JP5609845B2 - Centrifugal distributor and refrigeration cycle for refrigerant - Google Patents

Centrifugal distributor and refrigeration cycle for refrigerant Download PDF

Info

Publication number
JP5609845B2
JP5609845B2 JP2011236422A JP2011236422A JP5609845B2 JP 5609845 B2 JP5609845 B2 JP 5609845B2 JP 2011236422 A JP2011236422 A JP 2011236422A JP 2011236422 A JP2011236422 A JP 2011236422A JP 5609845 B2 JP5609845 B2 JP 5609845B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
refrigerant
outlet
separation chamber
flow
phase refrigerant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2011236422A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2013096581A (en
Inventor
良子 阿波
良子 阿波
中村　友彦
友彦 中村
西嶋　春幸
春幸 西嶋
山田　悦久
悦久 山田
陽平 長野
陽平 長野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denso Corp filed Critical Denso Corp
Priority to JP2011236422A priority Critical patent/JP5609845B2/en
Priority to PCT/JP2012/005287 priority patent/WO2013061501A1/en
Publication of JP2013096581A publication Critical patent/JP2013096581A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5609845B2 publication Critical patent/JP5609845B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
    • F25B2341/001—Ejectors not being used as compression device
    • F25B2341/0011—Ejectors with the cooled primary flow at reduced or low pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/02—Centrifugal separation of gas, liquid or oil
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/03—Cavitations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/18—Optimization, e.g. high integration of refrigeration components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)

Description

本発明は、液相冷媒と気相冷媒とを遠心力によって分離する遠心式の分配器、およびその分配器を備える冷凍サイクルに関する。   The present invention relates to a centrifugal distributor that separates a liquid-phase refrigerant and a gas-phase refrigerant by centrifugal force, and a refrigeration cycle including the distributor.

特許文献１および特許文献２は、冷凍サイクルに用いられる遠心式の分配器を開示している。この分配器によると、気液二相冷媒を少なくとも２つの通路に向けて分配することができる。例えば、第１の通路には、気相冷媒が比較的多い気液二相冷媒が分配される。また、第２の通路には、液相冷媒が比較的多い気液二相冷媒、または飽和液冷媒が分配される。   Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose a centrifugal distributor used in a refrigeration cycle. According to this distributor, the gas-liquid two-phase refrigerant can be distributed toward at least two passages. For example, a gas-liquid two-phase refrigerant with a relatively large amount of gas-phase refrigerant is distributed in the first passage. In addition, a gas-liquid two-phase refrigerant or a saturated liquid refrigerant with a relatively large amount of liquid-phase refrigerant is distributed to the second passage.

特開２００７−４６８０６号公報JP 2007-46806 A 特開２０１０−１８１１３６号公報JP 2010-181136 A

従来技術の構成では、冷媒の旋回流によって、旋回室の内壁面上に液相冷媒の膜が形成される。しかし、液相冷媒と気相冷媒とが共に流れるため、気相冷媒が液相冷媒の膜の厚さの増加を妨げる。このため、液相冷媒を多く取り出したい出口において、液相冷媒の膜の厚さが十分に成長しないことがあった。   In the configuration of the prior art, a film of the liquid phase refrigerant is formed on the inner wall surface of the swirl chamber by the swirling flow of the refrigerant. However, since the liquid-phase refrigerant and the gas-phase refrigerant flow together, the gas-phase refrigerant prevents an increase in the thickness of the liquid-phase refrigerant film. For this reason, the film thickness of the liquid phase refrigerant may not be sufficiently grown at the outlet where it is desired to extract a large amount of the liquid phase refrigerant.

また、別の観点では、液相冷媒の膜は、旋回方向、すなわち周方向に沿って同じ厚さで形成される。このため、液相冷媒を多く取り出したい出口において、液相冷媒の膜の厚さが十分に成長しないことがあった。   In another aspect, the liquid phase refrigerant film is formed with the same thickness along the swirl direction, that is, the circumferential direction. For this reason, the film thickness of the liquid phase refrigerant may not be sufficiently grown at the outlet where it is desired to extract a large amount of the liquid phase refrigerant.

さらに、上記の問題点は、冷媒流量が減少する低負荷時に特に顕著となる。出口において液相冷媒の膜の厚さが十分に成長しない場合、期待されたより多くの気相冷媒が第２の通路に分配されるという問題点があった。   Further, the above-described problem becomes particularly noticeable at a low load when the refrigerant flow rate decreases. When the film thickness of the liquid-phase refrigerant does not grow sufficiently at the outlet, there is a problem that more gas-phase refrigerant than expected is distributed to the second passage.

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、液相冷媒を集めやすい遠心式分配器を提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a centrifugal distributor that easily collects liquid-phase refrigerant.

本発明の他の目的は、気相冷媒の流れを促進することにより液相冷媒を集めることができる遠心式分配器を提供することである。   Another object of the present invention is to provide a centrifugal distributor capable of collecting liquid phase refrigerant by promoting the flow of gas phase refrigerant.

本発明の他の目的は、旋回方向に沿って部分的に液相冷媒を集めることができる遠心式分配器を提供することである。   Another object of the present invention is to provide a centrifugal distributor capable of collecting a liquid phase refrigerant partially along the swirl direction.

本発明のさらに他の目的は、液相冷媒を集めやすい遠心式分配器を備えた冷凍サイクルを提供することである。   Still another object of the present invention is to provide a refrigeration cycle including a centrifugal distributor that easily collects liquid phase refrigerant.

本発明は上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。   The present invention employs the following technical means to achieve the above object.

請求項１に記載の発明は、冷媒を旋回させ気相冷媒と液相冷媒とに分離するための分離室（１６ｄ）を区画形成する外周壁を有するとともに、分離室へ冷媒を導入する流入口（１６ａ）、分離室に開口する第１の流出口（１６ｂ）、および流入口と第１の流出口との間に位置し分離室の径方向外側において外周壁に開口する第２の流出口（１６ｃ、２１６ｃ）を形成するハウジング（１６ｅ）と、流入口と第１の流出口との間に位置して外周壁に開口する第２の流出口の径方向内側における液相冷媒の膜を厚くするために、分離室における冷媒の流れを操作する流れ操作部分（１６ｇ、１６ｈ、３１６ｈ、４１６ｉ、４１６ｊ、４１６ｋ）と、第１の流出口の下流に設けられたノズル部（１４ａ）、ノズル部から噴出される冷媒の流れにより冷媒を吸引する吸引口（１４ｂ）、ノズル部から噴出された冷媒と吸引口から吸引された冷媒とを混合する混合部（１４ｃ）、および混合部の下流に設けられ冷媒を昇圧するディフューザ部（１４ｄ）を備えるエジェクタと、第２の流出口と吸引口との間に配置された蒸発器（１８）とを備え、流入口からハウジングに流入した冷媒が、第１の流出口を通してノズル部に向かう主流と第２の流出口を通して蒸発器に向かう分岐流とに分岐され、流れ操作部分が第２の流入口の開口位置の径方向内側における液相冷媒の膜を厚くすることにより、第２の流入口に流入する冷媒の成分が安定化されることを特徴とする。 The invention according to claim 1 has an outer peripheral wall that defines a separation chamber (16d) for swirling the refrigerant and separating the refrigerant into a gas phase refrigerant and a liquid phase refrigerant, and an inlet for introducing the refrigerant into the separation chamber (16a), a first outlet (16b) that opens to the separation chamber, and a second outlet that is located between the inlet and the first outlet and opens to the outer peripheral wall on the radially outer side of the separation chamber (16c, 216c) forming a liquid phase refrigerant film on the radially inner side of the housing (16e) and the second outlet opening between the inlet and the first outlet opening in the outer peripheral wall. In order to increase the thickness, a flow operation portion (16g, 16h, 316h, 416i, 416j, 416k) for operating the flow of the refrigerant in the separation chamber, a nozzle portion (14a) provided downstream of the first outlet, and a nozzle By the flow of refrigerant A suction port (14b) for sucking the medium, a mixing unit (14c) for mixing the refrigerant ejected from the nozzle unit and the refrigerant sucked from the suction port, and a diffuser unit (downstream of the mixing unit) 14d) and an evaporator (18) disposed between the second outlet and the suction port, the refrigerant flowing into the housing from the inlet through the first outlet to the nozzle part The second main flow is branched into a branch flow toward the evaporator through the second outlet, and the flow operation portion increases the thickness of the liquid refrigerant film on the radially inner side of the opening position of the second inlet. components of the refrigerant flowing into the inlet port and said Rukoto stabilized.

この構成によると、分離室における冷媒の流れを操作する流れ操作部分によって、第２の流出口の径方向内側における液相冷媒の膜を厚くすることができる。この結果、第２の流出口から流出する冷媒の成分を安定化することができる。この構成によると、分配器によって分配された冷媒は、第２の流出口から蒸発器に供給される。蒸発器において蒸発した冷媒は、エジェクタによって吸引される。この構成によると、蒸発器に供給される冷媒の成分を安定化することができる。 According to this configuration, the film of the liquid-phase refrigerant on the radially inner side of the second outlet can be thickened by the flow operation portion that operates the refrigerant flow in the separation chamber. As a result, the refrigerant component flowing out from the second outlet can be stabilized. According to this configuration, the refrigerant distributed by the distributor is supplied from the second outlet to the evaporator. The refrigerant evaporated in the evaporator is sucked by the ejector. According to this structure, the component of the refrigerant | coolant supplied to an evaporator can be stabilized.

請求項２に記載の発明は、流れ操作部分（１６ｇ、１６ｈ、３１６ｈ、４１６ｉ、４１６ｊ、４１６ｋ）は、第２の流出口の径方向内側における気相冷媒の領域を第２の流出口から遠ざけることを特徴とする。この構成によると、第２の流出口の径方向内側における気相冷媒の領域を第２の流出口から遠ざけることによって、第２の流出口の径方向内側における液相冷媒の膜を厚くすることができる。   In the invention according to claim 2, the flow operation portion (16g, 16h, 316h, 416i, 416j, 416k) keeps the region of the gas-phase refrigerant radially inward of the second outlet from the second outlet. It is characterized by that. According to this configuration, the film of the liquid-phase refrigerant on the radially inner side of the second outlet is thickened by moving the gas-phase refrigerant region on the radially inner side of the second outlet from the second outlet. Can do.

請求項３に記載の発明は、流れ操作部分（１６ｇ、１６ｈ、３１６ｈ）は、分離室における気相冷媒の領域を細くすることを特徴とする。この構成によると、気相冷媒の領域を細くすることによって、第２の流出口の径方向内側における気相冷媒の領域を第２の流出口から遠ざけることができる。   The invention described in claim 3 is characterized in that the flow operation portion (16g, 16h, 316h) narrows the region of the gas-phase refrigerant in the separation chamber. According to this structure, the area | region of the gaseous-phase refrigerant | coolant in the radial inside of a 2nd outflow port can be kept away from a 2nd outflow port by narrowing the area | region of a gaseous-phase refrigerant | coolant.

請求項４に記載の発明は、流れ操作部分は、分離室を上流側の旋回室と下流側の旋回室とに区画する隔壁（１６ｇ）であって、上流側の旋回室における気相冷媒の流れを加速して下流側の旋回室に流出させる貫通穴（１６ｈ、３１６ｈ）が形成された隔壁を含むことを特徴とする。この構成によると、貫通穴によって気相冷媒の流れを加速することによって、気相冷媒の領域を細くすることができる。   According to a fourth aspect of the present invention, the flow operation portion is a partition wall (16g) that divides the separation chamber into an upstream swirl chamber and a downstream swirl chamber, wherein the gas phase refrigerant in the upstream swirl chamber is separated. It includes a partition wall formed with through holes (16h, 316h) for accelerating the flow and flowing out into the swirl chamber on the downstream side. According to this structure, the area | region of a gaseous-phase refrigerant | coolant can be made thin by accelerating the flow of a gaseous-phase refrigerant | coolant by a through-hole.

請求項５に記載の発明は、貫通穴（３１６ｈ）は、気相冷媒の領域を分離室の軸（ＡＸＳ）からずらすために、第２の流出口から離れるように軸（ＡＸＳ）からずれた位置に設けられていることを特徴とする。この構成によると、貫通穴の位置を軸からずらすことによって、気相冷媒の領域を分離室の軸からずらすことができる。   In the invention according to claim 5, the through hole (316h) is displaced from the axis (AXS) so as to be separated from the second outlet in order to shift the region of the gas-phase refrigerant from the axis (AXS) of the separation chamber. It is provided in the position. According to this configuration, the region of the gas-phase refrigerant can be shifted from the axis of the separation chamber by shifting the position of the through hole from the axis.

請求項６に記載の発明は、流れ操作部分（１６ｇ、３１６ｈ、４１６ｉ、４１６ｊ、４１６ｋ）は、分離室における気相冷媒の領域を分離室の軸（ＡＸＳ、ＡＸＳ２）からずらすことを特徴とする。この構成によると、気相冷媒の領域を分離室の軸からずらすことによって、第２の流出口の径方向内側における気相冷媒の領域を第２の流出口から遠ざけることができる。   The invention according to claim 6 is characterized in that the flow operation portion (16g, 316h, 416i, 416j, 416k) shifts the region of the gas-phase refrigerant in the separation chamber from the axis (AXS, AXS2) of the separation chamber. . According to this configuration, by shifting the region of the gas-phase refrigerant from the axis of the separation chamber, the region of the gas-phase refrigerant on the radially inner side of the second outlet can be moved away from the second outlet.

請求項７に記載の発明は、分離室は、流入口が開口し、第１の軸（ＡＸＳ１）を有する上流側の旋回室（４１６ｉ）と、上流側の旋回室より下流に位置し、第２の流出口が開口するとともに、第２の軸（ＡＸＳ２）を有する下流側の旋回室（４１６ｊ）とを備え、流れ操作部分は、第２の流出口と第１の軸との間の距離（ＬＳ１）を第２の流出口と第２の軸との間の距離（ＬＳ２）より大きくすることにより提供されていることを特徴とする。この構成によると、軸がずれた２つの旋回室によって、第２の流出口の径方向内側における気相冷媒の領域を第２の流出口から遠ざけることができる。   In the invention according to claim 7, the separation chamber is located downstream of the upstream swirl chamber (416i) having an inflow opening and having the first shaft (AXS1), and the upstream swirl chamber, And a downstream swirl chamber (416j) having a second axis (AXS2), the flow manipulation portion being a distance between the second outlet and the first axis (LS1) is provided by making it larger than the distance (LS2) between the second outlet and the second axis. According to this structure, the area | region of the gaseous-phase refrigerant | coolant in the radial inside of a 2nd outflow port can be kept away from a 2nd outflow port by two swirl chambers from which the axis shifted.

請求項８に記載の発明は、流れ操作部分は、上流側の旋回室（４１６ｉ）から下流側の旋回室（４１６ｊ）へ断面積を急拡大させるとともに、下流側の近傍に第２の流出口が位置付けられた段差面（４１６ｋ）を含むことを特徴とする。この構成によると、段差面によって、第２の流出口の径方向内側における気相冷媒の領域を第２の流出口から遠ざけることができる。   According to an eighth aspect of the present invention, the flow operation portion causes the cross-sectional area to rapidly expand from the upstream swirl chamber (416i) to the downstream swirl chamber (416j), and the second outlet is located near the downstream side. Including a step surface (416k) on which is positioned. According to this structure, the area | region of the gaseous-phase refrigerant | coolant in the radial inside of a 2nd outflow port can be kept away from a 2nd outflow port by a level | step difference surface.

請求項９に記載の発明は、冷媒を旋回させ気相冷媒と液相冷媒とに分離するための分離室（１６ｄ）を区画形成するとともに、分離室へ冷媒を導入する流入口（１６ａ）、分離室に開口する第１の流出口（１６ｂ）、および分離室の径方向外側に開口する第２の流出口（１６ｃ、２１６ｃ）を形成するハウジング（１６ｅ）と、第２の流出口の径方向内側における液相冷媒の膜を厚くするために、分離室における冷媒の流れを操作する流れ操作部分（１６ｇ、３１６ｈ）とを備え、流れ操作部分（１６ｇ、３１６ｈ）は、第２の流出口の径方向内側における気相冷媒の領域を第２の流出口から遠ざけるとともに、分離室における気相冷媒の領域を細くするものであって、流れ操作部分は、分離室を上流側の旋回室と下流側の旋回室とに区画する隔壁（１６ｇ）であって、上流側の旋回室における気相冷媒の流れを加速して下流側の旋回室に流出させる貫通穴（３１６ｈ）が形成された隔壁を含み、貫通穴（３１６ｈ）は、気相冷媒の領域を分離室の軸（ＡＸＳ）からずらすために、第２の流出口から離れるように軸（ＡＸＳ）からずれた位置に設けられていることを特徴とする。この構成によると、貫通穴の位置を軸からずらすことによって、気相冷媒の領域を分離室の軸からずらすことができる。
請求項１０に記載の発明は、冷媒を旋回させ気相冷媒と液相冷媒とに分離するための分離室（１６ｄ）を区画形成するとともに、分離室へ冷媒を導入する流入口（１６ａ）、分離室に開口する第１の流出口（１６ｂ）、および分離室の径方向外側に開口する第２の流出口（１６ｃ、２１６ｃ）を形成するハウジング（１６ｅ）と、第２の流出口の径方向内側における液相冷媒の膜を厚くするために、分離室における冷媒の流れを操作する流れ操作部分（４１６ｉ、４１６ｊ、４１６ｋ）とを備え、流れ操作部分（４１６ｉ、４１６ｊ、４１６ｋ）は、第２の流出口の径方向内側における気相冷媒の領域を第２の流出口から遠ざけるとともに、分離室における気相冷媒の領域を分離室の軸（ＡＸＳ、ＡＸＳ２）からずらすものであって、分離室は、流入口が開口し、第１の軸（ＡＸＳ１）を有する上流側の旋回室（４１６ｉ）と、上流側の旋回室より下流に位置し、第２の流出口が開口するとともに、第２の軸（ＡＸＳ２）を有する下流側の旋回室（４１６ｊ）とを備え、流れ操作部分は、第２の流出口と第１の軸との間の距離（ＬＳ１）を第２の流出口と第２の軸との間の距離（ＬＳ２）より大きくすることにより提供されていることを特徴とする。この構成によると、軸がずれた２つの旋回室によって、第２の流出口の径方向内側における気相冷媒の領域を第２の流出口から遠ざけることができる。
請求項１１に記載の発明は、流れ操作部分は、上流側の旋回室（４１６ｉ）から下流側の旋回室（４１６ｊ）へ断面積を急拡大させるとともに、下流側の近傍に第２の流出口が位置付けられた段差面（４１６ｋ）を含むことを特徴とする。この構成によると、段差面によって、第２の流出口の径方向内側における気相冷媒の領域を第２の流出口から遠ざけることができる。
請求項１２に記載の発明は、請求項９から請求項１１のいずれかに記載の遠心式分配器と、第１の流出口の下流に設けられたノズル部（１４ａ）、ノズル部から噴出される冷媒の流れにより冷媒を吸引する吸引口（１４ｂ）、ノズル部から噴出された冷媒と吸引口から吸引された冷媒とを混合する混合部（１４ｃ）、および混合部の下流に設けられ冷媒を昇圧するディフューザ部（１４ｄ）を備えるエジェクタと、第２の流出口と吸引口との間に配置された蒸発器（１８）とを備えることを特徴とする。この構成によると、分配器によって分配された冷媒は、第２の流出口から蒸発器に供給される。蒸発器において蒸発した冷媒は、エジェクタによって吸引される。この構成によると、蒸発器に供給される冷媒の成分を安定化することができる。 The invention according to claim 9 is an inflow port (16a) for swirling the refrigerant to form a separation chamber (16d) for separating the refrigerant into a gas phase refrigerant and a liquid phase refrigerant, and for introducing the refrigerant into the separation chamber, A first outlet (16b) that opens into the separation chamber, and a housing (16e) that forms a second outlet (16c, 216c) that opens radially outward of the separation chamber, and the diameter of the second outlet A flow operation portion (16g, 316h) for manipulating the flow of the refrigerant in the separation chamber in order to increase the thickness of the liquid-phase refrigerant film on the inner side in the direction, the flow operation portion (16g, 316h) being a second outlet The region of the gas-phase refrigerant on the radially inner side is away from the second outlet, and the region of the gas-phase refrigerant in the separation chamber is narrowed, and the flow operation portion includes the separation chamber and the swirl chamber on the upstream side. Dividing into a swirl chamber on the downstream side The partition wall (16g) includes a partition wall formed with a through hole (316h) for accelerating the flow of the gas-phase refrigerant in the upstream swirl chamber and flowing out to the downstream swirl chamber, and the through hole (316h) In order to shift the region of the gas-phase refrigerant from the axis (AXS) of the separation chamber, the region is provided at a position shifted from the axis (AXS) so as to be away from the second outlet. According to this configuration, the region of the gas-phase refrigerant can be shifted from the axis of the separation chamber by shifting the position of the through hole from the axis.
The invention according to claim 10 is an inflow port (16a) for swirling the refrigerant to form a separation chamber (16d) for separating the refrigerant into a gas phase refrigerant and a liquid phase refrigerant, and for introducing the refrigerant into the separation chamber, A first outlet (16b) that opens into the separation chamber, and a housing (16e) that forms a second outlet (16c, 216c) that opens radially outward of the separation chamber, and the diameter of the second outlet A flow operation portion (416i, 416j, 416k) for manipulating the flow of the refrigerant in the separation chamber in order to increase the thickness of the liquid-phase refrigerant film on the inner side in the direction, and the flow operation portions (416i, 416j, 416k) The region of the gas-phase refrigerant on the radially inner side of the two outlets is moved away from the second outlet, and the region of the gas-phase refrigerant in the separation chamber is shifted from the axis (AXS, AXS2) of the separation chamber. Room The upstream inlet chamber having the first axis (AXS1), the downstream swirl chamber (416i), located downstream from the upstream swirl chamber, the second outlet opening and the second A downstream swirl chamber (416j) having an axis (AXS2), and the flow operation portion sets a distance (LS1) between the second outlet and the first axis to the second outlet and the second outlet. It is provided by making it larger than the distance (LS2) between the axis | shafts. According to this structure, the area | region of the gaseous-phase refrigerant | coolant in the radial inside of a 2nd outflow port can be kept away from a 2nd outflow port by two swirl chambers from which the axis shifted.
According to the eleventh aspect of the present invention, the flow operation portion causes the cross-sectional area to rapidly expand from the upstream-side swirl chamber (416i) to the downstream-side swirl chamber (416j), and the second outlet is located near the downstream side. Including a step surface (416k) on which is positioned. According to this structure, the area | region of the gaseous-phase refrigerant | coolant in the radial inside of a 2nd outflow port can be kept away from a 2nd outflow port by a level | step difference surface.
According to a twelfth aspect of the present invention, the centrifugal distributor according to any one of the ninth to eleventh aspects, a nozzle portion (14a) provided downstream of the first outlet, and jetted from the nozzle portion. A suction port (14b) for sucking the refrigerant by the flow of the refrigerant, a mixing unit (14c) for mixing the refrigerant blown from the nozzle part and the refrigerant sucked from the suction port, and a refrigerant provided downstream of the mixing unit. An ejector including a diffuser section (14d) for increasing pressure, and an evaporator (18) disposed between the second outlet and the suction port. According to this configuration, the refrigerant distributed by the distributor is supplied from the second outlet to the evaporator. The refrigerant evaporated in the evaporator is sucked by the ejector. According to this structure, the component of the refrigerant | coolant supplied to an evaporator can be stabilized.

請求項１３に記載の発明は、さらに、ディフューザ部の下流に設けられた他の蒸発器（１５）を備えることを特徴とする。この構成によると、エジェクタを通過した後の冷媒をさらに蒸発させて冷却作用を発揮させることができる。 The invention as set forth in claim 13 further includes another evaporator (15) provided downstream of the diffuser section. According to this configuration, the refrigerant after passing through the ejector can be further evaporated to exhibit a cooling action.

なお、特許請求の範囲および上記手段の項に記載した括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。   Note that the reference numerals in parentheses described in the claims and the above-described means indicate the correspondence with the specific means described in the embodiments described later as one aspect, and are technical terms of the present invention. It does not limit the range.

本発明を適用した第１実施形態のエジェクタ式冷凍サイクルのブロック図である。It is a block diagram of the ejector type refrigerating cycle of a 1st embodiment to which the present invention is applied. 第１実施形態の一体化ユニットの全体構成を示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view which shows the whole structure of the integrated unit of 1st Embodiment. 第１実施形態の一体化ユニットの模式的な分解斜視図である。It is a typical disassembled perspective view of the integrated unit of 1st Embodiment. 第１実施形態のエジェクタおよび分配器を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the ejector and distributor of 1st Embodiment. 第１実施形態のエジェクタおよび分配器を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the ejector and distributor of 1st Embodiment. 第１実施形態のエジェクタおよび分配器を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the ejector and distributor of 1st Embodiment. 本発明を適用した第２実施形態のエジェクタおよび分配器を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the ejector and distributor of 2nd Embodiment to which this invention is applied. 本発明を適用した第３実施形態のエジェクタおよび分配器を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the ejector and divider | distributor of 3rd Embodiment to which this invention is applied. 第３実施形態のエジェクタおよび分配器を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the ejector and divider | distributor of 3rd Embodiment. 本発明を適用した第４実施形態のエジェクタおよび分配器を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the ejector and divider | distributor of 4th Embodiment to which this invention is applied. 第４実施形態のエジェクタおよび分配器を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the ejector and divider | distributor of 4th Embodiment. 第４実施形態のエジェクタおよび分配器を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the ejector and divider | distributor of 4th Embodiment.

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。また、後続の実施形態においては、先行する実施形態で説明した事項に対応する部分に百以上の位だけが異なる参照符号を付することにより対応関係を示し、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態で具体的に組合せが可能であることを明示している部分同士の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、明示してなくとも実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。
（第１実施形態）
図１において、エジェクタ式の冷凍サイクル１０は、圧縮機１１、放熱器１２、膨張弁１３、および蒸発器ユニット２０を備える。 A plurality of modes for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. In each embodiment, parts corresponding to the matters described in the preceding embodiment may be denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted. When only a part of the configuration is described in each mode, the other modes described above can be applied to the other parts of the configuration. Further, in the following embodiments, the correspondence corresponding to the matters corresponding to the matters described in the preceding embodiments is indicated by adding reference numerals that differ only by one hundred or more, and redundant description may be omitted. . Not only combinations of parts that clearly show that combinations are possible in each embodiment, but also combinations of the embodiments even if they are not explicitly stated unless there is a problem with the combination. Is also possible.
(First embodiment)
In FIG. 1, an ejector-type refrigeration cycle 10 includes a compressor 11, a radiator 12, an expansion valve 13, and an evaporator unit 20.

圧縮機１１は、冷媒を吸入し、圧縮した後に、高圧冷媒を吐出する。圧縮機１１は、電磁クラッチ１１ａ、およびベルト等を介して図示しない車両走行用エンジンにより回転駆動される。圧縮機１１は、吐出容量の変化により冷媒吐出能力を調整できる可変容量型圧縮機、あるいは電磁クラッチ１１ａの断続により圧縮機作動の稼働率を変化させて冷媒吐出能力を調整する固定容量型圧縮機によって提供することができる。また、圧縮機１１は、電動圧縮機でもよい。電動圧縮機では、電動モータの回転数調整により冷媒吐出能力を調整できる。   The compressor 11 sucks and compresses the refrigerant, and then discharges the high-pressure refrigerant. The compressor 11 is rotationally driven by a vehicle travel engine (not shown) via an electromagnetic clutch 11a and a belt. The compressor 11 is a variable capacity compressor that can adjust the refrigerant discharge capacity by changing the discharge capacity, or a fixed capacity compressor that adjusts the refrigerant discharge capacity by changing the operating rate of the compressor operation by intermittently connecting the electromagnetic clutch 11a. Can be provided by. The compressor 11 may be an electric compressor. In the electric compressor, the refrigerant discharge capacity can be adjusted by adjusting the rotation speed of the electric motor.

圧縮機１１の冷媒吐出側には放熱器１２が配置されている。放熱器１２は室内機または室外機として用いることができる。室外機として利用されるとき、放熱器１２は、圧縮機１１から吐出された高圧冷媒と車室外空気との間の熱交換を提供する。放熱器１２は、高圧冷媒を冷却する。放熱器１２に送風する冷却ファンを備えることができる。冷凍サイクル１０は、フロン系、ＨＣ系等の冷媒のように高圧圧力が臨界圧力を超えない冷媒を用いている。冷凍サイクル１０は、蒸気圧縮式の亜臨界サイクルを構成している。したがって、放熱器１２は冷媒を凝縮する凝縮器として機能する。   A radiator 12 is disposed on the refrigerant discharge side of the compressor 11. The radiator 12 can be used as an indoor unit or an outdoor unit. When used as an outdoor unit, the radiator 12 provides heat exchange between the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 11 and the vehicle exterior air. The radiator 12 cools the high-pressure refrigerant. A cooling fan that blows air to the radiator 12 can be provided. The refrigeration cycle 10 uses a refrigerant whose high pressure does not exceed the critical pressure, such as a refrigerant of chlorofluorocarbon and HC. The refrigeration cycle 10 constitutes a vapor compression subcritical cycle. Therefore, the radiator 12 functions as a condenser that condenses the refrigerant.

放熱器１２の出口側には温度式の膨張弁１３が配置されている。膨張弁１３は放熱器１２からの液冷媒を減圧する減圧手段であって、圧縮機１１の吸入側通路に配置された感温部１３ａを有している。膨張弁１３は、圧縮機１１の吸入側冷媒の温度と圧力とに基づいて圧縮機吸入側冷媒の過熱度を検出し、圧縮機吸入側冷媒の過熱度が予め設定された所定値となるように弁開度を調整する。吸入側冷媒は、後述の蒸発器の出口側冷媒に対応する。膨張弁１３の弁開度に応じて、冷媒流量が調整される。   A temperature type expansion valve 13 is disposed on the outlet side of the radiator 12. The expansion valve 13 is a decompression means for decompressing the liquid refrigerant from the radiator 12, and has a temperature sensing part 13a arranged in the suction side passage of the compressor 11. The expansion valve 13 detects the degree of superheat of the compressor suction side refrigerant based on the temperature and pressure of the suction side refrigerant of the compressor 11 so that the degree of superheat of the compressor suction side refrigerant becomes a predetermined value set in advance. Adjust the valve opening. The suction side refrigerant corresponds to an outlet side refrigerant of an evaporator described later. The refrigerant flow rate is adjusted according to the valve opening degree of the expansion valve 13.

膨張弁１３の下流側には、蒸発器ユニット２０が接続されている。蒸発器ユニット２０は、膨張弁１３と圧縮機１１との間に位置付けられている。蒸発器ユニット２０は、配管を介して冷凍サイクル１０の他の構成部品と接続される。蒸発器ユニット２０は室内機または室外機として用いることができる。   An evaporator unit 20 is connected to the downstream side of the expansion valve 13. The evaporator unit 20 is positioned between the expansion valve 13 and the compressor 11. The evaporator unit 20 is connected to other components of the refrigeration cycle 10 via a pipe. The evaporator unit 20 can be used as an indoor unit or an outdoor unit.

図２および図３において、蒸発器ユニット２０は、エジェクタ１４、第１の蒸発器１５、分配器１６、減圧器１７、および第２の蒸発器１８を備える。蒸発器ユニット２０は、これらの構成部品を接続することによって、一体的に取り扱い可能なユニットとして構成されている。蒸発器ユニット２０は、複数の構成部品をろう付け、ボルト、ねじ、接着などの固定手段によって一体的に接続することによって構成されている。蒸発器ユニット２０は、エジェクタ式冷凍サイクル用の蒸発器ユニット、エジェクタ式冷凍サイクル用の一体化ユニットあるいは、エジェクタ付き蒸発器ユニットとも呼ばれうるものである。２つの蒸発器１５、１８は、一体的に構成されている。２つの蒸発器１５、１８の側部には、筒状のエジェクタケース２３が配置されている。エジェクタ１４は、エジェクタケース２３に収納されている。分配器１６は、エジェクタケース２３内に形成されることによって、エジェクタ１４に一体的に設けられている。エジェクタ１４は、蒸発器ユニット２０の一部品として、蒸発器１５、１８に一体的に設けられている。蒸発器ユニット２０は、エジェクタ式の冷凍サイクル１０の一部品である。   2 and 3, the evaporator unit 20 includes an ejector 14, a first evaporator 15, a distributor 16, a decompressor 17, and a second evaporator 18. The evaporator unit 20 is configured as a unit that can be handled integrally by connecting these components. The evaporator unit 20 is configured by integrally connecting a plurality of components by fixing means such as brazing, bolts, screws, and adhesion. The evaporator unit 20 can also be called an evaporator unit for an ejector refrigeration cycle, an integrated unit for an ejector refrigeration cycle, or an evaporator unit with an ejector. The two evaporators 15 and 18 are integrally formed. A cylindrical ejector case 23 is disposed on the sides of the two evaporators 15 and 18. The ejector 14 is accommodated in an ejector case 23. The distributor 16 is integrally provided in the ejector 14 by being formed in the ejector case 23. The ejector 14 is provided integrally with the evaporators 15 and 18 as a part of the evaporator unit 20. The evaporator unit 20 is a component of the ejector refrigeration cycle 10.

図１に戻り、膨張弁１３の出口側には、エジェクタ１４が配置されている。エジェクタ１４は冷媒を減圧する減圧手段である。同時に、エジェクタ１４は、高速で噴出する冷媒流の吸引作用によって、冷媒の流れを生成する冷媒輸送手段を提供する。エジェクタ１４は、冷凍サイクル１０内の分岐経路内に冷媒を流す冷媒輸送手段を提供する。エジェクタ１４は、運動量輸送式ポンプとも呼ぶことができる。エジェクタ１４は、膨張弁１３通過後の冷媒の通路面積を小さく絞って冷媒をさらに減圧膨張させるノズル部１４ａを備える。膨張弁１３通過後の冷媒は、中間圧冷媒とも呼ばれる。エジェクタ１４は、ノズル部１４ａの噴出口から噴射される冷媒流によって、巻き込み作用、すなわち吸引力を発生する。エジェクタ１４は、ノズル部１４ａの噴出口の周辺に連絡する吸引口１４ｂを備える。エジェクタ１４は、吸引口１４ｂを通して、第２の蒸発器１８から気相冷媒を吸引する。   Returning to FIG. 1, an ejector 14 is disposed on the outlet side of the expansion valve 13. The ejector 14 is a decompression unit that decompresses the refrigerant. At the same time, the ejector 14 provides a refrigerant transport means for generating a refrigerant flow by suction action of the refrigerant flow ejected at high speed. The ejector 14 provides a refrigerant transport means for flowing the refrigerant into a branch path in the refrigeration cycle 10. The ejector 14 can also be called a momentum transport pump. The ejector 14 includes a nozzle portion 14a that further squeezes and expands the refrigerant by reducing the passage area of the refrigerant after passing through the expansion valve 13. The refrigerant after passing through the expansion valve 13 is also called an intermediate pressure refrigerant. The ejector 14 generates an entrainment action, that is, a suction force, by the refrigerant flow injected from the outlet of the nozzle portion 14a. The ejector 14 includes a suction port 14b that communicates with the periphery of the ejection port of the nozzle portion 14a. The ejector 14 sucks the gas-phase refrigerant from the second evaporator 18 through the suction port 14b.

エジェクタ１４のうちノズル部１４ａおよび吸引口１４ｂの冷媒流れ下流側部位には、混合部１４ｃが設けられている。混合部１４ｃは、ノズル部１４ａからの高速度の冷媒流と、冷媒吸引口１４ｂから吸引された冷媒とを混合する。混合部１４ｃの冷媒流れ下流側に昇圧部をなすディフューザ部１４ｄが配置されている。ディフューザ部１４ｄは、冷媒の通路面積を冷媒流れ下流に向けて徐々に大きくする形状に形成されており、冷媒流れを減速して冷媒圧力を上昇させる作用、つまり、冷媒の速度エネルギーを圧力エネルギーに変換する作用を果たす。ディフューザ部１４ｄの先端部は、エジェクタ１４の出口部である。エジェクタ１４の下流側には、第１の蒸発器１５が配置されている。第１の蒸発器１５は、ディフューザ部１４ｄの下流に設けられた他の蒸発器である。第１の蒸発器１５の出口側は圧縮機１１の吸入側に接続されている。   In the ejector 14, a mixing portion 14 c is provided at the downstream side of the refrigerant flow of the nozzle portion 14 a and the suction port 14 b. The mixing unit 14c mixes the high-speed refrigerant flow from the nozzle unit 14a and the refrigerant sucked from the refrigerant suction port 14b. A diffuser portion 14d forming a pressure increasing portion is disposed on the downstream side of the refrigerant flow in the mixing portion 14c. The diffuser portion 14d is formed in a shape that gradually increases the passage area of the refrigerant toward the downstream side of the refrigerant flow, and acts to decelerate the refrigerant flow to increase the refrigerant pressure, that is, to convert the velocity energy of the refrigerant into pressure energy. Acts to convert. The tip of the diffuser part 14 d is an outlet part of the ejector 14. A first evaporator 15 is disposed on the downstream side of the ejector 14. The first evaporator 15 is another evaporator provided downstream of the diffuser portion 14d. The outlet side of the first evaporator 15 is connected to the suction side of the compressor 11.

膨張弁１３の出口側には、冷媒用の遠心式分配器１６が配置されている。分配器１６は、ノズル部１４ａに向かう主通路と、吸引口１４ｂに向かう分岐通路とに冷媒を分配する。分配器１６は、全体の流量Ｇを、主通路の流量Ｇｎと、分岐通路の流量Ｇｅとに分配する。分配器１６は、流量Ｇｎと流量Ｇｅとの比を、所定の比に調節する。さらに、分配器１６は、主通路に向かう冷媒の成分と、分岐通路に向かう冷媒の成分とを調整する。分配器１６は、主通路に向かう冷媒を、気相成分が比較的多い冷媒に調整する。分配器１６は、分岐通路に向かう冷媒を、液相成分が比較的多い冷媒に調整する。分配器１６は、主通路に向かう冷媒の気相成分が、分岐通路に向かう冷媒の気相成分より多くなるように、冷媒成分を調整する。分配器１６は、膨張弁１３の出口に接続されて、冷媒が流入する流入口１６ａを有する。分配器１６は、ノズル部１４ａの入口に接続された第１の流出口１６ｂを備える。さらに、分配器１６は、分岐通路に接続された第２の流出口１６ｃを備える。第２の流出口１６ｃから、吸引口１４ｂに向かう冷媒が流出する。   A refrigerant centrifugal distributor 16 is disposed on the outlet side of the expansion valve 13. The distributor 16 distributes the refrigerant into the main passage toward the nozzle portion 14a and the branch passage toward the suction port 14b. The distributor 16 distributes the entire flow rate G into the flow rate Gn of the main passage and the flow rate Ge of the branch passage. The distributor 16 adjusts the ratio of the flow rate Gn and the flow rate Ge to a predetermined ratio. Further, the distributor 16 adjusts the refrigerant component toward the main passage and the refrigerant component toward the branch passage. The distributor 16 adjusts the refrigerant going to the main passage to a refrigerant having a relatively large amount of gas phase components. The distributor 16 adjusts the refrigerant going to the branch passage to a refrigerant having a relatively large liquid phase component. The distributor 16 adjusts the refrigerant component so that the gas phase component of the refrigerant going to the main passage is larger than the gas phase component of the refrigerant going to the branch passage. The distributor 16 is connected to the outlet of the expansion valve 13 and has an inlet 16a through which refrigerant flows. The distributor 16 includes a first outlet 16b connected to the inlet of the nozzle portion 14a. Further, the distributor 16 includes a second outlet 16c connected to the branch passage. The refrigerant flowing toward the suction port 14b flows out from the second outlet 16c.

分配器１６の第２の流出口１６ｃと吸引口１４ｂとの間には、減圧器１７と第２の蒸発器１８とが配置されている。減圧器１７は第２の蒸発器１８への冷媒流量の調節作用をなす減圧手段である。減圧器１７は、第２の蒸発器１８の入口側に配置されている。減圧器１７は、キャピラリチューブ、または絞り通路などの絞り機構によって提供することができる。   A decompressor 17 and a second evaporator 18 are disposed between the second outlet 16 c and the suction port 14 b of the distributor 16. The decompressor 17 is decompression means that adjusts the refrigerant flow rate to the second evaporator 18. The decompressor 17 is disposed on the inlet side of the second evaporator 18. The decompressor 17 can be provided by a restriction mechanism such as a capillary tube or a restriction passage.

２つの蒸発器１５、１８は、温度調節の対象である空気流に対して、第１の蒸発器１５が上流側に位置し、第２の蒸発器１８が下流側に位置するように配置されている。２つの蒸発器１５、１８は、共通の冷却負荷、すなわち被冷却空気に対して作用するように構成され、配置されている。２つの蒸発器１５、１８は、図示しない空調ケース内に収納されている。空調ケースは、空調ダクトを提供する。空調ダクト内には、電動の送風機１９によって、被冷却空気が、矢印Ｆ１のように送風される。２つの蒸発器１５、１８は、送風機１９によって送風される空気を冷却する。２つの蒸発器１５、１８で冷却された冷風は、共通の冷却対象空間に送り込まれる。これにより２つの蒸発器１５、１８にて共通の冷却対象空間が冷房される。第１の蒸発器１５は、エジェクタ１４の下流側の主通路に配置されている。第１の蒸発器１５は、空気流れＦ１の上流側、すなわち風上側に配置された風上側蒸発器とも呼ばれる。第２の蒸発器１８は、エジェクタ１４の吸引口１４ｂに到達する分岐通路に配置されている。第２の蒸発器１８は、空気流れＦ１の下流側、すなわち風下側に配置された風下側蒸発器とも呼ばれる。   The two evaporators 15 and 18 are arranged such that the first evaporator 15 is located on the upstream side and the second evaporator 18 is located on the downstream side with respect to the air flow to be temperature-controlled. ing. The two evaporators 15 and 18 are configured and arranged to act on a common cooling load, that is, air to be cooled. The two evaporators 15 and 18 are accommodated in an air conditioning case (not shown). The air conditioning case provides an air conditioning duct. The air to be cooled is blown into the air conditioning duct by an electric blower 19 as shown by an arrow F1. The two evaporators 15 and 18 cool the air blown by the blower 19. The cold air cooled by the two evaporators 15 and 18 is sent into a common cooling target space. As a result, the common space to be cooled is cooled by the two evaporators 15 and 18. The first evaporator 15 is disposed in the main passage on the downstream side of the ejector 14. The first evaporator 15 is also called an upwind evaporator disposed upstream of the air flow F1, that is, on the upwind side. The second evaporator 18 is disposed in the branch passage that reaches the suction port 14 b of the ejector 14. The second evaporator 18 is also called a leeward evaporator disposed on the downstream side of the air flow F1, that is, on the leeward side.

図２および図３において、２つの蒸発器１５、１８は、完全に１つの蒸発器構造体として一体化されている。第１の蒸発器１５は１つの蒸発器構造のうち空気流れＦ１の上流側領域を構成し、第２の蒸発器１８は１つの蒸発器構造のうち空気流れＦ１の下流側領域を構成している。第１の蒸発器１５および第２の蒸発器１８の基本的構成は同一である。蒸発器１５、１８は、熱交換のためのコア部１５ａ、１８ａを備える。蒸発器１５、１８は、図中の上下方向（ＴＯＰ−ＢＯＴＴＯＭ）の両端に、図中の水平方向に延びるタンク部１５ｂ、１５ｃ、１８ｂ、１８ｃを備える。コア部１５ａの上下にタンク部１５ｂ、１５ｃが配置されている。コア部１８ａの上下にタンク部１８ｂ、１８ｃが配置されている。コア部１５ａ、１８ａは、上下方向に延びる複数の熱交換チューブ２１を備えている。複数のチューブ２１の間には、被熱交換媒体である被冷却空気が通る通路が形成されている。複数のチューブ２１相互間には、チューブ２１と接合されたフィン２２が配置されている。チューブ２１およびフィン２２はコア部１５ａ、１８ａの左右方向に交互に積層配置されている。チューブ２１とフィン２２との積層構造によってコア部１５ａ、１８ａが形成されている。フィン２２を備えないチューブ２１のみの構成によってコア部１５ａ、１８ａを形成してもよい。チューブ２１は冷媒通路を構成する扁平チューブよりなる。フィン２２は薄板材を波状に曲げ成形したコルゲートフィンである。フィン２２は、チューブ２１の平坦な外面に接合され、空気側伝熱面積を拡大している。コア部１５ａのチューブ２１とコア部１８ａのチューブ２１は互いに独立した冷媒通路を構成している。   2 and 3, the two evaporators 15 and 18 are completely integrated as one evaporator structure. The first evaporator 15 constitutes an upstream region of the air flow F1 in one evaporator structure, and the second evaporator 18 constitutes a downstream region of the air flow F1 in one evaporator structure. Yes. The basic configuration of the first evaporator 15 and the second evaporator 18 is the same. The evaporators 15 and 18 include core portions 15a and 18a for heat exchange. The evaporators 15 and 18 are provided with tank portions 15b, 15c, 18b, and 18c extending in the horizontal direction in the figure at both ends in the vertical direction (TOP-BOTTOM) in the figure. Tank portions 15b and 15c are arranged above and below the core portion 15a. Tank portions 18b and 18c are arranged above and below the core portion 18a. The core parts 15a and 18a are provided with a plurality of heat exchange tubes 21 extending in the vertical direction. Between the plurality of tubes 21, a passage through which the air to be cooled, which is a heat exchange medium, passes is formed. Fins 22 joined to the tubes 21 are disposed between the plurality of tubes 21. The tubes 21 and the fins 22 are alternately stacked in the left-right direction of the core portions 15a and 18a. Core portions 15 a and 18 a are formed by a laminated structure of the tube 21 and the fins 22. The core portions 15 a and 18 a may be formed by a configuration of only the tube 21 that does not include the fins 22. The tube 21 is formed of a flat tube that constitutes a refrigerant passage. The fin 22 is a corrugated fin obtained by bending a thin plate material into a wave shape. The fins 22 are joined to the flat outer surface of the tube 21 to expand the air side heat transfer area. The tube 21 of the core part 15a and the tube 21 of the core part 18a constitute independent refrigerant passages.

タンク部１５ｂ、１５ｃ、１８ｂ、１８ｃは互いに独立した冷媒通路空間、すなわちタンク空間を構成している。タンク部１５ｂ、１５ｃはチューブ２１の上下両端に連通している。同様に、タンク部１８ｂ、１８ｃはチューブ２１の上下両端に連通している。タンク部１５ｂ、１５ｃ、１８ｂ、１８ｃは、対応するコア部１５ａ、１８ａの複数のチューブ２１へ冷媒を分配したり、複数のチューブ２１からの冷媒を集合したりする役割を果たす。上側タンク部１５ｂの内部の長手方向における略中央部には、上側タンク部１５ｂの内部空間を第１空間２６と第２空間２７とに仕切る仕切板２８が配置されている。第２空間２７は第１蒸発器１５に属する複数のチューブ２１の第１群に対して冷媒を分配する分配タンクの役割を果たす。第１空間２６は第１蒸発器１５に属する複数のチューブ２１の第２群を通過した冷媒を集合する集合タンクの役割を果たす。下側タンク１５ｃは、第１群のチューブから冷媒を集合させ、その後に、第２群のチューブに冷媒を再分配する再分配タンクの役割を果たす。上側タンク部１８ｂの内部の長手方向における略中央部には、上側タンク部１８ｂの内部空間を第１空間２９と第２空間３０とに仕切る仕切板３１が配置されている。第１空間２９は第２蒸発器１８に属する複数のチューブ２１の第１群に対して冷媒を分配する分配タンクの役割を果たす。第２空間３０は第２蒸発器１８に属する複数のチューブ２１の第２群を通過した冷媒を集合する集合タンクの役割を果たす。下側タンク１８ｃは、第１群のチューブから冷媒を集合させ、その後に、第２群のチューブに冷媒を再分配する再分配タンクの役割を果たす。蒸発器ユニット２０の冷媒入口２４は、上側タンク部１８ｂの一端部、図中左端部に設けられている。冷媒出口２５は、上側タンク部１５ｂの一端部、図中左端部に設けられている。冷媒入口２４は流入口１６ａに連通している。冷媒出口２５は上側タンク部１５ｂと連通している。   The tank portions 15b, 15c, 18b, and 18c constitute independent refrigerant passage spaces, that is, tank spaces. The tank portions 15 b and 15 c communicate with the upper and lower ends of the tube 21. Similarly, the tank portions 18 b and 18 c communicate with the upper and lower ends of the tube 21. The tank portions 15b, 15c, 18b, and 18c serve to distribute the refrigerant to the plurality of tubes 21 of the corresponding core portions 15a and 18a and to collect the refrigerant from the plurality of tubes 21. A partition plate 28 that partitions the internal space of the upper tank portion 15b into a first space 26 and a second space 27 is disposed at a substantially central portion in the longitudinal direction inside the upper tank portion 15b. The second space 27 serves as a distribution tank that distributes the refrigerant to the first group of the plurality of tubes 21 belonging to the first evaporator 15. The first space 26 serves as a collection tank that collects the refrigerant that has passed through the second group of the plurality of tubes 21 belonging to the first evaporator 15. The lower tank 15c serves as a redistribution tank that collects the refrigerant from the first group of tubes and then redistributes the refrigerant to the second group of tubes. A partition plate 31 that divides the internal space of the upper tank portion 18b into a first space 29 and a second space 30 is disposed at a substantially central portion in the longitudinal direction inside the upper tank portion 18b. The first space 29 serves as a distribution tank that distributes the refrigerant to the first group of the plurality of tubes 21 belonging to the second evaporator 18. The second space 30 serves as a collection tank that collects the refrigerant that has passed through the second group of the plurality of tubes 21 belonging to the second evaporator 18. The lower tank 18c serves as a redistribution tank that collects the refrigerant from the first group of tubes and then redistributes the refrigerant to the second group of tubes. The refrigerant inlet 24 of the evaporator unit 20 is provided at one end portion of the upper tank portion 18b, that is, the left end portion in the drawing. The refrigerant outlet 25 is provided at one end portion of the upper tank portion 15b, that is, the left end portion in the figure. The refrigerant inlet 24 communicates with the inflow port 16a. The refrigerant outlet 25 communicates with the upper tank portion 15b.

上側タンク部１５ｂ、１８ｂの図中の上側（ＴＯＰ）には、エジェクタ１４、分配器１６および減圧器１７が配置されている。エジェクタ１４は、ノズル部１４ａの軸方向に延びる細長形状となっている。エジェクタ１４は、その長手方向が、タンク部の長手方向と平行になるように上側タンク部１５ｂ、１８ｂ上に配置されている。エジェクタ１４の出口部はエジェクタケース２３の内部空間に開口する。エジェクタケース２３の内部空間は第２空間２７に連通している。吸引口１４ｂは第２空間３０に連通している。   An ejector 14, a distributor 16, and a decompressor 17 are disposed on the upper side (TOP) of the upper tank portions 15b, 18b in the drawing. The ejector 14 has an elongated shape extending in the axial direction of the nozzle portion 14a. The ejector 14 is disposed on the upper tank portions 15b and 18b so that the longitudinal direction thereof is parallel to the longitudinal direction of the tank portion. The outlet of the ejector 14 opens into the internal space of the ejector case 23. The internal space of the ejector case 23 communicates with the second space 27. The suction port 14 b communicates with the second space 30.

分配器１６は、エジェクタ１４の長手方向に沿って、エジェクタ１４と並ぶように配置されている。分配器１６は、円筒状のハウジング１６ｅを備える。ハウジング１６ｅは、ノズル部１４ａの軸方向に延びる円筒状に形成されている。ハウジング１６ｅは、冷媒を旋回させ気相冷媒と液相冷媒とに分離するための分離室１６ｄを区画形成する。分離室１６ｄは円柱状の空間である。ハウジング１６ｅは、分離室１６ｄへ冷媒を導入する流入口１６ａ、分離室１６ｄに開口する第１の流出口１６ｂ、および分離室１６ｄの径方向外側に開口する第２の流出口１６ｃを形成する。流入口１６ａは、分配器１６の一端部、すなわち図中の左端部に設けられている。第１の流出口１６ｂは、分配器１６の他端部、すなわち図中の右端部に設けられている。分配器１６は、ノズル部１４ａの入口側に配置されている。第１の流出口１６ｂとノズル部１４ａとは、直接的に接続されている。第２の流出口１６ｃは、分配器１６の筒面部、すなわち外周壁に設けられている。第２の流出口１６ｃには、減圧器１７が直接的に接続されている。減圧器１７は、第２の蒸発器１８の上側タンク部１８ｂ内に連通している。   The distributor 16 is arranged along with the ejector 14 along the longitudinal direction of the ejector 14. The distributor 16 includes a cylindrical housing 16e. The housing 16e is formed in a cylindrical shape extending in the axial direction of the nozzle portion 14a. The housing 16e divides and forms a separation chamber 16d for rotating the refrigerant and separating it into a gas phase refrigerant and a liquid phase refrigerant. The separation chamber 16d is a cylindrical space. The housing 16e forms an inlet 16a for introducing the refrigerant into the separation chamber 16d, a first outlet 16b that opens to the separation chamber 16d, and a second outlet 16c that opens radially outward of the separation chamber 16d. The inflow port 16a is provided at one end of the distributor 16, that is, the left end in the drawing. The 1st outflow port 16b is provided in the other end part of the divider | distributor 16, ie, the right end part in a figure. The distributor 16 is disposed on the inlet side of the nozzle portion 14a. The first outlet 16b and the nozzle portion 14a are directly connected. The second outlet 16c is provided on the cylindrical surface portion of the distributor 16, that is, the outer peripheral wall. A decompressor 17 is directly connected to the second outlet 16c. The decompressor 17 communicates with the upper tank portion 18 b of the second evaporator 18.

図４は、エジェクタ１４の軸ＡＸＪを含む断面における分配器付エジェクタの縦断面を示す。図５は、流入口１６ａの開口位置における軸ＡＸＳに垂直な断面であって、図４のＶ−Ｖ断面を示す。図６は、第１の流出口１６ｂの近傍における軸ＡＸＳに垂直な断面であって、図４のＶＩ−ＶＩ断面を示す。軸ＡＸＪは、ノズル部１４ａの中心軸である。軸ＡＸＳは、ハウジング１６ｅの中心軸であって、ハウジング１６ｅ内に形成される旋回流の中心軸に対応する。軸ＡＸＪと軸ＡＸＳとは一致している。図示されるように、分配器１６とエジェクタ１４とは、一体の部品を構成している。   FIG. 4 shows a longitudinal section of the ejector with a distributor in a section including the axis AXJ of the ejector 14. FIG. 5 is a cross section perpendicular to the axis AXS at the opening position of the inflow port 16a, and shows a VV cross section of FIG. FIG. 6 is a cross section perpendicular to the axis AXS in the vicinity of the first outlet 16b, and shows a VI-VI cross section of FIG. The axis AXJ is the central axis of the nozzle portion 14a. The axis AXS is the central axis of the housing 16e and corresponds to the central axis of the swirl flow formed in the housing 16e. The axis AXJ and the axis AXS coincide. As shown in the figure, the distributor 16 and the ejector 14 constitute an integral part.

分配器１６は、遠心式の気液分離器を構成している。ハウジング１６ｅの形状と、流入口１６ａに向かう通路１６ｆの延在方向とが、分配器１６内において冷媒の旋回流を発生させるように設定されている。通路１６ｆは、分配器１６のハウジング１６ｅの接線方向に延在している。冷媒は、通路１６ｆを通った後に流入口１６ａから分離室１６ｄに流入する。これにより、冷媒は、ハウジング１６ｅの内壁面に沿って旋回する。さらに、冷媒は、分配器１６内を軸ＡＸＳの周りを旋回しながら、ノズル部１４ａに向かって流れてゆく。この過程において、液相冷媒は遠心力によって分離室１６ｄの外側に集められる。また、気相冷媒は、旋回室の中央、すなわち軸ＡＸＳ上に集められる。ハウジング１６ｅの内壁面の形状と通路１６ｆの延在方向とによって旋回流を生成する手段が提供されている。   The distributor 16 constitutes a centrifugal gas-liquid separator. The shape of the housing 16e and the extending direction of the passage 16f toward the inflow port 16a are set so as to generate a swirling flow of the refrigerant in the distributor 16. The passage 16 f extends in the tangential direction of the housing 16 e of the distributor 16. The refrigerant flows from the inlet 16a into the separation chamber 16d after passing through the passage 16f. Thereby, the refrigerant swirls along the inner wall surface of the housing 16e. Further, the refrigerant flows in the distributor 16 toward the nozzle portion 14a while turning around the axis AXS. In this process, the liquid phase refrigerant is collected outside the separation chamber 16d by centrifugal force. Further, the gas-phase refrigerant is collected at the center of the swirl chamber, that is, on the axis AXS. Means for generating a swirling flow is provided by the shape of the inner wall surface of the housing 16e and the extending direction of the passage 16f.

分配器１６は、分離室１６ｄの軸方向の略中央に設けられた環状の隔壁１６ｇを備える。隔壁１６ｇは、分離室１６ｄを、上流側の旋回室１６ｄ１と、下流側の旋回室１６ｄ２とに不完全に区画する。隔壁１６ｇは、円板状である。隔壁１６ｇの流入口１６ａ側の面は、旋回室１６ｄ１に向けて突出する部位を持たない平面である。一方、隔壁１６ｇの流出口１６ｂ側の面は、旋回室１６ｄ２に向けてわずかに突出する部位を有している。隔壁１６ｇの外周縁は、ハウジング１６ｅの内壁面に液密に固定されている。隔壁１６ｇは、第１の流出口１６ｂと、第２の流出口１６ｃとの間に配置されている。隔壁１６ｇは、第２の流出口１６ｃの近傍に配置されている。言い換えると、第２の流出口１６ｃは、隔壁１６ｇの近傍であって、かつ、隔壁１６ｇより上流側においてハウジング１６ｅの内部に開口している。第２の流出口１６ｃは、ハウジング１６ｅの内壁面、すなわち旋回室１６ｄ１の最も径方向外側に開口している。   The distributor 16 includes an annular partition wall 16g provided substantially at the center in the axial direction of the separation chamber 16d. The partition wall 16g incompletely partitions the separation chamber 16d into an upstream swirl chamber 16d1 and a downstream swirl chamber 16d2. The partition wall 16g has a disk shape. The surface on the inlet 16a side of the partition wall 16g is a flat surface having no portion protruding toward the swirl chamber 16d1. On the other hand, the surface on the outlet 16b side of the partition wall 16g has a portion that slightly protrudes toward the swirl chamber 16d2. The outer peripheral edge of the partition wall 16g is liquid-tightly fixed to the inner wall surface of the housing 16e. The partition wall 16g is disposed between the first outlet 16b and the second outlet 16c. The partition wall 16g is disposed in the vicinity of the second outlet 16c. In other words, the second outlet 16c is open to the inside of the housing 16e in the vicinity of the partition wall 16g and upstream of the partition wall 16g. The second outlet 16c opens to the inner wall surface of the housing 16e, that is, the radially outermost side of the swirl chamber 16d1.

隔壁１６ｇは、そのほぼ中央に貫通穴１６ｈを有する。貫通穴１６ｈは、上流側の旋回室１６ｄ１における気相冷媒の流れを加速して下流側の旋回室１６ｄ２に流出させる。貫通穴１６ｈは、旋回室１６ｄ１において分離された液相冷媒よりも、気相冷媒を主として導出する位置、および大きさを有する。貫通穴１６ｈは、軸ＡＸＳと同軸上に位置している。貫通穴１６ｈは、軸ＡＸＳ上に、小さく開口している。貫通穴１６ｈは、上流側では、隔壁１６ｇの平面上に開口する。貫通穴１６ｈは、下流側では、隔壁１６ｇの突出部分上に開口する。貫通穴１６ｈは、旋回室１６ｄ１によって分離された気相成分を主として導出するように位置付けられている。ただし、貫通穴１６ｈは、気相冷媒を加速しながら、一部の液相冷媒も通過させるように形成されている。貫通穴１６ｈは、隔壁１６ｇの平面上に開口することにより、気相冷媒と液相冷媒を加速させる。このとき、気相冷媒は液相冷媒よりも圧縮性が高いため、気相冷媒の断面積は液相冷媒の断面積に対して小さくなり、気相冷媒の流速は液相冷媒の流速より速くなる。   The partition wall 16g has a through hole 16h at substantially the center thereof. The through hole 16h accelerates the flow of the gas-phase refrigerant in the upstream swirl chamber 16d1 and flows it out to the swirl chamber 16d2 on the downstream side. The through-hole 16h has a position and a size for mainly leading out the gas-phase refrigerant rather than the liquid-phase refrigerant separated in the swirl chamber 16d1. The through hole 16h is located on the same axis as the axis AXS. The through hole 16h has a small opening on the axis AXS. The through hole 16h opens on the plane of the partition wall 16g on the upstream side. The through hole 16h opens on the protruding portion of the partition wall 16g on the downstream side. The through hole 16h is positioned so as to mainly lead out the gas phase component separated by the swirl chamber 16d1. However, the through hole 16h is formed so as to allow a part of the liquid phase refrigerant to pass through while accelerating the gas phase refrigerant. The through-hole 16h opens on the plane of the partition wall 16g, thereby accelerating the gas-phase refrigerant and the liquid-phase refrigerant. At this time, since the gas-phase refrigerant is more compressible than the liquid-phase refrigerant, the cross-sectional area of the gas-phase refrigerant is smaller than the cross-sectional area of the liquid-phase refrigerant, and the flow rate of the gas-phase refrigerant is faster than the flow rate of the liquid-phase refrigerant. Become.

この実施形態では、流れ操作部分は、貫通穴１６ｈが形成された隔壁１６ｇを含む。分配器１６に気液二相の冷媒が流れると、旋回室１６ｄ１内における旋回流によって気相冷媒と液相冷媒とが分離し、両者の間にぼんやりとした気液境界面が形成される。貫通穴１６ｈは気相冷媒の流れを加速するから、気相冷媒が占める領域は、貫通穴１６ｈに向けて徐々に細くなる。すなわち、流れ操作部分は、分離室１６ｄにおける気相冷媒の領域を細くするように、分離室１６ｄにおける冷媒の流れを操作する。これによって、第２の流出口１６ｃの開口位置における分離室１６ｄの径方向内側の気相冷媒の領域を第２の流出口１６ｃから遠ざけることができる。反対に、液相冷媒が占める膜の厚さは、隔壁１６ｇに向けて徐々に厚くなる。旋回室１６ｄ１内には、貫通穴１６ｈに向けてすぼまるファンネル状の気液境界面が形成される。第２の流出口１６ｃの開口位置の径方向内側においては、気液境界面の径が十分に小さくなる。気液境界面は、第２の流出口１６ｃから遠ざけられる。この結果、第２の流出口１６ｃの開口位置の径方向内側における液相冷媒の膜が厚くなる。したがって、流入口１６ａと隔壁１６ｇとの間の旋回室１６ｄ１の内部、特に、径方向外側、さらには隔壁１６ｇの近傍には、液相冷媒が溜まる。この結果、気相冷媒が第２の流出口１６ｃに到達することが抑制されるから、第２の流出口１６ｃから液相冷媒を安定的に流し出すことができる。   In this embodiment, the flow manipulation part includes a partition wall 16g in which a through hole 16h is formed. When the gas-liquid two-phase refrigerant flows into the distributor 16, the gas-phase refrigerant and the liquid-phase refrigerant are separated by the swirling flow in the swirl chamber 16d1, and a gas-liquid boundary surface is formed between them. Since the through-hole 16h accelerates the flow of the gas-phase refrigerant, the region occupied by the gas-phase refrigerant gradually becomes narrower toward the through-hole 16h. That is, the flow operation portion operates the refrigerant flow in the separation chamber 16d so as to narrow the region of the gas-phase refrigerant in the separation chamber 16d. Thereby, the region of the gas-phase refrigerant on the radially inner side of the separation chamber 16d at the opening position of the second outlet 16c can be moved away from the second outlet 16c. On the contrary, the thickness of the film occupied by the liquid-phase refrigerant gradually increases toward the partition wall 16g. In the swirl chamber 16d1, a funnel-shaped gas-liquid interface that swells toward the through hole 16h is formed. On the radially inner side of the opening position of the second outlet 16c, the diameter of the gas-liquid interface is sufficiently small. The gas-liquid interface is kept away from the second outlet 16c. As a result, the film of the liquid phase refrigerant on the radially inner side of the opening position of the second outlet 16c becomes thick. Accordingly, the liquid refrigerant accumulates in the swirl chamber 16d1 between the inlet 16a and the partition wall 16g, particularly in the radially outer side, and in the vicinity of the partition wall 16g. As a result, the vapor-phase refrigerant is suppressed from reaching the second outlet 16c, so that the liquid-phase refrigerant can be stably flowed out from the second outlet 16c.

貫通穴１６ｈを通過した冷媒は、旋回室１６ｄ２においてもやや旋回流を維持している。冷媒は、旋回室１６ｄ２においても、気相冷媒と液相冷媒とに不完全に分離され、徐々に混ざり合いながら、すなわち気液境界線を徐々に消失させながら、第１の流出口１６ｂに向けて流れてゆく。このとき、隔壁１６ｇの下流側の面がやや突出し、その突出部位に貫通穴１６ｈが開口しているから、貫通穴１６ｈを通過した冷媒はノズル部１４ａに向けて案内される。   The refrigerant that has passed through the through hole 16h maintains a slightly swirling flow in the swirling chamber 16d2. Also in the swirl chamber 16d2, the refrigerant is incompletely separated into the gas-phase refrigerant and the liquid-phase refrigerant, and gradually mixes, that is, gradually disappears the gas-liquid boundary line, toward the first outlet 16b. Will flow. At this time, since the downstream surface of the partition wall 16g slightly protrudes and the through hole 16h is opened at the protruding portion, the refrigerant that has passed through the through hole 16h is guided toward the nozzle portion 14a.

図３に戻り、冷媒の流れを説明する。冷媒入口２４から分配器１６に流入した冷媒は、ノズル部１４ａに向かう主流と、減圧器１７に向かう分岐流とに分岐される。主流はエジェクタ１４を通過して減圧され、矢印Ｒ１のように第１の蒸発器１５に供給される。冷媒は、上側タンク部１５ｂの第２空間２７に流入する。冷媒は、第２空間２７から下側タンク１５ｃに向けて、コア部１５ａの右半部の複数のチューブ２１を通って、矢印Ｒ２のように流れる。冷媒は、下側タンク１５ｃ内を矢印Ｒ３のように移動する。冷媒は、下側タンク１５ｃから上側タンク１５ｂの第１空間２６に向けて、コア部１５ａの左半部の複数のチューブ２１を通って、矢印Ｒ４のように流れる。その後、冷媒は、矢印Ｒ５のように、冷媒出口２５へ向けて流れる。分岐流は減圧器１７を通過することによって減圧される。減圧された低圧冷媒は、矢印Ｒ６のように、第２の蒸発器１８に供給される。冷媒は、上側タンク部１８ｂの第１空間２９に流入する。冷媒は、第１空間２９から下側タンク１８ｃに向けて、コア部１８ａの左半部の複数のチューブ２１を通って、矢印Ｒ７のように流れる。冷媒は、下側タンク１８ｃ内を矢印Ｒ８のように移動する。冷媒は、下側タンク１８ｃから上側タンク１８ｂの第２空間３０に向けて、コア部１８ａの右半部の複数のチューブ２１を通って、矢印Ｒ９のように流れる。その後、冷媒は、吸引口１４ｂからエジェクタ１４内に吸引される。蒸発器ユニット２０は、上述のような流路構成を持つから、蒸発器ユニット２０全体として冷媒入口２４および冷媒出口２５を１つずつ設けるだけでよい。   Returning to FIG. 3, the flow of the refrigerant will be described. The refrigerant flowing into the distributor 16 from the refrigerant inlet 24 is branched into a main flow toward the nozzle portion 14a and a branch flow toward the decompressor 17. The main stream passes through the ejector 14 and is depressurized, and is supplied to the first evaporator 15 as indicated by an arrow R1. The refrigerant flows into the second space 27 of the upper tank portion 15b. The refrigerant flows from the second space 27 toward the lower tank 15c through the plurality of tubes 21 in the right half of the core portion 15a as indicated by an arrow R2. The refrigerant moves in the lower tank 15c as indicated by an arrow R3. The refrigerant flows from the lower tank 15c toward the first space 26 of the upper tank 15b through the plurality of tubes 21 in the left half of the core portion 15a as indicated by an arrow R4. Thereafter, the refrigerant flows toward the refrigerant outlet 25 as indicated by an arrow R5. The branch flow is decompressed by passing through the decompressor 17. The decompressed low-pressure refrigerant is supplied to the second evaporator 18 as indicated by an arrow R6. The refrigerant flows into the first space 29 of the upper tank portion 18b. The refrigerant flows from the first space 29 toward the lower tank 18c through the plurality of tubes 21 in the left half of the core portion 18a as indicated by an arrow R7. The refrigerant moves in the lower tank 18c as indicated by an arrow R8. The refrigerant flows as indicated by an arrow R9 from the lower tank 18c toward the second space 30 of the upper tank 18b through the plurality of tubes 21 in the right half of the core 18a. Thereafter, the refrigerant is sucked into the ejector 14 from the suction port 14b. Since the evaporator unit 20 has the flow path configuration as described above, it is only necessary to provide one refrigerant inlet 24 and one refrigerant outlet 25 as the evaporator unit 20 as a whole.

次に、第１実施形態の作動を説明する。圧縮機１１が作動すると、高温高圧の冷媒は放熱器１２に流入する。放熱器１２では高温の冷媒が外気により冷却されて凝縮する。放熱器１２から流出した高圧冷媒は膨張弁１３を通過するときに減圧される。膨張弁１３では、第１の蒸発器１５の出口冷媒の過熱度が所定値となるように弁開度が調整される。膨張弁１３通過後の中間圧冷媒は冷媒入口２４に流入し、さらに流入口１６ａを通じて分配器１６の分離室１６ｄに流入する。冷媒は、分離室１６ｄにおいて、第１の流出口１６ｂからノズル部１４ａに向かう主流と、第２の流出口１６ｃから減圧器１７に向かう分岐流とに分流される。   Next, the operation of the first embodiment will be described. When the compressor 11 is operated, the high-temperature and high-pressure refrigerant flows into the radiator 12. In the radiator 12, the high-temperature refrigerant is cooled and condensed by the outside air. The high-pressure refrigerant flowing out of the radiator 12 is decompressed when passing through the expansion valve 13. In the expansion valve 13, the valve opening degree is adjusted so that the degree of superheat of the outlet refrigerant of the first evaporator 15 becomes a predetermined value. The intermediate pressure refrigerant after passing through the expansion valve 13 flows into the refrigerant inlet 24 and further flows into the separation chamber 16d of the distributor 16 through the inlet 16a. In the separation chamber 16d, the refrigerant is divided into a main flow from the first outlet 16b toward the nozzle portion 14a and a branched flow from the second outlet 16c toward the decompressor 17.

主流の冷媒は、ノズル部１４ａで減圧され膨張する。ノズル部１４ａで冷媒の圧力エネルギーが速度エネルギーに変換され、冷媒は、ノズル部１４ａの噴出口から高速度となって噴出する。高速の冷媒流によって生じる圧力低下により、吸引口１４ｂから第２の蒸発器１８を通過した分岐流の冷媒が吸引される。ノズル部１４ａから噴出した冷媒と吸引口１４ｂから吸引された冷媒は、混合部１４ｃで混合された後に、ディフューザ部１４ｄに流入する。ディフューザ部１４ｄでは通路面積の拡大により、冷媒の速度エネルギーが圧力エネルギーに変換されるため、冷媒の圧力が上昇する。ディフューザ部１４ｄから流出した冷媒は第１の蒸発器１５を流れる。この間に、コア部１５ａでは低温の低圧冷媒が、送風空気から吸熱して蒸発する。冷媒は冷媒出口２５から圧縮機１１に吸入され、再び圧縮される。   The mainstream refrigerant is decompressed and expanded by the nozzle portion 14a. The pressure energy of the refrigerant is converted into velocity energy at the nozzle portion 14a, and the refrigerant is ejected at a high speed from the outlet of the nozzle portion 14a. Due to the pressure drop caused by the high-speed refrigerant flow, the branch-flow refrigerant that has passed through the second evaporator 18 is sucked from the suction port 14b. The refrigerant ejected from the nozzle portion 14a and the refrigerant sucked from the suction port 14b are mixed by the mixing portion 14c and then flow into the diffuser portion 14d. In the diffuser part 14d, the refrigerant pressure rises because the velocity energy of the refrigerant is converted into pressure energy by expanding the passage area. The refrigerant that has flowed out of the diffuser portion 14d flows through the first evaporator 15. During this time, the low-temperature low-pressure refrigerant absorbs heat from the blown air and evaporates in the core portion 15a. The refrigerant is sucked into the compressor 11 from the refrigerant outlet 25 and compressed again.

一方、分岐流は、減圧器１７で減圧されて低圧冷媒、すなわち気液２相冷媒となる。減圧された冷媒は、第２の蒸発器１８を流れる。この間に、コア部１８ａでは、低温の低圧冷媒が、第１蒸発器１５を通過した後の送風空気から吸熱して蒸発する。冷媒は吸引口１４ｂからエジェクタ１４内に吸引される。   On the other hand, the branched flow is decompressed by the decompressor 17 to become a low-pressure refrigerant, that is, a gas-liquid two-phase refrigerant. The decompressed refrigerant flows through the second evaporator 18. During this time, in the core portion 18a, the low-temperature low-pressure refrigerant absorbs heat from the blown air after passing through the first evaporator 15 and evaporates. The refrigerant is sucked into the ejector 14 from the suction port 14b.

以上に説明したこの実施形態によると、第１の蒸発器１５の冷媒蒸発圧力よりも第２の蒸発器１８の冷媒蒸発圧力を低くすることができる。しかも、冷媒蒸発温度が高い第１の蒸発器１５を空気流れ方向Ｆ１の上流側に配置し、冷媒蒸発温度が低い第２の蒸発器１８を空気流れ方向Ｆ１の下流側に配置している。したがって、第２の蒸発器１８における冷媒蒸発温度と送風空気との温度差を、大きく維持して、冷却性能を高めることができる。また、ディフューザ部１４ｄでの昇圧作用により圧縮機１１の吸入圧を高めることにより、圧縮機１１の駆動動力を低減できる。   According to this embodiment described above, the refrigerant evaporation pressure of the second evaporator 18 can be made lower than the refrigerant evaporation pressure of the first evaporator 15. In addition, the first evaporator 15 having a high refrigerant evaporation temperature is arranged on the upstream side in the air flow direction F1, and the second evaporator 18 having a low refrigerant evaporation temperature is arranged on the downstream side in the air flow direction F1. Therefore, a large temperature difference between the refrigerant evaporation temperature and the blown air in the second evaporator 18 can be maintained to improve the cooling performance. Further, the driving power of the compressor 11 can be reduced by increasing the suction pressure of the compressor 11 by the pressure increasing action in the diffuser portion 14d.

さらに、上記構成によると、簡単な構成で、第２の流出口１６ｃの開口位置の径方向内側における液相冷媒の膜を厚くすることができる。この結果、第２の流出口１６ｃに流入する冷媒の成分を安定化することができる。例えば、第２の流出口１６ｃへの気相冷媒の流入を抑制することができ、安定した冷却能力、冷却効率を得ることができる。   Furthermore, according to the said structure, the film | membrane of the liquid phase refrigerant | coolant in the radial inside of the opening position of the 2nd outflow port 16c can be thickened with a simple structure. As a result, the refrigerant component flowing into the second outlet 16c can be stabilized. For example, the inflow of the gas phase refrigerant to the second outlet 16c can be suppressed, and stable cooling capacity and cooling efficiency can be obtained.

（第２実施形態）
図７において、この実施形態では、第２の流出口２１６ｃを、隔壁１６ｇより下流側に設けている。この構成においても、第２の流出口２１６ｃの開口位置における下流側の旋回室１６ｄ２の径方向内側の液相冷媒の膜を厚くすることができる。さらに、第１実施形態と第２実施形態とによると、隔壁１６ｇを設けることにより、液相冷媒の膜が厚くなるから、第２の流出口１６ｃ、２１６ｃの設置位置の選択自由度が大きくなる。例えば、図２のような一体化ユニットの場合、第２の流出口１６ｃの軸方向の位置が上側タンク部１８ｂの第１空間２９に流入する冷媒の位置であり、その位置により複数の熱交換チューブ２１への流量分配性を調整することができる。流出口１６ｃの設置位置を分配性を主として考慮して設定した場合であっても、隔壁１６ｇを設けることによって、第２の流出口１６ｃに流入する冷媒の成分を安定化することができる。 (Second Embodiment)
In FIG. 7, in this embodiment, the second outlet 216c is provided on the downstream side of the partition wall 16g. Also in this configuration, it is possible to increase the thickness of the liquid-phase refrigerant film on the radially inner side of the swirl chamber 16d2 on the downstream side at the opening position of the second outlet 216c. Further, according to the first embodiment and the second embodiment, by providing the partition wall 16g, the film of the liquid-phase refrigerant becomes thick, so that the degree of freedom in selecting the installation position of the second outlets 16c and 216c is increased. . For example, in the case of the integrated unit as shown in FIG. 2, the axial position of the second outlet 16c is the position of the refrigerant flowing into the first space 29 of the upper tank portion 18b, and a plurality of heat exchanges are performed depending on the position. The flow distribution property to the tube 21 can be adjusted. Even when the installation position of the outlet 16c is set mainly considering distribution, the partition wall 16g can stabilize the refrigerant component flowing into the second outlet 16c.

（第３実施形態）
上記実施形態では、貫通穴１６ｈを軸ＡＸＳと同軸上に形成した。これに代えて、図８および図９に示すように、ずれた貫通穴３１６ｈを形成してもよい。貫通穴３１６ｈは、気相冷媒の領域を分離室１６ｄの軸ＡＸＳからずらすために、第２の流出口１６ｃから離れるように軸ＡＸＳからずれた位置に設けられている。貫通穴３１６ｈは、軸ＡＸＳと同軸に形成された場合より第２の流出口１６ｃから遠く離れるように、軸ＡＸＳからずれた位置に形成されている。貫通穴３１６ｈの縁と第２の流出口１６ｃとの間の径方向距離ＬＳは、貫通穴が軸ＡＸＳ上に形成された場合の径方向距離ＬＣより大きい。 (Third embodiment)
In the embodiment, the through hole 16h is formed coaxially with the axis AXS. Instead of this, as shown in FIGS. 8 and 9, a shifted through hole 316h may be formed. The through hole 316h is provided at a position shifted from the axis AXS so as to be away from the second outlet 16c in order to shift the region of the gas-phase refrigerant from the axis AXS of the separation chamber 16d. The through hole 316h is formed at a position shifted from the axis AXS so as to be farther away from the second outlet 16c than when the through hole 316h is formed coaxially with the axis AXS. The radial distance LS between the edge of the through hole 316h and the second outlet 16c is larger than the radial distance LC when the through hole is formed on the axis AXS.

この実施形態によると、気相冷媒が貫通穴３１６ｈによって加速される。しかも、貫通穴３１６ｈが第２の流出口１６ｃから離れるようにずれているから、気液境界面のファンネルが、貫通穴３１６ｈを通るように歪む。ファンネルは、第２の流出口１６ｃから離れるようにうねる。この実施形態によると、貫通穴３１６ｈを有する隔壁１６ｇは、分離室１６ｄにおける気相冷媒の領域を細くするとともに、同時に、分離室１６ｄにおける気相冷媒の領域を分離室１６ｄの軸ＡＸＳからずらす。この結果、第１の旋回室１６ｄ１の旋回方向、すなわち周方向に沿って、液相冷媒の膜が厚い部分と、薄い部分とが形成される。特に、第２の流出口１６ｃの開口位置上の液相冷媒の膜の厚さは、第２の流出口１６ｃの開口位置に対して径方向反対側の位置における液相冷媒の膜の厚さより厚くなる。したがって、第２の流出口１６ｃに流入する冷媒の成分を安定化することができる。   According to this embodiment, the gas-phase refrigerant is accelerated by the through hole 316h. In addition, since the through hole 316h is displaced away from the second outflow port 16c, the funnel on the gas-liquid boundary surface is distorted so as to pass through the through hole 316h. The funnel undulates away from the second outlet 16c. According to this embodiment, the partition wall 16g having the through hole 316h narrows the region of the gas-phase refrigerant in the separation chamber 16d and simultaneously shifts the region of the gas-phase refrigerant in the separation chamber 16d from the axis AXS of the separation chamber 16d. As a result, a thick portion and a thin portion of the liquid refrigerant film are formed along the swirling direction of the first swirl chamber 16d1, that is, the circumferential direction. In particular, the thickness of the liquid-phase refrigerant film on the opening position of the second outlet 16c is larger than the thickness of the liquid-phase refrigerant film at a position radially opposite to the opening position of the second outlet 16c. Become thicker. Therefore, it is possible to stabilize the refrigerant component flowing into the second outlet 16c.

（第４実施形態）
上記実施形態では、第２の流出口１６ｃ上の液相冷媒の膜を厚くするために、隔壁と貫通穴とを採用した。これに代えて、図１０、図１１、および図１２に示すように、ずれた旋回室４１６ｉを採用してもよい。この実施形態では、隔壁は採用されない。円筒状のハウジング４１６ｅは、その内部に、上流側の旋回室４１６ｉと、下流側の旋回室４１６ｊとを形成している。旋回室４１６ｊは、旋回室４１６ｉの下流側に直列的に配置されている。旋回室４１６ｉの直径は、旋回室４１６ｊの直径より小さい。軸ＡＸＪに沿って見た場合、旋回室４１６ｉの円領域は、旋回室４１６ｊの円領域の中に含まれている。 (Fourth embodiment)
In the above embodiment, the partition walls and the through holes are employed in order to increase the thickness of the liquid refrigerant film on the second outlet 16c. Instead, as shown in FIGS. 10, 11, and 12, a displaced swirl chamber 416i may be employed. In this embodiment, no partition is employed. The cylindrical housing 416e has an upstream swirl chamber 416i and a downstream swirl chamber 416j formed therein. The swirl chamber 416j is arranged in series downstream of the swirl chamber 416i. The diameter of the swirl chamber 416i is smaller than the diameter of the swirl chamber 416j. When viewed along the axis AXJ, the circular region of the swirl chamber 416i is included in the circular region of the swirl chamber 416j.

第１の旋回室４１６ｉは、第１の軸ＡＸＳ１を中心とする円筒内壁面によって区画されている。第１の旋回室４１６ｉには、流入口１６ａが開口している。通路１６ｆを流れた冷媒は、流入口１６ａから第１の旋回室４１６ｉに流入して、旋回流を形成する。第１の旋回室４１６ｉは、冷媒流に旋回成分を与える旋回付与部とも呼ぶことができる。   The first swirl chamber 416i is defined by a cylindrical inner wall surface centered on the first axis AXS1. An inflow port 16a is opened in the first swirl chamber 416i. The refrigerant that has flowed through the passage 16f flows into the first swirl chamber 416i from the inlet 16a to form a swirl flow. The first swirl chamber 416i can also be called a swirl imparting unit that imparts a swirl component to the refrigerant flow.

第２の旋回室４１６ｊは、軸ＡＸＳ２を中心とする円筒内壁面によって区画されている。第２の旋回室４１６ｊには、第１および第２の流出口１６ｂ、１６ｃが開口している。第１の旋回室４１６ｉで旋回力を与えられた冷媒は、旋回しながら、軸方向に流れ、第１の旋回室４１６ｉから第２の旋回室４１６ｊへ流れる。冷媒は、第２の旋回室４１６ｊにおいても、旋回流を維持している。   The second swirl chamber 416j is defined by a cylindrical inner wall surface centered on the axis AXS2. First and second outlets 16b and 16c are opened in the second swirl chamber 416j. The refrigerant given the swirl force in the first swirl chamber 416i flows in the axial direction while swirling, and flows from the first swirl chamber 416i to the second swirl chamber 416j. The refrigerant also maintains a swirl flow in the second swirl chamber 416j.

旋回室４１６ｉと旋回室４１６ｊとの間には、段差面４１６ｋが設けられている。段差面４１６ｋは、軸ＡＸＳ１、ＡＸＳ２に垂直な面、または旋回室４１６ｉから旋回室４１６ｊへ向けて内径が徐々に拡大するようにわずかに傾斜した面によって提供される。段差面４１６ｋは、旋回室（４１６ｉ）から下流側の旋回室（４１６ｊ）へ向かう冷媒の流れ方向に沿って、分離室１６ｄの断面積を急拡大させる。第２の流出口１６ｃは、段差面４１６ｋの下流側に位置しており、かつ、段差面４１６ｋの近傍に位置している。第２の流出口１６ｃと段差面４１６ｋとの間の距離は、第２の流出口１６ｃと第１の流出口１５ｂとの間の距離より十分に短い。流れ操作部分は段差面４１６ｋを含む。   A step surface 416k is provided between the swirl chamber 416i and the swirl chamber 416j. The step surface 416k is provided by a surface perpendicular to the axes AXS1, AXS2, or a surface slightly inclined so that the inner diameter gradually increases from the swirl chamber 416i toward the swirl chamber 416j. The step surface 416k rapidly expands the cross-sectional area of the separation chamber 16d along the flow direction of the refrigerant from the swirl chamber (416i) toward the swirl chamber (416j) on the downstream side. The 2nd outflow port 16c is located in the downstream of the level | step difference surface 416k, and is located in the vicinity of the level | step difference surface 416k. The distance between the second outlet 16c and the stepped surface 416k is sufficiently shorter than the distance between the second outlet 16c and the first outlet 15b. The flow operation portion includes a step surface 416k.

軸ＡＸＳ２は、エジェクタ１４の軸ＡＸＪと一致している。軸ＡＸＳ１と軸ＡＸＳ２とは、互いに平行であるが、互いに所定の距離だけ離れている。軸ＡＸＳ１は、第２の流出口１６ｃから離れるように、軸ＡＸＳ２からずれている。第２の流出口１６ｃと軸ＡＸＳ１との間の距離ＬＳ１は、第２の流出口１６ｃと軸ＡＸＳ２との間の径方向距離ＬＳ２より大きい。流れ操作部分は、距離ＬＳ１を距離ＬＳ２より大きくすることにより提供されている。   The axis AXS2 coincides with the axis AXJ of the ejector 14. The axes AXS1 and AXS2 are parallel to each other, but are separated from each other by a predetermined distance. The axis AXS1 is offset from the axis AXS2 so as to be away from the second outlet 16c. The distance LS1 between the second outlet 16c and the axis AXS1 is larger than the radial distance LS2 between the second outlet 16c and the axis AXS2. The flow manipulation portion is provided by making the distance LS1 larger than the distance LS2.

第１の旋回室４１６ｉで形成された旋回流は、第２の旋回室４１６ｊに到達しても、旋回中心を軸ＡＸＳ１上に維持しようとする。このとき、軸ＡＸＳ１が第２の流出口１６ｃから離れるように、軸ＡＸＳ２からずれているから、気液境界面のファンネルが、軸ＡＸＳ１上から軸ＡＸＳ２上へ徐々に推移するように歪む。ファンネルは、第２の流出口１６ｃから離れるようにうねる。この結果、分離室１６ｄの旋回方向、すなわち周方向に沿って、液相冷媒の膜が厚い部分と、薄い部分とが形成される。特に、第２の流出口１６ｃ上の液相冷媒の膜の厚さは、第２の流出口１６ｃとは反対側における液相冷媒の膜の厚さより厚くなる。   Even if the swirl flow formed in the first swirl chamber 416i reaches the second swirl chamber 416j, it tries to maintain the swivel center on the axis AXS1. At this time, since the axis AXS1 is displaced from the axis AXS2 so as to be separated from the second outlet 16c, the funnel on the gas-liquid boundary surface is distorted so as to gradually shift from the axis AXS1 to the axis AXS2. The funnel undulates away from the second outlet 16c. As a result, a thick portion and a thin portion of the liquid-phase refrigerant film are formed along the turning direction of the separation chamber 16d, that is, the circumferential direction. In particular, the thickness of the liquid-phase refrigerant film on the second outlet 16c is thicker than the thickness of the liquid-phase refrigerant film on the side opposite to the second outlet 16c.

この実施形態によると、流れ操作部分は、分離室１６ｄにおける気相冷媒の領域を分離室１６ｄの軸ＡＸＳ２からずらす。これにより、分離室１６ｄの径方向内側における気相冷媒の領域を第２の流出口１６ｃから遠ざけることができる。したがって、第２の流出口１６ｃに流入する冷媒の成分を安定化することができる。   According to this embodiment, the flow operation portion shifts the region of the gas-phase refrigerant in the separation chamber 16d from the axis AXS2 of the separation chamber 16d. Thereby, the area | region of the gaseous-phase refrigerant | coolant in the radial inside of the separation chamber 16d can be kept away from the 2nd outflow port 16c. Therefore, it is possible to stabilize the refrigerant component flowing into the second outlet 16c.

（他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。上記実施形態の構造は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。 (Other embodiments)
The preferred embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. The structure of the said embodiment is an illustration to the last, Comprising: The scope of the present invention is not limited to the range of these description. The scope of the present invention is indicated by the description of the scope of claims, and further includes meanings equivalent to the description of the scope of claims and all modifications within the scope.

例えば、蒸発器ユニット２０は、さらに膨張弁１３を含むユニットとすることができる。例えば、膨張弁１３をボックス型エキスパンションバルブによって提供し、蒸発器ユニット２０にボックス型エキスパンションバルブを装着することができる。   For example, the evaporator unit 20 may be a unit that further includes an expansion valve 13. For example, the expansion valve 13 can be provided by a box-type expansion valve, and the box-type expansion valve can be attached to the evaporator unit 20.

また、上記実施形態では、蒸発器ユニット２０に分配器１６を設けたが、分配器１６を蒸発器１５、１８とは別体に設けてもよい。また、上記実施形態では、エジェクタ１４と分配器１６とを一体に連結して構成したが、分配器１６をエジェクタ１４とは別体に設けてもよい。   In the above embodiment, the distributor 16 is provided in the evaporator unit 20. However, the distributor 16 may be provided separately from the evaporators 15 and 18. In the above embodiment, the ejector 14 and the distributor 16 are integrally connected. However, the distributor 16 may be provided separately from the ejector 14.

また、第１の蒸発器１５を備えない構成を採用してもよい。また、図８に図示された実施形態においても、第２の流出口１６ｃを隔壁１６ｇの下流側に設けてもよい。また、図１０に図示された実施形態に、先行する実施形態の隔壁を追加的に採用してもよい。   Further, a configuration without the first evaporator 15 may be adopted. In the embodiment shown in FIG. 8, the second outlet 16c may be provided on the downstream side of the partition wall 16g. Moreover, you may employ | adopt additionally the partition of previous embodiment to embodiment shown in FIG.

１０ エジェクタ式の冷凍サイクル、 １４ エジェクタ、 １６ 分配器、 １６ａ 流入口、 １６ｂ 第１の流出口、 １６ｃ、２１６ｃ 第２の流出口、 １６ｄ 分離室、 １６ｄ１ 上流側の旋回室、 １６ｄ２ 下流側の旋回室、 １６ｅ ハウジング、 １６ｇ 隔壁、 １６ｈ、３１６ｈ 貫通穴、 ４１６ｉ 上流側の旋回室、 ４１６ｊ 下流側の旋回室、 ２０ 蒸発器ユニット。   10 Ejector Refrigeration Cycle, 14 Ejector, 16 Distributor, 16a Inlet, 16b First Outlet, 16c, 216c Second Outlet, 16d Separation Chamber, 16d1 Upstream Swivel Chamber, 16d2 Downstream Swivel Chamber, 16e housing, 16g partition, 16h, 316h through hole, 416i upstream swirl chamber, 416j downstream swirl chamber, 20 evaporator unit.

Claims (13)

冷媒を旋回させ気相冷媒と液相冷媒とに分離するための分離室（１６ｄ）を区画形成する外周壁を有するとともに、前記分離室へ冷媒を導入する流入口（１６ａ）、前記分離室に開口する第１の流出口（１６ｂ）、および前記流入口と前記第１の流出口との間に位置し前記分離室の径方向外側において前記外周壁に開口する第２の流出口（１６ｃ、２１６ｃ）を形成するハウジング（１６ｅ）と、
前記流入口と前記第１の流出口との間に位置して前記外周壁に開口する前記第２の流出口の径方向内側における液相冷媒の膜を厚くするために、前記分離室における冷媒の流れを操作する流れ操作部分（１６ｇ、１６ｈ、３１６ｈ、４１６ｉ、４１６ｊ、４１６ｋ）と、
前記第１の流出口の下流に設けられたノズル部（１４ａ）、前記ノズル部から噴出される冷媒の流れにより冷媒を吸引する吸引口（１４ｂ）、前記ノズル部から噴出された冷媒と前記吸引口から吸引された冷媒とを混合する混合部（１４ｃ）、および前記混合部の下流に設けられ冷媒を昇圧するディフューザ部（１４ｄ）を備えるエジェクタと、
前記第２の流出口と前記吸引口との間に配置された蒸発器（１８）とを備え、
前記流入口から前記ハウジングに流入した冷媒が、前記第１の流出口を通して前記ノズル部に向かう主流と前記第２の流出口を通して前記蒸発器に向かう分岐流とに分岐され、前記流れ操作部分が前記第２の流入口の開口位置の径方向内側における液相冷媒の膜を厚くすることにより、前記第２の流入口に流入する冷媒の成分が安定化されることを特徴とする冷凍サイクル。 An inlet (16a) that introduces the refrigerant into the separation chamber, and has an outer peripheral wall that defines a separation chamber (16d) for swirling the refrigerant and separating it into a gas phase refrigerant and a liquid phase refrigerant. A first outlet (16b) that opens, and a second outlet (16c) that is located between the inlet and the first outlet and opens to the outer peripheral wall on the radially outer side of the separation chamber. A housing (16e) forming 216c);
Refrigerant in the separation chamber in order to increase the thickness of the liquid phase refrigerant film on the radially inner side of the second outlet that is located between the inlet and the first outlet and opens to the outer peripheral wall. A flow operation part (16g, 16h, 316h, 416i, 416j, 416k) for manipulating the flow of
A nozzle part (14a) provided downstream of the first outlet, a suction port (14b) for sucking refrigerant by a flow of refrigerant ejected from the nozzle part, the refrigerant ejected from the nozzle part and the suction An ejector comprising a mixing section (14c) for mixing the refrigerant sucked from the mouth, and a diffuser section (14d) provided downstream of the mixing section for increasing the pressure of the refrigerant;
An evaporator (18) disposed between the second outlet and the suction port;
The refrigerant that has flowed into the housing from the inflow port is branched into a main flow toward the nozzle portion through the first outflow port and a branch flow toward the evaporator through the second outflow port, and the flow operation portion is wherein by increasing the film of the liquid-phase refrigerant in the radial direction inside the second open position of the inlet port, a refrigeration cycle component of the refrigerant flowing into the second inlet port and said Rukoto stabilized. 前記流れ操作部分（１６ｇ、１６ｈ、３１６ｈ、４１６ｉ、４１６ｊ、４１６ｋ）は、
前記第２の流出口の径方向内側における前記気相冷媒の領域を前記第２の流出口から遠ざけることを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル。 The flow manipulation parts (16g, 16h, 316h, 416i, 416j, 416k)
2. The refrigeration cycle according to claim 1, wherein a region of the gas-phase refrigerant on a radially inner side of the second outlet is moved away from the second outlet. 前記流れ操作部分（１６ｇ、１６ｈ、３１６ｈ）は、
前記分離室における気相冷媒の領域を細くすることを特徴とする請求項２に記載の冷凍サイクル。 The flow operation part (16g, 16h, 316h)
The refrigeration cycle according to claim 2, wherein a region of the gas-phase refrigerant in the separation chamber is narrowed. 前記流れ操作部分は、
前記分離室を上流側の旋回室と下流側の旋回室とに区画する隔壁（１６ｇ）であって、
前記上流側の旋回室における気相冷媒の流れを加速して前記下流側の旋回室に流出させる貫通穴（１６ｈ、３１６ｈ）が形成された隔壁を含むことを特徴とする請求項３に記載の冷凍サイクル。 The flow manipulation part is
A partition wall (16g) that divides the separation chamber into an upstream swirl chamber and a downstream swirl chamber,
4. The partition according to claim 3, further comprising a partition wall formed with through holes (16 h, 316 h) for accelerating the flow of the gas-phase refrigerant in the upstream swirl chamber and outflowing to the downstream swirl chamber. Refrigeration cycle . 前記貫通穴（３１６ｈ）は、気相冷媒の領域を前記分離室の軸（ＡＸＳ）からずらすために、前記第２の流出口から離れるように前記軸（ＡＸＳ）からずれた位置に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の冷凍サイクル。 The through hole (316h) is provided at a position shifted from the axis (AXS) so as to be away from the second outlet port in order to shift the region of the gas-phase refrigerant from the axis (AXS) of the separation chamber. The refrigeration cycle according to claim 4, wherein: 前記流れ操作部分（１６ｇ、３１６ｈ、４１６ｉ、４１６ｊ、４１６ｋ）は、
前記分離室における気相冷媒の領域を前記分離室の軸（ＡＸＳ、ＡＸＳ２）からずらすことを特徴とする請求項２に記載の冷凍サイクル。 The flow operation part (16g, 316h, 416i, 416j, 416k)
The refrigeration cycle according to claim 2, wherein the region of the gas-phase refrigerant in the separation chamber is shifted from the axis (AXS, AXS2) of the separation chamber. 前記分離室は、
前記流入口が開口し、第１の軸（ＡＸＳ１）を有する上流側の旋回室（４１６ｉ）と、
前記上流側の旋回室より下流に位置し、前記第２の流出口が開口するとともに、第２の軸（ＡＸＳ２）を有する下流側の旋回室（４１６ｊ）とを備え、
前記流れ操作部分は、
前記第２の流出口と前記第１の軸との間の距離（ＬＳ１）を前記第２の流出口と前記第２の軸との間の距離（ＬＳ２）より大きくすることにより提供されていることを特徴とする請求項６に記載の冷凍サイクル。 The separation chamber is
An upstream swirl chamber (416i) having an opening at the inlet and having a first axis (AXS1);
A downstream swirl chamber (416j) located downstream from the upstream swirl chamber, having the second outlet opening and having a second axis (AXS2);
The flow manipulation part is
It is provided by making a distance (LS1) between the second outlet and the first axis larger than a distance (LS2) between the second outlet and the second axis. The refrigeration cycle according to claim 6. 前記流れ操作部分は、
前記上流側の旋回室（４１６ｉ）から前記下流側の旋回室（４１６ｊ）へ断面積を急拡大させるとともに、下流側の近傍に前記第２の流出口が位置付けられた段差面（４１６ｋ）を含むことを特徴とする請求項７に記載の冷凍サイクル。 The flow manipulation part is
A cross-sectional area is rapidly expanded from the upstream swirl chamber (416i) to the downstream swirl chamber (416j), and a step surface (416k) in which the second outlet is positioned in the vicinity of the downstream side is included. The refrigeration cycle according to claim 7. 冷媒を旋回させ気相冷媒と液相冷媒とに分離するための分離室（１６ｄ）を区画形成するとともに、前記分離室へ冷媒を導入する流入口（１６ａ）、前記分離室に開口する第１の流出口（１６ｂ）、および前記分離室の径方向外側に開口する第２の流出口（１６ｃ、２１６ｃ）を形成するハウジング（１６ｅ）と、A separation chamber (16d) for swirling the refrigerant to separate it into a gas-phase refrigerant and a liquid-phase refrigerant is defined, and an inlet (16a) for introducing the refrigerant into the separation chamber and a first opening opened in the separation chamber And a housing (16e) forming a second outlet (16c, 216c) opening radially outward of the separation chamber,
前記第２の流出口の径方向内側における液相冷媒の膜を厚くするために、前記分離室における冷媒の流れを操作する流れ操作部分（１６ｇ、３１６ｈ）とを備え、  A flow operation portion (16g, 316h) for manipulating the flow of the refrigerant in the separation chamber in order to increase the thickness of the liquid refrigerant film on the radially inner side of the second outlet.
前記流れ操作部分（１６ｇ、３１６ｈ）は、  The flow operation part (16g, 316h)
前記第２の流出口の径方向内側における前記気相冷媒の領域を前記第２の流出口から遠ざけるとともに、前記分離室における気相冷媒の領域を細くするものであって、  The region of the gas-phase refrigerant on the radially inner side of the second outlet is moved away from the second outlet, and the region of the gas-phase refrigerant in the separation chamber is narrowed,
前記流れ操作部分は、  The flow manipulation part is
前記分離室を上流側の旋回室と下流側の旋回室とに区画する隔壁（１６ｇ）であって、前記上流側の旋回室における気相冷媒の流れを加速して前記下流側の旋回室に流出させる貫通穴（３１６ｈ）が形成された隔壁を含み、  A partition wall (16g) that divides the separation chamber into an upstream swirl chamber and a downstream swirl chamber, and accelerates the flow of the gas-phase refrigerant in the upstream swirl chamber to the downstream swirl chamber. Including a partition wall formed with a through hole (316h) to be discharged;
前記貫通穴（３１６ｈ）は、気相冷媒の領域を前記分離室の軸（ＡＸＳ）からずらすために、前記第２の流出口から離れるように前記軸（ＡＸＳ）からずれた位置に設けられていることを特徴とする冷媒用の遠心式分配器。  The through hole (316h) is provided at a position shifted from the axis (AXS) so as to be away from the second outlet port in order to shift the region of the gas-phase refrigerant from the axis (AXS) of the separation chamber. A centrifugal distributor for refrigerant. 冷媒を旋回させ気相冷媒と液相冷媒とに分離するための分離室（１６ｄ）を区画形成するとともに、前記分離室へ冷媒を導入する流入口（１６ａ）、前記分離室に開口する第１の流出口（１６ｂ）、および前記分離室の径方向外側に開口する第２の流出口（１６ｃ、２１６ｃ）を形成するハウジング（１６ｅ）と、  A separation chamber (16d) for swirling the refrigerant to separate it into a gas-phase refrigerant and a liquid-phase refrigerant is defined, and an inlet (16a) for introducing the refrigerant into the separation chamber and a first opening opened in the separation chamber And a housing (16e) forming a second outlet (16c, 216c) opening radially outward of the separation chamber,
前記第２の流出口の径方向内側における液相冷媒の膜を厚くするために、前記分離室における冷媒の流れを操作する流れ操作部分（４１６ｉ、４１６ｊ、４１６ｋ）とを備え、  A flow operation portion (416i, 416j, 416k) for operating the flow of the refrigerant in the separation chamber in order to thicken the film of the liquid-phase refrigerant on the radially inner side of the second outlet,
前記流れ操作部分（４１６ｉ、４１６ｊ、４１６ｋ）は、  The flow manipulation portions (416i, 416j, 416k)
前記第２の流出口の径方向内側における前記気相冷媒の領域を前記第２の流出口から遠ざけるとともに、前記分離室における気相冷媒の領域を前記分離室の軸（ＡＸＳ、ＡＸＳ２）からずらすものであって、  The region of the gas-phase refrigerant on the radially inner side of the second outlet is moved away from the second outlet, and the region of the gas-phase refrigerant in the separation chamber is shifted from the axis (AXS, AXS2) of the separation chamber. And
前記分離室は、  The separation chamber is
前記流入口が開口し、第１の軸（ＡＸＳ１）を有する上流側の旋回室（４１６ｉ）と、  An upstream swirl chamber (416i) having an opening at the inlet and having a first axis (AXS1);
前記上流側の旋回室より下流に位置し、前記第２の流出口が開口するとともに、第２の軸（ＡＸＳ２）を有する下流側の旋回室（４１６ｊ）とを備え、  A downstream swirl chamber (416j) located downstream from the upstream swirl chamber, having the second outlet opening and having a second axis (AXS2);
前記流れ操作部分は、  The flow manipulation part is
前記第２の流出口と前記第１の軸との間の距離（ＬＳ１）を前記第２の流出口と前記第２の軸との間の距離（ＬＳ２）より大きくすることにより提供されていることを特徴とする冷媒用の遠心式分配器。  It is provided by making a distance (LS1) between the second outlet and the first axis larger than a distance (LS2) between the second outlet and the second axis. A centrifugal distributor for refrigerant. 前記流れ操作部分は、  The flow manipulation part is
前記上流側の旋回室（４１６ｉ）から前記下流側の旋回室（４１６ｊ）へ断面積を急拡大させるとともに、下流側の近傍に前記第２の流出口が位置付けられた段差面（４１６ｋ）を含むことを特徴とする請求項１０に記載の冷媒用の遠心式分配器。  A cross-sectional area is rapidly expanded from the upstream swirl chamber (416i) to the downstream swirl chamber (416j), and a step surface (416k) in which the second outlet is positioned in the vicinity of the downstream side is included. The centrifugal distributor for refrigerant according to claim 10. 請求項９から請求項１１のいずれかに記載の遠心式分配器と、
前記第１の流出口の下流に設けられたノズル部（１４ａ）、前記ノズル部から噴出される冷媒の流れにより冷媒を吸引する吸引口（１４ｂ）、前記ノズル部から噴出された冷媒と前記吸引口から吸引された冷媒とを混合する混合部（１４ｃ）、および前記混合部の下流に設けられ冷媒を昇圧するディフューザ部（１４ｄ）を備えるエジェクタと、
前記第２の流出口と前記吸引口との間に配置された蒸発器（１８）とを備えることを特徴とする冷凍サイクル。 The centrifugal distributor according to any one of claims 9 to 11 ,
A nozzle part (14a) provided downstream of the first outlet, a suction port (14b) for sucking refrigerant by a flow of refrigerant ejected from the nozzle part, the refrigerant ejected from the nozzle part and the suction An ejector comprising a mixing section (14c) for mixing the refrigerant sucked from the mouth, and a diffuser section (14d) provided downstream of the mixing section for increasing the pressure of the refrigerant;
A refrigeration cycle comprising an evaporator (18) disposed between the second outlet and the suction port. さらに、前記ディフューザ部の下流に設けられた他の蒸発器（１５）を備えることを特徴とする請求項１から請求項８、および請求項１２のいずれかに記載の冷凍サイクル。 The refrigeration cycle according to claim 1, further comprising another evaporator (15) provided downstream of the diffuser section.
JP2011236422A 2011-10-27 2011-10-27 Centrifugal distributor and refrigeration cycle for refrigerant Expired - Fee Related JP5609845B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011236422A JP5609845B2 (en) 2011-10-27 2011-10-27 Centrifugal distributor and refrigeration cycle for refrigerant
PCT/JP2012/005287 WO2013061501A1 (en) 2011-10-27 2012-08-23 Centrifugal distributor for coolant, and refrigeration cycle device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011236422A JP5609845B2 (en) 2011-10-27 2011-10-27 Centrifugal distributor and refrigeration cycle for refrigerant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013096581A JP2013096581A (en) 2013-05-20
JP5609845B2 true JP5609845B2 (en) 2014-10-22

Family

ID=48167359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011236422A Expired - Fee Related JP5609845B2 (en) 2011-10-27 2011-10-27 Centrifugal distributor and refrigeration cycle for refrigerant

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5609845B2 (en)
WO (1) WO2013061501A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014162520A1 (en) * 2013-04-02 2014-10-09 三菱電機株式会社 Refrigeration cycle device
JP6036592B2 (en) * 2013-07-31 2016-11-30 株式会社デンソー Ejector
WO2017154603A1 (en) * 2016-03-08 2017-09-14 株式会社デンソー Evaporator unit
JP2017161214A (en) * 2016-03-08 2017-09-14 株式会社デンソー Evaporator unit
JP7040285B2 (en) * 2018-05-24 2022-03-23 株式会社デンソー Ejector
SE545615C2 (en) 2021-06-09 2023-11-14 Stora Enso Oyj Barrier coating comprising a first and a second polysaccharide for paper and paperboard, coated substrate and method for the production thereof

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06281297A (en) * 1993-03-31 1994-10-07 Kubota Corp Refrigerant separator/mixer
JP2004176968A (en) * 2002-11-26 2004-06-24 Kubota Corp Vapor-liquid separator
JP4604909B2 (en) * 2005-08-08 2011-01-05 株式会社デンソー Ejector type cycle
JP5493769B2 (en) * 2009-01-12 2014-05-14 株式会社デンソー Evaporator unit
JP4894942B2 (en) * 2009-06-12 2012-03-14 ダイキン工業株式会社 Divider, expansion valve provided with the diverter, and refrigeration apparatus provided with the expansion valve
JP2011094946A (en) * 2009-09-30 2011-05-12 Daikin Industries Ltd Gas refrigerant separator, gas refrigerant separator-cum-refrigerant flow divider, expansion valve, and refrigeration device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013096581A (en) 2013-05-20
WO2013061501A1 (en) 2013-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8973394B2 (en) Dual evaporator unit with integrated ejector having refrigerant flow adjustability
JP5482767B2 (en) Ejector refrigeration cycle
US7823401B2 (en) Refrigerant cycle device
JP5609845B2 (en) Centrifugal distributor and refrigeration cycle for refrigerant
JP5050563B2 (en) Ejector and ejector type refrigeration cycle unit
CN100414221C (en) Ejector cycle device
US20070039349A1 (en) Refrigerant cycle device with ejector
US7694529B2 (en) Refrigerant cycle device with ejector
US8365552B2 (en) Evaporator unit having tank provided with ejector nozzle
JP6458680B2 (en) Heat exchanger
WO2016021141A1 (en) Evaporator
JP5316465B2 (en) Evaporator unit
JP4553040B2 (en) Evaporator unit
JP2014055765A (en) Evaporator unit
JP5381875B2 (en) Evaporator unit
JP2010014353A (en) Evaporator unit for ejector refrigeration cycle
JP2019020063A (en) Ejector-type refrigeration cycle
WO2016084339A1 (en) Evaporator unit
WO2016125437A1 (en) Ejector-integrated heat exchanger
JP2008261512A (en) Ejector type refrigerating cycle
JP4784418B2 (en) Ejector refrigeration cycle and evaporator unit
WO2013084418A1 (en) Ejector-type refrigeration cycle
JP4998445B2 (en) Evaporator and refrigeration cycle equipment
JP2011185504A (en) Evaporator unit
JP2007309544A (en) Refrigerating device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130207

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140128

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140324

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140805

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140818

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5609845

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees