JP2001138468A - Decorative sheet and method for decorating molding using decorative sheet - Google Patents

Decorative sheet and method for decorating molding using decorative sheet

Info

Publication number
JP2001138468A
JP2001138468A JP32202299A JP32202299A JP2001138468A JP 2001138468 A JP2001138468 A JP 2001138468A JP 32202299 A JP32202299 A JP 32202299A JP 32202299 A JP32202299 A JP 32202299A JP 2001138468 A JP2001138468 A JP 2001138468A
Authority
JP
Grant status
Application
Patent type
Prior art keywords
sheet
decorative sheet
decorative
pattern
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP32202299A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroyuki Atake
Gen Takeuchi
玄 竹内
浩之 阿竹
Original Assignee
Dainippon Printing Co Ltd
大日本印刷株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a decorative sheet which imparts a feel of irregularity to a molding and shows a good design attractiveness without being affected by the heat during molding.
SOLUTION: A pattern of irregularities is formed on the back of a base sheet 1 formed of a transparent thermoplastic resin by machine cutting, and further, a decorative layer 2 is formed on the pattern of irregularities. Another colored thermoplastic resin sheet may be laminated on the decorative layer 2. In addition, an adhesive layer 3 may be laminated on the decorative layer 2 or the colored thermoplastic resin sheet. Because it is difficult to propagate heat to the pattern of irregularities during heating the decorative sheet S and also a residual stress which could be unleashed by heat is not accumulated in the resin of the pattern of irregularities part on account of the irregularities formed by machine cutting, the possibilities that the irregularities might be levelled during molding are eliminated. Thus, despite the presence of the pattern of irregularities at the internal interface of the decorative sheet S, it is possible to clearly recognize the pattern from outside by light reflection upon the internal interface of the decorative sheet S due to the presence of the decorative layer 2 on the back of the pattern.
COPYRIGHT: (C)2001,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品の表面に装飾シートを積層して絵柄を設ける加飾方法の技術分野に属する。 The present invention relates belongs to the technical field of the decorative method for providing a pattern by laminating a decorative sheet to the surface of the resin molded article.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来より、樹脂成形品の表面に装飾シートを積層接着して加飾を施す方法としては、射出成形の雌雄両型間に装飾シートを挿入し、両型を係合して型締した後、熔融樹脂をキャビティ内に射出充填し、樹脂成形品の表面に装飾シートを積層接着する射出成形同時加飾方法が知られている。 Conventionally, the decorative sheet to the surface of the resin molded article as a way of applying the laminating adhesive to decorative inserts a decorative sheet between the male and female dies of the injection molding, engaging both mold after mold clamping, the molten resin injected and filled into the cavity, the injection-mold decorating method for laminating bonding the decorative sheet to the surface of the resin molded article is known. また、装飾シートを加熱軟化せしめ、少なくとも被着成形品側から真空吸引することにより、該装飾シートを被着成形品の表面に積層接着せしめる真空成形加飾方法も知られている。 Further, the decorative sheet brought heated and softened, by vacuum suction from at least deposited molded article side, are also known vacuum forming decorative method in which laminating adhesive to the decorative sheet to the surface of the adherend moldings.

【0003】これらの方法において成形品に凹凸感を出す場合、凹凸の陰影を印刷した装飾シートを使用することが行われている。 [0003] When issuing the unevenness feeling of a molded article in these methods, it has been made to use a decorative sheet printed with shades of irregularities. 或いは、金型の表面に凹凸模様のシボを刻設しておき、該金型の表面に熔融樹脂を射出し、 Alternatively, the surface of the mold leave engraved emboss uneven pattern, injecting a molten resin on the surface of the mold,
充填して固化せしめることも行われている。 It has been made that allowed to solidify filled. また、加飾に先立って予め熱可塑性樹脂シートからなる装飾シートに熱プレス等で熱をかけて軟化させ、それにエンボス版を押圧して凹凸模様を賦形することも行われている。 Further, prior to the decorative have been made in advance in the decorative sheet comprising a thermoplastic resin sheet is softened by applying heat by heat press or the like, it possible to shape the concavo-convex pattern by pressing the embossing plate.

【0004】 [0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、凹凸の陰影を印刷した装飾シートを使用した場合、凹凸表現が印刷インキによるものなので光源からの光の入射角度を変えても凹凸意匠感が同じに見えるという欠点がある。 The object of the invention is to, however, if you use a decorative sheet printed with shades of unevenness, uneven design sense of changing the incident angle of the light from because they are uneven representation by the printing ink light source look the same there is a drawback.
また、凹凸模様のシボを刻設した金型を使用する方法では、凹凸模様のない製品も作る場合は金型がもう一つ必要となり、また、凹凸模様の種類の数だけ金型が必要となるために、コストが嵩むばかりか、金型の保管場所が必要になるといった問題点がある。 In addition, in the method of using the grain mold was engraved the uneven pattern, the mold becomes another required if you make there is no uneven pattern products, also, need only mold the number of types of uneven pattern in order to become, not only costly, there is a problem that it is necessary to store the location of the mold. また、予め装飾シートを軟化させてエンボスで凹凸模様を賦形する方法では、該凹凸模様部分のシートにこれを元の平坦面に復元しようとする応力が残留するため、加飾時の真空成形工程や射出成形工程の熱によって残留応力(復元力)が解放し、予め加工された凹凸模様が復元して平坦になってしまうという問題があった。 In the method of shaping a concave and convex pattern embossed to soften the pre-decorated sheet, the stress to be restored to the original flat surface of this sheet of uneven pattern portion remains, vacuum forming during decoration by heat processes or injection molding step to release residual stress (restoring force), prefabricated rugged pattern there is a problem that becomes flat restored.

【0005】本発明は、これらの問題点の解決を図ろうとするもので、その目的とするところは、成形品に凹凸感を付与することのできる装飾シートであって、成形時の熱に影響されることがなく、しかも意匠感の良好な装飾シート及びそれを使用した成形品の加飾方法を提供することにある。 [0005] The present invention has been made to attempt is made to solve these problems, it is an object of the present invention, there is provided a decorative sheet which can provide an uneven sense of the molded article, impact on the heat at the time of molding without being it is to be, yet to provide a good decorative sheet and decorative method of a molded article using it the design feeling.

【0006】 [0006]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するため、本発明の装飾シートは、透明熱可塑性樹脂からなる基材シートの裏面に機械切削により凹凸模様が形成され、さらに該凹凸模様の上に装飾層が形成されてなることを特徴とする。 To achieve the above object, according to an aspect of, the decorative sheet of the present invention, the base sheet made of a transparent thermoplastic resin back face asperity pattern is formed by machining, yet the unevenness pattern wherein the decorative layer formed thereon. そして、装飾層の上にさらに着色熱可塑性樹脂シートを積層してもよい。 Then, further colored thermoplastic resin sheet may be laminated on the decorative layer. また、装飾層或いは着色熱可塑性樹脂シートの上にさらに接着剤層を積層してもよい。 Moreover, further an adhesive layer may be laminated on the decorative layer or the colored thermoplastic resin sheet.

【0007】本発明に係る第1の加飾方法は、上記の装飾シートを射出成形の雌雄両型間に該装飾シートの表面側が雌型側を向くようにして挿入した後、両型を係合して閉じてから、両型間に形成されるキャビティ内に雄型から熔融状態の樹脂を射出充填して冷却固化せしめて成形品となすとともに、該成形品の表面に前記装飾シートを積層接着せしめることを特徴とする。 The first decorating method according to the [0007] present invention, after the surface of the decorative sheet is inserted so as to face the female side between male and female dies of the injection molding the decorative sheet, engaging the dies combined from close by, with and injection filling of resin in a molten state from the male form and cooled and solidified allowed in the molded article in a cavity formed between dies, the decorative sheet to the surface of the molded article laminated characterized in that it allowed to adhesion.

【0008】本発明に係る第2の加飾方法は、上記の装飾シートを加熱軟化せしめ、少なくとも被着成形品側からの真空吸引による装飾シート表裏間の圧力差によって、該装飾シートを被着成形品の表面に積層接着せしめることを特徴とする。 The second decorating method according to the [0008] present invention, allowed heat softening the decorative sheet by a pressure difference between the decorative sheet sides by vacuum suction from at least deposited molded article side, depositing the decorative sheet wherein the allowed to laminating adhesive on the surface of the molded article.

【0009】 [0009]

【発明の実施の形態】装飾シートの基材シートに用いる透明熱可塑性樹脂は、真空成形工程、射出成形工程において加熱軟化させて成形する必要があるので、100〜 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION transparent thermoplastic resin used in the substrate sheet of the decorative sheet, vacuum forming step, the heated softened in the injection molding process has to be molded, 100
150℃程度の温度で軟化するものが好ましい。 Preferably one which softens at 0.99 ° C. temperature of about. 具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン− Specifically, polyethylene, polypropylene, polybutene, ethylene - propylene copolymer, ethylene - propylene -
ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレン−テレフタレート−イソフタレート共重合体、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS)等のスチレン系樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の樹脂の単層シート又はこれらのシートの積層シートが挙げられる。 Butene copolymer, polyolefin resins such as olefin-based thermoplastic elastomer, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, ethylene - terephthalate - isophthalate copolymer, polyester thermoplastic elastomer, polyester resins, polystyrene, acrylonitrile - styrene copolymerization coalescence, acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer (ABS) styrene-based resins such as acrylic resin, polycarbonate, polyvinyl chloride, is a single layer sheet or a laminated sheet of these sheets of resin such as nylon and the like. そして、基材シートとしては通常50〜300μm程度の厚さ(積層シートの場合は総厚)のものを使用する。 Then, the base material sheet (in the case of laminated sheet total thickness) Normal thickness of about 50~300μm use ones. また、裏面の凹凸模様の可視性を妨げない範囲内で着色剤(透明着色とする)、紫外線吸収剤、滑剤、減摩剤、帯電防止剤等を適量添加してもよい。 Further, the colorant within a range that does not interfere with the visibility of the rear surface of the uneven pattern (a transparent colored), UV absorbers, lubricants, friction reducing agents, and the like may be added in an appropriate amount of antistatic agent.

【0010】上記した樹脂のうち、加飾シートに透明性或いは耐侯性が要求される場合には、アクリル樹脂が最も一般的に用いられる。 [0010] Among the resins described above, when the transparency or weather resistance to the decorative sheet is required, the acrylic resin is most commonly used. このアクリル樹脂シートの材料としては、ポリ(メタ)アクリル酸メチル、ポリ(メタ)アクリル酸エチル、ポリ(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸メチル−(メタ)アクリル酸ブチル共重合体、(メタ)アクリル酸メチル−(メタ)アクリル酸エチル共重合体、(メタ)アクリル酸エチル− As a material of the acrylic resin sheet, a poly (meth) acrylate, poly (meth) acrylate, poly (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate - (meth) butyl acrylate copolymer, (meth) acrylate - (meth) acrylate copolymer, (meth) acrylate -
(メタ)アクリル酸ブチル共重合体、(メタ)アクリル酸エステル−スチレン共重合体等の(メタ)アクリル酸エステルの単独又は共重合体からなるアクリル樹脂が使用される。 Butyl (meth) acrylate copolymer, (meth) acrylic acid ester - used is styrene copolymer of (meth) acrylic resin comprising a homo- or copolymer of acrylic acid ester. なお、(メタ)アクリル酸とは、「アクリル酸又はメタアクリル酸」を意味するものとする。 Here, the (meth) acrylic acid is intended to mean "acrylic or methacrylic acid". アクリル樹脂シートは、通常50〜300μm程度の厚さのものが用いられるが、必ずしもこの範囲には限定されるものではなく、用途、成形条件、所要の表面物性等に応じて変化する。 Acrylic resin sheet is of about normal 50~300μm thickness is used, not necessarily limited to this range, application, molding conditions vary depending on the required surface properties and the like. 特に、射出成形時或いは予備成形時の加熱量を少なくし、加熱温度を低く抑え、成形のサイクルタイムを短くすると言う点で、またシートの製膜・取扱いを容易にすると言う点からは、アクリル樹脂のガラス転移温度(Tg)を80℃以下に設定することが好ましい。 In particular, to reduce the heating amount at the time of injection molding or during preforming, suppress the heating temperature lower, in terms referred to shorten the cycle time of the molding, also from the viewpoint of making it easy to film and handling of the sheet, acrylic it is preferable to set the glass transition temperature of the resin (Tg) to 80 ° C. or less. 本来Tgが低くなると耐擦傷性は落ちるが、動摩擦係数を後述の如く0.9以下に設定することによりこの問題は解消する。 Originally a Tg fall mar resistance becomes lower, this problem is solved by setting the dynamic friction coefficient as described below in 0.9.

【0011】基材シートにアクリル樹脂シートを用いた装飾シートを射出成形同時加飾方法により成形品の表面に積層接着する場合、アクリル樹脂シートの中でも動摩擦係数が0.2〜0.9のものを使用するのが好ましい。 [0011] When laminating adhesive on the surface of the molded article to the substrate sheet by injection molding decorating method decorative sheet using an acrylic resin sheet, as the dynamic friction coefficient among the acrylic resin sheet of 0.2 to 0.9 Preference is given to using. 動摩擦係数が0.9を越えると、アクリル樹脂シートが他の物体と擦れる時にシートに応力が集中し、表面に傷が付く。 When the dynamic friction coefficient exceeds 0.9, the acrylic resin sheet is sheet stress is concentrated on when rubbed with other objects, scratches on the surface. 逆に0.2未満だと、傷付き防止性は良好であるが、流動状態の樹脂をキャビティ内に高圧で射出した時の射出樹脂による剪断応力がシートに作用した時、シートが滑って型上を移動し、シートの位置がずれ、皺、歪、破れ等を生じる。 If it is less than 0.2 Conversely, the scratch preventive property is good, when the shear stress due to injected resin when the resin in a fluid state is injected at high pressure into the cavity is applied to the sheet, it slipped sheet type moves on, the position of the sheet is shifted, resulting wrinkles, strain and tear. このように射出樹脂の引きずり(剪断応力)に抗してシートを型面に保持できなくなる。 It can not be holding the sheet to the mold surface against Thus the injected resin drag (shear stress).

【0012】なお、アクリル樹脂シートの動摩擦係数は次のようにして測定する。 [0012] Incidentally, the dynamic friction coefficient of the acrylic resin sheet is measured as follows. まず、対象となるアクリル樹脂シートを表面が平坦なガラス板の上に載せ、さらにそのアクリル樹脂シートの上に、10mm角で厚さ1mm First, place the acrylic resin sheet to be on the surface flat glass plates, on further the acrylic resin sheet, a thickness of 1mm at 10mm square
の板にガーゼを巻いたものを置き、さらにその上に10 Place the things that wound the gauze to the plate, 10 further on it
gの重りを載せる。 Put g of weight. 次いで、この重りを水平方向に1m Then, 1m the weight in a horizontal direction
/分のスピードで10cm引っ張って移動中の力をバネ計り、歪ゲージ等により測定する。 / Pull 10cm in minutes of speed scales spring the force during movement, it is measured by the strain gauge or the like. そして、その力の5 Then, 5 of the force
点平均値を重りの重さで割った値を動摩擦係数とする。 The value obtained by dividing the points average in weight of the weight and the dynamic friction coefficient.

【0013】基材シート裏面の凹凸模様は、金属製の刃物等により基材シートの裏面側の一部を削り取って形成する。 [0013] uneven pattern of the substrate sheet back surface is formed by scraping a part of the back surface side of the substrate sheet by a metal blade or the like. 削り取る加工は、通常は室温(10〜30℃程度)で行うが、必要に応じ適当な温度に加温又は冷却してもよい。 Scraping process is usually carried out at room temperature (about 10 to 30 ° C.), can be heated or cooled to a suitable temperature if necessary. 実際は、縦方向に削り取ってヘアライン状に加工することが多いが、もちろんこれ以外にも、タイルの目地溝、万線条溝、布帛の織目調の微凹凸(テクスチュア)、石目調凹凸、或いは花柄模様、幾何学模様、文字等のレリーフ模様状の凹凸模様であってもよい。 In fact, it is often scraped off in a vertical direction is processed into a hairline-like, of course, in addition to this, the tiles of the eye graben, ten thousand linear groove, fine unevenness of textured tone of the fabric (texture), pebble tone irregularities, or a floral pattern, geometric pattern, it may be a relief pattern shape of the uneven pattern of the characters and the like. また、形成した凹凸模様の凹部には必要に応じて公知のワイピング法により着色インキが充填される。 Further, the coloring ink is filled by a known wiping method if necessary in the recess of the formed uneven pattern. 着色剤を充填すると、基材シートと成形品との間に挟まれる凹凸模様が視認しやすくなり好ましい。 When filling the colorant, preferably made uneven pattern tends to visually sandwiched between the substrate sheet and the molded article. 該着色インキとしてはウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂その他の常用のビヒクルに顔料、又は染料を加えたものを選択使用するが、2液硬化型の密着性、耐溶剤性の良好なものが好ましい。 Colored ink as a urethane resin, a pigment in a vehicle of an acrylic resin, polyester resin and other conventional, or selects using the plus dye, two-component curable adhesion, having good solvent resistance is preferred . また、ワイピングは、ドクターブレード法、ロールコート法等、従来から使用されているワイピング法のいずれによってもよい。 Also, wiping a doctor blade method, roll coating method or the like may be by any of the wiping techniques which are conventionally used. これらの方法により、 By these methods,
凹凸模様全面に着色インキを塗工し、しかる後に凸部のインキを掻き取って凹部に着色インキを残留せしめる。 Coating the uneven pattern on the entire surface coloring ink, allowed to leave a coloring ink in the recess scrapes the ink protrusions thereafter.

【0014】凹凸模様上の装飾層は、基材シートの裏面に位置し表面からは直接目視されない裏面側の凹凸模様を明瞭に目視可能ならしめるためのものであり、基材シートとは異なる屈折率を持つか、固有の色相、明度、彩度にて着色されているか、或いは光反射性を持つ層として形成される。 [0014] decorative layer on the uneven pattern is for clearly makes it visible to the rear surface side of the concavo-convex pattern from the position to the surface on the rear surface are not visible directly in the substrate sheet, different refractive the base sheet or with the rate, specific hue, lightness, or is colored in chroma, or is formed as a layer having light reflectivity. このような装飾層は、具体的には、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等の従来公知の方法と材料で絵柄等を印刷した絵柄層、アルミニウム、クロム、金、銀等の金属を公知の蒸着法等により部分的或いは全面に形成した金属薄膜層等であり、 Such decorative layer is specifically, gravure printing, silk screen printing, pattern layer printed with a pattern or the like by a conventionally known method and materials such as offset printing, known aluminum, chromium, gold, metals such as silver, a vapor deposition method such as a metal thin film layer or the like formed partially or fully by,
用途に合わせたものを用いる。 Use those tailored to the application. 絵柄としては、被着成形品の表面凹凸に合わせて、木目模様、石目模様、布目模様、タイル調模様、煉瓦調模様、皮絞模様、文字、幾何学模様、全面ベタ等を用いる。 The pattern, in accordance with the surface irregularities of the adherend moldings, wood grain, pebble pattern, weft pattern, tile tone pattern, brick pattern, Kawashibo patterns, characters, geometric patterns, the whole-area solid or the like is used. なお、絵柄層用インキは、バインダー等からなるビヒクル、顔料や染料等の着色剤、これに適宜加える各種添加剤からなる。 Incidentally, the pattern layer ink is a vehicle comprising a binder or the like, colorants such as pigments and dyes, consisting of various additives optionally added thereto. バンイダーには、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン等の単体又はこれらを含む混合物を用いる。 The Ban'ida, acrylic resin, vinyl chloride - vinyl acetate copolymer, polyester resin, cellulose resin, polyurethane resin, a simple substance or a mixture containing these, such as chlorinated polypropylene used. 着色剤の顔料としては、チタン白、 As the pigment of the coloring agent, titanium white,
カーボンブラック、弁柄、黄鉛、群青等の無機顔料、アニリンブラック、キナクリドン、イソインドリノン、フタロシアニンブルー等の有機顔料を用いる。 Carbon black, red iron, chrome yellow, inorganic pigment of ultramarine blue, aniline black, quinacridone, isoindolinone, use of organic pigments such as phthalocyanine blue.

【0015】着色熱可塑性樹脂シートは、前記した透明熱可塑性樹脂に装飾層で述べたような着色剤を練り込んだ樹脂のシートからなる。 The colored thermoplastic resin sheet is formed of a sheet of the resin kneaded colorants as described in the decorative layer to the above-mentioned transparent thermoplastic resin. 厚さは50〜300μm程度のものが使用される。 The thickness is used of about 50 to 300 [mu] m. 樹脂としては、基材シートと同種のものでも異種のものでも構わない。 The resin, may be one of the base sheet and the same kind be of different kinds.

【0016】接着剤層は感熱型の接着剤を用いて形成される。 [0016] The adhesive layer is formed using a heat-sensitive type adhesive. この接着剤としては、熱可塑性樹脂を用いた熱融着型と、熱硬化性樹脂を用いた熱硬化型とのいずれの接着剤も使用できる。 As the adhesive, a heat Chakugata using a thermoplastic resin, any of adhesives of thermosetting using a thermosetting resin. ただし、短時間で接着が完了するという点からは、熱融着型(感熱熔融型接着剤)が好ましい。 However, from the viewpoint of short time bonding is complete, heat fusion type (heat-sensitive melt adhesive) is preferred. また、接着剤は溶剤希釈又は無溶剤、或いは常温で液体又は固体のいずれでもよく、適宜使い分ける。 The adhesive may solvent dilution or solventless, or at room temperature in either liquid or solid, selectively as appropriate. また、粘着性を呈する感圧型の粘着剤以外の接着剤では、 Further, the adhesive agent other than a pressure sensitive adhesive agent that exhibits adhesive properties,
接着剤層の単層のみで装飾層とすることができる。 Single layer of the adhesive layer only can be decorative layer. 接着剤層中に顔料等の着色剤を添加すれば、全面ベタのインク層からなる装飾層ともいえる。 If adding a colorant such as a pigment in the adhesive layer, it can be said that the decorative layer consisting of an ink layer of whole-area solid. 感熱溶融型接着剤としては、ポリ酢酸ビニル、塩素化ポリプロピレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ダイマー酸とエチレンジアミンとの縮重合により得られるポリアミド樹脂等の従来公知の接着剤を用いることができる。 The heat-sensitive melt adhesive, polyvinyl acetate, chlorinated polypropylene, vinyl chloride - vinyl acetate copolymer, obtained by condensation polymerization of acrylic resins, thermoplastic polyester resins, thermoplastic urethane resins, dimer acid, ethylene diamine polyamide It may be a conventionally known adhesive agent such as resin. 熱硬化型接着剤としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱硬化型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。 The thermosetting adhesive may be used phenolic resins, urea resins, diallyl phthalate resins, thermosetting urethane resins, epoxy resins and the like.

【0017】成形品の加飾方法は、装飾シートに対して熱と応力が同時にかかるような加工方法を採用する。 The decorative method moldings, heat and stress to adopt a processing method such as according simultaneously to the decorative sheet. 具体的には、射出成形同時加飾方法と真空成形加飾方法とがあり、以下にこれらの方法について詳細に説明しておく。 Specifically, there is an injection-mold decorating method and vacuum forming the decorative method, previously described in detail the methods below.

【0018】射出成形同時加飾方法は公知の技術であり、射出成形の際、雌雄両型間に挿入した装飾シートを注入樹脂と一体化させ、成形品の表面に絵付けをする方法であって、装飾シートは成形品の表面に全層が接着一体化して化粧層となる。 The injection-mold decorating method is a known technique, during injection molding, are integrated decorative sheet inserted between the male and female dies and the injection resin, was in a way that the painting on the surface of the molded article Te, decorative sheet is all the layers is integrally bonded to the decorative layer on the surface of the molded article. 装飾シートを成形品の形状に良好に追従させるためには、射出成形に先立って装飾シートを射出成形用雌型の内部形状と同形状となるように、 In order to satisfactorily follow the decorative sheet to the shape of the molded article, so that the interior shape and the same shape of the female for injection molding the decorative sheet prior to injection molding,
真空成形法或いは真空圧空成形法により予備成形を行うことが望ましい。 It is desirable to carry out preforming by vacuum forming or vacuum pressure forming. 予備成形法としては、予め別の型で予備成形された装飾シートを射出成形用雌型内に装着する方法或いは射出成形用雌型にて直接装飾シートを予備成形する方法とがあるが、通常は後者の方法が多用される。 The preforming method, and a method of preforming a direct decorative sheet by a method or an injection molding resin female form mounting a decorative sheet that has been preformed in advance another type injection molding resin female form in, usually the latter method is often used. もちろん、成形品(型)形状の絞りが浅い(凹凸の段差が小)場合、または凹凸の曲率が小さい場合、或いは装飾シートの成形性(熱可塑性)が十分大きい場合は、この予備成形工程は省略し、射出樹脂の熱と圧力とによって絵付けシートを型形状に追従成形せしめてもよい。 Of course, if the molded article (type) aperture shape is shallow (step irregularities small) or if the curvature of the irregularity is small, or if the formability of the decorative sheet (thermoplastic) is sufficiently large, the preforming step omitted, or may be caused to follow molding the decorating sheet into the mold shape by the heat and pressure of the injected resin.

【0019】図1に装飾シートの予備成形を射出成形用雌型にて直接行う場合の例を示している。 [0019] illustrates an example of a case where directly at female injection mold the preformed decorative sheet in FIG. 1. この態様の射出成形機10では、雌型20は、真空吸引成形に適用可能なように真空吸引孔21などが設けられた構造を有するものであり、雄型30と合体させて射出成形により成形される成形品の形状の一部が賦形されている。 In the injection molding machine 10 of this embodiment, the female die 20 are those having a structure in which a vacuum suction hole 21 is provided so as to be applicable to a vacuum suction forming, by injection molding coalescing the male 30 some of the shapes of the molded articles are shaped. 雄型3 Male 3
0は固定盤31に固定されると共にタイバー40(計4 0 tie bars 40 (four with is fixed to the stationary platen 31
本ある)にも固定されている。 And it is fixed to the certain). 一方、雌型20は可動盤22に固定され、可動盤22はタイバー40に摺動可能に貫通されている。 On the other hand, the female die 20 is fixed to the movable platen 22, movable platen 22 is slidably through the tie bar 40. この予備成形を行うにあたっては、 In conducting this preliminary molding,
雌雄両型間に挿入した装飾シートSを可動盤22に装着した雌型20にシートクランプ50にて固定し、熱盤6 The decorative sheet S was inserted between the female and male mold into the female mold 20 mounted on the movable platen 22 and fixed by the sheet clamp 50, the heating plate 6
0で装飾シートSを加熱軟化せしめた後、雌型20の真空吸引孔21を通して装飾シートSを雌型20内のキャビティ面に吸引密着させる。 0 After the decorative sheet S was allowed heated softened, thereby sucking in close contact with the decorative sheet S to the cavity surface of the female mold 20 through vacuum suction holes 21 of the female die 20. 装飾シートSの上端側はシートチャック70で挟持してシートカッター80で切断する。 Upper side of the decorative sheet S is cut by a sheet cutter 80 is sandwiched between a sheet chuck 70. シートカッター80としては、刃物、加熱線絛等が用いられる。 The sheet cutter 80, cutter, the heating wire 絛等 used. しかる後、該装飾シートSを冷却せしめることにより装飾シートSの予備成形が完了する。 Thereafter, preformed completes the decorative sheet S by allowed to cool to the decorative sheet S. (或いは、装飾シートSの冷却を待たず、樹脂の射出を行ってもよい。)熱盤60としては、装飾シートSと密着して接触し、熱伝導にて加熱する接触加熱式のもの、或いは装飾シートから離れた位置からの輻射熱、又は誘電加熱にて加熱する非接触式のもののいずれでもよい。 (Alternatively, without waiting for the cooling of the decorative sheet S, the injection of the resin may be performed.) The heating plate 60, in contact in close contact with the decorative sheet S, that of the contact heating type for heating by thermal conduction, or radiant heat from a position away from the decorative sheet, or may be any of those non-contact heating by dielectric heating.

【0020】装飾シートの予備成形を別途真空成形法又は真空圧空成形法により予め行う場合は、射出成形用雌型と同形状の型を用いて、装飾シートを赤外線ヒーターなどで加熱軟化せしめた上、真空又は真空圧空成形にて型の内部形状に成形させた後に離型し、成形された装飾シートを雌型の所定箇所に装着させることにより予備成形工程が完了する。 The decoration case of advance by a sheet separately vacuum forming or vacuum pressure forming a preformed, using a mold of the injection molding resin female form the same shape, on which the decorative sheet brought softened by an infrared heater It was demolded after being molded into the interior shape of the mold by a vacuum or vacuum pressure forming, preforming step by mounting the decorative sheet formed on a predetermined portion of the female is completed.

【0021】図1に示す如く装飾シートの予備成形を終えた後、図2に示すように、流体圧シリンダー90によりピストン91を作動させることで、装飾シートSが密着したままの雌型20をタイバー40に摺動させつつ雄型30に合体させて型締めさせてから、両型20,30 [0021] After finishing the preformed decorative sheet as shown in FIG. 1, as shown in FIG. 2, by actuating the piston 91 by the fluid pressure cylinder 90, the female die 20 which remains decorative sheet S is in close contact after coalescing is clamping the male 30 while sliding on the tie bar 40, both types 20 and 30
によって形成されるキャビティC内に、加熱熔融し流動状態となった成形品形成用樹脂Pを雄型のゲート32を通して充填させて射出成形を行う。 In the cavity C formed by performing injection molding by filling the heated molten molded product forming resin P became fluidized state through the gate 32 of the male. そして、射出樹脂P Then, the injected resin P
を固体化し、装飾シートSと樹脂成形品P'とを積層せしめた後、図3に示すように雌雄両型20,30を開き、装飾シートSにより表面化粧の施された樹脂成形品P'を型外に取り出す。 The solidified, the decorative sheet S and the resin molded article P 'after allowed stacked and to open the male and female dies 20 and 30 as shown in FIG. 3, the decorative sheet molded article was subjected to surface decorative by S P' the take out the mold outside. なお、雌型20と雄型30は鉄等の金属又はセラミックスにて形成される。 Incidentally, the female die 20 and the male 30 is formed of metal or ceramics such as iron.

【0022】雄型側のゲートから射出する流動状態の樹脂は射出成形用の樹脂であり、実際には製品の要求物性、コスト等により選択される。 [0022] a resin for resin injection molding of fluid state is injected from the gate of the male side, actually the product required physical properties, are selected by the cost. 具体的には、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS)、 Specifically, acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer (ABS),
ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、アクリル樹脂等の樹脂を使用し、これを加熱熔融して射出し、冷却して固体化させる場合と、ポリオールとイソシアネート架橋剤とからなるポリウレタン樹脂、アミンを硬化剤とするエポキシ樹脂、イソシアネート、有機スルホン酸塩、過酸化ベンゾイル等を硬化剤とする不飽和ポリエステル等の2液反応硬化型樹脂の未硬化の液状組成分を射出し、適宜加熱して化学反応で固体化させる場合とがある。 Polystyrene resin, acrylonitrile - and if styrene copolymer, using a polyvinyl chloride resin, polypropylene, polyethylene, polycarbonate, a resin such as an acrylic resin, which heated molten is injected, solidifying by cooling, and a polyol polyurethane resin comprising an isocyanate crosslinking agent, epoxy resin of amine curing agent, an isocyanate, an organic sulfonic acid salt, the uncured two-component reaction curable resin an unsaturated polyester to curing agent benzoyl peroxide or the like liquid the composition amount is injected, there is a case of solidified by a chemical reaction with heating as appropriate.

【0023】真空成形加飾方法も公知の技術であり、被着成形品の表面に装飾シートを、間に接着剤を介して対向又は載置し、被着成形品からの真空吸引による圧力差により装飾シートを被着成形品の表面に積層接着する方法であり、装飾シートは被着成形品の表面に全層が接着一体化して化粧層となる。 The vacuum forming decorative methods are also known in the art, the decorative sheet to the surface of the adherend moldings, opposite or placed through the adhesive between the pressure difference caused by the vacuum suction from the adherend moldings the decorative sheet is a method of laminating adhesive to the surface of the adherend moldings, decorative sheet becomes decorative layer are integrated all the layers adhered to the surface of the adherend moldings. この方法では、必要に応じ、 In this way, if necessary,
真空吸引による圧力差に加えて、装飾シートの支持体側から圧空成形或いはゴム状弾性膜の押圧を併用してもよい。 In addition to the pressure difference caused by the vacuum suction, the pressing of the pressure forming or the rubber-like elastic membrane from the support side of the decorative sheet may be used in combination.

【0024】図4に真空プレス機を用いて加飾を行う場合の例を示している。 [0024] illustrates an example of a case where the decoration using a vacuum press machine in Fig. この装置では装飾シートを被着成形品へ圧接する際に空気圧以外にゴム状弾性体の圧縮圧も利用するように、また装飾シートの加熱をヒーターにより加熱されたゴム状弾性膜を通して行うようになっており、装飾シートの均一加熱とより強い圧接力等に特徴がある。 As in this apparatus compression pressure of the rubber-like elastic material is also used in addition to the air pressure at the time of pressing the decorative sheet to an adherend moldings, also the heating of the decorative sheet so as to perform through a rubber-like elastic film which has been heated by the heater it is in and, is characterized by a stronger pressing force or the like and uniform heating of the decorative sheet.

【0025】同図に示す真空プレス機100は、上方には流体圧シリンダー等の上下動作手段101により上下に移動可能な上室102があり、この上室102に対面して下方には下室103がある。 The vacuum press machine 100 shown in the figure, there is the upper chamber 102 which is movable up and down by the vertical operation unit 101 of the hydraulic cylinder or the like is provided above the lower chamber to the downward facing this upper chamber 102 103 there is. 上室102の内部には赤外線輻射ヒーター104が配置されている。 Infrared radiant heater 104 is disposed inside the upper chamber 102. また上室102の下部開口部はゴム状弾性膜105にて全面が覆われている。 The lower opening of the upper chamber 102 is entire surface is covered with a rubber-like elastic membrane 105. このゴム状弾性膜105には通常シリコンゴム等が用いられる。 Usually silicone rubber is used for the rubber-like elastic membrane 105. 下室103はその上面が複数の排気孔106を有する置台107となっている。 Lower chamber 103 has a table 107 that its upper surface has a plurality of exhaust holes 106. また、上室102及び下室103には、それぞれ給気ポート10 Further, the upper chamber 102 and lower chamber 103 are each air supply port 10
8及び排気ポート109があり、それぞれの内部圧を独立に調整できる。 8 and has an exhaust port 109, can adjust their internal pressures independently.

【0026】加飾の手順は次のようである。 [0026] The procedure of decorating is as follows. まず、上室102が上方に移動して下室103と分離した状態で、 First, in a state where the upper chamber 102 is separated from the lower chamber 103 to move upward,
被着成形品Bを置台107に配置し、さらに装飾シートSを被着成形品Bの上から配置する。 The deposition molded article B placed on table 107, further decorative sheet S is placed over the deposited molded article B. その際、装飾シートSの装飾層側が被着成形品Bと向き合うようにする。 At that time, the decorative layer side of the decorative sheet S is to face the deposition molded article B.
接着剤を装飾シートSや被着成形品Bの外表面に施す場合には、この段階で塗布などしておく。 When applying adhesive to the outer surface of the decorative sheet S and deposited molded article B is keep like applied at this stage. また接着剤が溶剤を含む場合は、この段階で乾燥させておく。 Also if the adhesive contains a solvent, allowed to dry at this step.

【0027】次いで、上室102を下方に移動して下室103に圧接することで上室102及び下室103を密閉する。 [0027] Next, sealing the upper chamber 102 and lower chamber 103 by pressing the lower chamber 103 to move the upper chamber 102 downwardly. 図4はこの状態を示している。 Figure 4 shows this state. 次に、下室10 Next, the lower chamber 10
3内を減圧すると共に上室102内を加圧する。 Within 3 to pressurize the upper chamber 102 while vacuum. さらに、赤外線輻射型のヒーター104を用いてゴム状弾性膜105を通して装飾シートSを加熱軟化させ成形可能な状態とする。 Further, the decorative sheet S heated and softened to moldable state through a rubber-like elastic membrane 105 using infrared radiation type heater 104. この結果、装飾シートSは被着成形品B As a result, the decorative sheet S is deposited molded article B
の外表面に沿って、上室102と下室103との圧力差及びゴム状弾性膜105の収縮圧により変形圧接され、 Along the outer surface of the deformed pressed by shrinkage pressure of the pressure difference and the rubber-like elastic membrane 105 of the upper chamber 102 and lower chamber 103,
装飾シートSが被着成形品Bへ密着していく。 Decorative sheet S is going in close contact to an adherend moldings B.

【0028】最後に、下室103の減圧を解除すると共に上室102の加圧を解除して両室を大気圧にし、上室102を上方に移動して上室102及び下室103を分離し、装飾シートSが積層接着した被着成形品Bを取り出すものである。 [0028] Finally, the two chambers by releasing the pressure of the upper chamber 102 while releasing the vacuum of the lower chamber 103 to atmospheric pressure, separating the upper chamber 102 and lower chamber 103 to move the upper chamber 102 above and, the decorative sheet S is one that takes out the deposition molded article B which is laminated and adhered.

【0029】 [0029]

【実施例】(実施例1)本実施例では図5に示すような断面構造の装飾シートSを作製した。 [Embodiment] (Embodiment 1) This example was fabricated a decorative sheet S of a cross-sectional structure as shown in FIG. まず、基材シート1として、ポリメチルメタクリレートにアクリルゴムと脂肪族アルコール系滑剤を添加してなる厚さ125μm First, as the substrate sheet 1, obtained by adding an acrylic rubber and an aliphatic alcohol lubricants polymethyl methacrylate thickness 125μm
のアクリル樹脂シートを準備した。 Of it was prepared acrylic resin sheet. このアクリル樹脂シートの動摩擦係数は0.45、硝子転移温度は73℃である。 Dynamic friction coefficient of the acrylic resin sheet is 0.45, the glass transition temperature of 73 ° C.. そして、この基材シート1の裏面に室温20℃において櫛の歯状の金属製刃物を当てて一部を削り取ることで、ヘアライン状の凹凸模様を形成した。 Then, scraping a part against a tooth-shaped metal blade comb at room temperature 20 ° C. on the rear surface of the substrate sheet 1 to form a hairline-like uneven pattern. 凹凸の平均幅は20μmで深さは3μmであった。 The average width of the irregularities is depth 20μm was 3 [mu] m.

【0030】続いて、この基材シート1の凹凸模様の上に、グラビア印刷により単色シルバー色の2色重ね刷りを行って、厚さが計4μmの装飾層2を形成した。 [0030] Subsequently, on the uneven pattern of the substrate sheet 1, and subjected to two-color superimposition I printed of monochromatic silver color by the gravure printing, the thickness was formed a decorative layer 2 of a total of 4μm. 使用したインキは、樹脂バインダーとして塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂の1対1重量比混合物を用い、顔料に平均粒径14μmのアルミニウム鱗片状箔片を用いている。 Ink used was a vinyl chloride as the resin binder - a 1: 1 weight ratio mixture of vinyl acetate copolymer and an acrylic resin used, aluminum is used scaly foil pieces having an average particle size of 14μm on the pigment. さらにこの装飾層2の上に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる接着剤層3を厚さ4μ Further, on the decoration layer 2, a vinyl chloride - thickness 4μ the adhesive layer 3 consisting of vinyl acetate copolymer
mで形成して装飾シートを得た。 To obtain a decorative sheet is formed by m.

【0031】上記構成の装飾シートSを使用し、図1〜 [0031] Using the decorative sheet S having the above structure, 1 to
図3で説明した如き射出成形機により、幅が40mmで長さが400mmの車両内装用パネルを成形した。 By such an injection molding machine described in FIG. 3, the width is a length in 40mm was molded vehicle interior panel of 400 mm. 具体的には、装飾シートをその接着剤層側が雄型側を向くようにして射出成形の金型内に挿入し、該装飾シートの雌型キャビティ周縁部を、平面視形状が口の字型をしたシートクランプで雌型パーティング面上に押圧固定するとともに、雌型キャビティと装飾シートで囲まれた閉空間を外界から密封した状態とし、赤外線輻射型ヒーターでシート温度110℃まで加熱した後、雌型キャビティ内に穿設した真空吸引孔から真空引きを行い、装飾シートを金型形状に沿わした。 Specifically, the decorative sheet the adhesive layer side thereof faces the male side is inserted into a mold for injection molding, a female cavity peripheral portion of the decorative sheet, the plan view shape mouth of shaped with presses and fixes to the female parting plane at the sheet clamping, and a state of being sealed closed space surrounded by the decorative sheet and the female mold cavity from the outside, after heating to a sheet temperature of 110 ° C. in the infrared radiation type heater performs vacuuming from a vacuum suction hole formed in the female mold cavity, and the decorative sheet along the mold shape. その後、金型温度70℃で熔融した240℃の耐熱ABS樹脂(耐熱温度95℃)をキャビティ内に射出して充填し、冷却固化せしめて装飾シートと樹脂を一体化した。 Thereafter, the 240 ° C. heat ABS resin was melted at a mold temperature of 70 ° C. (heat-resistant temperature 95 ° C.) was charged by injection into the cavity, with integrated decorative sheet and the resin cooled and solidified. その結果、ヘアライン加工が内面に施された意匠を持つ成形品を得ることができた。 As a result, hair line process could be obtained a molded article having a design which has been subjected to the inner surface.

【0032】(比較例1)この比較例1では、基材シートとして実施例1と同様のアクリル樹脂シートを用意し、このシートを150℃の表面温度の金属製加熱ドラムに巻き付けると共に表面側からは赤外線輻射ヒーターで加熱して加熱軟化せしめた後、金属製のエンボス版ロール(ロール温度20℃)に抱かせて凹凸模様を施した。 [0032] (Comparative Example 1) Comparative Example 1, from the surface side with prepared similar acrylic resin sheet as in Example 1 as a substrate sheet, wrapping the sheet in a metal heating drum having a surface temperature of 0.99 ° C. after allowed heated softened by heating with infrared radiant heaters, subjected to rugged pattern by embrace a metal embossing roll (roll temperature 20 ° C.). 加工が終わった時点での凹凸模様は実施例1の装飾シートと同じであった。 Uneven pattern at the time the process is over was the same as the decorative sheet of Example 1. その後、実施例1の場合と同様に装飾層と接着剤層を形成して装飾シートを作製した。 Thereafter, to prepare a decorative sheet to form a decorative layer and the adhesive layer as in Example 1.
そして、実施例1と同様にして射出成形機により成形と同時に加飾を行ったところ、樹脂の熱で凹凸面が戻り、 Then, it was carried out at the same time decorative and molded by an injection molding machine in the same manner as in Example 1, the return is uneven surface of a resin thermal,
ヘアライン加工の効果がほとんど残らなかった。 Effect of hairline processing did not remain little.

【0033】(実施例2)本実施例では図6に示すような断面構造の装飾シートSを使用した。 [0033] Example 2 In this Example was used a decorative sheet S of a cross-sectional structure as shown in FIG. この装飾シートSは、実施例1で用いた基材シート1に同様にしてヘアライン状の凹凸模様を形成し、その凹凸模様の上に同様の装飾層2を形成してから、接着剤4で着色熱可塑性樹脂シート5を積層したものである。 The decorative sheet S from forming a hairline-like uneven pattern, to form the same decorative layer 2 on the uneven pattern in the same manner to the substrate sheet 1 used in Example 1, an adhesive 4 the colored thermoplastic resin sheet 5 is laminated. 着色熱可塑性樹脂シートとしては、可塑剤としてDOPを20重量部添加し、チタン白顔料を7重量部添加して着色した厚さ10 The colored thermoplastic resin sheet, the DOP as a plasticizer were added 20 parts by weight, a thickness of 10 colored by adding 7 parts by weight of titanium white pigment
0μmのポリ塩化ビニルのシートを使用した。 Using a sheet of polyvinyl chloride 0 .mu.m. そして、 And,
2液硬化型ウレタン樹脂の接着剤(アクリルポリオール100重量部に1,6−ヘキサメチレンジイソシアネートを8重量部添加した2液硬化型ウレタン樹脂の接着剤)を用い、10g/m 2の塗工量で基材シート1と着色熱可塑性樹脂シート5とを貼り合わせて装飾シートS Two-component curable urethane resin adhesive (adhesive 2-component curable urethane resin added 8 parts by weight of 1,6-hexamethylene diisocyanate 100 parts by weight of acrylic polyol) used, coating amount of 10 g / m 2 in and bonded to the substrate sheet 1 and the colored thermoplastic resin sheet 5 decorative sheet S
を得た。 It was obtained.

【0034】そして、この装飾シートSを、図4で説明した如き真空プレス機により、MDF(木質中密度繊維板)からなる板状の成形品(厚さ20mm、縦200m [0034] Then, the decorative sheet S, by vacuum press machine such as described in FIG. 4, MDF plate-shaped molded article comprising (in wood density fiberboard) (thickness 20 mm, vertical 200m
m、横100mm)に積層接着して化粧板を製造した。 m, to produce a laminated and bonded to veneer horizontal 100 mm).
具体的には、成形品の上に2液硬化型ウレタン樹脂の接着剤(アクリルポリオール100重量部に1,6−ヘキサメチレンジイソシアネートを8重量部添加した2液硬化型ウレタン樹脂の接着剤)を35g/m 2で塗工し、 Specifically, two-component curable urethane resin adhesive on the molded article (adhesive 2-component curable urethane resin added 8 parts by weight of 1,6-hexamethylene diisocyanate 100 parts by weight of acrylic polyol) It was coated with 35g / m 2,
その成形品の接着剤塗工面上に、装飾シートSをその着色熱可塑性樹脂シート5側を向けて載置してから、装飾シートSを赤外線輻射型ヒーターで110℃まで加熱して軟化せしめ、成形品側から真空吸引して成形品の表面に装飾シートSを成形しつつ積層して接着せしめた。 As the molded article of the adhesive coated surface on decorative sheet S from the mounting toward the colored thermoplastic resin sheet 5 side, allowed softened by heating the decorative sheet S to 110 ° C. with an infrared radiation-type heater, by vacuum suction from the article side by laminating with molded decorative sheet S on the surface of the molded article was allowed to adhere.

