JP5364860B1 - 測定装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基準検査治具に着脱可能に装着され、測定対象物の外形寸法精度を測定するための測定装置1。測定装置1は、基準検査治具の被装着部に位置決め装着され、互いの法線が交差する一対の装着面21a、21bを備えた本体部2と、一対の装着面21a、21bの間において内側へ後退した後退面22に設けられたセンサ部3とを有する。一対の装着面21a、21bは同じ被装着部に対して装着できる。後退面22は本体部2を基準検査治具に装着したときに測定対象物側を向く。センサ部3は、被装着部に対する測定対象物における測定部位の相対位置を測定でき、かつ、本体部2を一方の装着面21a、21bにおいて装着したときと、他方の装着面21a、21bにおいて装着したときとにおいて、互いに異なる方向における相対位置を測定することができる。
【選択図】図1
Description
また、特許文献1に記載の測定装置は、測定部材を基準検査型に対して、ネジ止め等によって固定するため、着脱作業に時間がかかる。それゆえ、多数の測定部位を測定する場合には、極めて作業効率が低下することとなる。
上記基準検査治具における所定位置に設けられた被装着部に位置決め装着され、互いの法線が交差する一対の装着面を備えた本体部と、
該本体部における上記一対の装着面の間において内側へ後退した後退面に設けられたセンサ部とを有し、
上記後退面は、上記本体部を上記被装着部に装着したときに、上記測定対象物側を向くように形成されており、
上記センサ部は、上記被装着部に対する上記測定対象物における測定部位の相対位置を測定できるよう構成されており、かつ、上記本体部を一方の上記装着面において上記被装着部に装着したときと、他方の上記装着面において上記被装着部に装着したときとにおいて、互いに異なる方向における上記相対位置を測定することができるよう構成されていることを特徴とする測定装置にある(請求項1)。
上述のごとく、上記センサ部は、上記基準検査治具の被装着部に対する上記測定対象物における測定部位の相対位置を測定できるよう構成されている。本明細書において、相対位置とは、特に断らない限り、基準検査治具の被装着部に対する測定対象物における測定部位の位置をいうものとする。
上記測定装置の実施例につき、図1〜図6を用いて説明する。
本例の測定装置1は、図2、図3に示すごとく、測定対象物6を位置決め装着する基準検査治具7に着脱可能に装着され、測定対象物6の外形寸法精度を測定するための装置である。
センサ部3は、被装着部72に対する測定対象物6における測定部位の相対位置を測定できるよう構成されている。そして、センサ部3は、本体部2を一方の装着面21aにおいて被装着部72に装着したとき(図4)と、他方の装着面21bにおいて被装着部72に装着したとき(図5)とにおいて、互いに異なる方向における相対位置を測定することができるよう構成されている。
まず、基準検査治具7に測定対象物6を配置する。このとき、測定対象物6が基準枠体71の内側に納まると共に、測定対象物6の下面が基準受け部74の受け面741に接触するように載置する。また、基準検査治具7に対する測定対象物6の水平方向の位置を決める。この位置決め手段としては、例えば測定対象物6の複数箇所を基準検査治具7に対して水平方向に固定するロケートピンを用いることができる(図示略)。そして、測定対象物6が基準検査治具7に対して動かないようにするために、クランプ等によって、測定対象物6を受け面741に向かって押し付ける(図示略)。
次いで、測定装置1を、基準枠体71の被装着部72に装着して、被装着部72に対する測定対象物6の測定部位の相対位置を測定する。すなわち、まず、図4に示すごとく、一方の装着面21aにおいて基準検査治具7の被装着部72に測定装置1を装着する。そして、測定装置1のセンサ部3によって、測定対象物6の測定部位の上面61の上下方向における相対位置を測定する。換言すると、基準枠体71における被装着部72と測定対象物6の上面61との段差を測定する。
また、上記の方法は、一つの測定装置1を用いて測定対象物6の複数の測定部位を順次測定する方法であるが、複数の測定装置1を用いて測定対象物6の複数の測定部位を順次測定することもできる。
上記測定装置1の本体部2は、基準検査治具7の被装着部72に位置決め装着される一対の装着面21a、21bを備えている。すなわち、測定装置1は、一対の装着面21a、21bの何れにおいても、被装着部72に装着することができる。そして、センサ部3は、本体部2を一方の装着面21aにおいて装着したときと、他方の装着面21bにおいて装着したときとにおいて、互いに異なる方向における相対位置を測定することができるよう構成されている。
また、センサ部3は接触式センサからなるため、より測定効率を向上させることができる。また、一対の装着面21a、21bは同一形状を有する。それゆえ、一対の装着面21a、21bを、基準検査治具7における同じ被装着部72に対して同じように装着することができるため、より測定効率を向上させることができる。
本例は、図7に示すごとく、装着面21a、21bと、基準検査治具7の被装着部72との形状を、変更した例である。
すなわち、被装着部72は、基準検査治具7の基準枠体71の上面に設けた凹部によって構成されている。凹部は、測定対象物6と反対側には開放されているが、測定対象物6側には開放されていない。つまり、凹部は、一つの内方壁面721と一対の側方壁面722とによって、上方から見て三方を囲まれた形状となっている。
その他は、実施例1と同様である。
その他、実施例1と同様の作用効果を有する。
本例は、図8に示すごとく、装着面21a、21bに、半球状の突起部212を設け、この突起部212が嵌合可能な嵌合穴723を被装着部72に設けた例である。
被装着部72は、基準検査治具7の基準枠体71の内外方向に沿った溝部724を有し、該溝部724の底面に嵌合穴723が形成されている。測定装置1は、被装着部72の底面によって高さ方向の位置決めがなされ、嵌合穴723によって基準枠体内外方向の位置決めがなされ、溝部724によって基準枠体周方向の位置決めがなされる。
その他は、実施例1と同様である。
本例の場合にも、実施例1と同様の作用効果を奏することができる。
また、基準枠体は、必ずしも測定対象物の全周を囲むものに限らず、測定対象物の外形輪郭の一部に沿って配置されるものであってもよい。また、基準検査治具は、上記実施例に示したような、枠状に形成された基準枠体を必ずしも有する必要はなく、測定対象物の外周の所定の位置に形成された基準部位に、被装着部を設けてもよい。このような基準部位は、基準検査治具における複数箇所に設けてもよいし、一箇所のみに設けてもよい。
2 本体部
21a、21b 装着面
22 後退面
3 センサ部
6 測定対象物
7 基準検査治具
72 被装着部
Claims (5)
- 測定対象物を位置決め装着する基準検査治具に着脱可能に装着され、上記測定対象物の外形寸法精度を測定するための測定装置であって、
上記基準検査治具における所定位置に設けられた被装着部に位置決め装着され、互いの法線が交差する一対の装着面を備えた本体部と、
該本体部における上記一対の装着面の間において内側へ後退した後退面に設けられたセンサ部とを有し、
上記後退面は、上記本体部を上記被装着部に装着したときに、上記測定対象物側を向くように形成されており、
上記センサ部は、上記被装着部に対する上記測定対象物における測定部位の相対位置を測定できるよう構成されており、かつ、上記本体部を一方の上記装着面において上記被装着部に装着したときと、他方の上記装着面において上記被装着部に装着したときとにおいて、互いに異なる方向における上記相対位置を測定することができるよう構成されていることを特徴とする測定装置。 - 請求項1に記載の測定装置において、上記一対の装着面は、互いに直交していることを特徴とする測定装置。
- 請求項2に記載の測定装置において、上記センサ部は、一方の上記装着面に対して垂直な方向において、上記測定対象物における測定部位の相対位置を検出することができるよう構成されていることを特徴とする測定装置。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の測定装置において、上記センサ部は、接触式センサからなり、上記後退面から進退可能に突出していることを特徴とする測定装置。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の測定装置において、上記一対の装着面は、同一形状を有することを特徴とする測定装置。
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