、内装品、外装品を問わず、使用される転写加飾品及び、被加飾体の表面に転写層が形成された転写加飾品の製造に広く利用可能である。 The present invention relates to a transfer decorative product used in various fields such as automobiles, household appliances, mobile phones, personal computers, etc., regardless of whether it is an interior product or an exterior product, and a transfer layer on the surface of the object to be decorated. It can be widely used for the production of formed transfer decorations.
1 第1型
2 第2型
3 スライド型
4 第1クランプ
5 第2クランプ
11 ゲート
12 転写シート(加飾シート)
13 吸引部
14 付着防止コーティング
20 被加飾体
20a 凸状部
30 媒体(溶融樹脂)
V キャビティ
P 転写加飾品
1
13
V Cavity P Transfer decoration
Claims (9)
転写層を有する転写シートを前記被加飾体の表面に対向する位置に配置する工程と、
前記第1型と第2型とを型締めして、前記第2型と前記転写シートとの間にキャビティを形成する工程と、
前記キャビティに熱可塑性樹脂を射出して、当該熱可塑性樹脂の圧力で前記転写シートを前記被加飾体に押し付けるとともに、当該媒体で前記転写シートを加熱して前記被加飾体に前記転写層を転写する工程とを備えた、転写加飾品の製造方法。 Arranging the object to be decorated in the first mold;
Arranging a transfer sheet having a transfer layer at a position facing the surface of the object to be decorated;
Clamping the first mold and the second mold to form a cavity between the second mold and the transfer sheet;
A thermoplastic resin is injected into the cavity, and the transfer sheet is pressed against the object to be decorated with the pressure of the thermoplastic resin , and the transfer sheet is heated with the medium to apply the transfer layer to the object to be decorated. A process for producing a transfer decorative article, comprising the step of transferring
転写層を有する転写シートと当接させた状態で被加飾体を載置可能に、前記第1型の内面に形成された載置部と、A mounting portion formed on the inner surface of the first mold so that the object to be decorated can be mounted in a state of being in contact with the transfer sheet having the transfer layer;
溶融状態で前記転写シートを加熱しながら前記被加飾体に押圧し、前記転写シートを前記被加飾体の表面に接着させ、硬化後に前記被加飾体から分離される熱可塑性樹脂を前記キャビティに注入する媒体注入機構とを備えた、転写加飾装置。While pressing the transfer sheet in the melted state, press against the object to be decorated, adhere the transfer sheet to the surface of the object to be decorated, and remove the thermoplastic resin separated from the object to be decorated after curing. A transfer decoration device comprising a medium injection mechanism for injecting into a cavity.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010178966A JP5410384B2 (en) | 2010-08-09 | 2010-08-09 | Method for producing transcription decoration product, transcription decoration device and transcription decoration product |
CN201180016828.0A CN102834274B (en) | 2010-08-09 | 2011-07-14 | Method for manufacturing a transfer decorating article, transfer decorating device and transfer decorating article |
PCT/JP2011/066121 WO2012020621A1 (en) | 2010-08-09 | 2011-07-14 | Method for producing transfer-decorated product, transfer-decoration device, and transfer-decorated product |
TW100128094A TWI490128B (en) | 2010-08-09 | 2011-08-08 | Method for manufacturing a transfer decorating article, transfer decorating device and transfer decorating article |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010178966A JP5410384B2 (en) | 2010-08-09 | 2010-08-09 | Method for producing transcription decoration product, transcription decoration device and transcription decoration product |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012035550A JP2012035550A (en) | 2012-02-23 |
JP5410384B2 true JP5410384B2 (en) | 2014-02-05 |
Family
ID=45567590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010178966A Active JP5410384B2 (en) | 2010-08-09 | 2010-08-09 | Method for producing transcription decoration product, transcription decoration device and transcription decoration product |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5410384B2 (en) |
CN (1) | CN102834274B (en) |
TW (1) | TWI490128B (en) |
WO (1) | WO2012020621A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5784547B2 (en) * | 2012-06-05 | 2015-09-24 | 株式会社東海理化電機製作所 | Transfer molded body |
JP6371803B2 (en) * | 2016-06-29 | 2018-08-08 | Nissha株式会社 | Decorative molded product manufacturing method and mold |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3016518B2 (en) * | 1991-01-19 | 2000-03-06 | 大日本印刷株式会社 | Vacuum lamination molding method and apparatus |
JP3092992B2 (en) * | 1991-08-29 | 2000-09-25 | 大日本印刷株式会社 | Vacuum press lamination molding method |
JP2002079573A (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-19 | Fuse Shinku Kk | Vacuum forming apparatus |
TWI325813B (en) * | 2003-03-03 | 2010-06-11 | Ykk Corp | Transferring and molding method and transferring and molding apparatus |
CN100441390C (en) * | 2003-03-25 | 2008-12-10 | 日本写真印刷株式会社 | Method for producing injection-molded and in-mold decorated article and mold for injection molding with in-mold decoration |
US20060222826A1 (en) * | 2003-07-18 | 2006-10-05 | Nissha Printing Co., Ltd. | In-mold decorated molded product and method of manufacturing the same |
-
2010
- 2010-08-09 JP JP2010178966A patent/JP5410384B2/en active Active
-
2011
- 2011-07-14 WO PCT/JP2011/066121 patent/WO2012020621A1/en active Application Filing
- 2011-07-14 CN CN201180016828.0A patent/CN102834274B/en active Active
- 2011-08-08 TW TW100128094A patent/TWI490128B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102834274A (en) | 2012-12-19 |
JP2012035550A (en) | 2012-02-23 |
CN102834274B (en) | 2015-05-20 |
TWI490128B (en) | 2015-07-01 |
WO2012020621A1 (en) | 2012-02-16 |
TW201217191A (en) | 2012-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4633181B2 (en) | Injection mold and method of manufacturing composite product | |
JP5528781B2 (en) | Injection mold and method of manufacturing composite product | |
JP2006341595A5 (en) | ||
WO2013139282A1 (en) | Method for attaching an in-mold label | |
US20110079933A1 (en) | Imd/imr transfer pattern method | |
JP5496247B2 (en) | Mold for simultaneous decorative decoration, manufacturing method of simultaneous decorative article, and simultaneous decorative device | |
JP5410384B2 (en) | Method for producing transcription decoration product, transcription decoration device and transcription decoration product | |
JP5313302B2 (en) | Method for producing transcription decoration product, transcription decoration device and transcription decoration product | |
JP2014504973A (en) | Mold for insert molding of plastic film with molten plastic | |
JP2000084972A (en) | Molding simultaneous decorating sheet and production of molding simultaneous decorating molded product | |
JP2001138468A (en) | Decorative sheet and method for decorating molding using decorative sheet | |
CN105984070A (en) | Shell and preparation method thereof, electronic device and vehicle interior | |
WO2012105664A1 (en) | Housing having layered textile/resin structure and manufacturing method therefor | |
JP5779446B2 (en) | Transfer decoration mold and transfer decoration device | |
CN109591123B (en) | Wood decorative plate and its making method, and insert molding product using it and its making method | |
JP2000006199A (en) | Mold apparatus for injection molding and in-mold decorating | |
JP3689513B2 (en) | Injection molding simultaneous painting apparatus and method | |
JP6493870B2 (en) | Resin molded product and manufacturing method thereof | |
JPH10156870A (en) | Device for concurrent in-mold decorating with injection molding and method therefor | |
JPH1170543A (en) | Method and apparatus for in-mold decorating injection molding | |
JP2005103996A (en) | Manufacturing method of in-mold decorated molded product and transfer sheet used therein | |
JP2001179818A (en) | Vacuum forming method | |
JP4404599B2 (en) | Manufacturing method for simultaneously molded decorative molded products | |
JP5856451B2 (en) | Resin molded product manufacturing method and film | |
JP6810444B2 (en) | Three-dimensional resin molded product with uneven pattern and its manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120628 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20121210 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130507 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130522 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131029 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131106 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5410384 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |