JP5386305B2 - 使い捨ておむつ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、着脱式のファスニング手段を有するファスニング基材を有する使い捨ておむつ及びその製造方法に関する。

着脱式のファスニング手段を有する使い捨ておむつでは、ファスニング手段のファスニング基材とおむつ本体との接合部に負荷が掛かりやすく、接合部の剥離又は破損等が生じることがある。このため、ファスニング基材とおむつ本体との接合部の強度確保は重要である。

特許文献１に記載の使い捨ておむつでは、ファスニング手段のファスニング基材とおむつ本体との接合部に、おむつの他の部分よりも接着強度の強い強接着領域が設けられている（図１参照）。強接着領域の接着強度向上には、接着剤の塗布量を他の部分よりも多くする等の手段が用いられている（段落［００２１］参照）。

特開２００７−１４３６３３号公報

しかしながら、上述の特許文献１に記載の使い捨ておむつでは、ファスニング基材とおむつ本体とを接合部において他の部分よりも接着剤の塗布量を多くする等の手段により、その部分の接着強度を高めているため、接着剤の塗布量の増加により接合部が硬くなり、着用者に違和感を与え、着用感が損なわれる場合がある。

また、上述の特許文献１に記載の使い捨ておむつでは、接合部の接合特性が、その部分に使用される接着剤の特性に左右されやすいという問題もある。例えば、ファスニング基材とおむつ本体との接合部にオレフィン系接着剤が用いられた場合には、オレフィン系接着剤は軟化点が高く体温等の温度の影響を受けにくいため、安定した接合強度を得られる。しかし、オレフィン系接着剤は伸縮性に乏しいため、おむつ着用時等にファスニング基材に強い力が与えられた場合に、その力が弱められることなくおむつ本体に伝わり、おむつ本体を構成するシート材等が破損するおそれがある。あるいは、ファスニング基材とおむつ本体との接合部に、ゴム系接着剤が用いられた場合には、ゴム系接着剤の伸縮性に基づく伸びによりファスニング基材に与えられたその力が緩和されておむつ本体に伝えられるため、おむつ本体を構成するシート材等の破損が生じにくい。しかし、ゴム系接着剤は軟化点が低く体温等の温度の影響により軟化しやすいため、おむつ装着時等にファスニング基材に強い力が与えられた場合に、ファスニング基材がおむつ本体から脱落するおそれがある。

そこで、本発明の解決すべき課題は、接着剤の塗布量を抑制しながら、ファスニング基材とおむつ本体との接合部の接合強度を向上できる使い捨ておむつ及びその製造方法を提供することである。

上記の課題を解決するため、請求項１の発明では、液体を吸収する吸収コアを有し、着用者の股部を含む領域にあてがわれるおむつ本体と、前記おむつ本体の縦方向の後方側の部分における横方向の両側の縁部にそれぞれ接合され、前記おむつ本体から前記横方向の外方側に延びる左右のファスニング基材と、前記左右のファスニング基材の肌面側にそれぞれ設けられた第１止着部と、前記おむつ本体の前方側の部分における外面側に設けられ、前記１止着部が着脱自在に止着される第２止着部と、左右の前記ファスニング基材における前記おむつ本体を構成する素材とその間に挟み込まれるようにして対向する対向部分の肌面側及び外面側に設けられ、前記おむつ本体と前記ファスニング基材とを接合する２つのファスニング基材接合部と、を備え、前記ファスニング基材の肌面側及び外面側に設けられる前記２つのファスニング基材接合部のうちの少なくともいずれか一方は、前記縦方向に沿って並列に延びる複数の接着剤塗布領域を有し、前記複数の接着剤塗布領域に、複数種類の接着剤が塗布される。

また、請求項２の発明では、請求項１の発明に係る使い捨ておむつにおいて、前記ファスニング基材の肌面側及び外面側に設けられる前記２つのファスニング基材接合部のうちの少なくともいずれか一方において設けられた前記複数の接着剤塗布領域に塗布される前記複数種類の接着剤には、ゴム系接着剤とオレフィン系接着剤とが含まれる。

また、請求項３の発明では、請求項２の発明に係る使い捨ておむつにおいて、前記ファスニング基材の肌面側及び外面側に設けられる前記２つのファスニング基材接合部のうちの少なくともいずれか一方において、前記ゴム系接着剤の塗布面積の合計が前記オレフィン系接着剤の塗布面積の合計よりも大きい。

また、請求項４の発明では、請求項１ないし請求項３のいずれかの発明に係る使い捨ておむつにおいて、前記ファスニング基材の肌面側及び外面側に設けられる前記２つのファスニング基材接合部のうちの少なくともいずれか一方において設けられた前記複数の接着剤塗布領域のうちの前記横方向の最も外方側に位置する接着剤塗布領域に、オレフィン系接着剤が塗布される。

また、請求項５の発明では、請求項１ないし請求項４のいずれかの発明に係る使い捨ておむつにおいて、前記ファスニング基材の肌面側及び外面側に設けられる前記２つのファスニング基材接合部のうちの少なくともいずれか一方において設けられた前記複数の接着剤塗布領域のうちの前記横方向の最も内方側に位置する接着剤塗布領域に、オレフィン系接着剤が塗布される。

また、請求項６の発明では、請求項１ないし請求項５のいずれかの発明に係る使い捨ておむつにおいて、前記ファスニング基材の肌面側及び外面側に設けられる前記２つのファスニング基材接合部のうちの少なくともいずれか一方において設けられた互いに隣り合う前記接着剤塗布領域の間に、前記接着剤が塗布されない隙間部が設けられている。

また、請求項７の発明では、請求項６の発明に係る使い捨ておむつにおいて、前記ファスニング基材の肌面側及び外面側に設けられる前記２つのファスニング基材接合部のうちの少なくともいずれか一方において前記横方向の内方側に位置する前記接着剤塗布領域の前記横方向に沿った幅が、前記横方向の外方側に位置する前記接着剤塗布領域の前記横方向に沿った幅よりも小さい。

また、請求項８の発明では、請求項１ないし請求項７のいずれかの発明に係る使い捨ておむつを製造する使い捨ておむつの製造方法であって、種類の異なる前記接着剤が排出される複数の接着剤排出部を有するコーターヘッドによって、前記おむつ本体を構成する前記素材又は前記ファスニング基材に前記複数種類の接着剤を前記縦方向に沿って並列して同時に塗布することにより、前記ファスニング基材接合部の前記複数の接着剤塗布領域に前記接着剤を塗布する段階と、前記ファスニング接合部に塗布された前記接着剤によって前記ファスニング基材と前記おむつ本体とを接合する段階とを備える。

請求項１に記載の発明によれば、おむつ本体を構成する素材とファスニング基材との対向部分に、おむつ本体とファスニング基材とを接合する左右のファスニング基材接合部が設けられ、そのファスニング基材接合部が、おむつ本体の縦方向に沿って並列に延びる複数の接着剤塗布領域を有している。そして、その複数の接着剤塗布領域に、複数種類の接着剤が塗布されている。このため、ファスニング基材接合部内における横方向に対して異なった各位置に、その位置の接合に適した接着特性を有する種類の接着剤を選択して塗布することができる。さらに、複数種類の接着剤を用いることにより、使用される各接着剤の接着特性の欠点等を互いに補い合うことができる。その結果、接着剤の塗布量を抑制しながら、ファスニング基材とおむつ本体との接合部の接合強度を向上させることができる。

請求項２に記載の発明によれば、ファスニング基材接合部に設けられる複数の接着剤塗布領域に塗布される接着剤にゴム系接着剤とオレフィン系接着剤とが含まれる。オレフィン系接着剤は、軟化点が高く体温等の温度の影響を受けにくいため、安定した接合強度を得られるが、伸縮性に乏しいため、おむつ着用時等にファスニング基材に強い力が与えられた場合に、その力が弱められることなくおむつ本体に伝わり、おむつ本体を構成するシート材等が破損するおそれがある。一方、ゴム系接着剤は、伸縮性に優れているため、ファスニング基材に与えられた力がゴム系接着剤の伸縮性に基づく伸びによって緩和されておむつ本体に伝えられ、おむつ本体を構成するシート材等の破損が生じにくいが、軟化点が低く体温等の温度の影響により軟化しやすい。このため、オレフィン系接着剤とゴム系接着剤とを併用することにより、両者の接着特性の欠点を互いに補い合い、ファスニング基材接合部に適度な伸縮性を持たせながら、ファスニング基材接合部の接合強度が体温等の影響により低下するのを防止できる。

請求項３に記載の発明によれば、ファスニング基材接合部において、ゴム系接着剤の塗布面積の合計がオレフィン系接着剤の塗布面積の合計よりも大きい。このため、ファスニング基材接合部の伸縮性をより向上させることができ、ファスニング基材に与えられた力をファスニング基材接合部でさらに緩和しておむつ本体に伝えることができる。その結果、おむつ装着時等においてファスニング基材に強い力が与えられた際に、その力がおむつ本体に伝わっておむつ本体を構成するシート材等が破損するのをより確実に防止できる。

請求項４に記載の発明によれば、ファスニング基材接合部の複数の接着剤塗布領域のうちの横方向の最も外方側に位置する接着剤塗布領域に、オレフィン系接着剤が塗布されている。ファスニング基材接合部の複数の接着剤塗布領域のうち、ファスニング基材に張力が与えられた際にその張力を最初に受け止めるのは横方向の最も外方側に位置する接着剤塗布領域である。このため、複数の接着剤塗布領域のうちの横方向の最も外方側の接着剤塗布領域に軟化点が高く体温等の影響を受けにくく接着強度が安定しているオレフィン系接着剤を塗布することにより、ファスニング基材とおむつ本体との剥落を効果的に抑制できる。

請求項５に記載の発明によれば、ファスニング基材接合部の複数の接着剤塗布領域のうちの横方向の最も内方側に位置する接着剤塗布領域に、軟化点が高く体温等の影響を受けにくく接着強度が安定しているオレフィン系接着剤を塗布することにより、ファスニング基材の横方向の内方側の縁部とおむつ本体との接合強度を安定させることができ、ファスニング基材とおむつ本体との剥落を効果的に抑制できる。

請求項６に記載の発明によれば、ファスニング基材接合部の互いに隣り合う接着剤塗布領域の間に、接着剤が塗布されない隙間部が設けられているため、種類の異なる接着剤が混じり合い接着力が低下する等の不都合を回避できる。

また、隣り合う接着剤塗布領域の間に接着剤が塗布されない隙間部を設けることにより、ファスニング基材接合部の通気性の向上及び柔軟性の向上等が図れる。

請求項７に記載の発明によれば、ファスニング基材接合部における着用者の肌面に近く柔軟性が要求される横方向の内方側の部分については、接着剤塗布領域の横方向に沿った幅を小さくして柔軟性を確保し、着用者の肌への違和感等の刺激を低減できる。また、ファスニング基材接合部における横方向の外方側の部分については、接着剤塗布領域の横方向に沿った幅を大きくし、十分な接合な接合強度を得ることができる。その結果、ファスニング基材接合部による着用者の肌への違和感等の刺激を低減しつつ、ファスニング基材接合部の十分な接合強度を得ることができる。

請求項８に記載の発明によれば、ファスニング基材接合部への複数種類の接着剤が１つのコーターヘッドによって同時に塗布されるため、製造工程の簡略化が図れる。

また、コーターヘッドを接着剤の種類毎に複数配置する構成では、コーターヘッドが接着剤の塗布面に接触した状態で接着剤が塗布される接触式のコーターヘッドが用いられる場合、１種類目の接着剤を塗布した後に２種類目の接着剤を塗布する際に、２種類目の接着剤と塗布するコーターヘッドと既に塗布された１種類目の接着剤との干渉を回避するための煩雑な構成が必要となる場合がある。しかし、この発明では、ファスニング基材接合部への複数種類の接着剤が１つのコーターヘッドによって同時に塗布されるため、そのような問題が生じることもない。

本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつの展開状態の平面図である。 図１の使い捨ておむつの着用された状態を構成を示す斜視図である。 図１の使い捨ておむつのファスニング部材とおむつ本体との接合部分を拡大して示す図である。 図３のＡ１−Ａ１線に沿った断面図である。 図３に示す構成の第１の変形例を示す図である。 図３に示す構成の第２の変形例を示す図である。 ファスニング部材の作製工程に関する説明図である。 ファスニング基材連続体に接着剤を塗布する工程を示す図である。 コーターヘッドの側面図である。 図９のＡ２−Ａ２線に沿った断面図である。 図９のコーターヘッドの分解斜視図である。

図１は本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつ（以下、単に「おむつ」という）の展開状態の平面図であり、図２はそのおむつの着用された状態を構成を示す斜視図であり、図３はそのおむつのファスニング部材とおむつ本体との接合部分を拡大して示す図であり、図４は図３のＡ１−Ａ１線に沿った断面図である。なお、本明細書において、横方向Ｘ及び縦方向Ｙは、おむつ１が図１のように展開された状態を基準としており、着用者の左右方向及び前後方向にそれぞれ対応している。また、図１上における上側は、着用者を基準として後側に対応している。

このおむつ１は、図１及び図２に示すように、おむつ本体２と、左右のファスニング部材３と、本発明に係る第２止着部に相当する止着シート４とを備えて構成されている。

おむつ本体２は、内側シート部材１１と、外側シート部材１２と、吸収コア１３とを備えて構成され、着用者の股部を含む領域にあてがわれる。内側シート部材１１は、少なくとも一部が透液性を有している。内側シート部材１１は、内側シート部材本体２１、左右の起立シート部２２、及び左右の弾性部材２３を備えている。

内側シート部材１１の内側シート部材本体２１は、吸収コア１３の肌面側に配置されている。左右の起立シート部２２は、内側シート部材本体２１の肌面側において横方向Ｘに間隔をあけて縦方向Ｙに沿って設けられ、内側シート部材本体２１から離反する方向（肌面側）に起立可能となっている。左右の弾性部材２３は、左右の起立シート部２２の先端部に縦方向Ｙに伸張された状態でそれぞれ付与されており、その収縮力によって起立シート部２２を着用者の肌面に向けて起立させる。この弾性部材２３及び起立シート部２２によって立体ギャザーが構成されており、この立体ギャザーにより排泄された尿及び便の横漏れが防止される。

このような内側シート部材１１の内側シート部材本体２１及び起立シート部２２は、例えばトップシート２４及び左右のサイドシート２５によって構成されている。トップシート２４は、透液性を有し、内側シート部材本体２１の横方向Ｘの中央部に縦方向Ｙに沿って配置されている。トップシート２４の材料としては、例えば親水性不織布等が用いられる。

左右のサイドシート２５は、不透液性を有し、トップシート２４の横方向Ｘの両側の部分（例えば、横方向Ｘの両側の縁部）に肌面側から重なるように、縦方向Ｙに沿って配置され、トップシート２４の横方向Ｘの両側の部分（例えば、横方向Ｘの両側の縁部）と接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）等の接合手段によって接合されている。サイドシート２５の材料としては、例えば撥水性不織布等が用いられる。サイドシート２５の横方向Ｘの内方側の部分は、トップシート２４から離反する方向（肌面側）に起立可能な構成となっており、起立シート部２２を構成している。なお、本実施形態では、起立シート部２２をサイドシート２５の横方向Ｘの内方側の部分によって構成したが、この構成に限らず、種々の構成が採用可能である。

外側シート部材１２は、不透液性を有し、吸収コア１３の外面側に配置されている。外側シート部材１２は、より具体的には例えば、不織布シートと、その不織布シートの肌面側に貼り合わされた不透液性の樹脂フィルムと、外側シート部材１２の左右の脚周りの部分に沿って伸張された状態で配置された脚周り弾性部材２６とを備えて構成されている。不織布シートには、例えば撥水性を有する合成繊維製不織布等が用いられる。樹脂フィルムには、例えばポリエチレン等の合成樹脂製フィルム（不透液性でかつ通気性を有するフィルムが好ましい）等が用いられる。

このような内側シート部材１１及び外側シート部材１２は、吸収コア１３を挟み込むようにして接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）によって接合される。吸収コア１３は、着用者が排泄した排泄液（例えば、尿又は便に含まれる水分等）を吸収する。より具体的には、吸収コア１３は、吸液ポリマー及び集合された繊維の集合体からなる繊維集合体の少なくともいずれか一方を備えて構成される。また、このおむつ１では、おむつ本体２の前側及び後側の縁部に沿ってウエスト弾性部材２７，２８が伸張された状態で付与されている。

左右のファスニング部材３は、おむつ本体２の縦方向Ｙの後方側に位置する後側部分における横方向Ｘの両側の縁部に接合に接合され、おむつ１の止着に用いられる。より具体的には、各ファスニング部材３は、ファスニング基材３１と、本発明に係る第１止着部に相当する略シート状の第１及び第２止着エレメント３２，３３とを備えている。ファスニング基材３１は、不織布等により形成されたシート状の部材であり、その横方向Ｘの内方側の部分がおむつ本体２の内側シート部材１１と外側シート部材１２との間に挟み込まれた状態でおむつ本体２と接合されている。本実施形態では、ファスニング基材３１の横方向Ｘの外方側の部分に、横方向Ｘの外方側に向けて延設される第１及び第２舌片部３１１，３１２が縦方向Ｙに間隔をあけて設けられている。なお、ファスニング基材３１とおむつ本体２との接合部の構成については後に詳述する。

第１及び第２止着エレメント３２，３３は、後述する止着シート４に対して着脱自在に止着可能となっており、ファスニング基材３１の第１及び第２舌片部３１１，３１２の肌面側に接着剤等の接合手段によりそれぞれ接合されている。

第１及び第２止着エレメント３２，３３と、後述する止着シート４とは、着脱自在に係合するループ材とフック材とによって構成されるいわゆる面ファスナーを構成しており、例えば、第１及び第２止着エレメント３２，３３にフック材が用いられ、止着シート４にループ材が用いられる。止着シート４の表面には、複数のループ構造が形成されている。止着エレメント３２，３３の表面には、止着シート４のループ構造に着脱自在に係合する複数のフック構造が形成されている。なお、変形例として、第１及び第２止着エレメント３２，３３にループ材を用い、止着シート４にフック材を用いてもよい。また、第１及び第２止着エレメント３２，３３及び止着シート４として、互いに着脱自在に止着できれば面ファスナーに限らず、任意の構成を採用できる。例えば、第１及び第２止着エレメント３２，３３及び止着シート４として、粘着テープ及びその粘着テープが着脱自在に付着される付着シートを用いてもよい。

止着シート４は、シート状の形態を有し、外側シート部材１２の外面側における前側の部分に接合されており、左右のファスニング部材３に付与された第１及び第２止着エレメント３２，３３が着脱自在に止着される。

次に、図３及び図４を参照して、ファスニング基材３１とおむつ本体２との接合部の構成について説明する。なお、図３及び図４は右側のファスニング基材とおむつ本体２との接合部の構成を示すものであるが、左のファスニング基材とおむつ本体２との接合部も実質的に同様な構成である。

図３及び図４に示すように、ファスニング基材３１とおむつ本体２を構成する内側シート部材１１及び外側シート部材１２との対向部分には、ファスニング基材３１とおむつ本体２とを接合するための左右のファスニング基材接合部３６，３７がそれぞれ設けられている。ファスニング基材接合部３６はファスニング基材３１と内側シート部材１１（より詳細には、内側シート部材１１のサイドシート２５）とを接合するものであり、ファスニング基材接合部３７はファスニング基材３１と外側シート部材１２とを接合するためのものである。なお、本実施形態ではファスニング基材３１がおむつ本体２の内側シート部材１１と外側シート部材１２との間に挟み込まれる構成であるため、ファスニング基材接合部３６，３７がファスニング基材３１の肌面側及び外面側の両方に形成されるが、ファスニング基材３１がおむつ本体２の外面側表面又は肌面側表面に接合される場合には、ファスニング基材接合部３６，３７はファスニング基材３１の外面側又は肌面側のいずれか一方にのみ形成されることとなる。

ファスニング基材３１の肌面側及び外面側に設けられる２つのファスニング基材接合部３６，３７のうちの少なくともいずれか一方には、縦方向Ｙに沿って並列に延びる複数（図３に示す例では２つ）の接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂが設けられており、その複数の接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂに複数種類の接着剤３８，３９が塗布されている。本実施形態では、２つのファスニング基材接合部３６，３７のうちの肌面側のファスニング基材接合部３６において、複数の接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂが設けられ、その複数の接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂに複数種類（例えば、２種類）の接着剤３８，３９が塗布されている。外面側のファスニング基材接合部３７については、ホットメルト接着剤４０が従来の構成により塗布されている。

なお、各接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂに塗布される接着剤３８，３９の種類は接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂごとにいずれかの１つの種類が決定され、１つの接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂ内に複数種類の接着剤３８，３９が塗布されることはない。また、各接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂ内の全面に接着剤３８，３９を実質的に隙間なく塗布してもよいし、あるいは、各接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂ内において接着剤３８，３９を縦方向Ｙに沿ったストライプ状に塗布してもよい。また、外面側のファスニング基材接合部３７についても肌面側のファスニング基材接合部３６と同様な構成を採用してもよい。また本実施形態では、複数の接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂに塗布する接着剤３８，３９の種類を２種類としたが、ファスニング基材接合部３６に３つ以上の接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂを設け、その接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂに３種類以上の接着剤３８，３９を塗布してもよい。

上記のようなファスニング基材接合部３６の構成により、ファスニング基材接合部３６内における横方向Ｘに対して異なった各位置に、その位置の接合に適した接着特性を有する種類の接着剤３８，３９を選択して塗布することができる。さらに、複数種類の接着剤３８，３９を用いることにより、使用される各接着剤３８，３９の接着特性の欠点等を他の接着剤を互いに補い合うことができる。その結果、接着剤３８，３９の塗布量を抑制しながら、ファスニング基材接合部３６の接合強度を向上させることができる。

また、本実施形態では、ファスニング基材接合部３６の互いに隣り合う接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂの間に、接着剤３８，３９が塗布されない隙間部４１が設けられている。このため、種類の異なる接着剤３８，３９が混じり合い接着力が低下する等の不都合を回避できる。また、隣り合う接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂの間に隙間部４１を設けることにより、ファスニング基材接合部３６の通気性の向上及び柔軟性の向上等が図れる。

また、本実施形態では、ファスニング基材接合部３６の複数の接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂに塗布される複数種類の接着剤３８，３９には、ゴム系ホットメルト接着剤３８とオレフィン系ホットメルト接着剤３９とが含まれている。なお、変形例として、ファスニング基材接合部３６に３つ以上の接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂを設け、その接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂにゴム系ホットメルト接着剤３８とオレフィン系ホットメルト接着剤３９とを含む３種類以上の接着剤３８，３９を塗布してもよい。

ここで、オレフィン系ホットメルト接着剤３９は、軟化点が高く体温等の温度の影響を受けにくいため、安定した接合強度を得られるが、伸縮性に乏しいため、おむつ１の着用時等にファスニング基材３１に強い力が与えられた場合に、その力が弱められることなくおむつ本体２に伝わり、おむつ本体２を構成するシート材等が破損するおそれがある。一方、ゴム系ホットメルト接着剤３８は、伸縮性に優れているため、ファスニング基材３１に与えられた力がゴム系ホットメルト接着剤３８の伸縮性に基づく伸びによって緩和されておむつ本体２に伝えられ、おむつ本体２を構成するシート材等の破損が生じにくいが、軟化点が低く体温等の温度の影響により軟化しやすい。このため、上記の如く、オレフィン系ホットメルト接着剤３９とゴム系ホットメルト接着剤３８とを併用することにより、両者の接着特性の欠点を互いに補い合い、ファスニング基材接合部３６に適度な伸縮性を持たせながら、ファスニング基材接合部３６の接合強度が体温等の影響により低下するのを防止できる。

また、本実施形態では、ファスニング基材接合部３６において、ゴム系ホットメルト接着剤３８が塗布される接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂの面積（図３に示す構成では接着剤塗布領域３６１ｂの面積）の合計が、オレフィン系ホットメルト接着剤３９が塗布される接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂの面積（図３に示す構成では接着剤塗布領域３６１ａの面積）の合計よりも大きく設定されている。このため、ファスニング基材接合部３６の伸縮性をより向上させることができ、ファスニング基材３１に与えられた力をファスニング基材接合部３６でさらに緩和しておむつ本体２に伝えることができる。その結果、おむつ１の装着時等においてファスニング基材３１に強い力が与えられた際に、その力がおむつ本体２に伝わっておむつ本体２を構成するシート材等が破損するのをより確実に防止できる。

また、本実施形態では、ファスニング基材接合部３６の複数の接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂのうちの横方向Ｘの最も外方側に位置する接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂ（図３の構成では接着剤塗布領域３６１ａ）に、オレフィン系ホットメルト接着剤３９が塗布されている。横方向Ｘの内方側の接着剤塗布領域３６１ｂには、ゴム系ホットメルト接着剤３８が塗布されている。

ファスニング基材接合部３６の複数の接着剤塗布領域３６１ａ，３６１ｂのうち、ファスニング基材３１に張力が与えられた際にその張力を最初に受け止めるのは横方向Ｘの最も外方側に位置する接着剤塗布領域３６１ａである。このため、複数の接着剤塗布領域３１６ａ，３６１ｂのうちの横方向Ｘの最も外方側の接着剤塗布領域３６１ａに軟化点が高く体温等の影響を受けにくく接着強度が安定しているオレフィン系ホットメルト接着剤３９を塗布することにより、ファスニング基材３１とおむつ本体２との剥落を効果的に抑制できる。

次に図５及び図６を参照して、上述の図３に示すファスニング基材接合部３６の構成の変形例について説明する。図５は図３に示す構成の第１の変形例を示す図である。この図５に示す構成では、ファスニング基材接合部３６内において３つの接着剤塗布領域３６２ａ〜３６２ｃが縦方向Ｙに沿って並列して設けられている。隣り合う接着剤塗布領域３６２ａ〜３６２ｃ同士の間には、接着剤３８，３９が塗布されない隙間部４１が設けられている。また、この図５の構成においても、ゴム系ホットメルト接着剤３８の塗布面積の合計がオレフィン系ホットメルト接着剤３９の塗布面積の合計よりも大きくなっている。

そして、３つの接着剤塗布領域３６２ａ〜３６２ｃのうちの横方向Ｘの最も外方側に位置する接着剤塗布領域３６２ａ〜３６２ｃ（図５の構成では接着剤塗布領域３６２ａ）にオレフィン系ホットメルト接着剤３９が塗布されているとともに、横方向Ｘの最も内方側に位置する接着剤塗布領域３６２ａ〜３６２ｃ（図５の構成では接着剤塗布領域３６２ｃ）にもオレフィン系ホットメルト接着剤３９が塗布されている。３つの接着剤塗布領域３６２ａ〜３６２ｃのうちの横方向Ｘの中間に位置する接着剤塗布領域３６２ａ〜３６２ｃ（図５の構成では接着剤塗布領域３６２ｂ）にゴム系ホットメルト接着剤３８が塗布されている。すなわち、ゴム系ホットメルト接着剤３８が塗布される接着剤塗布領域３６２ｂの横方向Ｘの両側にオレフィン系ホットメルト接着剤３９が塗布される接着剤塗布領域３６２ａ，３６２ｃが設けられている。

このように、図５に示す構成では、３つの接着剤塗布領域３６２ａ〜３６２ｃのうちの横方向Ｘの最も外方側及び最も内方側に位置する接着剤塗布領域３６２ａ，３６２ｃに、軟化点が高く体温等の影響を受けにくく接着強度が安定しているオレフィン系ホットメルト接着剤３９を塗布している。このため、ファスニング基材３１の横方向Ｘの外方側の縁部だけでなく内方側の縁部についてもおむつ本体２との接合強度を安定させることができ、ファスニング基材３１とおむつ本体２との剥落をより効果的に抑制できる。

また、図５に示す構成では、３つの接着剤塗布領域３６２ａ〜３６２ｃのうちの横方向Ｘの最も内方側に位置する接着剤塗布領域３６２ｃの横方向Ｘに沿った幅Ｗ１が、横方向Ｘの最も外方側に位置する接着剤塗布領域３６２ａの横方向Ｘに沿った幅Ｗ２よりも小さくなっている。これにより、ファスニング基材接合部３６における着用者の肌面に近く柔軟性が要求される横方向Ｘの内方側の部分については、接着剤塗布領域３６２ｃの横方向Ｘに沿った幅Ｗ１を小さくして柔軟性を確保し、着用者の肌への違和感等の刺激を低減できる。また、ファスニング基材接合部３６における横方向Ｘの外方側の部分については、接着剤塗布領域３６２ａの横方向Ｘに沿った幅Ｗ２を大きくし、十分な接合な接合強度を得ることができる。その結果、ファスニング基材接合部３６による着用者の肌への違和感等の刺激を低減しつつ、ファスニング基材接合部３６の十分な接合強度を得ることができる。

図６は図３に示す構成の第２の変形例を示す図である。この図６に示す構成では、ファスニング基材接合部３６内において２つの接着剤塗布領域３６３ａ，３６３ｂが縦方向Ｙに沿って並列して設けられている。隣り合う接着剤塗布領域３６３ａ，３６３ｂ同士の間には、接着剤３８，３９が塗布されない隙間部４１が設けられている。また、この図６の構成においても、ゴム系ホットメルト接着剤３８の塗布面積の合計がオレフィン系ホットメルト接着剤３９の塗布面積の合計よりも大きくなっている。

そして、２つの接着剤塗布領域３６３ａ，３６３ｂのうちの横方向Ｘの外方側に位置する接着剤塗布領域３６３ａにゴム系ホットメルト接着剤３８が塗布され、横方向Ｘの内方側に位置する接着剤塗布領域３６３ｂにオレフィン系ホットメルト接着剤３９が塗布されている。この図６に示す構成のように、軟化点が低く体温の影響に軟化しやすいゴム系ホットメルト接着剤３８を着用者の肌面から遠い横方向Ｘの外方側の接着剤塗布領域３６３ａに塗布し、軟化点が高く体温の影響を受けに難いオレフィン系ホットメルト接着剤３９を着用者の肌面に近い横方向Ｘの内方側の接着剤塗布領域３６３ｂに塗布することにより、体温の影響により接着剤３８，３９が軟化して接合強度が低下する度合いを効果的に抑制でき、ファスニング基材接合部３６の接合強度をさらに安定させることができる。

次に、図７ないし図１１を参照して、ファスニング基材接合部３６を構成する接着剤３８，３９の塗布工程について説明する。なお、この図７等に示す構成では、ファスニング基材接合部３６の構成として上述の図５に示す構成が採用されている場合について説明する。またこの図７等に示す構成では、ファスニング基材接合部３６を構成する接着剤３８，３９をファスニング基材３１を形成するファスニング基材連続体４６側に塗布するようにしたが、接着剤３８，３９を内側シート部材１１側に塗布するようにしてもよい。またこの図７等に示す構成では、ファスニング基材接合部３７を構成する接着剤４０を外側シート部材１２側に塗布するようにしたが、接着剤４０をファスニング基材連続体４６側に塗布するようにしてもよい。

ここで、図７に示すファスニング基材連続体４６は、左右のファスニング基材３１が縦方向Ｙに連続的に連なってなる帯状の素材であり、このファスニング基材連続体４６の中央部を仮想線で示す波形のカットライン４７で左右２つの部分連続体に分割し、その各部分連続体を所定寸法ごとに切断することにより、左右のファスニング基材３１が作製される。ファスニング基材連続体４６の中央部には、ファスニング基材３１へと切断される前の段階で、止着エレメント３２，３３を形成するための素材が縦方向Ｙに連続的に連なってなる止着エレメント連続体４８が接着剤等の接合手段により接合される。そして、この止着エレメント連続体４８が接合された状態で、ファスニング基材連続体４６をファスニング基材３１へと切断することにより、止着エレメント３２，３３が予め接合された状態でファスニング基材３１が作製される。

ファスニング基材３１への接着剤３８，３９の塗布は、ファスニング基材３１が切り離される前のファスニング基材連続体４６に対して行われる。なお変形例として、ファスニング基材連続体４６をカットライン４７で左右の部分連続体に分割した後で、接着剤３８，３９の塗布を行ってもよい。

ファスニング基材連続体４６への接着剤３８，３９の塗布は、図８に示すようなコーターヘッド５１を用いて行われる。このコーターヘッド５１は、接着剤３８，３９を排出する後述する接着剤排出部部５２〜５４が塗工面（ここでは、ファスニング基材連続体４６の表面）に接触した状態で配置される、あるいは僅かな隙間を介して近接して配置される接触式の接着剤塗布装置である。またこの図８に示す構成では、ファスニング基材連続体４６の横方向Ｘの両側に形成される２つのファスニング基材接合部３６ごとに個別のコーターヘッド５１を配置することを想定しているが、２つのファスニング基材接合部３６の接着剤塗布を１つのコーターヘッド５１によって行うようにしてもよい。また変形例として、接着剤３８，３９を排出する接着剤排出部が塗工面と間隔をあけて配置されるスパイラル塗布装置等の非接触式の接着剤塗布装置を採用してもよい。

このコーターヘッド５１は、図９ないし図１１に示すように、種類の異なる接着剤３８，３９が排出される複数（例えば３つ）の接着剤排出部５２〜５４を有する。複数の接着剤排出部５２〜５４は、ファスニング基材接合部３６の接着剤塗布領域３６２ａ〜３６２ｃに対応する位置に互いに間隔をあけて一列に配置されている。接着剤排出部５２，５４からはオレフィン系ホットメルト接着剤３９が排出され、接着剤排出部５３からはゴム系ホットメルト接着剤３８が排出される。そして、この接着剤排出部５２〜５４がファスニング基材連続体４６の接着剤塗布領域３６２ａ〜３６２ｃを形成すべき位置に対向するようにコーターヘッド５１を配置し、接着剤排出部５２〜５４から接着剤３８，３９を排出させながら、ファスニング基材連続体４６を縦方向Ｙと平行な搬送方向Ｃに搬送することにより、ファスニング基材連続体４６の所定位置に縦方向Ｙにそって接着剤３８，３９が帯状に塗布される。

接着剤３８，３９が塗布されたファスニング基材連続体４６は、ファスニング基材３１へと切断される。そして、その切断されたファスニング基材３１の横方向Ｘの内方側の部分が、おむつ本体２の間に挟み込まれるようにしておむつ本体２に接合される。

次に、コーターヘッド５１の具体的な構成例について説明する。なお、コーターヘッド５１の構成としては種々の構成が採用可能であり、ここで説明する構成に限定されるものではない。コーターヘッド５１は、図９ないし図１１に示すように、第１及び第２ヘッド部５６，５７と、シム５８とを備えている。第１及び第２ヘッド部５６，５７は、それらの間にシム５８を挟み込んで互いに対向した状態で固定される。

シム５８は、略板状の形状を有し、複数（ここでは３つ）の接着剤排出部５２〜５３が形成されている。各接着剤排出部５２〜５３には、シム５８の下縁の一部が略くし歯状に下降されて１又は複数のスリット５９が形成されている。

第１ヘッド部５６のシム５８との対向面におけるシム５８の接着剤排出部５３と対向する部分には、接着剤排出部５３にゴム系ホットメルト接着剤３８を供給するための接着剤供給凹部５６ａが設けられている。接着剤供給凹部５６ａへの接着剤３８の供給は、供給路５６ｂを介して行われる。また、第２ヘッド部５７のシム５８との対向面におけるシム５８の接着剤排出部５２，５４と対向する部分には、接着剤排出部５２，５４にオレフィン系ホットメルト接着剤３９を供給するための２つ接着剤供給凹部５７ａ，５７ｂがそれぞれ設けられている。接着剤供給凹部５７ａ，５７ｂへの接着剤３９の供給は、供給路５７ｃを介して行われる。

なお、この図９等に示す構成では、接着剤排出部５２，５３，５４に接着剤３８，３９を供給するための３つ接着剤供給凹部５６ａ，５７ａ，５７ｂを２つのヘッド部５６，５７に分けて形成するようにしたが、いずれか一方のヘッド部５６，５７に３つの接着剤供給凹部５６ａ，５７ａ，５７ｂをすべて形成して他方のヘッド部５６，５７を省略してもよい。

上記のような接着剤３８，３９の塗布工程によれば、ファスニング基材接合部３６への複数種類の接着剤３８，３９が１つのコーターヘッド５１によって同時に塗布されるため、製造工程の簡略化が図れる。

また、コーターヘッドを接着剤３８，３９の種類毎に複数配置する構成では、接触式のコーターヘッドが用いられる場合、１種類目の接着剤を塗布した後に２種類目の接着剤を塗布する際に、２種類目の接着剤を塗布するコーターヘッドと既に塗布された１種類目の接着剤との干渉を回避するための煩雑な構成が必要となる場合がある。しかし、上記の構成によれば、ファスニング基材接合部３６への複数種類の接着剤５１，５２が１つのコーターヘッド５１によって同時に塗布されるため、そのような問題が生じることもない。

１ おむつ、２ おむつ本体、３ ファスニング部材、４ 止着シート、１１ 内側シート部材、１２ 外側シート部材、１３ 吸収コア、２１ 内側シート部材本体、２２ 起立シート部、２３ 弾性部材、２４ トップシート、２５ サイドシート、２６ 脚周り弾性部材、２７，２８ ウエスト弾性部材、３１ ファスニング基材、３１１ 第１舌片部、３１２ 第２舌片部、３２ 第１止着エレメント、３３ 第２止着エレメント、３６，３７ ファスニング基材接合部、３６１ａ，３６１ｂ，３６２ａ〜３６３ｃ，３５３ａ，３６３ｂ 接着剤塗布領域、３８ オレフィン系ホットメルト接着剤、３９ ゴム系ホットメルト接着剤、４０ ホットメルト接着剤、４１ 隙間部、４６ ファスニング基材連続体、４７ カットライン、４８ 止着エレメント連続体、５１ コーターヘッド、５２〜５４ 接着剤排出部、５６ 第１ヘッド部、５６ａ 接着剤供給凹部、５６ｂ 供給路、５７ 第２ヘッド部、５７ａ，５７ｂ 接着剤供給凹部、５７ｃ 供給路、５８ シム、５９ スリット、Ｘ 横方向、Ｙ 縦方向。

Claims (8)

1. 液体を吸収する吸収コアを有し、着用者の股部を含む領域にあてがわれるおむつ本体と、
   前記おむつ本体の縦方向の後方側の部分における横方向の両側の縁部にそれぞれ接合され、前記おむつ本体から前記横方向の外方側に延びる左右のファスニング基材と、
   前記左右のファスニング基材の肌面側にそれぞれ設けられた第１止着部と、
   前記おむつ本体の前方側の部分における外面側に設けられ、前記１止着部が着脱自在に止着される第２止着部と、
   左右の前記ファスニング基材における前記おむつ本体を構成する素材とその間に挟み込まれるようにして対向する対向部分の肌面側及び外面側に設けられ、前記おむつ本体と前記ファスニング基材とを接合する２つのファスニング基材接合部と、
   を備え、
   前記ファスニング基材の肌面側及び外面側に設けられる前記２つのファスニング基材接合部のうちの少なくともいずれか一方は、前記縦方向に沿って並列に延びる複数の接着剤塗布領域を有し、
   前記複数の接着剤塗布領域に、複数種類の接着剤が塗布されることを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 請求項１に記載の使い捨ておむつにおいて、
   前記ファスニング基材の肌面側及び外面側に設けられる前記２つのファスニング基材接合部のうちの少なくともいずれか一方において設けられた前記複数の接着剤塗布領域に塗布される前記複数種類の接着剤には、ゴム系接着剤とオレフィン系接着剤とが含まれることを特徴とする使い捨ておむつ。
3. 請求項２に記載の使い捨ておむつにおいて、
   前記ファスニング基材の肌面側及び外面側に設けられる前記２つのファスニング基材接合部のうちの少なくともいずれか一方において、前記ゴム系接着剤の塗布面積の合計が前記オレフィン系接着剤の塗布面積の合計よりも大きいことを特徴とする使い捨ておむつ。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の使い捨ておむつにおいて、
   前記ファスニング基材の肌面側及び外面側に設けられる前記２つのファスニング基材接合部のうちの少なくともいずれか一方において設けられた前記複数の接着剤塗布領域のうちの前記横方向の最も外方側に位置する接着剤塗布領域に、オレフィン系接着剤が塗布されることを特徴とする使い捨ておむつ。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の使い捨ておむつにおいて、
   前記ファスニング基材の肌面側及び外面側に設けられる前記２つのファスニング基材接合部のうちの少なくともいずれか一方において設けられた前記複数の接着剤塗布領域のうちの前記横方向の最も内方側に位置する接着剤塗布領域に、オレフィン系接着剤が塗布されることを特徴とする使い捨ておむつ。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の使い捨ておむつにおいて、
   前記ファスニング基材の肌面側及び外面側に設けられる前記２つのファスニング基材接合部のうちの少なくともいずれか一方において設けられた互いに隣り合う前記接着剤塗布領域の間に、前記接着剤が塗布されない隙間部が設けられていることを特徴とする使い捨ておむつ。
7. 請求項６に記載の使い捨ておむつにおいて、
   前記ファスニング基材の肌面側及び外面側に設けられる前記２つのファスニング基材接合部のうちの少なくともいずれか一方において前記横方向の内方側に位置する前記接着剤塗布領域の前記横方向に沿った幅が、前記横方向の外方側に位置する前記接着剤塗布領域の前記横方向に沿った幅よりも小さいことを特徴とする使い捨ておむつ。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の使い捨ておむつを製造する使い捨ておむつの製造方法であって、
   種類の異なる前記接着剤が排出される複数の接着剤排出部を有するコーターヘッドによって、前記おむつ本体を構成する前記素材又は前記ファスニング基材に前記複数種類の接着剤を前記縦方向に沿って並列して同時に塗布することにより、前記ファスニング基材接合部の前記複数の接着剤塗布領域に前記接着剤を塗布する段階と、
   前記ファスニング接合部に塗布された前記接着剤によって前記ファスニング基材と前記おむつ本体とを接合する段階と、
   を備えることを特徴とする使い捨ておむつの製造方法。

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