JP5362211B2 - 液化天然ガス貯蔵タンク - Google Patents

Description

関連出願
本願は、２００４年３月９日に出願された米国特許出願第１０／７９６，２６２号の優先権主張出願である。

本発明は、液化ガス貯蔵タンク、一特徴では、特にほぼ大気圧状態で極低温状態にある液化ガス（例えば、液化天然ガス（“ＬＮＧ”））を貯蔵するようになったタンクに関する。

種々の用語が、以下の説明において定義される。便宜上、用語集は、本明細書の最後に記載する。

液化天然ガス（ＬＮＧ）は典型的には、約−１６２℃（−２６０°Ｆ）の極低温で且つ略大気圧で貯蔵される。本明細書で用いる「極低温」は、約−４０℃（−４０°Ｆ）以下の温度を意味する。代表的には、ＬＮＧは、二重壁タンク又は容器内に貯蔵される。内側タンクは、ＬＮＧの一次格納容器となり、外側のタンクは、絶縁材を定位置に保持し、内側タンク及び絶縁材を環境の悪影響から保護する。外側タンクは又、内側タンクが破損した場合にＬＮＧの二次格納容器となるよう設計されている。ＬＮＧ輸入又は輸出ターミナルでのタンクの典型的なサイズは、約８０，０００〜１６０，０００立方メートル（０．５〜１．０百万バレル）である。ただし、２００，０００立方メートル（１．２百万バレル）という大型のタンクが建造され又は建造中である。

ＬＮＧの大量貯蔵のためには、２種類の互いに別個のタイプのタンク建造が広く用いられている。これらのうち第１のものは、典型的には内側タンクについては９％ニッケル鋼を用い、外側タンクについては炭素鋼、９％ニッケル鋼又は鉄筋／プレストレストコンクリートを用いる平底の円筒形自立型タンクである。第２のタイプは、薄手（例えば、厚さ１．２ｍｍ）の金属製メンブレンが円筒形コンクリート構造体内に取り付けられ、この円筒形コンクリート構造体を陸上で地面の下又は上に建造したメンブレンタンクである。典型的には、例えばステンレス鋼又は“Ｉｎｖａｒ”という商品名の製品で作られた金属製メンブレンと荷重支持コンクリート製円筒形壁及び平らなフロアとの間に絶縁層が介在して設けられる。

円筒形タンクは、構造的に効率的であるが、実用上の設計においては、建造が困難であり且つ時間がかかる。自立型９％ニッケル鋼タンクは、外側二次容器が液体とガス蒸気の両方を収容することができるこれらの普及している設計では、ほぼ大気圧状態にもかかわらず、建造に３６ヶ月という長い期間を要する。典型的には、メンブレンタンクは、建造するのにこれとちょうど同じほど長く又はこれよりも長くかかる。多くのプロジェクトでは、これにより、建造費及び建造スケジュールの長さの望ましくない拡大が生じる。

最近において、ＬＮＧターミナル、特に輸入ターミナルの建造において劇的な変更策が提案された。かかる提案の１つは、ＬＮＧが運搬船から荷降ろしされて必要に応じて販売又は使用のために回収及び再ガス化可能に貯蔵されるターミナルを沖合の短い距離のところに建造することである。かかる提案されたターミナルの１つは、重力式構造物（Gravity Base Structure：ＧＢＳ）と一般に呼ばれている構造物、即ち、現在海底に据え付けられた或る特定のコンクリート構造物に類似していて、メキシコ湾において石油を産出するプラットフォームとして用いられている略矩形のハシケ状構造物上に設置されたＬＮＧ貯蔵タンク及び再ガス化機器を有する。

残念なことに、ＬＮＧをＧＢＳターミナルで貯蔵する際に用いるのに円筒形タンクもメンブレンタンクも特に魅力のあるものとしては考えられていない。円筒形タンクは典型的には、かかるタンクが占めるスペースの大きさを経済的に正当化するのに足るほどＬＮＧを貯蔵できず、しかも、ＧＢＳ上に建造するのが困難且つ高価である。さらに、かかるタンクのサイズは代表的には、ＧＢＳ構造物を容易に利用できる製作施設で経済的に製作できるよう制限されなければならない（例えば、約５０，０００立方メートル（約３００，０００バレル）以下に）。これには、特定の貯蔵要件を満足させるよう多数個の貯蔵ユニットを必要とし、これは典型的には、コスト及び他の作業上の観点から望ましくない。

メンブレン型タンクシステムは、比較的多い貯蔵量をもたらすようＧＢＳの内部に建造可能である。しかしながら、メンブレン型タンクでは、一連の建造スケジュールが必要であり、この場合、外側コンクリート建造物は、断熱前に完全に建造されなければならず、そうするとメンブレンを外側構造物内のキャビティ内に取り付けることができる。これは通常、長い建造期間を必要とし、この長い建造期間は、プロジェクト費用を実質的に増加させる傾向がある。

したがって、岸沿いの従来型ターミナルとＬＮＧの沖合貯蔵の両方についてタンクシステムが必要であり、このタンクシステムは、自立型円筒形タンクとメンブレン型タンクの上述の欠点を軽減する。

矩形タンクの公開された設計例では（例えば、ファレル等の米国特許第２，９８２，４４１号明細書及び同第３，０６２，４０２号明細書（以下、単に「ファレル等の特許明細書」という場合がある）並びにアベ等の米国特許第５，３７５，５４７号明細書（以下、「アベ等の特許明細書という場合がある）を参照されたい）、流体を収容するタンク壁を構成するプレートも又、加えられた荷重全てに対するタンクの強度及び安定性の主要な源でもあり、かかる荷重としては、静荷重や従来型ＬＮＧ輸入（搬入）又は輸出（搬出）ターミナル又はＧＢＳターミナルにおいて陸上で用いられる場合、地震により引き起こされる動荷重が挙げられる。かかるタンクの場合、収容される液体の量が比較的僅か、例えば５，０００立方メートル（３０，０００バレル）であってもプレートについて厚い厚さが必要な場合がある。例えば、ファレル等の米国特許第２，９８２，４４１号明細書は、非常に小型の、即ち、４５，０００立方フィート（１，２７５立方メートル）のタンクの一例を提供しており、このタンクの壁厚さは、約１／２インチ（約１．２７ｃｍ）である（明細書第５欄４１〜４５行を参照されたい）。壁の撓みを減少させる目的でタンクの互いに反対側の壁を連結するのにタイロッドが設けられる場合があると共に（或いは）タイロッドを用いて隣り合う壁のところのコーナー部を補強する場合がある。変形例として、追加の強度を与えるためにタンク内部にバルクヘッド（隔壁）及びダイヤフラムを設ける場合がある。タイロッド及び（又は）バルクヘッドを用いる場合、中程度のサイズ、例えば、１０，０００〜２０，０００立方メートル（６０，０００〜１２０，０００バレル）までのかかるタンクは、或る特定の用途に有用な場合がある。矩形タンクの伝統的な使用に関し、これらタンクのサイズに関する制限は、特に過酷な制約ではない。例えば、上述のファレル等の特許明細書と上述のアベ等の特許明細書の両方では、タンクは外航船による液化ガスの運搬に用いられるよう工夫された。液化ガスの運搬に用いられる船舶及び他の浮き船は典型的には、最高約２０，０００立方メートルまでのサイズの収容タンクに限定される。

上述のファレル等の特許明細書及び上述のアベ等の特許明細書の教示に従って建造された１００，０００〜２００，０００立方メートル（約６００，０００〜１，２００，０００バレル）の大型タンクでは、どっしりとした内部バルクヘッド及びダイヤフラムを必要とし、建造するのに非常にコスト高な場合がある。典型的には、タンク強度及び安定性が液体収容タンク外壁又はタンク内部ダイヤフラムと液体収容タンクの外壁の組合せにより得られる上述のファレル等の特許明細書及び上述のアベ等の特許明細書において教示された形式のタンクはどれも、極めて高価になりがちであり、大抵の場合、非常に高価すぎて経済的に魅力あるものと見なすことができない。世界中において、経済的な貯蔵タンクを利用できれば、経済的に開発され、消費者に送ることができるガス及び他の流体の多くの供給源が存在する。

米国特許第２，９８２，４４１号明細書 米国特許第３，０６２，４０２号明細書 米国特許第５，３７５，５４７号明細書

上述のファレル等の特許明細書及び上述のアベ等の特許明細書の教示に従って建造されたタンクの内部のバルクヘッド及びダイヤフラムも又、タンクを多数の小さなセルに細分する。船舶又はこれに類似した浮き船体で用いられる場合、小さな液体貯蔵セルは、船の波浪により引き起こされる動的挙動に起因する大きな動的力の発生を可能にしないので有利である。しかしながら、陸上又は海底上に建造されたタンクに地震により生じる動的挙動及び力は、上記とは性状が異なっており、多数のセルに細分されていない大型タンク構造物は典型的には、かかる挙動及び力を受けた場合には良好にことが運ぶ。

したがって、流体を貯蔵するという主要な機能及び流体及び地震を含む環境により引き起こされる荷重に対抗する強度及び安定性をもたらすという主要な機能を満足させ、他方、比較的薄手の金属プレートで且つ比較的短い建造スケジュールで建造されるＬＮＧ及び他の流体用貯蔵タンクが要望されている。かかるタンクは好ましくは、１００，０００立方メートル（約６００，０００バレル）の多量の流体を貯蔵でき、現行のタンク設計よりも製作上非常に配慮がなされたものとなろう。

本発明によれば、
略矩形の流体貯蔵タンクであって、
該流体貯蔵タンクは、長さ、幅、高さ、第１の端部、第２の端部、第１の側部、第２の側部、頂部及び底部を有し、
前記流体貯蔵タンクは、
（ａ）内部フレーム構造体を有し、該フレーム構造体は、
（１）前記流体貯蔵タンクの内側に位置する内方側部と外方側部とを備えた複数個の第１のプレート状ガーダリングフレームを有し、該第１のプレート状ガーダリングフレームは、前記流体貯蔵タンクの幅及び高さに沿って延び且つ前記流体貯蔵タンクの長さに沿って互いに間隔をおいて設けられ、
（２）前記流体貯蔵タンクの幅及び高さに沿って延び且つ前記流体貯蔵タンクの長さに沿って互いに間隔をおいて設けられた第１の複数個のトラス構造体を有し、該第１のトラス構造体の各々が、（ｉ）前記第１のプレート状ガーダリングフレームの１つに対応し、（ｉｉ）１つの前記第１のプレート状ガーダリングフレームの平面内で該第１のプレート状ガーダリングフレームの内側に配置され、これにより、前記第１の複数個のトラス構造体が前記第１のプレート状ガーダリングフレームの内方側部を支持し、
（３）前記流体貯蔵タンクの内側に位置する内方側部と外方側部とを備えた複数個の第２のプレート状ガーダリングフレームを有し、前記第２のプレート状ガーダリングフレームは、前記流体貯蔵タンクの高さ及び長さに沿って延び且つ前記流体貯蔵タンクの幅に沿って互いに間隔をおいて設けられ、
前記プレート状ガーダリングフレーム同士の交差部は、複数の取付け箇所を形成し、それにより１つの一体型の内部フレーム構造体を形成し、前記流体貯蔵タンクはさらに、
（ｂ）前記内部フレーム構造体を包囲するプレート状カバーを有し、該プレート状カバーは、内方側部及び外方側部を有し、前記プレート状カバーの前記内方側部は、前記第１及び第２のプレート状ガーダリングフレームの外側に配置され、
前記第１および第２のプレート状ガーダリングフレームの全てが、該プレート状ガーダリングフレームの内方側部に設けられたフランジを更に有し、
前記フランジは、前記プレート状ガーダリングフレームの深さと協働して前記プレート状ガーダリングフレームの内方側部に“Ｔ”形状を形成し、
前記深さは、前記プレート状ガーダリングフレームの内方側部と外方側部の両方を含む平面内における前記プレート状ガーダリングフレームの内方側部と外方側部との間の距離として定められ、
全ての前記第１および第２のプレート状ガーダリングフレームの深さは、１．５〜３．５メートルである、
ことを特徴とする流体貯蔵タンクが提供される。

本発明のタンクは、陸上に架設できると共に（或いは）鋼又はコンクリート製のＧＢＳ内の空間内に納めることができ、しかも、ほぼ大気圧状態において極低温状態の多量の（例えば、１００，０００立方メートル以上）のＬＮＧを貯蔵できる略矩形の構造物であるのがよい。タンク内部のトラス構造及び（又は）プレート状ガーダリングフレームが開放した性質のものなので、ＬＮＧを収容したかかるタンクは、地動活動（例えば地震）に遭遇する領域やかかる地動活動がタンク内で液体のスロッシング及び関連の動的荷重を引き起こす場合のある領域において優れた仕方で稼働することが期待される。

ビーム（梁）、支柱及びブレース（筋かい）の多種多様な配置は、橋及び又は土木構造物へのトラスの使用により示されるようにトラスフレーム構造体の所望の強度及び剛性を達成するよう工夫されたものであるのがよい。本発明のタンクの場合、現時点において長手方向（長さ方向）及び横方向（幅方向）におけるトラスフレーム構造体の構成は、互いに異なるのがよい。本発明の一実施形態における２つの互いに異なる方向に向けられたトラスは、最低限、指定された地動活動及び他の指定された荷重支持（耐力）要件を受けた場合に予想される全体的な動的挙動に必要な強度及び剛性を提供するよう設計されている。例えば、一般に、内部蒸気圧力荷重に対してタンク屋根構造を支持し、タンク床の避けられないでこぼこに起因する荷重に対してタンク構造体全体を支持する必要性がある。

本発明の一実施形態においてプレート状ガーダリングフレーム構造体を用いてタンク用の一次支持体を構成することにより、タンクの内部は、バルクヘッド等により生じる邪魔物無く全体にわたって効果的に連続することができる。これにより、本発明のタンクの比較的長い内部は、外航船の運行に起因して生じる加重度（又は荷重）とは対照的に、地動活動により引き起こされる実質的に異なる動荷重下におけるスロッシング中、共振状況を回避することができる。

本発明の利点は、以下の詳細な説明及び添付の図面を参照すると一層よく理解されよう。

本発明をその好ましい実施形態と関連して説明するが、本発明は、これら実施形態に限定されないことは理解されよう。それどころか、本発明は、特許請求の範囲に記載された本発明の精神及び範囲に含まれる全ての変形例、改造例及び均等例を含むものである。

本発明の好ましい実施形態の略矩形の貯蔵タンクは、タンクをそれほど再設計しないで、個別的ステップでタンクの容量を変化させることができるよう設計されている。建造目的のためにのみ、これは、タンクを多数の互いにほぼ同じ構造モジュールから成るものとして考えることにより達成される。例えば、１００，０００立方メートルのタンクは、大型タンクを長手方向に沿って適当に間隔を置いた３つの垂直想像平面により切断することにより得られた４つの互いに略同一の構造モジュールから成るものと考えることができ、従って、各区分は概念的には、約２５，０００立方メートルの液体を収容することができるようになっている。かかるタンクは、２つの略同一の端区分及び２つの略同一の中間区分で構成されている。タンクの建造中、中間区分を取り外し又は追加することにより、断面が同一であり、即ち、高さ及び幅が同一であるが、可変長さであり、かくして容量が可変のタンクを個別のステップで得ることができる。２つの端区分を有するが、中間区分を備えていないタンクも又、本発明に従って建造できる。２つの端区分は、構造的にほぼ同一であり、好ましくは完全同一であり、これら端区分は、本発明の幾つかの実施形態では、１本以上の垂直横方向トラス及びこれに対応したプレート状ガーダリングフレーム並びに本発明の幾つかの実施形態においては、建造中、隣接の中間区分（又は端区分）の互いにほぼ同一の部分に連結されると、本発明の幾つかの実施形態においては連続した垂直長手方向トラス及び長手方向プレートガーダリングフレーム及び一体形タンク構造体をもたらす垂直長手方向トラスの部分及びこれらに対応したプレート状ガーダリングフレームの部分を有するのがよい。中間区分（もし設けられていれば）は全て、互いにほぼ同じ、好ましくは基本的には同一の構造を有するのがよく、各中間区分は、本発明の幾つかの実施形態においては１本以上の横方向トラス及びこれに等しい数のプレート状ガーダリングフレーム並びに本発明の幾つかの実施形態においては端区分の場合とほぼ同じように長手方向トラスの部分及び（又は）これらに対応したプレート状ガーダリングフレームの部分で構成されている。端区分と中間区分の両方に関し、構造的格子桁（ストリンガ及びスチフナから成る）及びプレートは、これらの内部フレーム末端部、好ましくはかかる内部フレーム末端部のところでのみ取り付けられてそれにより最終的には、完成状態のタンクの外面（プレート状カバーを含む）を形成することになる。

本発明の好ましい実施形態では、内部フレーム構造体を備えた略矩形の流体貯蔵タンクが提供される。この内部フレーム構造体は、流体貯蔵タンクの内部に設けられた内方側部を備える複数のプレート状ガーダリングフレームを有するのがよく、他方、プレート状ガーダリングフレームの内方側部は、複数個のトラス構造部材の外方縁部又は末端部により支持されるのがよい。したがって、内部フレーム構造体は、１つのトラス構造体が各フレームガーダリングフレームにそれぞれ対応した複数個のトラス構造体を有するのがよい。フレーム構造体をプレート状ガーダリングフレームの平面内でこの内側に配置するのがよく、それにより第１のプレート状ガーダリングフレームを支持する。一構成例では、トラス構造体は、構造部材の格子桁を形成するよう互いに連結された複数個の垂直で細長い支持体と水平で細長い支持体及びトラス構造体を形成するよう互いに連結状態にある垂直及び水平の細長い支持体内に且つこれら相互間に固定された複数個の追加の支持部材を有するのがよい。

プレート状ガーダリングフレームを流体貯蔵タンク内で１以上の方向に設けるのがよい。３つの例示の配列は、一群のプレート状ガーダリングフレームを流体貯蔵タンクの幅及び高さに沿って延びる状態で設けると共に流体貯蔵タンクの長さに沿って間隔をおいて設けるのがよい第１のものを含み。第２は、一群のプレート状ガーダリングフレームを流体貯蔵タンクの高さ及び長さに沿って延びる状態で貯蔵タンクの幅に沿って互いに間隔を置いた状態で設けるのがよい。第３は、一群のプレート状ガーダリングフレームを流体貯蔵タンクの長さ及び幅に沿って延びる状態でこの流体貯蔵タンクの高さに沿って互いに間隔を置いた状態で設けるのがよい。互いに異なる方向に延びるプレート状ガーダリングフレームの交差部は、互いに異なる方向に向けられたプレート状ガーダリングフレームが相互に連結される複数の取付け箇所を形成することができ、それにより、１つの一体形内部フレーム構造体が形成される。

上述した互いに異なる方向に向けられる形式のプレート状ガーダリングフレームのうちの１または２以上は、上述したトラス構造体の外方縁部又は末端部により支持された内方側部を更に有するのがよい。変形例として、プレート状ガーダリングフレームタイプのうちの１または２以上は、これらの内方縁部が支持されないままのものであってもよい。プレート状ガーダリングフレームは、プレート状ガーダリングフレームの内方側部上に配置されたフランジを更に有するのがよい。フランジは、これらがプレート状ガーダリングフレームの深さと協働してプレート状ガーダリングフレームの内側内方側部上に“Ｔ”形状を形成するように差し向けられるのがよい。上述したプレート状ガーダリングフレームの深さは、プレート状ガーダリングフレームの内方側部と外方側部の両方を含む平面内におけるプレート状ガーダリングフレームの内方側縁部と外方側縁部との間の距離である。フランジは、プレート状ガーダリングフレームを“Ｉ”ビームの半部のように補剛するよう働くことができる。一実施形態では、プレート状ガーダリングフレームは、深さが１．０〜４．０メートルであるように寸法決めされるのがよい。変形例として、プレート状ガーダリングフレームは、深さが１．５〜３．５又は２〜３メートルであってもよい。この場合も又、深さは、プレート状ガーダリングフレームの内方側部と外方側部の両方を含む平面内におけるプレート状ガーダリングフレームの内方側縁部と外方側縁部との間の距離として定められる。一実施形態では、プレート状ガーダリングフレームは、流体貯蔵タンクの長さ、深さ又は高さの０．５〜１５パーセントである深さを有するのがよい。変形例として、プレート状ガーダリングフレームは、流体貯蔵タンクの長さ、深さ又は高さの１〜１０パーセント又は２〜８パーセントの深さを有していてもよい。

一実施形態では、プレート状ガーダリングフレームのうち１または２以上は、最大支持作用が得られるようこれらの深さに沿って中実であるのがよい。変形実施形態では、プレート状ガーダリングフレームのうち１または２以上は、孔を有していてもよい。孔を用いると、タンク内の液体レベルが低い場合に、深いプレート状ガーダにより作られる区分を横切るＬＮＧの流れを容易にすることができる。

互いに異なる方向に向けられたプレート状ガーダリングフレームと同様、内部フレーム構造体中に互いに異なる方向に向けられたトラス構造体を設けるのがよい。トラス構造体を流体貯蔵タンク内に１以上の方向に設けるのがよい。３つの例示の配列は、一群のトラス構造体を流体貯蔵タンクの幅及び高さに沿って延びる状態で設けると共に流体貯蔵タンクの長さに沿って間隔をおいて設けるのがよい第１のものを含み。第２は、一群のトラス構造体を流体貯蔵タンクの高さ及び長さに沿って延びる状態で貯蔵タンクの幅に沿って互いに間隔を置いた状態で設けるのがよい。第３は、一群のトラス構造体を流体貯蔵タンクの長さ及び幅に沿って延びる状態でこの流体貯蔵タンクの高さに沿って互いに間隔を置いた状態で設けるのがよい。互いに異なる方向に延びるトラス構造体の交差部は、互いに異なる方向に向けられたトラス構造体相互間に連結部を形成し、取付け箇所で交差する第１のトラス構造体と第２のこれに垂直なトラス構造体が共通の構造部材をこれらのそれぞれの構造形態の状態に組み込み、それにより、１つの一体形内部フレーム構造体を形成するようにすることができる。一実施形態では、互いに異なる方向に向けられたトラス構造体の交差部及び連結部は、互いに異なる向きのトラス構造体の両方内に垂直の細長い支持体として役立つ垂直の細長い支持体の少なくとも一部を有する。本質的には、第１の方向付けされたトラス構造体と第２の方向付けされたトラス構造体は、垂直トラス部材を共有している。

流体貯蔵タンクは、内部フレーム構造体を包囲するプレート状カバーを更に有する。一実施形態では、プレート状カバーは、設けられたプレート状ガーダリングフレームの外方側に設けられた内方側部を有している。一実施形態では、流体貯蔵タンクは、相互に連結されると共に略直交パターンで配置された複数本のスチフナとストリンガを有する。複数本のスチフナとストリンガは、スチフナ及びストリンガの外方側部がプレート状カバーの内方側部に取り付けられている内方及び外方側部を有するのがよく、スチフナとストリンガは、プレート状ガーダリングフレームに肋間状に連結されている。例えば、スチフナ及び（又は）ストリンガをプレート状ガーダリングフレームとスチフナ及び（又は）ストリンガの両方の外方側部／末端部が同一平面内に位置するようにプレート状ガーダリングフレームに取り付け又はこれと一体に形成するのがよい。プレート状ガーダリングフレームとスチフナ及び（又は）ストリンガの両方の外方末端部／側部により形成された平面は、それにより、プレート状カバーの内方側部の取付けのための表面となる。このように、プレート状ガーダリングフレームの外方縁部とスチフナ及び（又は）ストリンガの一方の側部の両方をプレート状カバーに直接取り付けるのがよい。一実施形態では、ストリンガの深さは、０．２０〜１．７５メートルであり、変形例として、０．２５〜１．５メートルであり、更に変形例として０．７５〜１．２５メートルである。一実施形態では、スチフナの深さは、０．１〜１．００メートルであり、変形例として０．２〜０．８メートルであり、更に変形例として０．３〜０．７メートルである。一実施形態では、プレート状カバーは、１３ｍｍ（０．５２インチ）未満の厚さを有するよう構成されている。変形実施形態では、プレート状カバーは、厚さは約１０ｍｍ（０．３８インチ）、変形例として約６ｍｍ（０．２５インチ）〜約１０ｍｍ（０．３８インチ）又は６ｍｍ（０．２５インチ）〜１３ｍｍ（０．５２インチ）である。一実施形態では、プレート状カバーは、複数枚の互いに接合されたプレートで構成されている。

上述のリングフレーム及びトラス構造体を用いると、内部流体貯蔵容量が１００，０００立方メートル以上の流体貯蔵タンクを構成することができる。変形例として、流体貯蔵タンクの容量は、５０，０００立方メートル以上であってもよい。変形例として、流体貯蔵タンクの容量は、１５０，０００立方メートル以上であってもよい。流体貯蔵タンクが極低温用途に用いられる場合、流体貯蔵タンクの内部フレーム及びカバーの種々の構成要素は、当業者によって定めることができるように、適当に延性を持ち、極低温でも許容限度の耐破壊性を有する極低温材料で作られたものであるのがよい。一実施形態では、極低温材料は、ステンレス鋼、高ニッケル合金鋼、アルミニウム及びアルミニウム合金から選択される。一実施形態では、プレート状ガーダリングフレーム、トラス構造体又はプレート状カバーのうちどれも極低温材料で作られる。

上述のプレート状ガーダリングフレーム及びトラス構造体は、特に極低温状態貯蔵タンクの場合、競合する流体貯蔵タンクよりも建造が容易であり且つ安価であることが見込まれる。例えば、プレート状ガーダリングフレームを鋼板又はアルミニウム材料で建設するのがよいが、これら材料は、プレート状ガーダリングフレームのコストを減少させるはずであり、しかも、鋼構造体を形成する際の追加の複雑さを必要としない。

図１１は、本発明のプレート状ガーダリングフレーム／トラス構造体に係る実施形態の例示の内部フレーム構造体２５０を示している。第１のプレート状ガーダリングフレーム２００は、流体貯蔵タンクの幅２１０及び高さ２３０に沿って延びると共に流体貯蔵タンクの長さ２２０に沿って互いに間隔をおいて設けられた状態で示されている。第１のプレート状ガーダリングフレーム２００は、“Ｔ”字形内方側縁部２３５を備えた状態で示されている。第１のプレート状ガーダリングフレーム２００は、第１の水平孔２０１が第１のプレート状ガーダリングフレーム２００の水平部分に設けられ、第１の垂直孔２０２が第１のプレート状ガーダリングフレーム２００の垂直部分に設けられた状態で示されている。第１のプレート状ガーダリングフレーム２００は、第１のトラス構造体２０３によって支持され、これら第１のトラス構造体は、第１のプレート状ガーダリングフレーム２００のそれぞれに対応していて、各第１のプレート状ガーダリングフレーム２００の平面内でその内側に設けられている。内部フレーム構造体２５０は、流体貯蔵タンクの高さ２３０及び長さ２２０に沿って延びると共に流体貯蔵タンクの幅２１０に沿って互いに間隔をおいて設けられた第２のプレート状ガーダリングフレーム２０４を更に有している。第２のプレート状ガーダリングフレーム２０４は、“Ｔ”字形内方側縁部２３６を備えた状態で示されている。第２のプレート状ガーダリングフレーム２０４は、第２の水平孔２０５が第２のプレート状ガーダリングフレーム２０４の水平部分に設けられ、第２の垂直孔２０６が第２のプレート状ガーダリングフレーム２０４の垂直部分に設けられた状態で示されている。第２のプレート状ガーダリングフレーム２０４は、第２のトラス構造体２０７によって支持され、これら第２のトラス構造体は、第２のプレート状ガーダリングフレーム２０４のそれぞれに対応していて、各第２のプレート状ガーダリングフレーム２０４の平面内でその内側に設けられている。内部フレーム構造体２５０は、流体貯蔵タンクの幅２１０及び長さ２２０に沿って延びると共に流体貯蔵タンクの高さ２３０に沿って互いに間隔をおいて設けられた第３のプレート状ガーダリングフレーム２０８を更に有している。第３のプレート状ガーダリングフレーム２０８は、“Ｔ”字形内方側縁部２３７を備えた状態で示されている。第３のプレート状ガーダリングフレーム２０８は、長さ方向に延びる第３のプレート状ガーダリングフレーム２０８の水平部分に第３の水平孔２０９が設けられた状態で示されている。幅方向に延びる第３のプレート状ガーダリングフレーム２０８の水平部分には、孔が設けられておらず、かかる水平部分は、中実である。第３のプレート状ガーダリングフレーム２０８は、第１及び第２のプレート状ガーダリングフレームの場合と同様、別個の同一平面内に位置するトラス構造体によっては支持されていない。

プレート状ガーダ取付け箇所２１１が、種々の方向に向けられたプレート状ガーダリングフレームの交差部のところに形成されている。例えば溶接により種々の方向に向けられたプレート状ガーダリングフレームを取り付けることにより、より剛性の高い内部フレーム構造体２５０が得られる。これと同様に、第１のトラス構造体２０３と第２のトラス構造体２０７の交差部は、トラス取付け箇所２１２を形成している。例えば構造部材を共有することにより垂直に向けられたトラス構造体を取り付けることにより、より剛性の高い内部フレーム構造体２５０が得られる。

図１２は、追加のスチフナ及びストリンガが部分的に内部フレーム構造体２５０を覆った状態で図１１の内部フレーム構造体２５０を示している。第１のストリンガ２２１は、流体貯蔵タンクの幅２１０及び高さ２３０に沿って延びると共に流体貯蔵タンクの長さ２２０に沿って互いに間隔を置いた状態で示されている。第２のストリンガ２２２は、流体貯蔵タンクの幅２１０及び長さ２２０に沿って延びると共に流体貯蔵タンクの高さ２３０に沿って互いに間隔を置いた状態で示されている。第３のストリンガ２２４は、流体貯蔵タンクの長さ２２０及び高さ２３０に沿って延びると共に流体貯蔵タンクの幅２１０に沿って互いに間隔を置いた状態で示されている。図１２は又、第１、第２又は第３のストリンガ２２１，２２２，２２４のいずれかに直交して延びるスチフナ２２３を示している。スチフナ２２３を第１、第２又は第３のストリンガ２２１，２２２，２２４のうちいずれか又は全てに連結してもよい。図１２に示すように、スチフナ２２３及びストリンガ２２１，２２２，２２４をプレート状ガーダリングフレームとスチフナ及び（又は）ストリンガの両方の外方側部／末端部が同一平面内に位置するようにプレート状ガーダリングフレームに取り付け又はこれと一体に形成するのがよい。プレート状ガーダリングフレームとスチフナ及び（又は）ストリンガの両方の外方末端部／側部に形成された平面は、それにより、プレート状カバーの内方側部の取付けのための表面となる。このように、プレート状ガーダリングフレームの外方縁部とスチフナ及び（又は）ストリンガの一方の側部の両方をプレート状カバーに直接取り付けるのがよい。変形例として、スチフナ及びストリンガの内方側部を種々の方向に向けられたプレート状ガーダリングフレームの外方側部に取り付けてもよい。スチフナ及びストリンガの外方側部を図１３に示すようにプレート状カバー２３１の内方側部に取り付けるのがよい。

図１４は、流体貯蔵タンクの幅２１０及び高さ２３０に沿って延びると共に流体貯蔵タンクの長さ２２０に沿って互いに間隔をおいて設けられた上述の第１のプレート状ガーダリングフレーム２００を表す１つのプレート状ガーダリングフレームを示している。プレート状ガーダ２００は、幾つかの実施形態においては内部フレーム構造体の外側を含む流体貯蔵タンクの内側に位置した内方側部２４１及び流体貯蔵タンクの内部フレーム構造体の外方部分に設けられた外方側部２４２を有している。プレート状ガーダリングフレーム２００の深さ２４３は、プレート状ガーダリングフレーム２００の内方側縁部と外方側縁部との間の距離である。図１４のプレート状ガーダリングフレームは、中実であり、これには孔が設けられていない。第１のプレート状ガーダリングフレーム２００上に設けられた線は、第２のプレート状ガーダリングフレーム２０４と第３のプレート状ガーダリングフレーム２０８が第１のプレート状ガーダリングフレーム２００と交差する場所を示している。第２のストリンガ２２２と第３のストリンガ２２４の交差部も又、第１のプレート状ガーダリングフレーム２００上の“Ｔ”線として示されている。

プレート状ガーダリングフレーム２００の左半分は、第１のトラス構造体２０３を表す内部トラス構造体を備えた状態で示され、プレート状ガーダリングフレーム２００の右半分は、内部トラス構造体を備えていないものとして示されている。トラス構造体２０３は、構造部材の格子桁を形成するよう互いに連結された複数個の細長い垂直支持体２４４と複数個の細長い水平支持体２４５の両方及び互いに連結された前記細長い垂直支持体２４４及び細長い水平支持体２４５内で且つこれら支持体相互間で固定された複数個の追加の支持部材２４６とで構成されたものであるのがよい。

図１５は、プレート状ガーダリングフレームで作られた流体貯蔵タンク２６０の一部を示している。図示の流体貯蔵タンク２６０の一部は、頂部パネル要素２６１と、端部パネル要素２６２と、底部パネル要素２６３と、２つの側部パネル要素２６４とで構成されている。種々のパネル要素は、プレート状カバー２３１、スチフナ（図示せず）、それぞれのストリンガ（図示せず）及びそれぞれのプレート状ガーダリングフレーム２００，２０４，２０８（互いに異なるパネル要素に設けられたリング要素上の部分を識別するためにａ，ｂ，ｃが付けられている）を有している。上述の構造要素を含むパネル要素を或る１つの場所で構成し、別の場所に移動させ、そしてこの第２の場所で組み立てるのがよい。組立て中、内部トラス構造体を追加して流体貯蔵タンクの内部フレーム構造体を形成するのがよい。図１６は、第１の場所から第２の場所に出荷できるよう種々のパネル要素をどのように積み重ねるとよいかを表している。

図５Ａ及び図５Ｂを参照すると、後で据え付けられるべき幾つかの内部トラス部材（図５Ｃに示されている）を除き製造目的のため、本発明の幾つかの実施形態のタンクをまず最初に、４つの別々の区分８１ａ，８２ａ，８２ｂ，８１ｂ（区分８１ｂは、図５Ｂでは分解組立て図で示され、区分８２ｂは、図５Ａでは分解組立て図で示されている）として構成し、２つの中間区分８２ａ，８２ｂは各々、４枚のパネル、即ち、頂部パネル８３、底部パネル８４及び２枚の側部パネル８５を有し、２つの端区分８１ａ，８１ｂは各々、５枚のパネル、即ち、頂部パネル、底部パネル、２枚の側部パネル及び第３の側部パネル又は端部パネル８７と呼ばれる別のパネルを有している。この例では、中間区分８２ａ又は８２ｂについての最も大きなパネル、例えばパネル８３は、互いに接合された１枚以上のプレート８６、スチフナ及び（又は）ストリンガ（図示せず）及び内部トラスフレーム構造部材８８の部分を有している。パネル（この例では、数が１８枚である）をまず最初に製作し、これらを組み立てて以下に説明するタンクユニットの状態にする。

一実施形態では、パネル製作は、プレートを造船所に送ることで始まり、造船所において、プレートをマーキングし、切断し、そしてプレート状カバー、スチフナ、ストリンガ及びトラスフレーム構造部材要素の状態に製作する。パネル要素を当業者に知られている任意の利用可能な接合法、例えば、溶接により互いに接合し、スチフナ、ストリンガ及びトラスフレーム構造要素を通常は最新式の造船所で使用される部分組立てライン及び組立てラインのところでパネルに取り付ける。製作作業の完了時、各タンク区分のパネルを図６Ａ及び図６Ｂに示すように別々に積み重ねる。例えば、図５Ａ及び図５Ｂの中間区分８２ｂの場合と同一の番号付けを用いて、頂部パネル８３、側部パネル８５及び底部パネル８４を図示のように積み重ねる。次に図７を参照すると、図５Ｂの図示のタンクの４つの区分８１ａ，８２ａ，８２ｂ，８１ｂから成る４つの積み重ね状態のパネルの組をパネルがタンク構造物を建造するために組み立てられるときに現場で据え付けられることが予定されているトラスフレーム構造体（図７には示さず）の追加の構造部材と共に、航洋ハシケ１００上に積載し、タンク建造現場まで運搬する。各パネルは、図７及び図８には示されていないが、これ又航洋ハシケ１００上に積載される。次に図８を参照すると、タンク建造現場１０２では、４つの区分８１ａ，８２ａ，８２ｂ，８１ｂから成る４枚の積み重ねパネルの組及び追加のトラス構造部材（図８には示さず）を降ろしてスキッダ軌道１１０、レール軌道１１２及び二次容器１１７の近くのタンク組立て現場１０４に移動させる。タンク組立て現場１０４では、各タンク区分のパネルを開き、互いに接合してタンクの各区分を形成する。例えば、区分８２ｂ（図５Ａ及び図５Ｂに示されている）を形成するためのパネル８３，８４，８５の開き方及び接合の仕方が図９Ａ及び図９Ｂに示されている。パネル８３を持ち上げた状態で、側部パネル８５を略垂直になるまで外方に折り曲げ、次にパネル８３を降ろして側部パネル８５に接合する。この段階では、部分的な追加トラスフレーム構造部材がタンクの長さ方向と幅方向の両方においてタンク内部に設置される（この組立ての一例が、図３及び図４に点線で示されている）。一実施形態では、次に、４つの区分８１ａ，８２ａ，８２ｂ，８１ｂをタンク組立て現場１０４で組み立て、例えば溶接により互いに接合して図１０Ａに示すような半完成状態のタンク１１５及び図１０Ｂに示すような完成状態のタンク１１６を形成する。図１０Ｂに示す実施形態では、完成状態のタンク１１６を液体及びガスが漏れないかどうかについて検査し、次に二次容器１１７内の定位置に滑り込ませる。

再び図１Ｂ及び図１Ｃを参照すると、内部トラスフレーム構造体１８の開き具合に起因して、本発明の一実施形態のタンク、例えば図１のタンク１０の内部は、全体的に効果的に連続し、従ってこの中に貯蔵されるＬＮＧ又は他の流体は、端から端までこれらの間に現実的な妨害物が無いので自由に流れることができるようになる。これは本来的に、バルクヘッド（隔壁）を備えた同一サイズのタンク内に存在する貯蔵スペースよりもより効率的な貯蔵スペースを持つタンクを提供する。本発明のタンクのもう１つの利点は、タンクを充填したり空にするのにたった１組のタンク貫入手段及びポンプしか必要ではないということにある。より重要なこととして、本発明のタンク１０が比較的長く且つ開いたスパンのものなので、地震により引き起こされる貯蔵状態の液体のスロッシングがタンク１０に及ぼす動荷重は比較的小さい。この荷重は、もしそうでない場合タンクが先行技術のバルクヘッドにより作られる多数個のセルを有している場合よりも著しく小さい。

本発明のプレート状ガーダリングフレーム及びトラス構造から成る液体貯蔵タンク実施形態を純然にトラスフレームから成る液体貯蔵タンク実施形態について上述した方法のうち任意のものにより組み立てることも可能である。かかる組立てでは、プレート状ガーダリングフレームの幾つかの部分をそれぞれの側部又は端部プレート状カバー部分に取り付けてパネル要素を形成することができる。次に、プレート状ガーダリングフレームのこれら部分を、プレート状カバー部分又はパネル要素の部分が連結されるときに例えばそれぞれのプレート状ガーダリングフレーム区分を溶接することにより互いに連結してプレート状ガーダリングフレーム全体を形成することができる。上述の純然としたトラスフレーム液体貯蔵タンクの実施形態について説明したように形成された互いに異なるタイプのプレート状ガーダリングフレーム／プレート状カバー構造モジュールを形成して純然としたトラスフレーム液体貯蔵タンクの実施形態について説明したような端区分及び中間区分として用いてもよい。例えば、矩形流体貯蔵タンクは、大型タンクを長さ方向に沿って適当に間隔を置いた３つの垂直想像平面により切断し、各区分が概念的には液体貯蔵量のほぼ１／４を収容できるようにすることにより得られた４つの略同一の構造モジュールから成るものと考えることができる。かかるタンクは、２つの略同一の端区分及び２つの略同一の中間区分で構成される。タンクの建造中、中間区分を取り除き又は追加することにより、断面が同一であるが、即ち、高さ及び幅が同一であるが、長さが可変の、かくして、容量が可変のタンクを個別ステップで得ることができる。

本発明はＬＮＧの貯蔵に好適であるが、本発明は、これには限定されず、それどころか、本発明は、極低温液体又は他の液体を貯蔵するのに適している。加うるに、本発明を１つ又は２つ以上の好ましい実施形態について説明したが、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲から逸脱することなく、他の改造を行うことができることは理解されるべきである。例示のタンクの寸法形状は全て説明の目的で提供されているに過ぎない。本発明の教示に従って、タンクを建造するのに幅、高さ及び長さの種々の組合せを案出することができる。

用語集
極低温：約−４０℃（−４０°Ｆ）以下の温度
ＧＢＳ：重力式構造物
重力式構造物：略矩形のハシケ状構造物
格子桁：ネットワーク又はフレーム ＬＮＧ：約−１６２℃（−２６０°Ｆ）の低温状態にあり且つ略大気圧にある液化天然ガス
プレート又はプレート状カバー：（ｉ）略一様な厚さの１つの略滑らかで且つ略平らな本体又は（ｉｉ）任意適当な接合法、例えば溶接により互いに接合された２つ以上の略滑らかで且つ略平らな本体であり、かかる略滑らかで且つ略平らな本体は各々、略一様な厚さのものである

本発明の一実施形態のタンクの略図である。 本発明のタンクの一実施形態の中間区分の切除断面図である。 図１Ｂに示す区分の別の図である。 本発明の一実施形態のタンクの端区分の切除断面図である。 本発明の一実施形態のタンクの別の構成の略図である。 図２に示すタンクのトラス部材及びトラスの長手方向におけるこれらの配置状態を示す図である。 図２に示すタンクのトラス部材及びタンクの幅方向におけるこれらの配置状態を示す図である。 本発明のタンクを各々が少なくとも４枚のパネルで構成された４つの区分から建造する一方法を示す図（部分図５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）である。 部分図５Ａに示す区分のパネルを積み重ねる一方法を示す図（部分図６Ａ及び６Ｂ）である。 部分図６Ａ及び６Ｂに示すように積み重ねられた部分図５Ａのパネルをハシケ上に積み込む一方法を示す図である。 図６Ａ及び図６Ｂに示すように積み重ねられた部分図５Ａのパネルをハシケから降ろす一方法を示す図である。 タンク組立て現場において部分図６Ａ及び６Ｂの積み重ねパネルを開いて互いに接合する一方法を示す図（部分図９Ａ及び９Ｂ）である。 部分図５Ｂの区分を組み立てて完成状態のタンクにし、完成状態のタンクを二次容器内の定位置に滑走させる方法を示す図（部分図１０Ａ及び１０Ｂ）である。 本発明のプレート状ガーダリングフレーム／トラス構造体で構成された内部フレーム構造体の一実施形態を示す図である。 本発明のプレート状ガーダリングフレーム／トラス構造体で構成された内部フレーム構造体の別の実施形態を示す図である。 本発明のプレート状ガーダリングフレーム／トラス構造体で構成された内部フレーム構造体の別の実施形態を示す図である。 本発明の一実施形態の１つのプレート状ガーダリングフレームを示す図である。 パネル要素で構成されたプレート状ガーダリングフレーム構造体の実施形態を示す図である。 図１５に示すパネル要素をどのようにすれば出荷のために積み重ねることができるかを示す図である。

Claims (15)

1. 略矩形の流体貯蔵タンクであって、
   該流体貯蔵タンクは、長さ、幅、高さ、第１の端部、第２の端部、第１の側部、第２の側部、頂部及び底部を有し、
   前記流体貯蔵タンクは、
   （ａ）内部フレーム構造体を有し、該フレーム構造体は、
   （１）前記流体貯蔵タンクの内側に位置する内方側部と外方側部とを備えた複数個の第１のプレート状ガーダリングフレームを有し、該第１のプレート状ガーダリングフレームは、前記流体貯蔵タンクの幅及び高さに沿って延び且つ前記流体貯蔵タンクの長さに沿って互いに間隔をおいて設けられ、
   （２）前記流体貯蔵タンクの幅及び高さに沿って延び且つ前記流体貯蔵タンクの長さに沿って互いに間隔をおいて設けられた第１の複数個のトラス構造体を有し、該第１のトラス構造体の各々が、（ｉ）前記第１のプレート状ガーダリングフレームの１つに対応し、（ｉｉ）１つの前記第１のプレート状ガーダリングフレームの平面内で該第１のプレート状ガーダリングフレームの内側に配置され、これにより、前記第１の複数個のトラス構造体が前記第１のプレート状ガーダリングフレームの内方側部を支持し、
   （３）前記流体貯蔵タンクの内側に位置する内方側部と外方側部とを備えた複数個の第２のプレート状ガーダリングフレームを有し、前記第２のプレート状ガーダリングフレームは、前記流体貯蔵タンクの高さ及び長さに沿って延び且つ前記流体貯蔵タンクの幅に沿って互いに間隔をおいて設けられ、
   前記プレート状ガーダリングフレーム同士の交差部は、複数の取付け箇所を形成し、それにより１つの一体型の内部フレーム構造体を形成し、前記流体貯蔵タンクはさらに、
   （ｂ）前記内部フレーム構造体を包囲するプレート状カバーを有し、該プレート状カバーは、内方側部及び外方側部を有し、前記プレート状カバーの前記内方側部は、前記第１及び第２のプレート状ガーダリングフレームの外側に配置され、
   前記第１および第２のプレート状ガーダリングフレームの全てが、該プレート状ガーダリングフレームの内方側部に設けられたフランジを更に有し、
   前記フランジは、前記プレート状ガーダリングフレームの深さと協働して前記プレート状ガーダリングフレームの内方側部に“Ｔ”形状を形成し、
   前記深さは、前記プレート状ガーダリングフレームの内方側部と外方側部の両方を含む平面内における前記プレート状ガーダリングフレームの内方側部と外方側部との間の距離として定められ、
   全ての前記第１および第２のプレート状ガーダリングフレームの深さは、１．５〜３．５メートルである、
   ことを特徴とする流体貯蔵タンク。
2. 前記内部フレーム構造体（ａ）が、
   （４）前記流体貯蔵タンクの高さ及び長さに沿って延び且つ前記流体貯蔵タンクの幅に沿って互いに間隔をおいて設けられた第２の複数個のトラス構造体を有し、該第２のトラス構造体の各々が、（ｉ）前記第２のプレート状ガーダリングフレームの１つに対応し、（ｉｉ）１つの前記第２のプレート状ガーダリングフレームの平面内で該第２のプレート状ガーダリングフレームの内側に配置され、それにより、前記第２の複数個のトラス構造体が前記第２のプレート状ガーダリングフレームの内方側部を支持する、
   請求項１に記載の流体貯蔵タンク。
3. 前記第１の複数個のトラス構造体と前記第２の複数個のトラス構造体が、前記交差部のところに共通の構造部材を共有することにより互いに交差し且つ連結されている、
   請求項２に記載の流体貯蔵タンク。
4. 前記内部フレーム構造体（ａ）は、
   （５）前記流体貯蔵タンクの内側に配置された内方側部と外方側部とを備えた複数個の第３のプレート状ガーダリングフレームを更に有し、前記第３のプレート状ガーダリングフレームは、前記流体貯蔵タンクの長さ及び幅に沿って延び且つ前記流体貯蔵タンクの高さに沿って互いに間隔をおいて設けられ、前記第３のプレート状ガーダリングフレームの全てが、該プレート状ガーダリングフレームの内方側部に設けられたフランジを更に有し、前記フランジは、前記第３のプレート状ガーダリングフレームの深さと協働して前記プレート状ガーダリングフレームの内方側部に“Ｔ”形状を形成し、全ての前記第３のプレート状ガーダリングフレームの深さは、１．５〜３．５メートルであり、前記第３のプレート状ガーダリングフレームと前記第１及び第２のプレート状ガーダリングフレームとの交差部が、複数の取付け箇所を形成し、それにより１つの一体型の内部フレーム構造体を形成している、
   請求項３に記載の流体貯蔵タンク。
5. 前記第１、第２および第３のプレート状ガーダリングフレームの少なくとも１つが中実である、
   請求項４に記載の流体貯蔵タンク。
6. 前記第１、第２および第３のプレート状ガーダリングフレームの少なくとも１つが孔を有する、
   請求項４に記載の流体貯蔵タンク。
7. （ｃ）相互に連結され且つ略直交パターンで配置された複数本のスチフナ及びストリンガを更に有し、前記複数本のスチフナ及びストリンガは、内方側部及び外方側部を有し、前記スチフナ及びストリンガの外方側部は、前記プレート状カバーの内方側部に取り付けられ、前記プレート状カバーと、前記スチフナ及びストリンガの内方側部とが、前記プレート状ガーダリングフレームの外方側部に取り付けられている、
   請求項６に記載の流体貯蔵タンク。
8. 前記プレート状カバーの厚さは、６〜１３ミリメートルである、
   請求項７に記載の流体貯蔵タンク。
9. 前記プレート状カバーは、複数枚の互いに接合された鋼板で構成されている、
   請求項８に記載の流体貯蔵タンク。
10. 前記第１、第２および第３のプレート状ガーダリングフレームの少なくとも１つは、前記流体貯蔵タンクの前記高さの１〜１０パーセントの深さを有する、
    請求項８に記載の流体貯蔵タンク。
11. 前記流体貯蔵タンクは、１００，０００立方メートルより大きい内部流体貯蔵容量を有する、
    請求項８に記載の流体貯蔵タンク。
12. 前記プレート状ガーダリングフレーム、前記トラス構造体及び前記プレート状カバーから選択された物品は、極低温材料で作られている、
    請求項８に記載の流体貯蔵タンク。
13. 前記極低温材料は、ステンレス鋼、高ニッケル鋼合金、アルミニウム及びアルミニウム合金から選択されている、
    請求項１２に記載の流体貯蔵タンク。
14. 前記第１および第２のトラス構造体の少なくとも一方が、（ｉ）閉鎖された外周部と協働して構造部材の格子桁を形成するよう互いに連結された複数個の細長い垂直支持体と複数個の細長い水平支持体の両方と、（ｉｉ）各前記トラス構造体を形成するよう互いに連結された細長い垂直支持体及び前記細長い水平支持体内で且つ該支持体相互間で固定された複数個の追加の支持部材とで構成されている、
    請求項８に記載の流体貯蔵タンク。
15. 前記第１の複数個のトラス構造体と前記第２の複数個のトラス構造体の前記交差及び連結部は、前記細長い垂直支持体の一部を含み、前記第１の複数個のトラス構造体と前記第２の複数個のトラス構造体の両方において細長い垂直支持体として機能する細長い垂直支持体を含む、
    請求項１４に記載の流体貯蔵タンク。

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