JP5394363B2 - 検出装置の製造方法及び検出装置付き部品並びにスロットル制御装置 - Google Patents
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Description
図15に示すように、回転角検出装置166は、ケーシング172と、ケーシング172内に収容された磁気検出部材170と、磁気検出部材170を保持しかつケーシング172の開口端部を封止するホルダ174と、ケーシング172とホルダ174との間の内部空間に充填されたポッティング樹脂176とを備えて構成されている。
また、前記特許文献2によると、キャビティの容積を拡大させるように移動コア部を移動させるため、キャビティに対して発泡樹脂を過充填しなければならず、前記した過充填による不具合を防止することができない。
すなわち、請求項1に記載された検出装置の製造方法によると、検出部材をインサートして発泡樹脂でモールドすることにより検出装置を製造する検出装置の製造方法であって、前記検出装置を成形する金型に、キャビティに連通されかつ該キャビティを流動する溶融した発泡樹脂の先端部を受入れ可能な樹脂溜まり部が設けられ、前記金型を用いて、前記キャビティに前記溶融した発泡樹脂を射出、充填し、その発泡樹脂を発泡させてキャビティに充満させるとともに、余剰分の発泡樹脂を前記樹脂溜まり部にオーバーフローさせるようにしている。このように構成すると、金型のキャビティに溶融した発泡樹脂を射出、充填する。すなわち、発泡樹脂(溶融樹脂)をキャビティに射出、充填し、発泡樹脂を発泡させてキャビティに充満させるとともに、余剰分の発泡樹脂を樹脂溜まり部にオーバーフローさせることにより、計量時の充填樹脂量のばらつきを吸収することができる。このため、金型のキャビティに対する充填樹脂量のばらつき(過充填及び未充填)を防止することができる。したがって、過充填及び未充填による不具合の発生を防止することができる。
図6に示すように、回転角検出装置40は、2個の磁気検出部材44と、両磁気検出部材44をモールド(本明細書でいう「1次モールド」に相当する。)により埋設した円柱状の樹脂モールド部52とを備えている。また、回転角検出装置40は、前記スロットルギヤ22(図2参照)の回転にともなう磁気の変化を検出するもので、フェイルセーフを考慮して磁気検出部材44を2個使用し、仮にどちらかの磁気検出部材44が故障したとしても残りの磁気検出部材44で検出機能を確保できるように構成されている。なお、磁気検出部材44は本明細書でいう「検出部材」に相当する。
まず、回転角検出装置40の製造方法に用いられる金型について説明する。図10に示すように、金型60は、前側の固定型62と、固定型62の後側において前後方向に移動可能に設けられた可動型64とから構成されている。固定型62は、前記樹脂モールド部52(図4〜図6参照)の前端面及び外周面を成形する型で、前壁面を底面とする有底円筒状の成形凹部63を備えている。また、可動型64は、樹脂モールド部52の後端面及び空洞部53(図6参照)を成形する型で、前端面すなわち型合わせ面には凸部65(図10参照)が突出されている。
また、図14に示すように、前記固定型62の後端面すなわち型合わせ面には、前記成形凹部63の上下両端面に対してU字溝状に連通する上下一対の凹溝部72が上下対称状に形成されている。凹溝部72は、ゲート68から遠い位置に配置されている。
金型60の型開き状態(図10参照)において、可動型64における第1エジェクタピン74及び第2エジェクタピン76(図14参照)は、それぞれ後退位置におかれている。一方、固定型62の成形凹部63内に右側の磁気検出部材44が配置される(図9参照)。右側の磁気検出部材44のセンシング部45の支持板45cの両端部が両位置決め部66の各第1段面66a、第2段面66b及び第3段面66c(図10及び図11参照)にそれぞれ当接される。これによって、右側の磁気検出部材44のセンシング部45が位置決め状態で支持される。また、右側の磁気検出部材44の各取付ターミナル49の先端部が右側の各凹部67にそれぞれ嵌合されることによって、右側の磁気検出部材44が位置決め状態に支持される。
その後、第2エジェクタピン76が駆動機構により前方へ進出(図14中、矢印Y3参照)されることにより、可動型64から捨てタブ84が排出される。なお、捨てタブ84は、必要に応じて除去すればよく、樹脂モールド部52に付属したままでもよい。
12…スロットルボデー
13…ボア(吸気通路)
18…スロットルバルブ
22…スロットルギヤ(回転側部材)
30…センサカバー(検出装置付き部品)
40…回転角検出装置(検出装置)
44…磁気検出部材(検出部材)
52…樹脂モールド部(発泡樹脂)
60…金型
63…成形凹部(キャビティ)
80…捨てキャビティ(樹脂溜まり部)
81…弾性支持機構(容積可変機構)
Claims (5)
- 検出部材をインサートして発泡樹脂でモールドすることにより検出装置を製造する検出装置の製造方法であって、
前記検出装置を成形する金型に、キャビティに連通されかつ該キャビティを流動する溶融した発泡樹脂の先端部を受入れ可能な樹脂溜まり部が設けられ、
前記金型を用いて、前記キャビティに前記溶融した発泡樹脂を射出、充填し、その発泡樹脂を発泡させてキャビティに充満させるとともに、余剰分の発泡樹脂を前記樹脂溜まり部にオーバーフローさせる
ことを特徴とする検出装置の製造方法。 - 請求項1に記載の検出装置の製造方法であって、
前記金型は、前記樹脂溜まり部の容積を余剰分の発泡樹脂量に応じて拡大可能とする容積可変機構を備えていることを特徴とする検出装置の製造方法。 - 請求項1又は2に記載の検出装置の製造方法であって、
前記金型は、複数個の前記樹脂溜まり部を備えていることを特徴とする検出装置の製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか1つに記載の検出装置の製造方法により製造された検出装置をインサートして樹脂で2次モールドされてなることを特徴とする検出装置付き部品。
- スロットルボデーの吸気通路を流れる吸入空気量をスロットルバルブの回転により調節し、前記スロットルバルブの開度を検出する検出装置を備えるスロットル制御装置であって、
前記スロットルボデーに装着されるセンサカバーが、請求項4に記載の検出装置付き部品であり、
前記検出装置の検出部材が、回転側部材の回転にともなう磁気の変化を検出する磁気検出部材であり、
前記回転側部材が、前記スロットルバルブ側に設けられ、
前記検出装置が、前記磁気検出部材の出力に基づいて前記スロットルバルブの開度を検出する回転角検出装置である
ことを特徴とするスロットル制御装置。
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JP2010287558A JP5394363B2 (ja) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | 検出装置の製造方法及び検出装置付き部品並びにスロットル制御装置 |
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