JP4553040B2 - Evaporator unit - Google Patents

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本発明は、エジェクタ式冷凍サイクルに用いられる蒸発器ユニットに関する。   The present invention relates to an evaporator unit used in an ejector refrigeration cycle.

従来、この種の蒸発器ユニットが特許文献１に記載されている。この従来技術では、冷媒減圧手段の役割および冷媒循環手段の役割を果たすエジェクタを蒸発器のタンク部内に配置してエジェクタと蒸発器とを一体化している。これにより、エジェクタと蒸発器とを一体物として取り扱うことができるので、エジェクタ式冷凍サイクルの搭載性を向上させることができる。   Conventionally, this type of evaporator unit is described in Patent Document 1. In this prior art, the ejector and the evaporator are integrated by disposing an ejector serving as a refrigerant decompression means and a refrigerant circulation means in the tank portion of the evaporator. Thereby, since an ejector and an evaporator can be handled as an integrated object, the mountability of an ejector-type refrigeration cycle can be improved.

また、この従来技術では、エジェクタについては、蒸発器本体の一体ろう付け接合を行った後に、蒸発器のヘッダタンクの内部に組み付けるようにしている。
特開２００７−１９２４６５号公報 Further, in this prior art, the ejector is assembled into the header tank of the evaporator after integrally brazing the evaporator body.
JP 2007-192465 A

しかしながら、上記従来技術では、蒸発器ユニットを組み立てる工程として、蒸発器本体を一体ろう付けするろう付け工程に加えて、エジェクタを蒸発器本体に組み付ける組み付け工程が必要となるので、生産性が劣り、製造コストが増大してしまう。   However, in the above prior art, as the process of assembling the evaporator unit, in addition to the brazing process of integrally brazing the evaporator main body, an assembling process of assembling the ejector to the evaporator main body is required, so the productivity is inferior, Manufacturing cost will increase.

本発明は、上記点に鑑み、生産性の向上および製造コストの低減を図ることを目的とする。   In view of the above points, an object of the present invention is to improve productivity and reduce manufacturing costs.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、ノズル部（１４ａ）から噴射される冷媒流により吸引口（１４ｂ）から冷媒を吸引し、ノズル部（１４ａ）から噴射された冷媒と吸引口（１４ｂ）から吸引された冷媒とを混合して吐出するエジェクタ（１４）と、
吸引口（１４ｂ）に吸引される冷媒またはエジェクタ（１４）から吐出された冷媒を蒸発させる蒸発器（１８）とを備え、
蒸発器（１８）は、冷媒が流れる複数本のチューブ（２１）と、複数本のチューブ（２１）に分配される冷媒または複数本のチューブ（２１）から集合した冷媒が流れるタンク（１８ｂ、４０）とを有し、
エジェクタ（１４）は、タンク（１８ｂ、４０）内に配置され、
ノズル部（１４ａ）は、タンク（１８ｂ、４０）に対してろう付けにより固定され、
ノズル部（１４ａ）は円筒状に形成され、
タンク（１８ｂ、４０）に対するノズル部（１４ａ）のろう付けは、ノズル部（１４ａ）の外周面で行われ、
ノズル部（１４ａ）の径方向外側には、吸引口（１４ｂ）に吸引される冷媒が流れる吸引冷媒通路（４２）が形成され、
ノズル部（１４ａ）の外周面におけるろう付けは、吸引冷媒通路（４２）に面する部位を避けて行われていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, in the first aspect of the present invention, the refrigerant is sucked from the suction port (14b) by the refrigerant flow injected from the nozzle portion (14a), and the refrigerant injected from the nozzle portion (14a) An ejector (14) for mixing and discharging the refrigerant sucked from the suction port (14b);
An evaporator (18) for evaporating the refrigerant sucked into the suction port (14b) or the refrigerant discharged from the ejector (14),
The evaporator (18) includes a plurality of tubes (21) through which refrigerant flows, and tanks (18b, 40) through which refrigerant distributed to the plurality of tubes (21) or refrigerant collected from the plurality of tubes (21) flows. )
The ejector (14) is disposed in the tank (18b, 40),
The nozzle part (14a) is fixed to the tank (18b, 40) by brazing,
The nozzle part (14a) is formed in a cylindrical shape,
Brazing of the nozzle part (14a) to the tank (18b, 40) is performed on the outer peripheral surface of the nozzle part (14a),
A suction refrigerant passage (42) through which the refrigerant sucked into the suction port (14b) flows is formed on the radially outer side of the nozzle portion (14a),
The brazing of the outer peripheral surface of the nozzle portion (14a) is performed while avoiding the portion facing the suction refrigerant passage (42) .

これによると、一体ろう付け後にノズル部（１４ａ）を蒸発器（１８）に組み付ける場合に比べて蒸発器ユニットの組み立て作業を簡素化することができる。このため、生産性の向上および製造コストの低減を図ることができる。   According to this, the assembly operation of the evaporator unit can be simplified as compared with the case where the nozzle part (14a) is assembled to the evaporator (18) after integral brazing. For this reason, it is possible to improve productivity and reduce manufacturing costs.

また、ろう付け時に溶融したろうがノズル部（１４ａ）内の通路に流入してノズル部（１４ａ）内の通路を塞いでしまうことを回避できる。なお、本発明における「ノズル部（１４ａ）は円筒状に形成されている」とは、ノズル部（１４ａ）が厳密に円筒状に形成されていることのみを意味するものではなく、ノズル部（１４ａ）が略円筒状に形成されていることをも含む意味のものである。 Further, it can be avoided that the molten solder at the time of brazing flows into the passage in the nozzle portion (14a) and blocks the passage in the nozzle portion (14a). In the present invention, “the nozzle portion (14a) is formed in a cylindrical shape” does not mean that the nozzle portion (14a) is formed in a strictly cylindrical shape. 14a) includes a substantially cylindrical shape.

また、ろう付け時に溶融したろうが吸引冷媒通路（４２）に流入して吸引冷媒通路（４２）を狭めたり塞いだりしてしまうことを回避できる。 Further, it can be avoided that the molten solder at the time of brazing flows into the suction refrigerant passage (42) and narrows or closes the suction refrigerant passage (42).

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の蒸発器ユニットにおいて、ノズル部（１４ａ）は、ろう材が被覆されたクラッド材で形成されていることを特徴とする。これにより、ろう付け作業を容易化して、一層の生産性の向上および製造コストの低減を図ることができる。 In the invention described in claim 2, in the evaporator unit according to claim 1, the nozzle portion (14a) is characterized in that the brazing material is formed in a clad material coated. As a result, the brazing operation can be facilitated to further improve productivity and reduce manufacturing costs.

請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の蒸発器ユニットにおいて、タンク（１８ｂ、４０）は、ろう材が被覆されたクラッド材で形成されていることを特徴とする。これにより、ろう付け作業を容易化して、一層の生産性の向上および製造コストの低減を図ることができる。 According to a third aspect of the present invention, in the evaporator unit according to the first or second aspect , the tank (18b, 40) is formed of a clad material coated with a brazing material. As a result, the brazing operation can be facilitated to further improve productivity and reduce manufacturing costs.

請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の蒸発器ユニットにおいて、ノズル部（１４ａ）は、タンク（１８ｂ、４０）に対して仮固定される仮固定部を有していることを特徴とする。これにより、ノズル部（１４ａ）のろう付けを確実に行うことができる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the evaporator unit according to any one of the first to third aspects, the nozzle portion (14a) is temporarily fixed to the tank (18b, 40). It is characterized by having. Thereby, brazing of a nozzle part (14a) can be performed reliably.

請求項５に記載の発明では、ノズル部（１４ａ）から噴射される冷媒流により吸引口（１４ｂ）から冷媒を吸引し、ノズル部（１４ａ）から噴射された冷媒と吸引口（１４ｂ）から吸引された冷媒とを混合して吐出するエジェクタ（１４）と、
吸引口（１４ｂ）に吸引される冷媒またはエジェクタ（１４）から吐出された冷媒を蒸発させる蒸発器（１８）とを備え、
蒸発器（１８）は、冷媒が流れる複数本のチューブ（２１）と、複数本のチューブ（２１）に分配される冷媒または複数本のチューブ（２１）から集合した冷媒が流れるタンク（１８ｂ、４０）とを有し、
エジェクタ（１４）は、タンク（１８ｂ、４０）内に配置され、
ノズル部（１４ａ）は、タンク（１８ｂ、４０）に対してろう付けにより固定され、
タンク（１８ｂ、４０）に対するノズル部（１４ａ）のろう付けは、局所的に行われ、
ノズル部（１４ａ）の局所的なろう付けは、複数箇所の部位（Ｂ１、Ｂ２）にて行われ、
タンク（１８ｂ）は、その内壁面からノズル部（１４ａ）の外周面に向かって突出してノズル部（１４ａ）を支持するノズル支持部（２４、３３）を有し、
ノズル部（１４ａ）とノズル支持部（２４、３３）とがろう付けにより固定され、
複数箇所の部位（Ｂ１、Ｂ２）のうち少なくとも１箇所の部位は、ノズル支持部（２４、３３）とのろう付け部であることを特徴とする。これにより、ろう付け後の熱収縮によってノズル部（１４ａ）が変形することを防止できる。また、ノズル部（１４ａ）のろう付けを確実に行うことができる。 In invention of Claim 5 , a refrigerant | coolant is attracted | sucked from the suction opening (14b) by the refrigerant | coolant flow injected from a nozzle part (14a), and it attracts | sucks from the refrigerant | coolant injected from the nozzle part (14a) and the suction opening (14b). An ejector (14) for mixing and discharging the cooled refrigerant;
An evaporator (18) for evaporating the refrigerant sucked into the suction port (14b) or the refrigerant discharged from the ejector (14),
The evaporator (18) includes a plurality of tubes (21) through which refrigerant flows, and tanks (18b, 40) through which refrigerant distributed to the plurality of tubes (21) or refrigerant collected from the plurality of tubes (21) flows. )
The ejector (14) is disposed in the tank (18b, 40),
The nozzle part (14a) is fixed to the tank (18b, 40) by brazing,
The brazing of the nozzle part (14a) to the tank (18b, 40) is performed locally,
The local brazing of the nozzle part (14a) is performed at a plurality of sites (B1, B2),
The tank (18b) has nozzle support portions (24, 33) that protrude from the inner wall surface toward the outer peripheral surface of the nozzle portion (14a) and support the nozzle portion (14a).
The nozzle part (14a) and the nozzle support part (24, 33) are fixed by brazing,
At least one portion of the plurality of portions (B1, B2) is a brazed portion with the nozzle support portion (24, 33) . Thereby, it can prevent that a nozzle part (14a) deform | transforms by the thermal contraction after brazing. Moreover, the nozzle part (14a) can be brazed reliably.

また、ノズル部（１４ａ）の支持剛性を高めることができるので、ノズル部（１４ａ）内を冷媒が通過することによって生じるノズル部（１４ａ）の振動を抑制できる。このため、ノズル部（１４ａ）の振動が蒸発器（１８）に伝達して蒸発器（１８）から放射音（異音）が発生してしまうことを抑制できる。 Moreover, since the support rigidity of a nozzle part (14a) can be improved, the vibration of a nozzle part (14a) which arises when a refrigerant | coolant passes the inside of a nozzle part (14a) can be suppressed. For this reason, it can suppress that the vibration of a nozzle part (14a) is transmitted to an evaporator (18), and a radiated sound (abnormal noise) generate | occur | produces from an evaporator (18).

請求項６、７に記載の発明では、タンク（１８ｂ）の長手方向一方側における側面部に冷媒入口（３０）が配置され、
タンク（１８ｂ）の内部空間は、長手方向に２つの空間（２７、２８）に仕切られており、
２つの空間のうち冷媒入口（３０）側の空間は、複数本のチューブ（２１）に冷媒を分配する分配空間（２７）を構成し、
２つの空間のうち冷媒入口（３０）と反対側の空間は、複数本のチューブ（２１）からの冷媒を集合する集合空間（２８）を構成し、
ノズル部（１４ａ）の入口が分配空間（２７）内に位置し、ノズル部（１４ａ）の出口が集合空間（２８）内に位置するようにエジェクタ（１４）が配置され、
分配空間（２７）には、ノズル部（１４ａ）の入口と冷媒入口（３０）とを連通するノズル入口配管（３２）が配置され、
ノズル部（１４ａ）およびノズル入口配管（３２）のうち一方が他方に挿入されていることを特徴とする。 In invention of Claim 6, 7, a refrigerant inlet (30) is arrange | positioned at the side part in the longitudinal direction one side of a tank (18b),
The internal space of the tank (18b) is partitioned into two spaces (27, 28) in the longitudinal direction,
Of the two spaces, the space on the refrigerant inlet (30) side constitutes a distribution space (27) for distributing the refrigerant to the plurality of tubes (21),
Of the two spaces, the space opposite to the refrigerant inlet (30) constitutes a collective space (28) for collecting refrigerant from a plurality of tubes (21),
The ejector (14) is arranged so that the inlet of the nozzle part (14a) is located in the distribution space (27) and the outlet of the nozzle part (14a) is located in the collecting space (28),
In the distribution space (27), a nozzle inlet pipe (32) communicating the inlet of the nozzle portion (14a) and the refrigerant inlet (30) is disposed,
One of the nozzle part (14a) and the nozzle inlet pipe (32) is inserted into the other.

これによると、ノズル部（１４ａ）およびノズル入口配管（３２）間の挿入長さ（Ｌ）や、ノズル入口配管（３２）自体の長さを適宜設定することによって、幅寸法の異なる蒸発器（１８）に対してエジェクタ（１４）の互換性を確保することができる（後述の図３および図５を参照）。   According to this, by appropriately setting the insertion length (L) between the nozzle part (14a) and the nozzle inlet pipe (32) and the length of the nozzle inlet pipe (32) itself, evaporators having different width dimensions ( 18), the compatibility of the ejector (14) can be ensured (see FIGS. 3 and 5 described later).

請求項８に記載の発明では、請求項５ないし８のいずれか１つに記載の蒸発器ユニットにおいて、ノズル部（１４ａ）がノズル入口配管（３２）に挿入され、ノズル入口配管（３２）のうちノズル部（１４ａ）側の端部がノズル部（１４ａ）とろう付けにより固定されていることを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, in the evaporator unit according to any one of the fifth to eighth aspects, the nozzle portion (14a) is inserted into the nozzle inlet pipe (32), and the nozzle inlet pipe (32) Of these, the end on the nozzle part (14a) side is fixed to the nozzle part (14a) by brazing.

請求項９に記載の発明では、請求項５ないし８のいずれか１つに記載の蒸発器ユニットにおいて、複数箇所の部位（Ｂ１、Ｂ２）が、ノズル部（１４ａ）の入口および出口を避けた部位に配置されていることを特徴とする。In the invention according to claim 9, in the evaporator unit according to any one of claims 5 to 8, the plurality of portions (B1, B2) avoid the inlet and the outlet of the nozzle portion (14a). It is arrange | positioned at the site | part.

これにより、ろう付け時に溶融したろうがノズル部（１４ａ）内の冷媒通路に流入して、ノズル部（１４ａ）内の冷媒通路が塞がれてしまうという不具合を回避できる。Accordingly, it is possible to avoid the problem that the molten solder at the time of brazing flows into the refrigerant passage in the nozzle portion (14a) and the refrigerant passage in the nozzle portion (14a) is blocked.

請求項１０に記載の発明では、請求項１ないし９のいずれか１つに記載の蒸発器ユニットにおいて、前記吸引口（１４ｂ）が、前記ノズル部（１４ａ）外周側の全周にわたって形成されていることを特徴とする。According to a tenth aspect of the present invention, in the evaporator unit according to any one of the first to ninth aspects, the suction port (14b) is formed over the entire outer periphery of the nozzle portion (14a). It is characterized by being.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

（第１実施形態）
以下、本発明に係る蒸発器ユニットの実施形態を説明する。蒸発器ユニットは、エジェクタを備える冷凍サイクルを構成するために配管を介して冷凍サイクルの他の構成部品である凝縮器、および圧縮機と接続される。蒸発器ユニットは、ひとつの形態では室内機として空気を冷却する用途に用いられる。また、蒸発器ユニットは、他の形態では、室外機として用いることができる。 (First embodiment)
Hereinafter, embodiments of an evaporator unit according to the present invention will be described. The evaporator unit is connected to a condenser, which is another component of the refrigeration cycle, and a compressor via a pipe in order to configure a refrigeration cycle including an ejector. In one embodiment, the evaporator unit is used as an indoor unit for cooling air. Moreover, an evaporator unit can be used as an outdoor unit in another form.

図１〜図４は本発明の第１実施形態を示すもので、図１は第１実施形態によるエジェクタ式冷凍サイクル１０を車両用冷凍サイクル装置に適用した例を示す。本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０において、冷媒を吸入圧縮する圧縮機１１は、電磁クラッチ１１ａ、ベルト等を介して図示しない車両走行用エンジンにより回転駆動される。   1 to 4 show a first embodiment of the present invention, and FIG. 1 shows an example in which an ejector-type refrigeration cycle 10 according to the first embodiment is applied to a vehicle refrigeration cycle apparatus. In the ejector refrigeration cycle 10 of this embodiment, a compressor 11 that sucks and compresses refrigerant is rotationally driven by a vehicle travel engine (not shown) via an electromagnetic clutch 11a, a belt, and the like.

この圧縮機１１としては、吐出容量の変化により冷媒吐出能力を調整できる可変容量型圧縮機、あるいは電磁クラッチ１１ａの断続により圧縮機作動の稼働率を変化させて冷媒吐出能力を調整する固定容量型圧縮機のいずれを使用してもよい。また、圧縮機１１として電動圧縮機を使用すれば、電動モータの回転数調整により冷媒吐出能力を調整できる。   As the compressor 11, a variable capacity compressor that can adjust the refrigerant discharge capacity by changing the discharge capacity, or a fixed capacity type that adjusts the refrigerant discharge capacity by changing the operating rate of the compressor operation by intermittently connecting the electromagnetic clutch 11a. Any of the compressors may be used. Further, if an electric compressor is used as the compressor 11, the refrigerant discharge capacity can be adjusted by adjusting the rotation speed of the electric motor.

この圧縮機１１の冷媒吐出側には放熱器１２が配置されている。放熱器１２は圧縮機１１から吐出された高圧冷媒と図示しない冷却ファンにより送風される外気（車室外空気）との間で熱交換を行って高圧冷媒を冷却する。   A radiator 12 is disposed on the refrigerant discharge side of the compressor 11. The radiator 12 cools the high-pressure refrigerant by exchanging heat between the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 11 and outside air (air outside the vehicle compartment) blown by a cooling fan (not shown).

ここで、エジェクタ式冷凍サイクル１０の冷媒として、本実施形態ではフロン系、ＨＣ系等の冷媒のように高圧圧力が臨界圧力を超えない冷媒を用いて、蒸気圧縮式の亜臨界サイクルを構成している。このため、放熱器１２は冷媒を凝縮する凝縮器として作用する。   Here, as a refrigerant of the ejector refrigeration cycle 10, in this embodiment, a refrigerant whose high pressure does not exceed the critical pressure, such as a refrigerant of chlorofluorocarbon and HC, is used to constitute a vapor compression subcritical cycle. ing. For this reason, the radiator 12 acts as a condenser that condenses the refrigerant.

放熱器１２の出口側には受液器１２ａが設けられている。この受液器１２ａは周知のように縦長のタンク形状のものであり、冷媒の気液を分離してサイクル内の余剰液冷媒を溜める気液分離器を構成する。受液器１２ａの出口にはタンク形状内部の下部側から液冷媒を導出するようになっている。なお、受液器１２ａは本例では放熱器１２と一体的に設けられている。   A liquid receiver 12 a is provided on the outlet side of the radiator 12. As is well known, the liquid receiver 12a has a vertically long tank shape, and constitutes a gas-liquid separator that separates the gas-liquid refrigerant and accumulates excess liquid refrigerant in the cycle. At the outlet of the liquid receiver 12a, liquid refrigerant is led out from the lower side inside the tank shape. In addition, the liquid receiver 12a is provided integrally with the heat radiator 12 in this example.

また、放熱器１２として、冷媒流れ上流側に位置する凝縮用熱交換部と、この凝縮用熱交換部からの冷媒を導入して冷媒の気液を分離する受液器１２ａと、この受液器１２ａからの飽和液冷媒を過冷却する過冷却用熱交換部とを有する公知の構成を採用してもよい。   Further, as the radiator 12, a heat exchanger for condensation located on the upstream side of the refrigerant flow, a liquid receiver 12a for introducing the refrigerant from the heat exchanger for condensation and separating the gas and liquid of the refrigerant, and the liquid receiver A known configuration having a supercooling heat exchanging section for supercooling the saturated liquid refrigerant from the vessel 12a may be employed.

受液器１２ａの出口側には温度式膨張弁１３が配置されている。この温度式膨張弁１３は受液器１２ａからの液冷媒を減圧する減圧手段であって、圧縮機１１の吸入側通路に配置された感温部１３ａを有している。   A temperature type expansion valve 13 is disposed on the outlet side of the liquid receiver 12a. The temperature type expansion valve 13 is a pressure reducing means for reducing the pressure of the liquid refrigerant from the liquid receiver 12 a and has a temperature sensing part 13 a disposed in the suction side passage of the compressor 11.

温度式膨張弁１３は周知のように、圧縮機１１の吸入側冷媒（後述の蒸発器出口側冷媒）の温度と圧力とに基づいて圧縮機吸入側冷媒の過熱度を検出し、圧縮機吸入側冷媒の過熱度が予め設定された所定値となるように弁開度（冷媒流量）を調整するものである。   As is well known, the temperature type expansion valve 13 detects the degree of superheat of the compressor suction side refrigerant based on the temperature and pressure of the suction side refrigerant (evaporator outlet side refrigerant described later) of the compressor 11 and sucks the compressor. The valve opening (refrigerant flow rate) is adjusted so that the degree of superheat of the side refrigerant becomes a predetermined value set in advance.

温度式膨張弁１３の出口側にエジェクタ１４が配置されている。このエジェクタ１４は冷媒を減圧する減圧手段であるとともに、高速で噴出する冷媒流の吸引作用（巻き込み作用）によって冷媒の循環を行う流体輸送を冷媒循環手段（運動量輸送式ポンプ）でもある。   An ejector 14 is disposed on the outlet side of the temperature type expansion valve 13. The ejector 14 is a pressure reducing means for reducing the pressure of the refrigerant, and is also a refrigerant circulating means (momentum transport type pump) for fluid transportation for circulating the refrigerant by suction action (contraction action) of the refrigerant flow ejected at high speed.

エジェクタ１４には、膨張弁１３通過後の冷媒（中間圧冷媒）の通路面積を小さく絞って、冷媒をさらに減圧膨張させる略円筒状のノズル部１４ａと、ノズル部１４ａの冷媒噴出口と同一空間に配置され、後述する第２蒸発器１８からの気相冷媒を吸引する吸引口１４ｂが備えられている。   The ejector 14 has a substantially cylindrical nozzle portion 14a for reducing the passage area of the refrigerant (intermediate pressure refrigerant) after passing through the expansion valve 13 and further decompressing and expanding the refrigerant, and the same space as the refrigerant outlet of the nozzle portion 14a. And a suction port 14b for sucking a gas-phase refrigerant from a second evaporator 18 to be described later.

さらに、ノズル部１４ａおよび吸引口１４ｂの冷媒流れ下流側部位には、ノズル部１４ａからの高速度の冷媒流と吸引口１４ｂの吸引冷媒とを混合する混合部１４ｃが設けられている。   Furthermore, a mixing portion 14c that mixes the high-speed refrigerant flow from the nozzle portion 14a and the suction refrigerant of the suction port 14b is provided at the refrigerant flow downstream portion of the nozzle portion 14a and the suction port 14b.

そして、混合部１４ｃの冷媒流れ下流側に昇圧部をなすディフューザ部１４ｄが配置されている。このディフューザ部１４ｄは冷媒の通路面積を徐々に大きくする形状に形成されており、冷媒流れを減速して冷媒圧力を上昇させる作用、つまり、冷媒の速度エネルギーを圧力エネルギーに変換する作用を果たす。   And the diffuser part 14d which makes a pressure | voltage rise part is arrange | positioned in the refrigerant | coolant flow downstream of the mixing part 14c. The diffuser portion 14d is formed in a shape that gradually increases the passage area of the refrigerant, and serves to increase the refrigerant pressure by decelerating the refrigerant flow, that is, to convert the velocity energy of the refrigerant into pressure energy.

エジェクタ１４のディフューザ部１４ｄの出口側に第１蒸発器１５が接続され、この第１蒸発器１５の出口側は圧縮機１１の吸入側に接続される。   The first evaporator 15 is connected to the outlet side of the diffuser portion 14 d of the ejector 14, and the outlet side of the first evaporator 15 is connected to the suction side of the compressor 11.

一方、エジェクタ１４の入口側（温度式膨張弁１３の出口側とエジェクタ１４の入口側との間の中間部位）から分岐通路１６が分岐され、この分岐通路１６の下流側はエジェクタ１４の吸引口１４ｂに接続される。図１の点Ｚは分岐通路１６の分岐点を示す。
On the other hand, a branch passage 16 is branched from an inlet side of the ejector 14 (an intermediate portion between the outlet side of the temperature type expansion valve 13 and the inlet side of the ejector 14), and a downstream side of the branch passage 16 is a suction port of the ejector 14 14b. A point Z in FIG. 1 indicates a branch point of the branch passage 16.

この分岐通路１６には絞り機構１７が配置され、この絞り機構１７よりも冷媒流れ下流側には第２蒸発器１８が配置されている。絞り機構１７は第２蒸発器１８への冷媒流量の調節作用をなす減圧手段であって、具体的にはキャピラリチューブやオリフィスのような固定絞りで構成できる。なお、第２蒸発器１８は、本発明における蒸発器に該当するものである。   A throttle mechanism 17 is disposed in the branch passage 16, and a second evaporator 18 is disposed on the downstream side of the refrigerant flow from the throttle mechanism 17. The throttling mechanism 17 is a pressure reducing means that adjusts the refrigerant flow rate to the second evaporator 18, and can be specifically constituted by a fixed throttle such as a capillary tube or an orifice. The second evaporator 18 corresponds to the evaporator in the present invention.

本実施形態では、２つの蒸発器１５、１８を後述の構成により一体構造に組み付けるようになっている。この２つの蒸発器１５、１８を図示しないケース内に収納し、そして、このケース内に構成される空気通路に共通の電動送風機１９により空気（被冷却空気）を矢印Ａのごとく送風し、この送風空気を２つの蒸発器１５、１８で冷却するようになっている。   In the present embodiment, the two evaporators 15 and 18 are assembled into an integral structure with the configuration described later. The two evaporators 15 and 18 are accommodated in a case (not shown), and air (cooled air) is blown as indicated by an arrow A by an electric blower 19 common to the air passage configured in the case. The blown air is cooled by the two evaporators 15 and 18.

２つの蒸発器１５、１８で冷却された冷風を共通の冷却対象空間（図示せず）に送り込み、これにより、２つの蒸発器１５、１８にて共通の冷却対象空間を冷却するようになっている。ここで、２つの蒸発器１５、１８のうち、エジェクタ１４下流側の主流路に接続される第１蒸発器１５を空気流れＡの上流側（風上側）に配置し、エジェクタ１４の吸引口１４ｂに接続される第２蒸発器１８を空気流れＡの下流側（風下側）に配置している。   The cool air cooled by the two evaporators 15 and 18 is sent to a common cooling target space (not shown), whereby the two cooling units 15 and 18 cool the common cooling target space. Yes. Here, of the two evaporators 15, 18, the first evaporator 15 connected to the main flow path on the downstream side of the ejector 14 is arranged on the upstream side (windward side) of the air flow A, and the suction port 14 b of the ejector 14. The second evaporator 18 connected to is disposed downstream of the air flow A (leeward side).

なお、本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０を車両空調用冷凍サイクル装置に適用する場合は車室内空間が冷却対象空間となる。また、本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０を冷凍車用冷凍サイクル装置に適用する場合は冷凍車の冷凍冷蔵庫内空間が冷却対象空間となる。   Note that, when the ejector refrigeration cycle 10 of the present embodiment is applied to a vehicle air conditioning refrigeration cycle apparatus, the interior space of the vehicle is a space to be cooled. Further, when the ejector refrigeration cycle 10 of the present embodiment is applied to a refrigeration cycle apparatus for a refrigeration vehicle, the space inside the refrigeration refrigerator of the refrigeration vehicle is a space to be cooled.

蒸発器ユニット２０は、第１蒸発器１５、第２蒸発器１８およびエジェクタ１４を一体に構成したものであり、この蒸発器ユニット２０の具体的構造を図２〜図４により説明する。図２はこの蒸発器ユニット２０の全体構成の概要を示す斜視図である。図３は蒸発器ユニット２０のタンク部の断面図である。図４は図３の部分拡大図である。   The evaporator unit 20 includes a first evaporator 15, a second evaporator 18 and an ejector 14, and a specific structure of the evaporator unit 20 will be described with reference to FIGS. 2 to 4. FIG. 2 is a perspective view showing an outline of the overall configuration of the evaporator unit 20. FIG. 3 is a cross-sectional view of the tank portion of the evaporator unit 20. FIG. 4 is a partially enlarged view of FIG.

なお、図２の上下、左右の各矢印は、矢印Ａに示す送風空気の流れ方向上流側から見て、第２蒸発器１８のエジェクタ１４が配置される側を上方向、エジェクタ１４が配置されていない側を下方向、エジェクタ１４のノズル部１４ａ上流側を右方向、エジェクタ１４のディフューザ部１４ｄ下流側を左方向として示したものである。また、以下の説明における上下左右の各方向も同様の方向である。   Note that the up, down, left, and right arrows in FIG. The non-side is shown as the downward direction, the upstream side of the nozzle portion 14a of the ejector 14 as the right direction, and the downstream side of the diffuser portion 14d of the ejector 14 as the left direction. In the following description, the upper, lower, left, and right directions are similar directions.

第１蒸発器１５、第２蒸発器１８およびエジェクタ１４といった蒸発器ユニット２０の構成部品の材質は、熱伝導性やろう付け性に優れた金属であるアルミニウムを採用している。そして、これらの各構成部品はろう付けにより一体に接合されている。   The material of the constituent parts of the evaporator unit 20 such as the first evaporator 15, the second evaporator 18, and the ejector 14 is aluminum which is a metal excellent in thermal conductivity and brazing. These components are joined together by brazing.

第１蒸発器１５および第２蒸発器１８の基本構成は同一であり、それぞれ上下方向に延びる複数本のチューブ２１と、この複数本のチューブ２１相互間に配置されるフィン２２とで構成された熱交換コア部１５ａ、１８ａを有している。   The basic configurations of the first evaporator 15 and the second evaporator 18 are the same, and are configured by a plurality of tubes 21 extending in the vertical direction and fins 22 disposed between the plurality of tubes 21. It has heat exchange core parts 15a and 18a.

チューブ２１は冷媒通路を構成するもので、断面形状が空気流れ方向Ａに沿って扁平な扁平チューブよりなる。フィン２２は空気側伝熱面積を拡大して空気と冷媒との熱交換を促進するもので、薄板材を波状に曲げ成形したコルゲートフィンである。また、隣接するチューブ２１とフィン２２は左右方向に積層されて接合されている。   The tube 21 constitutes a refrigerant passage, and is formed of a flat tube whose cross-sectional shape is flat along the air flow direction A. The fin 22 is a corrugated fin obtained by enlarging the air-side heat transfer area to promote heat exchange between air and the refrigerant, and bending a thin plate material into a wave shape. Adjacent tubes 21 and fins 22 are laminated and joined in the left-right direction.

図２では、チューブ２１とフィン２２の積層構造の一部のみ図示しているが、第１蒸発器１５および第２蒸発器１８の全域にチューブ２１とフィン２２の積層構造が構成され、この積層構造の空隙部を送風ファン１９により送風された空気が矢印Ａ方向に通過するようになっている。なお、第１蒸発器１５および第２蒸発器１８はフィン２２を有することなく構成されていてもよい。   In FIG. 2, only a part of the laminated structure of the tube 21 and the fin 22 is illustrated, but the laminated structure of the tube 21 and the fin 22 is configured in the entire area of the first evaporator 15 and the second evaporator 18. The air blown by the blower fan 19 passes through the gap of the structure in the direction of arrow A. The first evaporator 15 and the second evaporator 18 may be configured without the fins 22.

また、第１蒸発器１５の熱交換コア部１５ａおよび第２蒸発器１８の熱交換コア部１８ａの上下両側にはそれぞれヘッダタンク１５ｂ、１５ｃ、１８ｂ、１８ｃが配置されている。なお、第２蒸発器１８の上側のヘッダタンク１８ｂは、本発明におけるタンクに該当するものである。   In addition, header tanks 15b, 15c, 18b, and 18c are arranged on both upper and lower sides of the heat exchange core portion 15a of the first evaporator 15 and the heat exchange core portion 18a of the second evaporator 18, respectively. The header tank 18b on the upper side of the second evaporator 18 corresponds to the tank in the present invention.

これらのヘッダタンク１５ｂ、１５ｃ、１８ｂ、１８ｃはチューブ２１の長手方向（図２の上下方向）端部に接続されて冷媒の集合または分配を行うものである。具体的には、第１蒸発器１５および第２蒸発器１８のそれぞれのヘッダタンク１５ｂ、１５ｃ、１８ｂ、１８ｃは、チューブ２１の上側または下側端部が挿入されて接合されるチューブ嵌合穴部（図示せず）を有しており、チューブ２１の上側または下側端部がそれぞれのヘッダタンク１５ｂ、１５ｃ、１８ｂ、１８ｃの内部空間に連通するようになっている。   These header tanks 15b, 15c, 18b, and 18c are connected to the ends of the tubes 21 in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 2) to collect or distribute the refrigerant. Specifically, the header tanks 15b, 15c, 18b, 18c of the first evaporator 15 and the second evaporator 18 are tube fitting holes into which the upper or lower end of the tube 21 is inserted and joined. Part (not shown), and the upper or lower end of the tube 21 communicates with the internal space of each header tank 15b, 15c, 18b, 18c.

また、第１蒸発器１５のチューブ２１と第２蒸発器１８のチューブ２１は互いに独立した冷媒通路を構成しており、第１蒸発器１５の上下両側のヘッダタンク１５ｂ、１５ｃと、第２蒸発器１８の上下両側のヘッダタンク１８ｂ、１８ｃは互いに独立した冷媒集合・分配用空間を構成している。   Further, the tube 21 of the first evaporator 15 and the tube 21 of the second evaporator 18 constitute independent refrigerant passages, and header tanks 15b and 15c on both the upper and lower sides of the first evaporator 15 and the second evaporator. The header tanks 18b and 18c on the upper and lower sides of the vessel 18 constitute independent refrigerant collecting / distributing spaces.

これにより、それぞれのヘッダタンク１５ｂ、１５ｃ、１８ｂ、１８ｃは、それぞれ対応する第１蒸発器１５および第２蒸発器１８の複数本のチューブ２１への冷媒流れを分配し、複数本のチューブ２１からの冷媒流れを集合させる機能を果たす。   Thereby, each header tank 15b, 15c, 18b, 18c distributes the refrigerant | coolant flow to the several tubes 21 of the 1st evaporator 15 and the 2nd evaporator 18 which respond | correspond, respectively. It fulfills the function of collecting the refrigerant flow.

第１、第２蒸発器１５、１８の上側のヘッダタンク（以下、上側タンクと言う。）１５ｂ、１８ｂの内部には、仕切板２３、２４が配置されている。なお、仕切板２４および後述するノズル支持板３３は、本発明におけるノズル支持部に該当するものである。   Partition plates 23 and 24 are arranged inside header tanks 15b and 18b above the first and second evaporators 15 and 18 (hereinafter referred to as upper tanks). The partition plate 24 and the nozzle support plate 33 described later correspond to the nozzle support portion in the present invention.

仕切板２３、２４は、上側タンク１５ｂ、１８ｂの内壁面にろう付け固定される部材であり、上側タンク１５ｂ、１８ｂの内部空間を仕切る役割を果たす。具体的には、第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの長手方向略中央に仕切板２３が配置されて、上側タンク１５ｂの内部空間が、右側空間２５と左側空間２６とに略均等に分割されている。   The partition plates 23 and 24 are members that are brazed and fixed to the inner wall surfaces of the upper tanks 15b and 18b, and serve to partition the internal spaces of the upper tanks 15b and 18b. Specifically, the partition plate 23 is disposed at the longitudinal center of the upper tank 15b of the first evaporator 15, and the internal space of the upper tank 15b is divided into a right space 25 and a left space 26 approximately equally. ing.

また、第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの長手方向略中央に仕切板２４が配置されて、上側タンク１８ｂの内部空間が、右側空間２７と左側空間２８とに略均等に分割されている。この仕切板２４には、エジェクタ１４のノズル部１４ａが挿入される挿入穴が形成されている。   In addition, a partition plate 24 is disposed approximately at the center in the longitudinal direction of the upper tank 18b of the second evaporator 18, and the internal space of the upper tank 18b is divided into a right space 27 and a left space 28 substantially equally. The partition plate 24 is formed with an insertion hole into which the nozzle portion 14a of the ejector 14 is inserted.

一方、第１、第２蒸発器１５、１８の下側のヘッダタンク（以下、下側タンクと言う。）１５ｃ、１８ｃ内部には仕切板が配置されていないので、下側タンク１５ｃ、１８ｃの内部空間はそれぞれ単一の空間を形成している。   On the other hand, since no partition plate is disposed inside the lower header tanks (hereinafter referred to as lower tanks) 15c, 18c of the first and second evaporators 15, 18, the lower tanks 15c, 18c Each internal space forms a single space.

接続ブロック２９は、図２に示すように、第１、第２蒸発器１５、１８の上側タンク１５ｂ、１８ｂの長手方向の一方の側面部にろう付け固定される部材であって、図１に示す蒸発器ユニット２０の１つの冷媒入口３０と１つの冷媒出口３１とを構成する。   As shown in FIG. 2, the connection block 29 is a member that is brazed and fixed to one side surface in the longitudinal direction of the upper tanks 15b and 18b of the first and second evaporators 15 and 18, One refrigerant inlet 30 and one refrigerant outlet 31 of the illustrated evaporator unit 20 are configured.

接続ブロック２９の冷媒入口３０は、第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの右側空間２７と連通しており、膨張弁１３の下流側に接続される。接続ブロック２９の冷媒出口３１は、第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの右側空間２５と連通しており、冷媒出口３１は、圧縮機１１の吸入側に接続される。   The refrigerant inlet 30 of the connection block 29 communicates with the right space 27 of the upper tank 18 b of the second evaporator 18 and is connected to the downstream side of the expansion valve 13. The refrigerant outlet 31 of the connection block 29 communicates with the right space 25 of the upper tank 15 b of the first evaporator 15, and the refrigerant outlet 31 is connected to the suction side of the compressor 11.

エジェクタ１４は、第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂ内部に配置されている。図３に示すように、本例のエジェクタ１４は、ノズル部１４ａと混合部１４ｃとで分離しており、混合部１４ｃとディフューザ部１４ｄとが一体成形されている。   The ejector 14 is disposed inside the upper tank 18 b of the second evaporator 18. As shown in FIG. 3, the ejector 14 of this example is separated by a nozzle portion 14a and a mixing portion 14c, and the mixing portion 14c and the diffuser portion 14d are integrally formed.

ノズル部１４ａは、出口側部位（図３の左方側部位）が上述した仕切板２４の穴に挿入されることで、上側タンク１８ｂ内において右側空間２７と左側空間２８とに跨って配置される。したがって、ノズル部１４ａの入口が右側空間２７内に位置し、ノズル部１４ａの出口が左側空間２８内に位置することとなる。   The nozzle portion 14a is disposed across the right space 27 and the left space 28 in the upper tank 18b by inserting the outlet side portion (left side portion in FIG. 3) into the hole of the partition plate 24 described above. The Therefore, the inlet of the nozzle portion 14 a is located in the right space 27 and the outlet of the nozzle portion 14 a is located in the left space 28.

エジェクタ１４のノズル部１４ａと仕切板２４は、ろう付けによりシール固定される。なお、図４の点Ｂ１は、ノズル部１４ａと仕切板２４とのろう付け部位を模式的に示したものである。   The nozzle portion 14a of the ejector 14 and the partition plate 24 are sealed and fixed by brazing. Note that a point B1 in FIG. 4 schematically shows a brazed portion between the nozzle portion 14a and the partition plate 24.

エジェクタ１４の混合部１４ｃおよびディフューザ部１４ｄは、その全体が上側タンク１８ｂの左側空間２８に配置されている。本例では、混合部１４ｃの入口側開口部が吸引口１４ｂを構成しており、ノズル部１４ａと同軸上に位置して左側空間２８に直接開口する。   The entire mixing unit 14c and diffuser unit 14d of the ejector 14 are disposed in the left space 28 of the upper tank 18b. In this example, the inlet side opening of the mixing unit 14c forms the suction port 14b, and is positioned coaxially with the nozzle unit 14a and directly opens into the left space 28.

したがって、吸引口１４ｂがノズル部１４ａ外周側の全周にわたって形成されることとなる。ディフューザ部１４ｄの出口は、第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの左側空間２６に直接開口するように取り付けられる。   Therefore, the suction port 14b is formed over the entire circumference on the outer peripheral side of the nozzle portion 14a. The outlet of the diffuser part 14d is attached so as to open directly to the left space 26 of the upper tank 15b of the first evaporator 15.

なお、上側タンク１８ｂに対する混合部１４ｃおよびディフューザ部１４ｄの固定は、ろう付けやかしめ等の適宜固定手段により行うことができる。また、図３は、混合部１４ｃおよびディフューザ部１４ｄの形状の一例を示すものであり、混合部１４ｃおよびディフューザ部１４ｄの形状は種々変形が可能である。   The mixing unit 14c and the diffuser unit 14d can be fixed to the upper tank 18b by appropriate fixing means such as brazing or caulking. FIG. 3 shows an example of the shapes of the mixing portion 14c and the diffuser portion 14d, and the shapes of the mixing portion 14c and the diffuser portion 14d can be variously modified.

ノズル部１４ａの入口は、ノズル入口配管３２を介して接続ブロック２９の冷媒入口３０と連通する。ノズル入口配管３２は、一端側の部位（図３の左方側部位）にノズル部１４ａの入口側部位が挿入され、他端側の部位（図３の右方側部位）が上側タンク１８ｂの側面壁に形成された穴に挿入されている。   The inlet of the nozzle portion 14 a communicates with the refrigerant inlet 30 of the connection block 29 via the nozzle inlet pipe 32. In the nozzle inlet pipe 32, the inlet side portion of the nozzle portion 14a is inserted into a portion on one end side (left side portion in FIG. 3), and the portion on the other end side (right side portion in FIG. 3) is connected to the upper tank 18b. It is inserted into a hole formed in the side wall.

ノズル入口配管３２のうちノズル部１４ａ側の端部は、ノズル部１４ａにろう付けによりシール固定される。なお、図４の点Ｂ２は、ノズル部１４ａとノズル入口配管３２とのろう付け部位を模式的に示したものである。また、ノズル入口配管３２のうちノズル部１４ａと反対側の端部は、上側タンク１８ｂの側面壁にろう付けによりシール固定されている。   An end portion of the nozzle inlet pipe 32 on the nozzle portion 14a side is sealed and fixed to the nozzle portion 14a by brazing. Note that a point B2 in FIG. 4 schematically shows a brazed portion between the nozzle portion 14a and the nozzle inlet pipe 32. Further, the end of the nozzle inlet pipe 32 opposite to the nozzle portion 14a is sealed and fixed to the side wall of the upper tank 18b by brazing.

ノズル部１４ａおよびノズル入口配管３２間の挿入長さＬ（図３）は、右側空間２７の幅寸法（図３の左右方向寸法）に合わせて設定されている。   The insertion length L (FIG. 3) between the nozzle portion 14a and the nozzle inlet pipe 32 is set in accordance with the width dimension of the right space 27 (the horizontal dimension in FIG. 3).

本例では、ノズル入口配管３２によって上述の分岐通路１６および絞り機構１７が構成されている。具体的には、ノズル入口配管３２の管壁に穴（オリフィス）３２ａを形成することで、冷媒入口３０からノズル入口配管３２内に流入した冷媒の一部を減圧しながら右側空間２７側へ流出させるようになっている。   In this example, the above-described branch passage 16 and the throttle mechanism 17 are configured by the nozzle inlet pipe 32. Specifically, by forming a hole (orifice) 32a in the tube wall of the nozzle inlet pipe 32, a part of the refrigerant flowing from the refrigerant inlet 30 into the nozzle inlet pipe 32 is decompressed and flows out to the right space 27 side. It is supposed to let you.

したがって、図１に示す分岐点Ｚおよび分岐通路１６がノズル入口配管３２内に形成され、絞り機構１７が穴３２ａによって形成されることとなる。なお、図３の例では、穴３２ａをノズル入口配管３２の長手方向（図３の左右方向）に２個配置しているが、穴３２ａの個数および配置位置は適宜変更が可能である。   Therefore, the branch point Z and the branch passage 16 shown in FIG. 1 are formed in the nozzle inlet pipe 32, and the throttle mechanism 17 is formed by the hole 32a. In the example of FIG. 3, two holes 32a are arranged in the longitudinal direction of the nozzle inlet pipe 32 (left and right direction in FIG. 3), but the number and arrangement positions of the holes 32a can be changed as appropriate.

右側空間２７における上側タンク１８ｂの内壁面には、ノズル部１４ａの外周面に向かって突出するノズル支持板３３がろう付け固定されている。本例では、ノズル支持板３３とノズル部１４ａとがノズル入口配管３２を介してろう付け固定されている。なお、図４の点Ｂ３は、ノズル支持板３３とノズル入口配管３２とのろう付け部位を模式的に示したものである。   A nozzle support plate 33 protruding toward the outer peripheral surface of the nozzle portion 14a is brazed and fixed to the inner wall surface of the upper tank 18b in the right space 27. In this example, the nozzle support plate 33 and the nozzle portion 14 a are brazed and fixed via the nozzle inlet pipe 32. Note that a point B3 in FIG. 4 schematically shows a brazed part between the nozzle support plate 33 and the nozzle inlet pipe 32.

このノズル支持板３３は、右側空間２７をタンク長手方向に２つの空間に仕切るように配置されることから、この２つの空間を連通させるための連通穴３３ａ（図４）がノズル支持板３３に形成されている。   Since the nozzle support plate 33 is arranged so as to partition the right space 27 into two spaces in the tank longitudinal direction, a communication hole 33a (FIG. 4) for communicating the two spaces is provided in the nozzle support plate 33. Is formed.

以上の構成において蒸発器ユニット２０全体の冷媒流路を図２および図３に基づいて説明する。まず、矢印ｒ１に示すように接続ブロック２９の冷媒入口３０からノズル入口配管３２内に流入した冷媒は、２つの冷媒流れに分岐する。   The refrigerant flow path of the entire evaporator unit 20 in the above configuration will be described with reference to FIGS. First, as shown by the arrow r1, the refrigerant that has flowed into the nozzle inlet pipe 32 from the refrigerant inlet 30 of the connection block 29 is branched into two refrigerant flows.

すなわち、ノズル入口配管３２内をそのまま直進してエジェクタ１４のノズル部１４ａに流入する冷媒流れと、ノズル入口配管３２の穴３２ａを通じて上側タンク１８ｂの右側空間２７へと流出する冷媒流れとに分岐する。   That is, the refrigerant flows straight through the nozzle inlet pipe 32 and branches into the refrigerant flow flowing into the nozzle portion 14a of the ejector 14 and the refrigerant flow flowing out into the right space 27 of the upper tank 18b through the hole 32a of the nozzle inlet pipe 32. .

エジェクタ１４のノズル部１４ａに流入する冷媒流れは、ノズル部１４ａから噴射された後に混合部１４ｃおよびディフューザ部１４ｄを通過して減圧され、この減圧後の低圧冷媒は第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの左側空間２６に流入する。   The refrigerant flow flowing into the nozzle portion 14a of the ejector 14 is jetted from the nozzle portion 14a and then depressurized through the mixing portion 14c and the diffuser portion 14d. The low-pressure refrigerant after depressurization is stored in the upper tank of the first evaporator 15. It flows into the left space 26 of 15b.

この左側空間２６の冷媒は第１蒸発器１５の熱交換コア部１５ａの左側部の複数本のチューブ２１に分配されて矢印ｒ２のように下降して第１蒸発器１５の下側タンク１５ｃ内の左側部に集合する。この下側タンク１５ｃ内には仕切板が設けてないので、この下側タンク１５ｃの左側部から冷媒は矢印ｒ３のように右側部へと移動する。   The refrigerant in the left space 26 is distributed to the plurality of tubes 21 on the left side of the heat exchange core portion 15a of the first evaporator 15 and descends as indicated by an arrow r2 in the lower tank 15c of the first evaporator 15. Gather on the left side of Since no partition plate is provided in the lower tank 15c, the refrigerant moves from the left side of the lower tank 15c to the right side as indicated by an arrow r3.

この下側タンク１５ｃの右側部の冷媒は熱交換コア部１５ａの右側部の複数本のチューブ２１を矢印ｒ４のように上昇して上側タンク１５ｂの右側空間２５に流入し、さらに、ここから冷媒は矢印ｒ５のように接続ブロック２９の冷媒出口３１へと流れる。   The refrigerant on the right side of the lower tank 15c moves up the plurality of tubes 21 on the right side of the heat exchange core 15a as indicated by the arrow r4 and flows into the right space 25 of the upper tank 15b. Flows to the refrigerant outlet 31 of the connection block 29 as shown by an arrow r5.

一方、ノズル入口配管３２の穴３２ａを通じて上側タンク１８ｂの右側空間２７へ流出した冷媒流れは、第２蒸発器１８の熱交換コア部１８ａの右側部の複数本のチューブ２１に分配されて矢印ｒ６のように下降して下側タンク１８ｃ内の右側部に集合する。この下側タンク１８ｃ内には仕切板が設けてないので、この下側タンク１８ｃの右側部から冷媒は矢印ｒ７のように左側部へと移動する。   On the other hand, the refrigerant flow that flows out to the right space 27 of the upper tank 18b through the hole 32a of the nozzle inlet pipe 32 is distributed to the plurality of tubes 21 on the right side of the heat exchange core portion 18a of the second evaporator 18 and is moved to the arrow r6. As shown in FIG. 5 and gathers at the right side in the lower tank 18c. Since no partition plate is provided in the lower tank 18c, the refrigerant moves from the right side of the lower tank 18c to the left side as indicated by an arrow r7.

そして、この下側タンク１８ｃの左側部の冷媒は熱交換コア部１８ａの左側部の複数本のチューブ２１を矢印ｒ８のように上昇して上側タンク１８ｂの左側空間２８に集合し、エジェクタ１４の吸引口１４ｂからエジェクタ１４の混合部１４ｃ内部へ吸引される。   The refrigerant on the left side of the lower tank 18c moves up the plurality of tubes 21 on the left side of the heat exchange core 18a as indicated by arrow r8 and gathers in the left space 28 of the upper tank 18b. The suction port 14b is sucked into the mixing portion 14c of the ejector 14.

蒸発器ユニット２０は以上のような冷媒流路構成を持つため、蒸発器ユニット２０全体として冷媒入口３０は接続ブロック２９に１つ設けるだけでよく、また冷媒出口３１も接続ブロック２９に１つ設けるだけでよい。   Since the evaporator unit 20 has the above refrigerant flow path configuration, the evaporator unit 20 as a whole only needs to have one refrigerant inlet 30 in the connection block 29, and one refrigerant outlet 31 also in the connection block 29. Just do it.

次に、第１実施形態の作動を説明する。圧縮機１１を車両エンジンにより駆動すると、圧縮機１１で圧縮され吐出された高温高圧状態の冷媒は放熱器１２に流入する。放熱器１２では高温の冷媒が外気により冷却されて凝縮する。放熱器１２から流出した高圧冷媒は受液器１２ａ内に流入し、この受液器１２ａ内にて冷媒の気液が分離され、液冷媒が受液器１２ａから導出され膨張弁１３を通過する。   Next, the operation of the first embodiment will be described. When the compressor 11 is driven by the vehicle engine, the high-temperature and high-pressure refrigerant compressed and discharged by the compressor 11 flows into the radiator 12. In the radiator 12, the high-temperature refrigerant is cooled and condensed by the outside air. The high-pressure refrigerant that has flowed out of the radiator 12 flows into the liquid receiver 12a, where the gas-liquid refrigerant is separated in the liquid receiver 12a, and the liquid refrigerant is led out from the liquid receiver 12a and passes through the expansion valve 13. .

この膨張弁１３では、第１蒸発器１５の出口冷媒（圧縮機吸入冷媒）の過熱度が所定値となるように弁開度（冷媒流量）が調整され、高圧冷媒が減圧される。この膨張弁１３通過後の冷媒（中間圧冷媒）は分岐点Ｚにてエジェクタ１４側へ流れる冷媒流れと絞り機構１７側へ流れる冷媒流れとに分流される。   In the expansion valve 13, the valve opening degree (refrigerant flow rate) is adjusted so that the degree of superheat of the outlet refrigerant (compressor suction refrigerant) of the first evaporator 15 becomes a predetermined value, and the high-pressure refrigerant is decompressed. The refrigerant (intermediate pressure refrigerant) after passing through the expansion valve 13 is divided into a refrigerant flow flowing toward the ejector 14 and a refrigerant flow flowing toward the throttle mechanism 17 at the branch point Z.

エジェクタ１４側へ流れる冷媒流れはエジェクタ１４に流入してノズル部１４ａで減圧され膨張する。従って、ノズル部１４ａで冷媒の圧力エネルギーが速度エネルギーに変換され、このノズル部１４ａの噴出口から冷媒は高速度となって噴出する。この際の冷媒圧力低下により、吸引口１４ｂから第２蒸発器１８の熱交換コア部１８ａ通過後の冷媒（気相冷媒）を吸引する。   The refrigerant flow flowing to the ejector 14 side flows into the ejector 14 and is decompressed and expanded by the nozzle portion 14a. Therefore, the pressure energy of the refrigerant is converted into velocity energy at the nozzle portion 14a, and the refrigerant is ejected at a high velocity from the outlet of the nozzle portion 14a. Due to the refrigerant pressure drop at this time, the refrigerant (gas-phase refrigerant) after passing through the heat exchange core portion 18a of the second evaporator 18 is sucked from the suction port 14b.

ノズル部１４ａから噴出した冷媒と吸引口１４ｂに吸引された冷媒は、ノズル部１４ａ下流側の混合部１４ｃで混合してディフューザ部１４ｄに流入する。このディフューザ部１４ｄでは通路面積の拡大により、冷媒の速度（膨張）エネルギーが圧力エネルギーに変換されるため、冷媒の圧力が上昇する。   The refrigerant ejected from the nozzle part 14a and the refrigerant sucked into the suction port 14b are mixed in the mixing part 14c on the downstream side of the nozzle part 14a and flow into the diffuser part 14d. In the diffuser portion 14d, the passage area is enlarged, so that the speed (expansion) energy of the refrigerant is converted into pressure energy, so that the pressure of the refrigerant rises.

そして、エジェクタ１４のディフューザ部１４ｄから流出した冷媒は矢印ｒ２〜ｒ５の冷媒流路にて流れる。この間に、冷媒は送風ファン１９より送風された送風空気（矢印Ａ）から吸熱して蒸発する。この蒸発後の気相冷媒は、圧縮機１１に吸入され、再び圧縮される。   And the refrigerant | coolant which flowed out from the diffuser part 14d of the ejector 14 flows through the refrigerant | coolant flow path of arrow r2-r5. During this time, the refrigerant absorbs heat from the blown air (arrow A) blown from the blower fan 19 and evaporates. The vapor phase refrigerant after evaporation is sucked into the compressor 11 and compressed again.

一方、絞り機構１７側へ流れる冷媒流れは絞り機構１７で減圧されて低圧冷媒となり、この低圧冷媒が矢印ｒ６〜ｒ８の冷媒流路にて流れる。この間に、冷媒は送風ファン１９より送風されて第１蒸発器１５を通過した送風空気（矢印Ａ）から吸熱して蒸発する。蒸発後の気相冷媒は吸引口１４ｂからエジェクタ１４内に吸引される。   On the other hand, the refrigerant flow flowing toward the throttle mechanism 17 is decompressed by the throttle mechanism 17 to become a low-pressure refrigerant, and this low-pressure refrigerant flows through the refrigerant flow paths indicated by arrows r6 to r8. During this time, the refrigerant is evaporated by absorbing heat from the blown air (arrow A) blown from the blower fan 19 and passed through the first evaporator 15. The vapor-phase refrigerant after evaporation is sucked into the ejector 14 from the suction port 14b.

本実施形態では、エジェクタ１４のノズル部１４ａを第１、第２蒸発器１５、１８と一体ろう付けしているので、一体ろう付け後にノズル部１４ａを第１、第２蒸発器１５、１８に組み付ける場合に比べて蒸発器ユニットの組み立て作業を簡素化することができる。このため、生産性の向上および製造コストの低減を図ることができる。   In this embodiment, since the nozzle part 14a of the ejector 14 is integrally brazed with the first and second evaporators 15 and 18, the nozzle part 14a is joined to the first and second evaporators 15 and 18 after integral brazing. Compared to the assembly, the assembly operation of the evaporator unit can be simplified. For this reason, it is possible to improve productivity and reduce manufacturing costs.

さらに、上側タンク１８ｂに対する混合部１４ｃおよびディフューザ部１４ｄの固定をろう付けにより行う場合には、エジェクタ１４全体を第１、第２蒸発器１５、１８と一体ろう付けすることができるので、ろう付け工程の後にエジェクタ１４を第１、第２蒸発器１５、１８に組み付ける組み付け工程を廃止することができる。このため、一層の生産性の向上および製造コストの低減を図ることができる。   Furthermore, when the mixing unit 14c and the diffuser unit 14d are fixed to the upper tank 18b by brazing, the entire ejector 14 can be brazed integrally with the first and second evaporators 15 and 18. The assembly process of assembling the ejector 14 to the first and second evaporators 15 and 18 after the process can be eliminated. For this reason, the productivity can be further improved and the manufacturing cost can be reduced.

また、本実施形態では、ノズル部１４ａを複数箇所の部位Ｂ１、Ｂ２にて局所的にろう付けしているので、例えばノズル部１４ａの外周面を全面的にろう付けする場合に比べて、ろう付け後の熱収縮によってノズル部１４ａ内の微小通路が変形してしまうことを抑制できる。   Moreover, in this embodiment, since the nozzle part 14a is brazed locally by several site | parts B1 and B2, compared with the case where the outer peripheral surface of the nozzle part 14a is brazed entirely, for example. It can suppress that the micro channel | path in the nozzle part 14a deform | transforms by the thermal contraction after attachment.

しかも、ノズル部１４ａのろう付け部位Ｂ１、Ｂ２は、ノズル部１４ａの入口および出口を避けて配置されているので、ろう付け時に溶融したろうがノズル部１４ａ内の微小通路に流入してノズル部１４ａ内の微小通路を塞いでしまうことを回避できる。   Moreover, since the brazing portions B1 and B2 of the nozzle portion 14a are arranged so as to avoid the inlet and the outlet of the nozzle portion 14a, the molten solder flows during the brazing and flows into the minute passages in the nozzle portion 14a. It is possible to avoid blocking the minute passage in 14a.

また、本実施形態では、ノズル入口配管３２に穴３２ａを形成するだけの簡素な構成によって、分岐通路１６および絞り機構１７を構成することができるので、製造コストをより低減することができる。   Further, in the present embodiment, the branch passage 16 and the throttle mechanism 17 can be configured with a simple configuration in which the hole 32a is formed in the nozzle inlet pipe 32, so that the manufacturing cost can be further reduced.

しかも、ノズル入口配管３２の穴３２ａを複数個形成することによって、第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの右側空間２７において冷媒が一部分に偏って流入することを防止して、右側空間２７の全域に均一に冷媒を流入させることができる。このため、第２蒸発器１８の熱交換コア部１８ａの右側部の複数本のチューブ２１への冷媒の分配を均一化できる。   In addition, by forming a plurality of holes 32 a in the nozzle inlet pipe 32, it is possible to prevent the refrigerant from flowing in part in the right space 27 of the upper tank 18 b of the second evaporator 18, so that the entire area of the right space 27 can be prevented. It is possible to allow the refrigerant to flow uniformly into the. For this reason, distribution of the refrigerant | coolant to the multiple tubes 21 of the right side part of the heat exchange core part 18a of the 2nd evaporator 18 can be equalize | homogenized.

また、本実施形態によると、幅寸法の異なる第１、第２蒸発器１５、１８に対してエジェクタ１４の互換性を確保することができる。以下、この効果について詳細に述べる。   Moreover, according to this embodiment, the compatibility of the ejector 14 with respect to the 1st, 2nd evaporators 15 and 18 from which a width dimension differs can be ensured. Hereinafter, this effect will be described in detail.

図５は、第１実施形態の変形例を示す断面図である。この変形例は、図３の例に対して第１、第２蒸発器１５、１８の幅寸法（図３、図５の左右方向寸法）を大きくしたものであり、ノズル部１４ａおよびノズル入口配管３２間の挿入長さＬを図３の例に比べて小さくすることで、図３の例と同一のエジェクタ１４を幅寸法の大きい第１、第２蒸発器１５、１８に適用することができる。   FIG. 5 is a cross-sectional view showing a modification of the first embodiment. In this modification, the width dimension of the first and second evaporators 15 and 18 (the lateral dimension in FIGS. 3 and 5) is made larger than that in the example of FIG. By making the insertion length L between 32 smaller than in the example of FIG. 3, the same ejector 14 as in the example of FIG. 3 can be applied to the first and second evaporators 15 and 18 having a large width dimension. .

このように、ノズル部１４ａおよびノズル入口配管３２間の挿入長さＬを変更するだけで、幅寸法の異なる第１、第２蒸発器１５、１８に対してエジェクタ１４の互換性を確保することができるので、設計コストおよび製造コストを低減することができる。   Thus, the compatibility of the ejector 14 with respect to the 1st, 2nd evaporators 15 and 18 from which a width dimension differs only by changing the insertion length L between the nozzle part 14a and the nozzle inlet piping 32 is ensured. Therefore, design cost and manufacturing cost can be reduced.

なお、ノズル部１４ａおよびノズル入口配管３２間の挿入長さＬを変更する代わりに、ノズル入口配管３２自体の長さを変更することによっても、同様にエジェクタ１４の互換性を確保できることはもちろんである。   It should be noted that the interchangeability of the ejector 14 can be similarly secured by changing the length of the nozzle inlet pipe 32 itself instead of changing the insertion length L between the nozzle portion 14a and the nozzle inlet pipe 32. is there.

また、本実施形態では、第１、第２蒸発器１５、１８からの放射音（異音）の発生を抑制できるという作用効果を発揮することができる。すなわち、ノズル部１４ａを仕切板２４およびノズル支持板３３で支持しているので、ノズル部１４ａの支持剛性を高めることができる。   Moreover, in this embodiment, the effect that the generation | occurrence | production of the radiation sound (abnormal noise) from the 1st, 2nd evaporators 15 and 18 can be suppressed can be exhibited. That is, since the nozzle portion 14a is supported by the partition plate 24 and the nozzle support plate 33, the support rigidity of the nozzle portion 14a can be increased.

このため、ノズル部１４ａ内を冷媒が通過することによって生じるノズル部１４ａの振動を抑制できるので、ノズル部１４ａの振動が第１、第２蒸発器１５、１８に伝達して第１、第２蒸発器１５、１８から放射音（異音）が発生してしまうことを抑制できる。   For this reason, since the vibration of the nozzle part 14a which arises when a refrigerant | coolant passes the inside of the nozzle part 14a can be suppressed, the vibration of the nozzle part 14a is transmitted to the 1st, 2nd evaporators 15 and 18, and the 1st, 2nd Generation of radiated sound (abnormal noise) from the evaporators 15 and 18 can be suppressed.

また、本実施形態では、以下のような従来技術（上記特許文献１）と同様の作用効果を発揮することができる。   Moreover, in this embodiment, the same effect as the following prior art (the said patent document 1) can be exhibited.

（１）エジェクタ１４のディフューザ部１４ｄの下流側冷媒を第１蒸発器１５に供給するとともに、分岐点Ｚにて分岐した冷媒を絞り機構１７を介して第２蒸発器１８にも供給できるので、第１蒸発器１５および第２蒸発器１８で同時に冷却作用を発揮できる。そのため、第１、第２蒸発器１５、１８の両方で冷却された冷風を冷却対象空間に吹き出して、冷却対象空間を冷房（冷却）できる。   (1) Since the downstream refrigerant of the diffuser portion 14d of the ejector 14 is supplied to the first evaporator 15, the refrigerant branched at the branch point Z can also be supplied to the second evaporator 18 via the throttle mechanism 17, The first evaporator 15 and the second evaporator 18 can simultaneously exert a cooling action. Therefore, the cooling target space can be cooled (cooled) by blowing the cool air cooled by both the first and second evaporators 15 and 18 to the cooling target space.

その際に、第１蒸発器１５の冷媒蒸発圧力はディフューザ部１４ｄで昇圧した後の圧力であり、一方、第２蒸発器１８の出口側はエジェクタ１４の吸引口１４ｂに接続されているから、ノズル部１４ａでの減圧直後の最も低い圧力を第２蒸発器１８に作用させることができる。   At that time, the refrigerant evaporation pressure of the first evaporator 15 is the pressure after being increased by the diffuser portion 14d, while the outlet side of the second evaporator 18 is connected to the suction port 14b of the ejector 14. The lowest pressure immediately after the pressure reduction at the nozzle portion 14 a can be applied to the second evaporator 18.

これにより、第１蒸発器１５の冷媒蒸発圧力（冷媒蒸発温度）よりも第２蒸発器１８の冷媒蒸発圧力（冷媒蒸発温度）を低くすることができる。そして、送風空気の流れ方向Ａに対して冷媒蒸発温度が高い第１蒸発器１５を上流側に配置し、冷媒蒸発温度が低い第２蒸発器１８を下流側に配置しているから、第１蒸発器１５における冷媒蒸発温度と送風空気との温度差および第２蒸発器１８における冷媒蒸発温度と送風空気との温度差を両方とも確保できる。   Thereby, the refrigerant evaporation pressure (refrigerant evaporation temperature) of the second evaporator 18 can be made lower than the refrigerant evaporation pressure (refrigerant evaporation temperature) of the first evaporator 15. And since the 1st evaporator 15 with a high refrigerant | coolant evaporation temperature is arrange | positioned in the upstream with respect to the flow direction A of blowing air, and the 2nd evaporator 18 with a low refrigerant | coolant evaporation temperature is arrange | positioned in the downstream, the 1st It is possible to secure both the temperature difference between the refrigerant evaporation temperature and the blown air in the evaporator 15 and the temperature difference between the refrigerant evaporation temperature and the blown air in the second evaporator 18.

このため、第１、第２蒸発器１５、１８の冷却性能を両方とも有効に発揮できる。従って、共通の冷却対象空間に対する冷却性能を第１、第２蒸発器１５、１８の組み合わせにて効果的に向上できる。また、ディフューザ部１４ｄでの昇圧作用により圧縮機１１の吸入圧を上昇して、圧縮機１１の駆動動力を低減できる。   For this reason, both the cooling performance of the 1st, 2nd evaporators 15 and 18 can be exhibited effectively. Therefore, the cooling performance for the common space to be cooled can be effectively improved by the combination of the first and second evaporators 15 and 18. Further, the suction pressure of the compressor 11 can be increased by the pressure increasing action in the diffuser portion 14d, and the driving power of the compressor 11 can be reduced.

（２）第１蒸発器１５の熱交換コア部１５ａのうち冷媒流れ下流側領域（図２の右上領域）と、第２蒸発器１８の熱交換コア部１８ａのうち冷媒流れ下流側領域（図２の左上領域）とが、空気流れ方向から見て互いにずれるように配置されている。   (2) Refrigerant flow downstream region (upper right region in FIG. 2) of the heat exchanger core portion 15a of the first evaporator 15 and refrigerant flow downstream region of the heat exchange core portion 18a of the second evaporator 18 (FIG. 2 and the upper left region) are arranged so as to be shifted from each other when viewed from the air flow direction.

このため、第１蒸発器１５の過熱度領域と第２蒸発器１８の過熱度領域とが空気流れ方向から見て互いにずれることとなるので、第１蒸発器１５において過熱度領域を通過したために充分に冷却されなかった空気であっても、第２蒸発器１８において充分に冷却される。   For this reason, since the superheat degree region of the first evaporator 15 and the superheat degree region of the second evaporator 18 are shifted from each other when viewed from the air flow direction, the first evaporator 15 has passed through the superheat degree region. Even air that has not been sufficiently cooled is sufficiently cooled in the second evaporator 18.

一方、第２蒸発器１８において過熱度領域を通過する空気は、第１蒸発器１５において充分に冷却されている。その結果、第２蒸発器１８から吹き出される空気の空気流れ方向から見た温度分布の不均一を抑制できる。   On the other hand, the air passing through the superheat degree region in the second evaporator 18 is sufficiently cooled in the first evaporator 15. As a result, it is possible to suppress uneven temperature distribution as viewed from the air flow direction of the air blown from the second evaporator 18.

（３）エジェクタ１４を第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂ内部に配置しているので、搭載性向上効果および圧力損失低減効果を得ることもできる。しかも、本実施形態の冷媒流れによれば、蒸発器ユニット２０の冷媒入口３０および冷媒出口３１を近接配置できるので、より一層、蒸発器ユニット２０をエジェクタ式冷凍サイクルへ搭載する際の搭載性を向上できる。   (3) Since the ejector 14 is disposed inside the upper tank 18b of the second evaporator 18, it is possible to obtain an effect of improving the mountability and an effect of reducing the pressure loss. In addition, according to the refrigerant flow of the present embodiment, the refrigerant inlet 30 and the refrigerant outlet 31 of the evaporator unit 20 can be arranged close to each other, so that the mountability when the evaporator unit 20 is further mounted on the ejector refrigeration cycle is further improved. Can be improved.

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、ノズル部１４ａと混合部１４ｃとが分離しているが、本第２実施形態では、図６に示すように、ノズル部１４ａと混合部１４ｃとを結合させている。 (Second Embodiment)
In the first embodiment, the nozzle portion 14a and the mixing portion 14c are separated, but in the second embodiment, as shown in FIG. 6, the nozzle portion 14a and the mixing portion 14c are combined.

より具体的には、ノズル部１４ａの先端部に、混合部１４ｃの入口部内に挿入される管状部３４を形成し、管状部３４の外周面と混合部１４ｃの内周面とをろう付けにより固定している。   More specifically, a tubular portion 34 to be inserted into the inlet portion of the mixing portion 14c is formed at the tip portion of the nozzle portion 14a, and the outer peripheral surface of the tubular portion 34 and the inner peripheral surface of the mixing portion 14c are brazed. It is fixed.

これにより、混合部１４ｃとノズル部１４ａとの組み付け精度（同軸度の精度）を向上することができる。   Thereby, the assembly | attachment precision (accuracy of a coaxial degree) with the mixing part 14c and the nozzle part 14a can be improved.

なお、管状部３４の管壁のうち混合部１４ｃの外側に位置する部位には、吸引口１４ｂを構成する穴が形成されている。   In addition, the hole which comprises the suction port 14b is formed in the site | part located outside the mixing part 14c among the tube walls of the tubular part 34. As shown in FIG.

また、上記第１実施形態では、ノズル部１４ａの入口側部位をノズル入口配管３２に挿入しているが、本実施形態では、上記第１実施形態とは逆に、ノズル部１４ａの入口にノズル入口配管３２が挿入されている。   Moreover, in the said 1st Embodiment, although the inlet-side site | part of the nozzle part 14a is inserted in the nozzle inlet piping 32, contrary to the said 1st Embodiment, in this embodiment, a nozzle is provided in the inlet of the nozzle part 14a. An inlet pipe 32 is inserted.

したがって、本実施形態では、ノズル支持板３３とノズル部１４ａとがノズル入口配管３２を介することなく直接ろう付け固定されることとなる。なお、本実施形態においても、上記第１実施形態と同様に、ノズル入口配管３２のうちノズル部１４ａ側の端部がノズル部１４ａにろう付けによりシール固定されている。   Therefore, in the present embodiment, the nozzle support plate 33 and the nozzle portion 14a are directly brazed and fixed without using the nozzle inlet pipe 32. In the present embodiment, similarly to the first embodiment, the end portion of the nozzle inlet pipe 32 on the nozzle portion 14a side is sealed and fixed to the nozzle portion 14a by brazing.

（第３実施形態）
上記第１実施形態では、エジェクタ１４を第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂ内部に配置しているが、本第３実施形態では、図７、図８に示すように、第１、第２蒸発器１５、１８がエジェクタ１４の搭載のための専用のタンク４０を有しており、この専用タンク４０の内部にエジェクタ１４を配置している。 (Third embodiment)
In the first embodiment, the ejector 14 is disposed inside the upper tank 18b of the second evaporator 18, but in the third embodiment, the first and second evaporations are performed as shown in FIGS. The containers 15 and 18 have a dedicated tank 40 for mounting the ejector 14, and the ejector 14 is disposed inside the dedicated tank 40.

専用タンク４０は、上側タンク１５ｂ、１８ｂの長手方向に延びる円筒形状を有しており、２つの上側タンク１５ｂ、１８ｂの間に形成される谷間形状部の上に載せられて上側タンク１５ｂ、１８ｂの外面側に一体ろう付けされている。本実施形態では、専用タンク４０の内径が一様になっている。   The dedicated tank 40 has a cylindrical shape extending in the longitudinal direction of the upper tanks 15b and 18b, and is placed on a valley-shaped portion formed between the two upper tanks 15b and 18b, and the upper tanks 15b and 18b. It is integrally brazed to the outer surface side. In this embodiment, the internal diameter of the dedicated tank 40 is uniform.

専用タンク４０の長手方向中間部は、第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの左側空間２８と連通穴４１を介して連通している。本例では、連通穴４１を１つのみ設けているが、連通穴４１をノズル部１４ａ長手方向またはノズル部１４ａ周方向に複数個設けてもよい。   The intermediate portion in the longitudinal direction of the dedicated tank 40 communicates with the left space 28 of the upper tank 18 b of the second evaporator 18 through the communication hole 41. In this example, only one communication hole 41 is provided, but a plurality of communication holes 41 may be provided in the longitudinal direction of the nozzle portion 14a or in the circumferential direction of the nozzle portion 14a.

図示を省略しているが、専用タンク４０の長手方向一方側（図８の右方側）の端面は、接続ブロック２９にろう付け固定されている。図示を省略しているが、専用タンク４０のうち連通穴４１よりも長手方向他方側（図８の左方側）の部位は、第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの左側空間２６と図示しない連通穴を介して連通している。   Although not shown, the end face of one side in the longitudinal direction of the dedicated tank 40 (the right side in FIG. 8) is fixed to the connection block 29 by brazing. Although not shown, a portion of the dedicated tank 40 on the other side in the longitudinal direction from the communication hole 41 (the left side in FIG. 8) is not shown with the left space 26 of the upper tank 15 b of the first evaporator 15. It communicates through a communication hole.

エジェクタ１４のノズル部１４ａは、出口側部位が専用タンク４０の長手方向他方側（図８の左方側）を向くように配置されている。また、ノズル部１４ａは、出口側先端部がテーパ状に形成されており、この先端部が連通穴４１の正面に位置するように長手方向位置が決められている。本実施形態では、ノズル部１４ａのうちテーパ状の出口側先端部以外の部位における外径が一様になっており、ノズル部１４ａの全体が専用タンク４０内に位置している。   The nozzle portion 14a of the ejector 14 is arranged so that the outlet side portion faces the other longitudinal side of the dedicated tank 40 (the left side in FIG. 8). Further, the nozzle portion 14 a has a tapered tip at the outlet side, and the longitudinal position is determined so that the tip is positioned in front of the communication hole 41. In the present embodiment, the outer diameter of the nozzle portion 14 a other than the tapered outlet-side tip is uniform, and the entire nozzle portion 14 a is located in the dedicated tank 40.

図示を省略しているが、専用タンク４０内においてノズル部１４ａよりも下流側には、エジェクタ１４の混合部１４ｃとディフューザ部１４ｄとが配置されている。したがって、上記第１実施形態と同様に、混合部１４ｃの入口側開口部がエジェクタ１４の吸引口１４ｂを構成することとなる。また、ノズル部１４ａの出口側先端部の径方向外側には、吸引口１４ｂに吸引される冷媒が流れる吸引冷媒通路４２が形成されることとなる。   Although not shown, the mixing unit 14c and the diffuser unit 14d of the ejector 14 are disposed in the dedicated tank 40 on the downstream side of the nozzle unit 14a. Therefore, as in the first embodiment, the inlet-side opening of the mixing unit 14 c constitutes the suction port 14 b of the ejector 14. Further, a suction refrigerant passage 42 through which the refrigerant sucked into the suction port 14b flows is formed on the radially outer side of the outlet side tip portion of the nozzle portion 14a.

ノズル部１４ａは、圧入またはかしめ等の手段により専用タンク４０内に仮固定するための仮固定部を有している。本例では、ノズル部１４ａを圧入により専用タンク４０内に仮固定しているので、ノズル部１４ａの外周面が仮固定部を構成することとなる。ノズル部１４ａをかしめにより専用タンク４０内に仮固定する場合には、ノズル部１４ａのかしめ部が仮固定部を構成することとなる。   The nozzle part 14a has a temporary fixing part for temporarily fixing in the dedicated tank 40 by means such as press fitting or caulking. In this example, since the nozzle part 14a is temporarily fixed in the exclusive tank 40 by press-fitting, the outer peripheral surface of the nozzle part 14a constitutes a temporary fixing part. When the nozzle portion 14a is temporarily fixed in the dedicated tank 40 by caulking, the caulking portion of the nozzle portion 14a constitutes a temporary fixing portion.

そして、ノズル部１４ａは、この仮固定部で専用タンク４０内に仮固定された後に、専用タンク４０の内壁面に一体ろう付けされている。より具体的には、ノズル部１４ａのうち出口側先端部を除く部位における外周面の全体が専用タンク４０にろう付けされている。換言すれば、ノズル部１４ａの外周面は、吸引冷媒通路４２に面する部位を避けて専用タンク４０に対してろう付けされている。   The nozzle portion 14 a is temporarily fixed in the dedicated tank 40 by the temporary fixing portion, and then integrally brazed to the inner wall surface of the dedicated tank 40. More specifically, the entire outer peripheral surface of the nozzle portion 14 a excluding the tip on the outlet side is brazed to the dedicated tank 40. In other words, the outer peripheral surface of the nozzle portion 14 a is brazed to the dedicated tank 40 while avoiding the portion facing the suction refrigerant passage 42.

本例では、ノズル部１４ａをクラッド材で形成してノズル部１４ａの外周面にろう材を予め被覆させておくことによって、ノズル部１４ａを専用タンク４０に一体ろう付けしている。なお、専用タンク４０をクラッド材で形成して専用タンク４０の内壁面にろう材を予め被覆させておいてもよいし、ノズル部１４ａおよび専用タンク４０の両方をクラッド材で形成してノズル部１４ａの外周面および専用タンク４０の内壁面の両方にろう材を予め被覆させておいてもよい。   In this example, the nozzle portion 14a is formed of a clad material and the outer peripheral surface of the nozzle portion 14a is preliminarily coated with a brazing material, whereby the nozzle portion 14a is integrally brazed to the dedicated tank 40. The dedicated tank 40 may be formed of a clad material and the inner wall surface of the dedicated tank 40 may be coated with a brazing material in advance, or both the nozzle portion 14a and the dedicated tank 40 may be formed of a clad material to form a nozzle portion. Both the outer peripheral surface of 14a and the inner wall surface of the dedicated tank 40 may be coated with a brazing material in advance.

専用タンク４０に対する混合部１４ｃおよびディフューザ部１４ｄの固定は、ノズル部１４ａと同様にろう付けにより行ってもよいし、かしめ等の適宜固定手段により行ってもよい。   The mixing unit 14c and the diffuser unit 14d may be fixed to the dedicated tank 40 by brazing similarly to the nozzle unit 14a, or may be performed by appropriate fixing means such as caulking.

図示を省略しているが、本実施形態では、第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂ内部にエジェクタ１４を配置しないので、上記第１実施形態におけるノズル入口配管３２を廃止している。   Although not shown, in this embodiment, since the ejector 14 is not arranged inside the upper tank 18b of the second evaporator 18, the nozzle inlet pipe 32 in the first embodiment is omitted.

そのため、上記第１実施形態においてノズル入口配管３２が果たしていた役割の一つである、冷媒入口３０から流入した冷媒を上側タンク１８ｂの右側空間２７に流入する冷媒流れとノズル部１４ａの入口側端部に流入する冷媒流れとに分岐する役割を、本実施形態では接続ブロック２９が果たすように構成している（図示せず）。   Therefore, one of the roles played by the nozzle inlet pipe 32 in the first embodiment, the refrigerant flow flowing from the refrigerant inlet 30 into the right space 27 of the upper tank 18b and the inlet side end of the nozzle portion 14a. In this embodiment, the connection block 29 plays a role of branching into the refrigerant flow flowing into the section (not shown).

また、上記第１実施形態では絞り機構１７をノズル入口配管３２の穴３２ａによって形成していたが、本実施形態では、接続ブロック２９と上側タンク１８ｂの右側空間２７との連通部に形成されたオリフィス穴で絞り機構１７を構成している（図示せず）。   In the first embodiment, the throttle mechanism 17 is formed by the hole 32a of the nozzle inlet pipe 32. However, in the present embodiment, the throttle mechanism 17 is formed at the communication portion between the connection block 29 and the right space 27 of the upper tank 18b. The orifice mechanism is constituted by an orifice hole (not shown).

以上の構成における冷媒流路を説明すると、まず、接続ブロック２９の冷媒入口３０から上側タンク１８ｂの右側空間２７に流入した冷媒は、図示しない連通穴を介して専用タンク４０の長手方向一方側（図７の紙面手前側、図８の右方側）の部位に流入する冷媒流れと、第２蒸発器１８の熱交換コア部１８ａの右側部の複数本のチューブ２１に分配されて下降する冷媒流れとに分岐する。   The refrigerant flow path in the above configuration will be described. First, the refrigerant that has flowed from the refrigerant inlet 30 of the connection block 29 into the right space 27 of the upper tank 18b passes through a communication hole (not shown) on one side in the longitudinal direction of the dedicated tank 40 ( The refrigerant flowing into the portion on the front side in FIG. 7 and the right side in FIG. 8 and the refrigerant distributed and lowered to the plurality of tubes 21 on the right side of the heat exchange core portion 18a of the second evaporator 18 Branch into the flow.

専用タンク４０の長手方向一方側の部位に流入した冷媒は、エジェクタ１４のノズル部１４ａに流入してノズル部１４ａから噴射され、混合部１４ｃおよびディフューザ部１４ｄを通過して減圧される。   The refrigerant that has flowed into the longitudinal side of the dedicated tank 40 flows into the nozzle portion 14a of the ejector 14, is injected from the nozzle portion 14a, passes through the mixing portion 14c and the diffuser portion 14d, and is decompressed.

この減圧後の低圧冷媒は専用タンク４０の長手方向他方側（図７の紙面奥側、図８の左方側）の部位に流出した後に、図示しない連通穴を介して第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの左側空間２６に流入する。この左側空間２６の冷媒は、上記第１実施形態と同様の冷媒流路（図２の矢印ｒ２〜ｒ５を参照）を流れて接続ブロック２９の冷媒出口３１へと流れる。   After the decompression, the low-pressure refrigerant flows out to a portion on the other side in the longitudinal direction of the dedicated tank 40 (the back side in the drawing in FIG. 7 and the left side in FIG. 8), and then passes through a communication hole (not shown) of the first evaporator 15. It flows into the left space 26 of the upper tank 15b. The refrigerant in the left space 26 flows through the same refrigerant flow path (see arrows r2 to r5 in FIG. 2) as in the first embodiment and flows to the refrigerant outlet 31 of the connection block 29.

一方、第２蒸発器１８の熱交換コア部１８ａの右側部の複数本のチューブ２１に分配されて下降した冷媒流れは、上記第１実施形態と同様の冷媒流路（図２の矢印ｒ６〜ｒ８を参照）を流れて上側タンク１８ｂの左側空間２８に集合する。   On the other hand, the refrigerant flow distributed and lowered to the plurality of tubes 21 on the right side of the heat exchange core portion 18a of the second evaporator 18 is the same refrigerant flow path as that in the first embodiment (arrows r6 to r6 in FIG. 2). r8) and collect in the left space 28 of the upper tank 18b.

そして、図７に示すように、上側タンク１８ｂの左側空間２８に集合した冷媒は、連通穴４１を介して専用タンク４０に流入し、図８に示すように、エジェクタ１４の吸引口１４ｂからエジェクタ１４の混合部１４ｃ内部へ吸引される。   Then, as shown in FIG. 7, the refrigerant gathered in the left space 28 of the upper tank 18b flows into the dedicated tank 40 through the communication hole 41, and as shown in FIG. 8, it is ejected from the suction port 14b of the ejector 14. 14 mixing portions 14c are sucked into the interior.

本実施形態では、エジェクタ１４のノズル部１４ａを専用タンク４０と一体ろう付けしているので、一体ろう付け後にノズル部１４ａを専用タンク４０に組み付ける場合に比べて蒸発器ユニットの組み立て作業を簡素化することができる。このため、上記第１実施形態と同様に、生産性の向上および製造コストの低減を図ることができる。   In the present embodiment, since the nozzle portion 14a of the ejector 14 is integrally brazed with the dedicated tank 40, the assembly operation of the evaporator unit is simplified as compared with the case where the nozzle portion 14a is assembled to the dedicated tank 40 after integral brazing. can do. For this reason, productivity improvement and reduction of manufacturing cost can be aimed at similarly to the said 1st Embodiment.

しかも、ノズル部１４ａの外周面をろう付けしているので、ろう付け時に溶融したろうがノズル部１４ａ内の微小通路に流入してノズル部１４ａ内の微小通路を塞いでしまうことを回避できる。   And since the outer peripheral surface of the nozzle part 14a is brazed, it can avoid that the melt | dissolved solder | pewter at the time of brazing flows into the micro channel | path in the nozzle part 14a, and blocks the micro channel | path in the nozzle part 14a.

また、ノズル部１４ａのろう付け部位は、吸引冷媒通路４２を避けて配置されているので、ろう付け時に溶融したろうが吸引冷媒通路４２に流入して吸引冷媒通路４２を狭めたり塞いだりしてしまうことを回避できる。   Further, since the brazed portion of the nozzle portion 14a is disposed so as to avoid the suction refrigerant passage 42, the molten solder during brazing flows into the suction refrigerant passage 42 and narrows or blocks the suction refrigerant passage 42. Can be avoided.

（第４実施形態）
上記第３実施形態では、専用タンク４０の内径が一様になっているが、本第４実施形態では、図９に示すように、専用タンク４０のうちノズル部１４ａがろう付けされる部位の内径が、残余の部位の内径よりも小さくなっている。 (Fourth embodiment)
In the third embodiment, the inner diameter of the dedicated tank 40 is uniform, but in the fourth embodiment, as shown in FIG. 9, the portion of the dedicated tank 40 where the nozzle portion 14a is brazed is provided. The inner diameter is smaller than the inner diameter of the remaining part.

本実施形態によると、吸引冷媒通路４２の流路面積を上記第３実施形態に比べて大きく確保できるので、エジェクタ１４の吸引口１４ｂからの冷媒をスムーズに吸引することができる。   According to the present embodiment, the flow area of the suction refrigerant passage 42 can be ensured larger than that in the third embodiment, so that the refrigerant from the suction port 14b of the ejector 14 can be sucked smoothly.

（第５実施形態）
上記第４実施形態では、専用タンク４０の内径を広い範囲で小さくして、専用タンク４０に対するノズル部１４ａの外周面のろう付けを広い範囲で行っているが、本第５実施形態では、図１０に示すように、専用タンク４０の内径を局所的に小さくして、専用タンク４０に対するノズル部１４ａのろう付けを局所的に行っている。 (Fifth embodiment)
In the fourth embodiment, the inner diameter of the dedicated tank 40 is reduced in a wide range, and the outer peripheral surface of the nozzle portion 14a is brazed to the dedicated tank 40 in a wide range. As shown in FIG. 10, the inner diameter of the dedicated tank 40 is locally reduced, and the nozzle portion 14 a is brazed locally to the dedicated tank 40.

これにより、上記第４実施形態に比べて、ろう付け後の熱収縮によってノズル部１４ａ内の微小通路が変形してしまうことを抑制できる。また、上記第４実施形態に比べて、連通穴４１の配置の自由度を高めることができる。   Thereby, compared with the said 4th Embodiment, it can suppress that the micro channel | path in the nozzle part 14a deform | transforms by the thermal contraction after brazing. Moreover, the freedom degree of arrangement | positioning of the communicating hole 41 can be raised compared with the said 4th Embodiment.

なお、図１０の例では、専用タンク４０の長手方向において、専用タンク４０の内径を１箇所だけ小さくして専用タンク４０に対するノズル部１４ａのろう付け箇所を１箇所だけ設けているが、専用タンク４０の長手方向において、専用タンク４０の内径を複数箇所小さくして専用タンク４０に対するノズル部１４ａのろう付け箇所を複数箇所設けてもよい。   In the example of FIG. 10, in the longitudinal direction of the dedicated tank 40, the inner diameter of the dedicated tank 40 is reduced by one place, and only one place for brazing the nozzle portion 14 a to the dedicated tank 40 is provided. In the longitudinal direction of 40, the inner diameter of the dedicated tank 40 may be reduced at a plurality of locations, and a plurality of locations where the nozzle portion 14 a is brazed to the dedicated tank 40 may be provided.

（第６実施形態）
上記第５実施形態では、専用タンク４０の内径を局所的に小さくしているが、本第６実施形態では、図１１に示すように、専用タンク４０の内径を一様にし、専用タンク４０の内壁面とノズル部１４ａの外周面との間に、介在部材４３を局所的に介在させている。 (Sixth embodiment)
In the fifth embodiment, the inner diameter of the dedicated tank 40 is locally reduced. However, in the sixth embodiment, as shown in FIG. The interposition member 43 is locally interposed between the inner wall surface and the outer peripheral surface of the nozzle portion 14a.

介在部材４３は、ろう付け性に優れたアルミニウム等の金属により成形され、ノズル部１４ａと一体ろう付けされる。本例では、図１１（ｂ）に示すように、介在部材４３が環板形状を有している。   The interposition member 43 is formed of a metal such as aluminum having excellent brazing properties and is integrally brazed with the nozzle portion 14a. In this example, as shown in FIG. 11B, the interposition member 43 has an annular plate shape.

専用タンク４０に対する介在部材４３の固定は、ろう付けのみならず、圧入またはかしめ等の手段により行うことができる。介在部材４３の固定をかしめにより行う場合には、介在部材４３にかしめ用の突起部を設ければよい。   The interposition member 43 can be fixed to the dedicated tank 40 not only by brazing but also by means such as press-fitting or caulking. When the interposition member 43 is fixed by caulking, the interposition member 43 may be provided with a projection for caulking.

本実施形態においても、上記第５実施形態と同様の効果を得ることができる。   Also in this embodiment, the same effect as the fifth embodiment can be obtained.

なお、図１１の例では、介在部材４３を１つのみ配置しているが、介在部材４３をノズル部１４ａの長手方向に複数個配置してもよい。   In addition, in the example of FIG. 11, only one interposed member 43 is disposed, but a plurality of interposed members 43 may be disposed in the longitudinal direction of the nozzle portion 14a.

（第７実施形態）
上記第５実施形態では、専用タンク４０の内径を局所的に小さくしているとともに、ノズル部１４ａのうちテーパ状の出口側先端部以外の部位の外径を一様にしているが、本第７実施形態では、図１２に示すように、専用タンク４０の内径を一様にするとともに、ノズル部１４ａのうち出口側先端部以外の部位の外径を局所的に大きくしている。本実施形態においても、上記第５実施形態と同様の効果を得ることができる。 (Seventh embodiment)
In the fifth embodiment, the inner diameter of the dedicated tank 40 is locally reduced and the outer diameter of the nozzle portion 14a other than the tapered outlet side tip is uniform. In 7th Embodiment, as shown in FIG. 12, while making the internal diameter of the exclusive tank 40 uniform, the outer diameter of parts other than the exit side front-end | tip part among the nozzle parts 14a is enlarged locally. Also in this embodiment, the same effect as the fifth embodiment can be obtained.

なお、図１２の例では、ノズル部１４ａの長手方向において、ノズル部１４ａの内径を１箇所だけ大きくして専用タンク４０に対するノズル部１４ａのろう付け箇所を１箇所だけ設けているが、ノズル部１４ａの長手方向において、ノズル部１４ａの内径を複数箇所大きくして専用タンク４０に対するノズル部１４ａのろう付け箇所を複数箇所設けてもよい。   In the example of FIG. 12, in the longitudinal direction of the nozzle portion 14a, the inner diameter of the nozzle portion 14a is increased by one location, and only one location for brazing the nozzle portion 14a to the dedicated tank 40 is provided. In the longitudinal direction of 14a, the inner diameter of the nozzle portion 14a may be increased at a plurality of locations to provide a plurality of locations where the nozzle portion 14a is brazed to the dedicated tank 40.

（第８実施形態）
上記第３実施形態では、ノズル部１４ａの全体を専用タンク４０内に配置しているが、本第８実施形態では、図１３に示すように、ノズル部１４ａの入口側端部（図１３の右端部）を専用タンク４０から若干突出させて、この突出した端部にノズル部１４ａの径方向外側に向かって突出する鍔部４４を形成している。 (Eighth embodiment)
In the third embodiment, the entire nozzle portion 14a is disposed in the dedicated tank 40. However, in the eighth embodiment, as shown in FIG. 13, the inlet side end portion (in FIG. 13) of the nozzle portion 14a. The right end portion) is slightly protruded from the dedicated tank 40, and a flange portion 44 that protrudes toward the radially outer side of the nozzle portion 14a is formed at the protruding end portion.

そして、ノズル部１４ａの外周面を専用タンク４０の内壁面にろう付けするのみならず、ノズル部１４ａの鍔部４４を専用タンク４０の端面（図１３の右端面）に当接させてろう付けしている。   Then, not only the outer peripheral surface of the nozzle portion 14a is brazed to the inner wall surface of the dedicated tank 40 but also the flange portion 44 of the nozzle portion 14a is brought into contact with the end surface of the dedicated tank 40 (the right end surface in FIG. 13). is doing.

本実施形態によると、鍔部４４を専用タンク４０の端面に当接させることによりノズル部１４ａの長手方向位置を規制することができるので、ノズル部１４ａの位置決めが容易である。   According to the present embodiment, the longitudinal position of the nozzle portion 14a can be regulated by bringing the collar portion 44 into contact with the end face of the dedicated tank 40, so that the positioning of the nozzle portion 14a is easy.

（第９実施形態）
上記第８実施形態では、ノズル部１４ａの外周面および鍔部４４を専用タンク４０にろう付けしているが、本第９実施形態では、図１４に示すように、ノズル部１４ａの外周面と専用タンク４０の内壁面との間に隙間を形成し、ノズル部１４ａの鍔部４４のみを専用タンク４０にろう付けしている。 (Ninth embodiment)
In the eighth embodiment, the outer peripheral surface of the nozzle portion 14a and the flange portion 44 are brazed to the dedicated tank 40. In the ninth embodiment, as shown in FIG. 14, the outer peripheral surface of the nozzle portion 14a A clearance is formed between the inner wall surface of the dedicated tank 40 and only the flange portion 44 of the nozzle portion 14 a is brazed to the dedicated tank 40.

本実施形態によると、ノズル部１４ａの外周面を専用タンク４０の内壁面との間に隙間を形成しているので、上記第８実施形態に比べて、連通穴４１の配置の自由度を高めることができる。   According to the present embodiment, since the gap is formed between the outer peripheral surface of the nozzle portion 14a and the inner wall surface of the dedicated tank 40, the degree of freedom of arrangement of the communication holes 41 is increased as compared with the eighth embodiment. be able to.

なお、ノズル部１４ａの外周面に局所的に突起を形成し、当該突起を専用タンク４０の内壁面にろう付けしてもよい。   Note that a protrusion may be locally formed on the outer peripheral surface of the nozzle portion 14 a and the protrusion may be brazed to the inner wall surface of the dedicated tank 40.

（第１０実施形態）
上記第９実施形態では、ノズル部１４ａの鍔部４４のみを専用タンク４０にろう付けしているが、本第１０実施形態では、図１５に示すように、ノズル部１４ａのうち鍔部４４近傍部位の外径を大きくして、ノズル部１４ａの鍔部４４およびその近傍部位を専用タンク４０にろう付けしている。 (10th Embodiment)
In the ninth embodiment, only the flange portion 44 of the nozzle portion 14a is brazed to the dedicated tank 40, but in the tenth embodiment, as shown in FIG. 15, the vicinity of the flange portion 44 of the nozzle portion 14a. The outer diameter of the portion is increased, and the flange portion 44 of the nozzle portion 14a and the vicinity thereof are brazed to the dedicated tank 40.

これにより、上記第９実施形態に比べてろう付け面積を大きくできるので、ノズル部１４ａを専用タンク４０に確実にろう付けできる。   Thereby, since the brazing area can be increased as compared with the ninth embodiment, the nozzle portion 14a can be reliably brazed to the dedicated tank 40.

（第１１実施形態）
上記第３実施形態では、ノズル部１４ａおよび専用タンク４０のうち少なくとも一方をクラッド材で形成することでノズル部１４ａと専用タンク４０との一体ろう付けを行うようにしているが、本第１１実施形態では、図１６に示すように、ノズル部１４ａおよび専用タンク４０をクラッド材で形成することなく、ノズル部１４ａおよび専用タンク４０と別体のろう材４５を用いることでノズル部１４ａと専用タンク４０との一体ろう付けを行うようにしている。 (Eleventh embodiment)
In the third embodiment, at least one of the nozzle portion 14a and the dedicated tank 40 is formed of a clad material so that the nozzle portion 14a and the dedicated tank 40 are integrally brazed. In the embodiment, as shown in FIG. 16, the nozzle portion 14a and the dedicated tank 40 are formed by using a brazing material 45 separate from the nozzle portion 14a and the dedicated tank 40 without forming the nozzle portion 14a and the dedicated tank 40 with a clad material. 40 is integrally brazed.

具体的には、ノズル部１４ａの入口側端部を専用タンク４０から若干突出させ、この突出した端部と専用タンク４０の端面（図１６の左端面）とで形成されるすみ肉部にろう材４５を配置している。図１６の例では、ろう材４５を環状に形成して、すみ肉部の全周にわたってろう材４５を配置しているが、すみ肉部の周方向の一部のみにろう材４５を配置してもよい。   Specifically, the inlet side end portion of the nozzle portion 14a is slightly protruded from the dedicated tank 40, and the waxed portion formed by the protruding end portion and the end surface of the dedicated tank 40 (left end surface in FIG. 16). The material 45 is arranged. In the example of FIG. 16, the brazing material 45 is formed in an annular shape, and the brazing material 45 is disposed over the entire circumference of the fillet portion. However, the brazing material 45 is disposed only in a part of the circumferential direction of the fillet portion. May be.

本実施形態では、ろう材４５を配置したすみ肉部でノズル部１４ａと専用タンク４０とをろう付けできるのみならず、ろう付け時に溶融したろう材４５が毛細管現象でノズル部１４ａの外周面と専用タンク４０の内壁面との間の隙間に入り込むことによってノズル部１４ａの外周面と専用タンク４０の内壁面とをろう付けすることができる。したがって、上記第３実施形態と同様の効果を得ることができる。   In the present embodiment, not only the nozzle portion 14a and the dedicated tank 40 can be brazed at the fillet portion where the brazing material 45 is disposed, but also the brazing material 45 melted at the time of brazing is separated from the outer peripheral surface of the nozzle portion 14a by capillary action. The outer peripheral surface of the nozzle portion 14 a and the inner wall surface of the dedicated tank 40 can be brazed by entering the gap between the inner wall surface of the dedicated tank 40. Therefore, the same effect as the third embodiment can be obtained.

（第１２実施形態）
上記第８実施形態では、ノズル部１４ａのうちテーパ状の出口側先端部以外の部位を一様な外径にして専用タンク４０の内壁面にろう付けしているが、本第１２実施形態では、図１７に示すように、ノズル部１４ａのうち連通穴４１よりも上流側の部位を他の部位よりも大きな外径にして専用タンク４０の内壁面にろう付けしている。これにより、連通穴４１の配置の自由度を高めることができる。 (Twelfth embodiment)
In the said 8th Embodiment, although parts other than the taper-shaped exit side front-end | tip part among the nozzle parts 14a are made into a uniform outer diameter, it brazes to the inner wall face of the exclusive tank 40, but in this 12th Embodiment, it is. As shown in FIG. 17, the upstream portion of the nozzle portion 14 a with respect to the communication hole 41 is made larger in outer diameter than other portions, and is brazed to the inner wall surface of the dedicated tank 40. Thereby, the freedom degree of arrangement | positioning of the communicating hole 41 can be raised.

（第１３実施形態）
上記第１１実施形態では、ノズル部１４ａの入口側端部を専用タンク４０から若干突出させ、ノズル部１４ａの入口側端部と専用タンク４０の端面とで形成されるすみ肉部にろう材４５を配置しているが、本第１３実施形態では、図１８に示すように、ノズル部１４ａ全体を専用タンク４０内に配置し、ノズル部１４ａの外周面にろう材４５を配置するための溝部４６を形成している。 (13th Embodiment)
In the eleventh embodiment, the inlet side end of the nozzle portion 14a is slightly protruded from the dedicated tank 40, and the brazing material 45 is formed on the fillet portion formed by the inlet side end of the nozzle portion 14a and the end surface of the dedicated tank 40. However, in the thirteenth embodiment, as shown in FIG. 18, the entire nozzle portion 14a is disposed in the dedicated tank 40, and a groove portion for disposing the brazing material 45 on the outer peripheral surface of the nozzle portion 14a. 46 is formed.

図１３の例では、ろう材４５および溝部４６を環状に形成しているが、必ずしも環状に形成する必要はない。また、図１３の例では、溝部４６を塑性加工により形成しているが、切削加工により形成してもよい。   In the example of FIG. 13, the brazing material 45 and the groove 46 are formed in an annular shape, but are not necessarily formed in an annular shape. Further, in the example of FIG. 13, the groove 46 is formed by plastic working, but may be formed by cutting.

本実施形態では、溝部４６でノズル部１４ａと専用タンク４０とをろう付けできるのみならず、ろう付け時に溶融したろう材４５が毛細管現象でノズル部１４ａの外周面と専用タンク４０の内壁面との間の隙間に入り込むことによってノズル部１４ａの外周面と専用タンク４０の内壁面とをろう付けすることができる。したがって、上記第１３実施形態と同様の効果を得ることができる。   In the present embodiment, not only can the nozzle portion 14a and the dedicated tank 40 be brazed by the groove portion 46, but the brazing material 45 melted at the time of brazing is connected to the outer peripheral surface of the nozzle portion 14a and the inner wall surface of the dedicated tank 40 by capillary action. The outer peripheral surface of the nozzle portion 14a and the inner wall surface of the dedicated tank 40 can be brazed by entering the gap between the two. Therefore, the same effect as that of the thirteenth embodiment can be obtained.

図１９は、本実施形態の変形例を示している。この変形例のように、ろう材４５および溝部４６をノズル部１４ａ長手方向に複数個配置してもよい。なお、図１８および図１９の例では、溝部４６をノズル部１４ａの外周面に形成しているが、溝部４６を専用タンク４０の内壁面に形成してもよい。   FIG. 19 shows a modification of the present embodiment. As in this modification, a plurality of brazing materials 45 and groove portions 46 may be arranged in the longitudinal direction of the nozzle portion 14a. In the example of FIGS. 18 and 19, the groove portion 46 is formed on the outer peripheral surface of the nozzle portion 14 a, but the groove portion 46 may be formed on the inner wall surface of the dedicated tank 40.

（第１４実施形態）
上記第１３実施形態では、ノズル部１４ａのうちテーパ状の出口側先端部以外の部位を一様な外径にして専用タンク４０の内壁面にろう付けしているが、本第１４実施形態では、図２０に示すように、ノズル部１４ａのうち連通穴４１よりも上流側の部位を他の部位よりも大きな外径にして専用タンク４０の内壁面にろう付けしている。これにより、連通穴４１の配置の自由度を高めることができる。 (14th Embodiment)
In the thirteenth embodiment, the portion other than the tapered outlet-side tip portion of the nozzle portion 14a has a uniform outer diameter and is brazed to the inner wall surface of the dedicated tank 40. In the fourteenth embodiment, As shown in FIG. 20, a portion upstream of the communication hole 41 in the nozzle portion 14 a has a larger outer diameter than other portions and is brazed to the inner wall surface of the dedicated tank 40. Thereby, the freedom degree of arrangement | positioning of the communicating hole 41 can be raised.

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、以下のように種々変形可能である。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified as follows.

（１）上述の実施形態では、絞り機構１７をノズル入口配管３２の穴３２ａで構成しているが、絞り機構１７をキャピラリチューブで構成してもよい。   (1) In the above-described embodiment, the throttle mechanism 17 is configured by the hole 32a of the nozzle inlet pipe 32. However, the throttle mechanism 17 may be configured by a capillary tube.

この場合には、ノズル入口配管３２の穴３２ａを廃止して、接続ブロック２９内に分岐点Ｚおよび分岐通路１６を形成する。そして、キャピラリチューブを第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂ内にノズル入口配管３２と平行に配置して、その一端部を接続ブロック２９内の分岐通路１６と連通させ、他端部を上側タンク１８ｂの右側空間２７に直接開口させる。   In this case, the hole 32 a of the nozzle inlet pipe 32 is eliminated and the branch point Z and the branch passage 16 are formed in the connection block 29. Then, the capillary tube is disposed in the upper tank 18b of the second evaporator 18 in parallel with the nozzle inlet pipe 32, and one end thereof is communicated with the branch passage 16 in the connection block 29, and the other end is connected to the upper tank 18b. The right space 27 is directly opened.

これにより、分岐点Ｚで分岐した冷媒を絞り機構（キャピラリチューブ）で減圧した後に右側空間２７に流入させることができる。   Thereby, the refrigerant branched at the branch point Z can be flowed into the right space 27 after being depressurized by the throttle mechanism (capillary tube).

（２）上述の実施形態において、蒸発器ユニット２０は第１蒸発器１５、第２蒸発器１８およびエジェクタ１４を一体化して構成されているが、蒸発器ユニット２０に他のエジェクタ式冷凍サイクル構成部品を一体化してもよい。   (2) In the above-described embodiment, the evaporator unit 20 is configured by integrating the first evaporator 15, the second evaporator 18, and the ejector 14, but another ejector refrigeration cycle configuration in the evaporator unit 20. Parts may be integrated.

例えば、蒸発器ユニット２０に温度式膨張弁１３と感温部１３ａとを一体的に組みつけてもよい。   For example, the temperature type expansion valve 13 and the temperature sensing part 13a may be integrally assembled with the evaporator unit 20.

（３）上述の実施形態では、第１蒸発器１５および第２蒸発器１８を近接配置して一体化することで、蒸発器ユニット２０を構成しているが、蒸発器２０は上述の実施形態の構成に限定されない。   (3) In the above-described embodiment, the evaporator unit 20 is configured by arranging the first evaporator 15 and the second evaporator 18 in close proximity to each other, and the evaporator 20 is configured as described above. It is not limited to the configuration.

例えば、第１、第２蒸発器１５、１８の上側タンク１５ｂ、１８ｂの内部空間同士が連通するような配管を設けて、第１蒸発器１５と第２蒸発器１８とを所定間隔で離間配置してもよい。   For example, a pipe is provided so that the internal spaces of the upper tanks 15b, 18b of the first and second evaporators 15, 18 communicate with each other, and the first evaporator 15 and the second evaporator 18 are spaced apart at a predetermined interval. May be.

（４）上述の実施形態では、冷媒として高圧圧力が臨界圧力を超えないフロン系、炭化水素系等の冷媒を用いる蒸気圧縮式の亜臨界サイクルについて説明したが、冷媒として二酸化炭素のように高圧圧力が臨界圧力を超える冷媒を採用してもよい。   (4) In the above-described embodiment, the vapor compression subcritical cycle using a refrigerant such as a chlorofluorocarbon or hydrocarbon that does not exceed the critical pressure as a refrigerant has been described. A refrigerant whose pressure exceeds the critical pressure may be employed.

但し、超臨界サイクルでは、放熱器１２において圧縮機吐出冷媒が超臨界状態のまま放熱し、凝縮しないので受液器１２ａでは冷媒の気液を分離できない。そこで、受液器１２ａを廃止して、第１蒸発器１５下流側かつ圧縮機１１吸入側に低圧側気液分離器であるアキュムレータを配置するサイクル構成とすればよい。   However, in the supercritical cycle, the refrigerant discharged from the compressor in the radiator 12 dissipates heat in a supercritical state and does not condense, so that the gas-liquid refrigerant cannot be separated by the liquid receiver 12a. Therefore, the liquid receiver 12a may be eliminated and a cycle configuration in which an accumulator that is a low-pressure side gas-liquid separator is disposed on the downstream side of the first evaporator 15 and on the suction side of the compressor 11 may be adopted.

さらに、超臨界サイクルでは、上述の実施形態の分岐点Ｚを廃止して、温度式膨張弁１３の下流側をエジェクタ１４のノズル部１４ａに接続し、第２蒸発器１８の熱交換コア部１８ａにはアキュムレータで分離された液相冷媒を流入させるようにしてもよい。   Further, in the supercritical cycle, the branch point Z of the above-described embodiment is abolished, the downstream side of the temperature type expansion valve 13 is connected to the nozzle portion 14a of the ejector 14, and the heat exchange core portion 18a of the second evaporator 18 is connected. The liquid phase refrigerant separated by the accumulator may be allowed to flow into.

（５）上述の各実施形態では、エジェクタ１４として、通路面積が一定のノズル部１４ａを有する固定エジェクタを例示しているが、エジェクタ１４として、通路面積を調整可能な可変ノズル部を有する可変エジェクタを用いてもよい。なお、可変ノズル部の具体例としては、例えば、可変ノズル部の通路内にニードルを挿入し、このニードルの位置を電気的アクチュエータにより制御して通路面積を調整する機構とすればよい。   (5) In each of the above-described embodiments, the ejector 14 is exemplified by the fixed ejector having the nozzle portion 14a having a constant passage area. However, as the ejector 14, the variable ejector having the variable nozzle portion capable of adjusting the passage area. May be used. As a specific example of the variable nozzle portion, for example, a mechanism may be used in which a needle is inserted into the passage of the variable nozzle portion and the passage area is adjusted by controlling the position of the needle with an electric actuator.

（６）上述の各実施形態では、蒸発器ユニット２０を室内側熱交換器として構成し、放熱器１２を大気側へ放熱する室外熱交換器として構成しているが、逆に、蒸発器ユニット２０を大気等の熱源から吸熱する室外側熱交換器として構成し、放熱器１２を空気あるいは水等の被加熱流体を加熱する室内側熱交換器として構成するヒートポンプサイクルに本発明を適用してもよい。   (6) In each embodiment described above, the evaporator unit 20 is configured as an indoor heat exchanger, and the radiator 12 is configured as an outdoor heat exchanger that radiates heat to the atmosphere side. The present invention is applied to a heat pump cycle in which 20 is configured as an outdoor heat exchanger that absorbs heat from a heat source such as the atmosphere, and the radiator 12 is configured as an indoor heat exchanger that heats a heated fluid such as air or water. Also good.

（７）上述の各実施形態では、車両用の冷凍サイクルについて説明したが、車両用に限らず、定置用等の冷凍サイクルに対しても本発明を同様に適用できることはもちろんである。   (7) In each of the above-described embodiments, the refrigeration cycle for a vehicle has been described. However, the present invention is not limited to a vehicle and can be similarly applied to a refrigeration cycle for stationary use.

（８）上述の第３〜第１４実施形態では、エジェクタ１４を専用タンク４０の内部に配置しているが、エジェクタ１４を第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂ内部に配置してもよい。   (8) In the third to fourteenth embodiments described above, the ejector 14 is disposed inside the dedicated tank 40, but the ejector 14 may be disposed inside the upper tank 18 b of the second evaporator 18.

（９）上述の各実施形態では、エジェクタ式冷凍サイクル１０が温度式膨張弁１３を有しているが、温度式膨張弁１３を廃止してもよい。また、温度式膨張弁１３の代わりに機械式膨張弁を用いてもよい。   (9) In each of the embodiments described above, the ejector refrigeration cycle 10 has the temperature type expansion valve 13, but the temperature type expansion valve 13 may be eliminated. A mechanical expansion valve may be used instead of the temperature type expansion valve 13.

本発明の第１実施形態によるエジェクタ式冷凍サイクルを示すサイクル構成図である。It is a cycle lineblock diagram showing the ejector type refrigerating cycle by a 1st embodiment of the present invention. 第１実施形態の蒸発器ユニットの全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of the evaporator unit of 1st Embodiment. 図２の蒸発器ユニットのタンク部の断面図である。It is sectional drawing of the tank part of the evaporator unit of FIG. 図３の部分拡大図である。FIG. 4 is a partially enlarged view of FIG. 3. 第１実施形態の変形例による蒸発器ユニットのタンク部の断面図である。It is sectional drawing of the tank part of the evaporator unit by the modification of 1st Embodiment. 第２実施形態の蒸発器ユニットのタンク部の断面図である。It is sectional drawing of the tank part of the evaporator unit of 2nd Embodiment. 第３実施形態の蒸発器ユニットのタンク部の断面図である。It is sectional drawing of the tank part of the evaporator unit of 3rd Embodiment. 図７の専用タンク部の断面図である。It is sectional drawing of the exclusive tank part of FIG. 第４実施形態の専用タンク部の断面図である。It is sectional drawing of the exclusive tank part of 4th Embodiment. 第５実施形態の専用タンク部の断面図である。It is sectional drawing of the exclusive tank part of 5th Embodiment. （ａ）は第６実施形態の専用タンク部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の介在部材の正面図である。(A) is sectional drawing of the exclusive tank part of 6th Embodiment, (b) is a front view of the interposition member of (a). 第７実施形態の専用タンク部の断面図である。It is sectional drawing of the exclusive tank part of 7th Embodiment. 第８実施形態の専用タンク部の断面図である。It is sectional drawing of the exclusive tank part of 8th Embodiment. 第９実施形態の専用タンク部の断面図である。It is sectional drawing of the exclusive tank part of 9th Embodiment. 第１０実施形態の専用タンク部の断面図である。It is sectional drawing of the exclusive tank part of 10th Embodiment. 第１１実施形態の専用タンク部の断面図である。It is sectional drawing of the exclusive tank part of 11th Embodiment. 第１２実施形態の専用タンク部の断面図である。It is sectional drawing of the exclusive tank part of 12th Embodiment. 第１３実施形態の専用タンク部の断面図である。It is sectional drawing of the exclusive tank part of 13th Embodiment. 第１３実施形態の変形例による専用タンク部の断面図である。It is sectional drawing of the exclusive tank part by the modification of 13th Embodiment. 第１４実施形態の専用タンク部の断面図である。It is sectional drawing of the exclusive tank part of 14th Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１４ エジェクタ
１４ａ ノズル部
１４ｂ 吸引口
１８ｂ 上側タンク（タンク）
２４ 仕切板（ノズル支持部）
２７ 右側空間（分配空間）
２８ 左側空間（集合空間）
３０ 冷媒入口
３２ ノズル入口配管
３２ａ 穴
３３ ノズル支持板（ノズル支持部） 14 Ejector 14a Nozzle part 14b Suction port 18b Upper tank (tank)
24 Partition plate (nozzle support)
27 Right space (distribution space)
28 Left space (collective space)
30 Refrigerant inlet 32 Nozzle inlet piping 32a Hole 33 Nozzle support plate (nozzle support)

Claims (10)

ノズル部（１４ａ）から噴射される冷媒流により吸引口（１４ｂ）から冷媒を吸引し、前記ノズル部（１４ａ）から噴射された冷媒と前記吸引口（１４ｂ）から吸引された冷媒とを混合して吐出するエジェクタ（１４）と、
前記吸引口（１４ｂ）に吸引される冷媒または前記エジェクタ（１４）から吐出された冷媒を蒸発させる蒸発器（１８）とを備え、
前記蒸発器（１８）は、前記冷媒が流れる複数本のチューブ（２１）と、前記複数本のチューブ（２１）に分配される冷媒または前記複数本のチューブ（２１）から集合した冷媒が流れるタンク（１８ｂ、４０）とを有し、
前記エジェクタ（１４）は、前記タンク（１８ｂ、４０）内に配置され、
前記ノズル部（１４ａ）は、前記タンク（１８ｂ、４０）に対してろう付けにより固定され、
前記ノズル部（１４ａ）は円筒状に形成され、
前記タンク（１８ｂ、４０）に対する前記ノズル部（１４ａ）のろう付けは、前記ノズル部（１４ａ）の外周面で行われ、
前記ノズル部（１４ａ）の径方向外側には、前記吸引口（１４ｂ）に吸引される冷媒が流れる吸引冷媒通路（４２）が形成され、
前記ノズル部（１４ａ）の外周面におけるろう付けは、前記吸引冷媒通路（４２）に面する部位を避けて行われていることを特徴とする蒸発器ユニット。 The refrigerant is sucked from the suction port (14b) by the refrigerant flow ejected from the nozzle part (14a), and the refrigerant jetted from the nozzle part (14a) and the refrigerant sucked from the suction port (14b) are mixed. An ejector (14) for discharging
An evaporator (18) for evaporating the refrigerant sucked into the suction port (14b) or the refrigerant discharged from the ejector (14),
The evaporator (18) includes a plurality of tubes (21) through which the refrigerant flows, and a tank through which refrigerant distributed to the plurality of tubes (21) or refrigerant collected from the plurality of tubes (21) flows. (18b, 40)
The ejector (14) is disposed in the tank (18b, 40),
The nozzle part (14a) is fixed to the tank (18b, 40) by brazing,
The nozzle part (14a) is formed in a cylindrical shape,
Brazing of the nozzle part (14a) to the tank (18b, 40) is performed on the outer peripheral surface of the nozzle part (14a),
A suction refrigerant passage (42) through which the refrigerant sucked into the suction port (14b) flows is formed on the radially outer side of the nozzle portion (14a),
The evaporator unit characterized in that brazing on the outer peripheral surface of the nozzle portion (14a) is performed while avoiding a portion facing the suction refrigerant passage (42) . 前記ノズル部（１４ａ）は、ろう材が被覆されたクラッド材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の蒸発器ユニット。 The evaporator unit according to claim 1 , wherein the nozzle portion (14a) is formed of a clad material coated with a brazing material. 前記タンク（１８ｂ、４０）は、ろう材が被覆されたクラッド材で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の蒸発器ユニット。 The evaporator unit according to claim 1 or 2 , wherein the tank (18b, 40) is formed of a clad material coated with a brazing material. 前記ノズル部（１４ａ）は、前記タンク（１８ｂ、４０）に対して仮固定される仮固定部を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の蒸発器ユニット。 The evaporator according to any one of claims 1 to 3 , wherein the nozzle part (14a) has a temporary fixing part temporarily fixed to the tank (18b, 40). unit. ノズル部（１４ａ）から噴射される冷媒流により吸引口（１４ｂ）から冷媒を吸引し、前記ノズル部（１４ａ）から噴射された冷媒と前記吸引口（１４ｂ）から吸引された冷媒とを混合して吐出するエジェクタ（１４）と、
前記吸引口（１４ｂ）に吸引される冷媒または前記エジェクタ（１４）から吐出された冷媒を蒸発させる蒸発器（１８）とを備え、
前記蒸発器（１８）は、前記冷媒が流れる複数本のチューブ（２１）と、前記複数本のチューブ（２１）に分配される冷媒または前記複数本のチューブ（２１）から集合した冷媒が流れるタンク（１８ｂ、４０）とを有し、
前記エジェクタ（１４）は、前記タンク（１８ｂ、４０）内に配置され、
前記ノズル部（１４ａ）は、前記タンク（１８ｂ、４０）に対してろう付けにより固定され、
前記タンク（１８ｂ、４０）に対する前記ノズル部（１４ａ）のろう付けは、局所的に行われ、
前記ノズル部（１４ａ）の局所的なろう付けは、複数箇所の部位（Ｂ１、Ｂ２）にて行われ、
前記タンク（１８ｂ）は、その内壁面から前記ノズル部（１４ａ）の外周面に向かって突出して前記ノズル部（１４ａ）を支持するノズル支持部（２４、３３）を有し、
前記ノズル部（１４ａ）と前記ノズル支持部（２４、３３）とがろう付けにより固定され、
前記複数箇所の部位（Ｂ１、Ｂ２）のうち少なくとも１箇所の部位は、前記ノズル支持部（２４、３３）とのろう付け部であることを特徴とする蒸発器ユニット。 The refrigerant is sucked from the suction port (14b) by the refrigerant flow ejected from the nozzle part (14a), and the refrigerant jetted from the nozzle part (14a) and the refrigerant sucked from the suction port (14b) are mixed. An ejector (14) for discharging
An evaporator (18) for evaporating the refrigerant sucked into the suction port (14b) or the refrigerant discharged from the ejector (14),
The evaporator (18) includes a plurality of tubes (21) through which the refrigerant flows, and a tank through which refrigerant distributed to the plurality of tubes (21) or refrigerant collected from the plurality of tubes (21) flows. (18b, 40)
The ejector (14) is disposed in the tank (18b, 40),
The nozzle part (14a) is fixed to the tank (18b, 40) by brazing,
Brazing of the nozzle part (14a) to the tank (18b, 40) is performed locally,
The local brazing of the nozzle part (14a) is performed at a plurality of sites (B1, B2),
The tank (18b) has nozzle support portions (24, 33) that protrude from the inner wall surface toward the outer peripheral surface of the nozzle portion (14a) and support the nozzle portion (14a),
The nozzle part (14a) and the nozzle support part (24, 33) are fixed by brazing,
The evaporator unit characterized in that at least one portion of the plurality of portions (B1, B2) is a brazed portion with the nozzle support portion (24, 33) . 前記タンク（１８ｂ）の長手方向一方側における側面部に冷媒入口（３０）が配置され、
前記タンク（１８ｂ）の内部空間は、前記長手方向に２つの空間（２７、２８）に仕切られており、
前記２つの空間のうち前記冷媒入口（３０）側の空間は、前記複数本のチューブ（２１）に冷媒を分配する分配空間（２７）を構成し、
前記２つの空間のうち前記冷媒入口（３０）と反対側の空間は、前記複数本のチューブ（２１）からの冷媒を集合する集合空間（２８）を構成し、
前記ノズル部（１４ａ）の入口が前記分配空間（２７）内に位置し、前記ノズル部（１４ａ）の出口が前記集合空間（２８）内に位置するように前記エジェクタ（１４）が配置され、
前記分配空間（２７）には、前記ノズル部（１４ａ）の入口と前記冷媒入口（３０）とを連通するノズル入口配管（３２）が配置され、
前記ノズル部（１４ａ）および前記ノズル入口配管（３２）のうち一方が他方に挿入されていることを特徴とする請求項５に記載の蒸発器ユニット。 A refrigerant inlet (30) is disposed on a side surface on one side in the longitudinal direction of the tank (18b),
The internal space of the tank (18b) is partitioned into two spaces (27, 28) in the longitudinal direction,
Of the two spaces, the space on the refrigerant inlet (30) side constitutes a distribution space (27) for distributing the refrigerant to the plurality of tubes (21),
Of the two spaces, the space opposite to the refrigerant inlet (30) constitutes a collective space (28) for collecting refrigerant from the plurality of tubes (21),
The ejector (14) is arranged such that the inlet of the nozzle part (14a) is located in the distribution space (27) and the outlet of the nozzle part (14a) is located in the collective space (28),
In the distribution space (27), a nozzle inlet pipe (32) communicating the inlet of the nozzle part (14a) and the refrigerant inlet (30) is disposed,
The evaporator unit according to claim 5 , wherein one of the nozzle part (14a) and the nozzle inlet pipe (32) is inserted into the other. ノズル部（１４ａ）から噴射される冷媒流により吸引口（１４ｂ）から冷媒を吸引し、前記ノズル部（１４ａ）から噴射された冷媒と前記吸引口（１４ｂ）から吸引された冷媒とを混合して吐出するエジェクタ（１４）と、
前記吸引口（１４ｂ）に吸引される冷媒または前記エジェクタ（１４）から吐出された冷媒を蒸発させる蒸発器（１８）とを備え、
前記蒸発器（１８）は、前記冷媒が流れる複数本のチューブ（２１）と、前記複数本のチューブ（２１）に分配される冷媒または前記複数本のチューブ（２１）から集合した冷媒が流れるタンク（１８ｂ、４０）とを有し、
前記エジェクタ（１４）は、前記タンク（１８ｂ、４０）内に配置され、
前記ノズル部（１４ａ）は、前記タンク（１８ｂ、４０）に対してろう付けにより固定され、
前記タンク（１８ｂ、４０）に対する前記ノズル部（１４ａ）のろう付けは、局所的に行われ、
前記ノズル部（１４ａ）の局所的なろう付けは、複数箇所の部位（Ｂ１、Ｂ２）にて行われ、
前記タンク（１８ｂ）の長手方向一方側における側面部に冷媒入口（３０）が配置され、
前記タンク（１８ｂ）の内部空間は、前記長手方向に２つの空間（２７、２８）に仕切られており、
前記２つの空間のうち前記冷媒入口（３０）側の空間は、前記複数本のチューブ（２１）に冷媒を分配する分配空間（２７）を構成し、
前記２つの空間のうち前記冷媒入口（３０）と反対側の空間は、前記複数本のチューブ（２１）からの冷媒を集合する集合空間（２８）を構成し、
前記ノズル部（１４ａ）の入口が前記分配空間（２７）内に位置し、前記ノズル部（１４ａ）の出口が前記集合空間（２８）内に位置するように前記エジェクタ（１４）が配置され、
前記分配空間（２７）には、前記ノズル部（１４ａ）の入口と前記冷媒入口（３０）とを連通するノズル入口配管（３２）が配置され、
前記ノズル部（１４ａ）および前記ノズル入口配管（３２）のうち一方が他方に挿入されていることを特徴とする蒸発器ユニット。 The refrigerant is sucked from the suction port (14b) by the refrigerant flow ejected from the nozzle part (14a), and the refrigerant jetted from the nozzle part (14a) and the refrigerant sucked from the suction port (14b) are mixed. An ejector (14) for discharging
An evaporator (18) for evaporating the refrigerant sucked into the suction port (14b) or the refrigerant discharged from the ejector (14),
The evaporator (18) includes a plurality of tubes (21) through which the refrigerant flows, and a tank through which refrigerant distributed to the plurality of tubes (21) or refrigerant collected from the plurality of tubes (21) flows. (18b, 40)
The ejector (14) is disposed in the tank (18b, 40),
The nozzle part (14a) is fixed to the tank (18b, 40) by brazing,
Brazing of the nozzle part (14a) to the tank (18b, 40) is performed locally,
The local brazing of the nozzle part (14a) is performed at a plurality of sites (B1, B2),
A refrigerant inlet (30) is disposed on a side surface on one side in the longitudinal direction of the tank (18b),
The internal space of the tank (18b) is partitioned into two spaces (27, 28) in the longitudinal direction,
Of the two spaces, the space on the refrigerant inlet (30) side constitutes a distribution space (27) for distributing the refrigerant to the plurality of tubes (21),
Of the two spaces, the space opposite to the refrigerant inlet (30) constitutes a collective space (28) for collecting refrigerant from the plurality of tubes (21),
The ejector (14) is arranged such that the inlet of the nozzle part (14a) is located in the distribution space (27) and the outlet of the nozzle part (14a) is located in the collective space (28),
In the distribution space (27), a nozzle inlet pipe (32) communicating the inlet of the nozzle part (14a) and the refrigerant inlet (30) is disposed,
One of said nozzle part (14a) and said nozzle inlet piping (32) is inserted in the other, The evaporator unit characterized by the above-mentioned. 前記ノズル部（１４ａ）が前記ノズル入口配管（３２）に挿入され、
前記ノズル入口配管（３２）のうち前記ノズル部（１４ａ）側の端部が前記ノズル部（１４ａ）とろう付けにより固定されていることを特徴とする請求項６または７に記載の蒸発器ユニット。 The nozzle portion (14a) is inserted into the nozzle inlet pipe (32),
The evaporator unit according to claim 6 or 7 , wherein an end of the nozzle inlet pipe (32) on the nozzle part (14a) side is fixed to the nozzle part (14a) by brazing. . 前記複数箇所の部位（Ｂ１、Ｂ２）は、前記ノズル部（１４ａ）の入口および出口を避けた部位であることを特徴とする請求項５ないし８のいずれか１つに記載の蒸発器ユニット。 The evaporator unit according to any one of claims 5 to 8, wherein the plurality of parts (B1, B2) are parts avoiding an inlet and an outlet of the nozzle part (14a). 前記吸引口（１４ｂ）が、前記ノズル部（１４ａ）外周側の全周にわたって形成されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載の蒸発器ユニット。 The evaporator unit according to any one of claims 1 to 9 , wherein the suction port (14b) is formed over the entire outer periphery of the nozzle portion (14a).
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