JP5391305B2 - シート折り装置及びこれを備えた後処理装置並びに画像形成システム - Google Patents
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Description
例えば複写機などの画像形成装置で画像形成されたシートを束状に部揃えして綴じ合わせ、このシート束を1/2位置或いは1/3位置で折り合わせて冊子状に製本仕上げする装置などに用いられている。
例えば特許文献1には画像形成装置からのシートを束状に部揃えし、この部揃えトレイにステープル手段を配置してシート中央部を綴じ合わせる。そしてこの中綴じしたシート束をロール対の間にフレード(折り板)で屈曲させて挿入し、これをロールで繰り出す際に折り目位置で折り合わせる機構が開示されている。
この場合、折りロールは、シート幅より幅広のロールで、シート幅方向全体を均一に押圧するロール形状(円筒形状)に構成されている。
つまり折り目をステープル綴じされたシート束は円筒形状の折りロールで挟圧する際にシート後端側が波打ち状に歪曲し、この部分に皺折れが生ずる。
そこで同公報には折りロールの一部を切除した半月状のロール体で構成し、折り目部分をロール周面で強圧し、折り目後方は折りロールで挟圧しないように構成することが提案されている。この他同公報には折りロールの圧接を解除するカム構造も同公報図26に開示されている。
このように、シートをロールニップ間で折り処理した後にその加圧力を軽減して下流側に搬出することと、そのための機構として折りブレードの退避動作に連動して折りロールの加圧力を解徐するリンク機構が文献3に開示され、文献4には下流側の搬出ローラで折りシート束を搬出する際に折りロールが従動回転する ことと、そのための機構として駆動モータと折りロールとの間にワンウェイクラッチを配置することが開示されている。
これを防止するため従来は、例えば前掲特許文献1の構造では折りロールの周径と軸方向の平行度を精密に構成している。
このため製造が困難で使用過程のメンテナンスも高度の技術を必要とする問題を抱えている。また前掲特許文献2の構造ではシートの折り目位置をステープル綴じすることに原因する皺折れは防止することが出来るが、次の原因による皺折れを防止することは出来ない。
この両者のタイミングが異なりシートの加圧タイミングが遅れるとシート折り目を確実に折り合わせることが出来ず、またシートの挟圧を解除するタイミングが遅れると折り目後方側に皺折れが発生することがある。
一方、折りブレードでニップ位置に挿入されるシートは折りブレードの起動タイミングと、シートを折り目で屈曲変形する際の負荷によってニップ位置に到達するシートのタイミングがその都度異なる。このタイミングは例えば薄紙で1枚のシートのときには早く、厚紙で多数枚のシートのときには遅くなる。
特に装置の小型化のため折りロールを小径に構成する場合、或いはシートのサイズ、紙厚さを広範囲に多様化する場合に上述の原因による皺折れが多発する問題があった。
前記駆動制御手段は、前記折りブレードを待機位置からニップ位置に向けて前記折りロール対の周速度より高速度で移動し、次いで前記折りブレードをニップ位置に静止した状態で前記折りロール対の回転でシート束を前記搬出ローラに送り、前記搬出ローラにシート束を引き渡した後に、前記折りブレードをニップ位置から待機位置に移動する。
そして前記第2のシート集積手段には、集積されたシート束の中央を綴じ合わせる中綴じステープル手段と、綴じ処理後のシート束を上記折位置に案内するシート束移送手段を配置する。
この圧接力が解除された状態で折りブレードがニップ位置から待機位置に移動するため折りシートには、折りロールのみの回転、次いで排紙ローラのみの回転が作用し、折りブレードが退避方向移動するときにはロールは離間されているから皺、棄損などの問題を引き起こすことがない。
そこで図1に示す画像形成システムは画像形成装置Aと後処理装置Bで構成され、後処理装置Bにはユニットとしてシート折り装置Cが組み込まれている。以下順次説明する。
図1に示す画像形成装置Aは、給紙部1からシートを画像形成部2に送り、画像形成部2でシートに印刷した後、本体排紙口3からシートを搬出する。給紙部1は複数のサイズのシートが給紙カセット1a、1bに収納してあり、指定されたシートを1枚ずつ分離して画像形成部2に給送する。画像形成部2は例えば静電ドラム4と、その周囲に配置された印字ヘッド(レーザ発光器)5と現像器6と、転写チャージャ7と定着器8が配置され、静電ドラム4上にレーザ発光器5で静電潜像を形成し、これに現像器6でトナーを付着し、転写チャージャ7でシート上に画像を転写し、定着器8で加熱定着する。
一方、画像形成装置Aには上記スキャンユニット13で読み取った画像データ或いは外部のネットワークから転送された画像データがデータ貯蔵部17に蓄積され、このデータ貯蔵部17から画像データはバッファメモリ19に転送され、このバッファメモリ19から順次レーザ発光器5にデータ信号が移送されるように構成されている。
上記コントロールパネル18からは画像形成条件と同時に後処理条件も入力指定される。この後処理条件は例えば「プリントアウトモード」「ステープル綴じモード」「シート束折りモード」などが指定される。
そして画像形成装置Aは画像形成条件及び後処理条件に応じてシート上に画像形成する。この画像形成の態様を図5に基づいて説明すると、図5は画像形成条件として「両面印刷」、後処理条件として「シート束折りモード」が設定され、印刷様式として「2in1印刷」が指定された場合である。
このように搬入されたシートは加熱定着された場合図示のように上方にU字状に湾曲して搬入される傾向にある。そこで後処理装置Bはこのシートをシート搬入経路P1から後述する集積ガイド35(シート支持手段)に収納する。
このように後処理装置Bの集積トレイ構造に適合した順序で画像形成装置Aは画像形成する。このようなページ順序はデータ貯蔵部17からバッファメモリ19に画像データを転送する際に印刷順位を算出して印字ヘッド(レーザ発光器)5を制御する。
そして後処理装置Bはシート搬入経路P1からのシートを集積ガイド35(シート支持手段;以下同様)に積み重ねて束状に収納する。このとき図5に示すように画像形成されたシートはシート搬入経路P1にU字状に湾曲して搬入され、後述する第2スイッチバック経路SP2から集積ガイド35に逆U字状に収納され、順次その上方に積み重ねられる。
上述の画像形成装置Aに連結された後処理装置Bについて説明する。後処理装置Bは、画像形成装置Aの本体排紙口3から画像形成されたシートを受け入れ、(1)このシートを排紙トレイ21に収容するか(後述の「プリントアウトモード」)(2)本体排紙口3からのシートを束状に部揃えしてステープル綴じした後、排紙トレイ21に収納するか(後述の「ステープル綴じモード」)(3)本体排紙口3からのシートを束状に部揃えした後、冊子状に折り畳んで第2排紙トレイ22に収納(後述の「シート束折りモード」)するように構成されている。
そしてこのシート搬入経路P1から分岐しシートを反転方向に移送する第1スイッチバック搬送路SP1と第2スイッチバック搬送路SP2が配置されている。この第1スイッチバック搬送路SP1は経路下流側に、第2スイッチバック搬送路SP2は経路上流側に、それぞれシート搬入経路P1から分岐され、両搬送路は互いに距離を隔てた位置に配置されている。
更にシート搬入経路P1には第2スイッチバック搬送路SP2に至るシートを一時的に滞留保持するバッファガイド26が設けられている。尚上記搬入口23と搬入ローラ24との間には画像形成装置Aからのシートにスタンプ(捺印手段)、パンチ(穿孔手段)などの後処理を施す後処理ユニット28が設けられている。
上述したようにシート搬入経路P1の下流側(装置後端部)に配置された第1スイッチバック搬送路SP1は次のように構成されている。シート搬入経路P1にはその出口端に排紙ローラ25と排紙口25aが設けられ、この排紙口25aと段差を隔てた下方に集積トレイ29が設けられている。
従って上記集積トレイ29上に第1スイッチバック搬送路SP1が構成されている。図示31は搬送ベルトであり、排紙ローラ25と一端プーリ側が圧接され、このプーリ軸31aを中心に先端プーリ側が集積トレイ29に垂下するように揺動自在に軸支持されている。図示30bは正逆転ローラ30と係合する従動ローラであり、集積トレイ29に設けられている。
また上記後端規制部材32はステープル綴じされたシート束を集積トレイ29の下流側に配置された第1排紙トレイ21に搬出する機能を兼用するため集積トレイ29に沿って排紙方向に往復動自在に構成されている。
また前記「プリントアウトモード」のときには排紙口25aからのシートをスイッチバック搬送することなく、集積トレイ29に沿って送られたシートを正逆転ローラ30と従動ローラ30bとの間で第1排紙トレイ21に搬出する。
このように図示のものはステープル綴じするシートを集積トレイ29と第1排紙トレイ21とでブリッジ支持することによって装置をコンパクトに構成することを特徴としている。
前記シート搬入経路P1から分岐された第2スイッチバック搬送路SP2の構成について説明する。この第2スイッチバック搬送路(シート処理経路)SP2には図4に示すようにケーシング20に略々鉛直方向に配置され、集積ガイド(シート支持手段;以下同様)35が連設されている。この集積ガイド35は、シート進入路35aと、湾曲ガイド部35bと、スイッチバック進入路35cと、出口ガイド部35dとから構成されている。
そしてシート進入路35aは上述の第2スイッチバック経路SP2の経路出口部で構成され、この進入路と段差を形成して湾曲ガイド部35bが配置されている。またスイッチバック進入路35cは湾曲ガイド部35bの後端側に連接されている。
まず湾曲ガイド35bは第2スイッチバック搬送路SP2から送られるシートを折り位置Yに集積するように傾斜配置されたシート支持手段で構成され、このシート支持手段に綴じ位置Xと折位置Yが設定されている。
この綴じ位置Xには後述するステープル手段(中綴じステープル装置)40が配置され、折り位置Yには折りロール手段45が配置される。
つまり湾曲ガイド部35bは最大サイズシートを収納可能な長さ寸法で形成され、搬入口23からのシートを順次上方に積み上げ集積するように構成されている。
また上述のスイッチバック進入路35cはシート進入路35aから送られる搬入(後続)シートの先端と湾曲ガイド部35bに支持されている積載済(先行)シートの後端をオーバラップさせることによって集積するシートのページ順位を確保するためである。また集積ガイド35にはシート先端を規制するシート先端規制手段38がガイド下流側に配置してある。
このシート先端規制手段38は湾曲ガイド部35bに沿って移動自在にガイドレール38gに支持されている。上記グリップ部材38bは係止部材38aに軸支持され、係止部材38aに支持されたシートをニップするようになっている。
尚、シート先端を支持する係止部材38aと、これに支持されたシート束を把持すするグリップ部材38bとは図示のように一体に形成したが、それぞれ分離して個別に装置フレームに取り付けても良い。
(1)シート進入路35aから湾曲ガイド部35bにシートが進入する際は、集積ガイド35に支持されたシート後端をスイッチバック進入路35cにバックさせるようにシート先端規制手段38を図示位置Sh3に位置移動し、
(2)中綴じステープル装置40で綴じ合わせる際には集積ガイド35に支持されたシートを綴じ位置Xに位置決めするようにシート先端規制手段38を図示位置Sh2に位置移動し、
(3)折りロール手段45で折り合わせる際には集積ガイド35に支持されたシートを折位置Yに位置決めするようにシート先端規制手段38を図示位置Sh1に位置移動する。
同様にシート先端規制手段38を図示位置Sh1に位置させると図13(d)に示すようにステープル綴じされ集積ガイド35に支持されたシート束の中央を後述する折りロール手段45の折位置Yに位置決めするようになっている。
従って図示位置Sh1、Sh2、Sh3はシートサイズ(搬送方向長さ)に応じてそれぞれ最適の位置に設定され、メモリーテーブルなどに予め準備して置く。
つまりシート先端規制手段38が前記Sh3のポジションに位置し、シート全体が湾曲ガイド部35bに支持された状態でこのシート側縁を一対の整合板(シート側縁整合手段)39で幅寄せ整合する。
そしてこの整合モータM5は前述のシート先端規制手段38が湾曲ガイド部35bに支持されたシートをシート綴じ位置X又は折り位置Yに位置規制する状態で一対の整合板がシートを幅寄せ整合するように整合板を接近・離反するようになっている。
上述の集積ガイド35に沿って上流側に綴じ位置X、下流側に折位置Yが設定され、綴じ位置Xには中綴じステープル装置40が配置されている。この装置はドライバユニット40Aとアンビルユニット40Bで構成され、それぞれのユニットは湾曲ガイド部35bを挟んで対向する位置に分離して構成されている。
ドライバユニット40Aには針カートリッジが装着され、このカートリッジには帯状に連結された針が内蔵されている。そして上方の上死点と下方の下死点との間で上下動するドライバ部材によって先端の針をフォーマ部材でコの字状に折曲げ、次いでこの針をシート束に刺入するように構成されている。
従ってドライバユニット40AにはドライブモータMとドライバ部材を上下動する駆動アームとこのアームを駆動する駆動カムなどが備えられている。
従ってシート束の中央部、その他任意の位置をステープル綴じすることが可能となる。
上述の中綴じステープル装置40の下流側に配置された折り位置Yにはシート束を折り合わせる折りロール手段45と、この折りロール手段45のニップ位置NPにシート束を挿入する折りブレード46が備えられている。
この折りロール手段45は図6(a)(b)に示すように互いに圧接した折りロール対45a、45bで構成され、各ロールは略々最大シートの幅長さに形成されている。この一対の折りロール45a、45bは互いに圧接するように回転軸45ax、45bxを装置フレームの長溝に嵌合され、圧縮スプリング45aS、45bSで圧接方向に付勢されている。
従って折りロール対45a、45bの一方は他方の折りロールに対して圧接・離間可能に支持されている。そこで上記揺動ブラケット44には圧接スプリング45aSに抗して離間する方向(図示矢視方向)に揺動させるカム部材42が設けてあり、図示のものは装置フレームに回動自在に軸支した回転カムで構成されている。この回転カムの軸支部には扇形歯車42gが一体に取り付けてある。
従って上記揺動ブラケット44は後述する折りブレード46に連動して上下揺動し、これに取り付けられた第1折りロール45aは第2折りロール45bに対して圧接・離間するように構成されている。
この伝動軸47Xと第1の折りロール45aの回転軸45axとの間にクラッチ手段45cが配置してある。また同様に第2の折りロール45bの回転軸45bxとの間にもクラッチ手段45cが配置してある。
このクラッチ手段45cは電磁クラッチ、一方向クラッチ(ワンウェイクラッチ)、スベリ摩擦クラッチ(バネクラッチ)などでロール駆動モータM6の駆動回転を第1折りロール45a及び第2折りロール45bにON、OFF出来るように構成する。
そしてこの伝動カラー47Zに第1の折りロール45aが歯車連結され、第2の折りロール45bはベルト連結されている。このようにロール駆動モータM6にクラッチ手段45cを介して連結された第1,第2の折りロール45a、45bにはモータの回転の一方向のみが伝達され、同時に折りロール対45a、45bはシート繰り出し方向に自由回転可能に構成されている。
つまり湾曲ガイド部35bに支持されたシート(束)とロール表面が接することのない位置にオフセット距離hを隔てて配置されている。そしてこのオフセット配置された折りロール対45a、45bと湾曲ガイド部35bとの間に出口ガイド部35dが配置されている。
そして折りブレード46は集積ガイド35に支持されたシート束から退避した待機位置Wpから折りロール手段45の圧接間のニップ位置Npとの間で、ブレード駆動モータM7によって往復動するように構成されている。
この折りブレード46は金属などの比較的摩擦係数の小さい材料で板状に形成され、その形状は図7(b)に示すように先端は凹凸面に形成されている。このブレード先端は前述したように折りロール対45a、45bのギャップ45g(図6(b)参照)からローラニップ点の奥に進入する形状に形成されている。
従って図8(c)に示すシート束を折りブレード46で第1折りロール45aと第2折りロール45bとの間に挿入した状態では両折りロール45a、45bに作用する圧接力がロールとシート束とブレードに等しい力としてそれぞれに及ぶ。このとき摩擦係数が上記の関係に設定されているから、シート束はスムーズに繰り出し方向(同図左側)に送り出されることとなる。
そしてこの折りブレード46は前記湾曲ガイド部35bに支持されたシートから退避した待機位置Wpと前記折りロール対45a、45bのニップ位置Npとの間で往復動可能に支持されている。
そして上述のように待機位置Wpとニップ位置Npとの間を往復動する折りブレード46には前述したカムシフト手段(ラック歯車)46Sが一体的に取り付けられている。
図9(a)は折りブレード手段が待機位置Wpの状態、(b)はシート束をロール間に挿入する初期動作の状態、(c)はニップ位置の状態を示す。折りブレード46が待機位置Wpのときにはカムシフト手段46Sがカム部材42を図示位置に移動し、ブラケット44は上昇位置で、これに取り付けられた第1折りロール45aは第2折りロール45bから離間した状態にシフトする。
この状態では後述するようにロール間に挟まれたシート束から第1折りロール45aは退避する。また、折りブレード46が待機位置Wpからニップ位置Np側に移動するとカム部材42は扇形歯車42gによって図示時計方向に回転し、ブラケット44は下降する。
更に折りブレード46がニップ位置Npに移動するときもカム部材42はブラケット44から離れた位置で時計方向に回転し、第1折りロール45aは第2折りロール45bに圧接した状態に維持される。
従って(1)折りブレード手段でシートを一対の折りロールのニップ間に挿入する際には、所定の圧接力でシートを圧接して折り目を形成し、(2)折り目の形成されたシートを折りロール対から搬出する際に、排紙ローラ対43にシートを引き渡した後には、圧接力を軽減又は解除して下流側に搬出するように構成されている。
次に上述の構成の折りロール手段45及び折りブレード46によるシート折り状態を図8(a)乃至(e)に基づいて説明する。同図(a)の状態で前記湾曲ガイド部35bに支持されたシート束は、シート先端規制手段38に係止され、その折り目位置をステープル綴じされた状態で折位置Yに位置決めされる。このときシート束は折りロール側に突出するように反り返った状態で支持されている。このとき折りブレード手段46は待機位置Wp(ホームポジション)に位置し、第1折りロール45aは第2折りロール45bから離間した退避位置に位置している(図9(a)の状態)。
このブレード駆動モータM7の起動と相前後して駆動制御手段64dは前記クラッチ手段45cをOFFする。前述のワンウェイクラッチの構成にあってはロール駆動モータM6を停止するか、又はロール駆動モータM6を折りブレード46の移動速度より低速で回転する。これは後述するように折りブレード46でニップ位置に挿入するシート束によって第1,第2の折りロール45a、45bが従動回転する条件を作る為である。
そこで図8(b)の状態にシート束は折り目位置を折りブレード46によって屈曲されロール間に挿入される。そこでシート束が同図(c)の状態にロールニップ間NPに挿入されると第1折りロール45aと第2折りロール45bは折りブレード46によって移動するシートに追従して従動回転する。
そして駆動制御手段64dはシート束が所定のニップ位置に到達する見込み時間の後、ブレード駆動モータM7を停止し、折りブレード46を同図(d)の位置で静止させる。
そこでシート束は折りロール手段45の下流側に配置された排紙ローラ対43によって第2排紙トレイ22に搬出される。このときシート(束)の後端は離間した折りロール対45a、45bによって皺折れ、画像擦れを招くことがない。
上述した画像形成システムの制御構成を図10のブロック図に従って説明する。図1に示す画像形成システムは画像形成装置Aの制御部(以下「本体制御部」という)50と後処理装置Bの制御部(以下「後処理制御部」という)60を備えている。
本体制御部50は画像形成制御部51と給紙制御部52と入力部53を備えている。そしてこの入力部53に設けられたコントロールパネル18から「画像形成モード」「後処理モード」の設定を行う。画像形成モードは前述したように、プリントアウト部数、シートサイズ、カラー・モノクロ印刷、拡大・縮小印刷、両面・片面印刷、その他の画像形成条件を設定する。
そして本体制御部50はこの設定された画像形成条件に応じて画像形成制御部51及び給紙制御部52を制御し、所定のシートに画像形成した後本体排紙口3からシートを順次搬出する。
そこで本体制御部50は後処理制御部60に後処理の仕上げモードとシート枚数、部数上方と綴じモード(1個所止綴じか2個所以上複数綴じか)情報を転送する。これと同時に本体制御部50は画像形成の終了毎にジョブ終了信号を後処理制御部60に転送する。
そしてこの制御CPU61は、搬入口23に送られたシートの搬送を実行するシート搬送制御部64aと、シートの集積動作を実行するシート集積動作制御部64bと、シート綴じ処理を実行するシート綴じ処理動作制御部64cと、シートの束折り動作を実行するシート折り動作制御部64dを備えている。
また、上記シート集積動作制御部64bは、第1集積部(集積トレイ)29にシートを集積するために前記正逆転ローラ30の正逆転モータM2、後端規制部材32の排紙モータM3の駆動回路に結線されている。
更に上記シート綴じ処理動作制御部64cは、集積トレイ29の端面綴じステープル装置33と第2集積部(集積ガイド)35の中綴じステープル装置40に内蔵された駆動モータMの駆動回路に結線されている。
またこのシート折り動作制御部64dは前述のシート進入路35aの搬送ローラ36、37及び集積ガイド35のシート先端規制手段38を所定位置に移動制御するシフト手段MSの制御回路に結線され、これらの経路に配置したシートセンサから検知信号を受信するように結線されている。
「プリントアウトモード」
このモードでは画像形成装置Aは一連の文書を例えば第1ページから画像形成し、本体排紙口3から順次フェースダウンで搬出する。
そこで後処理装置Bはシート搬入経路P1のバッファガイド26を図3上方に退避させ、経路切換片27を図3実線の状態に移動する。これによりシート搬入経路P1に送られたシートは排紙ローラ25に導かれる。
すると集積トレイ29上に進入したシートはこの正逆転ローラ30で第1排紙トレイ21に向けて搬出され、このトレイ上に収納される。このように順次後続するシートを第1排紙トレイ21に搬出し、このトレイ上に堆積収納する。
このモードでは前述の第1スイッチバック搬送路SP1と第2スイッチバック搬送路(シート処理経路)SP2にはシートは導かれない。
このモードでは画像形成装置Aは前述のプリントアウトモードと同様に一連の文書を第1ページからnページの順に画像形成し、フェースダウンの状態で本体排紙口3から搬出する。
そこで後処理装置Bは先のモードと同様にシート搬入経路P1のバッファガイド26を図3上方に退避させ、経路切換片27を図3実線の状態に移動する。これによりシート搬入経路P1に送られたシートは排紙ローラ25に導かれる。
そこで排紙口25aでシート先端を検出した信号でシート先端が集積トレイ29の正逆転ローラ30に到達する見込み時間の後、シート搬送制御部64aは正逆転ローラ30を上方待機位置からトレイ上に降下し、この正逆転ローラを図4時計方向に回転する。
すると排紙口25aから進入したシートは第1スイッチバック搬送路SP1に沿って集積トレイ29上にスイッチバック搬送される。このシート搬送を繰り返すことによって集積トレイ29に一連のシートがフェースダウンの状態で束状に集積される。
次いで制御CPU61は画像形成装置Aからのジョブ終了信号で端面綴じステープル装置33を動作させ集積トレイ29上に集積されたシート束の後端縁を綴じ合わせる。このステープル動作の後、制御CPU61は束搬出手段を兼用する後端規制部材32を図3実線位置から同鎖線位置に移動する。
するとステープル綴じされたシート束は第1排紙トレイ21上に搬出収納される。これによって画像形成装置Aで画像形成した一連のシートをステープル綴じして第1排紙トレイ21に収納することとなる。
このモードでは画像形成装置Aは例えば図5に従って説明した順序でシート上に画像形成し、後処理装置Bで冊子状に仕上げる。この為後処理装置Bはシート搬入経路P1のバッファガイド26を図3上方に退避させ、経路切換片27を図3実線の状態に移動する。これによりシート搬入経路P1に送られたシートは排紙ローラ25に導かれる。
そこで制御CPU61はシートセンサS1でシート後端を検出した信号を基準にシート後端が経路切換片27を通過したタイミングで排紙ローラ25を停止し、同時に経路切換片27を図3破線位置に移動する。そして排紙ローラ25を逆転(図3反時計方向)させる。
するとシート搬入経路P1に進入したシートは搬送方向を反転され、経路切換片27からシート進入路35aに導かれる。そしてこの経路に配置された搬送ローラ36、37で湾曲ガイド部35bに案内される。
するとシートはその全体が集積ガイド35に支持される。この状態で制御CPU61は前述のシート側縁整合手段39を動作させシートを幅寄せ整合する。(尚この幅寄せ整合は最初のシートでは動作させなくても良く、またシート進入の都度動作させなくても良い)。
この状態を図12(b)に示すが制御CPU61はRAM63に記憶された位置データからシートの後端がスイッチバック進入路35cに進入する位置Sh3にシート先端規制手段38を移動する。
すると集積ガイド35に支持されたシート後端はスイッチバック進入路35cに後退する。この状態で後続するシートをシート進入路35aから湾曲ガイド部35b上に送り、先行シートの上に後続シートを積み重ねる。
そしてこの後続シートの搬入に合わせてシート先端規制手段38をSh3位置からSh1位置に移動する(図12(a)の状態)。
B 後処理装置
C シート折りユニット
P1 シート搬入経路
SP1 第1スイッチバック搬送路
SP2 第2スイッチバック搬送路(シート処理経路)
MS シフト手段
21 第1排紙トレイ
22 第2排紙トレイ
23 搬入口
24 搬入ローラ
25 排紙ローラ
29 集積トレイ
33 端面綴じステープル装置
35 集積ガイド(シート支持手段)
35a シート進入路
35b 湾曲ガイド部
35c スイッチバック進入路
35d 出口ガイド部
36 搬送ローラ
37 搬送ローラ
40 中綴じステープル装置
42 カム部材
42g 扇形歯車
43 排紙ローラ対(搬出ローラ)
44 揺動ブラケット
45 折りロール手段
45a 第1折りロール
45b 第2折りロール
45c クラッチ手段
45aS、45bS 圧縮スプリング
46 折りブレード
46S カムシフト手段
60 後処理制御部
Claims (5)
- シート束を所定の折位置に保持するシート束支持手段と、
前記折位置に配置された折りロール対と、
前記折りロール対のニップ位置にシート束を挿入する折りブレードと、
前記折りロール対の下流側に配置され、折り合わされたシート束を折位置から搬出する搬出ローラと、
前記折りロール対をシート折り方向に回転するロール駆動手段と、
前記折りブレードを前記ニップ位置と前記ニップ位置から退避した待機位置との間で往復動するブレード駆動手段と、
前記ロール駆動手段とブレード駆動手段と搬出ローラを制御する駆動制御手段と、
を備え、
前記折りロール対には、少なくともその一方に前記折りブレードに連動して互いの圧接力を軽減又は解除する折ロールシフト手段が設けられ、
前記折りロールシフト手段は、
前記折りロール対の一方を他方のロールに対して圧接または離間する方向に揺動可能に支持するブラケットと、
前記ブラケットをロール圧接方向に付勢する圧接スプリングと、
前記圧接スプリングに抗して前記ブラケットを反圧接方向に移動するカム部材と、
前記カム部材を連動させる前記折りブレードに一体形成されたカム係合部と、
で構成され、
前記駆動制御手段は、
前記折りブレードを待機位置からニップ位置に向けて移動し、
前記折りブレードがニップ位置に静止した後に前記折りロール対の回転でシート束を前記搬出ローラに送り、
前記搬出ローラにシート束を引き渡した後、前記折りブレードをニップ位置から待機位置に向かう動作で前記折りロール対の圧接力を軽減又は解除した状態で、前記搬出ローラの回転によってシート束を下流側に搬出することを特徴とするシート折り装置。 - 前記ロール駆動手段は、
前記折りロール対に、折り方向への回転を許容する一方向クラッチを介してロール駆動モータの回転を伝達するように構成され、
前記駆動制御手段は、
前記折りブレードで前記折りロール対のニップ位置に挿入するシートに追従してロール対が従動回転するように折りブレードの移動速度を折りロール対の周速度より高速度に制御することを特徴とする請求項1に記載のシート折り装置。 - 画像形成装置から搬出されるシートを部揃えして後処理する後処理装置であって、
前記画像形成装置からのシートを所定の折位置に移送するシート搬入経路と、
前記シート搬入経路に配置され順次給送されるシートを束状に部揃えするシート支持手段と、
前記折位置に配置されたシート折り機構部と、
を備え、
前記シート折り機構部は請求項1又は2に記載のシート折り装置で構成されていることを特徴とする後処理装置。 - 前記シート搬入経路には第1のシート集積手段と第2のシート集積手段とが配置され、
前記第1のシート集積手段にはシート束の端縁を綴じ合わせる端面綴じステープル手段と綴じ処理後のシート束を収納する排紙トレイが連設され、
前記第2のシート集積手段には、
集積されたシート束の中央を綴じ合わせる中綴じステープル手段と、
綴じ処理後のシート束を前記折位置に案内するシート束移送手段が配置されていることを特徴とする請求項3に記載の後処理装置。 - 順次シート上に画像形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置から送られたシートを部揃え集積して綴じ合わせた後にシート中央を折り合わせる後処理装置と、
とから構成され、
前記後処理装置は請求項3又は4に記載の後処理装置であることを特徴とする画像形成システム。
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