JP5385397B2 - トレーサビリティマーキングのための方法及び装置、及びトレーサビリティマーキング装置を有する包装ラインプロバイダ - Google Patents

Description

本発明は、トレーサビリティを提供するため、包装された材料上の不可視の情報を可視化する方法、該方法を実行するための装置、及び該装置を使用した充填機を有する包装ラインに関連している。

食品包装産業において、また他の分野においても同様で、価値連鎖を通してトレーサビリティを提供することを可能にする重要性が最近では増大している。ここで、トレーサビリティとの用語は、例えば、包装ラミネートの起源、加工パラメータ、生産工程パラメータ、及び包装ラインにおける包装、殺菌、及び充填のためのパラメータをトレースし、制御することのできる実現性を参照している。より詳細には、前記包装ラミネートが何から作られているのか、前記包装ラミネートがどのバッチ及びリールから起源しているのか、前記製品がどこから起源しているのか（農場／生産者、バッチ）、前記製品が前記処理プラントでどのように処理されていたか、及び充填及び包装はどのように実施されたか（充填機のタイプ、及びＩＤ、酪農場／包装プラント、殺菌パラメータ、包装データ）、原料物質の起源を決定することのできる実現性を参照している。後者の情報は、内容物と共に包装に対して賞味期限日を生み出すために利用されうる。

価値連鎖を通じたとトレーサビリティは、最終製品の高い品質を保証することの実現性、結局のところ最終製品の高い品質、消費者の安全及び食品生産者に対する消費者の信頼を提供することの手助けをする。

実際には、トレーサビリティは複雑な問題である。例えば牛乳の包装のための価値連鎖は長く、及びいくつかの関連する関係者及び多数の処理段階を有している。紙及びポリマー顆粒は製造され、及び順に転換処理を通して包装ラミネートを製造する包装ラミネート生産者に供給される。前記包装ラミネートは、それが充填機において装填される乳製品製造所に運ばれる。前記乳製品製造所は同様に、一つまたはいくつかの近隣の農場から牛乳を受け、前記乳製品製造所の処理プラント内で前記牛乳を処理する。処理の後、前記牛乳は包装のための充填機に供給される。前記充填機は包装を生産し、及びその後前記包装は、消費者が棚からそれらを取り出し、及びそれらを購入する店に配布される。

包装産業内で、磁気マーキングのための可能性を有した磁化可能粒子を有する包装ラミネートを提供することが知られている。様々な態様は、いくつかの応用が開示されている特許文献１及び特許文献２において開示されている。

ラミネートがストリップ、マーク、完全に被覆された表面、または他の手段により配置された適切な磁気粒子を備えている場合、包装材料ラミネートのための全ての関連するトレーサビリティデータ、例えば原料物質、及び転換処理情報に遡るバッチ数、及びリール数は、磁気的に符号化され及び読込まれる。前記磁気マークは、情報キャリア、目に見えない情報の保持として機能しうる。

磁気センサーの最新の展開は、前記センサーと磁気粒子を有する前記層との間の物理的な接触無しに読み取りを可能にしている。最大で１から２ｍｍの読み取り距離が実際に可能である。これは、前記磁気層が既製のパッケージ上、例えば、板紙上の印刷とは反対の側に目に見えずに位置されることを許可しており、このようにして、画像のための空間を節約して、前記包装の表面上に情報を書込める。

国際公開第２００６／１３５３１３号 欧州特許０７０５７５９号明細書

一般的に、本発明の内容は、自動作業で人間の目に読み込みを可能にさせるトレーサビリティを作成することに関連している。

本発明は、トレーサビリティを提供するため、包装材料上の不可視の情報を可視化するための方法を提供する。前記方法は、磁気ヘッドリーダーにより前記包装材料から不可視の情報を読込む段階と、中央処理装置において追加の新たな不可視の情報と共に前記不可視の情報を処理する段階と、及び結合された不可視の情報の全量のうちの任意の部分をトレーサビリティマーキングとして前記包装材料上に印刷する段階と、を備えている。

一つの実施形態において、前記包装材料から読まれた不可視の情報は、固有の包装識別情報に関連している。前記固有の包装識別情報は、包装材料のトレーサビリティ及び処理データを読み書きするために利用されうる。

別の実施形態において、前記包装材料から読まれた不可視の情報は、包装材料のトレーサビリティ及び処理データに関連している。

一つの実施形態において、追加の新たな不可視の情報は、食品のトレーサビリティ及び処理データ、包装の処理データ、消費者向け情報、包装識別、及び小売り及び流通情報の一つまたはいくつかに関連している。

さらなる実施形態において、前記方法は、前記包装材料から読まれた不可視の情報をサーバー上に更新し、及び保存する段階を備えており、及び前記方法は同様に、前記追加の新たな不可視の情報をサーバーに更新し、及び保存する段階と、前記不可視の情報を前記追加の新たな不可視の情報に結びつける段階と、を備えている。

さらに追加の実施形態において、前記印刷する段階は、レーザーマーカーを用いることにより実施され、及び前記包装材料のレーザー感応領域上に印刷している。

一つの実施形態において、前記レーザー感応領域は、レーザー感応性インクを備えており、前記包装材料は包装ラミネートであり、前記インクが前記包装ラミネートの外側の透明なポリマー層により被覆されるように、前記インクが前記包装ラミネート内に提供されている。

さらなる実施形態において、前記レーザー感応領域はレーザー感応性顔料を備えており、前記包装材料は包装ラミネートであり、前記顔料は前記包装ラミネートの層の一つ、好ましくは外側のポリマー層内に提供される。

一つの実施形態において、前記包装材料は二次包装である。

本発明は同様に、前述した方法を実施するための装置に関連しており、前記装置は、磁気ヘッドリーダー、中央処理装置、及びプリンタを備えており、前記プリンタはレーザーマーカーである。

本発明は同様に、前に説明した装置を備えている充填機を有した包装ラインに関連しており、及びさらに前記包装材を受ける受信セクションと、前記包装材料が、完成した包装容器内に生産物が詰められ、密封され及び折りたたまれる包装容器内に形成されるさらなるセクションと、を備えている。

図１は、本発明の方法、及びそれに関するいくつかの実施形態を示しているフローチャートである。 図２は、第１の実施形態による本発明の方法を実施する装置の概略側面図である。 図３は、レーザー感応性材料の領域に提供された包装ラミネートのウェブの概略部分断面図である。 図４は、レーザー感応性材料の領域に提供された別の包装ラミネートのウェブの概略部分断面図である。

図１は、本発明の方法及びそれに関するいくつかの実施形態を図示しているフローチャートである。第１のステップ１０２において、不可視の情報が、前記包装材料における情報媒体のマークから読まれている。第２のステップ１０４において、前記不可視の情報、またはそれに関して選択された部分は、新たな不可視の情報と共に処理が行われ、その後、結合された不可視の情報量の選択された部分が、第３のステップ１０６において前記包装材料の上に出力される。本発明のさらなる実施形態は、不可視の情報を消去するステップ１０８及び／または追加の不可視の情報を記入するステップ１１０を備えていてもよい。

図２は、本発明の方法を実施する装置の第１の実施形態の概略図を図示している。注目すべきは、以下の記載は、下位クレームレベルで関連しているだけの特性の記載を含んでおり、説明される装置は、本発明の方法及びそれ以上を実施することができる。

図２において、充填機における包装ラミネートの形態にある包装材料が、材料のカートリッジリール２１６からウェブ２１４の形態で、ローラ２１８及び２２０を経て、読出しユニット２２２、及び一つ以上の書込みユニット２２８、２３０を通過してどのように導かれるかが図示されている。前記読出しユニット２２２において、包装材料において一つ以上の磁化可能なストリップまたは層（図示せず）で配置されている前記不可視の情報が、磁気読出しヘッドによって読まれ、及び中央処理装置２２４に更新される。前記中央処理装置２２４（ＣＰＵ）において、前記情報が処理される。前記情報は、保存のためのサーバ２２６上のデータベースに転送されうる。前記情報は同様に、前記中央処理装置２２４に更新された新たな追加の不可視の情報に結合またはリンクされる。前記追加の情報は任意的に、前記中央処理装置２２４において蓄積され、及び／または保存のためのサーバ２２６に転送されうる。前記包装材料ラミネートから来る不可視の情報及び新たな追加の不可視の情報は、共に保存されるか、情報量の間のリンクが生み出されるならば別々のデータベースに保存されうる。

前記中央処理装置２２４は、前記サーバ２２６内、または例えば包装ラインまたは充填機の操作ユニット内に位置されうることも注意すべきである。さらに、前記中央処理装置２２４は、実際二つ以上の中央処理装置を備え、任意的に異なる位置に位置され、前記情報を処理するために共動している。

好ましくは、前記包装ラミネートから読まれた前記不可視の情報は、固有の包装識別情報に関する。前記包装ラミネートのウェブの各々の繰返し長さには、数、コード、またはそれと類似の形態で固有の包装識別が提供される。繰返し長さとの用語は、材料のウェブの一つの包装に対応する部分を参照している。好ましくは、前記識別番号またはコードは、それに関する製造の間に、前記包装ラミネート上に磁気符号化することにより書かれている。包装材料の製造業者は、前記数またはコードを、製造プラントまたは他の場所における中央処理装置及び／またはサーバに保存された情報にリンクさせている。前記情報は、包装材料のトレーサビリティ及び処理データに関する。そのような情報は、例えば、前記包装ラミネートが作られる原料物質の起源についての情報、前記包装ラミネートがパラメータ等をもたらし、及び転換するバッチ及びリールについての情報でありうる。前記包装上の識別情報を可視化させることにより、食品生産業者または乳製品生産業者にとって、前記包装材料の製造業者と交信することにより、幅広く原料物質に戻って前記包装を追跡することは原則として可能である。

小さな包装体積及び／または高生産速度に対して、一連の包装の列あたりに固有の識別、例えば、三つの連続する包装（３つの繰返し長さ）あたりに固有の情報を提供してもよい。そのようにして、三つの包装は、同一の識別を有しているが、添え字ＸＸＸ−ａ、ＸＸＸ−ｂ、及びＸＸＸ−ｃ（ここでＸＸＸは識別を示し、ａ、ｂ、及びｃを示している）によって任意的に区別されうる。

前記包装ラミネートから読まれた不可視の情報は、包装の識別情報よりも他の情報を備えうる。実際、全ての包装材料のトレーサビリティ及びそれ自身の製造データを含んでいてもよい。

好ましくは、前記追加の新たな不可視の情報は、食品生産のトレーサビリティ、及び処理データ、包装処理データ、消費者向け情報、包装識別、及び小売並びに流通情報のパラメータの一つ以上に関している。この情報は、異なる情報源から来る。

食品生産のトレーサビリティ及び処理データは、例えば、製品の起源、材料、栄養情報、処理場またはプラントの生産処理パラメータ及び識別についての情報に関連している。前記情報源は、処理センサー、及び処理プラント情報ユニットのような他の手段でありうる。

包装処理データは、例えば、包装データ、賞味期限、包装場またはプラント、充填機の種類、充填機の識別、充填機のパラメータ、からの情報、前記充填機より下流の流通設備（トレイ又はボックス包装機、収縮フィルム包装機、パレット貨物機など）からの情報、及び包装ラミネートまたは最終の包装容器に追加される追加の材料、例えば、ストロー、スプーン、加工後のカップ、または包装容器の頂部または開口デバイスを形成するための包装材料上に注入成形されるポリマー材料についての情報に関連している。前記情報源は、前記包装ラインの制御システム（ＰＬＣ／その他）であってもよい。

前記包装識別は、包装ラミネートから読まれた識別と共に用いられる新たな識別、または前記包装ラミネートからその一つを置き換えている新たな識別でありうる。前記識別は、例えば、英数字番号またはコードの形態、例えばバーコードのような一次元コード、すなわち、ＥＡＮコード、または例えばデータマトリクスのような二次元コードでありうる。データマトリクスコードは、黒及び白の「セル」、または正方形または長方形のパターンのどちらかで配置されたモジュールからなるマトリクスバーコードである。符号化される前記情報は、テキストまたは生のデータでありうる。使用のデータサイズは、数バイトから２キロバイトである。前記セルはビットを示している。状況に応じて、「ライト」モジュールは０であり、「ダーク」モジュールは１であり、その逆でもある。

追加情報のいくつか、または全てを製品上で可視化することは、食品生産者または乳製品生産者にとって、前記包装及びその内容物の全てのトレーサビリティを得ることが可能である。

小売及び流通情報は、例えば、パレット未包装の日付／時間、輸送、保存時間及び場所などのような小売及び流通連鎖において生み出された情報のいくつかの種類でありうる。

前記新たな追加情報は、例えば、生産者または他の関係者、食品レシピ、くじ引き、コンテンツ、レポートまたはストーリー、及び例えば、公正取引または環境生産を示すためのメイキングまたはラベルからの広告となるような消費者向け情報でもありうる。この情報は、例えば、包装またはバッチの間で瞬時に変化されうる。さらに、この情報は、テキスト、シンボル、トレードマーク、イメージまたはそれらの結合を構成しうる。消費者向け情報の追加の種類は、包装廃棄情報、例えば、前記包装容器がリサイクルの目的でどのように保管されるべきか、または空の包装容器を店に返却した場合に支払われる金についての消費者への情報でありうる。前記消費者向け情報の追加の種類は、前に説明された食品生産物のトレーサビリティ及び処理データ：生産物の中身のリスト、生産物の起源、及び栄養情報に密接に関連している。前記包装ラミネートの装飾または印刷において加工工場から既に提供されているそのような情報を有することの代わりに、生産者は一時的に、包装の製造上で前記包装上にこの種の情報を書き込むことを選択しうる。これは、前記生産者が小さなバッチを製造する場合に一般的に有利である。一つの例がオレンジシューの生産者である。ある日、生産に利用されるオレンジは、一つの農場または国から原産しており、及び次の日、利用されるオレンジは別の農場または別の国から原産している。前記包装ラミネートの装飾において、内容物のリストまたは前記内容物の原産を除外することにより、本発明は、包装を生産するうえでこの情報を瞬時にプリントするために利用されうる。その結果、生産者にとって、例えば生産物の起源についてのより詳細な情報を消費者に与えることがより経済的に実現可能にさせる。生産者がいくつかの国にその製品を流通し、及び前記包装上で利用される言語を各々の特定の国に適用させる必要があるときに、同様の利点が適用される。

図２において示された実施形態に関して、前記不可視の情報及び追加の情報は、述べられてきたように、保存とアクセスのためにサーバ２２６へ向かって送られうる。前記サーバ２２６及び／または前記中央処理装置２２４は、前記包装ラインまたは前記充填機のどちらかの内部で、または他の処理装置と共に、補助装置２３２と交信してもよい。前記中央処理装置２２４において、またはサーバ２２６において、どのような情報が前記包装容器上に可視的に印刷されるかは、設定された要求に基づいて決定される。前に述べたように、前記中央処理装置は、前記サーバ内か、前記包装ラインまたは前記充填機のオペレーションユニット内に位置されうる。さらに、前記中央処理装置は、実際、二つ以上の中央処理装置を備えていてもよく、前記情報を処理するために共動して、任意的に異なる位置に配置されうる。

ウェブ２１４の形態にあるとき、包装容器（図示せず）内に再形成されるように、プリンタ２２８は、前記包装ラミネート上、または中間のどこかに情報を印刷するために操作される。前記プリンタ２２８は、包装ラミネート上に印刷する目的のために以前に利用された従来のプリンタのいかなる種類でありうる。

各々の包装上の印刷は、人の目で読めるトレーサビリティのマークを提供する。

前記プリンタまたはプリント設備は、様々な印刷、すなわち、各々の包装に特有の印刷及び／または即座に変化されることのできる印刷を提供することができる。好ましくは、前記プリンタまたはプリント設備は同様に、非常に高速で印刷を実行することができる必要がある。今日、１秒あたり１、２メートルのスピードで前記包装材料のウェブを走らせる充填機がある。

一つの実施形態において、可視の印刷を作成するためのプリンタは、レーザーマーカーであり、前記包装ラミネート上または内のレーザー感応領域上に情報を印刷する。前記レーザー感応領域は、レーザー光に晒されて色を変化させる種類のレーザー感応性材料で提供される。この実施形態において、前記レーザー感応性材料はレーザー感応性インクまたはコーティングである。

レーザー感応性顔料またはレーザー感応性インクまたはコーティング、及びレーザー、または印刷の選択は、当業者の能力の範囲内であり、詳細に述べられない。しかしながら、要求される必要のあるいくつかの基準がある。
１）前記染料／顔料は、食品との接触に承認されるべきである。
２）前記染料／顔料は、前記包装ラミネートの強度に影響を与えるべきでない。
３）前記染料／顔料は、変色されることなく噴出被覆／ラミネーションの温度に晒される必要がある。
４）前記インクは、前記包装の寿命を通して曝されうるＵＶ光、温度などに関して色安定でなければならない。
５）前記インクは、５μｍよりおおきなサイズの粒子を備えてはならない。
６）前記インクは、一印刷の段階で十分な量で適用されなければならない。
７）前記インクは、前記インクを被覆するポリマー層と同様に、適用される材料に対して良好な接着性を有していなければならない。

さらに、前記レーザー感応性インクは、前記包装の図画を考慮することなく前記包装の表面上のいかなる点で印刷されるように透明でありうる。前記レーザー感応性インクが透明でない場合、下部の図との干渉を避けるために、前記包装ラミネート上に空の領域が必要とされる。

前記レーザーマーカーは、いかなる適切なレーザーであってよい。好ましくは、近赤外線レーザーは、例えば、ダイオードアレイレーザー（波長：６５０−１５００ｎｍ）またはファイバレーザー（波長：約１０６０ｎｍ）のようなものが利用される。さらに、ＣＯ_２レーザー（波長：１０，６ｎｍ）がＮｄ：ＹＡＧレーザーと同様に代わりに利用される。

前記レーザーマーカーの使用は、いくつかの利点を有している。一つは、前記レーザー感応性材料が、前記包装材料の紙管を保護するためにしばしば利用されるポリエチレン層のような層で被覆されている表面上に配置されうる。この方法で、前記印刷は本来不正開封防止を有しており、すなわち、例えば操作された賞味期限のように誰かが前記印刷を操作しようと試みた場合、それが容易に検出されるであろう。さらに、前記包装ラミネートの最外層上に印刷するためにインクプリンターを利用する現在技術の場合のような、前記包装容器の外に湿度が存在する場合、前記印刷処理は否定的に影響されないだろう。湿度は、低い解像度をもたらし、前記包装ラミネート上で汚れうる。必然的に、特に、データマトリクスの例のような２Ｄコードを印刷する際に、そこには所望しない欠点がある。この目的のために、前記レーザーマーキングは前記包装ラミネートと前記レーザーマーカーとの間の接触無しに実施されてもよく、及び前記レーザーマーカーからの出力だけが、摩擦と目詰まりが実質的に存在しないレーザー放射であることを際立たせている価値となりうる。

レーザーマーカーの印刷は、高い解像度を有しており、及びフレキソ印刷、オフセット印刷、または他の高解像度印刷方法を用いて前記紙管上に印刷された図画と同じかほとんど同じ質を有しうる。

前記レーザー感応性インクへの前記レーザー光の照射時に、前記インクは反応し、及び色を変化させる。画像が前記レーザー感応性インクの前記領域上に投影される点で前記照射がなされる。この画像は、コンピュータ制御されたスクリーンを通して均一なレーザー光を送ることによって生み出される。前記画像は、それから前記レーザー感応性インクの領域上で再生される。この方法で、前記画像は、包装同士の間でさえ、即時に変化されうる。他の代替は、周知技術としてのコンピュータ制御された可動ミラーを有するレーザーを指向することである。この場合、レーザービームを振動させることが利用されるが、これは前記レーザー感応領域上に点を生み出す。

レーザー感応性インクのようなレーザー感応性材料、前記レーザーの適切な波長、結像光学系の選択に関して、これはここで説明される発明の内容の知識を有する当業者の能力の範囲内である。

レーザー感応性インクがここで説明された。しかしながら、前記レーザー感応領域において前記レーザー感応性材料により提供されるレーザーの感応性は、インクの適用により提供される必要はない。前記レーザー感応領域は、前記包装ラミネートの最外部のポリマー層においてレーザー感応性顔料の適用により提供されうる。言い換えると、前記レーザー感応性顔料は、前記包装ラミネートの透明な保護ポリマー層内に組み込まれる。

ビジュアルプリントを印刷するためのプリンターがレーザーマーカーである一つの実施形態が説明されてきた。他の印刷技術ももちろん可能である。例えば、他の代替は従来のインクジェット技術を用いることである。そのとき印刷は、前記包装ラミネートの最外層上に作られる。

前記包装ラミネートは、本発明の内容において、ファイバーベースの包装ラミネート及びポリマーだけに基づいた包装ラミネートの両方を備えている。広い意味においては、ポリマー、ファイバー、及び金属、好ましくはアルミホイルのような無機材料の任意の組み合わせの層を含む包装ラミネートを備えている。

包装ラミネートのウェブの実施形態は図３で示されている。前記包装ラミネートは、レーザー感応性インクの領域または層と共に提供される。さらに、前記包装ラミネートは、紙またはカートンのコア層２０２を有している。レーザー感応性インク２０４の領域または層は、前記コア層２０２の表面のうちの一面上に提供され、及びポリマー層、好ましくはポリエチレン層を有する二つの層が両側に提供される。前記第２のポリマー層２０８が前記包装の内側に形成される一方で、前記第１のポリマー層２０６は前記包装の外側に形成される。図４において、アルミホイル層２１０は、接着層２１２により前記コア層２０２の内側に提供されうることが示されている。この場合において、前記内側ポリマー層２０８は、前記アルミホイル層２１０上に提供される。図３及び４の次において、前記磁化可能材料は示されていない。

前記包装ラミネート上の前記磁化可能材料の適用は、本発明の一部を形成せず、それにもかかわらず、いくつかの代替は、前記包装ラミネートの一つ以上のストリップ型領域において、前記包装ラミネート上に印刷される印刷インク内に磁化可能な粒子の配置を含んでいる。前記領域の形状は、ストリップ型である必要はなく、及び前記磁化可能領域は、磁化可能インクを用いる代わりに、磁化可能テープを取り付けることにより配置されてもよい。

磁化可能粒子が利用される場合、それらは酸化鉄、例えば磁赤鉄鉱（Ｆｅ_２Ｏ_３）または磁鉄鉱（Ｆｅ_３Ｏ_４）の粒子を備えうるが、本発明はこれらの酸化物に限定されず、及び一般的に粒子の利用にも限定されない。

注目すべきは、磁化可能インクが前記包装ラミネートの全表面に印刷され、最終的に形成される包装容器の外側、内側、またその間のどこかに印刷されることである。一般的に、前記インクはパッチまたはライン内の印刷から全表面の印刷の範囲にわたって、いかなる形態で印刷されうる。前に短く述べられたように、パッチ（例えば登録マーク）とライン（例えば情報キャリアライン）の組み合わせが利用されうる。

適用後の磁化可能粒子の濃度は変化し、適切な範囲は約１から１０ｇ／ｍ^２であり、より低い濃度では情報を磁気的に保存しておくことが困難であり、より高い濃度は不必要であり、及びそれ故不必要に高価となる。好ましい範囲は約２から４ｇ／ｍ^２である。

ウェブ型の包装ラミネートが前記実施形態において説明されたが、シート型の包装材料が同様に可能であることも注意しなければならない。

さらに、包装ラミネートの形態における包装材料が前記実施形態において説明された。しかしながら、前記包装材料が二次包装であってもよいことは注意しなければならない。二次包装は、一つまたはいくつかの包装容器またはパレットのまわりでの利用のために例えばボール紙またはプラスチックトレーまたはボックス、熱収縮性フィルムでありうる。この状況において、本発明は充填機からの包装容器及び過去の追跡のため、さらに包装ラインにおける下流の操作、及び小売及び流通網における操作からトレーサビリティを提供するために利用されうる。本発明と共に、包装ラインにおいて、特定のトレイに詰まれる包装容器、及び特定のパレットに詰まれる容器、または特定のマルチパックを形成する包装容器、及び各々のマルチパックが詰まれる特定のパレットのログをとり、及び追跡することは可能でありうる。小売網において、例えばパレット輸送、パレット積載、パレットのアンパッキングなどのログをとり、追跡することも同様に可能である。この理由のために、包装の価値連鎖において本発明が数回利用されうることが理解されるべきである。これは、連鎖における最後の操作または段階からの情報が、現在の操作または段階からの追加の新たな情報と結合されることを意味している。あるいは、下流の操作は、既に存在するデータベースにおいて保存されるより多くの情報を生み出す。

本発明の方法は、不可視の情報の選択された部分を消去する段階をさらに備えていてもよい。不可視の情報を消去する段階は、磁気ヘッドまたはレーザービームにより実施されうる。不可視の情報の選択された部分が消去される場合、これは図２の第１の読出しユニット２２８または後続の読込み／書込み／消去ユニット２３０において達成される。前記レーザーマーカー２２８は同様に、キュリー温度またはそれ以上に前記磁化材料を加熱することにより情報を消去することに利用されうる。

２０２ コア層
２０４ レーザー感応性インク層
２０６、２０８ ポリマー層
２１０ アルミホイル層
２１２ 接着層
２１４ ウェブ
２１６ カートリッジリール
２１８、２２０ ローラ
２２２ 読出しユニット
２２４ 中央処理装置
２２６ サーバー
２２８、２３０ 書込みユニット
２３２ 補助装置

Claims (12)

1. トレーサビリティを提供するために包装材料上の不可視の情報を可視化するための方法であって、
   −磁気ヘッドリーダー（２２２）により前記包装材料から不可視の情報を読込む段階と、
   −中央処理装置（２２４）において、追加の新たな不可視の情報と共に前記不可視の情報を処理する段階と、
   −結合された不可視の情報の全量のうちの任意の部分をトレーサビリティマーキングとして前記包装材料上に印刷する段階と、
   を備えている方法。
2. 前記包装材料から読まれる不可視の情報は、固有の包装識別情報に関連している請求項１に記載の方法。
3. 前記固有の包装識別情報は、包装材料のトレーサビリティ及び処理データにアクセスするために利用されうる請求項２に記載の方法。
4. 前記包装材料から読まれた前記不可視の情報は、包装材料のトレーサビリティ及び処理データに関連している請求項２に記載の方法。
5. 前記追加の新たな不可視の情報は、
   食品生産のトレーサビリティ及び処理データ、
   包装の処理データ、
   消費者向け情報、
   小売及び流通情報、
   の一つまたはいくつかに関連している請求項１に記載の方法。
6. 前記包装材料から読まれた不可視の情報を、サーバー（２２６）に更新及び保存する段階をさらに備えており、前記方法は同様に、
   −前記追加の新たな不可視の情報を、サーバー（２２６）に更新及び保存する段階と、
   −前記不可視の情報を前記追加の新たな不可視の情報に結び付ける段階と、
   を備えている請求項１に記載の方法。
7. 前記印刷する段階は、レーザーマーカーを用いて実施され、及び前記包装材料のレーザー感応領域上に印刷する請求項１に記載の方法。
8. 前記レーザー感応領域はレーザー感応性インクを備えており、前記包装材料は包装ラミネートであり、及び前記インクが前記包装ラミネートの外側の透明なポリマー層（２０６）で被覆されるように、前記インクが前記包装ラミネート上に提供されている請求項７に記載の方法。
9. 前記レーザー感応領域はレーザー感応性顔料を備えており、前記包装材料は包装ラミネートであり、及び前記顔料は前記包装ラミネートの層の一つ、好ましくは外側のポリマー層（２０６）内に提供される請求項７に記載の方法。
10. 前記包装材料は二次包装である請求項１に記載の方法。
11. 請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置であって、前記装置は、磁気ヘッドリーダー（２２２）、中央処理装置（２２４）、及びプリンター（２３０、２２８）を備えており、前記プリンター（２３０、２２８）はレーザーマーカーである装置。
12. 請求項１１に記載の装置を備えており、さらに、前記包装材料を受ける受信セクションと、前記包装材料が、完成した包装容器内に生産物が詰められ、密封され及び折りたたまれる包装容器内に形成されるさらなるセクションと、を備えている充填機を有する包装ライン。

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