JP5385562B2 - ボード切削用鉋 - Google Patents

Description

本発明は、建物の内装工事などに使用するボードの面取りあるいは小口などを切削するための鉋（かんな）に関するものである。

建物の内装の下地材として使用される石膏ボードを面取りするためのボード切削用鉋の典型的な従来技術としては、図９、図１０、図１１及び図１２に示されるようなものが知られている。図９は、従来のボード切削用鉋を鉋台の背面側から見た投影図、図１０は、鉋台の前面側から見た投影図、図１１は、図９のXI方向から見た投影図、図１２は、図９のXII方向から見た投影図で、これらの図に示されるボード切削用鉋は、鉋台１００と、この鉋台１００に着脱可能に取り付けられて石膏ボードを切削可能な鉋身２００とを備える。

詳しくは、鉋台１００は木製であって、その前面１００ａには、断面が直角のＶ字形をなして長手方向へ延びる案内溝１００ｃが形成され、その反対側の背面１００ｂには、案内溝１００ｃと所定の角度で交差するように延びる鉋身装着座面１００ｄが形成されている。また、鉋身２００は、折刃式カッタナイフ用のカッタブレードを所要の長さに折ったものが用いられており、鉋台１００の前面１００ａに対して傾斜した鉋身装着座面１００ｄに、複数のネジ１０１，１０２と押さえ板１０３からなる装着金具によって刃２００ａの一部が案内溝１００ｃ内へ任意の量Ｑだけ斜めに突出された状態で着脱可能に取り付けられるようになっている。

すなわち、この種のボード切削用鉋は、案内溝１００ｃを不図示の石膏ボードの端部に当てて鉋台１００をひく（図９〜図１１における右方向へ移動させる）ことによって、カッタブレードからなる鉋身２００が石膏ボードの縁を切削し、面取りを行うものである。

なお、図９〜図１２に近似した構成を備えるボード切削用鉋の典型的な従来技術が、下記の特許文献に開示されている。
特開２００４−３５１７３７号公報

しかしながら、上記従来のボード切削用鉋によれば、鉋身２００の交換作業などの際には、ネジ１０１又は１０２によって押さえ板１０３を緩めて、図９に示される鉋身２００の角度αや図１０及び図１２に示される刃出し量Ｑの調整を目分量で行っているため、作業が煩雑であり、押さえ板１０３を緩めたときに鉋身２００を過って落としてしまうこともあった。

また、鉋台１００は樫などの木材からなるものであるため、長期使用のうちに石膏ボードとの摺動によって案内溝１００ｃが摩耗するおそれがあり、しかも樫などの硬い無垢の木材からなるため、重いという問題もあった。

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、鉋身の装着作業や刃出し量の調整が容易でしかも軽量で使い勝手の良いボード切削用鉋を提供することにある。

上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係るボード切削用鉋は、前面に被加工ボードの縁部を当接可能な案内溝が形成されると共に背面に鉋身装着座部が設けられ前記案内溝の一部が前記鉋身装着座部に開口した刃口を有する鉋台と、この鉋台の背面に開閉可能に取り付けられ固定可能なカバーと、前記刃口を介して前記案内溝内へ刃が突出した状態で、前記鉋身装着座部と前記カバーの内面に設けられた鉋身押さえとの間に着脱可能に挟着される鉋身と、を備えるものである。

請求項２の発明に係るボード切削用鉋は、請求項１に記載の構成において、鉋台の背面に取り付けられ、鉋身の峰部と当接されることによって刃口における前記鉋身の刃出し量を規定する刃出しガイド部材を備えるものである。

請求項３の発明に係るボード切削用鉋は、請求項１又は２に記載の鉋台における案内溝を含む前面が、固体潤滑材料、プラスチック摺動材料、金属摺動材料又はセラミックス摺動材料により形成されたものである。

請求項４の発明に係るボード切削用鉋は、請求項１又は２に記載の鉋身装着座部に磁石が取り付けられたものである。

請求項５の発明に係るボード切削用鉋は、請求項１又は２に記載の構成において、鉋台の幅方向に対して鉋身の刃のなす角度を５５〜６５度としたものである。

請求項６の発明に係るボード切削用鉋は、請求項１又は２に記載の構成において、切削方向と反対側の刃口の端部が、鉋身の刃に対して鈍角をなして交差するものである。

請求項１の発明に係るボード切削用鉋によれば、鉋台の背面に開閉可能に設けられたカバーを開き、鉋台の背面に設けられた鉋身装着座部に鉋身を設置して、前記カバーを閉じて係止又は固定するだけで、前記鉋身が、カバーに設けられた鉋身押さえと前記鉋身装着座部との間に挟着されるため、鉋身の装着作業や刃出し量の調整を容易に行うことができる。

請求項２の発明に係るボード切削用鉋によれば、鉋身の峰部が刃出しガイド部材によって支承されるので、切削抵抗によって鉋身の刃出し量が変化してしまうようなことがない。しかも、鉋身の交換時に、面倒な調整をすることなく交換前と同じ刃出し量で新しい鉋身をセットすることができる。

請求項３の発明に係るボード切削用鉋によれば、請求項１又は２の発明による効果に加え、切削作業時の滑りが良く、しかも長期使用による案内溝や前面の摩耗が有効に抑制される。

請求項４の発明に係るボード切削用鉋によれば、請求項１又は２の発明による効果に加え、磁石によって鉋身が鉋身装着座部に吸着されるため、鉋身の装着作業や刃出し量の調整を一層容易に行うことができ、しかもカバーを開いたときに過って鉋身を鉋身装着座部から取り落とすことがないので安全である。

請求項５の発明に係るボード切削用鉋によれば、請求項１又は２の発明による効果に加え、刃の切削抵抗が少なく、優れた切れ味が得られる。

請求項６の発明に係るボード切削用鉋によれば、請求項１又は２の発明による効果に加え、切削過程で連続して発生する切削屑が、刃口における切削方向と反対側の端部と、これに交差する刃との間に詰まるのを防止すると共に、刃に与える負荷を緩和することができる。

以下、本発明に係るボード切削用鉋の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。まず図１は、本発明に係るボード切削用鉋を鉋台の背面側から見た投影図、図２は、本発明に係るボード切削用鉋を鉋台の前面側から見た投影図、図３は、図１のIII方向から見た投影図、図４は、図１のIV方向から見た投影図、図５は、本発明に係るボード切削用鉋を鉋台の前面側から見た斜視図、図６は、カバーを開いた状態の斜視図、図７は、カバーを開いた状態の要部斜視図、図８は、刃出しガイド部材と鉋身の刃出し量との関係を示す部分断面図である。

これらの図に示されるように、本発明に係るボード切削用鉋は、鉋台１と、この鉋台１の背面に設けられたカバー２と、前記鉋台１に開設された刃口１０から刃３ａが突出した状態で前記鉋台１とカバー２との間に着脱可能に挟着される鉋身３とを備える。

鉋身３は、カッタナイフ用の市販の折刃式カッタブレードを所要の長さ（図示の形態の場合は半分の長さ）に折ったものである。すなわちこの鉋身３は鋼製の板状であって、図６及び図７に示されるように平行四辺形をなし、幅方向一側縁に鋭利な刃３ａが形成され、その反対側の縁が峰部３ｂとなっている。

鉋台１は、図１及び図２に示されるように、平面投影形状が略長方形を呈するものであって、前面に石膏ボードの縁部を当接可能な案内溝１１１が形成されたスライダ１１と、このスライダ１１の背面側に複数のネジ１３で緊結されたボディ１２とからなる。このうち、スライダ１１は、案内溝１１１を含む前面１１ａが、固体潤滑材料、プラスチック摺動材料、金属摺動材料又はセラミックス摺動材料からなり、ボディ１２は合成樹脂材料で成形されている。ボディ１２の両側面には、すべり止め用の複数の突起１２１が形成されている。

ここで、固体潤滑材料としては、例えば自己潤滑性に優れた黒鉛、二硫化モリブデン、カーボンなどが選択され、プラスチック摺動材料としては、フッ素樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリオレフィン系樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、これらの樹脂材料に前記固体潤滑材料を配合又はコーティングした複合材料、あるいは前記樹脂材料の表面にクロムメッキなどの耐摩耗処理を施した複合材料などが選択され、金属摺動材料としては、ステンレス鋼板、クロムメッキなどの耐摩耗処理を施した金属板、前記固体潤滑材料又はプラスチック摺動材料をコーティングした金属板などが選択され、セラミックス摺動材料としては、炭化珪素摺動材料（ＳｉＣ）、アルミナ摺動材料（Ａｌ₂Ｏ₃）あるいはこれに前記固体潤滑材料又はプラスチック摺動材料をコーティング又は含浸させた複合材料などが選択される。

この形態では、スライダ１１はアルミニウムあるいはアルミニウム系の軽合金などからなるものであって、案内溝１１１を含む前面１１ａがＰＴＦＥ（Polytetrafluoroethylene）などの耐摩耗性に優れた低摩擦係数のフッ素樹脂でコーティングされている。

スライダ１１における案内溝１１１は、図２、図４及び図５に示されるように、鉋台１（スライダ１１）の前面１１ａに対して４５度の傾斜角度をなして開いた一対の面取り用案内面１１１ａと、前記前面１１ａに対して垂直面をなす一対のこば削り用案内面１１１ｂを有するものである。

スライダ１１とボディ１２の組立状態では、図６及び図７に示されるように、スライダ１１の案内溝１１１を構成する樋状屈曲部１１２の一部が、ボディ１２の背面１２ａに露出している。そして、これらボディ１２の背面１２ａと前記樋状屈曲部１１２に跨って、鉋台１（スライダ１１）の前面１１ａに対して傾斜面をなす鉋身装着座部１ａが形成され、この鉋身装着座部１ａとスライダ１１の案内溝１１１が交差した部分は、鉋身装着座部１ａから案内溝１１１へ開口した刃口１０となっている。そしてこの刃口１０は、鉋身装着座部１ａの傾斜方向によって、図１に示されるように、鉋台１の幅方向（案内溝１１１の延長方向と直交する方向）に対して傾斜角度αをなしている。

図６及び図７に示されるように、鉋身装着座部１ａには、刃口１０から適当に離れた位置にガイド部材装着凹部１ｂが凹設されていて、このガイド部材装着凹部１ｂには一対の係止ピン１４，１４が突設されている。そして前記ガイド部材装着凹部１ｂには、鉋身３の峰部３ｂと当接されることによって刃口１０における鉋身３の刃出し量Ｑを規定する刃出しガイド部材１５が前記係止ピン１４，１４を介して着脱自在に取り付けられている。

詳しくは、刃出しガイド部材１５は略直方体状の合成樹脂成形品であって、係止ピン１４，１４に差し込み係止可能な一対の被係止部１５１，１５１が幅方向一側に偏在して形成されると共に、幅方向両端に、厚さ方向における互いに反対側を向いた段差状溝１５２，１５３が形成されている。

このため、例えば図８の（Ａ）のように、被係止部１５１が偏在する側の段差状溝１５２が刃口１０側を向くように、一方の面１５ａを上にして被係止部１５１を係止ピン１４，１４に差し込んだ場合は、鉋身装着座部１ａに設置した鉋身３の峰部３ｂが段差状溝１５２に当接されるので、刃口１０における鉋身３の刃出し量はＱ１に規定される。また、（Ｂ）のように、（Ａ）の状態から裏返して他方の面１５ｂを上にして被係止部１５１を係止ピン１４，１４に差し込んだ場合は、峰部３ｂが段差状溝１５２に対する相対的な突条部１５４に当接されるので、刃出し量はＱ１より大きいＱ２に規定される。また、（Ｃ）のように、反対側の段差状溝１５３が刃口１０側を向くように、他方の面１５ｂを上にして被係止部１５１を係止ピン１４，１４に差し込んだ場合は、峰部３ｂが段差状溝１５３に当接されるので、刃出し量はＱ２よりさらに大きいＱ３に規定される。また、（Ｄ）のように、（Ｃ）の状態から裏返して一方の面１５ａを上にして被係止部１５１を係止ピン１４，１４に差し込んだ場合は、峰部３ｂが段差状溝１５３に対する相対的な突条部１５５に当接されるので、刃出し量はＱ３よりさらに大きいＱ４に規定される。

すなわち刃出しガイド部材１５は、装着方向によって鉋身３の峰部３ｂとの当接位置が変化して、刃口１０における刃出し量をＱ１〜Ｑ４の４段階で調整することができる。

また、この刃出しガイド部材１５は刃口１０の傾斜方向と平行に取り付けられるため、刃出しガイド部材１５によって規定される鉋身３の取付角度（鉋台１の幅方向に対して刃３ａのなす角度）も鉋台１の幅方向（案内溝１１１の延長方向と直交する方向）に対して角度αをなすことになる。なお、αは、切削抵抗等を考慮して、５５〜６５度、好ましくは６０度とする。これは、αが５５度未満では切れ味が急激に低下し、αが６５度を超えると刃に対する負荷が大きくなって傷みやすく、しかも刃口１０が長くなって使い勝手が悪くなるからである。

さらに、図２に示されるように、切削方向と反対側の刃口１０の端部１０ａは、刃出しガイド部材１５によって角度αが規定される鉋身３の刃３ａに対してなす角度βが鈍角をなしている。これは、鉋身３の刃３ａで切削された切削屑が、鉋台１の移動に伴って、刃口１０内を切削方向と反対側の端部１０ａへ相対移動することになるので、βが鋭角である場合、切削屑（とくに、石膏ボードの場合は両面に貼られた厚紙が切削されることにより生じた切削屑）が前記端部１０ａと刃３ａの交差部に集中して詰まり、刃３ａに大きな負荷を与えやすくなるからである。したがってβを鈍角とすることによって、このような切削屑の詰まりを防止し、負荷を緩和することができる。

図７に示されるように、鉋台１のボディ１２には、鉋身装着座部１ａの端部に相当する部分に、鉋身３を磁気吸着するための磁石１６が埋設されている。

カバー２は合成樹脂材料で成形されたものであって、鉋台１の台頭（切削方向と反対側の端部）におけるボディ１２の端部に、図６に示されるように、ヒンジ４を介して開閉可能に設けられており、その揺動端２ａが、図１に示されるつまみ２１によって回転操作可能な可動係止部２２（図６参照）を介して、鉋台１におけるボディ１２の背面に形成された係止穴１２２に係止され、図３に示される閉状態に保持されるようになっている。カバー２の背面（上面）は凸面状をなしており、したがって、図３に示される閉状態では、鉋台１とカバー２との外面形状が、全体として略蒲鉾形をなしており、手で握りやすい大きさに形成されている。

また、このカバー２には、鉋台１に開設された刃口１０と対応する削り屑排出口２０が開設されており、この削り屑排出口２０から背面（上面）側へ漏斗状に開いた凹部２０ａが延在されている。

カバー２の裏面には、鉋台１の背面における鉋身装着座部１ａとの対向位置に、図３及び図８に示される閉状態において鉋身装着座部１ａ上の鉋身３に圧接されるゴム又はゴム状弾性を有する合成樹脂からなる鉋身押さえ２３が設けられている。

以上のように構成されたボード切削用鉋は、スライダ１１における案内溝１１１を不図示の石膏ボードの縁部に当てて鉋台１及びこれと一体のカバー２を手でひく（図１〜図３における右方向へ移動させる）ことによって、刃口１０から案内溝１１１内へ僅かに突出したカッタブレードからなる鉋身３が、案内溝１１１内を相対移動する石膏ボードの縁を切削するものである。石膏ボードから削り取られた切削屑は、鉋台１の刃口１０からカバー２の削り屑排出口２０を通じて連続的に排出される。

このとき、案内溝１１１の面取り用案内面１１１ａを石膏ボードの側面に当てて切削する場合は、石膏ボードの縁を面取りすることができ、こば削り用案内面１１１ｂを石膏ボードの側面に当てて切削する場合は、石膏ボードの縁をこば削りすることができる。

そして鉋台１及びカバー２によって、全体が略蒲鉾形を呈するため持ちやすく、しかも軽量で、スライダ１１が低摩擦係数で耐摩耗性に優れたＰＴＦＥなどのフッ素樹脂でコーティングされているので石膏ボードとの滑りが良く、また摩耗しにくく、鉋身３の切削抵抗が少なく、刃３ａに切削屑による大きな負荷も生じにくいため、切削を円滑に行うことができる。

このとき、鉋身３の峰部３ｂが刃出しガイド部材１５によって支承されているので、切削抵抗によって鉋身３が容易にずれてしてしまうようなことはないが、鉋身３が万一ずれたり外れたりしても、鉋身装着座部１ａ全体がカバー２で覆われているので、鉋身３に直接手が触れることがなく、安全である。

また、カッタブレードからなる鉋身３を交換する必要が生じた場合は、図１に示されるつまみ２１を廻して図６に示されるように可動係止部２２と係止穴１２２との係合を解除することによって、カバー２を、ヒンジ４を中心にして開く。除去すべき鉋身３は、図７に示される磁石１６の磁気吸着力によって鉋身装着座部１ａに保持されているので、カバー２を開いたときに過って鉋身３が落下してしまうようなことはなく、安全である。

次に、除去すべき鉋身３を鉋身装着座部１ａから取り除いたら、装着すべき新しい鉋身３を、その峰部３ｂが刃出しガイド部材１５に当たるようにして鉋身装着座部１ａへ乗せる。すると、この鉋身３は、図７に示される磁石１６の磁気吸着力によって鉋身装着座部１ａに保持されるので、カバー２を閉める前に過って鉋身３が落下してしまうようなことはなく、安全である。なお、このとき、先に説明した図８（Ａ）〜（Ｄ）のように刃出しガイド部材１５の装着方向によって、刃出し量を任意に変更することができ、しかも峰部３ｂが刃出しガイド部材１５に当たるようにするだけで、鉋身３の取付角度αが正確に規定される。

次に、カバー２を閉じてから、図１に示されるつまみ２１を廻して図６に示される可動係止部２２と係止穴１２２とを係合させれば、カバー２が図３に示される閉状態に保持され、図８に示されるように、鉋身３が鉋身装着座部１ａとカバー２の鉋身押さえ２３との間にしっかり挟着される。

したがって、鉋身３の交換作業や刃出し量の調整を容易に、しかも安全に行うことができる。しかもヒンジ４を支点とする梃子作用によって、鉋身３が鉋身装着座部１ａとカバー２の鉋身押さえ２３との間で挟圧されるため、強固に取り付けることができる。

なお、本発明は図示の形態に限定されるものではなく、例えば案内溝１１１が面取り専用の略Ｖ字形の断面形状をなすものなども適用することができる。また、カバー２は、ヒンジ４の代わりに、互いに挿脱可能に嵌合された嵌合部を支点にして開閉されるものや、揺動端２ａが螺子を介して鉋台１におけるボディ１２の背面に固定されるものなど、種々の変更が可能である。

石膏ボードに対する切削試験を行ったので、その結果について説明する。試験では、実施例として、刃３ａの取付角度αを６０度としたボード切削用鉋を用い、比較例として、刃３ａの取付角度αを３０度としたボード切削用鉋を用いた。また、双方とも、スライダ１１の前面１１ａに対する鉋身３の傾斜角度を２０度、刃口１０における刃出し量Ｑを２ｍｍとした。そして厚さ１２．５ｍｍの石膏ボードを、鉛直面に対して４５度に傾斜させた状態で固定し、ボード切削用鉋におけるスライダ１１の案内溝１１１の面取り用案内面１１１ａを前記石膏ボードの縁に当てて、バネばかり（丸型バネ式テンションゲージ）を介して鉋台１に案内溝１１１の延長方向への荷重を加えて行くことによって、前記石膏ボードの縁の面取りが開始される時の荷重を、前記バネばかりで確認した。

上記切削試験によれば、実施例のボード切削用鉋は、切削方向の荷重が１，４００ｇｆに達した時点で面取りが開始されたのに対し、比較例のボード切削用鉋は、切削方向の荷重が２，１００ｇｆに達した時点で面取りが開始され、刃３ａの取付角度αを６０度とした実施例のボード切削用鉋は、３０度とした比較例に対して１．５倍の切れ味が得られることが確認された。

なお、本発明に係るボード切削用鉋は、石膏ボードの切削に限らず、例えば板材の端部切削や、木材の面取りなどにも使用することができる。

本発明に係るボード切削用鉋を鉋台の背面側から見た投影図である。 本発明に係るボード切削用鉋を鉋台の前面側から見た投影図である。 図１のIII方向から見た投影図である。 図１のIV方向から見た投影図である。 本発明に係るボード切削用鉋を鉋台の前面側から見た斜視図である。 本発明に係るボード切削用鉋のカバーを開いた状態の斜視図である。 本発明に係るボード切削用鉋のカバーを開いた状態の要部斜視図である。 刃出しガイド部材と鉋身の刃出し量との関係を示す部分断面図である。 従来のボード切削用鉋を鉋台の背面側から見た投影図である。 従来のボード切削用鉋を鉋台の前面側から見た投影図である。 従来のボード切削用鉋を図９のXI方向から見た投影図である。 従来のボード切削用鉋を図９のXII方向から見た投影図である。

符号の説明

１ 鉋台
１ａ 鉋身装着座部
１ｂ ガイド部材装着凹部
１０ 刃口
１１ スライダ
１１ａ 前面
１１１ 案内溝
１１１ａ 面取り用案内面
１１１ｂ こば削り用案内面
１２ ボディ
１５ 刃出しガイド部材
１６ 磁石
２ カバー
２０ 削り屑排出口
２２ 可動係止部（係止部）
２３ 鉋身押さえ
３ 鉋身
３ａ 刃
３ｂ 峰部
４ ヒンジ

Claims (6)

1. 前面に被加工ボードの縁部を当接可能な案内溝が形成されると共に背面に鉋身装着座部が設けられ前記案内溝の一部が前記鉋身装着座部に開口した刃口を有する鉋台と、この鉋台の背面に開閉可能に取り付けられ固定可能なカバーと、前記刃口を介して前記案内溝内へ刃が突出した状態で、前記鉋身装着座部と前記カバーの内面に設けられた鉋身押さえとの間に着脱可能に挟着される鉋身と、を備えることを特徴とするボード切削用鉋。
2. 鉋台の背面に取り付けられ、鉋身の峰部と当接されることによって刃口における前記鉋身の刃出し量を規定する刃出しガイド部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のボード切削用鉋。
3. 鉋台における案内溝を含む前面が、固体潤滑材料、プラスチック摺動材料、金属摺動材料又はセラミックス摺動材料により形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のボード切削用鉋。
4. 鉋身装着座部に磁石が取り付けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のボード切削用鉋。
5. 鉋台の幅方向に対して鉋身の刃のなす角度を５５〜６５度としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のボード切削用鉋。
6. 切削方向と反対側の刃口の端部が、鉋身の刃に対して鈍角をなして交差することを特徴とする請求項１又は２に記載のボード切削用鉋。

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