JP5382619B2

JP5382619B2 - 電力取得装置および電力取得方法

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Publication number: JP5382619B2
Application number: JP2009514184A
Authority: JP
Inventors: 充敬森崎
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 2007-05-16
Filing date: 2008-05-16
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2028-05-16
Also published as: US8618901B2; US20100148906A1; WO2008140130A1; JPWO2008140130A1

Description

本発明は、電力取得装置および電力取得方法に関し、特に、照明装置から電力を取得する電力取得装置および電力取得方法に関する。本願は、２００７年５月１６日に出願された特願２００７−１３０４２７号に基づき、優先権の利益を主張するものである。そして、特願２００７−１３０４２７号の内容は本願の明細書の内容に含まれる。

近年、照明装置から電力を取得する方法として、非特許文献１に記載されているように、蛍光管と反射板とからなる照明装置の蛍光管から発生する磁界を利用して、電力を取得する方法が開発されている。

このような磁界を電流に変換する電力取得方法や電力取得装置は、今後、様々な消費電力のノードに接続される可能性があり、必要電力に応じた電力取得装置を設計し、適用する必要があると考えられる。
ＮＥＣ研究企画部企画戦略グループ、"蛍光灯から電磁誘導で電力を取得する給電技術を開発"、２００６年２月９日、日本電気株式会社、［平成１９年４月２６日検索］、インターネット＜URL：http://www.nec.co.jp/press/ja/0 602/0903.html＞

ここで、関連する電力取得装置としては、コア(磁性体)と、コアに巻きつけられたコイルとを備えた電力取得装置である。

この電力取得装置は、コアとコイルとが直接見えないようにカバーをかぶせてあっても良い。

また、この電力取得装置のコア、コイルとカバーとの間に隙間がなくても良いし、隙間があっても良い。

そして、この電力取得装置のコアの形状は、蛍光管表面から垂直方向における蛍光管の断面が円であることから、一般的なトロイダル形状のコアを用いることが考えられる。

従って、この電力取得装置にトロイダル形状のコアを適用すると、電力取得装置の形状もトロイダル形状となることが考えられる。

ところで、トロイダル形状のコアを用いた電力取得装置の取得電力量を設計、決定するパラメータには、コアの比透磁率、損失係数、２次コイルの巻き数、コアの長さ、コアの厚さという４つのパラメータがある。

ここで、上述の電力取得装置の一例を、図１に示す。図２は電力取得装置を含む照明装置の断面図、図３は照明装置の蛍光管配置側方から見た平面図である。

図１に示す電力取得装置では、コア（磁性体）２１０１の長さＬａ１１は、蛍光管の長さ方向に平行な方向となるコアの長さであり、コアの厚さＤａ１１は蛍光管表面に垂直な方向となるコアの長さである。コイル２１０２はコア２１０１の一部に巻かれる。

前記パラメータのうち、比透磁率は高ければ高いほど取得電力が大きく、損失係数は小さければ小さいほど取得電力が大きくなる。

また、コアは価格との兼ね合いで決定される。そして、コイルの巻き数は取得電力量には依存しない。

つまり、電力取得装置の取得電力量を設計、決定するためには、コアの長さ、コアの厚さのパラメータを設計、決定する必要がある。

しかしながら、電力取得装置２２０３の厚さＤａ１１は、図２に示した蛍光灯表面から垂直な方向に切断した照明装置のように、蛍光管２２０２と反射板２２０１との隙間によって制限されてしまう。電力取得装置２２０３は、コイル２１０２とコア２１０１とで構成される。

つまり、トロイダル形状のコアを用いた電力取得装置の取得電力量は、コアの長さでしか設計、決定することができなかった。

また、電力取得装置２２０３は、図３に示すように、蛍光管２２０２の長さ方向の一部を取り囲むように設置される。

従って、電力取得装置の長さが長くなれば長くなるほど照度低下が起こってしまい、照明装置としての本来の機能を蛍光管が果たせなくなってしまうことが問題となる。

本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、電力取得装置の長さが長くなっても照度低下を抑え、照明装置としての本来の機能を確保することができる電力取得装置および電力取得方法を実現することを目的の一つとする。

本発明に係る電力取得装置は、蛍光管と反射板とを有する照明装置に取り付けられ、該蛍光管の内部を流れる交流電流が発生する磁界から電磁誘導によって電力を取得する電力取得装置であって、
前記蛍光管を取り囲むように取り付けられると共に、
前記蛍光管の表面から垂直な方向の厚さと、前記蛍光管の長さ方向に平行な方向の長さとの少なくとも一方が一様でないことを特徴とする。

本発明に係る電力取得方法は、蛍光管と反射板とを有する照明装置に取り付けられ、該蛍光管の内部を流れる交流電流が発生する磁界から電磁誘導によって電力を取得する電力取得装置の電力取得方法であって、
前記電力取得装置は、前記蛍光管を取り囲むように取り付けられると共に、
前記蛍光管の表面から垂直な方向の厚さと、前記蛍光管の長さ方向に平行な方向の長さとの少なくとも一方が一様でないことを特徴とする。

本発明によれば、電力取得装置の長さが長くなっても照度低下を抑え、照明装置としての本来の機能を確保することができる電力取得装置を実現できる。

背景技術となる電力取得装置の一例を示したものである。背景技術となる電力取得装置を備えた照明装置の蛍光管表面に垂直な方向に切断したときの断面図である。背景技術となる電力取得装置を備えた照明装置の蛍光管配置側から見たときの平面図である。本発明の実施形態１における電力取得装置を示したものである。本発明の実施形態１における電力取得装置のコアを示したものである。本発明の実施形態１における電力取得装置に用いられる照明装置を示したものである。本発明の実施形態１における電力取得装置のコアの変形例を示したものである。本発明の実施形態１における電力取得装置のコアの変形例を示したものである。本発明の実施形態１における電力取得装置のコアの変形例を示したものである。本発明の実施形態１における電力取得装置のコアの偏芯した形状を示したものである。本発明の実施形態１における電力取得装置の偏芯した形状の実施形態を示したものである。本発明の実施形態２における電力取得装置のコアを示したものである。本発明の実施形態２における電力取得装置に用いられる照明装置を示したものである。本発明の実施形態２における電力取得装置のコアの他の実施形態を示したものである。本発明の実施形態３における電力取得装置のコアを示したものである。本発明の実施形態３における電力取得装置に用いられる照明装置を示したものである。本発明の実施形態４における電力取得装置のコアを示したものである。本発明の実施形態４における電力取得装置を示したものである。本発明の実施形態４における電力取得装置の他の例を示したものである。本発明の実施形態４における電力取得装置のコアの他の例を示したものである。

符号の説明

１０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９０１、１１００、１２００コア
６０２、７０２、７０３コイル
Ｄｂ１、Ｄｂ２コアの厚さ
Ｌｂ１、Ｌｂ２コアの長さ
Ｄｂ１１、Ｄｂ１２コアの厚さ
Ｌｂ３、Ｌｂ３１、Ｌｂ３２、Ｌｂ４１〜Ｌｂ４４コアの長さ
Ｄｂ２１、Ｄｂ２２、Ｄｂ２３コアの厚さ
２０１反射板
２０２蛍光管
１００１反射板
１００２蛍光管
１３００反射板
１３０１蛍光管

次に、本発明に係る典型的な実施の形態（exemplary embodiment）における電力取得装置、図面を用いて説明する。
[実施形態１]
まず、本発明の実施形態１における電力取得装置として、電力取得装置の形状の一例を図４に示す。図５にコア１０１の形状を示す。本実施形態は、電力取得装置の蛍光管の表面から垂直な方向の厚さが一様でない実施形態である。

電力取得装置は、コア１０１にコイル１０３が巻かれた形状となっているが、コアとコイルにカバーがかけられたり、樹脂モールドされたりしてもよい。図４に示す電力取得装置の外観形状は、コアの形状を反映している。ただし、電力取得装置の外観形状は、コアの形状と一致するものでなくともよく、例えばコアの形状が後述する図７、図８又は図９に示す形状であっても、カバーの形状を変更することで、電力取得装置の外観形状は、図５に示すような形状とすることができる。

図４に示した電力取得装置は、図６のような反射板２０１と蛍光管２０２とを有する照明装置に取り付けることができる。コア１０１の中空部分１０２に蛍光管２０２を通し、コアが蛍光管を取り囲むように取り付けられる。そして、蛍光管２０２の内部を流れる交流電流が発生する磁界から電磁誘導によってコイル１０３から電力を取得する。図４に示した電力取得装置は、電力取得装置の上部を図６の反射板の形状に合わせたものであり、蛍光管を貫通させる円柱状の開口部を有する、円柱の側面の一部が切り欠かれた柱状体をなす。

電力取得装置の厚さ（コアの厚さでもある）は、蛍光管の表面部分から垂直な方向に反射板が存在しない図６の下方部分（領域Ｂ２）では、電力取得装置の厚さはＤｂ２（Ｄ２に対応する）となっている。また、蛍光管の表面部分から垂直な方向に反射板が存在するような全ての表面部分（領域Ａ２）のうち、蛍光管の表面部分から反射板までの距離が所定の距離Ｄ以上である第２の表面部分（領域Ａ２から領域Ａ１を除いた領域で、第３領域となる）では、電力取得装置の厚さはＤｂ２となっている。つまり、領域Ｂ２と、領域Ａ２から領域Ａ１を除いた領域（領域Ａ２−領域Ａ１）とを合わせた領域Ｂ１では、電力取得装置の厚さはＤｂ２となっている。領域Ａ２は第１領域、領域Ｂ２は第２領域となる。厚さＤｂ１は領域Ａ１で、蛍光管の表面部分から反射板までの最短距離Ｄ_ＭＩＮの位置での厚さ（厚さＤ１に対応する）であり、最短距離Ｄ_ＭＩＮ以下の値である。厚さＤｂ２が厚さＤｂ１より大きな値となる。所定の距離Ｄは最短距離Ｄ_ＭＩＮより大きい値である。

また、蛍光管のある表面部分から垂直な方向に反射板が存在するような全ての表面部分（領域Ａ２）のうち、蛍光管の表面部分から反射板までの距離が所定の距離より小さくなる第１の表面部分(領域Ａ１)では、電力取得装置の厚さを、厚さＤｂ２から厚さＤｂ１までの距離とした。

図５では、コア１０１の中空部分１０２に蛍光管２０２を通している。

なお、この実施形態１では、コア１０１の中空部分１０２の形状が円であるものとする。中空部分の形状は蛍光管２０２の断面形状に対応して決められることが望ましい。

そして、第２の表面部分(領域Ｂ１)でのコア１０１の厚さＤｂ２は、要求される取得電力の大きさによって決定される。

また、コア１０１の第２の表面部分(領域Ｂ１)内での厚さＤｂ２は、ここでは一定値としているが、どの部分においても一様でなくてもよい。

また、電力取得装置の長さ（電力取得装置の蛍光管の長さ方向に平行な方向の長さＬｂ１）は、照度低下の上限を考慮して決定される。なお、コイルの巻き数は、図４ではコイル１０３をコア１０１に４巻きしているが、これ以外の数であってもよい。

以上より、本実施形態では、蛍光管の表面部分から反射板までの最短距離より大きく、電力取得装置の厚さを設定できるので、従来のトロイダル形状の電力取得装置と比較して、同じ電力を取得するのに必要とされる、蛍光管の長さ方向に平行な方向の長さを短くできるため、照度劣化を抑えた電力取得装置が実現可能となる。

図５に示した、コアは、蛍光管を貫通させる円柱状の開口部を有する、円柱の側面の一部が切り欠かれた柱状体をなしているが、切り欠き部分の形状は他の形状であってもよい。例えば、図７に示すような電力取得装置では、領域Ｂ１では、図５と同様に電力取得装置の厚さを一定値のＤｂ１２としているが、領域Ａ１では厚さを一定値のＤｂ１１（＝Ｄｂ１）としている。つまり、図７では、同じ厚さ分切り欠かれるようになっている。図７に示す電力取得装置のコアの長さＬｂ２は長さＬｂ１と同じ長さである。

このように、電力取得装置の厚さが、第１の厚さＤｂ１２と、第２の厚さＤｂ１１との２つの異なるトロイダル形状の一部を組み合わせ、電力取得装置の形状を形成するようにしても良い。

また、図８に示すように電力取得装置のコアの長さＬｂ３は同じであるが、３つの厚さＤｂ２１、厚さＤｂ２３、厚さＤｂ２２のトロイダル形状の一部を組み合わせ、電力取得装置の形状にしても良い。４つ以上の厚さのトロイダル形状の一部を組み合わせてもよいことは勿論である。つまり、図８では領域Ａ１において段差を生ずるように切り欠きが設けられている。

図７及び図８による何れの実施形態の場合でも、領域Ｂ１の電力取得装置の厚さを領域Ａ１の電力取得装置の厚さ以上に構成する。

また、反射板に制限される図６の上方部分（領域Ａ１）では、電力取得装置の厚さを、蛍光管から反射板までの距離以下となるような厚さで構成する。

また、図７の変形例として図９のように、領域Ｂ１内の一部においても領域Ａ１と同じ厚さを有するようにしてもよい。図７〜図９において、コア３０１、コア４０１、コア５０１のみを示しているが、コイルが図４に示すように巻かれている。

また、例えば図１０のように、コア６０１が蛍光管を貫通させる開口部を有する円柱体をなし、円柱体の中心線に対して開口部が領域Ａ１側（最短距離Ｄ_ＭＩＮの位置側）に偏芯した形状であってもよい。図１１はコア６０１にコイル６０２を巻いた電力取得装置を示す図である。なお、コイルの巻き数は、図１１ではコイル６０２をコア６０１に４巻きしているが、これ以外の数であってもよい。

また、上述の例では、蛍光管の表面部分から垂直な方向に反射板が存在しない下方部分（領域Ｂ２）と、領域Ａ２において領域Ａ１を除いた領域とで、電力取得装置の厚さ（コアの厚さ）を一様としたが、一様でなくても良い。

また、上述の図４の例では、領域Ａ１では、電力取得装置の厚さを、蛍光管の表面部分から反射板までの距離と等しい厚さとしたが、それ以下の厚さであっても良い。

また、本実施形態で用いた電力取得装置は、コア(磁性体)に直接コイルを巻いただけの構成であっても良いし、カバーがかけられていても良い。

なお、本形状の一部から電力供給のためのケーブルが延びていても良い。
[実施形態２]

次に、本発明の実施形態２における電力取得装置として、電力取得装置の形状の一例を図１２に示す。図１２に示した電力取得装置では、図１３のようなＶ字状の凹部がジグザグ状に設けられた反射板の形状である照明装置に、電力取得装置を取り付ける場合の実施形態を示したものである。本実施形態では、コア９０１はＶ字状の凹部に対向する側面を有する柱状体をなしている。本実施形態も実施形態１と同様に、電力取得装置の蛍光管の表面から垂直な方向の厚さが一様でない実施形態である。

この図１２に示した電力取得装置は、蛍光管の表面部分から垂直な方向に反射板１００１が存在しない下方部分と、蛍光管の表面部分から垂直な方向に存在する反射板１００２が存在するが、蛍光管の表面部分から反射板までの距離が所定の距離以上である上方部分では、第１の厚さＤｂ３２とする。

また、蛍光管の表面部分から垂直な方向に存在する反射板１００１が存在し、蛍光管の表面部分から反射板までの距離が所定の距離を小さい部分では、蛍光管の表面部分から反射板までの距離と等しい厚さとした電力取得装置の形状とした実施形態である。蛍光管の表面部分から反射板までの最短距離の位置での、電力取得装置の厚さはＤｂ３１である。

また、図１２に示した実施形態２の変形例として、蛍光管の表面部分から垂直な方向に反射板が存在しない下方部分の第１の厚さが、図１２の蛍光管１００２の最上部の表面から反射板までの距離よりも厚い場合には、図１４のコア１１００に示すように上部を尖らせる形状であっても良い。

また、蛍光管１００２の表面部分から垂直な方向に反射板１００１が存在しない下方部分と、蛍光管１００２の表面部分から垂直な方向に存在する反射板１００２が存在するが、蛍光管の表面部分から反射板までの距離が所定の距離以上である上方部分とで、コアの厚さを一様としているが、下方部分と上方部分が異なる厚さであってもよい。

また、上述の２つの例（図１２及び図１４）では、蛍光管１００２の表面部分から垂直な方向に存在する反射板１００１が存在し、蛍光管の表面部分から反射板までの距離が所定の距離を小さい部分では、蛍光管の表面部分から反射板までの距離と等しい厚さとしたが、反射板までの距離より小さい厚さであっても良い。

本実施形態では、図１３のような反射板の形状に特化した電力取得装置の形状による実施形態について説明したが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、反射板の制約を受けずに取り付けることが可能な電力取得装置の形状であれば、実施形態１で説明した電力取得装置の形状であってもよい。

また、実施形態１にも説明したように、電力取得装置の中空部分の形状は円に限らず楕円や多角形などであっても良い。

なお、本形状の一部から電力供給のためのケーブルが延びていても良い。
[実施形態３]

次に、本発明の実施形態３における電力取得装置として、電力取得装置の形状の一例を図１５に示す。図１５に示した電力取得装置では、図１６のようなＶ字状の凸部を有する反射板の形状である照明装置に、電力取得装置を取り付ける場合の実施形態を示したものである。本実施形態も実施形態１と同様に、電力取得装置の蛍光管の表面から垂直な方向の厚さが一様でない実施形態である。

この図１５に示した電力取得装置は、蛍光管１３０１の表面部分から垂直な方向に反射板１３００が存在しない下方部分と、蛍光管１３０１の表面部分から垂直な方向に存在する反射板１３００が存在するが、蛍光管１３０１の表面部分から反射板までの距離が所定の距離以上である部分とでは、第１の厚さとする。

また、蛍光管１３０１の表面部分から垂直な方向に存在する反射板１３００が存在し、蛍光管１３０１の表面部分から反射板１３００までの距離が所定の距離を小さい部分では、蛍光管の表面部分から反射板までの距離と等しい厚さとした例である。コアの形状としては、Ｖ字状の凸部に対向する溝が設けられた形状となる。

図１５に示した電力取得装置のように、図１６の蛍光管の上部にある反射板に制約されることのない電力取得装置となる。

また、蛍光管１３０１の表面部分から垂直な方向に反射板１３００が存在しない下方部分と、蛍光管１３０１の表面部分から垂直な方向に存在する反射板１３００が存在するが、蛍光管１３０１の表面部分から反射板までの距離が所定の距離以上である部分のコアの厚さは、一様であっても良く、また一様でなくても良い。

また、実施形態３でも同様に、蛍光管１３０１の表面部分から垂直な方向に存在する反射板１３００が存在し、蛍光管１３０１の表面部分から反射板１３００までの距離が所定の距離を小さい部分では、蛍光管の表面部分から反射板までの距離と等しい厚さとしたが、反射板までの距離より小さい厚さであっても良い。

本実施形態では、図１６のような反射板の形状に特化した電力取得装置の形状による実施形態について説明したが、本実施はこれに限定されるものではなく、反射板の制約を受けずに取り付けることが可能な電力取得装置の形状であれば、実施形態１及び実施形態２で説明した電力取得装置の形状であっても良い。

また、実施形態１及び実施形態２について説明したように、電力取得装置の中空部分の形状は円に限らず楕円や多角形などであっても良い。

なお、本形状の一部から電力供給のためのケーブルが延びていても良い。
[実施形態４]
本実施形態は、電力取得装置の蛍光管の長さ方向に平行な方向の長さが一様でない実施形態である。

天井に設置された照明装置を考えた場合、蛍光管上部から発生する光は、反射板で反射した後フロアに到達するため、蛍光管下部から直接フロアに到達する光に比べて弱い光となる。

このことを考慮すると、特に蛍光管下部付近にある電力取得装置の下部は、長さが短い方が照度低下を起こしにくい。一方、電力取得装置の下部の長さを短くすることで生ずる電力低下を防止するために、電力取得装置の上部は長さが長い方が望ましい。すなわち、図６の照明装置において、蛍光管の表面に垂直な方向に反射板が存在する領域を領域Ａ２、蛍光管の表面に垂直な方向に反射板が存在しない領域をＢ２としたとき、領域Ａ２の少なくとも一部における、電力取得装置の蛍光管の長さ方向に平行な方向の長さは、領域Ｂ２における、電力取得装置の蛍光管の長さ方向に平行な方向の長さの最大値よりも長くなっていることが望ましいことを意味する。

つまり、前述の実施形態１〜３のような、電力取得装置の長さが均一であるよりも、例えば図１７のような上部の長さＬｂ３１が、下部の長さＬｂ３２よりも長くなっているほうが望ましい。図１８はコイル７０２をコア７０１の下部に巻いた例を示し、図１９はコイル７０３をコア７０１の上部に巻いた例を示す。なお、コイルの巻き数は、図１８ではコイル７０２をコア７０１に４巻きし、図１９ではコイル７０３をコア７０１に４巻きしているが、これ以外の数であってもよい。

また、例えば図２０のように上部の長さＬｂ４１から下部の長さＬｂ４２、Ｌｂ４３、Ｌｂ４４へ連続的に厚さが薄くなっていくような形状でもよい。

また、本実施形態では、電力取得装置の中空部分の形状は円としたが、楕円や多角形などであっても良く、円に限定されるものではない。

なお、本形状の一部から電力供給のためのケーブルが延びていても良い。

なお、本実施形態は電力取得装置の蛍光管の長さ方向に平行な方向の長さが一様でない実施形態であるが、図２０は、電力取得装置の蛍光管の表面から垂直な方向の厚さが一様でない実施形態でもある。実施形態１〜３の構成と、図１７及び図２０の構成と適宜組み合わせることができることは勿論である。

以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明は、本願の請求の範囲によって規定される、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の種々の形で実施することができる。そのため、前述した各実施形態は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるべきではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書や要約書の記載には拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更はすべて本発明の範囲内のものである。

Claims

蛍光管と反射板とを有する照明装置に取り付けられ、前記蛍光管の内部を流れる交流電流が発生する磁界から電磁誘導によって電力を取得する電力取得装置であって、
前記電力取得装置は、前記蛍光管を取り囲むように取り付けられるトロイダル形状の磁性体コアと、該磁性体コアに巻かれたコイルとを備え、
前記磁性体コアは、前記蛍光管の表面に垂直な方向の寸法である厚さと、前記蛍光管の長さ方向に平行な方向の寸法である長さとの少なくとも一方が、トロイダル方向に関して一様でないことを特徴とする電力取得装置。
請求項１に記載の電力取得装置において、
前記トロイダル方向に関して、前記蛍光管の表面に垂直な方向に前記反射板が存在する領域を第１領域とし、前記蛍光管の表面に垂直な方向に前記反射板が存在しない領域を第２領域とし、
前記第１領域内の、前記蛍光管の表面から前記反射板までの最短距離をＤ３、前記第１領域内の、前記蛍光管の表面から前記反射板までの距離が最短距離である位置における、前記磁性体コアの厚さをＤ１としたとき、
前記厚さＤ１は前記最短距離Ｄ３よりも小さく、
前記第２領域の少なくとも一部における前記磁性体コアの厚さを、前記最短距離Ｄ３よりも大きい厚さＤ２としたことを特徴とする電力取得装置。
請求項２に記載の電力取得装置において、
前記磁性体コアは、前記蛍光管を貫通させる開口部を有する、円柱の側面の一部が切り欠かれた柱状体をなし、
切り欠かれた部分が前記第１領域内の前記位置を含む領域に配置されることを特徴とする電力取得装置。
請求項３に記載の電力取得装置において、
前記第２領域と、前記第１領域内の、前記蛍光管の表面から前記反射板までの距離が前記最短距離Ｄ３より大きい所定の距離Ｄ以上である第３領域とでは、前記磁性体コアの厚さを、前記厚さＤ２としたことを特徴とする電力取得装置。
請求項３に記載の電力取得装置において、
前記第２領域と、前記第１領域内の、前記蛍光管の表面から前記反射板までの距離が前記最短距離Ｄ３より大きい所定の距離Ｄ以上である第３領域の一部とにおける、前記磁性体コアの厚さを、前記厚さＤ２とし、
前記第１領域内の前記第３領域の他の部分における、前記磁性体コアの厚さを、前記厚さＤ１としたことを特徴とする電力取得装置。
請求項３に記載の電力取得装置において、
前記第２領域の一部における前記磁性体コアの厚さを前記厚さＤ２とし、
前記第２領域の他の部分における前記磁性体コアの厚さを前記厚さＤ１としたことを特徴とする電力取得装置。
請求項４、５又は６に記載の電力取得装置において、
前記厚さＤ２は一定値であることを特徴とする電力取得装置。
請求項５、６又は７に記載の電力取得装置において、
前記厚さＤ１は一定値であることを特徴とする電力取得装置。
請求項２に記載の電力取得装置において、前記磁性体コアは、前記蛍光管を貫通させる開口部を有する円柱体をなし、該円柱体の中心線に対して前記開口部が前記位置側に偏芯して配置されることを特徴とする電力取得装置。
請求項２に記載の電力取得装置において、前記反射板はＶ字状の凹部を有し、前記磁性体コアは前記Ｖ字状の凹部に対向する側面を有する柱状体をなすことを特徴とする電力取得装置。
請求項２に記載の電力取得装置において、前記反射板はＶ字状の凸部を有し、前記磁性体コアは前記Ｖ字状の凸部に対向する溝を有することを特徴とする電力取得装置。
請求項１から１１のいずれか１項に記載の電力取得装置において、
前記蛍光管の表面に垂直な方向に前記反射板が存在する領域を第１領域とし、前記蛍光管の表面に垂直な方向に前記反射板が存在しない領域を第２領域としたとき、
前記第１領域の少なくとも一部における前記磁性体コアの長さは、前記第２領域における前記磁性体コアの長さの最大値よりも大きくなっていることを特徴とする電力取得装置。
請求項１から１２のいずれか１項に記載の電力取得装置を、蛍光管と反射板とを有する照明装置に取り付け、前記蛍光管の内部を流れる交流電流が発生する磁界から電磁誘導によって電力を取得することを特徴とする電力取得方法。