【0035】(比較例2)この比較例2では、基材シートとして実施例1と同様のアクリル樹脂シートを用意し、このシートを150℃の表面温度の金属製加熱ドラムに巻き付けると共に表面側からは赤外線輻射ヒーターで加熱して加熱軟化せしめた後、金属製のエンボス版ロール(ロール温度20℃)に抱かせて凹凸模様を施した。 [0035] (Comparative Example 2) In Comparative Example 2, was prepared the same acrylic resin sheet as in Example 1 as a substrate sheet, from the surface side with winding a sheet in a metal heating drum having a surface temperature of 0.99 ° C. after allowed heated softened by heating with infrared radiant heaters, subjected to rugged pattern by embrace a metal embossing roll (roll temperature 20 ° C.). 加工が終わった時点での凹凸模様は実施例2の装飾シートと同じであった。 Uneven pattern at the time the process is over was the same as the decorative sheet of Example 2. その後、実施例2の場合と同様に装飾層を形成し、さらに着色熱可塑性樹脂シートを積層して装飾シートを作製した。 Thereafter, a decorative layer as in Example 2, to prepare a decorative sheet further laminated colored thermoplastic resin sheet. そして、実施例2と同様にして真空成形加飾を行ったところ、赤外線輻射型ヒーターの熱で凹凸面が戻り、ヘアライン加工の効果がほとんど残らなかった。 Then, was subjected to vacuum molding decoration in the same manner as in Example 2, the uneven surface by the heat of the infrared radiation type heater return, the effect of the hair line process were not left little.

【0036】 [0036]

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているので、次に記載の効果を奏する。 According to the present invention which is configured as described above, then the effect described. すなわち本発明によれば、装飾層との界面となる透明熱可塑性樹脂からなる基材シートの裏面に凹凸を形成したことにより、装飾シートを加熱した際に熱が凹凸模様のところに伝播し難いことから、また機械切削によりメカニカルに凹凸を形成したことにより、凹凸模様部の樹脂に加熱によって解放され得る残留応力を蓄積しないことから、エンボス加工による凹凸のように成形時に凹凸が戻るようなことがない。 That is, according to the present invention, by forming the unevenness on the back surface of the base sheet made of a transparent thermoplastic resin as a interface with the decorative layer, heat upon heating the decorative sheet is hardly propagated at the uneven pattern since, also by forming the uneven mechanical by machining, the residual stress can be released by heating the resin in the uneven pattern portion since it does not accumulate, it uneven as to return at the time of molding as irregularities by embossing there is no. また、装飾シートの内部界面に凹凸模様があっても、その裏面に装飾層が存在するため、界面での光反射によって外部から凹凸模様を鮮明に認識することができる。 Moreover, even if there is uneven pattern inside surface of the decorative sheet, since there is a decorative layer on the back surface, it is possible to clearly recognize the uneven pattern from the outside by the light reflection at the interface.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】射出成形機により射出成形同時加飾方法を行う場合の最初の段階を示す一部破断図である。 1 is a partially cutaway view showing a first step for performing an injection-mold decorating method an injection molding machine.

【図2】図1に続く段階を示す一部破断図である。 2 is a partially broken-away view of a subsequent step in FIG.

【図3】図2に続く段階を示す一部破断図である。 3 is a partially cutaway view showing a subsequent step in FIG.

【図4】真空プレス機により真空成形加飾方法を行う場合の説明図である。 It is an explanatory view of a case of performing the vacuum forming decorative manner by Figure 4 vacuum press.

【図5】装飾シートを示す断面図である。 FIG. 5 is a cross-sectional view of a decorative sheet.

【図6】装飾シートの別の例を示す断面図である。 6 is a sectional view showing another example of a decorative sheet.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 基材シート 2 装飾層 3 接着剤層 4 接着剤 5 着色熱可塑性樹脂シート 10 射出成形機 20 雌金型 21 吸引孔 22 可動盤 30 雄金型 31 固定盤 32 ゲート 40 タイバー 50 シートクランプ 60 熱盤 70 シートチャック 80 シートカッター 90 流体圧シリンダー 91 ピストン 100 真空プレス装置 101 上下動作手段 102 上室 103 下室 104 ヒータ 105 弾性膜 106 排気孔 107 置台 108 給気ポート 109 排気ポート B 被着成形品 S 装飾シート C キャビティ P 成形品形成用樹脂 P' 樹脂成形品 1 base sheet 2 decorative layer 3 adhesive layer 4 adhesive 5 colored thermoplastic resin sheet 10 injection molding machine 20 female die 21 suction holes 22 the movable plate 30 male die 31 fixed platen 32 gate 40 tie bar 50 seat clamp 60 heat board 70 sheet chuck 80 sheet cutter 90 hydraulic cylinder 91 piston 100 vacuum press apparatus 101 vertical operation unit 102 upper chamber 103 down chamber 104 heater 105 elastic membrane 106 exhaust holes 107 table 108 supply port 109 exhaust port B deposited molded article S decorative sheet C cavities P moldings forming resin P 'resin molded product

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. 7識別記号 FI テーマコート゛(参考) // B29K 101:12 B29K 101:12 B29L 9:00 B29L 9:00 Fターム(参考) 4F100 AB10H AH02H AK01A AK01C AK01E AK15 AK15J AK22 AK22J AK25 AK74 AL01 AL05 AN02 AR00B AR00D AT00E BA02 BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10C BA10D BA10E CA13 CA19 DE02H EC032 EH362 EJ242 EJ321 EJ422 GB33 HB00B HB00C HB09 HB21A JB16A JB16C JL04 JL10C JL11D JN01A JN06 4F202 AA13 AD05 AD09 AD20 AD24 AF01 AF03 AG02 AG03 AH25 CA11 CB01 CB13 CB19 CN18 CP06 CQ06 4F206 AA13 AD05 AD09 AD20 AD24 AF01 AF03 AG02 AG03 AH25 JA03 JB14 JB19 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (51) Int.Cl 7 identification mark FI theme Court Bu (reference) // B29K 101:. 12 B29K 101: 12 B29L 9:00 B29L 9:00 F -term (reference) 4F100 AB10H AH02H AK01A AK01C AK01E AK15 AK15J AK22 AK22J AK25 AK74 AL01 AL05 AN02 AR00B AR00D AT00E BA02 BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10C BA10D BA10E CA13 CA19 DE02H EC032 EH362 EJ242 EJ321 EJ422 GB33 HB00B HB00C HB09 HB21A JB16A JB16C JL04 JL10C JL11D JN01A JN06 4F202 AA13 AD05 AD09 AD20 AD24 AF01 AF03 AG02 AG03 AH25 CA11 CB01 CB13 CB19 CN18 CP06 CQ06 4F206 AA13 AD05 AD09 AD20 AD24 AF01 AF03 AG02 AG03 AH25 JA03 JB14 JB19

Claims (5)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 透明熱可塑性樹脂からなる基材シートの裏面に機械切削により凹凸模様が形成され、さらに該凹凸模様の上に装飾層が形成されてなることを特徴とする装飾シート。 1. A uneven pattern is formed by the rear surface to the machining of the base sheet made of a transparent thermoplastic resin, the decorative sheet characterized by comprising further decorated layer is formed on the uneven pattern.
  2. 【請求項2】 装飾層の上にさらに着色熱可塑性樹脂シートを積層してなる請求項1に記載の装飾シート。 2. A decorative sheet according to claim 1 comprising the further colored thermoplastic resin sheet on the decorative layer are laminated.
  3. 【請求項3】 装飾層或いは着色熱可塑性樹脂シートの上にさらに接着剤層を積層してなる請求項1又は2に記載の装飾シート。 3. A decorative layer or decorative sheet according to claim 1 or 2 comprising further laminating an adhesive layer on the colored thermoplastic resin sheet.
  4. 【請求項4】 請求項1乃至3に記載の装飾シートを射出成形の雌雄両型間に該装飾シートの表面側が雌型側を向くようにして挿入した後、両型を係合して閉じてから、両型間に形成されるキャビティ内に雄型から熔融状態の樹脂を射出充填して冷却固化せしめて成形品となすとともに、該成形品の表面に前記装飾シートを積層接着せしめることを特徴とする成形品の加飾方法。 4. After the surface of the decorative sheet is inserted so as to face the female side between claims 1 to injection molding the decorative sheet according to 3 male and female mold, closed engages the dies after, together with injection filling of resin in a molten state from the male form and cooled and solidified allowed in the molded article in a cavity formed between dies, that allowed to laminating adhering the decorative sheet to the surface of the molded article decorating method of a molded article, characterized.
  5. 【請求項5】 請求項1乃至3に記載の装飾シートを加熱軟化せしめ、少なくとも被着成形品側からの真空吸引による装飾シート表裏間の圧力差によって、該装飾シートを被着成形品の表面に積層接着せしめることを特徴とする成形品の加飾方法。 5. allowed heating and softening the decorative sheet according to claim 1 to 3, by the pressure difference between the decorative sheet sides by vacuum suction from at least deposited molded article side surface the decorative sheet deposition moldings decorating method of a molded article, characterized in that allowed to lamination adhered to.
JP32202299A 1999-11-12 1999-11-12 Decorative sheet and method for decorating molding using decorative sheet Pending JP2001138468A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32202299A JP2001138468A (en) 1999-11-12 1999-11-12 Decorative sheet and method for decorating molding using decorative sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32202299A JP2001138468A (en) 1999-11-12 1999-11-12 Decorative sheet and method for decorating molding using decorative sheet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001138468A true true JP2001138468A (en) 2001-05-22

Family

ID=18139055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP32202299A Pending JP2001138468A (en) 1999-11-12 1999-11-12 Decorative sheet and method for decorating molding using decorative sheet

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2001138468A (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006118046A1 (en) * 2005-04-28 2006-11-09 Mitsubishi Pencil Co., Ltd. Method of molding composite member and composite member
WO2008038725A1 (en) * 2006-09-28 2008-04-03 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Embossed decorative injection-molded product and method of manufacturing the same
JP2008221665A (en) * 2007-03-14 2008-09-25 Nissha Printing Co Ltd Decorative sheet for injection molding and resin molded article
JP2009297960A (en) * 2008-06-11 2009-12-24 Faltec Co Ltd Method for manufacturing synthetic resin molded article and mold device
JP2011213022A (en) * 2010-03-31 2011-10-27 Dainippon Printing Co Ltd Method for manufacturing three-dimensional molded decorative film, decorative molded product, and method for manufacturing decorative molded product
JP2012502828A (en) * 2008-09-23 2012-02-02 エルジー・ハウシス・リミテッドLg Hausys,Ltd. Insert sheet and the method of manufacturing the same
JP2012071554A (en) * 2010-09-29 2012-04-12 Toppan Printing Co Ltd Decorative film and decorative molded product
JP2014156130A (en) * 2014-04-30 2014-08-28 Dainippon Printing Co Ltd Manufacturing method of three-dimensional molding decoration film and decoration molding and manufacturing method thereof

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006118046A1 (en) * 2005-04-28 2006-11-09 Mitsubishi Pencil Co., Ltd. Method of molding composite member and composite member
JP4671442B2 (en) * 2005-04-28 2011-04-20 三菱鉛筆株式会社 Method of molding the composite member, and the composite member
US8043686B2 (en) 2005-04-28 2011-10-25 Mitsubishi Pencil Co., Ltd. Method of moulding composite member, and composite member
WO2008038725A1 (en) * 2006-09-28 2008-04-03 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Embossed decorative injection-molded product and method of manufacturing the same
KR101423799B1 (en) 2006-09-28 2014-07-25 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 Embossed decorative injection-molded product and method of manufacturing the same
US8535595B2 (en) 2006-09-28 2013-09-17 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Embossed decorative injection-molded product and method of manufacturing the same
EP2067597A4 (en) * 2006-09-28 2011-11-16 Dainippon Printing Co Ltd Embossed decorative injection-molded product and method of manufacturing the same
JP2008221665A (en) * 2007-03-14 2008-09-25 Nissha Printing Co Ltd Decorative sheet for injection molding and resin molded article
JP2009297960A (en) * 2008-06-11 2009-12-24 Faltec Co Ltd Method for manufacturing synthetic resin molded article and mold device
JP2012502828A (en) * 2008-09-23 2012-02-02 エルジー・ハウシス・リミテッドLg Hausys,Ltd. Insert sheet and the method of manufacturing the same
US8808841B2 (en) 2008-09-23 2014-08-19 Lg Hausys, Ltd. Insert sheet and method for manufacturing the same
JP2011213022A (en) * 2010-03-31 2011-10-27 Dainippon Printing Co Ltd Method for manufacturing three-dimensional molded decorative film, decorative molded product, and method for manufacturing decorative molded product
JP2012071554A (en) * 2010-09-29 2012-04-12 Toppan Printing Co Ltd Decorative film and decorative molded product
JP2014156130A (en) * 2014-04-30 2014-08-28 Dainippon Printing Co Ltd Manufacturing method of three-dimensional molding decoration film and decoration molding and manufacturing method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3122598A (en) Plastic decorating method
US3246066A (en) Method of making three dimensional molded articles
US20070026197A1 (en) Decorating sheet, decorating molded article and in-mold decorating injection molding
US5856267A (en) Transfer printing metal substrates
US7338697B2 (en) Co-molded direct flock and flock transfer and methods of making same
US6001292A (en) Sheet-decorated molding method
US6132662A (en) Foil-covered plastic part and method of making same
JPH091590A (en) Decorative sheet and molding method for decorative molded product using that
US20080150186A1 (en) Co-molded direct flock and flock transfer and methods of making same
US6416866B1 (en) Molded article and surface covering sheet therefor
JP2001199013A (en) Decorating sheet and injection molding in-mold decorating method
JP2002355850A (en) Sheet for molding and decorating and method for injection molding and simultaneously laminating
JP2002210907A (en) Decorating sheet and method for injection molding and in-mold decorating
JP2003181869A (en) Decorative sheet and decorated molded product
WO2004106082A1 (en) Thermal image transfer by sublimation or fusion
JP2003170546A (en) Injection molding simultaneously decorating sheet and decorated molding
JP2000043082A (en) Manufacture of simultaneous molding and decorating sheet and metallic gloss molding
JP2006198911A (en) Transfer sheet for mat hard coat and method for producing mat hard coat molding
CN1993219A (en) Transfer film, its use and process for the production of decorated plastic articles
JPH0524166A (en) Manufacture of extrusion molding having design on surface
EP1688248A1 (en) Decorating sheet, decorated resin molded article and method for production thereof
JP2006095837A (en) Embossment-synchronized film, its production method, and laminate with the film laminated
JPH0966539A (en) Method and sheet for manufacturing acrylic resin insert molded product
JPH1148389A (en) Transfer sheet and manufacture of decorated article by using the same
JP2000084977A (en) Injection molding simultaneous decorating transfer sheet and decorated molded product using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20061102

A977 Report on retrieval

Effective date: 20090528

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20090601

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Effective date: 20090626

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090727

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090818

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20090901

A02 Decision of refusal

Effective date: 20091209

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02