JP5368766B2 - アルミニウム−炭化珪素質複合体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明のプレス成形で用いる治具は、強度の点から、鋳鉄、ステンレス等の鉄製の材料が適しており、高価ではあるが窒化珪素等のセラミックスも用いることができる。更に、黒鉛製の治具もプレス成形圧が低くなるが用いることができる。治具は、円筒状の形状のものや、板を組み合わせて四角形状のものに、湯口用に穴をあけた上下の鉄板をボルト止め、または溶接したものを用いることができる。治具は、アルミニウムを含浸して得られる複合体との離型性の面より、表面に離型剤を塗布して用いることが多い。この離型剤としては、黒鉛、アルミナ、窒化硼素等の離型剤が適している。また、治具にアルミナ等の薄膜を形成した後、離型剤を塗布することにより、優れた離型性を得ることが出来る。
炭化珪素粉末(屋久島電工製/平均粒子径:12μm、密度:3.2g/cm3)5396g(30体積%)とニードルコークスを原料とする市販の人造黒鉛粉末(東海カーボン社製/平均粒子径:100μm、密度:2.2g/cm3)2465g(20体積%)、GI値が0.9の窒化硼素粉末(電気化学工業社製/平均粒子径:8μm、密度2.3g/cm3)2543g(20体積%)を30分間ボールミルで混合した後、内側寸法:200×200×140mmtの鉄製容器内に充填し、湯口用の穴があいた鉄板で上下を挟み込んだ状態でVfが70体積%になるように、圧力150MPaでプレス成形し200×200×140mmtの成形体とした。成形後に鉄製容器と上下の鉄板を溶接した。
得られた成形体を鉄製容器内に保持した状態で、窒素雰囲気下で700℃、2時間予熱した。次にそれをあらかじめ加熱しておいた内径Φ400mm×400mmtのプレス型内に収め、AC3Aのアルミニウム合金(融点580℃)の溶湯を注ぎ、100MPaの圧力で10分間加圧して成形体にアルミニウム合金を含浸させた。室温まで冷却した後、湿式バンドソーにて鉄製容器を切断し、含浸時のひずみ除去の為に450℃で3時間アニール処理を行い200×200×140mmtのアルミニウム-炭化珪素質複合体を得た。
実施例1と同様にして、200×200×140mmtのアルミニウム−炭化珪素質複合体を作製した後、湿式バンドソーにて板厚8mmtに切断加工し、平面研削盤にて両面を研削加工して板厚5.0mmtとした。更に、マシニングセンターにて、縁周部6カ所に直径7mmの貫通穴、4カ所にφ10−4mmの皿穴を加工した後、外周部分を加工して、127mm×137mm×5.0mmの形状とした。
表1に示す粒度の炭化珪素粉末及び黒鉛粉末を表1に示す配合比で、ボールミルにて30分間混合した。次に、実施例1と同様の手法にて、内径Φ400mm×400mmtのプレス型内に収め、AC3Aのアルミニウム合金(融点580℃)の溶湯を注ぎ、100MPaの圧力で10分間加圧して成形体にアルミニウム合金を含浸させた。室温まで冷却した後、湿式バンドソーにて鉄製容器を切断し、含浸時のひずみ除去の為に450℃で3時間アニール処理を行い200*200*140mmtのアルミニウム合金-黒鉛-炭化珪素質複合体を得た。得られたアルミニウム合金-黒鉛-炭化珪素質複合体から、研削加工により主面方向と板厚方向の熱膨張係数測定用試験体(4×4×20mm)及び熱伝導率測定用試験体(直径Φ10mm×3mmt)を作製した。それぞれの試験片を用いて、温度25℃〜150℃の熱膨張係数を熱膨張計(セイコー電子工業社製;TMA300)で、25℃での熱伝導率をレーザーフラッシュ法(理学電機社製;LF/TCM−8510B)で測定した。また、3点曲げ強度測定用試験体(3×4×40mm)を作製し、曲げ強度試験機にて3点曲げ強度を測定した。更に、アルミニウム−炭化珪素質複合体の密度をアルキメデス法で測定し、気孔率を算出した。結果を表2に示す。
Claims (5)
- 平均粒子径0.5〜30μmの炭化珪素粉末10〜50体積%、並びに、コークス系炭素を黒鉛化した平均粒子径1〜1000μmの黒鉛粉末5〜35体積%、平均粒子径1〜30μmで結晶化度(GI値)が3以下の窒化硼素粉末5〜35体積%を混合し、成形体の充填率が60〜85体積%になるように5MPa以上の圧力でプレス成形を施した後、温度600〜750℃に加熱して、溶湯鍛造法により20MPa以上の圧力でアルミニウム又はアルミニウム合金を加圧含浸し、得られるアルミニウム−炭化珪素質複合体に対して、アルミニウム又はアルミニウム合金の含有量が15〜40体積%であるアルミニウム又はアルミニウム合金をさらに切断及び/又は面加工を行って板厚を2〜6mmにすることを特徴とする、板状アルミニウム−炭化珪素質複合体の製造方法。
- 板状アルミニウム−炭化珪素質複合体の一主面を機械加工し、200mmあたり50〜500μmの凸型の反りを付与することを特徴とする請求項1記載の板状アルミニウム−炭化珪素質複合体の製造方法。
- 板状アルミニウム−炭化珪素質複合体に、一定曲率に撓む様に10kPa以上の応力を掛けた状態で、温度400〜550℃で30秒以上加熱処理することによりクリープ変形させて、200mmあたり50〜500μmの凸型の反りを付与することを特徴とする請求項1記載のアルミニウム−炭化珪素質複合体の製造方法。
- 主面方向の熱伝導率(λp)と板厚方向の熱伝導率(λt)が、150W/mK≦(2×λp+λt)/3≦250W/mK、且つ、0.6×λp≦λt≦λpであり、主面方向の熱膨張係数(αp)と板厚方向の熱膨張係数(αt)が、5×10−6/K≦(2×αp+αt)/3≦9×10−6/K、且つ、0.7×αt≦αp≦αtであり、気孔率が5体積%以下であり、3点曲げ強度が100〜350MPaであることを特徴とする、請求項1〜3のうちいずれか一項記載の製造方法により得られるアルミニウム−炭化珪素質複合体。
- 請求項1〜3のうちいずれか一項記載の製造方法により得られる板状アルミニウム−炭化珪素質複合体に、取り付け穴を加工した後、めっき処理を行うことを特徴とする、一主面がセラミックス回路基板に半田付け又はロウ付け接合され、他の一主面が放熱面として用いられるパワーモジュール用ベース板。
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