JP5360095B2 - Gas refrigerant separation and refrigerant shunt - Google Patents

Gas refrigerant separation and refrigerant shunt Download PDF

Info

Publication number
JP5360095B2
JP5360095B2 JP2011048238A JP2011048238A JP5360095B2 JP 5360095 B2 JP5360095 B2 JP 5360095B2 JP 2011048238 A JP2011048238 A JP 2011048238A JP 2011048238 A JP2011048238 A JP 2011048238A JP 5360095 B2 JP5360095 B2 JP 5360095B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
refrigerant
chamber
gas refrigerant
gas
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2011048238A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2011106809A (en
Inventor
徹 雪本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries Ltd filed Critical Daikin Industries Ltd
Priority to JP2011048238A priority Critical patent/JP5360095B2/en
Publication of JP2011106809A publication Critical patent/JP2011106809A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5360095B2 publication Critical patent/JP5360095B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas refrigerant separator eased in restriction on a mounting direction when assembling it in a refrigeration device, a gas refrigerant separator-cum-refrigerant flow divider applying a gas refrigerant separating mechanism in the gas refrigerant separator, an expansion valve, and the refrigeration device. <P>SOLUTION: This gas refrigerant separator-cum-refrigerant flow divider DR includes an introduction chamber 10 having a circular cross-section, a speed increase chamber 20 having a circular cross-section and a delivery chamber 30 having a circular cross-section, which are serially and coaxially disposed. The delivery chamber 30 introduces therein a refrigerant from a refrigerant introduction opening 14 along an inner wall surface of the chamber and swirls the refrigerant. The speed increase chamber 20 increases a speed of the swirl flow of the refrigerant flowing from the introduction chamber 10, and discharges the refrigerant from a communication opening 21 at its front end, to the delivery chamber 30. The delivery chamber 30 has a diameter greater than a diameter of the communication opening 21 at the front end of the speed increase chamber 20. Also, the gas refrigerant separator-cum-refrigerant flow divider DR includes a gas refrigerant extraction pipe Pg for extracting a gas refrigerant from the center of the swirling refrigerant flow, and a refrigerant delivery pipe Pd for delivering the refrigerant from which the gas refrigerant has been extracted. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、気液二相状態の冷媒中のガス冷媒を分離するガス冷媒分離器のガス冷媒分離抽出機構を応用したガス冷媒分離兼冷媒分流器に関する。 The present invention relates to a gas-liquid two-phase state gas refrigerant separator-cum-refrigerant flow divider which applies the gas refrigerant separated extraction mechanism of the gas refrigerant separator to separate gas refrigerant in the refrigerant.

従来の冷凍装置において、膨張弁を流出した冷媒を冷媒分流するに際し、ガス冷媒を分離して液冷媒を蒸発器の複数の冷媒通路に分配するようにして、蒸発器の熱交換効率を向上させるようにしたものが特許文献１に記載されている。この特許文献１に記載のガス冷媒分離器は、冷媒分流器において気液分離を行うようにしたもの（すなわち、気液分離器兼用のもの）である。また、このガス冷媒分離器では、膨張弁からの気液二相状態の冷媒が円筒タンク状容器の上方部に導入され、導入された冷媒が容器内で旋回され、遠心力により液冷媒が容器壁面側に集められるとともに、重力により下方に貯留される。一方、ガス冷媒は旋回流の中心に集められる。このようにして、気液分離されたガス冷媒は、旋回流の中心部から抽出され、下方に貯留された液冷媒は、分流管により蒸発器の複数の冷媒通路に分配され、ガス冷媒分離器から抜かれたガス冷媒は、蒸発器出口のガスへッダに送られている。特許文献１に記載のガス冷媒分離器は、このように構成されていることにより、蒸発器の冷媒通路間における冷媒の偏流をなくするとともに、冷媒通路に供給する冷媒中のガス冷媒量を減少させることにより、蒸発器の熱交換効率を向上させるようにしている。   In the conventional refrigeration system, when the refrigerant flowing out of the expansion valve is divided into refrigerant, the gas refrigerant is separated and the liquid refrigerant is distributed to the plurality of refrigerant passages of the evaporator, thereby improving the heat exchange efficiency of the evaporator. This is described in Patent Document 1. The gas refrigerant separator described in Patent Document 1 is one that performs gas-liquid separation in a refrigerant diverter (that is, one that also serves as a gas-liquid separator). Further, in this gas refrigerant separator, the gas-liquid two-phase refrigerant from the expansion valve is introduced into the upper part of the cylindrical tank container, the introduced refrigerant is swirled in the container, and the liquid refrigerant is brought into the container by centrifugal force. While being collected on the wall surface side, it is stored downward by gravity. On the other hand, the gas refrigerant is collected at the center of the swirling flow. In this way, the gas refrigerant separated from the gas and liquid is extracted from the center of the swirling flow, and the liquid refrigerant stored below is distributed to the plurality of refrigerant passages of the evaporator by the diversion pipe, and the gas refrigerant separator The gas refrigerant extracted from is sent to the gas header at the outlet of the evaporator. The gas refrigerant separator described in Patent Document 1 is configured in this manner, thereby eliminating the refrigerant drift between the refrigerant passages of the evaporator and reducing the amount of gas refrigerant in the refrigerant supplied to the refrigerant passage. By doing so, the heat exchange efficiency of the evaporator is improved.

特開２００８−１９６７６２号公報JP 2008-196762 A

しかしながら、上記ガス冷媒分離器では、冷媒流に対し遠心力と重力とを利用して気液分離するようにしている。このため、冷凍装置内へ組み込む際の取付方向が予め定められた方向と異なる場合に、気液分離が円滑に行われなくなるという問題があった。この結果、取付方向に関する制約が厳しくなり、冷凍装置への組み込み時の制約が多くなるという問題があった。   However, the gas refrigerant separator performs gas-liquid separation using centrifugal force and gravity with respect to the refrigerant flow. For this reason, there has been a problem in that gas-liquid separation is not smoothly performed when the mounting direction when incorporating into the refrigeration apparatus is different from a predetermined direction. As a result, there has been a problem that restrictions on the mounting direction become stricter, and there are many restrictions at the time of incorporation in the refrigeration apparatus.

本発明は、このような背景の下に成されたものであり、その目的とするところは、冷凍装置に組み込まれる際の取付方向についての制約を緩和したガス冷媒を分離抽出する機能を備えたガス分離兼冷媒分流器を提供することにある。 The present invention has been made under such a background, and the object of the present invention is to provide a function of separating and extracting a gas refrigerant that relaxes restrictions on the mounting direction when incorporated in a refrigeration apparatus . The object is to provide a gas separation / refrigerant flow divider .

本発明に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器は、断面円形の室の内壁面に沿って気液二相状態の冷媒を導入し、導入した冷媒を前記内壁面に沿って旋回させる導入室と、この導入室と同心に軸方向に連結された断面円形の室であって、導入室から流れ込む旋回冷媒流を増速させる増速室と、この増速室と同心に軸方向に連結されるとともに、増速室の端部に形成された連絡口から流れ込む旋回冷媒流を受け入れる断面円形の室であって、その直径が前記連絡口の口径より大きく形成されている導出室と、前記導入室における周壁の内壁面に形成された冷媒導入口と、ガス冷媒が分離抽出された後の冷媒を前記導出室から導出する冷媒導出管と、旋回冷媒流の中心部に集められているガス冷媒を抽出するガス冷媒抽出管とから構成され、前記導入室は、前記増速室に向かい拡径する略円錐形状に形成されてなるガス冷媒分離機構を備えたガス冷媒分離兼冷媒分流器であって、さらに、前記増速室は、前記導入室から導入された冷媒を、前記連絡口に向かって先細のテーパ面又は曲面状に形成されている周壁の内壁面に沿って旋回させることにより旋回流を増速させるように構成され、前記導出室は、その直径が前記導入室の最大直径より小さくなるように形成され、前記冷媒導出管は、液冷媒を分流する複数の分流管として構成され、これら複数の分流管は、前記導出室の周壁近傍であって、軸心から一定距離の円周上となる位置に等間隔に配置されるとともに、複数の分流管の内接円の直径が前記連絡口の口径より大きくなるように形成されていることを特徴とする。 The gas refrigerant separation and refrigerant distributor according to the present invention introduces a gas-liquid two-phase refrigerant along the inner wall surface of the circular chamber, and causes the introduced refrigerant to swirl along the inner wall surface; A chamber having a circular cross section that is concentrically connected to the introduction chamber in the axial direction, a speed increasing chamber for increasing the speed of the swirling refrigerant flow flowing from the introduction chamber, and an axial direction concentric with the speed increasing chamber. A circular chamber having a circular cross section for receiving a swirling refrigerant flow flowing from a communication port formed at an end portion of the speed increasing chamber, the outlet chamber having a diameter larger than the diameter of the communication port, and the introduction chamber A refrigerant inlet formed in the inner wall surface of the peripheral wall, a refrigerant outlet pipe for extracting the refrigerant after the gas refrigerant is separated and extracted from the outlet chamber, and a gas refrigerant collected at the center of the swirling refrigerant flow are extracted. It is composed of a gas refrigerant extraction pipe which, before Symbol introducing chamber , A gas refrigerant separator-cum-refrigerant flow divider provided with a gas refrigerant separated mechanism composed is formed in a substantially conical shape whose diameter increases toward the speed increasing chamber, further, the speed increasing chamber is introduced from the introduction chamber The refrigerant is swirled along the inner wall surface of the peripheral wall formed in a tapered surface or a curved surface toward the communication port, so that the swirling flow is accelerated. The refrigerant outlet pipe is configured as a plurality of branch pipes for branching the liquid refrigerant, and the plurality of branch pipes are in the vicinity of the peripheral wall of the outlet chamber. Are arranged at equal intervals on the circumference of a constant distance from the axis, and the diameter of the inscribed circle of the plurality of flow dividing pipes is formed to be larger than the diameter of the communication port. Features.

このように構成されたガス冷媒分離兼冷媒分流器によれば、断面円形の導入室に対し、重力の影響を受けずに導入室内を旋回するのに十分な流速を持って気液二相流を内壁面に沿って導入させると、液冷媒はほぼ周壁の内壁面部に集まり、旋回流の中央部にはガス冷媒のみが集められる。このように生成された冷媒旋回流は、導入室が末広がり状の円錐状に形成されているので、接線方向から導入された密度の大きい液冷媒を効果的に下流側に、つまり増速室側に案内することができる。これにより、導入室から増速室を経由して導出室へ噴流される冷媒流が安定化され、重力による影響を受け難い構造とすることができる。
また、導入室で生成された旋回流は、その中心が必ずしもガス冷媒分離兼冷媒分流器の中心に一致しないが、前記連絡口に向かって先細のテーパ面又は曲面状に形成されている増速室で増速されることにより、周壁の内壁面部と中心部とで一層気液が分離され、旋回流の中心をガス冷媒分離兼冷媒分流器の中心軸に近付けることができ、液膜が均一化される。これにより取付方向に関する制約を緩和することができるとともに、ガス冷媒の分離を安定的に行うことができる。
また、増速室からの冷媒は、前記導出室の直径が前記連絡口の口径に対し大きく、特に、複数の分流管の内接円の直径が前記連絡口の直径より大きく形成されているので（後述する基本形態Ｉ〜ＩＶ何れの場合も同じ）、連絡口から導出室に噴出される冷媒流が直接分流管に流れ込むことが減少し、導出室の内部において軸心に対し軸対称的な冷媒流れが形成される。また、前記連絡口の口径がそれほど小さくなく、かつ、導出室の直径が比較的大きい場合には導出室において冷媒旋回流が維持されるが（後述する基本形態ＩＩＩ及びＩＶ参照）、この場合においても前記導出室の直径が前記導入室の最大直径より小さく形成されているので、角運動量保存の法則に則って導出室の内部において十分な旋回流が得られる。このように、本発明は、前記複数の分流管の内接円の直径が前記連絡口の口径より大きく、かつ、前記導出室の直径が前記導入室の最大直径より小さく形成されているので、導出室内の冷媒流れが軸心に対し軸対称的に形成される。これにより、このガス冷媒分離兼冷媒分流器内の冷媒旋回流は、その中心がガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸心に近づいて安定化されるので、重力の影響を受け難くしながら旋回流の中心部にガス冷媒のみを集めることができ、旋回流の中心部からガス冷媒を安定的に抽出することができる。
また、このようにガス冷媒が分離抽出された後の冷媒流れが軸対称的に形成されている導出室において、複数の分流管が前記導出室の周壁近傍に配置されている。したがって、前記複数の分流管付近の冷媒流れが、軸対称的であり、かつ、ガス冷媒が分離抽出された後の液冷媒リッチな状態となるので、これにより良好な液冷媒の分流特性が得られる。
したがって、本発明に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器によれば、冷凍装置に組み込む際に取付方向の規制が緩和されるとともに良好な冷媒分流特性を得ることができる。 According to the gas refrigerant separation / refrigerant divider configured as described above, the gas- liquid two-phase flow has a flow velocity sufficient to swirl the introduction chamber without being affected by gravity with respect to the introduction chamber having a circular cross section. Is introduced along the inner wall surface, the liquid refrigerant is collected almost on the inner wall surface portion of the peripheral wall, and only the gas refrigerant is collected in the central portion of the swirling flow. The refrigerant swirling flow thus generated has a conical shape in which the introduction chamber is widened toward the end, so that the liquid refrigerant having a high density introduced from the tangential direction is effectively downstream, that is, the speed increasing chamber side. Can be guided to. As a result, the refrigerant flow jetted from the introduction chamber to the outlet chamber via the speed increasing chamber is stabilized, and a structure that is hardly affected by gravity can be obtained.
Further, the swirl flow generated in the introduction chamber does not necessarily coincide with the center of the gas refrigerant separation / refrigerant distributor, but the speed increase is formed in a tapered or curved surface toward the communication port. By increasing the speed in the chamber, gas and liquid are further separated at the inner wall surface and the center of the peripheral wall, and the center of the swirl flow can be brought closer to the center axis of the gas refrigerant separator / refrigerant distributor , and the liquid film is uniform. It becomes. As a result, restrictions on the mounting direction can be relaxed and gas refrigerant can be stably separated.
Further, the refrigerant from the speed increasing chamber has a diameter of the outlet chamber larger than the diameter of the communication port , and in particular, the diameter of the inscribed circle of the plurality of flow dividing pipes is larger than the diameter of the communication port. (It is the same in any of basic forms I to IV described later), the refrigerant flow ejected from the communication port to the outlet chamber is reduced from flowing directly into the branch pipe, and is axisymmetric with respect to the axial center inside the outlet chamber. A refrigerant flow is formed. Further, when the diameter of the communication port is not so small and the diameter of the outlet chamber is relatively large, the refrigerant swirl flow is maintained in the outlet chamber (see basic forms III and IV described later). since also the diameter of the outlet chamber is smaller than the maximum diameter of the inlet chamber, sufficient swirling flow is obtained in the interior of the outlet chamber in accordance with the law of conservation of angular momentum. Thus, in the present invention, the diameter of the inscribed circle of the plurality of branch pipes is larger than the diameter of the communication port, and the diameter of the outlet chamber is smaller than the maximum diameter of the introduction chamber. The refrigerant flow in the outlet chamber is formed axisymmetrically with respect to the axis. Accordingly, the refrigerant swirling flow in the gas refrigerant separator-cum-refrigerant flow divider, since the center is stabilized close to the axis of the gas refrigerant separator-cum-refrigerant flow divider, the swirl flow while hardly influenced by gravity Only the gas refrigerant can be collected at the center of the gas flow, and the gas refrigerant can be stably extracted from the center of the swirling flow.
Further, in the outlet chamber in which the refrigerant flow after the gas refrigerant is separated and extracted in this way is formed axisymmetrically, a plurality of branch pipes are arranged in the vicinity of the peripheral wall of the outlet chamber. Therefore, the refrigerant flow in the vicinity of the plurality of flow dividing pipes is axisymmetric and becomes a liquid refrigerant rich state after the gas refrigerant is separated and extracted, thereby obtaining good liquid refrigerant diversion characteristics. It is done.
Therefore, according to the gas refrigerant separator-cum-refrigerant flow divider according to the present invention, it is possible to obtain a good refrigerant distribution characteristic with regulations of the mounting direction is relaxed when incorporated into the refrigeration device.

また、前記ガス冷媒抽出管は、前記導入室における旋回冷媒中の中央に分離されて集められているガス冷媒を抽出するように構成されているようにすることができる。このような構成は、後述する導出室の基本形態Ｉ〜ＩＶの何れに対しても適用することができる。また、この導入室においては、気液の割合としてガス冷媒の割合が圧倒的に大きいので、液冷媒の分布が局所的になりやすい。しかし、この導入室におけるガス抜き作用により、増速室へ流れるガス冷媒の割合が小さくなるので、液膜が均一に形成され易くなり、増速室における気液分布が安定しやすくなる。この結果、導入室及び増速室における旋回の中心が安定し、ガス冷媒の抽出が安定化する。なお、導入室からガス冷媒を抽出する場合において、冷媒導入口から導入される冷媒流速が非常に大きい場合には、冷媒導入口付近の圧力が低下しやすいので、旋回流の中心を冷媒導入口側へずらせるようにしてもよい。 The gas refrigerant extraction pipe may be configured to extract the gas refrigerant separated and collected in the center of the swirling refrigerant in the introduction chamber. Such a configuration can be applied to any of basic forms I to IV of the outlet chamber described later . Further, in this introduction chamber, the ratio of gas refrigerant is overwhelmingly large as the ratio of gas and liquid, so the distribution of liquid refrigerant tends to be local. However, since the ratio of the gas refrigerant flowing into the speed increasing chamber is reduced by the gas venting action in the introduction chamber, a liquid film is easily formed uniformly, and the gas-liquid distribution in the speed increasing chamber is easily stabilized. As a result, the center of swirl in the introduction chamber and the speed increasing chamber is stabilized, and the extraction of the gas refrigerant is stabilized. When extracting the gas refrigerant from the introduction chamber, if the flow velocity of the refrigerant introduced from the refrigerant introduction port is very large, the pressure near the refrigerant introduction port tends to decrease, so the center of the swirl flow is set at the refrigerant introduction port. You may make it shift to the side.

また、前記ガス冷媒抽出管は、前記導出室における旋回冷媒中の中央に分離されて集められているガス冷媒を抽出するように構成することもできる。このような構成は、後述する導出室の基本形態ＩＩＩ又はＩＶの場合に適用することができる。このように構成すると、導出室において、入口からガス冷媒抽出管までの軸心上に安定したガス冷媒の流れが形成されるので、導出室内における旋回流が安定する。したがって、ガス冷媒の抽出が安定化する。 In addition, the gas refrigerant extraction pipe can be configured to extract the gas refrigerant separated and collected in the center of the swirling refrigerant in the outlet chamber. Such a configuration can be applied to the case of the basic form III or IV of the outlet chamber described later . With this configuration, a stable flow of gas refrigerant is formed on the axis from the inlet to the gas refrigerant extraction pipe in the outlet chamber, so that the swirl flow in the outlet chamber is stabilized. Therefore, the extraction of the gas refrigerant is stabilized.

また、前記増速室と前記導出室との連結部に、前記連絡口の直径と略同径の直管状の連通路を形成してもよい。このように構成すると、断面積が一定の直管状の連通路内において、旋回流が安定し、その後に導出室に流入するので、ガス冷媒の抽出を安定化することができる。   In addition, a straight tubular communication path having a diameter substantially the same as the diameter of the communication port may be formed in the connecting portion between the speed increasing chamber and the outlet chamber. With this configuration, the swirl flow is stabilized in the straight tubular communication passage having a constant cross-sectional area and then flows into the lead-out chamber, so that the extraction of the gas refrigerant can be stabilized.

また、前記増速室と前記導出室との連結部において、前記連絡口の直径から前記導出室に向かって拡径する円錐形状部が形成され、この円錐形状部が前記導出室に直接接続されているようにすることもできる。このように構成すると、液冷媒が旋回流の遠心力により壁面から剥離することなく導出室に流入するので、導出室における気液分離がより確実に行われる。したがって、このように構成したものでは、導出室からガス冷媒の抽出を安定化することができる。   In addition, a conical portion that increases in diameter from the diameter of the communication port toward the lead-out chamber is formed in the connecting portion between the speed increasing chamber and the lead-out chamber, and the conical portion is directly connected to the lead-out chamber. You can also make it. With this configuration, the liquid refrigerant flows into the outlet chamber without being separated from the wall surface by the centrifugal force of the swirling flow, so that gas-liquid separation in the outlet chamber is more reliably performed. Therefore, in the configuration configured as described above, the extraction of the gas refrigerant from the outlet chamber can be stabilized.

本発明に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器によれば、導入する冷媒を旋回させる導入室と、冷媒旋回流を増速する増速室と、軸対称的な冷媒流れが形成される導出室とを備えているので、冷媒旋回流の中心がガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸心近傍に安定化される。
より具体的には、本発明に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器は、次のような特徴を備えている。導入室は、末広がり状の円錐状に形成されているので、接線方向から導入された密度の大きい液冷媒を効果的に増速室側に案内することができる。また、増速室は、先細のテーパ面又は曲面状に形成されているので、冷媒旋回流を増速し、冷媒旋回流を安定化することができる。また、導出室は、複数の分流管の内接円の直径が前記連絡口の口径より大きく、かつ、導出室の直径が導入室の最大直径より小さく形成されているので、導出室内の冷媒流れが軸心に対し軸対称的に形成される。また、複数の分流管は、前記導出室の周壁近傍における、軸心から一定距離の円周上に配置されているので、この複数の分流管付近の冷媒流れが軸対称的、かつ、液冷媒リッチとなり、冷媒分流特性が良好となる。
したがって、本発明に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器によれば、良好な冷媒分流特性を得ることができながら冷凍装置に組み込む際に取付方向の規制が緩和され、取扱いが容易となる。 According to the gas refrigerant separation / refrigerant distributor according to the present invention, the introduction chamber for turning the refrigerant to be introduced, the speed increasing chamber for increasing the speed of the refrigerant swirling flow, and the outlet chamber for forming the axially symmetric refrigerant flow, Therefore, the center of the refrigerant swirl flow is stabilized near the axis of the gas refrigerant separation / refrigerant distributor .
More specifically, the gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to the present invention has the following characteristics. Since the introduction chamber is formed in a conical shape having a widening end, the liquid refrigerant having a high density introduced from the tangential direction can be effectively guided to the speed increasing chamber side. Further, since the speed increasing chamber is formed in a tapered shape or a curved surface, the speed of the refrigerant swirling flow can be increased and the refrigerant swirling flow can be stabilized. The outlet chamber is formed such that the diameter of the inscribed circle of the plurality of flow dividing pipes is larger than the diameter of the communication port and the diameter of the outlet chamber is smaller than the maximum diameter of the inlet chamber. Are formed symmetrically about the axis. In addition, since the plurality of branch pipes are arranged on the circumference at a constant distance from the axial center in the vicinity of the peripheral wall of the outlet chamber, the refrigerant flow in the vicinity of the plurality of branch pipes is axisymmetric and liquid refrigerant. It becomes rich, and the refrigerant distribution characteristics are good.
Therefore, according to the gas refrigerant separator-cum-refrigerant flow divider according to the present invention, the relaxed regulation of the mounting direction when incorporated into a refrigeration unit while it is possible to obtain a good refrigerant distribution characteristic, that Do and easy to handle.

本発明の実施の形態１に係るガス冷媒分離器についての、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は導出室側の側面図、（ｃ）は導入室側の側面図である。(A) is an axial sectional view, (b) is a side view on the lead-out chamber side, and (c) is a side view on the introduction chamber side of the gas refrigerant separator according to Embodiment 1 of the present invention. 同ガス冷媒分離器における流れ説明図であって、（ａ）は軸方向断面図に示した流れ図であり、（ｂ）は軸に垂直な方向の断面図に示した流れ図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of the flow in the gas refrigerant separator, wherein (a) is a flowchart shown in the axial sectional view, and (b) is a flowchart shown in a sectional view perpendicular to the axis. 同ガス冷媒分離器を用いた冷凍装置の冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure of the freezing apparatus using the same gas refrigerant separator. 本発明におけるガス冷媒分離器における導出室の基本形状についての説明図である。It is explanatory drawing about the basic shape of the derivation | leading-out chamber in the gas refrigerant separator in this invention. 本発明の実施の形態２に係るガス冷媒分離器についての、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は導出室側の側面図、（ｃ）は導入室側の側面図である。(A) is an axial sectional view, (b) is a side view on the lead-out chamber side, and (c) is a side view on the introduction chamber side of the gas refrigerant separator according to Embodiment 2 of the present invention. 同ガス冷媒分離器における流れ説明図であって、（ａ）は軸方向断面図に示した流れ図、（ｂ）は軸に垂直な方向の断面図に示した流れ図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of the flow in the gas refrigerant separator, wherein (a) is a flowchart shown in an axial sectional view, and (b) is a flowchart shown in a sectional view perpendicular to the axis. 同ガス冷媒分離器を用いた冷凍装置の冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure of the freezing apparatus using the same gas refrigerant separator. 本発明の実施の形態３に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器についての、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は導出室側の側面図、（ｃ）は導入室側の側面図である。(A) is an axial sectional view, (b) is a side view on the lead-out chamber side, and (c) is a side view on the introduction chamber side of the gas refrigerant separation and refrigerant distributor according to Embodiment 3 of the present invention. is there. 同ガス冷媒分離兼冷媒分流器を用いた冷凍装置の冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit diagram of a refrigerating apparatus using the same gas refrigerant separation and refrigerant flow divider. 本発明の実施の形態４に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器についての、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は導出室側の側面図、（ｃ）は導入室側の側面図である。(A) is an axial sectional view, (b) is a side view on the lead-out chamber side, and (c) is a side view on the introduction chamber side, regarding the gas refrigerant separation and refrigerant distributor according to Embodiment 4 of the present invention. is there. 同ガス冷媒分離兼冷媒分流器を用いた冷凍装置の冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit diagram of a refrigerating apparatus using the same gas refrigerant separation and refrigerant flow divider. 本発明の実施の形態５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器についての、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は導出室側の側面図、（ｃ）は導入室側の側面図である。(A) is an axial sectional view, (b) is a side view on the lead-out chamber side, and (c) is a side view on the introduction chamber side, regarding the gas refrigerant separation and refrigerant distributor according to Embodiment 5 of the present invention. is there. 本発明の実施の形態６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器についての、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は導出室側の側面図、（ｃ）は導入室側の側面図である。(A) is a sectional view in the axial direction, (b) is a side view on the outlet chamber side, and (c) is a side view on the inlet chamber side, regarding the gas refrigerant separation and refrigerant distributor according to Embodiment 6 of the present invention. is there. 本発明の実施の形態７に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to Embodiment 7 of the present invention. 本発明の実施の形態８に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of a gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to Embodiment 8 of the present invention. 本発明の実施の形態９に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器における導入室の断面図である。It is sectional drawing of the introduction chamber in the gas refrigerant | coolant separation and refrigerant | coolant flow divider which concerns on Embodiment 9 of this invention. 本発明の実施の形態１０に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器における導入室の断面図である。It is sectional drawing of the introduction chamber in the gas refrigerant | coolant separation and refrigerant | coolant flow divider which concerns on Embodiment 10 of this invention. 本発明の実施の形態１１に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器における導入室の断面図である。It is sectional drawing of the introduction chamber in the gas refrigerant | coolant separation and refrigerant | coolant flow divider which concerns on Embodiment 11 of this invention. 本発明の実施の形態１２に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器における導入室の断面図である。It is sectional drawing of the introduction chamber in the gas refrigerant | coolant separation and refrigerant | coolant flow divider which concerns on Embodiment 12 of this invention. 本発明の実施の形態１３に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to the thirteenth embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態１４に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to Embodiment 14 of the present invention. 本発明の実施の形態１５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to Embodiment 15 of the present invention. 本発明の実施の形態１６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to Embodiment 16 of the present invention. 本発明の実施の形態１７に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to Embodiment 17 of the present invention. 本発明の実施の形態１８に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器についての、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は導出室側の側面図である。(A) is an axial sectional view and (b) is a side view on the outlet chamber side of a gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to Embodiment 18 of the present invention. 本発明の実施の形態１９に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of a gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to Embodiment 19 of the present invention. 本発明の実施の形態２０に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of a gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to Embodiment 20 of the present invention. 本発明の実施の形態２１に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the gas refrigerant separator / refrigerant flow divider according to Embodiment 21 of the present invention. 本発明の実施の形態２２に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to Embodiment 22 of the present invention. 本発明の実施の形態２３に係る膨張弁についての、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。(A) is a front view and (b) is a side view of an expansion valve according to Embodiment 23 of the present invention. 同膨張弁についての、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は閉弁状態の絞り部拡大断面図、（ｃ）は開弁状態の絞り部拡大断面図である。(A) is a partial cross-sectional view of the expansion valve, (b) is an enlarged cross-sectional view of a throttle portion in a closed state, and (c) is an enlarged cross-sectional view of a throttle portion in a valve-open state. 本発明の実施の形態２４に係る冷凍装置の冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure of the freezing apparatus which concerns on Embodiment 24 of this invention. 本発明の実施の形態２５に係る冷凍装置の冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure of the freezing apparatus which concerns on Embodiment 25 of this invention. 本発明の変形例に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器についての軸方向断面図であって、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ別個の変形例に係る軸方向断面図である。It is an axial sectional view about the gas refrigerant separation and refrigerant distributor according to the modification of the present invention, and (a) to (c) are axial sectional views according to different modifications. 本発明の他の変形例に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of a gas refrigerant separation and refrigerant distributor according to another modification of the present invention. 本発明の変形例に係る膨張弁についての、（ａ）は正面部分断面図、（ｂ）は側面部分断面図である。(A) is a front fragmentary sectional view, (b) is a side fragmentary sectional view about the expansion valve which concerns on the modification of this invention. 本発明の更なる他の変形例に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the gas refrigerant separation and refrigerant flow divider according to still another modification of the present invention. 本発明の更なる他の変形例に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the gas refrigerant separation and refrigerant flow divider according to still another modification of the present invention.

（実施形態１）
本発明の実施の形態１に係るガス冷媒分離器について図１〜図４を参照して説明する。
同ガス冷媒分離器ＳＧは、膨張弁の出口側に接続されるものであって、図１（ａ）に示すように、導入室１０、増速室２０及び導出室３０が、同心に直列的に連結するように結合されるとともに、冷媒導入管１１とガス冷媒抽出管Ｐｇとが導入室１０に接続されている。また、冷媒導出管３１が導出室３０に接続されている。また、このガス冷媒分離器ＳＧは、導入室１０から分離されたガス冷媒を抽出する基本的な構造を示している。 (Embodiment 1)
A gas refrigerant separator according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS.
The gas refrigerant separator SG is connected to the outlet side of the expansion valve. As shown in FIG. 1A, the introduction chamber 10, the speed increasing chamber 20, and the outlet chamber 30 are concentrically connected in series. The refrigerant introduction pipe 11 and the gas refrigerant extraction pipe Pg are connected to the introduction chamber 10. A refrigerant outlet pipe 31 is connected to the outlet chamber 30. The gas refrigerant separator SG shows a basic structure for extracting the gas refrigerant separated from the introduction chamber 10.

導入室１０は、円筒状であって、増速室２０の反対側の側面に側壁１２が形成されている。そして、周壁１３の内壁面に膨張弁からの気液二相流をこの内壁面に沿うように導入する冷媒導入口１４が形成され、導入された冷媒がこの内壁面に沿って旋回するように構成されている（図２の矢印参照）。なお、この冷媒導入口１４に冷媒導入管１１が接続されている。また、側壁１２の中心部にはガス冷媒抽出管Ｐｇが接続されている。このように構成されることにより、冷媒が周壁１３の内壁面に沿って旋回し、中心部に集められたガス冷媒がガス冷媒抽出管Ｐｇから抽出される。   The introduction chamber 10 has a cylindrical shape, and a side wall 12 is formed on the side surface opposite to the speed increasing chamber 20. And the refrigerant | coolant inlet 14 which introduce | transduces the gas-liquid two-phase flow from an expansion valve along this inner wall surface is formed in the inner wall surface of the surrounding wall 13, so that the introduce | transduced refrigerant turns along this inner wall surface (See the arrow in FIG. 2). A refrigerant introduction pipe 11 is connected to the refrigerant introduction port 14. A gas refrigerant extraction pipe Pg is connected to the central portion of the side wall 12. With this configuration, the refrigerant turns along the inner wall surface of the peripheral wall 13, and the gas refrigerant collected at the center is extracted from the gas refrigerant extraction pipe Pg.

増速室２０は、導入室１０から導出室３０に向かって直径が小さくなる円錐状に形成されている。この増速室２０の入口側の直径は導入室１０の直径と同一であり、先端側にはそれほど小さくない直径の連絡口２１が形成されている。そして、増速室２０は、この連絡口２１により導出室３０に連結されている。   The speed increasing chamber 20 is formed in a conical shape whose diameter decreases from the introduction chamber 10 toward the outlet chamber 30. The diameter of the speed increasing chamber 20 on the inlet side is the same as the diameter of the introducing chamber 10, and a communication port 21 having a diameter not so small is formed on the tip side. The speed increasing chamber 20 is connected to the outlet chamber 30 through the communication port 21.

導出室３０は、円筒状を成し、その径は連絡口２１より大きく、比較的大きいものとされている。また、導出室３０は、導入室１０の反対側の側面が側壁３２として形成され、その中心部にガス冷媒が抽出された後の液冷媒リッチな冷媒を導出するための冷媒導出管３１が接続されている（図１参照）。   The lead-out chamber 30 has a cylindrical shape, and its diameter is larger than that of the communication port 21 and is relatively large. In addition, the outlet chamber 30 is formed with a side wall 32 opposite to the inlet chamber 10 as a side wall 32, and a refrigerant outlet pipe 31 for connecting the refrigerant rich in liquid refrigerant after the gas refrigerant is extracted is connected to the central portion thereof. (See FIG. 1).

以上のように構成されたガス冷媒分離器ＳＧによれば、次のようにして気液二相流状態の冷媒からガス冷媒の分離が行われる。まず、円筒形の導入室１０に対し、図２に示すように重力の影響を受けずに導入室１０内を旋回するのに十分な流速を持って気液二相流を周壁１３の内壁面に沿って導入させる。こうすると、遠心力により液冷媒がほぼ周壁１３の内壁面に沿って集まり、ガス冷媒が旋回流の中央部に集められる。また、導入室１０で生成された旋回流は、導入室１０、増速室２０及び導出室３０を貫通するガス冷媒分離器ＳＧの中心線上に旋回流の中心が形成されるようになると、旋回流が安定し好ましい状態となる。しかし、導入室１０で生成される冷媒旋回流は、当初その中心が必ずしもガス冷媒分離器ＳＧの中心に一致しない。ところが、増速室２０で増速されることにより、周壁の内壁面部と中心部とでより明確に気液が分離されるとともに、冷媒旋回流の中心が導出室３０の中心に近づき、液膜が均一化される。   According to the gas refrigerant separator SG configured as described above, the gas refrigerant is separated from the gas-liquid two-phase flow refrigerant as follows. First, as shown in FIG. 2, the gas-liquid two-phase flow is transferred to the cylindrical introduction chamber 10 with a flow velocity sufficient to swirl in the introduction chamber 10 without being affected by gravity. Introduce along. If it carries out like this, a liquid refrigerant will gather substantially along the inner wall face of the surrounding wall 13 with a centrifugal force, and a gas refrigerant will be collected in the center part of a swirl flow. Further, the swirl flow generated in the introduction chamber 10 is swirled when the center of the swirl flow is formed on the center line of the gas refrigerant separator SG that penetrates the introduction chamber 10, the acceleration chamber 20, and the discharge chamber 30. The flow is stable and is in a favorable state. However, the center of the refrigerant swirl generated in the introduction chamber 10 does not always coincide with the center of the gas refrigerant separator SG. However, by increasing the speed in the speed increasing chamber 20, the gas and liquid are more clearly separated between the inner wall surface portion and the center portion of the peripheral wall, and the center of the refrigerant swirl flow approaches the center of the outlet chamber 30, and the liquid film Is made uniform.

なお、図２に示す矢印は、冷媒の流れ状態を示す。ただし、破線矢印は、ガス冷媒抽出管Ｐｇから流出されるガス冷媒の流れ方向を示している。また、以降に説明する実施の形態において、ガス冷媒分離器、ガス分離兼冷媒分流器及び膨張弁に関する図面に記載されている矢印も同様とする。   In addition, the arrow shown in FIG. 2 shows the flow state of the refrigerant. However, the broken line arrow indicates the flow direction of the gas refrigerant flowing out from the gas refrigerant extraction pipe Pg. In the embodiments described below, the same applies to the arrows shown in the drawings relating to the gas refrigerant separator, the gas separation / refrigerant flow divider, and the expansion valve.

また、増速室２０は、先細の円錐状に形成されているので、この増速室２０を通過する冷媒旋回流の旋回径が出口に向かうにつれて小さくなり、冷媒の旋回速度を向上させることができるようになる。また、このように冷媒の旋回径が小さくなるとともに増速されることにより増速室２０内における冷媒旋回流が安定し、特に、冷媒導入口１４から間欠的に流れが変化する気液二相流が導入される場合にあっても、その密度分布の不連続性が解消されるようになる。また、出口の連絡口２１に向かうにつれ冷媒の旋回径を小さくすることにより、冷媒旋回流の中心を中心軸に近付けることができる。また、冷媒旋回流が安定すると、増速室２０内における冷媒密度が、この増速室２０と中心を同一とする円形の等高線状に分布するようになる。したがって、この増速室２０の形状によって冷媒の旋回速度の増加及び冷媒の密度分布の安定化の両方を実現することができるとともに、冷媒の旋回速度増加及び冷媒の密度分布の安定化のための特別な器具等を省略することができ、これによりガス冷媒分離器ＳＧの構成を簡略化することができる。   Further, since the speed increasing chamber 20 is formed in a tapered conical shape, the swirl diameter of the refrigerant swirling flow passing through the speed increasing chamber 20 becomes smaller toward the outlet, and the swirling speed of the refrigerant can be improved. become able to. In addition, the refrigerant swirl diameter is increased and the speed is increased as described above, whereby the refrigerant swirl flow in the speed increasing chamber 20 is stabilized, and in particular, the gas-liquid two-phase in which the flow changes intermittently from the refrigerant introduction port 14. Even when a flow is introduced, the discontinuity of the density distribution is eliminated. Moreover, the center of the refrigerant swirling flow can be brought closer to the central axis by decreasing the swirling diameter of the refrigerant toward the communication port 21 at the outlet. When the refrigerant swirl flow is stabilized, the refrigerant density in the speed increasing chamber 20 is distributed in circular contour lines having the same center as that of the speed increasing chamber 20. Therefore, the shape of the speed increasing chamber 20 can achieve both an increase in the swirling speed of the refrigerant and a stabilization of the density distribution of the refrigerant, as well as an increase in the swirling speed of the refrigerant and a stabilization of the density distribution of the refrigerant. A special instrument or the like can be omitted, whereby the configuration of the gas refrigerant separator SG can be simplified.

また、導入室１０から増速室２０への冷媒は、導入室１０においてガス冷媒が抽出されるため、冷媒中のガス冷媒の割合が減少する。このため、液膜が均一化され易くなり、増速室２０における気液分布が安定し、導入室１０及び増速室２０における冷媒旋回流が安定する。そして、増速室２０からの冷媒は、増速室２０の先端に形成された連絡口２１から比較的小さい直径の導出室３０に導入される。   Further, since the refrigerant from the introduction chamber 10 to the speed increasing chamber 20 is extracted in the introduction chamber 10, the ratio of the gas refrigerant in the refrigerant decreases. For this reason, the liquid film is easily made uniform, the gas-liquid distribution in the speed increasing chamber 20 is stabilized, and the refrigerant swirl flow in the introduction chamber 10 and the speed increasing chamber 20 is stabilized. Then, the refrigerant from the speed increasing chamber 20 is introduced into the outlet chamber 30 having a relatively small diameter from a communication port 21 formed at the tip of the speed increasing chamber 20.

増速室２０から導出室３０への冷媒噴流は、連絡口２１の直径がそれほど小さくないので、液冷媒が旋回流の遠心力で周壁３３の内壁面に吹き飛ばされ、ガス冷媒が中心部から噴出される。このため、導出室３０においては、周壁３３の内壁面に沿って液混じりの冷媒旋回流が形成され、これにより前述の導入室１０及び増速室２０における旋回流を安定化させることができる。さらに、導入室でも、一旦ガス冷媒がガス冷媒抽出管Ｐｇに流入され始めると、吸込まれる流速が早いため密度の小さいガス冷媒はさらに中心に集まり易くなり、冷媒旋回流が安定化されるので、導入室１０の中央部からガス冷媒を安定的に抽出することができる。一方、導出室３０の側壁３２の中心部に設けられた冷媒導出管３１からは液冷媒リッチな冷媒が導出される。   In the refrigerant jet flow from the speed increasing chamber 20 to the outlet chamber 30, the diameter of the communication port 21 is not so small, so that the liquid refrigerant is blown off to the inner wall surface of the peripheral wall 33 by the centrifugal force of the swirling flow, and the gas refrigerant is ejected from the central portion Is done. For this reason, in the lead-out chamber 30, a liquid swirling refrigerant swirl is formed along the inner wall surface of the peripheral wall 33, whereby the swirl flow in the introduction chamber 10 and the speed increasing chamber 20 can be stabilized. Further, even in the introduction chamber, once the gas refrigerant starts to flow into the gas refrigerant extraction pipe Pg, the sucked flow velocity is fast, so that the low density gas refrigerant is more likely to gather at the center and the refrigerant swirl flow is stabilized. The gas refrigerant can be stably extracted from the central portion of the introduction chamber 10. On the other hand, a refrigerant rich in liquid refrigerant is led out from the refrigerant lead-out pipe 31 provided at the center of the side wall 32 of the lead-out chamber 30.

図４には、導出室３０について考えられる基本形状を全て示しているが、この導出室３０は、図４における基本形態ＩＩＩに相当する。なお、他の基本形状の説明については、以降に説明する実施の形態に関連して説明を加えるものとする。   FIG. 4 shows all basic shapes conceivable for the lead-out chamber 30, but the lead-out chamber 30 corresponds to the basic form III in FIG. In addition, about description of another basic shape, description shall be added in relation to embodiment demonstrated below.

次に、上記のように構成されるガス冷媒分離器を用いた冷凍装置の一例について、図３の冷媒回路に基づき説明する。
この冷媒回路はヒートポンプ式空気調和機の冷媒回路である。この冷媒回路は、暖房用ガス冷媒分離器と冷房用ガス冷媒分離器とを接続した例を示している。なお、図３の冷媒回路図において、実線矢印は冷房運転時の冷媒の流れ方向を示し、破線矢印は暖房運転時の暖房流れ方向を示す。なお、以降に説明する冷媒回路図においても同様とする。 Next, an example of the refrigeration apparatus using the gas refrigerant separator configured as described above will be described based on the refrigerant circuit of FIG.
This refrigerant circuit is a refrigerant circuit of a heat pump type air conditioner. This refrigerant circuit shows an example in which a gas refrigerant separator for heating and a gas refrigerant separator for cooling are connected. In the refrigerant circuit diagram of FIG. 3, the solid arrow indicates the refrigerant flow direction during the cooling operation, and the broken arrow indicates the heating flow direction during the heating operation. The same applies to the refrigerant circuit diagrams described below.

すなわち、圧縮機１の吐出口と吸入口に対し四路切換弁２が接続されている。また、この四路切換弁２の切換ポート２ａ，２ｂ間には、室外側熱交換器３、暖房用の冷媒分流器４Ａ、暖房用のガス冷媒分離器ＳＧ、電動式の暖房用の膨張弁５Ａ、電動式の冷房用の膨張弁５Ｂ、冷房用のガス冷媒分離器ＳＧ、冷房用の冷媒分流器４Ｂ、室内側熱交換器６が順次接続されている。また、暖房用のガス冷媒分離器ＳＧのガス冷媒抽出管Ｐｇは、暖房時蒸発器として作用する室外側熱交換器３をバイパスするバイパス回路７Ａを介して、暖房時蒸発器の出口側となる室外側熱交換器３と四路切換弁２との間に接続されている。なお、バイパス回路７Ａには、冷房時に室外側熱交換器３と四路切換弁２との間からガス冷媒抽出管Ｐｇへバイパスすることを阻止するための逆止弁８Ａが挿入されている。また、これと同様に、冷房用のガス冷媒分離器ＳＧのガス冷媒抽出管Ｐｇは、冷房時蒸発器として作用する室内側熱交換器６をバイパスするバイパス回路７Ｂを介して、冷房時蒸発器の出口側となる室外側熱交換器３と四路切換弁２との間に接続されている。なお、バイパス回路７Ｂには、暖房時に室内側熱交換器６と四路切換弁２との間からガス冷媒抽出管Ｐｇへバイパスすることを阻止するための逆止弁８Ｂが挿入されている。   That is, the four-way switching valve 2 is connected to the discharge port and the suction port of the compressor 1. Between the switching ports 2a and 2b of the four-way switching valve 2, an outdoor heat exchanger 3, a heating refrigerant flow divider 4A, a heating gas refrigerant separator SG, and an electric heating expansion valve are provided. 5A, an electrically driven expansion valve 5B for cooling, a gas refrigerant separator SG for cooling, a refrigerant flow divider 4B for cooling, and an indoor heat exchanger 6 are sequentially connected. Further, the gas refrigerant extraction pipe Pg of the heating gas refrigerant separator SG becomes the outlet side of the heating evaporator through a bypass circuit 7A that bypasses the outdoor heat exchanger 3 that acts as the heating evaporator. It is connected between the outdoor heat exchanger 3 and the four-way switching valve 2. Note that a check valve 8A is inserted in the bypass circuit 7A to prevent bypassing from between the outdoor heat exchanger 3 and the four-way switching valve 2 to the gas refrigerant extraction pipe Pg during cooling. Similarly, the gas refrigerant extraction pipe Pg of the gas refrigerant separator SG for cooling is provided with an evaporator during cooling via a bypass circuit 7B that bypasses the indoor heat exchanger 6 acting as an evaporator during cooling. Between the outdoor heat exchanger 3 and the four-way switching valve 2 on the outlet side. A check valve 8B is inserted into the bypass circuit 7B to prevent bypassing from the space between the indoor heat exchanger 6 and the four-way selector valve 2 to the gas refrigerant extraction pipe Pg during heating.

このように構成されている空気調和機において、圧縮機１から吐出された吐出ガスは、冷房運転時には、室外側熱交換器３で凝縮され、暖房用の冷媒分流器４Ａ、暖房用のガス冷媒分離器ＳＧ、及び暖房用の膨張弁５Ａを介して冷房用の膨張弁５Ｂへ流される。そして、冷房用の膨張弁５Ｂにて減圧膨張され、気液二相流となって冷房用のガス冷媒分離器ＳＧに導入される。ガス冷媒分離器ＳＧに導入された冷媒は、前述のような作用によりガス冷媒が抽出され、ガス冷媒がバイパス回路７Ｂにより蒸発器として作用する室内側熱交換器６の出口側にバイパスされる。また、冷房用のガス冷媒分離器においてガス冷媒が抽出された後の液冷媒リッチとなった冷媒は、冷房用の冷媒分流器４Ｂにおいて分流され、室内側熱交換器６を構成する複数の冷媒通路へ流される。そして、複数の冷媒通路へ流された液冷媒リッチの冷媒は、室内空気を冷却して冷媒自身は蒸発し、ガス冷媒となる。このガス冷媒は、ガス冷媒分離器ＳＧからバイパスされてくるガス冷媒と合流して圧縮機１へ戻るように構成されている。なお、暖房用の冷媒分流器４Ａ及び暖房用のガス冷媒分離器ＳＧにおいては冷媒が本来の機能を発揮する方向とは逆の方向に流通するため、これら機器は単に冷媒通路として機能するのみである。   In the air conditioner configured as described above, the discharge gas discharged from the compressor 1 is condensed in the outdoor heat exchanger 3 during the cooling operation, and the heating refrigerant flow divider 4A, the heating gas refrigerant It flows to the cooling expansion valve 5B through the separator SG and the heating expansion valve 5A. Then, it is decompressed and expanded by the cooling expansion valve 5B, and is introduced into the cooling gas refrigerant separator SG as a gas-liquid two-phase flow. The refrigerant introduced into the gas refrigerant separator SG is extracted by the above-described action, and the gas refrigerant is bypassed by the bypass circuit 7B to the outlet side of the indoor heat exchanger 6 acting as an evaporator. Further, the refrigerant that has become rich in liquid refrigerant after the gas refrigerant is extracted in the cooling gas refrigerant separator is divided in the cooling refrigerant flow divider 4B, and a plurality of refrigerants constituting the indoor heat exchanger 6 It is poured into the passage. The liquid-rich refrigerant flowing into the plurality of refrigerant passages cools the room air and evaporates itself to become a gas refrigerant. This gas refrigerant is configured to join the gas refrigerant bypassed from the gas refrigerant separator SG and return to the compressor 1. In the heating refrigerant flow divider 4A and the heating gas refrigerant separator SG, the refrigerant circulates in the direction opposite to the direction in which the original function is exhibited, so these devices merely function as a refrigerant passage. is there.

また、圧縮機１から吐出された吐出ガスは、暖房運転時には、室内側熱交換器６で室内空気を加熱して凝縮され、冷房用の冷媒分流器４Ｂ、冷房用のガス冷媒分離器ＳＧ及び冷房用の膨張弁５Ｂを介して暖房用の膨張弁５Ａへ流され、この暖房用の膨張弁５Ａにて減圧膨張され、気液二相流となって暖房用のガス冷媒分離器ＳＧに導入される。ガス冷媒分離器ＳＧに導入された冷媒は、前述のような作用によりガス冷媒が抽出され、ガス冷媒がバイパス回路７Ａにより蒸発器として作用する室外側熱交換器３の出口側にバイパスされる。また、暖房用のガス冷媒分離器ＳＧにおいてガス冷媒が抽出された後の液冷媒リッチとなった冷媒は、暖房用の冷媒分流器４Ａにおいて分流され、室外側熱交換器３を構成する複数の冷媒通路へ流される。そして、複数の冷媒通路へ流された液冷媒リッチの冷媒は、室外空気と熱交換して外気から熱を汲み上げて冷媒自身は蒸発し、ガス冷媒となる。このガス冷媒は、ガス冷媒分離器ＳＧからバイパスされてくるガス冷媒と合流して圧縮機１へ戻るように構成されている。なお、冷房用の冷媒分流器４Ｂ及び冷房用のガス冷媒分離器ＳＧにおいては冷媒が本来の機能を発揮する方向とは逆の方向に流通するため、これら機器は単に冷媒通路として機能するのみである。   In addition, during the heating operation, the discharge gas discharged from the compressor 1 is heated and condensed by the indoor heat exchanger 6, and the cooling refrigerant flow divider 4 </ b> B, the cooling gas refrigerant separator SG, and It flows to the expansion valve 5A for heating via the expansion valve 5B for cooling, is decompressed and expanded by the expansion valve 5A for heating, and is introduced into the gas refrigerant separator SG for heating as a gas-liquid two-phase flow. Is done. The refrigerant introduced into the gas refrigerant separator SG is extracted by the above-described action, and the gas refrigerant is bypassed to the outlet side of the outdoor heat exchanger 3 acting as an evaporator by the bypass circuit 7A. Further, the refrigerant that has become rich in liquid refrigerant after the gas refrigerant is extracted in the heating gas refrigerant separator SG is divided in the heating refrigerant flow divider 4 </ b> A to form the plurality of outdoor heat exchangers 3. It flows into the refrigerant passage. Then, the liquid-rich refrigerant flowing into the plurality of refrigerant passages exchanges heat with the outdoor air and pumps up heat from the outside air, and the refrigerant itself evaporates to become a gas refrigerant. This gas refrigerant is configured to join the gas refrigerant bypassed from the gas refrigerant separator SG and return to the compressor 1. In the cooling refrigerant flow divider 4B and the cooling gas refrigerant separator SG, the refrigerant flows in a direction opposite to the direction in which the original function is exerted. Therefore, these devices merely function as a refrigerant passage. is there.

この冷凍装置においては、ガス冷媒分離器ＳＧが用いられていることにより、次のように動作する。
冷媒分流器４Ａ，４Ｂにおいて分流される冷媒は、ガス冷媒が大幅に減少しているため、各分流管Ｐｄへの偏流が著しく改善される。また、蒸発器として作用する熱交換器（室外側熱交換器３又は室内側熱交換器６）においては、ガス冷媒が抽出された後の液冷媒リッチな冷媒が流入してくるので、熱交換器内の表面熱伝達係数が向上する。また、ガス冷媒が減少するために冷媒の流通抵抗が減少する。また、蒸発器の冷媒通路で蒸発した冷媒は、ガス冷媒分離器ＳＧからバイパスする冷媒と合流して圧縮機１に戻るので、このバイパス量の調整により混合後の冷媒を適切な過熱度にすればよく、蒸発器から流出する冷媒の過熱度を小さくすることが可能になる。したがって、蒸発器として作用する室外側熱交換器３及び室内側熱交換器６ではこのような作用により、熱交換効率を大きく向上させることができる。 This refrigeration apparatus operates as follows by using the gas refrigerant separator SG.
Since the refrigerant diverted in the refrigerant flow dividers 4A and 4B is greatly reduced in gas refrigerant, the drift to each of the diversion pipes Pd is remarkably improved. Further, in the heat exchanger (outdoor heat exchanger 3 or indoor heat exchanger 6) acting as an evaporator, the liquid-rich refrigerant after the gas refrigerant is extracted flows in, so heat exchange is performed. The surface heat transfer coefficient in the chamber is improved. Further, since the gas refrigerant is reduced, the flow resistance of the refrigerant is reduced. Further, since the refrigerant evaporated in the refrigerant passage of the evaporator joins with the refrigerant bypassed from the gas refrigerant separator SG and returns to the compressor 1, the refrigerant after mixing is adjusted to an appropriate degree of superheat by adjusting the bypass amount. The superheat degree of the refrigerant flowing out from the evaporator can be reduced. Therefore, in the outdoor heat exchanger 3 and the indoor heat exchanger 6 acting as an evaporator, the heat exchange efficiency can be greatly improved by such an action.

以上のように構成された実施の形態１に係るガス冷媒分離器及び冷凍装置によれば、次のような効果を奏することができる。
（１）ガス冷媒分離器ＳＧは、導入室１０、増速室２０及び導出室３０から構成されることにより、導入室１０内における冷媒旋回流を重力の影響を受けないように安定化させることができる。したがって、ガス冷媒分離器ＳＧを冷凍装置内への組み込みする際の取付方向に関する制約が緩和され、取扱いが容易になる。 According to the gas refrigerant separator and the refrigeration apparatus according to Embodiment 1 configured as described above, the following effects can be obtained.
(1) The gas refrigerant separator SG includes the introduction chamber 10, the speed increasing chamber 20, and the outlet chamber 30, thereby stabilizing the refrigerant swirling flow in the introduction chamber 10 so as not to be affected by gravity. Can do. Therefore, restrictions on the mounting direction when the gas refrigerant separator SG is incorporated into the refrigeration apparatus are relaxed, and handling is facilitated.

（２）増速室は、円錐状に形成するという簡略な構成により冷媒の旋回速度を増加するとともに安定化することができる。これにより、取付方向の制約を緩和しつつ、より安定的にガス冷媒の抽出を行うことができる。また、冷媒導入口１４から間欠的に流れが変化する気液二相流が導入される場合にあっても、その密度分布の不連続性が解消されるので、この場合における膨張弁等における冷媒流動音が低減される。   (2) The speed increasing chamber can be stabilized while increasing the swirling speed of the refrigerant by a simple configuration in which the speed increasing chamber is formed in a conical shape. Thereby, extraction of a gas refrigerant can be performed more stably, relieving restrictions on the mounting direction. Even when a gas-liquid two-phase flow whose flow changes intermittently is introduced from the refrigerant introduction port 14, the discontinuity of the density distribution is eliminated. Therefore, the refrigerant in the expansion valve or the like in this case Flowing sound is reduced.

（３）ガス冷媒分離器ＳＧを冷媒回路に組み込むことにより、蒸発器に送られる冷媒中の冷媒ガス量が減少するので、冷媒分流器４Ａ，４Ｂにおける分流が均等に行われ易くなる、蒸発器内の表面熱伝達係数が向上する、などの理由により蒸発器での熱交換効率が向上する。   (3) Since the amount of refrigerant gas in the refrigerant sent to the evaporator is reduced by incorporating the gas refrigerant separator SG in the refrigerant circuit, the evaporator can easily perform the diversion in the refrigerant flow dividers 4A and 4B. The heat exchange efficiency in the evaporator is improved because the surface heat transfer coefficient is improved.

（４）導入室１０においてガス冷媒が抽出されるため、増速室２０への冷媒中のガス冷媒の割合が減少し、増速室２０における気液分布が安定する。その結果、導入室１０及び増速室２０における冷媒旋回流が安定化する。   (4) Since the gas refrigerant is extracted in the introduction chamber 10, the ratio of the gas refrigerant in the refrigerant to the speed increasing chamber 20 decreases, and the gas-liquid distribution in the speed increasing chamber 20 is stabilized. As a result, the refrigerant swirl flow in the introduction chamber 10 and the speed increasing chamber 20 is stabilized.

（実施の形態２）
次に、実施の形態２に係るガス冷媒分離器について図５〜図７を参照して説明する。
同ガス冷媒分離器ＳＧは、実施の形態１の場合と異なり、導出室３０からガス冷媒を抽出して分離する基本的な構造を示したものである。 (Embodiment 2)
Next, a gas refrigerant separator according to Embodiment 2 will be described with reference to FIGS.
Unlike the case of Embodiment 1, the gas refrigerant separator SG shows a basic structure for extracting and separating the gas refrigerant from the outlet chamber 30.

同ガス冷媒分離器ＳＧは、実施の形態１の場合と同様に、膨張弁の出口側に接続されるものである。また、図２（ａ）に示すように、導入室１０、増速室２０及び導出室３０が、同心に直列的に連結するように結合されている。また、導入室１０に冷媒導入管１１が接続されるとともに、導出室３０に冷媒導出管３１及びガス冷媒抽出管Ｐｇが接続されている。   The gas refrigerant separator SG is connected to the outlet side of the expansion valve, as in the first embodiment. As shown in FIG. 2A, the introduction chamber 10, the speed increasing chamber 20, and the outlet chamber 30 are coupled so as to be concentrically connected in series. In addition, a refrigerant introduction pipe 11 is connected to the introduction chamber 10, and a refrigerant outlet pipe 31 and a gas refrigerant extraction pipe Pg are connected to the outlet chamber 30.

導入室１０は、実施の形態１の場合と同様、円筒状であって、増速室２０の反対側の側面に側壁１２が形成されている。また、周壁１３の内壁面に膨張弁からの気液二相流をこの内壁面に沿うように導入する冷媒導入口１４が形成され、導入された冷媒が内壁面に沿って旋回するように構成されている（図６の矢印参照）。また、冷媒導入口１４に冷媒導入管１１が接続されている。   As in the case of the first embodiment, the introduction chamber 10 has a cylindrical shape, and a side wall 12 is formed on the side surface opposite to the speed increasing chamber 20. Further, a refrigerant introduction port 14 is formed on the inner wall surface of the peripheral wall 13 to introduce the gas-liquid two-phase flow from the expansion valve along the inner wall surface, and the introduced refrigerant is configured to swirl along the inner wall surface. (See the arrow in FIG. 6). Further, the refrigerant introduction pipe 11 is connected to the refrigerant introduction port 14.

増速室２０は、実施の形態１の場合と同様に、導入室１０から導出室３０に向かって直径が小さくなる円錐状に形成されている。この増速室２０の入口側の直径は導入室１０の直径と同一であり、先端側にはそれほど小さくない直径の連絡口２１が形成されている。そして、増速室２０は、この連絡口２１により導出室３０に連結されている。なお、連絡口２１の大きさは実施の形態１と略同程度である。   As in the case of the first embodiment, the acceleration chamber 20 is formed in a conical shape whose diameter decreases from the introduction chamber 10 toward the extraction chamber 30. The diameter of the speed increasing chamber 20 on the inlet side is the same as the diameter of the introducing chamber 10, and a communication port 21 having a diameter not so small is formed on the tip side. The speed increasing chamber 20 is connected to the outlet chamber 30 through the communication port 21. Note that the size of the communication port 21 is substantially the same as that of the first embodiment.

導出室３０は、円筒状であって、連絡口２１より大きい直径、すなわち比較的大きい直径を成している。ただし、この導出室３０内において冷媒を旋回させるようにするために、導出室３０の内径は導入室１０の内径より小さくなるように形成されている。また、導入室１０の反対側の側面は、冷媒導出管３１に連続的に連結される形状に形成されている。したがって、冷媒導出管３１は、導出室３０との接続が滑らかになるように大径に形成され、ガス冷媒抽出管Ｐｇがこの冷媒導出管３１を外管とする二重管の内管を成すような形態で配置されている。そして、ガス冷媒抽出管Ｐｇは、冷媒導出管３１を貫通する部分において支持されている。このようにして、ガス冷媒抽出管Ｐｇは、前記導出室３０における旋回冷媒流の中心部に集められたガス冷媒を抽出するように構成されている。また、冷媒導出管３１はこのガス冷媒抽出管Ｐｇの周囲を旋回する液冷媒リッチな冷媒を導出するように構成されている。   The lead-out chamber 30 is cylindrical and has a diameter larger than the communication port 21, that is, a relatively large diameter. However, the inner diameter of the outlet chamber 30 is formed to be smaller than the inner diameter of the inlet chamber 10 so that the refrigerant is swirled in the outlet chamber 30. Further, the opposite side surface of the introduction chamber 10 is formed in a shape that is continuously connected to the refrigerant outlet tube 31. Therefore, the refrigerant outlet pipe 31 is formed to have a large diameter so that the connection with the outlet chamber 30 is smooth, and the gas refrigerant extraction pipe Pg forms an inner pipe of a double pipe with the refrigerant outlet pipe 31 as an outer pipe. It is arranged in such a form. The gas refrigerant extraction pipe Pg is supported at a portion that penetrates the refrigerant outlet pipe 31. Thus, the gas refrigerant extraction pipe Pg is configured to extract the gas refrigerant collected at the center of the swirling refrigerant flow in the outlet chamber 30. Further, the refrigerant outlet pipe 31 is configured to lead out a liquid refrigerant rich refrigerant that swirls around the gas refrigerant extraction pipe Pg.

以上のように構成されたガス冷媒分離器ＳＧによれば、実施の形態１の場合と同様に、冷媒導入口１４から気液二相流の冷媒が周壁１３の内壁面に沿うように導入され、導入室１０内で重力の影響を受けない強さで旋回される。そして、遠心力により液冷媒をほぼ周壁１３の内壁面に沿って集めるとともに、ガス冷媒のみを旋回流の中央部に集める。また、導入室１０で生成された旋回流は、実施の形態一の場合と同様の作用を受けて増速室２０で増速されることにより、旋回流の中心が安定化される。   According to the gas refrigerant separator SG configured as described above, the gas-liquid two-phase flow refrigerant is introduced from the refrigerant introduction port 14 along the inner wall surface of the peripheral wall 13 as in the case of the first embodiment. In the introduction chamber 10, it is swung with a strength not affected by gravity. Then, the liquid refrigerant is collected substantially along the inner wall surface of the peripheral wall 13 by centrifugal force, and only the gas refrigerant is collected in the central portion of the swirling flow. Further, the swirl flow generated in the introduction chamber 10 is subjected to the same action as in the first embodiment, and is accelerated in the speed increasing chamber 20, whereby the center of the swirl flow is stabilized.

また、増速室２０の冷媒は、増速室２０の先端に形成されたそれほど小さくない連絡口２１から比較的大きい直径の導出室３０に導入される。連絡口２１は、それほど小さくない直径に形成されているので、増速室２０からから導出室３０への冷媒噴流は、液冷媒が旋回流の遠心力で周壁３３の内壁面に吹き飛ばされ、ガス冷媒が中心部から噴出される。このため、導出室３０においては、周壁３３の内壁面に沿って液混じりの冷媒が旋回することにより、導出室３０の中心を旋回流の中心とした冷媒旋回流が形成される。また、導出室３０の中心部に向けて開口するガス冷媒抽出管Ｐｇにより導出室３０の中央部からガス冷媒が抽出されるので、連絡口２１の中央からガス冷媒抽出管Ｐｇまでの中心軸上に安定したガス冷媒の流れが形成される。このようにして、導出室３０内の冷媒旋回流が安定するため、ガス冷媒を安定して抽出することができる。なお、この導出室３０は、図４における基本形態ＩＩＩに相当する。   Further, the refrigerant in the speed increasing chamber 20 is introduced into the outlet chamber 30 having a relatively large diameter from a communication port 21 that is not so small formed at the tip of the speed increasing chamber 20. Since the communication port 21 is formed with a diameter that is not so small, the refrigerant jet from the speed increasing chamber 20 to the outlet chamber 30 is blown off to the inner wall surface of the peripheral wall 33 by the centrifugal force of the swirling flow, and the gas Refrigerant is ejected from the center. For this reason, in the lead-out chamber 30, the liquid-mixed refrigerant swirls along the inner wall surface of the peripheral wall 33, thereby forming a refrigerant swirl flow with the center of the lead-out chamber 30 as the center of the swirl flow. In addition, since the gas refrigerant is extracted from the central portion of the outlet chamber 30 by the gas refrigerant extraction pipe Pg that opens toward the center of the outlet chamber 30, the central axis from the center of the communication port 21 to the gas refrigerant extraction pipe Pg. A stable gas refrigerant flow is formed. Thus, since the refrigerant swirl flow in the outlet chamber 30 is stabilized, the gas refrigerant can be extracted stably. The outlet chamber 30 corresponds to the basic form III in FIG.

次に、上記のように構成されるガス冷媒分離器ＳＧを用いた冷凍装置の一例について、図７の冷媒回路に基づき説明する。
この冷媒回路は、図３のヒートポンプ式空気調和機の冷媒回路と同様のものであって、ガス冷媒分離器ＳＧを本実施の形態のガス冷媒分離器ＳＧに置き換えただけのものであり、その他構成及び動作は実施の形態１と同様である。 Next, an example of the refrigeration apparatus using the gas refrigerant separator SG configured as described above will be described based on the refrigerant circuit of FIG.
This refrigerant circuit is the same as the refrigerant circuit of the heat pump type air conditioner of FIG. 3, except that the gas refrigerant separator SG is replaced with the gas refrigerant separator SG of the present embodiment. The configuration and operation are the same as those in the first embodiment.

実施の形態２に係るガス冷媒分離器及びこれを用いた冷凍装置は、以上のように構成されているので、実施の形態１に係る（１）〜（３）の効果と同様の効果を奏することができ、加えて、次の効果を奏することができる。   Since the gas refrigerant separator according to the second embodiment and the refrigeration apparatus using the gas refrigerant separator are configured as described above, the same effects as the effects (1) to (3) according to the first embodiment are exhibited. In addition, the following effects can be achieved.

（５）導出室３０において、導出室３０の中心部に向けて開口するガス冷媒抽出管Ｐｇにより導出室３０の中央部からガス冷媒が抽出されるので、連絡口２１の中央からガス冷媒抽出管Ｐｇまでの中心軸上に安定したガス冷媒の流れが形成される。これにより、ガス冷媒の抽出が安定化される。   (5) In the outlet chamber 30, the gas refrigerant is extracted from the center of the outlet chamber 30 by the gas refrigerant extraction pipe Pg that opens toward the center of the outlet chamber 30, so the gas refrigerant extraction pipe from the center of the communication port 21. A stable gas refrigerant flow is formed on the central axis up to Pg. Thereby, the extraction of the gas refrigerant is stabilized.

（６）導出室３０に接続される冷媒導出管３１及びガス冷媒抽出管Ｐｇの構成を二重管のようにすることにより、簡略化することができる。
（実施の形態３）
次に、実施の形態３に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について図８及び図９を参照して説明する。 (6) The configuration of the refrigerant outlet pipe 31 and the gas refrigerant extraction pipe Pg connected to the outlet chamber 30 can be simplified by using a double pipe.
(Embodiment 3)
Next, a gas refrigerant separation and refrigerant flow divider according to Embodiment 3 will be described with reference to FIGS.

実施の形態３は、前述のガス冷媒分離器の気液分離機構を応用したガス冷媒分離兼冷媒分流器及びこのガス冷媒分離兼冷媒分流器を用いた冷凍装置に関する。
実施の形態３に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態１において、導出室３０の径が少し小さく形成されるとともに、冷媒導出管３１を、蒸発器の複数の冷媒通路にそれぞれが接続される複数の分流管Ｐｄに変更したものである。したがって、実施の形態１と比較すると、導入室１０及び増速室２０は同一であり、導出室３０が異なる。 The third embodiment relates to a gas refrigerant separation / refrigerant distributor using the gas-liquid separation mechanism of the gas refrigerant separator and a refrigeration apparatus using the gas refrigerant separation / refrigerant distributor.
The gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to the third embodiment is formed such that the diameter of the outlet chamber 30 is slightly smaller in the first embodiment, and the refrigerant outlet pipes 31 are respectively connected to a plurality of refrigerant passages of the evaporator. Is changed to a plurality of shunt pipes Pd connected to each other. Therefore, as compared with the first embodiment, the introduction chamber 10 and the speed increasing chamber 20 are the same, and the lead-out chamber 30 is different.

導出室３０は、円筒状をなし、その径は比較的小さく（実施の形態１の導出室３０と比較すると直径が小さく）形成されている。
また、この実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態１に係るガス冷媒分離器ＳＧにおける冷媒導出管３１として、蒸発器の冷媒通路に接続される複数（この場合は３個）の分流管Ｐｄを用いている。これら分流管Ｐｄは、一定円周上において等間隔に配置されている。また、連絡口２１から導入される冷媒が直接的に分流管Ｐｄに吸入されないように、かつ液冷媒の集められている周壁３３近傍の冷媒を吸入することができるようにするために、３個の分流管Ｐｄの内面を結んだ円弧の半径ｒ１が連絡口２１の半径ｒ２より大きく形成されている。 The lead-out chamber 30 has a cylindrical shape and is formed with a relatively small diameter (smaller than the lead-out chamber 30 of the first embodiment).
Further, the gas refrigerant separation / refrigerant divider DR according to this embodiment includes a plurality of (in this case) connected to the refrigerant passage of the evaporator as the refrigerant outlet pipe 31 in the gas refrigerant separator SG according to the first embodiment. 3) branch pipes Pd are used. These shunt pipes Pd are arranged at equal intervals on a constant circumference. In order to prevent the refrigerant introduced from the communication port 21 from being directly sucked into the branch pipe Pd and to suck the refrigerant in the vicinity of the peripheral wall 33 where the liquid refrigerant is collected, The radius r1 of the circular arc connecting the inner surfaces of the flow dividing pipe Pd is formed larger than the radius r2 of the communication port 21.

したがって、このガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲ内における動作については、導入室１０及び増速室２０における冷媒旋回流は実施の形態１の場合と同様である。また、導入室１０からガス冷媒が抽出されるため増速室２０に流れる冷媒中のガス冷媒の割合が減少する。このため、液膜が均一化されやすくなり、増速室２０における気液分布が安定し、導入室１０及び増速室２０における冷媒旋回流が安定し、導入室１０からのガス冷媒の抽出が安定化する。   Therefore, the operation in the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR is the same as that of the first embodiment in the refrigerant swirling flow in the introduction chamber 10 and the speed increasing chamber 20. Further, since the gas refrigerant is extracted from the introduction chamber 10, the ratio of the gas refrigerant in the refrigerant flowing into the speed increasing chamber 20 is reduced. For this reason, the liquid film is easily made uniform, the gas-liquid distribution in the speed increasing chamber 20 is stabilized, the refrigerant swirl flow in the introducing chamber 10 and the speed increasing chamber 20 is stabilized, and the gas refrigerant is extracted from the introducing chamber 10. Stabilize.

また、増速室２０から導出室３０への冷媒流れは、連絡口２１の直径がそれほど小さくないので、液冷媒が旋回流の遠心力で周壁３３の内壁面に吹き飛ばされ、ガス冷媒が中心部から噴出される。したがって、導出室３０においては、周壁３３の内壁面へ吹き飛ばされた冷媒が周壁３３の内壁面に衝突し、この衝突により撹拌される。また、周壁３３の内壁面から中心側へ流れる軸対称的な冷媒流れとなるため、前述の導入室１０及び増速室２０における旋回流を安定化させることができる。さらに、導入室１０でも、一旦ガス冷媒がガス冷媒抽出管Ｐｇに流入され始めると、吸い込まれる流速が早いため密度の小さいガス冷媒はさらに中心に集まり易くなり、冷媒旋回流が安定化されるので、導入室１０の中央部からガス冷媒を安定的に抽出することができる。   In addition, the refrigerant flow from the speed increasing chamber 20 to the outlet chamber 30 is such that the diameter of the communication port 21 is not so small, so that the liquid refrigerant is blown off to the inner wall surface of the peripheral wall 33 by the centrifugal force of the swirling flow, Erupted from. Therefore, in the outlet chamber 30, the refrigerant blown off to the inner wall surface of the peripheral wall 33 collides with the inner wall surface of the peripheral wall 33 and is stirred by this collision. Further, since the refrigerant flow is axisymmetric from the inner wall surface of the peripheral wall 33 to the center side, the swirl flow in the introduction chamber 10 and the speed increasing chamber 20 can be stabilized. Further, even in the introduction chamber 10, once the gas refrigerant starts to flow into the gas refrigerant extraction pipe Pg, the sucked flow velocity is fast, so that the low density gas refrigerant is more likely to gather at the center, and the refrigerant swirl flow is stabilized. The gas refrigerant can be stably extracted from the central portion of the introduction chamber 10.

また、導出室３０は、冷媒の気液分布及び冷媒の流れ状態が基本的に前述の基本形態ＩＩ（図４参照）と同様となるが、分流器としての機能を持つことになる。
この導出室３０における分流管Ｐｄに吸入される冷媒は、ガス冷媒抽出管Ｐｇによりガス冷媒が抽出されているのでガス冷媒の割合が小さくなっている。また、周壁３３の内壁面から中心側へ流れる軸対称的な冷媒流れとなっている冷媒流部分に分流管Ｐｄが開口されているため、冷媒分流が均等に行われる。また、このように冷媒旋回流を形成しているため、冷凍装置への組み込み時の取付方向による影響が解消される。 The outlet chamber 30 is basically the same as the basic mode II (see FIG. 4) in the gas-liquid distribution and refrigerant flow state of the refrigerant, but has a function as a flow divider.
The refrigerant sucked into the branch pipe Pd in the outlet chamber 30 has a small gas refrigerant ratio because the gas refrigerant is extracted by the gas refrigerant extraction pipe Pg. Further, since the branch pipe Pd is opened in the refrigerant flow portion that is an axisymmetric refrigerant flow that flows from the inner wall surface of the peripheral wall 33 toward the center side, the refrigerant is divided evenly. Moreover, since the refrigerant swirl is formed in this way, the influence of the mounting direction at the time of incorporation into the refrigeration apparatus is eliminated.

図９は、上記のように構成されたガス冷媒分離兼冷媒分流器を組み込んだ冷凍装置の冷媒回路を示す。図３に図示された実施の形態１の冷媒回路と比較すると、実施の形態１においては冷房用の膨張弁５Ｂと室内側熱交換器６との間にガス冷媒分離器ＳＧと冷房用の冷媒分流器４Ｂとが接続され、さらに、暖房用の膨張弁５Ａと室外側熱交換器３の間にガス冷媒分離器ＳＧと暖房用の冷媒分流器４Ａとが接続されていた。しかし、この実施の形態における冷媒回路では、図９に示すように、冷房用の膨張弁５Ｂと室内側熱交換器６の間及び暖房用の膨張弁５Ａと室外側熱交換器３の間にそれぞれガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲが接続されるだけで、実施の形態１の場合と同様の効果を奏することができる。   FIG. 9 shows a refrigerant circuit of a refrigeration apparatus incorporating the gas refrigerant separation / refrigerant divider configured as described above. Compared to the refrigerant circuit of the first embodiment shown in FIG. 3, in the first embodiment, the gas refrigerant separator SG and the cooling refrigerant are provided between the cooling expansion valve 5B and the indoor heat exchanger 6. The flow divider 4B was connected, and further, the gas refrigerant separator SG and the heating refrigerant flow divider 4A were connected between the heating expansion valve 5A and the outdoor heat exchanger 3. However, in the refrigerant circuit in this embodiment, as shown in FIG. 9, between the expansion valve 5B for cooling and the indoor heat exchanger 6 and between the expansion valve 5A for heating and the outdoor heat exchanger 3. The same effects as those of the first embodiment can be obtained only by connecting the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR.

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器は、以上のように構成されているので、実施の形態１に係る（１）〜（４）の効果に準じた次の（７）〜（１０）の効果を奏することができる。また、これら効果に加えて次の（１１）の効果も奏することができる。   Since the gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to the present embodiment is configured as described above, the following (7) to (7) in accordance with the effects (1) to (4) according to the first embodiment. The effect of 10) can be achieved. In addition to these effects, the following effect (11) can also be achieved.

（７）この実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、導入室１０、増速室２０及び導出室３０から構成されることにより、導入室１０内における冷媒旋回流を重力の影響を受けないように安定化させることができる。したがって、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを冷凍装置内への組み込みする際の取付方向に関する制約が緩和され、取扱いが容易になる。   (7) The gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to this embodiment includes the introduction chamber 10, the speed increasing chamber 20, and the outlet chamber 30, so that the refrigerant swirling flow in the introduction chamber 10 is affected by gravity. Can be stabilized. Therefore, restrictions on the mounting direction when the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR is incorporated into the refrigeration apparatus are relaxed, and handling is facilitated.

（８）増速室２０は、円錐状に形成するという簡略な構成により冷媒の旋回速度を増加するとともに安定化することができる。これにより、取付方向の制約を緩和しつつ、より安定的にガス冷媒の抽出を行うことができる。また、冷媒導入口１４から間欠的に流れが変化する気液二相流が導入される場合にあっても、その密度分布の不連続性が解消されるので、この場合における膨張弁等における冷媒流動音が低減される。   (8) The speed increasing chamber 20 can be stabilized while increasing the swirling speed of the refrigerant with a simple configuration of being formed in a conical shape. Thereby, extraction of a gas refrigerant can be performed more stably, relieving restrictions on the mounting direction. Even when a gas-liquid two-phase flow whose flow changes intermittently is introduced from the refrigerant introduction port 14, the discontinuity of the density distribution is eliminated. Therefore, the refrigerant in the expansion valve or the like in this case Flowing sound is reduced.

（９）ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを冷媒回路に組み込むことにより、蒸発器に送られる冷媒中の冷媒ガス量が減少するので、分流管Ｐｄに対する分流が均等に行われ易くなる、蒸発器内の表面熱伝達係数が向上する、などの理由により蒸発器での熱交換効率が向上する。   (9) Since the amount of refrigerant gas in the refrigerant sent to the evaporator is reduced by incorporating the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR in the refrigerant circuit, the evaporator can easily perform the diversion to the diversion pipe Pd. The heat exchange efficiency in the evaporator is improved because the surface heat transfer coefficient is improved.

（１０）導入室１０においてガス冷媒が抽出されるため、増速室２０への冷媒中のガス冷媒の割合が減少し、増速室２０における気液分布が安定する。その結果、導入室１０及び増速室２０における冷媒旋回流が安定化する。   (10) Since the gas refrigerant is extracted in the introduction chamber 10, the ratio of the gas refrigerant in the refrigerant to the speed increasing chamber 20 decreases, and the gas-liquid distribution in the speed increasing chamber 20 is stabilized. As a result, the refrigerant swirl flow in the introduction chamber 10 and the speed increasing chamber 20 is stabilized.

（１１）ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、ガス冷媒分離器と冷媒分流器とを一体化した機能を備えているので、個別に製造されたガス冷媒分離器や冷媒分流器を組み込む必要がなく、部品管理工数及び部品取付工数が簡略化される。   (11) Since the gas refrigerant separator / refrigerant divider DR has a function of integrating the gas refrigerant separator and the refrigerant divider, it is necessary to incorporate individually manufactured gas refrigerant separators and refrigerant dividers. In addition, the parts management man-hours and the parts mounting man-hours are simplified.

（実施の形態４）
次に、実施の形態４に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器及びこれを用いた冷凍装置について、図１０及び図１１に基づいて説明する。 (Embodiment 4)
Next, a gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to Embodiment 4 and a refrigeration apparatus using the same will be described with reference to FIGS. 10 and 11.

実施の形態４に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、図１０に示すように、導出室３０の径を大きくするとともに、ガス冷媒の抽出を導出室３０から行うようにした点において実施の形態３と相違する。また、見方を変えると、本実施の形態は、実施の形態１において冷媒導出管３１を実施の形態３のように複数の分流管Ｐｄに変更し、この分流管Ｐｄを導出室３０における連絡口２１と対向する側壁３２に設けたものである。   As shown in FIG. 10, the gas refrigerant separation / refrigerant divider DR according to the fourth embodiment is implemented in that the diameter of the outlet chamber 30 is increased and the gas refrigerant is extracted from the outlet chamber 30. This is different from Form 3. In other words, in the present embodiment, in the first embodiment, the refrigerant outlet pipe 31 is changed to a plurality of branch pipes Pd as in the third embodiment, and the branch pipes Pd are connected to the communication port in the outlet chamber 30. 21 is provided on the side wall 32 facing the 21.

すなわち、本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいて、導入室１０及び増速室２０は、実施の形態３と比較して、ガス冷媒抽出管Ｐｇが導入室１０に接続されていない点において相違するがその他の点は実施の形態３と同一である。   That is, in the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to the present embodiment, the introduction chamber 10 and the speed increasing chamber 20 are connected to the introduction chamber 10 in the gas refrigerant extraction pipe Pg as compared with the third embodiment. The other points are the same as those of the third embodiment, although they are different.

また、導出室３０は、実施の形態３の導出室３０と比較すると、直径が大きくなっており、それほど小さくない程度に形成されている。また、実施の形態３の場合と同様、分流管Ｐｄが、周壁３３近傍の冷媒を吸入することができるように一定円周上において等間隔に３個配置されている。そして、導出室３０の側壁３２の中心部にガス冷媒抽出管Ｐｇが接続されている。なお、導出室３０においては、冷媒を旋回させる必要があるため、角運動保存の法則に従ってその半径が導入室１０の半径より小さく形成されている。   Further, the lead-out chamber 30 has a larger diameter than the lead-out chamber 30 of the third embodiment, and is formed so as not to be so small. Further, as in the case of the third embodiment, three branch pipes Pd are arranged at regular intervals on a constant circumference so that the refrigerant in the vicinity of the peripheral wall 33 can be sucked. A gas refrigerant extraction pipe Pg is connected to the central portion of the side wall 32 of the outlet chamber 30. In the lead-out chamber 30, it is necessary to rotate the refrigerant, and therefore the radius is formed smaller than the radius of the introduction chamber 10 in accordance with the law of conservation of angular motion.

以上のように構成されたガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲによれば、実施の形態１〜３の場合と同様に、冷媒導入口１４から気液二相流の冷媒が周壁１３の内壁面に沿うように導入され、導入室１０内で重力の影響を受けない強さで旋回される。そして、遠心力により液冷媒をほぼ周壁１３の内壁面に沿って集めるとともに、ガス冷媒のみを旋回流の中央部に集める。また、導入室１０で生成された旋回流は、実施の形態１〜３の場合と同様の作用を受けて増速室２０で増速されることにより、旋回流の中心が安定化される。   According to the gas refrigerant separation / refrigerant divider DR configured as described above, the gas-liquid two-phase refrigerant flows from the refrigerant inlet 14 to the inner wall surface of the peripheral wall 13 as in the first to third embodiments. It is introduced so as to be along, and is swirled at a strength not affected by gravity in the introduction chamber 10. Then, the liquid refrigerant is collected substantially along the inner wall surface of the peripheral wall 13 by centrifugal force, and only the gas refrigerant is collected in the central portion of the swirling flow. Further, the swirling flow generated in the introduction chamber 10 is subjected to the same action as in the first to third embodiments, and is accelerated in the speed increasing chamber 20, whereby the center of the swirling flow is stabilized.

また、増速室２０の冷媒は、増速室２０の先端に形成されたそれほど小さくない連絡口２１から比較的大きい直径の導出室３０に導入される。連絡口２１は、それほど小さくない直径に形成されているので、増速室２０からから導出室３０への冷媒噴流は、液冷媒が旋回流の遠心力で周壁３３の内壁面に吹き飛ばされ、ガス冷媒が中心部から噴出される。このため、導出室３０においては、周壁３３の内壁面に沿って液混じりの冷媒が旋回することにより、導出室３０の中心を旋回流の中心とした冷媒旋回流が形成される。また、導出室３０の中心部に向けて開口するガス冷媒抽出管Ｐｇにより導出室３０の中央部からガス冷媒が抽出されるので、連絡口２１の中央からガス冷媒抽出管Ｐｇまでの中心軸上に安定したガス冷媒の流れが形成される。このようにして、導出室３０内の冷媒旋回流が安定するため、ガス冷媒を安定して抽出することができる。なお、この導出室３０は、図４における基本形態ＩＩＩに相当する。   Further, the refrigerant in the speed increasing chamber 20 is introduced into the outlet chamber 30 having a relatively large diameter from a communication port 21 that is not so small formed at the tip of the speed increasing chamber 20. Since the communication port 21 is formed with a diameter that is not so small, the refrigerant jet from the speed increasing chamber 20 to the outlet chamber 30 is blown off to the inner wall surface of the peripheral wall 33 by the centrifugal force of the swirling flow, and the gas Refrigerant is ejected from the center. For this reason, in the lead-out chamber 30, the liquid-mixed refrigerant swirls along the inner wall surface of the peripheral wall 33, thereby forming a refrigerant swirl flow with the center of the lead-out chamber 30 as the center of the swirl flow. In addition, since the gas refrigerant is extracted from the central portion of the outlet chamber 30 by the gas refrigerant extraction pipe Pg that opens toward the center of the outlet chamber 30, the central axis from the center of the communication port 21 to the gas refrigerant extraction pipe Pg. A stable gas refrigerant flow is formed. Thus, since the refrigerant swirl flow in the outlet chamber 30 is stabilized, the gas refrigerant can be extracted stably. The outlet chamber 30 corresponds to the basic form III in FIG.

また、導出室３０の分流管Ｐｄは、周壁３３の内壁面を旋回する液冷媒リッチな旋回冷媒流に対し開口されているため、冷媒分流が均等に行われる。また、このような旋回流を形成している状態で分流されるため、冷凍装置への組み込み時の取付方向による影響が解消される。   In addition, since the branch pipe Pd of the outlet chamber 30 is opened with respect to the liquid refrigerant-rich swirling refrigerant flow that swirls the inner wall surface of the peripheral wall 33, the refrigerant is divided evenly. Further, since the diversion is performed in a state where such a swirl flow is formed, the influence of the mounting direction at the time of incorporation into the refrigeration apparatus is eliminated.

次に、このガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを組み込んだ冷凍装置は、図１１の冷媒回路に示すごとく、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲに対するガス冷媒抽出管Ｐｇの取り出し位置が相違するのみで基本的には実施の形態３と同様である。   Next, the refrigeration apparatus incorporating the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR is different only in the extraction position of the gas refrigerant extraction pipe Pg with respect to the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR as shown in the refrigerant circuit of FIG. Basically, this is the same as in the third embodiment.

実施の形態４は以上のように構成されているので、実施の形態３に係る（７）〜（９）及び（１１）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加えて次の効果を奏することができる。   Since the fourth embodiment is configured as described above, the same effects as the effects (7) to (9) and (11) according to the third embodiment can be achieved. In addition to this, the following effects can be obtained.

（１２）連絡口２１の中央からガス冷媒抽出管Ｐｇまでの中心軸上に安定したガス冷媒の流れが形成されているので、導出室３０内の冷媒旋回流が安定し、ガス冷媒抽出の安定化と分流特性の改善とが図られる。   (12) Since a stable gas refrigerant flow is formed on the central axis from the center of the communication port 21 to the gas refrigerant extraction pipe Pg, the refrigerant swirl flow in the outlet chamber 30 is stabilized, and the gas refrigerant extraction is stable. And improvement of the shunt characteristics.

（実施の形態５）
次に、実施の形態５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器及びこれを用いた冷凍装置について、図１２に基づいて説明する。 (Embodiment 5)
Next, a gas refrigerant separation / refrigerant distributor according to Embodiment 5 and a refrigeration apparatus using the same will be described with reference to FIG.

実施の形態５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、図１２に示すように、導出室３０の形状を変更したものであって、他の構成は実施の形態４と同一である。すなわち、この実施の形態５における導出室３０は、増速室２０の連絡口２１から末広がりに広がる円錐型に形成されている。この場合における連絡口２１は、実施の形態４の場合と同様の大きさでよく、導出室３０の最大直径は、実施の形態４の場合と同程度又はそれより大きいぐらいの直径とする。   As shown in FIG. 12, the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to the fifth embodiment is obtained by changing the shape of the outlet chamber 30, and the other configurations are the same as those of the fourth embodiment. That is, the lead-out chamber 30 in the fifth embodiment is formed in a conical shape that spreads from the communication port 21 of the speed increasing chamber 20 toward the end. In this case, the communication port 21 may be the same size as in the fourth embodiment, and the maximum diameter of the outlet chamber 30 is set to the same or larger diameter as in the fourth embodiment.

このように構成すると、導入室１０及び増速室２０における冷媒の流れは実施の形態４の場合とほぼ同様となるが、導出室３０における冷媒流れが次のようになる。増速室２０から導出室３０への冷媒の噴流は、液冷媒が遠心力により円錐状に広がる周壁３３に沿って流れ、ガス冷媒が中央部から噴出する。また、導出室３０においては、周壁３３の内壁面に沿って液膜が形成され、中央部にはガス冷媒のみが集められる。したがって、この場合には、導出室３０における気液分離がより確実に行われるので、導出室３０からのガス冷媒の抽出が安定する。さらに、この実施の形態においても、実施の形態４の場合と同様に、導出室３０の側壁３２の中心部にガス冷媒抽出管Ｐｇが接続されているので、連絡口２１の中央からガス冷媒抽出管Ｐｇまでの中心軸上に安定したガス冷媒の流れが形成される。したがって、これら作用が相乗されて、導出室３０内における冷媒旋回流がより一層安定化する。これにより、ガス冷媒抽出作用がより一層安定化するとともに、冷媒分流特性が向上より一層向上する。なお、この導出室３０は、図４における基本形態ＩＶに相当する。   With this configuration, the refrigerant flow in the introduction chamber 10 and the speed increasing chamber 20 is substantially the same as in the fourth embodiment, but the refrigerant flow in the outlet chamber 30 is as follows. The jet of the refrigerant from the speed increasing chamber 20 to the outlet chamber 30 flows along the peripheral wall 33 in which the liquid refrigerant spreads conically by centrifugal force, and the gas refrigerant is jetted from the central portion. In the outlet chamber 30, a liquid film is formed along the inner wall surface of the peripheral wall 33, and only the gas refrigerant is collected in the central portion. Therefore, in this case, the gas-liquid separation in the outlet chamber 30 is more reliably performed, so that the extraction of the gas refrigerant from the outlet chamber 30 is stabilized. Further, in this embodiment as well, as in the case of the fourth embodiment, the gas refrigerant extraction pipe Pg is connected to the central portion of the side wall 32 of the outlet chamber 30, so that the gas refrigerant extraction is performed from the center of the communication port 21. A stable gas refrigerant flow is formed on the central axis to the pipe Pg. Therefore, these actions are synergistic and the refrigerant swirl flow in the outlet chamber 30 is further stabilized. As a result, the gas refrigerant extraction action is further stabilized, and the refrigerant diversion characteristics are further improved. The outlet chamber 30 corresponds to the basic form IV in FIG.

実施の形態５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、実施の形態４の場合と同様、実施の形態３に係る（７）〜（９）及び（１１）の効果と同様の効果、並びに実施の形態４に係る（１２）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加え次の効果を奏することもできる。   Since the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to the fifth embodiment is configured as described above, as in the case of the fourth embodiment, (7) to (9) and (9) according to the third embodiment. The same effect as the effect of 11) and the same effect as the effect of (12) according to the fourth embodiment can be achieved. In addition to this, the following effects can also be achieved.

（１３）実施の形態５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲによれば、増速室２０から導出室３０への冷媒の噴流は、液冷媒が遠心力により周壁３３に沿って流れ、ガス冷媒が中央部から噴出するので、導出室３０における旋回が安定し、ガス冷媒分離特性及び冷媒分流特性がより一層向上する。   (13) According to the gas refrigerant separation and refrigerant distributor DR according to the fifth embodiment, the refrigerant jet from the speed increasing chamber 20 to the outlet chamber 30 causes the liquid refrigerant to flow along the peripheral wall 33 by centrifugal force, and the gas Since the refrigerant is ejected from the central portion, the swirl in the outlet chamber 30 is stabilized, and the gas refrigerant separation characteristics and the refrigerant distribution characteristics are further improved.

（実施の形態６）
次に、実施の形態６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図１３に基づいて説明する。 (Embodiment 6)
Next, a gas refrigerant separation / refrigerant distributor according to Embodiment 6 will be described with reference to FIG.

実施の形態６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、図１３に示すように、実施の形態３において、連絡口２１の直径を小さくするとともに、円筒状の導出室３０の直径を小さくしたものである。それ故、これを組み込んだ冷媒回路は図９と同一になる。   As shown in FIG. 13, the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to the sixth embodiment reduces the diameter of the communication port 21 and the diameter of the cylindrical outlet chamber 30 in the third embodiment. Is. Therefore, the refrigerant circuit incorporating this is the same as in FIG.

この実施の形態のものでは、導入室１０及び増速室２０における冷媒の旋回は実施の形態３の場合と略同様に行われている。しかし、この実施の形態における連絡口２１の直径が小さいため、増速室２０から導出室３０に流入する冷媒噴流は、旋回しながら連絡口２１において絞り作用を受けるため、液冷媒を取り込んだ中実の噴霧となり、連絡口２１に対向する側壁３２に衝突し、その後周壁３３の内壁面へ回り込む流れを形成する。したがって、導出室３０における冷媒流は、均一な気液分布状態の冷媒流となるとともに、軸心を中心として軸対称的な冷媒流れとなる。このため、導入室１０及び増速室２０における旋回流を安定化するように作用する。   In this embodiment, the refrigerant is swirled in the introduction chamber 10 and the acceleration chamber 20 in substantially the same manner as in the third embodiment. However, since the diameter of the communication port 21 in this embodiment is small, the refrigerant jet flowing from the speed increasing chamber 20 into the outlet chamber 30 is subjected to a throttle action at the communication port 21 while turning, so that the liquid refrigerant is taken in. It becomes actual spray, collides with the side wall 32 facing the communication port 21, and then forms a flow around the inner wall surface of the peripheral wall 33. Therefore, the refrigerant flow in the outlet chamber 30 is a refrigerant flow in a uniform gas-liquid distribution state, and is an axisymmetric refrigerant flow centered on the axis. For this reason, it acts to stabilize the swirling flow in the introduction chamber 10 and the speed increasing chamber 20.

また、導出室３０における冷媒流は、導入室１０においてガス冷媒が抽出された後の液リッチな冷媒であることと、前述の均一な気液分布状態の冷媒流が軸心に対する軸対称的な流れを成すように形成されていることから、分流管Ｐｄに対する分流は均等に行われる。なお、この導出室３０は、図４における基本形態Ｉに相当するものである。したがって、このガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲについても、取付方向の制約を緩和した取付を行うことができる。   The refrigerant flow in the outlet chamber 30 is a liquid-rich refrigerant after the gas refrigerant is extracted in the introduction chamber 10, and the above-described uniform gas-liquid distribution state refrigerant flow is axisymmetric with respect to the axis. Since it is formed so as to form a flow, the flow is divided equally to the flow dividing pipe Pd. The lead-out chamber 30 corresponds to the basic form I in FIG. Therefore, the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR can be mounted with the restrictions on the mounting direction relaxed.

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態３に係る（７）〜（１１）の効果と同様の効果を奏することができる。   Since the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the present embodiment is configured as described above, the same effects as the effects (7) to (11) according to the above-described third embodiment are achieved. Can do.

（実施の形態７）
次に、実施の形態７に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図１４に基づき説明する。 (Embodiment 7)
Next, a gas refrigerant separation / refrigerant distributor according to Embodiment 7 will be described with reference to FIG.

実施の形態７に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態４において、導入室１０の形状を変更したものである。この実施の形態における導入室１０は、増速室２０に向かって直径が大きくなる円錐状に形成されている。ただし、導入室１０の増速室２０側の開口面積と、増速室２０の導入室１０側の開口面積とは同一と成るように形成されている。   The gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the seventh embodiment is obtained by changing the shape of the introduction chamber 10 in the fourth embodiment. The introduction chamber 10 in this embodiment is formed in a conical shape whose diameter increases toward the speed increasing chamber 20. However, the opening area of the introduction chamber 10 on the speed increasing chamber 20 side and the opening area of the speed increasing chamber 20 on the introduction chamber 10 side are formed to be the same.

このような構成により、冷媒導入口１４から導入室１０に導入された冷媒は、周壁１３が円錐状に広がっていることにより、周壁１３は、冷媒を増速室２０へ案内する役割を果たしている。   With such a configuration, the refrigerant introduced into the introduction chamber 10 from the refrigerant introduction port 14 has a function of guiding the refrigerant to the speed increasing chamber 20 because the peripheral wall 13 spreads in a conical shape. .

本実施形態のガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、実施の形態４の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（９）及び（１１）の効果と同様の効果、並びに実施の形態４に係る（１２）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加え次の効果を奏することができる。   Since the gas refrigerant separation / refrigerant flow divider DR of the present embodiment is configured as described above, (7) to (9) and (11) according to the third embodiment as in the fourth embodiment. The effect similar to the effect of (12) and the effect similar to the effect of (12) which concerns on Embodiment 4 can be show | played. In addition to this, the following effects can be obtained.

（１４）冷媒導入口１４から導入室１０に導入された冷媒が導入室１０の周壁１３により増速室２０へ案内される作用が働くため、増速室２０の連絡口２１から導出室３０への噴流が安定する。これにより、ガス冷媒の抽出作用が安定化されるとともに、冷媒の分流特性が向上する。   (14) Since the refrigerant introduced into the introduction chamber 10 from the refrigerant introduction port 14 is guided to the acceleration chamber 20 by the peripheral wall 13 of the introduction chamber 10, the connection port 21 of the acceleration chamber 20 leads to the outlet chamber 30. The jet is stable. As a result, the extraction action of the gas refrigerant is stabilized and the diversion characteristics of the refrigerant are improved.

（実施の形態８）
次に、実施の形態８に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図１５に基づき説明する。 (Embodiment 8)
Next, a gas refrigerant separation / refrigerant distributor according to Embodiment 8 will be described with reference to FIG.

実施の形態８に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態４において、上記実施の形態７の場合と同様に導入室１０の形状を変更したものである。ただし、この実施の形態における導入室１０は、傾斜する円筒状であって、導入される冷媒流が増速室２０へ案内される方向に傾斜されている。なお、導入室１０の増速室２０側の開口面積と、増速室２０の導入室１０側の開口面積とは同一と成るように形成されている。   The gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to the eighth embodiment is obtained by changing the shape of the introduction chamber 10 in the fourth embodiment as in the case of the seventh embodiment. However, the introduction chamber 10 in this embodiment is an inclined cylindrical shape, and is inclined in a direction in which the introduced refrigerant flow is guided to the acceleration chamber 20. The opening area of the introduction chamber 10 on the speed increasing chamber 20 side and the opening area of the speed increasing chamber 20 on the introduction chamber 10 side are formed to be the same.

このような構成により、冷媒導入口１４から導入室１０に導入された冷媒は、周壁１３により増速室２０に向かう流れ成分が付与される。このように導入室１０の周壁１３が冷媒を増速室２０へ案内する役割を果たしている。以上により、本実施形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施形態７と同様の効果を奏する。すなわち、実施の形態８は、実施の形態３に係る（７）〜（９）及び（１１）の効果と同様の効果、実施の形態４に係る（１２）の効果と同様の効果、並びに実施の形態７に係る（１４）の効果と同様の効果を奏することができる。   With such a configuration, the refrigerant introduced into the introduction chamber 10 from the refrigerant introduction port 14 is given a flow component toward the speed increasing chamber 20 by the peripheral wall 13. Thus, the peripheral wall 13 of the introduction chamber 10 plays a role of guiding the refrigerant to the speed increasing chamber 20. As described above, the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to this embodiment has the same effects as those of the seventh embodiment. That is, the eighth embodiment has the same effects as the effects (7) to (9) and (11) according to the third embodiment, the same effects as the effects (12) according to the fourth embodiment, and the implementation. The effect similar to the effect of (14) which concerns on form 7 can be show | played.

（実施の形態９）
次に、実施の形態９に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図１６に基づき説明する。 (Embodiment 9)
Next, a gas refrigerant separation / refrigerant distributor according to Embodiment 9 will be described with reference to FIG.

実施の形態９に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態４において、導入室１０の冷媒導入口１４に導入される冷媒流に対し旋回成分を付与する整流部１４ａを付加したものである。   The gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the ninth embodiment is the one in which a rectifying unit 14a that adds a swirl component to the refrigerant flow introduced into the refrigerant inlet 14 of the introduction chamber 10 in the fourth embodiment is added. It is.

整流部１４ａは、冷媒導入管１１の軸に対し直交する面において、冷媒導入管１１の内周面と導入室１０の中心との距離、すなわち偏心距離Ｓを実施の形態４の場合より大きくするように、冷媒導入管１１と冷媒導入口１４とを接続するものである。そして、この実施の形態における整流部１４ａは、冷媒導入管１１の延長上に位置する直管部１４ａａと、この直管部１４ａａと冷媒導入口１４とを斜めに接続する繋部１４ａｂとから構成されている。   The rectifying unit 14a increases the distance between the inner peripheral surface of the refrigerant introduction pipe 11 and the center of the introduction chamber 10, that is, the eccentric distance S, in the plane orthogonal to the axis of the refrigerant introduction pipe 11 compared to the case of the fourth embodiment. As described above, the refrigerant introduction pipe 11 and the refrigerant introduction port 14 are connected. And the rectification | straightening part 14a in this embodiment is comprised from the straight pipe part 14aa located on the extension of the refrigerant | coolant introduction pipe | tube 11, and the connection part 14ab which connects this straight pipe | tube part 14aa and the refrigerant | coolant inlet 14 diagonally. Has been.

このように構成すると、偏心距離Ｓが大きくなるため導入室１０に流入する冷媒流に対し予め旋回力を付与することができるので、導入室１０における冷媒の旋回力を高めることができる。   If comprised in this way, since eccentric distance S becomes large, since a turning force can be previously provided with respect to the refrigerant | coolant flow which flows in into the introduction chamber 10, the turning force of the refrigerant | coolant in the introduction chamber 10 can be heightened.

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態４の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（９）及び（１１）の効果と同様の効果、並びに実施の形態４に係る（１２）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加え、次の効果を奏することができる。   Since the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the present embodiment is configured as described above, (7) to (9) according to the third embodiment as in the fourth embodiment described above. And the effect similar to the effect of (11) and the effect similar to the effect of (12) which concerns on Embodiment 4 can be show | played. In addition to this, the following effects can be achieved.

（１５）導入室１０に導入される冷媒流に対し予め旋回力が付与されるので、導入室１０における旋回流が安定化される。この結果、導入室１０における旋回の中心を導出室３０の中心に近付けることができ、ガス冷媒抽出の安定化と冷媒分流特性の向上とを図ることができる。   (15) Since the swirl force is previously applied to the refrigerant flow introduced into the introduction chamber 10, the swirl flow in the introduction chamber 10 is stabilized. As a result, the center of swirl in the introduction chamber 10 can be brought close to the center of the derivation chamber 30, and gas refrigerant extraction can be stabilized and the refrigerant distribution characteristics can be improved.

（実施の形態１０）
次に、実施の形態１０に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図１７に基づき説明する。 (Embodiment 10)
Next, a gas refrigerant separation / refrigerant distributor according to Embodiment 10 will be described with reference to FIG.

実施の形態１０に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態９の場合と同様に、実施の形態４において導入室１０の冷媒導入口１４に導入される冷媒流に対し旋回成分を付与する整流部１４ａを形成したものである。   As in the case of the ninth embodiment, the gas refrigerant separation / refrigerant divider DR according to the tenth embodiment has a swirl component for the refrigerant flow introduced into the refrigerant inlet 14 of the introduction chamber 10 in the fourth embodiment. The rectification | straightening part 14a to provide is formed.

この実施の形態における整流部１４ａは、実施の形態９の場合と同様に偏心距離Ｓを大きくするものであるが、さらにこれを改良したものである。すなわち、この実施の形態１０では、繋部１４ａｂを実施の形態９の場合のような斜めに接続される直管ではなく流路を直角に曲げる曲管により形成している。また、この繋部１４ａｂの先端は、曲管の内周面と導入室１０の周壁１３の内壁面とが滑らかに連結されている。   The rectifying unit 14a in this embodiment increases the eccentric distance S as in the case of the ninth embodiment, but is further improved. That is, in the tenth embodiment, the connecting portion 14ab is formed not by a straight pipe connected obliquely as in the ninth embodiment but by a bent pipe that bends the flow path at a right angle. Moreover, the inner peripheral surface of the curved pipe and the inner wall surface of the peripheral wall 13 of the introduction chamber 10 are smoothly connected to the tip of the connecting portion 14ab.

このように構成すると、冷媒導入管１１から流れてくる冷媒は、実施の形態９の場合と同様に予め旋回力が付与される。また、この実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいては、曲管により形成される繋部１４ａｂを通過する際に冷媒に遠心力が作用するため、繋部１４ａｂの曲管部における外周側には液冷媒リッチの冷媒が流通し、曲管部における内周側にはガス冷媒リッチの冷媒が流通する。したがって、導入室１０内に導入される冷媒は、予め気液分離した状態で導入されるため、導入室１０内に導入される冷媒の密度分布が安定化される。この結果、ガス冷媒抽出の安定化と冷媒分流特性の向上とが図られる。   With this configuration, the refrigerant flowing from the refrigerant introduction pipe 11 is given a turning force in advance as in the case of the ninth embodiment. Further, in the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to this embodiment, since the centrifugal force acts on the refrigerant when passing through the connecting portion 14ab formed by the curved pipe, the curved pipe portion of the connecting portion 14ab Liquid refrigerant rich refrigerant circulates on the outer peripheral side, and gas refrigerant rich refrigerant circulates on the inner peripheral side of the curved pipe portion. Therefore, since the refrigerant introduced into the introduction chamber 10 is introduced in a state where the liquid is separated in advance, the density distribution of the refrigerant introduced into the introduction chamber 10 is stabilized. As a result, the gas refrigerant extraction is stabilized and the refrigerant distribution characteristics are improved.

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態４の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（９）及び（１１）の効果と同様の効果、並びに実施の形態４に係る（１２）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加え、次の効果を奏することができる。   Since the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the present embodiment is configured as described above, (7) to (9) according to the third embodiment as in the fourth embodiment described above. And the effect similar to the effect of (11) and the effect similar to the effect of (12) which concerns on Embodiment 4 can be show | played. In addition to this, the following effects can be achieved.

（１６）繋部１４ａｂにより導入室１０内に流入する冷媒の不安定性を低減することができ、導入室１０内における冷媒旋回流が安定化する。したがって、ガス冷媒抽出の安定化と冷媒分流特性の向上とを図ることができる。   (16) The instability of the refrigerant flowing into the introduction chamber 10 can be reduced by the connecting portion 14ab, and the refrigerant swirl flow in the introduction chamber 10 is stabilized. Therefore, it is possible to stabilize gas refrigerant extraction and improve refrigerant diversion characteristics.

（実施の形態１１）
次に、実施の形態１１に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図１８に基づき説明する。 (Embodiment 11)
Next, a gas refrigerant separation / refrigerant distributor according to Embodiment 11 will be described with reference to FIG.

実施の形態１１に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態９及び実施の形態１０と同様に、実施の形態４において導入室１０の冷媒導入口１４に導入される冷媒流に対し旋回成分を付与する整流部１４ａを形成したものである。   As in the ninth and tenth embodiments, the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to the eleventh embodiment is adapted to the refrigerant flow introduced into the refrigerant inlet 14 of the introduction chamber 10 in the fourth embodiment. A rectifying unit 14a for imparting a swirling component is formed.

しかし、この実施の形態における整流部１４ａは、実施の形態１０の場合とやや異なり、冷媒導入管１１の延長上に位置する直管部１４ａａと、流路を直角に曲げる曲管からなる繋部１４ａｂと、この繋部１４ａｂから内方に延設される拡径部１４ａｃとから構成されている。この拡径部１４ａｃはその先端が導入室１０の中心付近に位置するように形成されている。   However, the rectifying unit 14a in this embodiment is slightly different from the case of the tenth embodiment, and is a connecting portion comprising a straight pipe portion 14aa located on the extension of the refrigerant introduction pipe 11 and a curved pipe that bends the flow path at a right angle. 14ab and the enlarged diameter part 14ac extended inwardly from this connection part 14ab. The enlarged diameter portion 14ac is formed so that its tip is located near the center of the introduction chamber 10.

このように構成されていることにより、冷媒導入管１１から流れてくる冷媒は、実施の形態１０の場合と同様に予め旋回力が付与される。また、導入される冷媒は、曲管状の繋部１４ａｂを通過する際に遠心力を受けるので、繋部１４ａｂの外周側を通過する冷媒は液冷媒リッチとなり、繋部１４ａｂの内周側を通過する冷媒はガス冷媒リッチとなる。さらに、この実施の形態においては拡径部１４ａｃが導入室１０の中心に設けられているため、前記ガスリッチの冷媒が導入室１０の中心付近に流れ、導入室１０の中心を中心軸として旋回流が形成され易くなる。これにより、旋回流の中心を導入室１０の中心とすることが容易になる。   With this configuration, the refrigerant flowing from the refrigerant introduction pipe 11 is given a turning force in advance as in the case of the tenth embodiment. Further, since the introduced refrigerant receives a centrifugal force when passing through the curved connecting portion 14ab, the refrigerant passing through the outer peripheral side of the connecting portion 14ab becomes rich in liquid refrigerant and passes through the inner peripheral side of the connecting portion 14ab. The refrigerant to be rich becomes gas refrigerant. Further, in this embodiment, since the enlarged diameter portion 14ac is provided at the center of the introduction chamber 10, the gas-rich refrigerant flows near the center of the introduction chamber 10 and swirls around the center of the introduction chamber 10 as a central axis. Is easily formed. This makes it easy to set the center of the swirl flow as the center of the introduction chamber 10.

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態４の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（９）及び（１１）の効果と同様の効果、並びに実施の形態４に係る（１２）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加え、次の効果を奏することができる。   Since the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the present embodiment is configured as described above, (7) to (9) according to the third embodiment as in the fourth embodiment described above. And the effect similar to the effect of (11) and the effect similar to the effect of (12) which concerns on Embodiment 4 can be show | played. In addition to this, the following effects can be achieved.

（１７）ガス冷媒リッチの冷媒が導入室１０の中心付近に流入し易くなり、このガス冷媒が導入室１０の中心付近を中心として旋回流を形成する。したがって、導入室１０内の冷媒旋回流が安定化し、ガス冷媒抽出の安定化と冷媒分流特性の向上とを図ることができる。   (17) A refrigerant rich in gas refrigerant easily flows into the vicinity of the center of the introduction chamber 10, and this gas refrigerant forms a swirling flow around the vicinity of the center of the introduction chamber 10. Therefore, the refrigerant swirl flow in the introduction chamber 10 is stabilized, and the gas refrigerant extraction can be stabilized and the refrigerant distribution characteristics can be improved.

（実施の形態１２）
次に、実施の形態１２に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図１９に基づき説明する。 (Embodiment 12)
Next, a gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to Embodiment 12 will be described with reference to FIG.

実施の形態１２に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態９〜１１と同様に、実施の形態４において導入室１０の冷媒導入口１４に導入される冷媒流に対し旋回成分を付与する整流部１４ａを形成したものである。   Similarly to the ninth to eleventh embodiments, the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to the twelfth embodiment provides a swirling component with respect to the refrigerant flow introduced into the refrigerant inlet 14 of the introduction chamber 10 in the fourth embodiment. The rectification | straightening part 14a to provide is formed.

しかし、この実施の形態における整流部１４ａは、偏心距離を大きくするものではなく、曲管により滑らかに導入室の内壁面に沿った冷媒流れを形成するようにしたものである。すなわち、この実施の形態における整流部１４ａは、実施の形態１０と同様に、直管部１４ａａと曲管状の繋部１４ａｂとから構成されているが、これらは円筒状の導入室１０の内部に設けられている。また、繋部１４ａｂの内周面と導入室１０の周壁１３の内壁面とが滑らかに連結されるように構成されている。   However, the rectifying unit 14a in this embodiment does not increase the eccentric distance, but smoothly forms a refrigerant flow along the inner wall surface of the introduction chamber by a curved pipe. That is, the rectifying unit 14a in this embodiment is composed of a straight pipe portion 14aa and a curved tubular connecting portion 14ab, as in the tenth embodiment, but these are arranged inside the cylindrical introduction chamber 10. Is provided. Further, the inner peripheral surface of the connecting portion 14ab and the inner wall surface of the peripheral wall 13 of the introduction chamber 10 are configured to be smoothly connected.

このように構成すると、実施の形態１０の場合と同様に、曲管により形成される繋部１４ａｂを通過する冷媒に遠心力が作用し、繋部１４ａｂの外方には液冷媒リッチの冷媒が流通し、繋部１４ａｂの内方にはガス冷媒リッチの冷媒が流通する。したがって、導入室１０内に流入する冷媒の密度分布が安定化され、導入室１０内における旋回流が安定する。   If comprised in this way, like the case of Embodiment 10, a centrifugal force will act on the refrigerant | coolant which passes through the connection part 14ab formed of a curved pipe, and a refrigerant | coolant rich in liquid refrigerant will be outside the connection part 14ab. A refrigerant rich in gas refrigerant circulates inside the connecting portion 14ab. Therefore, the density distribution of the refrigerant flowing into the introduction chamber 10 is stabilized, and the swirl flow in the introduction chamber 10 is stabilized.

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態４の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（９）及び（１１）の効果と同様の効果、並びに実施の形態４に係る（１２）の効果と同様の効果を奏することができる。また、実施の形態９に係る（１５）の効果と同様の効果を奏することができる。   Since the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the present embodiment is configured as described above, (7) to (9) according to the third embodiment as in the fourth embodiment described above. And the effect similar to the effect of (11) and the effect similar to the effect of (12) which concerns on Embodiment 4 can be show | played. Further, the same effect as the effect (15) according to Embodiment 9 can be obtained.

（実施の形態１３）
次に、実施の形態１３に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図２０に基づいて説明する。 (Embodiment 13)
Next, a gas refrigerant separation / refrigerant distributor according to Embodiment 13 will be described with reference to FIG.

実施の形態１３に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態６において、導入室１０と増速室２０との連結部の形状を変更したものである。すなわち、この実施の形態においては、図２０に示すように、導入室１０と増速室２０との連結部における導入室１０の直径ｄ１を増速室２０の直径ｄ２より大きくし、この連結部に段部１６を形成したものである。   The gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to the thirteenth embodiment is obtained by changing the shape of the connecting portion between the introduction chamber 10 and the speed increasing chamber 20 in the sixth embodiment. That is, in this embodiment, as shown in FIG. 20, the diameter d1 of the introduction chamber 10 at the connecting portion between the introducing chamber 10 and the speed increasing chamber 20 is made larger than the diameter d2 of the speed increasing chamber 20, and this connecting portion. A step portion 16 is formed on the surface.

このように構成すると、導入室１０内の冷媒は、増速室２０へ流通する前に段部１６により一旦滞留するため、冷媒の旋回成分が増大するようになる。詳細には、段部１６により導入室１０から増速室２０に向かう流れ成分が制限されることにより、導入室１０内において冷媒の旋回する速度が増加するようになり、増速室２０に流入する前に旋回性分が強められる。   If comprised in this way, before the refrigerant | coolant in the introduction chamber 10 distribute | circulates by the step part 16 before distribute | circulating to the acceleration chamber 20, the swirling component of a refrigerant | coolant will come to increase. Specifically, the flow component from the introduction chamber 10 toward the speed increasing chamber 20 is restricted by the step portion 16, so that the speed at which the refrigerant swirls in the introduction chamber 10 increases and flows into the speed increasing chamber 20. The turning ability is strengthened before starting.

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態６の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（１１）の効果と同様の効果を奏することができるとともに、次の効果を奏することができる。   Since the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the present embodiment is configured as described above, (7) to (11) according to the third embodiment as in the sixth embodiment described above. In addition to the same effects as the above, the following effects can be achieved.

（１８）段部１６が形成されていることにより、導入室１０において付与された冷媒の旋回成分を増大させることができるので、増速室２０に流入する冷媒旋回流を安定化させることができる。よって、ガス冷媒抽出の安定化と冷媒分流特性の向上とを図ることができる。   (18) Since the stepped portion 16 is formed, the swirling component of the refrigerant applied in the introduction chamber 10 can be increased, so that the swirling flow of refrigerant flowing into the speed increasing chamber 20 can be stabilized. . Therefore, it is possible to stabilize gas refrigerant extraction and improve refrigerant diversion characteristics.

（実施の形態１４）
次に、実施の形態１４に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図２１に基づいて説明する。 (Embodiment 14)
Next, a gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to Embodiment 14 will be described with reference to FIG.

実施の形態１４に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態６において、上記の実施の形態１３の場合と同様に導入室１０と増速室２０との連結部の形状を変更したものであって、その構造を異にするものである。この実施の形態では、図２１に示すように、導入室１０と増速室２０と連結部に導入室１０の直径ｄ１及び増速室２０の直径ｄ２より大きい直径ｄ３の環状溝部１７を形成している。   In the sixth embodiment, the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to the fourteenth embodiment changes the shape of the connecting portion between the introduction chamber 10 and the acceleration chamber 20 in the same manner as in the thirteenth embodiment. It has a different structure. In this embodiment, as shown in FIG. 21, an annular groove portion 17 having a diameter d3 larger than the diameter d1 of the introduction chamber 10 and the diameter d2 of the acceleration chamber 20 is formed in the connection portion between the introduction chamber 10 and the acceleration chamber 20. ing.

このように構成すると、実施の形態１３の場合と同様、導入室１０内の冷媒は、増速室２０へ流通する前に環状溝部１７により一旦滞留するため、冷媒の旋回成分が増大される。したがって、実施の形態１４に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態１３に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲと同様の効果を奏する。   With this configuration, as in the case of the thirteenth embodiment, the refrigerant in the introduction chamber 10 is temporarily retained by the annular groove portion 17 before flowing into the speed increasing chamber 20, so that the swirling component of the refrigerant is increased. Therefore, the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the fourteenth embodiment has the same effects as the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the thirteenth embodiment.

すなわち、本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態１３の場合と同様に、実施の形態３に係る（７）〜（１１）の効果並びに実施の形態１３に係る（１８）の効果と同様の効果を奏することができる。   That is, since the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the present embodiment is configured as described above, (7) to (7) according to the third embodiment as in the case of the thirteenth embodiment. The effect similar to the effect of (11) and the effect of (18) which concerns on Embodiment 13 can be show | played.

（実施の形態１５）
次に、実施の形態１５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図２２に基づいて説明する。 (Embodiment 15)
Next, a gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to Embodiment 15 will be described with reference to FIG.

実施の形態１５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態６における増速室２０と導出室３０との連結部に、連絡口２１の直径と略同径の直管状の連通路２５を形成したものである。   The gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the fifteenth embodiment is a straight tubular communication passage having a diameter approximately equal to the diameter of the communication port 21 at the connecting portion between the speed increasing chamber 20 and the outlet chamber 30 in the sixth embodiment. 25 is formed.

このように構成すると、増速室２０から連通路２５に流通した冷媒は、連通路２５内が一定の円筒形状の空間であるため、冷媒の旋回速度が安定するようになる。そして、連通路２５から導出室３０に流通する冷媒は、導出室３０において、連絡口２１よりも冷媒流路が拡大されるため冷媒の噴出エネルギが拡散される。その結果、連絡口２１は均一な冷媒を噴出するためのノズルとして作用するようになる。また、導出室３０内の冷媒は旋回成分を有している。したがって、連絡口２１から噴出された冷媒流は、導出室３０の周壁３３に衝突し、周壁３３に沿って流れる冷媒流が安定化する。これにより、導出室３０内の冷媒は、各分流管Ｐｄに均等に分流されるようになる。   If comprised in this way, since the refrigerant | coolant which distribute | circulated from the speed increasing chamber 20 to the communicating path 25 is a fixed cylindrical space in the communicating path 25, the turning speed of the refrigerant becomes stable. The refrigerant flowing from the communication path 25 to the lead-out chamber 30 has a refrigerant flow path that is larger than the communication port 21 in the lead-out chamber 30, so that the jet energy of the refrigerant is diffused. As a result, the communication port 21 functions as a nozzle for ejecting a uniform refrigerant. Further, the refrigerant in the outlet chamber 30 has a swirling component. Therefore, the refrigerant flow ejected from the communication port 21 collides with the peripheral wall 33 of the outlet chamber 30, and the refrigerant flow flowing along the peripheral wall 33 is stabilized. As a result, the refrigerant in the outlet chamber 30 is evenly divided into the respective branch pipes Pd.

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態６の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（１１）の効果と同様の効果を奏することができるとともに、次の効果を奏することができる。   Since the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the present embodiment is configured as described above, (7) to (11) according to the third embodiment as in the sixth embodiment described above. In addition to the same effects as the above, the following effects can be achieved.

（１９）連通路２５において冷媒の旋回速度が安定化されることにより、導出室３０内における冷媒流れが安定化される。したがって、ガス冷媒抽出の安定化と冷媒分流特性の向上とを図ることができる。   (19) The refrigerant flow in the outlet chamber 30 is stabilized by stabilizing the swirling speed of the refrigerant in the communication passage 25. Therefore, it is possible to stabilize gas refrigerant extraction and improve refrigerant diversion characteristics.

（実施の形態１６）
次に、実施の形態１６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図２３に基づいて説明する。 (Embodiment 16)
Next, a gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to Embodiment 16 will be described with reference to FIG.

実施の形態１６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態６における増速室２０と導出室３０との連結部に、連絡口２１の直径と略同径の直管状の短い連通路２５が連絡口２１に連続して形成されている。さらに、この連通路２５に連続して、導出室３０に向かって拡径する円錐形状部２６が形成され、この円錐形状部２６が導出室３０に直接接続されるように構成したものである。   The gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to the sixteenth embodiment includes a straight tubular short continuous member having the same diameter as the communication port 21 at the connecting portion between the speed increasing chamber 20 and the outlet chamber 30 in the sixth embodiment. A passage 25 is formed continuously with the communication port 21. Further, a conical shape portion 26 having a diameter increasing toward the lead-out chamber 30 is formed continuously with the communication path 25, and the conical shape portion 26 is directly connected to the lead-out chamber 30.

このように構成されていることにより、増速室２０から導出室３０に向かって流出した旋回冷媒流は、直径が一定の連通路２５においてその旋回流が安定化される。また、連通路２５から円錐形状部２６に流出した冷媒は、円錐形状部２６内において徐々に冷媒の旋回径を大きくすることにより導出室３０内への流入が安定化される。   With this configuration, the swirling refrigerant flow that flows out from the speed increasing chamber 20 toward the outlet chamber 30 is stabilized in the communication passage 25 having a constant diameter. In addition, the refrigerant that has flowed out of the communication passage 25 into the cone-shaped portion 26 is gradually inflowed into the outlet chamber 30 by gradually increasing the turning diameter of the refrigerant in the cone-shaped portion 26.

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態６の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（１１）の効果と同様の効果を奏することができるとともに、次の効果を奏することができる。   Since the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the present embodiment is configured as described above, (7) to (11) according to the third embodiment as in the sixth embodiment described above. In addition to the same effects as the above, the following effects can be achieved.

（２０）直径が一定の連通路２５により冷媒旋回流が安定されるとともに、円錐形状部２６により導出室３０への冷媒の流れが円滑に行われるようになる。これにより、ガス冷媒抽出の安定化と冷媒分流特性の向上とを図ることができる。   (20) The refrigerant swirling flow is stabilized by the communication passage 25 having a constant diameter, and the refrigerant flows smoothly into the outlet chamber 30 by the conical portion 26. Thereby, stabilization of gas refrigerant extraction and improvement of refrigerant distribution characteristics can be achieved.

（実施の形態１７）
次に、実施の形態１７に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図２４に基づいて説明する。 (Embodiment 17)
Next, a gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to Embodiment 17 will be described with reference to FIG.

実施の形態１７に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、図２４に示すように、例えば、実施の形態６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の内部に、この場合は増速室２０の内部に冷媒中の塵埃等を除去するフィルタ２７を設けたものである。このフィルタ２７は、多孔質透過材を円錐状に成型したものであって、円錐状を成す増速室２０における導入室１０側の端部において全周に亘り固定されるとともに、導出室３０に向かい円錐状に凹む形状にて形成されている。なお、フィルタ２７を構成する多孔質透過材の素材としては、発泡金属、セラミック、発泡性樹脂、メッシュ状のもの、多孔板などが用いられている。   As shown in FIG. 24, the gas refrigerant separation / refrigerant divider DR according to the seventeenth embodiment includes, for example, the inside of the gas refrigerant separation / refrigerant divider according to the sixth embodiment. A filter 27 for removing dust and the like in the refrigerant is provided inside. This filter 27 is formed by forming a porous permeation material into a conical shape, and is fixed over the entire circumference at the end portion on the introduction chamber 10 side in the speed increasing chamber 20 having a conical shape. It is formed in a shape that is recessed in a conical shape. In addition, as a raw material of the porous permeation | transmission material which comprises the filter 27, a foam metal, a ceramic, a foamable resin, a mesh-shaped thing, a porous board, etc. are used.

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態６の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（１１）の効果と同様の効果を奏することができるとともに、次の効果を奏することができる。   Since the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the present embodiment is configured as described above, (7) to (11) according to the third embodiment as in the sixth embodiment described above. In addition to the same effects as the above, the following effects can be achieved.

（２１）一般に、膨張弁の絞り部はコンタミやゴミ詰まりによりその絞り性能が低下する可能性が高い。そのため、膨張弁前後にはコンタミ等を捕捉するフィルタ（多孔質透過材）が設けられている。しかし、本実施形態によれば、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの内部にフィルタ２７が設けられるため、冷媒導入管１１に接続される膨張弁を保護するために別途フィルタを設ける必要がない。したがって、フィルタを別途設けるためのスペースを省略することができ、小型化、低コスト化に繋がる。因みに、このフィルタ２７は、分流管Ｐｄから冷媒導入管１１に向かって冷媒が流れる場合のコンタミ等を捕捉すること
により膨張弁の保護を図るものである。 (21) In general, there is a high possibility that the throttle performance of the throttle portion of the expansion valve will deteriorate due to contamination or clogging of dust. Therefore, a filter (porous permeation material) that captures contamination and the like is provided before and after the expansion valve. However, according to this embodiment, since the filter 27 is provided inside the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR, it is not necessary to provide a separate filter to protect the expansion valve connected to the refrigerant introduction pipe 11. Therefore, a space for separately providing a filter can be omitted, which leads to downsizing and cost reduction. Incidentally, the filter 27 is intended to protect the expansion valve by capturing contamination or the like when the refrigerant flows from the branch pipe Pd toward the refrigerant introduction pipe 11.

（実施の形態１８）
次に、実施の形態１８に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲについて、図２５に基づいて説明する。 (Embodiment 18)
Next, a gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to Embodiment 18 will be described with reference to FIG.

実施の形態１８に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいて分流管Ｐｄ本数を多数にすると共に、導入室１０、増速室２０及び導出室３０を形成する容器の構造をより具体化したものである。   The gas refrigerant separation / refrigerant divider DR according to the eighteenth embodiment has a large number of branch pipes Pd in the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to the fifth embodiment, and includes an introduction chamber 10, a speed increasing chamber 20, and This is a more specific example of the structure of the container forming the outlet chamber 30.

すなわち、この実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを構成する容器は、図２５（ａ）に示すように、導入室１０を構成する部材と、増速室２０の周壁と導出室３０の周壁３３とが一体に形成された部材と、導出室３０における、連絡口２１に対向する側壁３２を構成する部材とから形成されている。   That is, the container constituting the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to this embodiment includes the members constituting the introduction chamber 10, the peripheral wall of the speed increasing chamber 20, and the outlet chamber, as shown in FIG. The peripheral wall 33 of 30 is integrally formed, and the member which comprises the side wall 32 facing the connection port 21 in the derivation | leading-out chamber 30 is formed.

導入室１０を構成する部材は、導入室１０の周壁１３と、増速室２０の反対側に位置する側壁１２とが一体に形成され、両者は滑らかに結合されている。そして、周壁１３は、増速室２０側に拡径するように形成されて増速室２０に連結されている。なお、このように周壁１３が拡径されるのは、実施の形態７の場合と同様である。また、側壁１２は、その内壁面１２ａがこの室の中心軸を中心として外側に湾曲する部分球状となるように成形されている。なお、冷媒導入管１１は、実施の形態５の場合と同様に、周壁１３の内壁面に沿って冷媒が導入されるように冷媒導入口１４に接続されている。   As for the members constituting the introduction chamber 10, the peripheral wall 13 of the introduction chamber 10 and the side wall 12 located on the opposite side of the speed increasing chamber 20 are integrally formed, and both are smoothly connected. The peripheral wall 13 is formed to expand toward the speed increasing chamber 20 and is connected to the speed increasing chamber 20. Note that the diameter of the peripheral wall 13 is increased in the same manner as in the seventh embodiment. Further, the side wall 12 is shaped so that its inner wall surface 12a is a partially spherical shape that curves outwardly about the central axis of this chamber. Note that, similarly to the case of the fifth embodiment, the refrigerant introduction pipe 11 is connected to the refrigerant introduction port 14 so that the refrigerant is introduced along the inner wall surface of the peripheral wall 13.

増速室２０の周壁は、実施の形態５の場合と同様に、導入室１０から導出室３０に向かって直径が小さくなる円錐状に形成されている。
また、導出室３０の周壁３３は、増速室２０の連絡口２１から末広がりに広がる円錐型に形成されている。そして、この実施の形態においては、増速室２０の周壁と導出室３０の周壁３３とが一体成型されるとともに、連絡口２１を挟んで滑らかな曲面を成す壁面に形成されている。 As in the case of the fifth embodiment, the peripheral wall of the speed increasing chamber 20 is formed in a conical shape whose diameter decreases from the introduction chamber 10 toward the discharge chamber 30.
Further, the peripheral wall 33 of the outlet chamber 30 is formed in a conical shape that spreads from the communication port 21 of the speed increasing chamber 20 toward the end. In this embodiment, the peripheral wall of the speed increasing chamber 20 and the peripheral wall 33 of the outlet chamber 30 are integrally formed, and are formed on a wall surface that forms a smooth curved surface with the communication port 21 in between.

次に、導出室３０の側壁３２は、厚肉の板状部材により形成されている。そして、側壁３２の内壁面３２ａの中心部分が部分球状の形状を成して外側に湾曲するように、すなわち、側壁３２の内壁面３２ａが部分球状の曲面を成して窪んだ形状となるように切削加工されている。また、この側壁３２は、導出室側の側面図を図２５（ｂ）に示すように、外周付近に多数（具体的には１８個）の分流管接続孔３２ｂが形成されている。なお、この各分流管接続孔３２ｂに対し分流管Ｐｄが接続されている。   Next, the side wall 32 of the outlet chamber 30 is formed of a thick plate member. The central portion of the inner wall surface 32a of the side wall 32 forms a partial spherical shape and curves outward, that is, the inner wall surface 32a of the side wall 32 forms a partial spherical curved surface and is recessed. Has been cut. In addition, as shown in FIG. 25B, the side wall 32 has a large number (specifically, 18) of branch pipe connection holes 32b formed in the vicinity of the outer periphery thereof. A shunt pipe Pd is connected to each of the shunt pipe connection holes 32b.

この実施の形態の導入室１０及び導出室３０における冷媒の流れは次のようになる。冷媒導入口１４から周壁１３の内周面に沿って導入された冷媒は、このガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの取付姿勢に関係なく導入室１０内において冷媒旋回流が形成される。このように冷媒旋回流が形成されると、密度差により周壁１３側には液リッチな冷媒が旋回し、中心部にはガスリッチな冷媒が旋回するようになる。ただし、この冷媒旋回流は、冷媒が一つの冷媒導入口１４から導入室１０内へ流入するように形成されているため、冷媒旋回流の中心が必ずしもこのガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心軸に一致しない。   The flow of the refrigerant in the introduction chamber 10 and the outlet chamber 30 of this embodiment is as follows. The refrigerant introduced from the refrigerant inlet 14 along the inner peripheral surface of the peripheral wall 13 forms a refrigerant swirl flow in the introduction chamber 10 regardless of the mounting posture of the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR. When the refrigerant swirl is thus formed, the liquid-rich refrigerant swirls around the peripheral wall 13 due to the density difference, and the gas-rich refrigerant swirls around the center. However, since the refrigerant swirl is formed so that the refrigerant flows into the introduction chamber 10 from one refrigerant introduction port 14, the center of the refrigerant swirl is not necessarily the center of the gas refrigerant separation and refrigerant distributor DR. Does not match the axis.

しかしながら、本実施の形態においては、側壁１２の内壁面１２ａの中心部分が部分球状の形状を成して外側に湾曲するように成形され、冷媒旋回流の中心が外側に湾曲する部分球状により、その中心部からの流出が行われず旋回速度成分のみを持ったよどみ部ができる。これにより冷媒旋回流がガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心に近づく方向に修正されて安定する。さらに、導入室１０の周壁１３は、増速室２０に向かって拡径するように形成されているため、冷媒旋回流に対し増速室２０へ向かう流れ成分が付与される。このように、周壁１３が冷媒流を増速室２０へ案内する案内壁を成すので、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの取付姿勢に関わりなく冷媒を円滑に増速室２０の方へ旋回させながら移動させることができる。   However, in the present embodiment, the central portion of the inner wall surface 12a of the side wall 12 is formed to have a partially spherical shape and is curved outward, and the partial spherical shape in which the center of the refrigerant swirling flow is curved outward is The stagnation part with only the turning speed component is formed without flowing out from the central part. As a result, the refrigerant swirl is corrected and stabilized in a direction approaching the center of the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR. Furthermore, since the peripheral wall 13 of the introduction chamber 10 is formed so as to expand toward the speed increasing chamber 20, a flow component toward the speed increasing chamber 20 is given to the refrigerant swirl flow. Thus, since the peripheral wall 13 forms a guide wall for guiding the refrigerant flow to the speed increasing chamber 20, the refrigerant can be smoothly swung toward the speed increasing chamber 20 regardless of the mounting posture of the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR. It can be moved while.

また、増速室２０から導出室３０にかけての冷媒流れは次のようになる。
増速室２０で増速された冷媒旋回流は、それほど径の小さくない連絡口２１から旋回を維持しながら導出室３０に流入する。このとき連絡口２１を挟み、増速室２０の周壁と導出室３０の周壁とが一体成型されるとともに連絡口２１を挟んで滑らかな曲面を成す壁面に形成されているので、この滑らかな曲面を成す連絡口２１を通過するときに無駄なエネルギーロスがなく、冷媒の旋回流を強く維持して増速室２０へ流出させることができる。 Further, the refrigerant flow from the speed increasing chamber 20 to the outlet chamber 30 is as follows.
The refrigerant swirl flow increased in the speed increasing chamber 20 flows into the outlet chamber 30 while maintaining the swirling from the communication port 21 having a small diameter. At this time, the communication port 21 is sandwiched, and the peripheral wall of the speed increasing chamber 20 and the peripheral wall of the outlet chamber 30 are integrally formed and formed on the wall surface having a smooth curved surface with the communication port 21 interposed therebetween. Thus, there is no useless energy loss when passing through the communication port 21, and the swirling flow of the refrigerant can be strongly maintained and allowed to flow out to the speed increasing chamber 20.

また、このような連絡口２１を介して導出室３０に流入する冷媒は、旋回流が強く維持されることにより、中心部がガス冷媒リッチとなり周壁３３の内壁面付近が液冷媒リッチの密度分布となる。そして、導出室３０においては、周壁３３の内壁面に沿って液膜が形成され、中央部にはガス冷媒のみが集められ、旋回流の中心をこのガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心に近付けた状態が維持されて安定化される。特に、側壁３２の内壁面３２ａの中心部分が部分球状の形状を成して外側に湾曲するように形成されているので、連絡口２１の中央付近から噴出するガス冷媒に多少の偏流があっても側壁３２の中心部分に導かれ、旋回流の中心がガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心に近づく方向に修正されて安定化される。   Further, the refrigerant flowing into the outlet chamber 30 through such a communication port 21 maintains a strong swirling flow, so that the central portion is rich in gas refrigerant and the density distribution of liquid refrigerant rich in the vicinity of the inner wall surface of the peripheral wall 33. It becomes. In the outlet chamber 30, a liquid film is formed along the inner wall surface of the peripheral wall 33, and only the gas refrigerant is collected at the center, and the center of the swirl flow is the center of the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR. The close state is maintained and stabilized. In particular, since the central portion of the inner wall surface 32a of the side wall 32 has a partially spherical shape and is curved outward, the gas refrigerant ejected from the vicinity of the center of the communication port 21 has a slight drift. Is also led to the central portion of the side wall 32, and the center of the swirl flow is corrected and stabilized in a direction approaching the center of the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR.

実施の形態１８に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、実施の形態５の場合と同様、実施の形態３に係る（７）〜（９）及び（１１）の効果と同様の効果、実施の形態４に係る（１２）の効果と同様の効果、並びに、実施の形態５に係る（１３）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加え次の効果を奏することもできる。   Since the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the eighteenth embodiment is configured as described above, the seventh embodiment (7) to (9) and (9) are related to the third embodiment, as in the fifth embodiment. The same effect as the effect of 11), the same effect as the effect of (12) according to the fourth embodiment, and the same effect as the effect of (13) according to the fifth embodiment can be achieved. In addition to this, the following effects can also be achieved.

（２２）増速室２０の周壁と導出室３０の周壁３３とが連絡口２１を挟んで曲面を成す壁面に形成されているので、増速室２０から導出室３０への冷媒流れにおいて無駄なエネルギーロスが低減され、冷媒の旋回流を強い状態で導出室３０へ持ち込むことができる。   (22) Since the peripheral wall of the speed increasing chamber 20 and the peripheral wall 33 of the outlet chamber 30 are formed on a wall surface that forms a curved surface with the communication port 21 in between, the refrigerant flow from the speed increasing chamber 20 to the outlet chamber 30 is useless. Energy loss is reduced, and the swirling flow of the refrigerant can be brought into the outlet chamber 30 in a strong state.

（２３）また、増速室２０の周壁と導出室３０の周壁３３とが一体的に形成されるとともに、導入室１０は増速室２０及び導出室３０とは別体に形成されて増速室２０に接合されている。このため、連絡口２１を挟む滑らかな曲面部を繋ぎ目のない、流体の乱れの少ない曲面とすることができ、冷媒の旋回流を安定した状態で増速室２０から導出室３０へ持ち込むことができる。   (23) The peripheral wall of the speed increasing chamber 20 and the peripheral wall 33 of the outlet chamber 30 are integrally formed, and the introduction chamber 10 is formed separately from the speed increasing chamber 20 and the outlet chamber 30 to increase the speed. It is joined to the chamber 20. For this reason, the smooth curved surface part which pinches | interconnects the connection port 21 can be made into a curved surface with little turbulence of a fluid, and it can bring the swirling flow of a refrigerant into the derivation chamber 30 from the acceleration chamber 20 in the stable state. Can do.

（２４）導入室１０における、増速室２０の反対側に位置する側壁１２の内壁面１２ａの中心部分が部分球状の形状を成して外側に湾曲するように形成されているので、導入室１０における冷媒の旋回流の中心が外側に湾曲する部分球状の中央方向に修正される。この結果、冷媒旋回流の中心がこのガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを構成する容器の中心軸付近で安定化される。   (24) Since the central portion of the inner wall surface 12a of the side wall 12 located on the opposite side of the speed increasing chamber 20 in the introduction chamber 10 is formed to be partially spherical and curved outward, The center of the swirling flow of the refrigerant at 10 is corrected in the central direction of a partially spherical shape that curves outward. As a result, the center of the refrigerant swirl flow is stabilized in the vicinity of the central axis of the container constituting the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR.

（２５）また、導出室３０における側壁３２の内壁面３２ａの中心部分が部分球状の形状を成して外側に湾曲するように形成されているので、導出室３０で形成される冷媒の旋回流の中心が外側に湾曲する部分球状の中央方向に修正され、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心付近で安定化される。このため、分流管Ｐｄに対しては冷媒が安定的に均等に分流される。   (25) Further, since the central portion of the inner wall surface 32a of the side wall 32 in the outlet chamber 30 is formed in a partially spherical shape and curved outward, the swirling flow of the refrigerant formed in the outlet chamber 30 Is corrected in the center direction of a partially spherical shape that curves outward, and is stabilized near the center of the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR. For this reason, the refrigerant is stably and evenly distributed to the branch pipe Pd.

（実施の形態１９）
次に、実施の形態１９に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲについて、図２６に基づいて説明する。 (Embodiment 19)
Next, a gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to Embodiment 19 will be described with reference to FIG.

実施の形態１９は、実施の形態１８において導入室１０の側壁１２の形状を変更したものであって、他の構成は実施の形態１８と同一のものである。
すなわち、前述の実施の形態１８のガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいては、導入室１０の側壁１２の中心部分が部分球状の形状を成して外側に湾曲するように形成されていたが、この実施の形態においては、図２６に示すように、側壁１２の中心部分が部分球状の形状を成して内側に湾曲するように形成されている。 In the nineteenth embodiment, the shape of the side wall 12 of the introduction chamber 10 is changed in the eighteenth embodiment, and the other configurations are the same as those in the eighteenth embodiment.
That is, in the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR of the above-described eighteenth embodiment, the central portion of the side wall 12 of the introduction chamber 10 is formed in a partially spherical shape and curved outward. In this embodiment, as shown in FIG. 26, the central portion of the side wall 12 is formed in a partially spherical shape so as to be curved inward.

このような実施の形態１９においては、第１８実施の形態の場合と同様に、冷媒導入管１１から冷媒導入口１４を通じ流入する冷媒が周壁１３の内壁面に対し接線方向に導入されて旋回流が形成される。また、このように旋回流が形成される状態の下では、側壁１２の内壁面１２ａにおける圧力が最も低くなる中心部分の空間が小さくなるとともに案内壁を形成するため、内側に湾曲する部分球状の表面に沿う冷媒流れが形成され、これにより冷媒旋回流が安定化される。   In the nineteenth embodiment, as in the eighteenth embodiment, the refrigerant flowing from the refrigerant introduction pipe 11 through the refrigerant introduction port 14 is introduced in a tangential direction with respect to the inner wall surface of the peripheral wall 13 and swirled. Is formed. Further, under such a state in which the swirl flow is formed, the space in the central portion where the pressure on the inner wall surface 12a of the side wall 12 is the lowest is reduced and the guide wall is formed. A refrigerant flow along the surface is formed, thereby stabilizing the refrigerant swirl flow.

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、実施の形態１８の場合と同様、前述の（７）〜（９）、（１１）〜（１３）、（２２）〜（２３）及び（２５）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加え次の効果を奏することもできる。   Since the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the present embodiment is configured as described above, as in the case of the eighteenth embodiment, the above-described (7) to (9), (11) to (11) The effects similar to the effects of 13), (22) to (23) and (25) can be obtained. In addition to this, the following effects can also be achieved.

（２６）冷媒旋回流が形成される導入室１０において、側壁１２の内壁面１２ａの中心部分が部分球状の形状を成して内側に湾曲するように形成されているため、側壁１２の内壁面１２ａにおける圧力が最も低くなる中央部分の空間が小さくなるとともに案内壁を形成する。その結果、内側への膨らみの周りの窪みに沿う冷媒流れが形成され、冷媒旋回流が安定化される。   (26) Since the central portion of the inner wall surface 12a of the side wall 12 is formed in a partially spherical shape and curved inward in the introduction chamber 10 where the refrigerant swirl flow is formed, the inner wall surface of the side wall 12 The space in the central portion where the pressure at 12a is lowest is reduced and a guide wall is formed. As a result, a refrigerant flow is formed along the depression around the inward bulge, and the refrigerant swirl flow is stabilized.

（実施の形態２０）
次に、実施の形態２０に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲについて、図２７に基づいて説明する。 (Embodiment 20)
Next, a gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to Embodiment 20 will be described with reference to FIG.

実施の形態２０は、実施の形態１８において、導出室３０の側壁３２の形状を変更したものであって、他の構成は実施の形態１８と同一のものである。
すなわち、前述の実施の形態１８のガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいては、導出室３０の側壁３２の内壁面３２ａの中心部分が部分球状の形状を成して外側に湾曲するように形成されていた。これに対し、この実施の形態においては、導出室３０の側壁３２の内壁面３２ａの中心部分が部分球状の形状を成して内側に湾曲するように形成されている。すなわち、側壁３２の内壁面３２ａの中心部分が部分球状の形状を成して内側に湾曲するように切削されている。 In the twentieth embodiment, the shape of the side wall 32 of the outlet chamber 30 is changed in the eighteenth embodiment, and the other configurations are the same as those in the eighteenth embodiment.
That is, in the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR of the above-described eighteenth embodiment, the central portion of the inner wall surface 32a of the side wall 32 of the outlet chamber 30 is formed in a partially spherical shape and curved outward. It was. On the other hand, in this embodiment, the central portion of the inner wall surface 32a of the side wall 32 of the outlet chamber 30 is formed in a partial spherical shape and curved inward. That is, the central portion of the inner wall surface 32a of the side wall 32 is cut so as to be curved inward with a partial spherical shape.

このような実施の形態においては、実施の形態１８の場合と同様に、連絡口２１を介して導出室３０に流入した冷媒は、旋回流が強く維持されることにより、中心部がガス冷媒リッチとなり周壁３３の内壁面付近が液冷媒リッチの密度分布となるとともに、旋回流の中心をこのガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心に近付けた状態が維持されている。この場合において、導出室３０の側壁３２の内壁面３２ａにおける圧力が最も低くなる中心部分の空間が小さくなるとともに案内壁を形成するため、内側へ湾曲する部分球状の表面に沿う流れが形成され、これにより冷媒旋回流が安定化される。   In such an embodiment, as in the case of the eighteenth embodiment, the refrigerant that has flowed into the outlet chamber 30 via the communication port 21 maintains a strong swirling flow, so that the central portion is rich in the gas refrigerant. Then, the vicinity of the inner wall surface of the peripheral wall 33 has a density distribution rich in liquid refrigerant, and the state where the center of the swirling flow is brought close to the center of the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR is maintained. In this case, the flow along the partially spherical surface that curves inward is formed in order to form a guide wall while reducing the space in the central portion where the pressure on the inner wall surface 32a of the side wall 32 of the outlet chamber 30 is the lowest, Thereby, the refrigerant swirl flow is stabilized.

実施の形態２０に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、実施の形態１８の場合と同様、前述の（７）〜（９）、（１１）〜（１３）及び（２２）〜（２４）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加え次の効果を奏することもできる。   Since the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the twentieth embodiment is configured as described above, as in the case of the eighteenth embodiment, the above (7) to (9) and (11) to (11) The effects similar to the effects of 13) and (22) to (24) can be obtained. In addition to this, the following effects can also be achieved.

（２７）旋回流が維持されている導出室３０において、側壁３２の内壁面３２ａにおける圧力が最も低くなる中心部分の空間が小さくなるとともに案内壁を形成するため、内側へ湾曲する部分球状の表面に沿う流れが形成され、これにより冷媒旋回流が安定化される。   (27) In the outlet chamber 30 in which the swirl flow is maintained, the space in the central portion where the pressure on the inner wall surface 32a of the side wall 32 is the lowest is reduced, and a guide wall is formed, so that a partially spherical surface curved inward Is formed, thereby stabilizing the refrigerant swirl flow.

（実施の形態２１）
次に、実施の形態２１に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲについて、図２８に基づいて説明する。 (Embodiment 21)
Next, a gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to Embodiment 21 will be described with reference to FIG.

実施の形態２１は、実施の形態１８において、導入室１０の側壁１２の形状を変更したものであって、他の構成は実施の形態１８と同一である。
すなわち、前述の実施の形態１８のガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいては、導出室３０の側壁１２の内壁面がガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心軸を中心として略全体的に部分球状の形状を成して外側に湾曲するように形成されていた。これに対し、この実施の形態においては、導出室３０の側壁１２の内壁面におけるガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心付近のみが限定的に外側に湾曲するように形成されている。 In the twenty-first embodiment, the shape of the side wall 12 of the introduction chamber 10 is changed in the eighteenth embodiment, and other configurations are the same as those in the eighteenth embodiment.
That is, in the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR of the eighteenth embodiment described above, the inner wall surface of the side wall 12 of the outlet chamber 30 is substantially entirely spherical with the central axis of the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR as the center. It was formed so that it may be curved outward. On the other hand, in this embodiment, only the vicinity of the center of the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR on the inner wall surface of the side wall 12 of the outlet chamber 30 is formed to be curved outwardly in a limited manner.

このようにしたものにおいても、淀みができることで導入室１０における冷媒の旋回流の中心が外側に湾曲する部分球状の中央方向に修正され、この旋回流の中心がガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心付近で安定化される。このように、この外側に湾曲する部分球状の内壁面１２ａ上における直径は、機能的には大きな影響がない。   Even in such a case, the center of the swirling flow of the refrigerant in the introduction chamber 10 is corrected to the center direction of a partially spherical shape that is curved outward due to the stagnation, and the center of this swirling flow is the gas refrigerant separation and refrigerant diverter DR. It is stabilized near the center of. Thus, the diameter on the partially spherical inner wall surface 12a that curves outwardly does not have a significant effect on the function.

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲによれば、実施の形態１８に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲと同様、前述の効果（７）〜（９）、（１１）、（１３）及び（２２）〜（２５）と同様の効果を奏することができる。   According to the gas refrigerant separation / refrigerant divider DR according to the present embodiment, the effects (7) to (9), (11), The same effects as (13) and (22) to (25) can be obtained.

（実施の形態２２）
次に、実施の形態２２に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲについて、図２９に基づいて説明する。 (Embodiment 22)
Next, a gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to Embodiment 22 will be described with reference to FIG.

実施の形態２２は、実施の形態１８において、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを構成する部材の分割方法を変更すると共に、増速室２０と導出室３０との連結部の構造を変更したものである。   The twenty-second embodiment is different from the eighteenth embodiment in that the method of dividing the members constituting the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR is changed and the structure of the connecting portion between the speed increasing chamber 20 and the outlet chamber 30 is changed. It is.

すなわち、この実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを構成する容器は、図２９に示すように、実施の形態１８における増速室２０と導出室３０との連結部に、連絡口２１の直径と略同径の直管状の連通路２５を形成している。なお、このような連結部は実施の形態１５と同様である。また、このガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを構成する部材は、導入室１０と増速室２０とを一体に構成する部材と、導出室３０の周壁３３を構成する部材と、導出室３０における、連絡口２１に対向する側壁３２を構成する部材とから形成されている。   That is, the container constituting the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to this embodiment is connected to the connecting portion between the speed increasing chamber 20 and the outlet chamber 30 in the eighteenth embodiment as shown in FIG. A straight tubular communication passage 25 having substantially the same diameter as 21 is formed. Such a connecting portion is the same as that in the fifteenth embodiment. Further, the members constituting the gas refrigerant separation / refrigerant flow divider DR are a member that integrally constitutes the introduction chamber 10 and the speed increasing chamber 20, a member that constitutes the peripheral wall 33 of the lead-out chamber 30, and a member in the lead-out chamber 30. , And a member constituting the side wall 32 facing the communication port 21.

このように構成された本実施の形態においては、冷媒導入口１４から流入された冷媒は、導入室１０において旋回流として形成され、増速室２０において旋回流速が増速され、連通路２５でノズル作用を受けつつ旋回流を維持しながら導出室３０に流入される。また、導出室３０においては、気液分離した状態で旋回流が継続される。このように、旋回流は、導入室１０及び増速室２０及び導出室３０において実施の形態１８の場合と同様に旋回流の中心がこのガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心に近づくように修正されるとともに、旋回流の安定化が図られている。また、連通路２５は、一定直径の通路として、実施の形態１８における連絡口２１とは異なり長い直管状の通路として形成されているので、旋回速度が安定化される。また、ノズル作用が強くなるので、仮に冷媒導入管１１から脈動する冷媒流が流入してきた場合においても、その脈動の原因となる密度分布の不連続性が緩和される。   In the present embodiment configured as described above, the refrigerant flowing in from the refrigerant inlet 14 is formed as a swirling flow in the introduction chamber 10, and the swirling flow velocity is increased in the speed increasing chamber 20. It flows into the outlet chamber 30 while maintaining the swirling flow while receiving the nozzle action. Further, in the outlet chamber 30, the swirling flow is continued with the gas-liquid separated. Thus, the swirling flow is such that the center of the swirling flow approaches the center of the gas refrigerant separation / refrigerant divider DR in the introduction chamber 10, the speed increasing chamber 20, and the outlet chamber 30 as in the case of the eighteenth embodiment. While being corrected, the swirl flow is stabilized. Further, the communication passage 25 is formed as a long straight tubular passage as a passage having a constant diameter unlike the communication port 21 in the eighteenth embodiment, so that the turning speed is stabilized. Further, since the nozzle action becomes strong, even if a pulsating refrigerant flow flows in from the refrigerant introduction pipe 11, the discontinuity of the density distribution that causes the pulsation is alleviated.

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲによれば、実施の形態１８に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲと同様、前述の効果（７）〜（９）、（１１）、（１３）、（２４）及び（２５）と同様の効果を奏することができるとともに、実施の形態１５に係る（１９）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加え次の効果を奏することができる。     According to the gas refrigerant separation / refrigerant divider DR according to the present embodiment, the effects (7) to (9), (11), The effects similar to (13), (24) and (25) can be obtained, and the same effect as the effect (19) according to the fifteenth embodiment can be achieved. In addition to this, the following effects can be obtained.

（２８）ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、導入室１０と増速室２０とを一体に構成する部材と、導出室３０の周壁３３を構成する部材と、導出室３０における、連絡口２１に対向する側壁３２を構成する部材とから形成されている。また、導入室１０と増速室２０とを一体に構成する部材と、導出室３０の周壁３３を構成する部材とが連結部において接続されている。こうすると、導入室１０、増速室２０及び導出室３０の構成部材の接続を細い径部分で行うことができるので、接続が容易となり、冷媒漏れ等の構造上の欠陥の出現を回避することが容易になる。   (28) The gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR is a member that integrally constitutes the introduction chamber 10 and the speed increasing chamber 20, a member that constitutes the peripheral wall 33 of the outlet chamber 30, and a communication port 21 in the outlet chamber 30. And a member that constitutes the side wall 32 facing the surface. Further, a member that integrally constitutes the introduction chamber 10 and the speed increasing chamber 20 and a member that constitutes the peripheral wall 33 of the lead-out chamber 30 are connected at the connecting portion. In this case, the constituent members of the introduction chamber 10, the speed increasing chamber 20, and the lead-out chamber 30 can be connected at a narrow diameter portion, so that the connection is facilitated and the appearance of structural defects such as refrigerant leakage is avoided. Becomes easier.

（実施の形態２３）
次に、実施の形態２３に係る膨張弁について、図３０及び図３１に基づいて説明する。
実施の形態２３に係る膨張弁は、従来一般の電動膨張弁に対し本発明に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを組み合わせたものである。組み合わせるガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、既に説明した何れのものでもよいが、ここではその具体例として実施の形態６に記載したガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを用いるものとする。なお、この膨張弁に関する以下の説明において上下左右方向をいうときは、図３０（ａ）における上下左右方向をいうものとする。また、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの説明をするときは図１３にしたがって説明するものとする。 (Embodiment 23)
Next, an expansion valve according to Embodiment 23 will be described with reference to FIGS.
An expansion valve according to Embodiment 23 is a combination of a conventional general electric expansion valve with a gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to the present invention. The gas refrigerant separation / refrigerant flow divider DR to be combined may be any of those already described, but here, the gas refrigerant separation / refrigerant flow divider DR described in the sixth embodiment is used as a specific example thereof. In addition, in the following description regarding this expansion valve, the vertical and horizontal directions refer to the vertical and horizontal directions in FIG. Further, the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR will be described with reference to FIG.

本実施の形態に係る膨張弁は、図３０（ａ）に示すように、本体５０が縦長の略円筒形状に形成されており、二つの配管接続ポート５０ａ，５０ｂが設けられている。ここでは、本体５０の側面に形成されている配管接続ポート５０ａに入口配管５１が接続され、本体５０の下方に出口配管５２が形成されているものとする。また、この出口配管５２には前述の実施の形態６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲが接続されている。この場合において出口配管５２は短い直管により形成されており、この出口配管５２が前述の冷媒導入管１１を兼用している。したがって、この場合ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、図３０（ａ）及び（ｂ）に示すように、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの軸心が水平方向となっている。   In the expansion valve according to the present embodiment, as shown in FIG. 30A, the main body 50 is formed in a vertically long and substantially cylindrical shape, and two pipe connection ports 50a and 50b are provided. Here, it is assumed that the inlet pipe 51 is connected to the pipe connection port 50 a formed on the side surface of the main body 50, and the outlet pipe 52 is formed below the main body 50. The outlet pipe 52 is connected to the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to the above-described sixth embodiment. In this case, the outlet pipe 52 is formed of a short straight pipe, and the outlet pipe 52 also serves as the refrigerant introduction pipe 11 described above. Therefore, in this case, as shown in FIGS. 30A and 30B, in the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR, the axis of the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR is in the horizontal direction.

また、膨張弁の本体５０の内部には、図３１に示すように弁室５３が形成されている。そして、この弁室５３の下壁には弁孔５４が形成され、さらに、この弁孔５４に対し離接可能に上下動して弁孔５４の開度を調整するように制御されるニードル弁５５が収納されている。膨張弁は、この弁孔５４とニードル弁５５とにより絞り部５６を構成している。また、この実施の形態においては、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの冷媒導入口１４（図１３参照）に対し、出口配管５２が直接接続されている。したがって、この出口配管５２は、実施の形態６における冷媒導入管１１を兼用するものである。また、出口配管５２の長さは、絞り部５６からの噴流を冷媒導入口１４から導入室１０内へ導入するのに適切な長さとされている。   Further, a valve chamber 53 is formed inside the main body 50 of the expansion valve as shown in FIG. A valve hole 54 is formed in the lower wall of the valve chamber 53. Further, the needle valve is controlled so as to move up and down detachably with respect to the valve hole 54 to adjust the opening degree of the valve hole 54. 55 is stored. In the expansion valve, a throttle portion 56 is configured by the valve hole 54 and the needle valve 55. Further, in this embodiment, the outlet pipe 52 is directly connected to the refrigerant inlet 14 (see FIG. 13) of the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR. Therefore, the outlet pipe 52 also serves as the refrigerant introduction pipe 11 in the sixth embodiment. In addition, the length of the outlet pipe 52 is set to an appropriate length for introducing the jet flow from the throttle portion 56 into the introduction chamber 10 from the refrigerant introduction port 14.

このように構成されていることにより、膨張弁で絞られた冷媒二相流は、絞り部５６からの噴流の勢いを利用して導入室１０へ導入される。したがって、導入室１０内において冷媒旋回流が一気に形成されるとともに、液冷媒が周壁１３の内壁面近傍に集められ、ガス冷媒がこの旋回の中心部に集められる。また、その後のガス冷媒の抽出動作、冷媒の分流作用は実施の形態６に記載のものと基本的に同様である。なお、このような膨張弁を用いた冷凍装置の冷媒回路は、例えば図９において、膨張弁５Ａ，５Ｂとガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲとを本実施の形態に示すように組み合わせて一体化したものとすればよい。   With this configuration, the refrigerant two-phase flow throttled by the expansion valve is introduced into the introduction chamber 10 using the force of the jet flow from the throttle portion 56. Therefore, a refrigerant swirl is formed in the introduction chamber 10 at a stretch, liquid refrigerant is collected near the inner wall surface of the peripheral wall 13, and gas refrigerant is collected at the center of this swirl. Further, the subsequent extraction operation of the gas refrigerant and the branching action of the refrigerant are basically the same as those described in the sixth embodiment. Note that the refrigerant circuit of the refrigerating apparatus using such an expansion valve is integrated by combining the expansion valves 5A and 5B and the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR as shown in the present embodiment, for example, in FIG. What should I do?

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲと組み合わされた膨張弁は、以上のように構成されているので、実施の形態６の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（１１）の効果と同様の効果を奏することができるとともに、次の効果を奏することができる。   Since the expansion valve combined with the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to the present embodiment is configured as described above, the expansion valve according to the third embodiment is similar to the sixth embodiment (7). While the effect similar to the effect of (11) can be show | played, the following effect can be show | played.

（２９）膨張弁とガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲとが出口配管５２により連結されて一体化されているので、部品としての取扱が簡略化される。
（３０）本実施の形態によれば、膨張弁からの霧状噴流となった冷媒が導入室１０内に流入して旋回流を形成するため、旋回冷媒流に対する重力の影響が大幅に低減される。したがって、この膨張弁冷凍装置に組み込む際の取付上の制約が大幅に緩和される。 (29) Since the expansion valve and the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR are connected and integrated by the outlet pipe 52, handling as a part is simplified.
(30) According to the present embodiment, the refrigerant that has become a mist jet from the expansion valve flows into the introduction chamber 10 to form a swirling flow, so that the influence of gravity on the swirling refrigerant flow is greatly reduced. The Therefore, the mounting restrictions when incorporating the expansion valve refrigeration apparatus are greatly eased.

（３１）本実施の形態によれば、膨張弁とガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲとが互いに近接して配置されるので、膨張弁に気液二相流の冷媒が流入する場合でも、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおける旋回流による整流作用が間欠的な噴流の変動を緩和する。このため、通常発生する間欠冷媒流動音を低減することができる。   (31) According to the present embodiment, since the expansion valve and the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR are arranged close to each other, even when the gas-liquid two-phase refrigerant flows into the expansion valve, the gas The rectifying action by the swirl flow in the refrigerant separator / refrigerant distributor DR mitigates intermittent fluctuations in the jet. For this reason, the intermittent refrigerant | coolant flow noise which generate | occur | produces normally can be reduced.

（実施の形態２４）
次に、実施の形態２４に係る冷凍装置について、図３２に基づいて説明する。
実施の形態２４に係る冷凍装置は、実施の形態２に係る図７に図示の冷媒回路を変更したものであって、ガス冷媒抽出管Ｐｇを接続するバイパス回路７Ａ，７Ｂの途中に、室外側熱交換器３又は室内側熱交換器６に新たに設けられたガス冷媒用冷媒通路３Ａ，６Ｂを接続したものである。 (Embodiment 24)
Next, a refrigeration apparatus according to Embodiment 24 will be described with reference to FIG.
The refrigeration apparatus according to the twenty-fourth embodiment is a modification of the refrigerant circuit illustrated in FIG. 7 according to the second embodiment, and is provided in the middle of the bypass circuits 7A and 7B connecting the gas refrigerant extraction pipes Pg. The refrigerant passages 3A and 6B for gas refrigerant newly provided in the heat exchanger 3 or the indoor heat exchanger 6 are connected.

このように構成すると、ガス冷媒抽出管Ｐｇから抽出したガス冷媒の顕熱変化を利用して空気と熱交換することができ、その分熱交換器の効率化に繋がる。
本実施の形態に係る冷凍装置によれば、実施の形態２と同様の効果、すなわち、前述の（１）〜（６）の効果と同様の効果を奏することができるほか、次の効果を奏することができる。 If comprised in this way, heat exchange with air can be performed using the sensible heat change of the gas refrigerant extracted from the gas refrigerant extraction pipe Pg, and it leads to the efficiency improvement of the heat exchanger by that amount.
According to the refrigeration apparatus according to the present embodiment, the same effects as in the second embodiment, that is, the same effects as the effects (1) to (6) described above can be obtained, and the following effects can be obtained. be able to.

（３２）ガス冷媒抽出管Ｐｇにより抽出したガス冷媒の顕熱変化を利用することにより熱交換効率を向上させることができる。
（実施の形態２５）
次に、実施の形態２５に係る冷凍装置について、図３３に基づいて説明する。 (32) The heat exchange efficiency can be improved by utilizing the sensible heat change of the gas refrigerant extracted by the gas refrigerant extraction pipe Pg.
(Embodiment 25)
Next, the refrigeration apparatus according to Embodiment 25 will be described with reference to FIG.

実施の形態２５に係る冷凍装置は、実施の形態４に係る図１１に図示した冷媒回路を変更したものであって、ガス冷媒抽出管Ｐｇを接続するバイパス回路７Ａ，７Ｂの途中に、膨張弁入口側の過冷却用熱交換器７Ｃ，８Ｃを挿入したものである。   The refrigerating apparatus according to the twenty-fifth embodiment is a modification of the refrigerant circuit illustrated in FIG. 11 according to the fourth embodiment, and an expansion valve is provided in the middle of the bypass circuits 7A and 7B to which the gas refrigerant extraction pipe Pg is connected. The inlet side supercooling heat exchangers 7C and 8C are inserted.

このように構成すると、ガス冷媒抽出管Ｐｇから抽出されたガス冷媒は、この過冷却用熱交換器７Ｃ，８Ｃにおいて膨張弁入口側の液冷媒と熱交換するように形成されているので、ガス冷媒抽出管Ｐｇから抽出されたガス冷媒の顕熱を利用して膨張弁５Ａ，５Ｂに流入する冷媒を冷却することができる。また、膨張弁５Ａ，５Ｂに流入する冷媒が冷却されて流入冷媒の乾き度が小さくなり、冷凍能力が向上する。   With this configuration, the gas refrigerant extracted from the gas refrigerant extraction pipe Pg is formed so as to exchange heat with the liquid refrigerant on the expansion valve inlet side in the supercooling heat exchangers 7C and 8C. The refrigerant flowing into the expansion valves 5A and 5B can be cooled using the sensible heat of the gas refrigerant extracted from the refrigerant extraction pipe Pg. Further, the refrigerant flowing into the expansion valves 5A and 5B is cooled, the dryness of the inflowing refrigerant is reduced, and the refrigeration capacity is improved.

本実施の形態に係る冷凍装置によれば、実施の形態４と同様の効果、すなわち、前述の（７）〜（９）、（１１）及び（１２）の効果と同様の効果を奏することができるほか、次の効果を奏することができる。   According to the refrigeration apparatus according to the present embodiment, the same effects as those of the fourth embodiment, that is, the same effects as the effects (7) to (9), (11) and (12) described above can be achieved. In addition, the following effects can be achieved.

（３３）抽出したガス冷媒の顕熱を利用して膨張弁５Ａ，５Ｂに流入する冷媒が冷却されるので、膨張弁５Ａ，５Ｂに流入する冷媒の乾き度が小さくなり、膨張弁５Ａ，５Ｂにおける間欠冷媒音を低減することができる。   (33) Since the refrigerant flowing into the expansion valves 5A and 5B is cooled using the sensible heat of the extracted gas refrigerant, the dryness of the refrigerant flowing into the expansion valves 5A and 5B becomes small, and the expansion valves 5A and 5B The intermittent refrigerant noise in the can be reduced.

（変形例）
本発明に係るガス冷媒分離器、ガス冷媒分離兼冷媒分流器及び冷凍装置は、上記各実施の形態に限定されることなく、異なる実施の形態に適用されている異なる要素を適宜互いに変更または組み合わせて実施することができる。また、ガス冷媒分離器、ガス冷媒分離兼冷媒分流器及び冷凍装置は、上記各実施形態に限定されることなく、以下の変更も可能である。この場合、以下の変形例は、対象となった実施形態についてのみ適用されるものでなく、他の実施の形態又は他の変形例と適宜組み合わせて実施することもできる。 (Modification)
The gas refrigerant separator, the gas refrigerant separator / refrigerant distributor and the refrigeration apparatus according to the present invention are not limited to the above embodiments, and different elements applied to different embodiments are appropriately changed or combined with each other. Can be implemented. Further, the gas refrigerant separator, the gas refrigerant separator / refrigerant distributor and the refrigeration apparatus are not limited to the above-described embodiments, and the following modifications can be made. In this case, the following modified example is not applied only to the target embodiment, and can be implemented in combination with other embodiments or other modified examples as appropriate.

・実施の形態１における導出室３０は、基本形態ＩＩＩであるが、実施の形態１のようにガス冷媒抽出管Ｐｇを導入室１０に設けたものの場合は、この導出室３０を基本形態Ｉ，ＩＩ又はＩＶとしてもよい。   The lead-out chamber 30 in the first embodiment is the basic form III. However, in the case where the gas refrigerant extraction pipe Pg is provided in the introduction chamber 10 as in the first embodiment, the lead-out chamber 30 is the basic form I, It may be II or IV.

・実施の形態２における導出室３０は、基本形態ＩＩＩであるが、この実施の形態２のように冷媒導出管３１を外管とするとともにガス冷媒抽出管Ｐｇを内管とする二重管構造を採るものにおいて、導出室３０を基本形態ＩＶとしてもよい。   The lead-out chamber 30 in the second embodiment is the basic form III, but as in the second embodiment, a double pipe structure in which the refrigerant lead-out pipe 31 is an outer pipe and the gas refrigerant extraction pipe Pg is an inner pipe. In this case, the lead-out chamber 30 may be the basic form IV.

・実施の形態３における導出室３０は、基本形態ＩＩであるが、この実施の形態におけるように、冷媒導出管３１を分流管Ｐｄに変更するとともに、ガス冷媒抽出管Ｐｇを導入室１０の中心に設けるものにおいて、導出室３０を基本形態Ｉ，ＩＩＩ又はＩＶとしてもよい。   -Although the derivation | leading-out chamber 30 in Embodiment 3 is the basic form II, while changing the refrigerant | coolant derivation | leading-out pipe 31 into the shunt pipe Pd like this embodiment, the gas refrigerant | coolant extraction pipe Pg is used as the center of the introduction chamber 10. The outlet chamber 30 may be in the basic form I, III, or IV.

・実施の形態４，５、７〜１２、及び１８〜２２に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいては、導出室３０にガス冷媒抽出管Ｐｇが設けられていたが、このガス冷媒抽出管Ｐｇを導入室１０に設けるようにしてもよい。すなわち、これら実施の形態のように、導出室が基本形態ＩＩＩ又はＩＶの場合には、導入室１０及び導出室３０において、中心部にガス冷媒が集められているので、ガス冷媒抽出管Ｐｇをこれら室の何れに設けてもよい。   In the gas refrigerant separation / refrigerant flow divider DR according to Embodiments 4, 5, 7-12, and 18-22, the gas refrigerant extraction pipe Pg is provided in the outlet chamber 30, but this gas refrigerant extraction pipe Pg may be provided in the introduction chamber 10. That is, as in these embodiments, when the lead-out chamber is in the basic form III or IV, the gas refrigerant is collected in the center in the introduction chamber 10 and the lead-out chamber 30, so the gas refrigerant extraction pipe Pg is You may provide in either of these chambers.

・実施の形態３〜２２に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいて、分流管Ｐｄを冷媒導出管３１に変更すれば、これらガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲに倣った構造のガス冷媒分離機を構成することができる。   In the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to Embodiments 3 to 22, if the branch pipe Pd is changed to the refrigerant outlet pipe 31, the gas refrigerant separator having a structure similar to the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR Can be configured.

・上記各実施形態では、増速室２０が導出室３０に向かうにつれて一定の割合にて縮径する略円錐形状に形成されていたが、増速室２０の形状はこれに限定されることはない。例えば図３４（ａ）及び（ｂ）に示すように傾斜角度が段階的に変化するものや、例えば図３４（ｃ）に示すように曲線的に滑らかに変化する形状にすることもできる。これらは何れにしても、テーパ面または曲面に形成されているため、増速室における出口に向かうにつれ旋回流の径が小さくなるように形成されているので、前述の各実施の形態と同様に、導入室１０から流入した冷媒の旋回流を増速することができる。   In each of the above embodiments, the speed increasing chamber 20 is formed in a substantially conical shape whose diameter is reduced at a constant rate toward the outlet chamber 30, but the shape of the speed increasing chamber 20 is not limited to this. Absent. For example, as shown in FIGS. 34 (a) and 34 (b), the inclination angle can be changed stepwise, or for example, as shown in FIG. 34 (c), the shape can be changed smoothly in a curved line. In any case, since they are formed in a tapered surface or a curved surface, the diameter of the swirling flow is reduced toward the outlet in the speed increasing chamber. The swirling flow of the refrigerant flowing from the introduction chamber 10 can be increased.

・ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲであって、ガス冷媒抽出管Ｐｇが導入室１０に接続されている実施の形態３、６、１３〜１８において、増速室２０の連絡口２１の開口面を傾斜させることもできる。すなわち、これら実施の形態においては、増速室２０の連絡口２１の開口面が、導出室３０の中心軸に垂直な平面となるように形成されていたが、これに限定されることはない。例えば、図３５に示すように、導出室３０の中心軸に対し傾斜する構成とすることもできる。この構成によれば、増速室２０から導出室３０に向かい流通する冷媒の導出室３０内への流れ方向を調整することができるようになる。したがって、各分流管Ｐｄの冷媒の流量を敢えて異なるように調整する場合において、上記構造は好適である。   In the third, sixth, and thirteenth to eighteenth embodiments, in which the gas refrigerant separation / refrigerant divider DR and the gas refrigerant extraction pipe Pg are connected to the introduction chamber 10, the opening surface of the communication port 21 of the speed increasing chamber 20 Can also be tilted. That is, in these embodiments, the opening surface of the communication port 21 of the speed increasing chamber 20 is formed to be a plane perpendicular to the central axis of the lead-out chamber 30, but the present invention is not limited to this. . For example, as shown in FIG. 35, it can also be set as the structure inclined with respect to the central axis of the derivation | leading-out chamber 30. FIG. According to this configuration, the flow direction of the refrigerant flowing from the speed increasing chamber 20 toward the outlet chamber 30 into the outlet chamber 30 can be adjusted. Therefore, when the flow rate of the refrigerant in each branch pipe Pd is adjusted to be different, the above structure is suitable.

・実施の形態１〜３，５，６，９〜１７に係るガス冷媒分離器ＳＧ又はガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいて、導入室１０の形状を、実施の形態７の場合と同様に円錐状にしてもよい。このようにすれば、実施の形態７についての（１３）の効果をすることができる。   In the gas refrigerant separator SG or the gas refrigerant separator / refrigerant divider DR according to the first to third, fifth, sixth, and ninth to seventeenth, the shape of the introduction chamber 10 is a cone as in the seventh embodiment. You may make it. In this way, the effect (13) of the seventh embodiment can be achieved.

・同じく、実施の形態１〜３，５，６，９〜１７に係るガス冷媒分離器ＳＧ又はガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいて、導入室１０の形状を、実施の形態８の場合と同様に傾斜する円筒状にしてもよい。このようにすれば、実施の形態７についての（１３）の効果をすることができる。   Similarly, in the gas refrigerant separator SG or the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the first to third, fifth, sixth, and ninth to seventeenth, the shape of the introduction chamber 10 is the same as that of the eighth embodiment. You may make it the cylindrical shape which inclines. In this way, the effect (13) of the seventh embodiment can be achieved.

・実施の形態９〜１３のガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態４に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいて整流部１４ａを追加したものであるが、他の実施の形態に係るガス冷媒分離器又はガス冷媒分離兼冷媒分流器においてもこのような整流部１４ａを形成してもよい。   The gas refrigerant separation / refrigerant divider DR according to the ninth to thirteenth embodiments is obtained by adding the rectifying unit 14a to the gas refrigerant separation / refrigerant divider DR according to the fourth embodiment. Such a rectification part 14a may be formed also in the gas refrigerant separator or the gas refrigerant separator / refrigerant distributor.

・実施の形態１３に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器において段部１６を形成したものであるが、他の実施の形態に係るガス冷媒分離器又はガス冷媒分離兼冷媒分流器においてもこのような段部１６を設けてもよい。   The gas refrigerant separation / refrigerant divider DR according to the thirteenth embodiment is the one in which the step portion 16 is formed in the gas refrigerant separation / refrigerant divider according to the sixth embodiment, but the gas according to the other embodiments Such a step portion 16 may also be provided in the refrigerant separator or the gas refrigerant separator / refrigerant distributor.

・実施の形態１４に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器において環状溝部１７を形成したものであるが、他の実施の形態に係るガス冷媒分離器又はガス冷媒分離兼冷媒分流器においてもこのような環状溝部１７を設けてもよい。   The gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to the fourteenth embodiment is the one in which the annular groove portion 17 is formed in the gas refrigerant separation / refrigerant distributor according to the sixth embodiment, but the gas according to the other embodiments Such an annular groove 17 may also be provided in the refrigerant separator or the gas refrigerant separator / refrigerant distributor.

・実施の形態１５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器において、増速室２０と導出室３０との連結部に、連絡口２１の直径と略同径の直管状の連通路２５を形成したものであるがこれに限定されるものではない。他の実施の形態に係るガス冷媒分離器又はガス冷媒分離兼冷媒分流器においてもこのような直管状の連通路２５を設けてもよい。   The gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to the fifteenth embodiment is the same as that of the gas refrigerant separation / refrigerant distributor according to the sixth embodiment, with the connection port 21 connected to the connecting portion between the speed increasing chamber 20 and the outlet chamber 30. Although the straight tubular communication passage 25 having substantially the same diameter as the diameter is formed, the present invention is not limited to this. Such a straight tubular communication path 25 may also be provided in a gas refrigerant separator or a gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to another embodiment.

・実施の形態１６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器において、増速室２０と導出室３０との連結部に、連絡口２１の直径と略同径の直管状の短い連通路２５と導出室３０に向かって拡径する円錐形状部２６とを設けたものであるがあるがこれに限定されるものではない。他の実施の形態に係るガス冷媒分離器又はガス冷媒分離兼冷媒分流器においてもこのような直管状の連通路２５と円錐形状部２６とを設けてもよい。   The gas refrigerant separation / refrigerant divider DR according to the sixteenth embodiment is the same as the gas refrigerant separation / refrigerant divider according to the sixth embodiment, in which the connecting port 21 is connected to the connecting portion between the speed increasing chamber 20 and the outlet chamber 30. Although there is provided a straight tubular short communication passage 25 having substantially the same diameter as the diameter and a conical portion 26 whose diameter increases toward the outlet chamber 30, it is not limited to this. Also in the gas refrigerant separator or the gas refrigerant separator / refrigerant distributor according to another embodiment, such a straight tubular communication passage 25 and the conical portion 26 may be provided.

・実施の形態１７に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、内部に冷媒中の塵埃等を除去するフィルタを設けたものであるであるが、他の実施の形態に係るガス冷媒分離器又はガス冷媒分離兼冷媒分流器においてもこのようなフィルタを設けてもよい。   The gas refrigerant separator / refrigerant splitter DR according to the seventeenth embodiment is provided with a filter for removing dust and the like in the refrigerant inside, but the gas refrigerant separator according to the other embodiments or Such a filter may also be provided in the gas refrigerant separator / refrigerant distributor.

・実施の形態２３に係る膨張弁は、一般的な膨張弁に実施の形態６のガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを一体的に接続するようにしていたが、他の実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを接続するようにいてもよい。   In the expansion valve according to the twenty-third embodiment, the gas refrigerant separation / refrigerant divider DR of the sixth embodiment is integrally connected to a general expansion valve, but the gas according to the other embodiments A refrigerant separator / refrigerant distributor DR may be connected.

・実施の形態２３に係る膨張弁は、膨張弁に対しガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを一体的に接続しているが、これに代えてガス冷媒分離器ＳＧを一体的に構成し、冷媒分流器を従来どおり別体として接続するようにしてもよい。   In the expansion valve according to the twenty-third embodiment, the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR is integrally connected to the expansion valve, but instead, the gas refrigerant separator SG is integrally configured, and the refrigerant You may make it connect a shunt as another body conventionally.

・また、実施の形態２３に係る膨張弁においては、膨張弁本体の下部に設けられた配管接続ポート５０ｂに対し出口配管５２が接続されるとともに、この出口配管５２に対してガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの接続例を示したが、これに限定されるものではない。すなわち、図３６に示すように、膨張弁の側面に設けられた配管接続ポート５０ａに対し出口配管５２が接続されるとともに、この出口配管５２に対しガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを接続することもできる。また、これらにおいてガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの軸方向を逆方向にすることもできる。   In the expansion valve according to the twenty-third embodiment, the outlet pipe 52 is connected to the pipe connection port 50b provided in the lower part of the expansion valve main body, and the gas refrigerant separation / refrigerant is connected to the outlet pipe 52. Although the connection example of the shunt DR was shown, it is not limited to this. That is, as shown in FIG. 36, the outlet pipe 52 is connected to the pipe connection port 50a provided on the side surface of the expansion valve, and the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR is connected to the outlet pipe 52. You can also. Further, in these, the axial direction of the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR can be reversed.

・本発明に係るガス冷媒分離器ＳＧ又はガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲが接続される機器としては、前記のように膨張弁に限定されるものではない。例えば、オリフィス、ノズル、エジェクタ等の気液二相流を発生させるものに対し、本発明のようなガス冷媒分離器ＳＧに接続し、これら機器から排出される冷媒中のガス冷媒を分離するためにガス冷媒分離器ＳＧ又はガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲとして組み合わせることもできる。   The device to which the gas refrigerant separator SG or the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the present invention is connected is not limited to the expansion valve as described above. For example, for a gas-liquid two-phase flow such as an orifice, nozzle, ejector, etc., connected to a gas refrigerant separator SG as in the present invention, to separate the gas refrigerant in the refrigerant discharged from these devices The gas refrigerant separator SG or the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR can be combined.

・図３７に示されたガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、前述の異なる実施の形態に適用されている異なる要素の組み合わせの例である。すなわち、実施の形態１５のガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいて、導入室１０の形状を実施の形態７のように円錐状にするとともに、導入室１０と増速室２０との連結部に実施の形態１３のように段部１６を形成したものである。このようにしても、それぞれの要素の特徴が発揮される。   The gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR shown in FIG. 37 is an example of a combination of different elements applied to the different embodiments described above. That is, in the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR of the fifteenth embodiment, the shape of the introduction chamber 10 is conical as in the seventh embodiment, and is implemented at the connecting portion between the introduction chamber 10 and the speed increasing chamber 20. A step 16 is formed as in the thirteenth form. Even in this way, the characteristics of each element are exhibited.

・また、図３８に示されたガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲも異なる実施形態に適用されている異なる要素の組み合わせの例である。すなわち、実施の形態１６のガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいて、導入室１０の形状を実施の形態７のように円錐状にするとともに、導入室１０と増速室２０との連結部に実施の形態１３のように段部１６を形成したものである。このようにしても、それぞれの要素の特徴が発揮される。   The gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR shown in FIG. 38 is also an example of a combination of different elements applied to different embodiments. That is, in the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR of the sixteenth embodiment, the shape of the introduction chamber 10 is conical as in the seventh embodiment, and is implemented at the connecting portion between the introduction chamber 10 and the acceleration chamber 20. A step 16 is formed as in the thirteenth form. Even in this way, the characteristics of each element are exhibited.

・実施の形態３〜１７の各実施形態では、分流管Ｐｄが周方向に等ピッチにて３個設けられていたが、分流管Ｐｄの個数や配列態様はこれに限定されることはない。例えば、分流管Ｐｄを周方向に等ピッチにて４個以上設けるようにしてもよいし、２個としてもよい。実施の形態１８〜２２は、分流管Ｐｄを１８個の多数であり、大型機器用として利用することができる。   In each of the embodiments 3 to 17, the three branch pipes Pd are provided at the same pitch in the circumferential direction, but the number and arrangement of the branch pipes Pd are not limited to this. For example, four or more branch pipes Pd may be provided at equal pitches in the circumferential direction, or two. In the eighteenth to twenty-second embodiments, there are a large number of 18 shunt pipes Pd, which can be used for large equipment.

・図３，７，９，１１，２７．２８に図示された冷凍装置には、実施の形態１〜４の何れかのガス冷媒分離器ＳＧ又はガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲが用いられているが、他の実施の形態又は変形例に係るガス冷媒分離器ＳＧ又はガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを用いてもよい。また、実施の形態２３のように膨張弁と一体的に接続製作したものとしてもよい。   In the refrigeration apparatus shown in FIGS. 3, 7, 9, 11, 27.28, the gas refrigerant separator SG or the gas refrigerant separator / refrigerant divider DR according to any one of the first to fourth embodiments is used. However, a gas refrigerant separator SG or a gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to another embodiment or modification may be used. Moreover, it is good also as what was integrally connected with the expansion valve like Embodiment 23.

・また、図３，７，９，１１，２７．２８に図示された冷凍装置において、バイパス回路７Ａ，７Ｂには逆止弁８Ａ，８Ｂが用いられているが、これらを開閉弁又は全閉可能な流量制御弁に置換してもよい。この場合、逆止弁８Ａ，８Ｂに代わって開閉弁又は流量制御弁により、圧縮機１からの吐出ガスがバイパス回路７Ａ，７Ｂを流れるのを阻止するときは、開閉弁又は流量制御弁を閉鎖するようにすればよい。また、バイパス回路７Ａ，７Ｂにガス冷媒を流通させる運転態様において、開閉弁又は流量制御弁によりバイパス量を制御することにより圧縮機へ戻るガス冷媒の過熱度を適正となるように制御すれば、ガス冷媒分離器ＳＧ又はガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲからのガス冷媒抽出量を最大限とすることができる。また、このような目的でバイパス回路７Ａ，７Ｂ中に流量制御のための開閉弁又は流量制御弁が用いられる場合、バイパス回路７Ａ，７Ｂ中において前記逆止弁８Ａ，８Ｂと直列にこれら開閉弁又は流量制御弁を接続するようにしてもよい。このようにすれば、前述のように、開閉弁又は流量制御弁を操作することなくバイパス回路を通じての不要な冷媒流れを阻止することができる。   In addition, in the refrigeration apparatus shown in FIGS. 3, 7, 9, 11, 27.28, check valves 8A and 8B are used in the bypass circuits 7A and 7B. A possible flow control valve may be substituted. In this case, when the discharge gas from the compressor 1 is prevented from flowing through the bypass circuits 7A and 7B by an on-off valve or a flow control valve instead of the check valves 8A and 8B, the on-off valve or the flow control valve is closed. You just have to do it. Further, in the operation mode in which the gas refrigerant is circulated through the bypass circuits 7A and 7B, if the degree of superheat of the gas refrigerant returning to the compressor is controlled by controlling the bypass amount by the on-off valve or the flow control valve, The amount of gas refrigerant extracted from the gas refrigerant separator SG or the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR can be maximized. Further, when an on-off valve or a flow control valve for controlling the flow rate is used in the bypass circuits 7A and 7B for such a purpose, these on-off valves are connected in series with the check valves 8A and 8B in the bypass circuits 7A and 7B. Alternatively, a flow control valve may be connected. In this way, as described above, unnecessary refrigerant flow through the bypass circuit can be prevented without operating the on-off valve or the flow rate control valve.

・実施の形態１〜１７において、導入室、像側室、導出室などの角部や接続部は角張った形状にしているが、実施の形態１８〜２２のように、実際の製作に当たって適宜の丸みを帯びた滑らかな形状としてもよい。   In Embodiments 1 to 17, the corners and connection portions of the introduction chamber, the image side chamber, the lead-out chamber, etc. are formed in an angular shape. However, as in Embodiments 18 to 22, appropriate rounding is performed in actual production. It is good also as a smooth shape tinged with.

・実施の形態１８．１９．２１．２２に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいては、導出室３０の側壁３２の内壁面の中心部分を外側に湾曲した部分球状に形成しているが、実施の形態４のように導出室３０が基本形態ＩＩＩの場合、或いは実施の形態５のように導出室３０が基本形態ＩＶの他の実施の形態においても同様に構成してもよい。   In the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to Embodiment 18.19.21.22, the central part of the inner wall surface of the side wall 32 of the outlet chamber 30 is formed in a partially spherical shape curved outward. In the case where the lead-out chamber 30 is the basic form III as in the fourth embodiment, or the lead-out chamber 30 may be similarly configured in other embodiments of the basic form IV as in the fifth embodiment.

・また、実施の形態２０に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいては、導出室３０の側壁３２の内壁面の中心部分を内側に湾曲した部分球状に形成しているが、実施の形態４のように導出室３０が基本形態ＩＩＩの場合、或いは実施の形態５のように導出室３０が基本形態ＩＶの他の実施の形態においても同様に構成してもよい。   In addition, in the gas refrigerant separator / refrigerant distributor DR according to the twentieth embodiment, the central portion of the inner wall surface of the side wall 32 of the outlet chamber 30 is formed in a partially spherical shape. Thus, the lead-out chamber 30 may be configured similarly in the basic form III, or the lead-out chamber 30 may be similarly configured in other embodiments of the basic form IV as in the fifth embodiment.

・また、実施の形態１８、２０〜２２に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいては、導入室１０の側壁１２の内壁面の中心部分を外側に湾曲した部分球状に形成しているが、他の実施の形態においても同様に構成してもよい。   In addition, in the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to Embodiments 18 and 20 to 22, the central portion of the inner wall surface of the side wall 12 of the introduction chamber 10 is formed in a partially spherical shape curved outward. Other embodiments may be configured similarly.

・また、実施の形態１９に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいては、導入室１０の側壁１２の内壁面の中心部分を内側に湾曲した部分球状に形成しているが、他の実施の形態においても同様に構成してもよい。   In addition, in the gas refrigerant separation / refrigerant distributor DR according to the nineteenth embodiment, the central portion of the inner wall surface of the side wall 12 of the introduction chamber 10 is formed in a partially spherical shape. You may comprise similarly in the form.

ｄ１，ｄ２．ｄ３…直径、ＤＲ…ガス冷媒分離兼冷媒分流器、Ｐｄ…（冷媒導出管としての）分流管、Ｐｇ…ガス冷媒抽出管、ｒ１，ｒ２…半径、ＳＧ…ガス冷媒分離器、３…暖房時蒸発器として作用する室外側熱交換器、６…冷房時蒸発器として作用する室内側熱交換器、５Ａ，５Ｂ…膨張弁、７Ａ，７Ｂ…バイパス回路、７Ｃ，８Ｃ…過冷却用熱交換器、８Ａ，８Ｂ…逆止弁、１０…導入室、１２，３２…側壁、１２ａ，３２ａ…内壁面、１３，３３…周壁、１４…冷媒導入口、１４ａ…整流部、１６…段部、１７…環状溝部、２０…増速室、２１…連絡口、２５…連通路、２６…円錐形状部、２７…フィルタ、３０…導出室、３１…冷媒導出管、５１…入口配管、５２…出口配管、５６…絞り部。   d1, d2. d3 ... diameter, DR ... gas refrigerant separator / refrigerant divider, Pd ... divider pipe (as refrigerant outlet pipe), Pg ... gas refrigerant extract pipe, r1, r2 ... radius, SG ... gas refrigerant separator, 3 ... heating Outdoor heat exchanger acting as an evaporator, 6 ... Indoor heat exchanger acting as an evaporator during cooling, 5A, 5B ... Expansion valve, 7A, 7B ... Bypass circuit, 7C, 8C ... Heat exchanger for supercooling 8A, 8B ... Check valve, 10 ... Introduction chamber, 12, 32 ... Side wall, 12a, 32a ... Inner wall surface, 13, 33 ... Peripheral wall, 14 ... Refrigerant inlet, 14a ... Rectification part, 16 ... Step part, 17 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... An annular groove part, 20 ... Speed increasing chamber, 21 ... Communication port, 25 ... Communication path, 26 ... Conical shape part, 27 ... Filter, 30 ... Deriving chamber, 31 ... Refrigerant outlet pipe, 51 ... Inlet piping, 52 ... Outlet piping 56 ... A diaphragm.

Claims (5)

断面円形の室の周壁の内壁面に沿って気液二相状態の冷媒を導入し、導入した冷媒を内壁面に沿って旋回させる導入室と、
この導入室と同心に軸方向に連結された断面円形の室であって、導入室から流れ込む旋回冷媒流を増速させる増速室と、
この増速室と同心に軸方向に連結されるとともに、増速室の先端に形成された連絡口から流れ込む旋回冷媒流を受け入れる断面円形の室であって、その直径が前記連絡口の口径より大きく形成されている導出室と、
前記導入室における周壁の内壁面に形成された冷媒導入口と、
ガス冷媒が分離抽出された後の冷媒を前記導出室から導出する冷媒導出管と、
旋回冷媒流の中心部に集められているガス冷媒を抽出するガス冷媒抽出管とから構成され、
前記導入室は、前記増速室に向かい拡径する略円錐形状に形成されてなる、
ガス冷媒分離兼冷媒分流器であって、さらに、
前記増速室は、前記導入室から導入された冷媒を、前記連絡口に向かって先細のテーパ面又は曲面状に形成されている周壁の内壁面に沿って旋回させることにより旋回流を増速させるように構成され、
前記導出室は、その直径が前記導入室の最大直径より小さくなるように形成され、
前記冷媒導出管は、液冷媒を分流する複数の分流管として構成され、
これら複数の分流管は、前記導出室の周壁近傍であって、軸心から一定距離の円周上となる位置に等間隔に配置されるとともに、複数の分流管の内接円の直径が前記連絡口の口径より大きくなるように形成されている
ことを特徴とするガス冷媒分離兼冷媒分流器。 An introduction chamber that introduces a gas-liquid two-phase refrigerant along the inner wall surface of the circumferential wall of the chamber having a circular cross section, and swirls the introduced refrigerant along the inner wall surface;
A chamber having a circular cross section concentrically connected to the introduction chamber in the axial direction, and a speed increasing chamber for accelerating the swirling refrigerant flow flowing from the introduction chamber;
The chamber is connected to the speed increasing chamber concentrically in the axial direction, and receives a swirling refrigerant flow flowing from a communication port formed at the tip of the speed increasing chamber, and has a diameter that is larger than the diameter of the communication port. A large outlet chamber,
A refrigerant inlet formed in the inner wall surface of the peripheral wall in the introduction chamber;
A refrigerant outlet pipe for extracting the refrigerant from which the gas refrigerant has been separated and extracted from the outlet chamber;
A gas refrigerant extraction pipe for extracting the gas refrigerant collected at the center of the swirling refrigerant flow,
Before SL introducing chamber becomes formed in a substantially conical shape whose diameter increases toward the speed increasing chamber,
A gas refrigerant separator and refrigerant distributor,
The speed increasing chamber speeds up the swirling flow by swirling the refrigerant introduced from the introducing chamber along the inner wall surface of the peripheral wall formed in a tapered or curved surface toward the communication port. Configured to let
The outlet chamber is formed such that its diameter is smaller than the maximum diameter of the inlet chamber,
The refrigerant outlet pipe is configured as a plurality of branch pipes for branching liquid refrigerant,
The plurality of branch pipes are arranged in the vicinity of the peripheral wall of the lead-out chamber and at equal intervals on the circumference at a constant distance from the axis, and the diameter of the inscribed circle of the plurality of branch pipes is A gas refrigerant separator / refrigerant diverter characterized by being formed so as to be larger than the diameter of the communication port . 前記ガス冷媒抽出管は、前記導入室における旋回冷媒中の中央に分離されて集められているガス冷媒を抽出するように構成されていることを特徴とする請求項１記載のガス冷媒分離兼冷媒分流器。 The gas refrigerant separation and refrigerant according to claim 1, wherein the gas refrigerant extraction pipe is configured to extract the gas refrigerant separated and collected in the center of the swirling refrigerant in the introduction chamber. Shunt . 前記ガス冷媒抽出管は、前記導出室における旋回冷媒中の中央に分離されて集められているガス冷媒を抽出するように構成されていることを特徴とする請求項１記載のガス冷媒分離兼冷媒分流器。 2. The gas refrigerant separation and refrigerant according to claim 1, wherein the gas refrigerant extraction pipe is configured to extract the gas refrigerant separated and collected in the center of the swirling refrigerant in the outlet chamber. Shunt . 前記増速室と前記導出室との連結部に、前記連絡口の直径と略同径の直管状の連通路が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のガス冷媒分離兼冷媒分流器。 The connection portion between the outlet chamber and the speed increasing chamber, to any one of claims 1 to 3, characterized in that communication passage straight pipe with a diameter substantially the same diameter of the communication port is formed The gas refrigerant separator / refrigerant distributor described . 前記増速室と前記導出室との連結部に、前記連絡口の直径から前記導出室に向かって拡径する円錐形状部が形成され、この円錐形状部が前記導出室に直接接続されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のガス冷媒分離兼冷媒分流器。 A conical shape portion that increases in diameter from the diameter of the communication port toward the lead-out chamber is formed at the connecting portion between the speed increasing chamber and the lead-out chamber, and the conical shape portion is directly connected to the lead-out chamber. The gas refrigerant separation and refrigerant flow divider according to any one of claims 1 to 4, wherein
JP2011048238A 2009-09-30 2011-03-04 Gas refrigerant separation and refrigerant shunt Expired - Fee Related JP5360095B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011048238A JP5360095B2 (en) 2009-09-30 2011-03-04 Gas refrigerant separation and refrigerant shunt

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009228947 2009-09-30
JP2009228947 2009-09-30
JP2011048238A JP5360095B2 (en) 2009-09-30 2011-03-04 Gas refrigerant separation and refrigerant shunt

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010204698A Division JP2011094946A (en) 2009-09-30 2010-09-13 Gas refrigerant separator, gas refrigerant separator-cum-refrigerant flow divider, expansion valve, and refrigeration device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011106809A JP2011106809A (en) 2011-06-02
JP5360095B2 true JP5360095B2 (en) 2013-12-04

Family

ID=44230467

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011048239A Expired - Fee Related JP5360096B2 (en) 2009-09-30 2011-03-04 Gas refrigerant separator, gas refrigerant separator / refrigerant divider, expansion valve and refrigeration system
JP2011048238A Expired - Fee Related JP5360095B2 (en) 2009-09-30 2011-03-04 Gas refrigerant separation and refrigerant shunt

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011048239A Expired - Fee Related JP5360096B2 (en) 2009-09-30 2011-03-04 Gas refrigerant separator, gas refrigerant separator / refrigerant divider, expansion valve and refrigeration system

Country Status (1)

Country Link
JP (2) JP5360096B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2013073070A1 (en) * 2011-11-18 2015-04-02 三菱電機株式会社 Refrigeration cycle equipment
KR101996056B1 (en) * 2012-02-23 2019-10-01 엘지전자 주식회사 Air conditioner
KR101704117B1 (en) * 2014-08-25 2017-02-07 주식회사 엘지화학 Apparatus for separating liquid-gas
CN108759186A (en) * 2018-04-13 2018-11-06 宁波得晴电器科技有限公司 Refrigerant distributing device

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59119165A (en) * 1982-12-24 1984-07-10 株式会社日立製作所 Centrifugal type air-liquid separator
JPH0490458A (en) * 1990-07-31 1992-03-24 Mitsubishi Electric Corp Gas-liquid separator
JPH06201225A (en) * 1993-01-07 1994-07-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Distributor for gas-liquid two phase fluid
JPH0861812A (en) * 1994-08-18 1996-03-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd Oil separator for air conditioner
JPH1062037A (en) * 1996-08-21 1998-03-06 Mitsubishi Electric Corp Accumulator
JP4091771B2 (en) * 2002-02-08 2008-05-28 愛三工業株式会社 Trap device
JP4117482B2 (en) * 2003-12-19 2008-07-16 株式会社デンソー Oil separator
CN101310154B (en) * 2005-11-14 2012-12-05 日冷工业株式会社 Gas-liquid separator and refrigerating apparatus equipped therewith
JP2008051344A (en) * 2006-08-22 2008-03-06 Daikin Ind Ltd Gas-liquid separator and refrigerating device comprising the same
JP2008096095A (en) * 2006-09-13 2008-04-24 Daikin Ind Ltd Refrigerating device
JP5012070B2 (en) * 2007-02-13 2012-08-29 ダイキン工業株式会社 Shunt
JP2008196762A (en) * 2007-02-13 2008-08-28 Daikin Ind Ltd Flow divider, heat exchanger unit and refrigerating device
JP5072523B2 (en) * 2007-10-10 2012-11-14 三菱電機株式会社 Gas-liquid separator and air conditioner

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011106810A (en) 2011-06-02
JP5360096B2 (en) 2013-12-04
JP2011106809A (en) 2011-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011040286A1 (en) Gas refrigerant separator, gas refrigerant separator-cum-refrigerant flow divider, expansion valve, and refrigeration device
CN103477160B (en) Decompressor and refrigerating circulatory device
CN102706047B (en) Refrigerant distributor and refrigeration cycle device
JP5493769B2 (en) Evaporator unit
US10215196B2 (en) Ejector using swirl flow
JP2010210111A (en) Ejector type decompression device and refrigerating cycle including the same
JP5360095B2 (en) Gas refrigerant separation and refrigerant shunt
JP4812665B2 (en) Ejector and refrigeration cycle apparatus
JP5083390B2 (en) Refrigerant flow divider, refrigerant flow divider integrated expansion device and refrigeration device
JP2013108632A (en) Ejector-type refrigeration cycle
JP2002061993A (en) Oil separator and outdoor unit
CN105452675A (en) Ejector
JP2008298343A (en) Expansion valve of refrigerant flow divider integral structure and refrigerator using the same
JP2014055765A (en) Evaporator unit
JP5609845B2 (en) Centrifugal distributor and refrigeration cycle for refrigerant
CN106322849B (en) Heat exchanger structure
JP4894942B2 (en) Divider, expansion valve provided with the diverter, and refrigeration apparatus provided with the expansion valve
JPH1137577A (en) Nozzle device
JP2008309345A (en) Expansion valve having integrated structure with refrigerant flow divider and refrigeration unit using the same
WO2014162520A1 (en) Refrigeration cycle device
KR20140104927A (en) Device for distributing a refrigerant mass flow
JP2001116397A (en) Refrigerant distributor
WO2019146322A1 (en) Ejector
WO2014061385A1 (en) Restriction device, and refrigeration cycle device
JP2008008591A (en) Vapor compression type refrigerating cycle

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110401

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110401

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20121113

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130111

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130806

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130819

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees