JP5364259B2 - tire - Google Patents
tire Download PDFInfo
- Publication number
- JP5364259B2 JP5364259B2 JP2007307776A JP2007307776A JP5364259B2 JP 5364259 B2 JP5364259 B2 JP 5364259B2 JP 2007307776 A JP2007307776 A JP 2007307776A JP 2007307776 A JP2007307776 A JP 2007307776A JP 5364259 B2 JP5364259 B2 JP 5364259B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- tire
- tread
- rubber sheet
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction
Description
本発明は、タイヤ、より詳細には磨耗性、操縦安定性を保持しつつ、転がり抵抗を低減したタイヤに関する。 The present invention relates to a tire, and more particularly, to a tire having reduced rolling resistance while maintaining wearability and steering stability.
車両に装着した空気入りタイヤを走行させると、タイヤは、接地面領域にて、ゴムの潰れ変形や倒れ込み変形など各種の変形を生じ、これらの変形がもたらすゴムのヒステリシスロスはタイヤの転がり抵抗として現れる。タイヤの転がり抵抗が低いと燃費が良くなることから、タイヤの転がり抵抗は車両の燃費性能に直接影響を与える。よって地球規模での環境問題も含め、タイヤの転がり抵抗を一層改善することが強く求められている。 When a pneumatic tire mounted on a vehicle is driven, the tire undergoes various deformations such as rubber crushing deformation and collapse deformation in the contact surface area, and the rubber hysteresis loss caused by these deformations is considered as rolling resistance of the tire. appear. The tire rolling resistance directly affects the fuel consumption performance of the vehicle because the tire rolling resistance is improved when the tire rolling resistance is low. Therefore, there is a strong demand to further improve tire rolling resistance, including environmental problems on a global scale.
この種のヒステリシスロスは、タイヤのトレッド部から生じる割合が高いことは周知である。そこで、従来この種のヒステリシスロス低減のために、トレッドゴムにtanδが小さいゴムを適用するといった手段が講じられている。しかしながら、tanδを小さくすると耐磨耗性と操縦安定性能の低下が避けられないために、トレッドの変形そのものを抑制するといった手段も講じられている(特許文献1)。
しかし、一般に転がり抵抗を小さくすると湿潤路面における操縦安定性が悪くなる傾向にある。そこで、本発明の課題は、磨耗性、操縦安定性を保持しつつ、転がり抵抗を効果的に低減したタイヤを提供することである。 However, generally, when rolling resistance is reduced, steering stability on a wet road surface tends to deteriorate. Accordingly, an object of the present invention is to provide a tire that effectively reduces rolling resistance while maintaining wearability and steering stability.
上記目的を達成するため、本発明は、一対のビード部及び一対のサイドウォール部と、トレッド部と、1プライ以上のカーカスと、ベルトと、主溝を形成したトレッドゴムとを備えるタイヤにおいて、該主溝の溝底及び溝壁が該トレッドゴムより高弾性率を有するゴムシートで覆われ、前記主溝を覆うゴムシートのうち、少なくとも溝底部のtanδが、前記トレッドゴムのtanδの50%以下であり、かつ、0.06以下であることを特徴とするタイヤを提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides a tire including a pair of bead portions and a pair of sidewall portions, a tread portion, a carcass of one or more plies, a belt, and a tread rubber having a main groove . The groove bottom and groove wall of the main groove are covered with a rubber sheet having a higher elastic modulus than the tread rubber , and among the rubber sheets covering the main groove, at least tan δ of the groove bottom is 50% of tan δ of the tread rubber. There is provided a tire characterized by being less than or equal to 0.06 or less .
更に本発明のタイヤは、前記ゴムシートの弾性率が前記トレッドゴムの弾性率と比べて1.3倍以上高い値を有することを特徴とする。 Furthermore, the tire of the present invention is characterized in that the elastic modulus of the rubber sheet has a value 1.3 times or more higher than the elastic modulus of the tread rubber.
更に本発明のタイヤは、前記ゴムシートの厚さが、主溝で区画されるブロックの幅の10%以内の厚さであることを特徴とする。 Furthermore, the tire of the present invention is characterized in that the rubber sheet has a thickness within 10% of the width of the block defined by the main groove.
更に本発明のタイヤは、前記ゴムシートにおけるカーボンブラックの配合量が35質量%以下であることを特徴とする。 Furthermore, the tire of the present invention is characterized in that the blending amount of carbon black in the rubber sheet is 35% by mass or less.
更に本発明のタイヤは、前記ゴムシートを構成するゴム組成物及び前記トレッドゴムを構成するゴム組成物の組成が異なっていることを特徴とする。 Furthermore, the tire of the present invention is characterized in that the rubber composition constituting the rubber sheet and the rubber composition constituting the tread rubber are different.
本発明によれば、タイヤの主溝の溝底及び溝壁をトレッドゴムより高弾性率のゴムシートで覆うことにより、磨耗性、操縦安定性を保持しつつ、転がり抵抗を低減することができる。 According to the present invention, by covering the groove bottom and groove wall of the main groove of the tire with a rubber sheet having a higher elastic modulus than the tread rubber, it is possible to reduce rolling resistance while maintaining wearability and steering stability. .
以下、この発明の実施の形態を図1及び図2に基づいて説明する。図1はこの発明のタイヤの左半断面図であり、図2はタイヤ転動時におけるトレッド最外層の変形挙動を示す模式図である。番号10がトレッドゴムであり、このトレッドゴム10はベースゴムBとキャップゴム14とからなる。また、番号16はトレッドゴム(キャップゴム14)に設けた溝であり、この溝16の底面および側面はゴムシート12で覆われている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a left half sectional view of a tire according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram showing the deformation behavior of the outermost layer of the tread during rolling of the tire.
図1において、このゴムシート12は、キャップゴム14に比べて高弾性率の物性を有するものである。なおこの構成は以下に述べるところを含めてタイヤ赤道面Eの右半分も同じである。
In FIG. 1, the
本発明の作用効果を、図2を用いて以下に説明する。タイヤに荷重がかかった際、タイヤの中で最も歪む部分は、タイヤのブロックの中ではその最外層である。従って、この最外層部分を高弾力化すればブロック全体の変形を抑えることができるために、転がり抵抗の低下に効果があり、且つトレッド全体の弾性率を損失することが無くグリップとの両立が可能となる。 The effects of the present invention will be described below with reference to FIG. When a load is applied to the tire, the most distorted portion in the tire is the outermost layer in the tire block. Thus, it is possible to suppress the deformation of the entire block when a high flexibility in the outermost layer portion, it is effective to decrease the rolling rising resistance and compatibility of the grip without any loss of elasticity of the whole tread Is possible.
すなわち、図2(a)に示すように、通常のトレッドのゴムブロックSに圧縮荷重Fを作用させると、ゴムの非圧縮性の特性により、図2(a)の右側に示すように、ゴムブロックSは、無負荷時の表面S0位置から撓み量a(mm)を伴い、圧縮荷重Fの作用方向と直交する方向に膨らむ。しかし,図2(b)に示すように、キャップゴム14に設けた溝16の溝底、溝壁にゴムシート12を貼り付けた図2(a)と同一形状のゴムブロックS’に同一の圧縮荷重Fを作用させた場合、ゴムシート12がゴムブロックS’のキャップゴム14の膨らみを抑制するように働くので、そのときの撓み量b(mm)は撓み量a(mm)よりも小さくなる。すなわち、a>bの関係が成立する。これは、ゴムシート12が、キャップゴム14より高弾性率の物性を有しており、圧縮荷重に対する変形抵抗力がキャップゴム14よりも大きいため、ゴムシート12はキャップゴム14の圧縮変形を抑制するように働くからである。その結果、トレッドゴム10のヒステリシロシスが低減し、転がり抵抗を低下させることが可能となる。
That is, as shown in FIG. 2A, when a compression load F is applied to a rubber block S of a normal tread, the rubber is not compressed as shown on the right side of FIG. block S is accompanied by deflection of a (mm) from the surface S 0 position when unloaded, inflated in a direction perpendicular to the direction of action of the compressive load F. However, as shown in FIG. 2B, the same rubber block S ′ having the same shape as FIG. 2A in which the
よって、本発明で用いる最外層のゴムシート12の弾性率は、トレッドのキャップゴム14のそれよりも高弾性率のものとする。特にゴムシート12の弾性率は、キャップゴム14の弾性率と比べて1.3倍以上高い値であることが好ましい。というのは、ゴムシート12の弾性率がトレッドのキャップ部と比べて1.3倍以上高いと、転がり抵抗を低減するという本発明の目的を達成する上で一層有利であるからである。
Therefore, the elastic modulus of the
また、ゴムシート12の弾性率が大きい場合、ブロックが歪むと溝底部に歪みが集中するため、その部分のtanδが大きいと、転がり抵抗が大きくなってしまう。よってこのような弊害を避けるために、少なくとも溝底部については、トレッドゴムと比較して小さなtanδを有するゴムを使用することが好ましく、これにより転がり抵抗を低減させることができる。なお、溝底部のみならず、溝壁部にもtanδが小さなゴムを使用することは更に好ましく、それによって転がり抵抗の一層の低減が可能となる。この場合、ゴムシート12のtanδがトレッドゴムのtanδの50%程度以下であること、すなわちtanδの値が0.05程度以下であることが好ましい。
Further, if the elastic modulus of the
ここで、例えば該ゴムシートのゴムに配合するカーボンブラックなどの補強剤の量を減らすことにより、tanδの値を小さくすることができる。なお該ゴムシートにおけるカーボンブラックの配合量は、弾性率確保の面から35質量%から20質量%であることが好ましい。 Here, for example, the value of tan δ can be reduced by reducing the amount of reinforcing agent such as carbon black blended in the rubber of the rubber sheet. In addition, it is preferable that the compounding quantity of carbon black in this rubber sheet is 35 mass% to 20 mass% from the surface of ensuring elastic modulus.
また、ゴムシート12の厚さは、図1に示したように、主溝16で区画されるブロックの幅18の10%以内とすることが好ましい。それにより、路面とトレッドゴムとの接地面積を十分に確保することができ、優れた磨耗性と湿潤路面における操縦安定性を発揮することができる。ゴムシートの具体的な好適な厚みは、1mmから2mm程度である。なお、主溝は、図示の周方向主溝の他に、ラグやブロックを形成するための横方向溝であっても良い。
The thickness of the
また、本発明においては、ゴムシート12を構成するゴム組成物とトレッドゴム10を構成するゴム組成物の組成が異なっていても構わない。トレッドゴム10と同一のゴム組成物を用いてブロック表面の弾性率を大きくする場合には、ゴムシート12とトレッドゴム10では要求される物性が異なるため、加硫温度を細かく設定する必要がある。しかし、異なった組成物を用いている場合には、そのような必要がない点で有利である。
Moreover, in this invention, the composition of the rubber composition which comprises the
本発明で使用するゴムシート12の組成は、その弾性がトレッドゴム10の弾性率より大きいのであれば特に限定されることはなく、本技術分野で通常に用いられる成分を配合してゴム組成物とすることができる。具体的には、天然ゴム(NR)、ポリイソプレンゴム(IR)、ポリブタジエンゴム(BR)、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム(SBR)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)、クロロプレンゴム(CR)、ブチルゴム(IIR)などのゴム成分、カーボンブラックやシリカなどの充填剤、亜鉛華、ステアリン酸、硫黄、加硫促進剤、老化防止剤、及びその他の添加剤を、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して配合することができる。
The composition of the
使用するゴム成分及び配合剤の種類、並びにその配合比を適宜選択することにより、ゴムシート12の物性を調整することができる。具体的にはゴムシート12の組成において硫黄の配合量を多くすることにより、磨耗性は保持したままで弾性を高めることができる。なお弾性率を確保するために、硫黄の配合量は2.5質量部以上であることが好ましい。またゴムシート12の加硫促進剤の配合量を多くすることにより、架橋により編み目密度を増やすことによって弾性を高めることもできる。
The physical properties of the
次に、本発明を実施例に基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。 Next, the present invention will be described more specifically based on examples, but the present invention is not limited to these examples.
トラック、バス用のラジアルタイヤ(サイズ:11R22.5)の製造に際し、生タイヤの成型工程において未加硫トレッドゴムの表面に高弾性ゴムシート用の未加硫ゴムシートを貼り合わせ、加硫成型後において、トレッドゴムに形成された主溝の溝底および溝壁が、厚み:1.5mmの高弾性ゴムシートで覆われたタイヤを製造して、実施例タイヤとした。一方、主溝の溝底および溝壁が高弾性ゴムシートで覆われていない通常のタイヤも製造し、比較例タイヤとした。ゴムシートおよびトレッドゴムのゴム組成及び物性を表1中に、配合1,2として示す。これらタイヤの転がり抵抗性、磨耗性および湿潤面での操縦安定性について調べた結果を表1に併記する。 When manufacturing radial tires for trucks and buses (size: 11R22.5), unvulcanized rubber sheets for high-elastic rubber sheets are bonded to the surface of unvulcanized tread rubber in the raw tire molding process and vulcanized. Later, a tire in which the groove bottom and the groove wall of the main groove formed in the tread rubber were covered with a highly elastic rubber sheet having a thickness of 1.5 mm was manufactured as an example tire. On the other hand, a normal tire in which the groove bottom and the groove wall of the main groove are not covered with the high-elasticity rubber sheet was also manufactured and used as a comparative tire. The rubber composition and physical properties of the rubber sheet and tread rubber are shown in Table 1 as Formulations 1 and 2. Table 1 also shows the results of examining the rolling resistance, wear resistance, and steering stability on wet surfaces of these tires.
(1)転がり抵抗性
標準リム7.5×22.5に組付け、これに最高空気圧750kPaの内圧を充填し、24.5kNの負荷荷重の下、速度80km/hにおける転がり抵抗を測定した。比較例における転がり抵抗値を100として、実施例における評価を指数で相対評価をした。
(1) Rolling resistance A standard rim 7.5 × 22.5 was assembled, filled with an internal pressure of a maximum air pressure of 750 kPa, and the rolling resistance at a speed of 80 km / h was measured under a load of 24.5 kN. The rolling resistance value in the comparative example was set to 100, and the evaluation in the examples was evaluated relative to the index.
(2)磨耗性
実施例のタイヤと比較例のタイヤを車輌に装着し、10万キロ走行後の残溝測定から摩耗量を算出した。結果は、走行距離/(走行前溝深さ−走行後溝深さ)を計算し、比較例における評価の値を100として、実施例における評価を指数で相対評価をした。数値が大きいほど耐摩耗性に優れることを示す。
(2) Abrasion The tire of the example and the tire of the comparative example were mounted on a vehicle, and the amount of wear was calculated from the measurement of the remaining groove after traveling 100,000 km. As a result, travel distance / (groove depth before travel−groove depth after travel) was calculated, and the evaluation value in the comparative example was set to 100, and the evaluation in the examples was evaluated relative to the index. It shows that it is excellent in abrasion resistance, so that a numerical value is large.
(3)操縦安定性
操縦安定性は湿潤路面のテストコースにおいて、テストドライバーにより、駆動性、制動性、ハンドル応答性、操舵時の路面グリップ性、スリップ限界を超えてからのコントロール性のフィーリング評価、および80km/hからの停止距離にて総合的に判断した。比較例における操縦安定性の値を100として、実施例における評価を指数で相対評価をした。指数の差が±1〜5の場合はテストドライバーが判断できるレベルであり、差が±5を超える場合は一般ユーザーでも判断できるレベルである。なお、各タイヤ性能指数は値が大きいほど性能が良いことを示す。
(3) Steering stability Steering stability is controlled by a test driver on a wet road surface, with driving performance, braking performance, steering wheel response, road surface grip during steering, and controllability after exceeding the slip limit. Judgment was made comprehensively based on the evaluation and the stopping distance from 80 km / h. The value of the steering stability in the comparative example was set to 100, and the evaluation in the examples was evaluated relative to the index. When the difference between the indices is ± 1 to 5, it is a level that can be judged by the test driver, and when the difference exceeds ± 5, it is a level that can be judged by a general user. Each tire performance index indicates that the larger the value, the better the performance.
表1に示したとおり、実施例のタイヤでは転がり抵抗性が大幅に改善されていた。また耐磨耗性、操縦安定性については十分に保持されており、本発明で目的とする効果が達成されていることが確認された。 As shown in Table 1, in the tire of the example, the rolling resistance was greatly improved. In addition, it was confirmed that the wear resistance and steering stability were sufficiently maintained, and the intended effect was achieved in the present invention.
空気入りタイヤにおいて、トレッドの主溝の溝底及び溝壁を、トレッドゴムより高弾性率のゴムシートで覆うことにより、磨耗性、操縦安定性を保持しつつ、転がり抵抗を低減することができる。本発明の空気入りタイヤは、転がり抵抗性が低いため、車両の燃費を低く抑えるのに有効であり、ひいては環境へ配慮した車両の開発に大きく貢献する。 In a pneumatic tire, by covering the groove bottom and groove wall of the main groove of the tread with a rubber sheet having a higher elastic modulus than the tread rubber, it is possible to reduce rolling resistance while maintaining wearability and steering stability. . Since the pneumatic tire of the present invention has low rolling resistance, it is effective for keeping the fuel consumption of the vehicle low, and thus contributes greatly to the development of an environment-friendly vehicle.
B ベースゴム
10 トレッドゴム
12 ゴムシート
14 キャップゴム
16 溝
18 ブロック幅
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007307776A JP5364259B2 (en) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | tire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007307776A JP5364259B2 (en) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | tire |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009132179A JP2009132179A (en) | 2009-06-18 |
JP5364259B2 true JP5364259B2 (en) | 2013-12-11 |
Family
ID=40864536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007307776A Expired - Fee Related JP5364259B2 (en) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | tire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5364259B2 (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010137143A1 (en) * | 2009-05-27 | 2010-12-02 | 株式会社ブリヂストン | Tire |
JP5312233B2 (en) * | 2009-07-03 | 2013-10-09 | 東洋ゴム工業株式会社 | Pneumatic tire |
JP5446564B2 (en) * | 2009-08-07 | 2014-03-19 | 横浜ゴム株式会社 | Pneumatic tire |
JP5369162B2 (en) * | 2011-10-14 | 2013-12-18 | 住友ゴム工業株式会社 | Heavy duty tire |
FR2984228B1 (en) * | 2011-12-16 | 2016-09-30 | Soc De Tech Michelin | TREAD BAND HAVING SCULPTURE ELEMENTS COVERED WITH AN IMPREGNATED FIBER ASSEMBLY |
FR2984214B1 (en) * | 2011-12-16 | 2014-01-10 | Michelin Soc Tech | MOLDING ELEMENT COMPRISING CUTTING MEANS FOR MOLDING AND VULCANIZING A TIRE TREAD OF A PNEUMATIC |
KR20150048255A (en) * | 2013-10-23 | 2015-05-07 | 한국타이어 주식회사 | Tread block structure of a pneumatic tire |
JP6949649B2 (en) * | 2017-10-02 | 2021-10-13 | 株式会社ブリヂストン | tire |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60124507A (en) * | 1983-12-09 | 1985-07-03 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Pneumatic tire |
JPH1036561A (en) * | 1996-07-22 | 1998-02-10 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Rubber composition for tire |
JP4387507B2 (en) * | 1999-08-04 | 2009-12-16 | 住友ゴム工業株式会社 | Rubber composition for tread and tire using the same |
US20040249045A1 (en) * | 2001-07-18 | 2004-12-09 | Howard Goodman | Clay mineral products and their use in a rubber compositions |
JP2007518612A (en) * | 2003-09-30 | 2007-07-12 | ピレリ・タイヤ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ | Pneumatic tire and manufacturing method thereof |
JP4770422B2 (en) * | 2004-12-01 | 2011-09-14 | 株式会社ブリヂストン | Pneumatic tire |
-
2007
- 2007-11-28 JP JP2007307776A patent/JP5364259B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009132179A (en) | 2009-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5364259B2 (en) | tire | |
EP1580037B1 (en) | Pneumatic radial tire | |
KR101599463B1 (en) | Rubber composition for side rubber reinforcement layer of run-flat tire | |
JP4812015B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP4890834B2 (en) | Pneumatic tires for passenger cars | |
WO2012141158A1 (en) | Pneumatic tire | |
WO2009080144A1 (en) | Run-flat tire | |
JP6392748B2 (en) | Pneumatic radial tire for passenger cars | |
KR101654942B1 (en) | Pneumatic tire | |
JP4740764B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP2006089552A (en) | Tire rubber composition and pneumatic tire | |
JP4080467B2 (en) | Pneumatic tire | |
US9132698B2 (en) | Rubber composition for studless tire and studless tire using the same | |
JP5130651B2 (en) | Rubber composition and pneumatic tire | |
JP5199033B2 (en) | Pneumatic tire | |
WO2010137143A1 (en) | Tire | |
JP3894563B2 (en) | Pneumatic tires for passenger cars | |
JP4312613B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP4012160B2 (en) | Rubber composition for base tread and pneumatic tire | |
JP4747054B2 (en) | Pneumatic radial tire | |
JP6880670B2 (en) | Rubber composition for sidewalls | |
JP4566788B2 (en) | Pneumatic tires for passenger cars | |
EP2231422B1 (en) | Run-flat tire | |
JP7381845B2 (en) | Pneumatic tires for heavy loads | |
JP3960381B2 (en) | Pneumatic tire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100915 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120525 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120605 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120802 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130115 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130318 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130813 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130909 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5364259 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |