JP4770891B2 - Ejector type refrigeration cycle unit - Google Patents

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    • F25B2341/0011—Ejectors with the cooled primary flow at reduced or low pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B2500/18—Optimization, e.g. high integration of refrigeration components

Description

本発明は、冷媒減圧手段の役割および冷媒循環手段の役割を果たすエジェクタ有するエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットに関するものである。   The present invention relates to an ejector-type refrigeration cycle unit having an ejector serving as a refrigerant decompression unit and a refrigerant circulation unit.

従来、冷媒減圧手段の役割および冷媒循環手段の役割を果たすエジェクタを有するエジェクタ式冷凍サイクルが知られている。このエジェクタ式冷凍サイクルは、例えば、車両用空調装置、あるいは車載の荷物を冷凍、冷蔵する車両用冷凍装置等に適用して有効である。また、定置型の冷凍サイクルシステム、例えば、空調装置、冷蔵庫、冷凍庫などに適用して有効である。   2. Description of the Related Art Conventionally, an ejector refrigeration cycle having an ejector serving as a refrigerant decompression unit and a refrigerant circulation unit is known. This ejector-type refrigeration cycle is effective when applied to, for example, a vehicle air conditioner, or a vehicle refrigeration device that freezes and refrigerates on-board luggage. Further, it is effective when applied to a stationary refrigeration cycle system such as an air conditioner, a refrigerator, a freezer and the like.

この種のエジェクタ式冷凍サイクルは特許文献１等にて知られている。この特許文献１では、冷媒減圧手段および冷媒循環手段の役割を果たすエジェクタの出口側に第１蒸発器を配置し、この第１蒸発器の出口側に気液分離器を配置するともに、この気液分離器の液冷媒出口側とエジェクタの冷媒吸引口との間に第２蒸発器を配置したエジェクタ式冷凍サイクルが開示されている。   This type of ejector refrigeration cycle is known from Patent Document 1 and the like. In Patent Document 1, a first evaporator is disposed on the outlet side of an ejector that functions as a refrigerant decompression unit and a refrigerant circulation unit, and a gas-liquid separator is disposed on the outlet side of the first evaporator. An ejector refrigeration cycle is disclosed in which a second evaporator is disposed between a liquid refrigerant outlet side of a liquid separator and a refrigerant suction port of an ejector.

特許文献１のエジェクタ式冷凍サイクルによると、膨張時の冷媒の高速な流れにより生じる圧力低下を利用して、第２蒸発器から排出される気相冷媒を吸引するとともに、膨張時の冷媒の速度エネルギーをエジェクタのディフューザ部（昇圧部）にて圧力エネルギーに変換して冷媒圧力を上昇させるので、圧縮機の駆動動力を低減できる。このため、サイクルの運転効率を向上することができる。   According to the ejector-type refrigeration cycle of Patent Document 1, the gas-phase refrigerant discharged from the second evaporator is sucked using the pressure drop caused by the high-speed refrigerant flow during expansion, and the refrigerant speed during expansion Since the energy is converted into pressure energy by the diffuser part (pressure raising part) of the ejector and the refrigerant pressure is increased, the driving power of the compressor can be reduced. For this reason, the operating efficiency of the cycle can be improved.

また、第１、第２蒸発器により別々の空間、または第１、第２蒸発器により同一の空間に対して吸熱（冷却）作用を発揮することができる。
特許第３３２２２６３号公報 Further, the first and second evaporators can exert heat absorption (cooling) action on separate spaces, or the first and second evaporators on the same space.
Japanese Patent No. 3322263

ところで、特許文献１にはエジェクタ式冷凍サイクルの具体化に際して、各構成機器の組み付けを具体的にどのようにすべきか何ら開示されていない。   By the way, Patent Document 1 does not disclose any specific way of assembling each component device when embodying the ejector refrigeration cycle.

本発明は、上記点に鑑み、エジェクタ式冷凍サイクルにおける搭載性の向上を図ることを目的とする。   In view of the above points, an object of the present invention is to improve mountability in an ejector refrigeration cycle.

また、本発明は、エジェクタ式冷凍サイクルにおける冷却性能の向上を図ることを他の目的とする。   Another object of the present invention is to improve the cooling performance in the ejector refrigeration cycle.

本発明は上記目的を達成するためになされたもので、請求項１に記載の発明では、ノズル部（１４ａ）から噴射される高い速度の冷媒流により冷媒吸引口（１４ｂ）から冷媒を吸引し、前記ノズル部（１４ａ）から噴射された冷媒と前記冷媒吸引口（１４ｂ）から吸引された冷媒とを混合して吐出するエジェクタ（１４）と、
前記エジェクタ（１４）に吸引される冷媒または前記エジェクタ（１４）から吐出された冷媒を蒸発させる蒸発器（１５、１８）とを備え、
前記蒸発器（１５、１８）と前記エジェクタ（１４）とが一体に組み付けられ、一体化ユニット（２０）を構成し、前記蒸発器（１５、１８）の複数の冷媒通路に対する冷媒流れの分配または集合を行うタンク（１８ｂ）の内部に前記エジェクタ（１４）が配置されるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットを特徴とする。
The present invention has been made to achieve the above object, and in the invention according to claim 1, the refrigerant is sucked from the refrigerant suction port (14b) by the high-speed refrigerant flow ejected from the nozzle portion (14a). An ejector (14) for mixing and discharging the refrigerant injected from the nozzle part (14a) and the refrigerant sucked from the refrigerant suction port (14b);
An evaporator (15, 18) for evaporating the refrigerant sucked into the ejector (14) or the refrigerant discharged from the ejector (14);
The evaporator (15, 18) and the ejector (14) are integrally assembled to constitute an integrated unit (20), and distribution of refrigerant flow to a plurality of refrigerant passages of the evaporator (15, 18) or It is characterized by an ejector-type refrigeration cycle unit in which the ejector (14) is disposed inside a tank (18b) that performs assembly .

これによると、エジェクタ（１４）と少なくとも１つの蒸発器（１５、１８）とを含む一体化ユニット（２０）全体を一体物として取り扱うことができる。そのため、エジェクタ式冷凍サイクルを車両等の適用対象に搭載する際の搭載作業を非常に効率よく行うことができる。   According to this, the whole integrated unit (20) including the ejector (14) and the at least one evaporator (15, 18) can be handled as an integrated object. Therefore, the mounting work when mounting the ejector-type refrigeration cycle on an application target such as a vehicle can be performed very efficiently.

また、一体化ユニット（２０）を構成して各部接続通路長さを短縮することにより、コストダウンおよび搭載スペースの小型化を図ることもできる。   In addition, by configuring the integrated unit (20) and shortening the length of each part connection passage, the cost can be reduced and the mounting space can be reduced.

なお、本発明におけるエジェクタ（１４）と少なくとも１つの蒸発器（１５、１８）の「一体組み付け」とは、この両部材が機械的に「一体構造物」として結合されていることを意味している。そして、この「一体組み付け」は後述のごとく種々な態様で具体化することができる。
さらに、前記蒸発器（１５、１８）の複数の冷媒通路に対する冷媒流れの分配または集合を行うタンク（１８ｂ）の内部に前記エジェクタ（１４）を配置するため、搭載スペースの小型化をより一層実現できる。
しかも、エジェクタ（１４）と蒸発器（１５、１８）側冷媒流路との接続も接続配管なしで、簡単に行うことができる。さらに、蒸発器（１５、１８）のタンク（１８ｂ）内は低温の低圧冷媒が流れるから、エジェクタ（１４）の外表面に対して断熱処理を行う必要がないという付随効果をも発揮できる。
請求項２記載の発明では、ノズル部（１４ａ）から噴射される高い速度の冷媒流により冷媒吸引口（１４ｂ）から冷媒を吸引し、前記ノズル部（１４ａ）から噴射された冷媒と前記冷媒吸引口（１４ｂ）から吸引された冷媒とを混合して吐出するエジェクタ（１４）と、前記冷媒吸引口（１４ｂ）に接続され、前記冷媒吸引口に吸引される冷媒を蒸発させる蒸発器（１５、１８）と、前記冷媒吸引口（１４ｂ）に接続される前記蒸発器（１８）の冷媒流れ入口側に配置され、冷媒流れを減圧する絞り機構（１７、１７ａ、１７ｂ）と、を備え、 前記蒸発器（１５、１８）と前記エジェクタ（１４）と前記絞り機構（１７、１７ａ、１７ｂ）とが一体に組み付けられ、一体化ユニット（２０）を構成し、前記蒸発器（１５、１８）の複数の冷媒通路に対する冷媒流れの分配または集合を行うタンク（１８ｂ）の内部に前記絞り機構（１７ａ）が配置されるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットを特徴とする。
In the present invention, “integrated assembly” of the ejector (14) and the at least one evaporator (15, 18) means that these two members are mechanically coupled as an “integral structure”. Yes. This “integrated assembly” can be embodied in various modes as will be described later.
Furthermore, since the ejector (14) is arranged inside the tank (18b) for distributing or collecting the refrigerant flow to the plurality of refrigerant passages of the evaporator (15, 18), the mounting space can be further reduced in size. it can.
Moreover, the connection between the ejector (14) and the evaporator (15, 18) side refrigerant flow path can be easily performed without connection piping. Furthermore, since a low-temperature low-pressure refrigerant flows in the tanks (18b) of the evaporators (15, 18), an accompanying effect that it is not necessary to perform heat insulation on the outer surface of the ejector (14) can be exhibited.
In the second aspect of the invention, the refrigerant is sucked from the refrigerant suction port (14b) by the high-speed refrigerant flow ejected from the nozzle part (14a), and the refrigerant jetted from the nozzle part (14a) and the refrigerant suction An ejector (14) that mixes and discharges the refrigerant sucked from the port (14b), and an evaporator (15, connected to the refrigerant suction port (14b) and evaporates the refrigerant sucked into the refrigerant suction port. 18) and a throttle mechanism (17, 17a, 17b) disposed on the refrigerant flow inlet side of the evaporator (18) connected to the refrigerant suction port (14b) and depressurizing the refrigerant flow, The evaporator (15, 18), the ejector (14), and the throttle mechanism (17, 17a, 17b) are assembled together to form an integrated unit (20), and the evaporator (15, 18) Multiple refrigerants It is characterized by an ejector-type refrigeration cycle unit in which the throttle mechanism (17a) is arranged inside a tank (18b) that distributes or collects refrigerant flow to the passage.

請求項３に記載の発明のように、請求項１に記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットにおいて、前記蒸発器は具体的には前記エジェクタの前記冷媒吸引口（１４ｂ）に接続され、前記冷媒吸引口に吸引される冷媒を蒸発させる蒸発器（１８）である。
According to a third aspect of the present invention, in the ejector refrigeration cycle unit according to the first aspect, the evaporator is specifically connected to the refrigerant suction port (14b) of the ejector, and the refrigerant suction The evaporator (18) evaporates the refrigerant sucked into the mouth.

これによると、一体化ユニット（２０）を構成して蒸発器（１８）の出口側と冷媒吸引口（１４ｂ）との間の通路長さを短縮できるので、蒸発器（１８）出口側の圧損を低減できる。これにより、蒸発器（１８）の蒸発圧力を引き下げて蒸発器（１８）の冷却性能を向上できる。   According to this, since the integrated unit (20) can be configured to shorten the passage length between the outlet side of the evaporator (18) and the refrigerant suction port (14b), the pressure loss at the outlet side of the evaporator (18) can be reduced. Can be reduced. Thereby, the evaporation pressure of an evaporator (18) can be pulled down and the cooling performance of an evaporator (18) can be improved.

請求項４に記載の発明では、請求項３に記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットにおいて、さらに、前記冷媒吸引口（１４ｂ）に接続される前記蒸発器（１８）の冷媒流れ入口側に配置され、冷媒流れを減圧する絞り機構（１７、１７ａ、１７ｂ）を備え、前記絞り機構は前記一体化ユニット（２０）に組み付けられていることを特徴とする。
According to a fourth aspect of the present invention, in the ejector refrigeration cycle unit according to the third aspect , the ejector refrigeration cycle unit is further disposed on the refrigerant flow inlet side of the evaporator (18) connected to the refrigerant suction port (14b). The throttle mechanism (17, 17a, 17b) for reducing the refrigerant flow is provided, and the throttle mechanism is assembled to the integrated unit (20).

これによると、絞り機構（１７、１７ａ、１７ｂ）を含めた一体化ユニット（２０）を構成できる。   According to this, the integrated unit (20) including the diaphragm mechanism (17, 17a, 17b) can be configured.

請求項５に記載の発明では、請求項１ないし４のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットにおいて、さらに、前記エジェクタ（１４）の出口側に接続され前記エジェクタから吐出された冷媒を蒸発させる第１蒸発器（１５）を備え、
前記冷媒吸引口（１４ｂ）に接続される前記蒸発器（１８）を第２蒸発器（１８）とし、
前記第１蒸発器（１５）は前記一体化ユニット（２０）に組み付けられていることを特徴とする。
According to a fifth aspect of the present invention, in the ejector refrigeration cycle unit according to any one of the first to fourth aspects, the refrigerant further connected to the outlet side of the ejector (14) and discharged from the ejector. A first evaporator (15) for evaporating
The evaporator (18) connected to the refrigerant suction port (14b) is a second evaporator (18),
The first evaporator (15) is assembled to the integrated unit (20).

これによると、エジェクタ吐出側とエジェクタ吸引側の２つの蒸発器（１５）（１８）の組み合わせにて冷却性能を発揮できるとともに、第１蒸発器（１５）および第２蒸発器（１８）を含めた一体化ユニット（２０）を構成でき、搭載作業性の向上等の効果を発揮できる。   According to this, the cooling performance can be exhibited by the combination of the two evaporators (15) and (18) on the ejector discharge side and the ejector suction side, and the first evaporator (15) and the second evaporator (18) are included. The integrated unit (20) can be configured, and effects such as improvement of mounting workability can be exhibited.

特に、請求項４、５に記載の発明によれば、一体化対象の機器数を増加して、搭載作業性の向上、搭載スペースの小型化、コストダウン等の効果をより有効に発揮できる。
In particular, according to the fourth and fifth aspects of the invention, the number of devices to be integrated can be increased, and effects such as improvement in mounting workability, downsizing of the mounting space, and cost reduction can be more effectively exhibited.

請求項６に記載の発明では、請求項１ないし５のいずれか１つに記載のエジェクタサイクル用ユニットにおいて、前記一体化ユニット（２０）は、１つの冷媒入口（２５）と１つの冷媒出口（２６）とを有することを特徴とする。
According to a sixth aspect of the present invention, in the ejector cycle unit according to any one of the first to fifth aspects, the integrated unit (20) includes one refrigerant inlet (25) and one refrigerant outlet ( 26).

これによると、一体化ユニット（２０）全体を１つの冷媒入口（２５）と１つの冷媒出口（２６）のみで他の冷媒回路部品と接続することができ、搭載作業の効率化に非常に有益である。   According to this, the whole integrated unit (20) can be connected to other refrigerant circuit components by only one refrigerant inlet (25) and one refrigerant outlet (26), which is very beneficial for the efficiency of the mounting work. It is.

請求項７に記載の発明では、請求項２又は４に記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットにおいて、前記一体化ユニット（２０）は、１つの冷媒入口（２５）と１つの冷媒出口（２６）とを有し、前記冷媒入口（２５）は、前記エジェクタ（１４）の入口側に接続される第１通路（２５ａ）と、前記絞り機構（１７、１７ａ、１７ｂ）の入口側に接続される第２通路（１６）とに分岐されることを特徴とする。
According to a seventh aspect of the present invention, in the ejector refrigeration cycle unit according to the second or fourth aspect , the integrated unit (20) includes one refrigerant inlet (25) and one refrigerant outlet (26). The refrigerant inlet (25) has a first passage (25a) connected to the inlet side of the ejector (14) and a first passage connected to the inlet side of the throttle mechanism (17, 17a, 17b). It is branched into two passages (16).

これによると、第２通路（１６）にはエジェクタ（１４）入口側で分岐された冷媒を供給できる。そのため、第２蒸発器（１８）にはエジェクタ（１４）の冷媒吸引能力だけでなく、圧縮機能力をも利用して冷媒を供給できる。その結果、エジェクタ（１４）の入力が小さくなる低負荷時にも第２蒸発器（１８）側の冷媒流量、ひいては第２蒸発器（１８）の冷却性能が確保し易い。また、同時に、第２蒸発器（１８）側の冷媒流量を絞り機構（１７、１７ａ、１７ｂ）により独立に調整できる。   According to this, the refrigerant branched on the inlet side of the ejector (14) can be supplied to the second passage (16). Therefore, the refrigerant can be supplied to the second evaporator (18) by utilizing not only the refrigerant suction capability of the ejector (14) but also the compression function. As a result, it is easy to ensure the refrigerant flow rate on the second evaporator (18) side and thus the cooling performance of the second evaporator (18) even at low load when the input of the ejector (14) is small. At the same time, the refrigerant flow rate on the second evaporator (18) side can be independently adjusted by the throttle mechanism (17, 17a, 17b).

請求項８に記載の発明では、請求項６または７に記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットにおいて、前記冷媒入口（２５）および前記冷媒出口（２６）は１個の接続ブロック（２３）に形成されることを特徴とする。
According to an eighth aspect of the present invention, in the ejector refrigeration cycle unit according to the sixth or seventh aspect , the refrigerant inlet (25) and the refrigerant outlet (26) are formed in one connection block (23). It is characterized by that.

これによると、１個の接続ブロック（２３）に冷媒出入口のジョイント機能を発揮させることができる。   According to this, the joint function of the refrigerant inlet / outlet can be exhibited by one connection block (23).

請求項９に記載の発明では、請求項５に記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットにおいて、前記第１蒸発器（１５）を空気流れ上流側に配置し、前記第２蒸発器（１８）を空気流れ下流側に配置したことを特徴とする。
According to a ninth aspect of the present invention, in the ejector refrigeration cycle unit according to the fifth aspect , the first evaporator (15) is disposed on the upstream side of the air flow, and the second evaporator (18) is air. It is arranged on the downstream side of the flow.

これによると、第１、第２蒸発器（１５、１８）の双方で、冷媒温度と空気温度との温度差を十分確保して、第１、第２蒸発器（１５、１８）の冷却性能を効果的に発揮できる。   According to this, the cooling performance of the first and second evaporators (15, 18) is ensured by ensuring a sufficient temperature difference between the refrigerant temperature and the air temperature in both the first and second evaporators (15, 18). Can be effectively demonstrated.

請求項１０に記載の発明のように、請求項２に記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットにおいて、前記蒸発器（１５、１８）の複数の冷媒通路に対する冷媒流れの分配または集合を行うタンク（１８ｂ）の内部に前記エジェクタ（１４）を配置すれば、搭載スペースの小型化をより一層実現できる。
As in the invention described in claim 10 , in the ejector refrigeration cycle unit according to claim 2 , a tank (18b) that distributes or collects refrigerant flows to a plurality of refrigerant passages of the evaporator (15, 18). ), The mounting space can be further reduced.

しかも、エジェクタ（１４）と蒸発器（１５、１８）側冷媒流路との接続も接続配管なしで、簡単に行うことができる。さらに、蒸発器（１５、１８）のタンク（１８ｂ）内は低温の低圧冷媒が流れるから、エジェクタ（１４）の外表面に対して断熱処理を行う必要がないという付随効果をも発揮できる。   Moreover, the connection between the ejector (14) and the evaporator (15, 18) side refrigerant flow path can be easily performed without connection piping. Furthermore, since a low-temperature low-pressure refrigerant flows in the tanks (18b) of the evaporators (15, 18), an accompanying effect that it is not necessary to perform heat insulation on the outer surface of the ejector (14) can be exhibited.

請求項１１に記載の発明のように、請求項２、４、７のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットにおいて、前記絞り機構は具体的にはキャピラリチューブ（１７ａ）である。
As in the eleventh aspect of the present invention, in the ejector refrigeration cycle unit according to any one of the second, fourth , and seventh aspects, the throttling mechanism is specifically a capillary tube (17a).

請求項１２に記載の発明のように、請求項２、４、７のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットにおいて、前記絞り機構は具体的には固定絞り穴（１７ｂ）である。
As in the invention described in claim 12 , in the ejector refrigeration cycle unit according to any one of claims 2 , 4 , and 7 , the throttle mechanism is specifically a fixed throttle hole (17b). .

請求項１３に記載の発明のように、請求項１ないし１２のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットにおいて、前記エジェクタは、前記ノズル部（１４ａ）から噴射する高い速度の冷媒流と前記冷媒吸引口（１４ｂ）の吸引冷媒とを混合する混合部（１４ｃ）、および前記混合部（１４ｃ）で混合した冷媒流の速度エネルギーを圧力エネルギーに変換する昇圧部（１４ｄ）を有している。
As in the invention described in claim 13 , in the ejector refrigeration cycle unit according to any one of claims 1 to 12 , the ejector is a high-speed refrigerant flow injected from the nozzle portion (14a). And a mixing part (14c) for mixing the refrigerant sucked at the refrigerant suction port (14b), and a pressure raising part (14d) for converting the velocity energy of the refrigerant flow mixed in the mixing part (14c) into pressure energy. ing.

請求項１４に記載の発明のように、請求項１ないし１３のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットにおいて、前記蒸発器（１５、１８）の熱交換コア部（１５ａ、１８ａ）は具体的には、偏平チューブ（２１）とコルゲートフィン（２２）との積層構造により構成すればよい。
As in the invention according to claim 14 , in the ejector refrigeration cycle unit according to any one of claims 1 to 13 , the heat exchange core portion (15a, 18a) of the evaporator (15, 18). Specifically, what is necessary is just to comprise by the laminated structure of a flat tube (21) and a corrugated fin (22).

請求項１５に記載の発明のように、請求項１ないし１４のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットにおいて、前記蒸発器（１５、１８）の熱交換コア部（１５ａ、１８ａ）は具体的には、平板状のプレートフィン（２２０）の穴部（２２１）に対してチューブ（２２１）を串差し状に接合するプレートフィンタイプの熱交換構造により構成してもよい。
As in the invention described in claim 15 , in the unit for ejector refrigeration cycle according to any one of claims 1 to 14 , the heat exchange core portion (15a, 18a) of the evaporator (15, 18). Specifically, it may be configured by a plate fin type heat exchange structure in which the tube (221) is joined to the hole (221) of the flat plate fin (220) in a skewered manner.

請求項１６に記載の発明のように、請求項１ないし１５のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットにおいて、前記蒸発器（１５、１８）の熱交換コア部（１５ａ、１８ａ）は具体的には、蛇行状に曲げ形成されたチューブ（２３０）を有するサーペンタインタイプの熱交換構造により構成してもよい。
As in the invention described in claim 16 , in the ejector-type refrigeration cycle unit according to any one of claims 1 to 15 , the heat exchange core portion (15a, 18a) of the evaporator (15, 18). Specifically, it may be constituted by a serpentine type heat exchange structure having a tube (230) bent in a meandering manner.

請求項１７に記載の発明では、冷媒を吸入し圧縮する圧縮機（１１）と、前記圧縮機（１１）から吐出された高圧冷媒の放熱を行う放熱器（１２）と、前記放熱器（１２）から供給される冷媒を蒸発させる請求項１ないし１６のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットとを備えるエジェクタ式冷凍サイクルを特徴としている。 In the invention described in claim 17 , the compressor (11) that sucks and compresses the refrigerant, the radiator (12) that radiates heat of the high-pressure refrigerant discharged from the compressor (11), and the radiator (12) An ejector-type refrigeration cycle comprising the ejector-type refrigeration cycle unit according to any one of claims 1 to 16 , which evaporates the refrigerant supplied from the above.

これにより、上述の各請求項の作用効果を発揮できるエジェクタ式冷凍サイクルを構成できる。   Thereby, the ejector-type refrigerating cycle which can exhibit the effect of each above-mentioned claim can be constituted.

なお、上記各手段および特許請求の範囲に記載の各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means and each means as described in a claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

（第１実施形態）
以下、本発明に係るエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットおよびそれを用いたエジェクタ式冷凍サイクルの実施形態を説明する。エジェクタ式冷凍サイクル用ユニットは、エジェクタ式冷凍サイクル用蒸発器ユニット、あるいは、エジェクタ付き蒸発器ユニットとも呼ばれうるものである。 (First embodiment)
Hereinafter, embodiments of an ejector refrigeration cycle unit and an ejector refrigeration cycle using the same according to the present invention will be described. The ejector-type refrigeration cycle unit can also be called an ejector-type refrigeration cycle evaporator unit or an ejector-equipped evaporator unit.

エジェクタ式冷凍サイクル用ユニットは、エジェクタを備える冷凍サイクルを構成するために配管を介して冷凍サイクルの他の構成部品である凝縮器、および圧縮機と接続される。エジェクタ式冷凍サイクル用ユニットは、ひとつの形態では室内機として空気を冷却する用途に用いられる。また、エジェクタ式冷凍サイクル用ユニットは、他の形態では、室外機として用いることができる。   The ejector-type refrigeration cycle unit is connected to a condenser, which is another component of the refrigeration cycle, and a compressor via a pipe in order to configure a refrigeration cycle including the ejector. In one form, the ejector-type refrigeration cycle unit is used as an indoor unit for cooling air. In addition, the ejector refrigeration cycle unit can be used as an outdoor unit in another form.

図１〜図４は本発明の第１実施形態を示すもので、図１は第１実施形態によるエジェクタ式冷凍サイクル１０を車両用冷凍サイクル装置に適用した例を示す。本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０において、冷媒を吸入圧縮する圧縮機１１は、電磁クラッチ１１ａ、ベルト等を介して図示しない車両走行用エンジンにより回転駆動される。   1 to 4 show a first embodiment of the present invention, and FIG. 1 shows an example in which an ejector-type refrigeration cycle 10 according to the first embodiment is applied to a vehicle refrigeration cycle apparatus. In the ejector refrigeration cycle 10 of this embodiment, a compressor 11 that sucks and compresses refrigerant is rotationally driven by a vehicle travel engine (not shown) via an electromagnetic clutch 11a, a belt, and the like.

この圧縮機１１としては、吐出容量の変化により冷媒吐出能力を調整できる可変容量型圧縮機、あるいは電磁クラッチ１１ａの断続により圧縮機作動の稼働率を変化させて冷媒吐出能力を調整する固定容量型圧縮機のいずれを使用してもよい。また、圧縮機１１として電動圧縮機を使用すれば、電動モータの回転数調整により冷媒吐出能力を調整できる。   As the compressor 11, a variable capacity compressor that can adjust the refrigerant discharge capacity by changing the discharge capacity, or a fixed capacity type that adjusts the refrigerant discharge capacity by changing the operating rate of the compressor operation by intermittently connecting the electromagnetic clutch 11a. Any of the compressors may be used. Further, if an electric compressor is used as the compressor 11, the refrigerant discharge capacity can be adjusted by adjusting the rotation speed of the electric motor.

この圧縮機１１の冷媒吐出側には放熱器１２が配置されている。放熱器１２は圧縮機１１から吐出された高圧冷媒と図示しない冷却ファンにより送風される外気（車室外空気）との間で熱交換を行って高圧冷媒を冷却する。   A radiator 12 is disposed on the refrigerant discharge side of the compressor 11. The radiator 12 cools the high-pressure refrigerant by exchanging heat between the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 11 and outside air (air outside the vehicle compartment) blown by a cooling fan (not shown).

ここで、エジェクタ式冷凍サイクル１０の冷媒として、本実施形態ではフロン系、ＨＣ系等の冷媒のように高圧圧力が臨界圧力を超えない冷媒を用いて、蒸気圧縮式の亜臨界サイクルを構成している。このため、放熱器１２は冷媒を凝縮する凝縮器として作用する。   Here, as a refrigerant of the ejector refrigeration cycle 10, in this embodiment, a refrigerant whose high pressure does not exceed the critical pressure, such as a refrigerant of chlorofluorocarbon and HC, is used to constitute a vapor compression subcritical cycle. ing. For this reason, the radiator 12 acts as a condenser that condenses the refrigerant.

放熱器１２の出口側には受液器１２ａが設けられている。この受液器１２ａは周知のように縦長のタンク形状のものであり、冷媒の気液を分離してサイクル内の余剰液冷媒を溜める気液分離器を構成する。受液器１２ａの出口にはタンク形状内部の下部側から液冷媒を導出するようになっている。なお、受液器１２ａは本例では放熱器１２と一体的に設けられている。   A liquid receiver 12 a is provided on the outlet side of the radiator 12. As is well known, the liquid receiver 12a has a vertically long tank shape, and constitutes a gas-liquid separator that separates the gas-liquid refrigerant and accumulates excess liquid refrigerant in the cycle. At the outlet of the liquid receiver 12a, liquid refrigerant is led out from the lower side inside the tank shape. In addition, the liquid receiver 12a is provided integrally with the heat radiator 12 in this example.

また、放熱器１２として、冷媒流れ上流側に位置する凝縮用熱交換部と、この凝縮用熱交換部からの冷媒を導入して冷媒の気液を分離する受液器１２ａと、この受液器１２ａからの飽和液冷媒を過冷却する過冷却用熱交換部とを有する公知の構成を採用してもよい。   Further, as the radiator 12, a heat exchanger for condensation located on the upstream side of the refrigerant flow, a liquid receiver 12a for introducing the refrigerant from the heat exchanger for condensation and separating the gas and liquid of the refrigerant, and the liquid receiver A known configuration having a supercooling heat exchanging section for supercooling the saturated liquid refrigerant from the vessel 12a may be employed.

受液器１２ａの出口側には温度式膨張弁１３が配置されている。この温度式膨張弁１３は受液器１２ａからの液冷媒を減圧する減圧手段であって、圧縮機１１の吸入側通路に配置された感温部１３ａを有している。   A temperature type expansion valve 13 is disposed on the outlet side of the liquid receiver 12a. The temperature type expansion valve 13 is a pressure reducing means for reducing the pressure of the liquid refrigerant from the liquid receiver 12 a and has a temperature sensing part 13 a disposed in the suction side passage of the compressor 11.

温度式膨張弁１３は周知のように、圧縮機１１の吸入側冷媒（後述の蒸発器出口側冷媒）の温度と圧力とに基づいて圧縮機吸入側冷媒の過熱度を検出し、圧縮機吸入側冷媒の過熱度が予め設定された所定値となるように弁開度（冷媒流量）を調整するものである。   As is well known, the temperature type expansion valve 13 detects the degree of superheat of the compressor suction side refrigerant based on the temperature and pressure of the suction side refrigerant (evaporator outlet side refrigerant described later) of the compressor 11 and sucks the compressor. The valve opening (refrigerant flow rate) is adjusted so that the degree of superheat of the side refrigerant becomes a predetermined value set in advance.

温度式膨張弁１３の出口側にエジェクタ１４が配置されている。このエジェクタ１４は冷媒を減圧する減圧手段であるとともに、高速で噴出する冷媒流の吸引作用（巻き込み作用）によって冷媒の循環を行う流体輸送を冷媒循環手段（運動量輸送式ポンプ）でもある。   An ejector 14 is disposed on the outlet side of the temperature type expansion valve 13. The ejector 14 is a pressure reducing means for reducing the pressure of the refrigerant, and is also a refrigerant circulating means (momentum transport type pump) for fluid transportation for circulating the refrigerant by suction action (contraction action) of the refrigerant flow ejected at high speed.

エジェクタ１４には、膨張弁１３通過後の冷媒（中間圧冷媒）の通路面積を小さく絞って、冷媒をさらに減圧膨張させるノズル部１４ａと、ノズル部１４ａの冷媒噴出口と同一空間に配置され、後述する第２蒸発器１８からの気相冷媒を吸引する冷媒吸引口１４ｂが備えられている。   In the ejector 14, the passage area of the refrigerant (intermediate pressure refrigerant) after passing through the expansion valve 13 is narrowed down, and the nozzle part 14a for further decompressing and expanding the refrigerant is disposed in the same space as the refrigerant outlet of the nozzle part 14a. A refrigerant suction port 14b for sucking a gas-phase refrigerant from the second evaporator 18 described later is provided.

さらに、ノズル部１４ａおよび冷媒吸引口１４ｂの冷媒流れ下流側部位には、ノズル部１４ａからの高速度の冷媒流と冷媒吸引口１４ｂの吸引冷媒とを混合する混合部１４ｃが設けられている。そして、混合部１４ｃの冷媒流れ下流側に昇圧部をなすディフューザ部１４ｄが配置されている。このディフューザ部１４ｄは冷媒の通路面積を徐々に大きくする形状に形成されており、冷媒流れを減速して冷媒圧力を上昇させる作用、つまり、冷媒の速度エネルギーを圧力エネルギーに変換する作用を果たす。   Furthermore, a mixing portion 14c that mixes the high-speed refrigerant flow from the nozzle portion 14a and the suction refrigerant of the refrigerant suction port 14b is provided in the refrigerant flow downstream portion of the nozzle portion 14a and the refrigerant suction port 14b. And the diffuser part 14d which makes a pressure | voltage rise part is arrange | positioned in the refrigerant | coolant flow downstream of the mixing part 14c. The diffuser portion 14d is formed in a shape that gradually increases the passage area of the refrigerant, and serves to increase the refrigerant pressure by decelerating the refrigerant flow, that is, to convert the velocity energy of the refrigerant into pressure energy.

エジェクタ１４のディフューザ部１４ｄの出口側に第１蒸発器１５が接続され、この第１蒸発器１５の出口側は圧縮機１１の吸入側に接続される。   The first evaporator 15 is connected to the outlet side of the diffuser portion 14 d of the ejector 14, and the outlet side of the first evaporator 15 is connected to the suction side of the compressor 11.

一方、エジェクタ１４の入口側（温度式膨張弁１３の出口側とエジェクタ１４の入口側との間の中間部位）から冷媒分岐通路１６が分岐され、この冷媒分岐通路１６の下流側はエジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂに接続される。Ｚは冷媒分岐通路１６の分岐点を示す。   On the other hand, a refrigerant branch passage 16 is branched from the inlet side of the ejector 14 (an intermediate portion between the outlet side of the temperature type expansion valve 13 and the inlet side of the ejector 14), and the downstream side of the refrigerant branch passage 16 is connected to the ejector 14. It is connected to the refrigerant suction port 14b. Z indicates a branch point of the refrigerant branch passage 16.

この冷媒分岐通路１６には絞り機構１７が配置され、この絞り機構１７よりも冷媒流れ下流側には第２蒸発器１８が配置されている。絞り機構１７は第２蒸発器１８への冷媒流量の調節作用をなす減圧手段であって、具体的にはキャピラリチューブやオリフィスのような固定絞りで構成できる。   A throttle mechanism 17 is arranged in the refrigerant branch passage 16, and a second evaporator 18 is arranged downstream of the refrigerant flow from the throttle mechanism 17. The throttling mechanism 17 is a pressure reducing means that adjusts the refrigerant flow rate to the second evaporator 18, and can be specifically constituted by a fixed throttle such as a capillary tube or an orifice.

本実施形態では、２つの蒸発器１５、１８を後述の構成により一体構造に組み付けるようになっている。この２つの蒸発器１５、１８を図示しないケース内に収納し、そして、このケース内に構成される空気通路に共通の電動送風機１９により空気（被冷却空気）を矢印Ａのごとく送風し、この送風空気を２つの蒸発器１５、１８で冷却するようになっている。   In the present embodiment, the two evaporators 15 and 18 are assembled into an integral structure with the configuration described later. The two evaporators 15 and 18 are accommodated in a case (not shown), and air (cooled air) is blown as indicated by an arrow A by an electric blower 19 common to the air passage configured in the case. The blown air is cooled by the two evaporators 15 and 18.

２つの蒸発器１５、１８で冷却された冷風を共通の冷却対象空間（図示せず）に送り込み、これにより、２つの蒸発器１５、１８にて共通の冷却対象空間を冷却するようになっている。ここで、２つの蒸発器１５、１８のうち、エジェクタ１４下流側の主流路に接続される第１蒸発器１５を空気流れＡの上流側（風上側）に配置し、エジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂに接続される第２蒸発器１８を空気流れＡの下流側（風下側）に配置している。   The cool air cooled by the two evaporators 15 and 18 is sent to a common cooling target space (not shown), whereby the two cooling units 15 and 18 cool the common cooling target space. Yes. Here, of the two evaporators 15 and 18, the first evaporator 15 connected to the main flow path on the downstream side of the ejector 14 is arranged on the upstream side (windward side) of the air flow A, and the refrigerant suction port of the ejector 14 is arranged. The second evaporator 18 connected to 14b is arranged on the downstream side (leeward side) of the air flow A.

なお、本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０を車両空調用冷凍サイクル装置に適用する場合は車室内空間が冷却対象空間となる。また、本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０を冷凍車用冷凍サイクル装置に適用する場合は冷凍車の冷凍冷蔵庫内空間が冷却対象空間となる。   Note that, when the ejector refrigeration cycle 10 of the present embodiment is applied to a vehicle air conditioning refrigeration cycle apparatus, the interior space of the vehicle is a space to be cooled. Further, when the ejector refrigeration cycle 10 of the present embodiment is applied to a refrigeration cycle apparatus for a refrigeration vehicle, the space inside the refrigeration refrigerator of the refrigeration vehicle is a space to be cooled.

ところで、本実施形態では、エジェクタ１４、第１、第２蒸発器１５、１８および絞り機構１７を１つの一体化ユニット２０として組み付けている。次に、この一体化ユニット２０の具体例を図２〜図４により説明すると、図２はこの一体化ユニット２０の全体構成の概要を示す斜視図で、図３は第１、第２蒸発器１５、１８の上側タンク部の縦（長手方向）断面図で、図４は第２蒸発器１８の上側タンク部の横断面図である。   By the way, in this embodiment, the ejector 14, the first and second evaporators 15 and 18, and the throttle mechanism 17 are assembled as one integrated unit 20. Next, a specific example of the integrated unit 20 will be described with reference to FIGS. 2 to 4. FIG. 2 is a perspective view showing an outline of the overall configuration of the integrated unit 20, and FIG. 3 shows the first and second evaporators. FIG. 4 is a vertical (longitudinal) cross-sectional view of the upper tank portions 15 and 18, and FIG. 4 is a horizontal cross-sectional view of the upper tank portion of the second evaporator 18.

次に、２つの蒸発器１５、１８の一体化構造の具体例を図２により説明する。この図２の例では、２つの蒸発器１５、１８が完全に１つの蒸発器構造として一体化されるようになっている。そのため、第１蒸発器１５は１つの蒸発器構造のうち空気流れＡの上流側領域を構成し、そして、第２蒸発器１８は１つの蒸発器構造のうち空気流れＡの下流側領域を構成するようになっている。   Next, a specific example of an integrated structure of the two evaporators 15 and 18 will be described with reference to FIG. In the example of FIG. 2, the two evaporators 15 and 18 are completely integrated as one evaporator structure. Therefore, the first evaporator 15 constitutes an upstream region of the air flow A in one evaporator structure, and the second evaporator 18 constitutes a downstream region of the air flow A in one evaporator structure. It is supposed to be.

第１蒸発器１５および第２蒸発器１８の基本的構成は同一であり、それぞれ熱交換コア部１５ａ、１８ａと、この熱交換コア部１５ａ、１８ａの上下両側に位置するタンク部１５ｂ、１５ｃ、１８ｂ、１８ｃとを備えている。   The basic configurations of the first evaporator 15 and the second evaporator 18 are the same, and the heat exchange core portions 15a and 18a and the tank portions 15b and 15c located on both upper and lower sides of the heat exchange core portions 15a and 18a, respectively. 18b and 18c.

ここで、熱交換コア部１５ａ、１８ａは、それぞれ上下方向に延びる複数のチューブ２１を備える。これら複数のチューブ２１の間には、被熱交換媒体、この実施形態では冷却される空気が通る通路が形成される。これら複数のチューブ２１相互間には、フィン２２を配置し、チューブ２１とフィン２２とを接合することができる。   Here, each of the heat exchange core portions 15a and 18a includes a plurality of tubes 21 extending in the vertical direction. Between the plurality of tubes 21, a passage through which the heat exchange medium, in this embodiment, air to be cooled passes is formed. The fins 22 can be disposed between the plurality of tubes 21 so that the tubes 21 and the fins 22 can be joined.

熱交換コア部１５ａ、１８ａは、チューブ２１とフィン２２との積層構造からなる。このチューブ２１とフィン２２は熱交換コア部１５ａ、１８ａの左右方向に交互に積層配置される。他の実施形態では、フィン２２を備えない構成を採用することができる。   The heat exchange core portions 15 a and 18 a have a laminated structure of tubes 21 and fins 22. The tubes 21 and the fins 22 are alternately stacked in the left-right direction of the heat exchange core portions 15a and 18a. In other embodiments, a configuration without the fins 22 can be employed.

なお、図２では、チューブ２１とフィン２２の積層構造の一部のみ図示しているが、熱交換コア部１５ａ、１８ａの全域にチューブ２１とフィン２２の積層構造が構成され、この積層構造の空隙部を電動送風機１９の送風空気が通過するようになっている。   In FIG. 2, only a part of the laminated structure of the tube 21 and the fins 22 is shown, but the laminated structure of the tubes 21 and the fins 22 is formed over the entire heat exchange core portions 15a and 18a. The air blown by the electric blower 19 passes through the gap.

チューブ２１は冷媒通路を構成するもので、断面形状が空気流れ方向Ａに沿って扁平な扁平チューブよりなる。フィン２２は薄板材を波状に曲げ成形したコルゲートフィンであり、チューブ２１の平坦な外面側に接合され空気側伝熱面積を拡大する。   The tube 21 constitutes a refrigerant passage, and is formed of a flat tube whose cross-sectional shape is flat along the air flow direction A. The fin 22 is a corrugated fin obtained by bending a thin plate material into a wave shape, and is joined to the flat outer surface side of the tube 21 to expand the air-side heat transfer area.

熱交換コア部１５ａのチューブ２１と熱交換コア部１８ａのチューブ２１は互いに独立した冷媒通路を構成し、第１蒸発器１５の上下両側のタンク部１５ｂ、１５ｃと、第２蒸発器１８の上下両側のタンク部１８ｂ、１８ｃは互いに独立した冷媒通路空間を構成する。   The tube 21 of the heat exchange core portion 15a and the tube 21 of the heat exchange core portion 18a constitute independent refrigerant passages, and tank portions 15b and 15c on both upper and lower sides of the first evaporator 15 and upper and lower portions of the second evaporator 18 are arranged. The tank portions 18b and 18c on both sides constitute mutually independent refrigerant passage spaces.

第１蒸発器１５の上下両側のタンク部１５ｂ、１５ｃは熱交換コア部１５ａのチューブ２１の上下両端部が挿入され、接合されるチューブ嵌合穴部（図示せず）を有し、チューブ２１の上下両端部がタンク部１５ｂ、１５ｃの内部空間に連通するようになっている。   The tank portions 15b, 15c on both the upper and lower sides of the first evaporator 15 have tube fitting hole portions (not shown) into which the upper and lower end portions of the tube 21 of the heat exchange core portion 15a are inserted and joined. The upper and lower end portions of the upper and lower ends communicate with the internal spaces of the tank portions 15b and 15c.

同様に、第２蒸発器１８の上下両側のタンク部１８ｂ、１８ｃは熱交換コア部１８ａのチューブ２１の上下両端部が挿入され、接合されるチューブ嵌合穴部（図示せず）を有し、チューブ２１の上下両端部がタンク部１８ｂ、１８ｃの内部空間に連通するようになっている。   Similarly, the tank portions 18b and 18c on both the upper and lower sides of the second evaporator 18 have tube fitting holes (not shown) into which the upper and lower ends of the tube 21 of the heat exchange core portion 18a are inserted and joined. The upper and lower end portions of the tube 21 communicate with the internal spaces of the tank portions 18b and 18c.

これにより、上下両側のタンク部１５ｂ、１５ｃ、１８ｂ、１８ｃは、それぞれ対応する熱交換コア部１５ａ、１８ａの複数のチューブ２１へ冷媒流れを分配したり、複数のチューブ２１からの冷媒流れを集合する役割を果たす。   As a result, the tank portions 15b, 15c, 18b, and 18c on the upper and lower sides distribute the refrigerant flow to the plurality of tubes 21 of the corresponding heat exchange core portions 15a and 18a, respectively, or collect the refrigerant flows from the plurality of tubes 21. To play a role.

２つの上側タンク１５ｂ、１８ｂ、および２つの下側タンク１５ｃ、１８ｃは隣接しているので、２つの上側タンク１５ｂ、１８ｂ同士、および２つの下側タンク１５ｃ、１８ｃ同士を一体成形することができる。もちろん、２つの上側タンク１５ｂ、１８ｂ、および２つの下側タンク１５ｃ、１８ｃをそれぞれ独立の部材として成形してもよい。   Since the two upper tanks 15b and 18b and the two lower tanks 15c and 18c are adjacent to each other, the two upper tanks 15b and 18b and the two lower tanks 15c and 18c can be integrally formed. . Of course, the two upper tanks 15b and 18b and the two lower tanks 15c and 18c may be formed as independent members.

なお、チューブ２１、フィン２２、タンク部１５ｂ、１５ｃ、１８ｂ、１８ｃ等の蒸発器構成部品の具体的材質としては、熱伝導性やろう付け性に優れた金属であるアルミニウムが好適であり、このアルミニウム材にて各部品を成形することにより、第１、第２蒸発器１５、１８の全体構成を一体ろう付けにて組み付けることができる。   In addition, as a concrete material of the evaporator components such as the tube 21, the fin 22, the tank portions 15 b, 15 c, 18 b, 18 c, aluminum which is a metal excellent in thermal conductivity and brazing property is suitable. By forming each part with an aluminum material, the entire configuration of the first and second evaporators 15 and 18 can be assembled by integral brazing.

本実施形態では、図３に示す冷媒通路の第１、第２接続ブロック２３、２４、および絞り機構１７を構成するキャピラリチューブ１７ａもろう付けにて第１、第２蒸発器１５、１８と一体に組み付けるようになっている。   In this embodiment, the first and second connection blocks 23 and 24 of the refrigerant passage shown in FIG. 3 and the capillary tube 17a constituting the throttle mechanism 17 are also integrated with the first and second evaporators 15 and 18 by brazing. To be assembled.

これに対し、エジェクタ１４はノズル部１４ａに高精度な微小通路を形成しているので、エジェクタ１４をろう付けすると、ろう付け時の高温度（アルミニウムのろう付け温度：６００℃付近）にてノズル部１４ａが熱変形して、ノズル部１４ａの通路形状、寸法等を所期の設計通りに維持できないという不具合が生じる。   On the other hand, since the ejector 14 forms a highly accurate minute passage in the nozzle portion 14a, when the ejector 14 is brazed, the nozzle is formed at a high temperature during brazing (a brazing temperature of aluminum: around 600 ° C.). The part 14a is thermally deformed, resulting in a problem that the passage shape, dimensions, and the like of the nozzle part 14a cannot be maintained as intended.

そこで、エジェクタ１４については、第１、第２蒸発器１５、１８、第１、第２接続ブロック２３、２４およびキャピラリチューブ１７ａの一体ろう付けを行った後に、蒸発器側に組み付けするようにしてある。   Therefore, the ejector 14 is assembled to the evaporator side after the first and second evaporators 15 and 18, the first and second connection blocks 23 and 24, and the capillary tube 17a are integrally brazed. is there.

より具体的に、エジェクタ１４、キャピラリチューブ１７ａ、および第１、第２接続ブロック２３、２４の組み付け構造を説明すると、キャピラリチューブ１７ａおよび第１、第２接続ブロック２３、２４は、蒸発器部品と同様にアルミニウム材にて成形される。第１接続ブロック２３は、図３に示すように、第１、第２蒸発器１５、１８の上側タンク１５ｂ、１８ｂの長手方向の一方の側面部にろう付け固定される部材であって、図１に示す一体化ユニット２０の１つの冷媒入口２５と１つの冷媒出口２６とを構成する。   More specifically, the assembly structure of the ejector 14, the capillary tube 17a, and the first and second connection blocks 23 and 24 will be described. The capillary tube 17a and the first and second connection blocks 23 and 24 are made of an evaporator component. Similarly, it is formed of an aluminum material. As shown in FIG. 3, the first connection block 23 is a member that is brazed and fixed to one side surface in the longitudinal direction of the upper tanks 15 b and 18 b of the first and second evaporators 15 and 18. 1 constitutes one refrigerant inlet 25 and one refrigerant outlet 26 of the integrated unit 20 shown in FIG.

第１接続ブロック２３の厚さ方向の途中にて冷媒入口２５は、エジェクタ１４の入口側に向かう第１通路をなす主通路２５ａと、キャピラリチューブ１７ａの入口側に向かう第２通路をなす分岐通路１６とに分岐される。この分岐通路１６は図１の分岐通路１６の入口部分に相当する。従って、図１の分岐点Ｚは第１接続ブロック２３の内部に構成されることになる。   In the middle of the thickness direction of the first connection block 23, the refrigerant inlet 25 has a main passage 25a that forms a first passage toward the inlet side of the ejector 14 and a branch passage that forms a second passage toward the inlet side of the capillary tube 17a. Branches to 16. This branch passage 16 corresponds to the inlet portion of the branch passage 16 in FIG. Accordingly, the branch point Z in FIG. 1 is configured inside the first connection block 23.

これに対し、冷媒出口２６は第１接続ブロック２３の厚さ方向に貫通する１つの単純な通路穴（円形穴等）で構成される。   On the other hand, the refrigerant outlet 26 is configured by one simple passage hole (circular hole or the like) penetrating in the thickness direction of the first connection block 23.

そして、第１接続ブロック２３の分岐通路１６はキャピラリチューブ１７ａの一端部（図２、図３の左端部）にろう付けによりシール接合される。   The branch passage 16 of the first connection block 23 is sealed and joined to one end of the capillary tube 17a (the left end in FIGS. 2 and 3) by brazing.

第２接続ブロック２４は、第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの内部空間の長手方向の略中央部に配置され上側タンク１８ｂの内壁面にろう付けされる部材である。この第２接続ブロック２４は、上側タンク１８ｂの内部空間をタンク長手方向の２つの空間、すなわちち、左側空間２７と右側空間２８とに仕切る役割を果たす。   The 2nd connection block 24 is a member arrange | positioned in the approximate center part of the longitudinal direction of the internal space of the upper tank 18b of the 2nd evaporator 18, and is brazed to the inner wall face of the upper tank 18b. The second connection block 24 serves to partition the internal space of the upper tank 18b into two spaces in the tank longitudinal direction, that is, a left space 27 and a right space 28.

そして、キャピラリチューブ１７ａの他端側（右端側）は、図３に示すように第２接続ブロック２４の支持穴２４ａを貫通して上側タンク１８ｂの右側空間２８内に開口している。なお、キャピラリチューブ１７ａの外周面と支持穴２４ａとの間はろう付けにより密閉されるので、上記左右の両空間２７と２８の間は遮断されたままである。   The other end side (right end side) of the capillary tube 17a passes through the support hole 24a of the second connection block 24 and opens into the right space 28 of the upper tank 18b as shown in FIG. Since the space between the outer peripheral surface of the capillary tube 17a and the support hole 24a is sealed by brazing, the space between the left and right spaces 27 and 28 remains blocked.

エジェクタ１４のうち、ノズル部１４ａはステンレス、黄銅等の材質で形成され、ノズル部１４ａ以外の部分（冷媒吸引口１４ｂを形成するハウジング部分、混合部１４ｃ、ディフューザ部１４ｄ等）は銅、アルミニウムといった金属材にて構成するが、樹脂（非金属材）で構成してもよい。エジェクタ１４は、第１、第２蒸発器１５、１８等を一体ろう付けする組み付け工程（ろう付け工程）の終了後に、第１接続ブロック２３の冷媒入口２５および主通路２５ａの穴形状を貫通して上側タンク１８ｂの内部に差し込む。   Of the ejector 14, the nozzle portion 14a is made of a material such as stainless steel or brass, and portions other than the nozzle portion 14a (housing portions forming the refrigerant suction port 14b, mixing portion 14c, diffuser portion 14d, etc.) are made of copper, aluminum, or the like. Although comprised with a metal material, you may comprise with resin (nonmetallic material). The ejector 14 passes through the hole shapes of the refrigerant inlet 25 and the main passage 25a of the first connection block 23 after the assembly process (the brazing process) for integrally brazing the first and second evaporators 15 and 18 and the like. Are inserted into the upper tank 18b.

ここで、エジェクタ１４の長手方向の先端部は図１のディフューザ部１４ｄの出口部に相当する部分であり、このエジェクタ先端部は第２接続ブロック２４の円形凹部２４ｂ内に挿入され、Ｏリング２９ａを用いてシール固定される。そして、エジェクタ先端部は第２接続ブロック２４の連通穴部２４ｃに連通する。   Here, the distal end portion of the ejector 14 in the longitudinal direction is a portion corresponding to the outlet portion of the diffuser portion 14d in FIG. 1, and this ejector distal end portion is inserted into the circular recess 24b of the second connection block 24, and the O-ring 29a. It is fixed with a seal. The tip of the ejector communicates with the communication hole 24 c of the second connection block 24.

第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの内部空間の長手方向の略中央部には仕切板３０が配置され、この仕切板３０によって上側タンク１５ｂの内部空間が長手方向の２つの空間、すなわち、左側空間３１と右側空間３２とに仕切られている。   A partition plate 30 is disposed at a substantially central portion in the longitudinal direction of the internal space of the upper tank 15b of the first evaporator 15, and the partition plate 30 causes the internal space of the upper tank 15b to have two longitudinal spaces, that is, the left side. It is partitioned into a space 31 and a right space 32.

第２接続ブロック２４の連通穴部２４ｃは、両上側タンク１５ｂ、１８ｂの中間壁面３３の貫通穴３３ａを介して第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの右側空間３２に連通している。エジェクタ１４の長手方向の左端部（図３の左端部）は図１のノズル部１４ａの入口部に相当する部分であり、この左端部はＯリング２９ｂを用いて第１接続ブロック２３の主通路２５ａの内壁面に嵌合し、シール固定される。   The communication hole 24c of the second connection block 24 communicates with the right space 32 of the upper tank 15b of the first evaporator 15 through the through hole 33a of the intermediate wall surface 33 of both the upper tanks 15b and 18b. The left end portion (left end portion in FIG. 3) in the longitudinal direction of the ejector 14 is a portion corresponding to the inlet portion of the nozzle portion 14a in FIG. 1, and this left end portion is the main passage of the first connection block 23 using an O-ring 29b. It fits into the inner wall surface of 25a and is fixed with a seal.

なお、エジェクタ１４の長手方向の固定は、例えば、図示しないねじ止め固定手段を用いて行えばよい。Ｏリング２９ａは第２接続ブロック２４の溝部（図示省略）に、Ｏリング２９ｂは第１接続ブロック２３の溝部（図示省略）にそれぞれ保持される。   The ejector 14 may be fixed in the longitudinal direction using, for example, a screw fixing means (not shown). The O-ring 29a is held in a groove (not shown) of the second connection block 24, and the O-ring 29b is held in a groove (not shown) of the first connection block 23.

第１接続ブロック２３は、その冷媒出口２６が上側タンク１５ｂの左側空間３１と連通し、主通路２５ａが上側タンク１８ｂの左側空間２７と連通し、かつ、分岐通路１６がキャピラリチューブ１７ａの一端部と連通した状態で上側タンク１５ｂ、１８ｂの側面壁にろう付けされる。また、エジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂは第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの左側空間２７に連通するようになっている。   In the first connection block 23, the refrigerant outlet 26 communicates with the left space 31 of the upper tank 15b, the main passage 25a communicates with the left space 27 of the upper tank 18b, and the branch passage 16 has one end of the capillary tube 17a. And brazed to the side walls of the upper tanks 15b and 18b. Further, the refrigerant suction port 14 b of the ejector 14 communicates with the left space 27 of the upper tank 18 b of the second evaporator 18.

本実施形態では、第２接続ブロック２４により第２蒸発器１８の上側タンク部１８ｂの内部を左右の空間２７、２８に仕切り、左側空間２７が複数のチューブ２１からの冷媒を集合させる集合タンクとしての役割を果たし、右側空間２８が冷媒を複数のチューブ２１へ分配する分配タンクとしての役割を果たす。   In the present embodiment, the inside of the upper tank portion 18b of the second evaporator 18 is divided into left and right spaces 27, 28 by the second connection block 24, and the left space 27 serves as a collective tank that collects refrigerant from the plurality of tubes 21. The right space 28 serves as a distribution tank that distributes the refrigerant to the plurality of tubes 21.

エジェクタ１４は、そのノズル部１４ａの軸方向に延びる細長の円筒形状となっており、その細長円筒形状の長手方向を上側タンク部１８ｂの長手方向に一致させて、エジェクタ１４が上側タンク部１８ｂと平行に設置されている。   The ejector 14 has an elongated cylindrical shape extending in the axial direction of the nozzle portion 14a. The longitudinal direction of the elongated cylindrical shape coincides with the longitudinal direction of the upper tank portion 18b so that the ejector 14 is connected to the upper tank portion 18b. Installed in parallel.

この構成は、エジェクタ１４と蒸発器１８とをコンパクトに配置することができ、ひいては、ユニット全体の体格をコンパクトにまとめることができる。しかも、エジェクタ１４は、集合タンクをなす左側空間２７内に配置され、その冷媒吸引口１４ｂを、集合タンクをなす左側空間２７内において直接に開口させて設置されている。この構成は、冷媒配管を減らすことを可能とする。   With this configuration, the ejector 14 and the evaporator 18 can be arranged in a compact manner, and as a result, the physique of the entire unit can be gathered in a compact manner. Moreover, the ejector 14 is disposed in the left space 27 forming the collective tank, and the refrigerant suction port 14b is directly opened in the left space 27 forming the collective tank. This configuration makes it possible to reduce refrigerant piping.

この構成は、複数のチューブ２１からの冷媒の集合と、エジェクタ１４への冷媒供給（冷媒吸引）とをひとつのタンクで実現できる利点を提供する。   This configuration provides an advantage that the collection of refrigerant from the plurality of tubes 21 and the supply of refrigerant (refrigerant suction) to the ejector 14 can be realized with one tank.

また、本実施形態では、第１蒸発器１５が第２蒸発器１８と隣接して設けられており、エジェクタ１４の下流側端部は、第１蒸発器１５の分配タンク（上側タンク部１５の右側空間３２）と隣接して設置されている。この構成は、エジェクタ１４が第２蒸発器１８側のタンク部に内蔵される配置形態であっても、エジェクタ１４からの流出冷媒をごく短い簡単な冷媒通路（穴部２４ｃ、３３ａ）にて第１蒸発器１５側へ供給できるという利点を提供する。   In the present embodiment, the first evaporator 15 is provided adjacent to the second evaporator 18, and the downstream end of the ejector 14 is connected to the distribution tank (the upper tank portion 15 of the upper evaporator 15). It is installed adjacent to the right space 32). In this configuration, even if the ejector 14 is disposed in the tank portion on the second evaporator 18 side, the refrigerant flowing out from the ejector 14 is firstly passed through a very short simple refrigerant passage (holes 24c and 33a). This provides the advantage that it can be supplied to the one evaporator 15 side.

以上の構成において一体化ユニット２０全体の冷媒流路を図２、図３により具体的に説明すると、第１接続ブロック２３の冷媒入口２５は主通路２５ａと分岐通路１６とに分岐される。主通路２５ａの冷媒はまず、エジェクタ１４（ノズル部１４ａ→混合部１４ｃ→ディフューザ部１４ｄ）を通過して減圧され、この減圧後の低圧冷媒は第２接続ブロック２４の連通穴部２４ｃ、中間壁面３３の貫通穴３３ａを経て矢印ａのように第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの右側空間３２に流入する。   The refrigerant flow path of the entire integrated unit 20 in the above configuration will be specifically described with reference to FIGS. 2 and 3. The refrigerant inlet 25 of the first connection block 23 is branched into the main passage 25 a and the branch passage 16. First, the refrigerant in the main passage 25a passes through the ejector 14 (nozzle part 14a → mixing part 14c → diffuser part 14d) and is decompressed, and the decompressed low-pressure refrigerant is communicated with the communication hole 24c, the intermediate wall surface of the second connection block 24. It flows into the right space 32 of the upper tank 15b of the first evaporator 15 through the through hole 33a of 33 as shown by the arrow a.

この右側空間３２の冷媒は熱交換コア部１５ａの右側部の複数のチューブ２１を矢印ｂのように下降して下側タンク１５ｃ内の右側部に流入する。この下側タンク１５ｃ内には仕切板が設けてないので、この下側タンク１５ｃの右側部から冷媒は矢印ｃのように左側部へと移動する。   The refrigerant in the right space 32 descends the plurality of tubes 21 on the right side of the heat exchange core 15a as indicated by the arrow b and flows into the right side in the lower tank 15c. Since no partition plate is provided in the lower tank 15c, the refrigerant moves from the right side of the lower tank 15c to the left side as shown by an arrow c.

この下側タンク１５ｃの左側部の冷媒は熱交換コア部１５ａの左側部の複数のチューブ２１を矢印ｄのように上昇して上側タンク１５ｂの左側空間３１に流入し、さらに、ここから冷媒は矢印ｅのように第１接続ブロック２３の冷媒出口２６へと流れる。   The refrigerant on the left side of the lower tank 15c rises up the plurality of tubes 21 on the left side of the heat exchange core part 15a as shown by the arrow d and flows into the left space 31 of the upper tank 15b. It flows to the refrigerant outlet 26 of the first connection block 23 as indicated by an arrow e.

これに対し、第１接続ブロック２３の分岐通路１６の冷媒はまずキャピラリチューブ１７ａを通過して減圧され、この減圧後の低圧冷媒は矢印ｆのように第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの右側空間２８に流入する。   On the other hand, the refrigerant in the branch passage 16 of the first connection block 23 is first depressurized through the capillary tube 17a, and the low-pressure refrigerant after depressurization is the right side of the upper tank 18b of the second evaporator 18 as shown by the arrow f. It flows into the space 28.

この右側空間２８の冷媒は熱交換コア部１８ａの右側部の複数のチューブ２１を矢印ｇのように下降して下側タンク１８ｃ内の右側部に流入する。この下側タンク１８ｃ内には仕切板が設けてないので、この下側タンク１８ｃの右側部から冷媒は矢印ｈのように左側部へと移動する。   The refrigerant in the right space 28 descends the plurality of tubes 21 on the right side of the heat exchange core 18a as indicated by the arrow g and flows into the right side in the lower tank 18c. Since no partition plate is provided in the lower tank 18c, the refrigerant moves from the right side of the lower tank 18c to the left side as indicated by an arrow h.

この下側タンク１８ｃの左側部の冷媒は熱交換コア部１８ａの左側部の複数のチューブ２１を矢印ｉのように上昇して上側タンク１８ｂの左側空間２７に流入する。この左側空間２７にエジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂが連通しているので、この左側空間２７内の冷媒は冷媒吸引口１４ｂからエジェクタ１４内に吸引される。   The refrigerant on the left side of the lower tank 18c moves up the plurality of tubes 21 on the left side of the heat exchange core 18a as indicated by arrow i and flows into the left space 27 of the upper tank 18b. Since the refrigerant suction port 14b of the ejector 14 communicates with the left space 27, the refrigerant in the left space 27 is sucked into the ejector 14 from the refrigerant suction port 14b.

一体化ユニット２０は以上のような冷媒流路構成を持つため、一体化ユニット２０全体として冷媒入口２５は第１接続ブロック２３に１つ設けるだけでよく、また冷媒出口２６も第１接続ブロック２３に１つ設けるだけでよい。   Since the integrated unit 20 has the refrigerant flow path configuration as described above, only one refrigerant inlet 25 is provided in the first connection block 23 as the integrated unit 20 as a whole, and the refrigerant outlet 26 is also provided in the first connection block 23. It is only necessary to provide one for each.

次に、第１実施形態の作動を説明する。圧縮機１１を車両エンジンにより駆動すると、圧縮機１１で圧縮され吐出された高温高圧状態の冷媒は放熱器１２に流入する。放熱器１２では高温の冷媒が外気により冷却されて凝縮する。放熱器１２から流出した高圧冷媒は受液器１２ａ内に流入し、この受液器１２ａ内にて冷媒の気液が分離され、液冷媒が受液器１２ａから導出され膨張弁１３を通過する。   Next, the operation of the first embodiment will be described. When the compressor 11 is driven by the vehicle engine, the high-temperature and high-pressure refrigerant compressed and discharged by the compressor 11 flows into the radiator 12. In the radiator 12, the high-temperature refrigerant is cooled and condensed by the outside air. The high-pressure refrigerant that has flowed out of the radiator 12 flows into the liquid receiver 12a, where the gas-liquid refrigerant is separated in the liquid receiver 12a, and the liquid refrigerant is led out from the liquid receiver 12a and passes through the expansion valve 13. .

この膨張弁１３では、第１蒸発器１５の出口冷媒（圧縮機吸入冷媒）の過熱度が所定値となるように弁開度（冷媒流量）が調整され、高圧冷媒が減圧される。この膨張弁１３通過後の冷媒（中間圧冷媒）は一体化ユニット２０の第１接続ブロック２３に設けられた１つの冷媒入口２５に流入する。   In the expansion valve 13, the valve opening degree (refrigerant flow rate) is adjusted so that the degree of superheat of the outlet refrigerant (compressor suction refrigerant) of the first evaporator 15 becomes a predetermined value, and the high-pressure refrigerant is decompressed. The refrigerant (intermediate pressure refrigerant) after passing through the expansion valve 13 flows into one refrigerant inlet 25 provided in the first connection block 23 of the integrated unit 20.

ここで、冷媒流れは、第１接続ブロック２３の主通路２５ａからエジェクタ１４に向かう冷媒流れと、第１接続ブロック２３の冷媒分岐通路１６からキャピラリチューブ１７ａに向かう冷媒流れとに分流する。   Here, the refrigerant flow is divided into a refrigerant flow from the main passage 25a of the first connection block 23 toward the ejector 14 and a refrigerant flow from the refrigerant branch passage 16 of the first connection block 23 toward the capillary tube 17a.

そして、エジェクタ１４に流入した冷媒流れはノズル部１４ａで減圧され膨張する。従って、ノズル部１４ａで冷媒の圧力エネルギーが速度エネルギーに変換され、このノズル部１４ａの噴出口から冷媒は高速度となって噴出する。この際の冷媒圧力低下により、冷媒吸引口１４ｂから分岐冷媒通路１６の第２蒸発器１８通過後の冷媒（気相冷媒）を吸引する。   And the refrigerant | coolant flow which flowed into the ejector 14 is decompressed and expanded by the nozzle part 14a. Therefore, the pressure energy of the refrigerant is converted into velocity energy at the nozzle portion 14a, and the refrigerant is ejected at a high velocity from the outlet of the nozzle portion 14a. Due to the refrigerant pressure drop at this time, the refrigerant (gas phase refrigerant) after passing through the second evaporator 18 in the branch refrigerant passage 16 is sucked from the refrigerant suction port 14b.

ノズル部１４ａから噴出した冷媒と冷媒吸引口１４ｂに吸引された冷媒は、ノズル部１４ａ下流側の混合部１４ｃで混合してディフューザ部１４ｄに流入する。このディフューザ部１４ｄでは通路面積の拡大により、冷媒の速度（膨張）エネルギーが圧力エネルギーに変換されるため、冷媒の圧力が上昇する。   The refrigerant ejected from the nozzle portion 14a and the refrigerant sucked into the refrigerant suction port 14b are mixed in the mixing portion 14c on the downstream side of the nozzle portion 14a and flow into the diffuser portion 14d. In the diffuser portion 14d, the passage area is enlarged, so that the speed (expansion) energy of the refrigerant is converted into pressure energy, so that the pressure of the refrigerant increases.

そして、エジェクタ１４のディフューザ部１４ｄから流出した冷媒は第１蒸発器１５における図２の矢印ａ〜ｅの冷媒流路にて冷媒が流れる。この間に、第１蒸発器１５の熱交換コア部１５ａでは、低温の低圧冷媒が矢印Ａ方向の送風空気から吸熱して蒸発する。この蒸発後の気相冷媒は、１つの冷媒出口２６から圧縮機１１に吸入され、再び圧縮される。   The refrigerant that has flowed out of the diffuser portion 14d of the ejector 14 flows through the refrigerant flow paths indicated by arrows a to e in FIG. During this time, in the heat exchange core portion 15a of the first evaporator 15, the low-temperature low-pressure refrigerant absorbs heat from the blown air in the direction of arrow A and evaporates. The vapor phase refrigerant after evaporation is sucked into the compressor 11 from one refrigerant outlet 26 and compressed again.

一方、冷媒分岐通路１６に流入した冷媒流れはキャピラリチューブ１７ａで減圧されて低圧冷媒となり、この低圧冷媒が第２蒸発器１８における図２の矢印ｆ〜ｉの冷媒流路にて冷媒が流れる。この間に、第２蒸発器１８の熱交換コア部１８ａでは、低温の低圧冷媒が、第１蒸発器１５通過後の送風空気から吸熱して蒸発する。この蒸発後の気相冷媒は冷媒吸引口１４ｂからエジェクタ１４内に吸引される。   On the other hand, the refrigerant flow flowing into the refrigerant branch passage 16 is decompressed by the capillary tube 17a to become a low-pressure refrigerant, and the low-pressure refrigerant flows through the refrigerant flow paths indicated by arrows f to i in FIG. During this time, in the heat exchange core portion 18 a of the second evaporator 18, the low-temperature low-pressure refrigerant absorbs heat from the blown air that has passed through the first evaporator 15 and evaporates. The vapor phase refrigerant after evaporation is sucked into the ejector 14 from the refrigerant suction port 14b.

以上のごとく、本実施形態によると、エジェクタ１４のディフューザ部１４ｄの下流側冷媒を第１蒸発器１５に供給するととともに、分岐通路１６側の冷媒をキャピラリチューブ（絞り機構）１７ａを通して第２蒸発器１８にも供給できるので、第１、第２蒸発器１５、１８で同時に冷却作用を発揮できる。そのため、第１、第２蒸発器１５、１８の両方で冷却された冷風を冷却対象空間に吹き出して、冷却対象空間を冷房（冷却）できる。   As described above, according to the present embodiment, the refrigerant on the downstream side of the diffuser portion 14d of the ejector 14 is supplied to the first evaporator 15, and the refrigerant on the branch passage 16 side is supplied to the second evaporator through the capillary tube (throttle mechanism) 17a. 18 can also be supplied to the first and second evaporators 15 and 18, so that the cooling action can be exerted simultaneously. Therefore, the cooling target space can be cooled (cooled) by blowing the cool air cooled by both the first and second evaporators 15 and 18 to the cooling target space.

その際に、第１蒸発器１５の冷媒蒸発圧力はディフューザ部１４ｄで昇圧した後の圧力であり、一方、第２蒸発器１８の出口側はエジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂに接続されているから、ノズル部１４ａでの減圧直後の最も低い圧力を第２蒸発器１８に作用させることができる。   At that time, the refrigerant evaporating pressure of the first evaporator 15 is the pressure after being increased by the diffuser portion 14d, and the outlet side of the second evaporator 18 is connected to the refrigerant suction port 14b of the ejector 14. The lowest pressure immediately after the pressure reduction in the nozzle portion 14a can be applied to the second evaporator 18.

これにより、第１蒸発器１５の冷媒蒸発圧力（冷媒蒸発温度）よりも第２蒸発器１８の冷媒蒸発圧力（冷媒蒸発温度）を低くすることができる。そして、送風空気の流れ方向Ａに対して冷媒蒸発温度が高い第１蒸発器１５を上流側に配置し、冷媒蒸発温度が低い第２蒸発器１８を下流側に配置しているから、第１蒸発器１５における冷媒蒸発温度と送風空気との温度差および第２蒸発器１８における冷媒蒸発温度と送風空気との温度差を両方とも確保できる。   Thereby, the refrigerant evaporation pressure (refrigerant evaporation temperature) of the second evaporator 18 can be made lower than the refrigerant evaporation pressure (refrigerant evaporation temperature) of the first evaporator 15. And since the 1st evaporator 15 with a high refrigerant | coolant evaporation temperature is arrange | positioned in the upstream with respect to the flow direction A of blowing air, and the 2nd evaporator 18 with a low refrigerant | coolant evaporation temperature is arrange | positioned in the downstream, the 1st It is possible to secure both the temperature difference between the refrigerant evaporation temperature and the blown air in the evaporator 15 and the temperature difference between the refrigerant evaporation temperature and the blown air in the second evaporator 18.

このため、第１、第２蒸発器１５、１８の冷却性能を両方とも有効に発揮できる。従って、共通の冷却対象空間に対する冷却性能を第１、第２蒸発器１５、１８の組み合わせにて効果的に向上できる。また、ディフューザ部１４ｄでの昇圧作用により圧縮機１１の吸入圧を上昇して、圧縮機１１の駆動動力を低減できる。   For this reason, both the cooling performance of the 1st, 2nd evaporators 15 and 18 can be exhibited effectively. Therefore, the cooling performance for the common space to be cooled can be effectively improved by the combination of the first and second evaporators 15 and 18. Further, the suction pressure of the compressor 11 can be increased by the pressure increasing action in the diffuser portion 14d, and the driving power of the compressor 11 can be reduced.

また、第２蒸発器１８側の冷媒流量をエジェクタ１４の機能に依存することなく、キャピラリチューブ（絞り機構）１７にて独立に調整でき、第１蒸発器１５への冷媒流量はエジェクタ１４の絞り特性により調整できる。このため、第１、第２蒸発器１５、１８への冷媒流量をそれぞれの熱負荷に対応して容易に調整できる。   Further, the refrigerant flow rate on the second evaporator 18 side can be independently adjusted by the capillary tube (throttle mechanism) 17 without depending on the function of the ejector 14, and the refrigerant flow rate to the first evaporator 15 can be adjusted by the throttle of the ejector 14. It can be adjusted according to the characteristics. For this reason, the refrigerant | coolant flow volume to the 1st, 2nd evaporators 15 and 18 can be easily adjusted corresponding to each heat load.

また、サイクル熱負荷が小さい条件では、サイクルの高低圧差が小さくなって、エジェクタ１４の入力が小さくなる。この場合に、特許文献１のサイクルでは、第２蒸発器１８を通過する冷媒流量がエジェクタ１４の冷媒吸引能力のみに依存するので、エジェクタ１４の入力低下→エジェクタ１４の冷媒吸引能力の低下→第２蒸発器１８の冷媒流量の減少が発生して、第２蒸発器１８の冷却性能を確保しにくい。   Further, under the condition where the cycle heat load is small, the high / low pressure difference of the cycle becomes small and the input of the ejector 14 becomes small. In this case, in the cycle of Patent Document 1, since the flow rate of the refrigerant passing through the second evaporator 18 depends only on the refrigerant suction capability of the ejector 14, the input reduction of the ejector 14 → the reduction of the refrigerant suction capability of the ejector 14 → the second The refrigerant flow rate of the second evaporator 18 decreases, and it is difficult to ensure the cooling performance of the second evaporator 18.

これに対し、本実施形態によると、エジェクタ１４の上流部で膨張弁１３通過後の冷媒を分岐し、この分岐冷媒を冷媒分岐通路１６を通して冷媒吸引口１４ｂに吸引させるから、冷媒分岐通路１６がエジェクタ１４に対して並列的な接続関係となる。   On the other hand, according to the present embodiment, the refrigerant that has passed through the expansion valve 13 is branched at the upstream portion of the ejector 14, and the branched refrigerant is sucked into the refrigerant suction port 14b through the refrigerant branch passage 16. A parallel connection with the ejector 14 is established.

このため、冷媒分岐通路１６にエジェクタ１４の冷媒吸引能力だけでなく、圧縮機１１の冷媒吸入、吐出能力をも利用して冷媒を供給できる。これにより、エジェクタ１４の入力低下→エジェクタ１４の冷媒吸引能力の低下という現象が発生しても、第２蒸発器１８側の冷媒流量の減少度合いを特許文献１のサイクルよりも小さくできる。よって、低熱負荷条件でも、第２蒸発器１８の冷却性能を確保しやすい。   For this reason, the refrigerant can be supplied to the refrigerant branch passage 16 by utilizing not only the refrigerant suction capability of the ejector 14 but also the refrigerant suction / discharge capability of the compressor 11. Thereby, even if the phenomenon that the input of the ejector 14 decreases and the refrigerant suction capacity of the ejector 14 decreases occurs, the degree of decrease in the refrigerant flow rate on the second evaporator 18 side can be made smaller than the cycle of Patent Document 1. Therefore, it is easy to ensure the cooling performance of the second evaporator 18 even under low heat load conditions.

ところで、図５は比較例であり、本実施形態と同様のエジェクタ式冷凍サイクル１０において一体化ユニット２０を構成していない例である。すなわち、図５の比較例では、エジェクタ１４、第１蒸発器１５、第２蒸発器１８、絞り機構１７（具体的には固定絞りをなすキャピラリチューブ１７ａ）をそれぞれ独立の部品として構成し、これらの部品のそれぞれを独自に車体などのシャーシ部品に固定し、これら各部品相互間をそれぞれ配管結合している。   By the way, FIG. 5 is a comparative example, and is an example in which the integrated unit 20 is not configured in the ejector refrigeration cycle 10 similar to the present embodiment. That is, in the comparative example of FIG. 5, the ejector 14, the first evaporator 15, the second evaporator 18, and the throttle mechanism 17 (specifically, the capillary tube 17a that forms a fixed throttle) are configured as independent parts. Each of these parts is independently fixed to a chassis part such as a vehicle body, and these parts are connected to each other by piping.

このため、図５の比較例によると、それぞれの部品、特にエジェクタ１４や各蒸発器１５、１８といった低圧系部品をそれぞれ車体などに固定する必要があるとともに、エジェクタ１４の入口側および出口側の接続配管、絞り機構１７の入口側および出口側の接続配管、第２蒸発器１８の出口側とエジェクタ冷媒吸引口１４ｂとの接続配管等が本実施形態に比較して余分に必要となる。   Therefore, according to the comparative example of FIG. 5, it is necessary to fix each part, particularly the low pressure system parts such as the ejector 14 and the evaporators 15 and 18, respectively, to the vehicle body and the like. Connection pipes, connection pipes on the inlet and outlet sides of the throttle mechanism 17, connection pipes between the outlet side of the second evaporator 18 and the ejector refrigerant suction port 14b, and the like are required in comparison with the present embodiment.

この結果、エジェクタ式冷凍サイクル１０の車両への搭載に際して、配管接続箇所が増加して搭載作業工数が増大するととともに、上記各部品をそれぞれ独立の部品として構成し、各部品相互間をそれぞれ配管結合しているので、搭載スペースも多く必要となり、エジェクタサイクル１０の車両搭載性を悪化させる。また、サイクル部品点数が増加してコストアップを招く。   As a result, when the ejector-type refrigeration cycle 10 is mounted on a vehicle, the number of pipe connection points increases and the number of mounting work steps increases, and each of the above parts is configured as an independent part, and the parts are connected to each other by piping. Therefore, a large mounting space is required, and the vehicle mounting property of the ejector cycle 10 is deteriorated. In addition, the number of cycle parts increases, leading to an increase in cost.

これに対し、本実施形態によると、エジェクタ１４、第１、第２蒸発器１５、１８、および固定絞りをなすキャピラリチューブ１７ａを図２に示すように１つの構造体、すなわち一体化ユニット２０として組み付け、それにより、一体化ユニット２０全体として冷媒入口２５および冷媒出口２６をそれぞれ１つ設けるだけで済むようにしている。   On the other hand, according to this embodiment, the ejector 14, the first and second evaporators 15 and 18, and the capillary tube 17a forming the fixed throttle are formed as one structure, that is, an integrated unit 20 as shown in FIG. As a result, only one refrigerant inlet 25 and one refrigerant outlet 26 are provided for the integrated unit 20 as a whole.

その結果、エジェクタ式冷凍サイクル１０の車両への搭載時には、上記各種部品（１４、１５、１８、１７ａ）を内蔵する一体化ユニット２０全体として、１つの冷媒入口２５を膨張弁１３の出口側に接続し、１つの冷媒出口２６を圧縮機１１の吸入側に接続するだけで、配管接続作業を終了できる。   As a result, when the ejector-type refrigeration cycle 10 is mounted on a vehicle, one refrigerant inlet 25 is placed on the outlet side of the expansion valve 13 as a whole of the integrated unit 20 incorporating the various components (14, 15, 18, 17a). The pipe connection work can be completed simply by connecting and connecting one refrigerant outlet 26 to the suction side of the compressor 11.

これと同時に、蒸発器タンク部内にエジェクタ１４およびキャピラリチューブ１７ａを内蔵する構成（図４参照）を採用することにより一体化ユニット２０全体の体格を図２に示すように小型、簡潔にまとめることができ、搭載スペースを低減できる。   At the same time, by adopting a configuration (see FIG. 4) in which the ejector 14 and the capillary tube 17a are built in the evaporator tank portion, the overall physique of the integrated unit 20 can be compactly and simply summarized as shown in FIG. This can reduce the mounting space.

そのため、複数の蒸発器１５、１８を有するエジェクタ式冷凍サイクル１０の車両への搭載性を図５の比較例に比して大幅に向上できる。そして、図５の比較例に比してサイクル部品点数を減少してコスト低減を図ることができる。   Therefore, the mountability of the ejector refrigeration cycle 10 having the plurality of evaporators 15 and 18 on the vehicle can be significantly improved as compared with the comparative example of FIG. Then, the number of cycle parts can be reduced as compared with the comparative example of FIG.

さらに、一体化ユニット２０の採用により次のごとき冷却性能向上等の付随効果をも発揮できる。すなわち、一体化ユニット２０によると、上記各種部品（１４、１５、１８、１７ａ）相互間の接続通路長さを微少量に短縮できるので、冷媒流路の圧損を低減できると同時に、低圧冷媒と周辺雰囲気との熱交換を効果的に縮小できる。これにより、第１、第２蒸発器１５、１８の冷却性能を向上できる。   Further, the use of the integrated unit 20 can also exhibit the following incidental effects such as improvement in cooling performance. That is, according to the integrated unit 20, the length of the connection passage between the various components (14, 15, 18, 17a) can be reduced to a very small amount, so that the pressure loss of the refrigerant flow path can be reduced, and at the same time, Heat exchange with the surrounding atmosphere can be effectively reduced. Thereby, the cooling performance of the 1st, 2nd evaporators 15 and 18 can be improved.

特に、第２蒸発器１８では、その出口側とエジェクタ冷媒吸引口１４ｂとの間の接続配管の廃止による圧損低減分だけ第２蒸発器１８の蒸発圧力を引き下げることができるので、第２蒸発器１８の冷却性能を圧縮機動力の増加なしで効果的に向上できる。   In particular, in the second evaporator 18, the evaporation pressure of the second evaporator 18 can be reduced by the amount of pressure loss reduction due to the abolition of the connection pipe between the outlet side and the ejector refrigerant suction port 14b. The cooling performance of 18 can be effectively improved without increasing the compressor power.

また、エジェクタ１４を蒸発器タンク部内の低温雰囲気に配置しているから、エジェクタ１４の断熱処理（断熱材の貼り付け）を廃止できる。   Moreover, since the ejector 14 is disposed in a low temperature atmosphere in the evaporator tank, the heat insulation process (attaching the heat insulating material) of the ejector 14 can be abolished.

（第２実施形態）
第１実施形態では、一体化ユニット２０の第１接続ブロック２３の分岐通路１６と、第２蒸発器１８の入口側との間にキャピラリチューブ１７ａを配置し、このキャピラリチューブ１７ａにて第２蒸発器１８の入口冷媒を減圧するようにしているが、第２実施形態では、図６〜図８に示すように第２蒸発器１８の減圧手段としてキャピラリチューブ１７ａを採用せず、その代わりに、第１接続ブロック２３の分岐通路１６にその通路面積を所定量に絞るオリフィス等の固定絞り穴１７ｂを設け、これに伴って、第１実施形態のキャピラリチューブ１７ａの配置部位には、キャピラリチューブ１７ａよりも通路径の大きい接続管１６０を配置している。 (Second Embodiment)
In the first embodiment, the capillary tube 17a is disposed between the branch passage 16 of the first connection block 23 of the integrated unit 20 and the inlet side of the second evaporator 18, and the second evaporation is performed in the capillary tube 17a. In the second embodiment, the capillary tube 17a is not used as the pressure reducing means of the second evaporator 18, as shown in FIGS. A fixed restricting hole 17b such as an orifice for restricting the passage area to a predetermined amount is provided in the branch passage 16 of the first connection block 23, and accordingly, the capillary tube 17a is disposed at a portion where the capillary tube 17a of the first embodiment is disposed. A connecting pipe 160 having a larger passage diameter is disposed.

第２実施形態では、第１接続ブロック２３の分岐通路１６に形成した固定絞り穴１７ｂで減圧した低圧冷媒を接続管１６０を通して第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの右側空間２８に導入する点が第１実施形態と相違するのみで、他の冷媒流路は第１実施形態と同じである。従って、一体化ユニット２０の採用によって、第１実施形態と同様の作用効果を発揮できる。   In the second embodiment, the low-pressure refrigerant decompressed by the fixed throttle hole 17b formed in the branch passage 16 of the first connection block 23 is introduced into the right space 28 of the upper tank 18b of the second evaporator 18 through the connection pipe 160. Other than the first embodiment, the other refrigerant flow paths are the same as in the first embodiment. Therefore, the adoption of the integrated unit 20 can exhibit the same effects as those of the first embodiment.

（第３実施形態）
第１実施形態では、エジェクタ１４およびキャピラリチューブ１７ａをともに共通のタンク、すなわち、第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂ内に配置しているが、第３実施形態では、図９〜図１１に示すようにキャピラリチューブ１７ａのみを第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂ内に配置し、これに対し、エジェクタ１４は専用の別のタンク３４内に配置している。 (Third embodiment)
In the first embodiment, the ejector 14 and the capillary tube 17a are both arranged in a common tank, that is, the upper tank 18b of the second evaporator 18. In the third embodiment, the ejector 14 and the capillary tube 17a are shown in FIGS. Thus, only the capillary tube 17a is disposed in the upper tank 18b of the second evaporator 18, whereas the ejector 14 is disposed in a separate dedicated tank 34.

第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂ内からエジェクタ１４を取り除くに伴って、第１実施形態における第２接続ブロック２４を廃止し、その代わりに、上側タンク１８ｂ内の長手方向中央部に仕切板３５を配置し、この仕切板３５により上側タンク１８ｂの内部空間を左右に仕切っている。キャピラリチューブ１７ａの先端部は、この仕切板３５を貫通して上側タンク１８ｂ内の右側空間２８内に連通している。   As the ejector 14 is removed from the upper tank 18b of the second evaporator 18, the second connection block 24 in the first embodiment is abolished. Instead, a partition plate 35 is provided at the longitudinal center of the upper tank 18b. The partition plate 35 partitions the internal space of the upper tank 18b to the left and right. The tip of the capillary tube 17a passes through the partition plate 35 and communicates with the right space 28 in the upper tank 18b.

上記別タンク３４は図１１に明示するように第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂと第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂとの中間部位に配置され、この両タンク１５ｂ、１８ｂの長手方向に延びる円筒形状のもので、本例ではこの別タンク３４を上側タンク１５ｂ、１８ｂと一体成形している。   As shown in FIG. 11, the separate tank 34 is arranged at an intermediate position between the upper tank 15b of the first evaporator 15 and the upper tank 18b of the second evaporator 18, and extends in the longitudinal direction of the tanks 15b and 18b. In this example, the separate tank 34 is formed integrally with the upper tanks 15b and 18b.

エジェクタ１４とこの円筒状の別タンク３４は、図１０に示すように両タンク１５ｂ、１８ｂの仕切板３０、３５よりも奥側（右側）まで延びており、そして、エジェクタ１４の出口部（ディフューザ部１４ｄの出口部）は、別タンク３４の円周壁を貫通する貫通穴（横穴）３４ａを通過して第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの右側空間３２内に連通している。   As shown in FIG. 10, the ejector 14 and this separate cylindrical tank 34 extend to the back side (right side) of the partition plates 30 and 35 of both tanks 15b and 18b, and the outlet portion (diffuser) of the ejector 14 The outlet portion of the portion 14 d communicates with the right space 32 of the upper tank 15 b of the first evaporator 15 through a through hole (lateral hole) 34 a that penetrates the circumferential wall of the separate tank 34.

同様に、エジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂも別タンク３４の円周壁を貫通する貫通穴（横穴）３４ｂを通過して第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの左側空間２７内に連通している。   Similarly, the refrigerant suction port 14b of the ejector 14 also communicates with the left space 27 of the upper tank 18b of the second evaporator 18 through a through hole (lateral hole) 34b penetrating the circumferential wall of another tank 34.

以上により第３実施形態では、エジェクタ１４を専用の別のタンク３４内に配置する構成において第１実施形態と同様の冷媒流路を構成でき、それにより、第１実施形態と同様の作用効果を発揮できる。   As described above, in the third embodiment, the refrigerant flow path similar to that of the first embodiment can be configured in the configuration in which the ejector 14 is disposed in another dedicated tank 34, and thereby the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Can demonstrate.

（第４実施形態）
第４実施形態は上記第３実施形態の変形であり、上記第３実施形態のキャピラリチューブ１７ａを廃止し、その代わりに、第２実施形態における固定絞り穴１７ｂと接続管１６０を採用する。 (Fourth embodiment)
The fourth embodiment is a modification of the third embodiment, and the capillary tube 17a of the third embodiment is abolished. Instead, the fixed throttle hole 17b and the connection pipe 160 in the second embodiment are adopted.

すなわち、第４実施形態では図１２〜図１４に示すように、第１接続ブロック２３の分岐通路１６に減圧手段として固定絞り穴１７ｂを形成し、この固定絞り穴１７ｂの下流側を接続管１６０を通して第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの右側空間２８内に連通している。   That is, in the fourth embodiment, as shown in FIGS. 12 to 14, the fixed throttle hole 17 b is formed as the pressure reducing means in the branch passage 16 of the first connection block 23, and the downstream side of the fixed throttle hole 17 b is connected to the connection pipe 160. Through the right side space 28 of the upper tank 18b of the second evaporator 18.

（第５実施形態）
第１〜第４実施形態では、いずれもエジェクタ１４を第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂ内またはこの上側タンク１８ｂと隣接する別タンク３４内に配置する構成を採用しているが、第５実施形態では、図１５に示すようにエジェクタ１４を第１、第２蒸発器１５、１８の外部に配置される外付きのカセット部３６内に構成している。 (Fifth embodiment)
In each of the first to fourth embodiments, the ejector 14 is arranged in the upper tank 18b of the second evaporator 18 or in another tank 34 adjacent to the upper tank 18b. In the embodiment, as shown in FIG. 15, the ejector 14 is configured in an external cassette portion 36 disposed outside the first and second evaporators 15 and 18.

このカセット部３６は第１、第２蒸発器１５、１８の外側に装着される外付き部材をなすものであり、大別して、エジェクタ１４部分と、このエジェクタ１４部分を収容する下ケース部３７および上ケース部３８とにより構成される。   The cassette portion 36 forms an external member attached to the outside of the first and second evaporators 15 and 18, and is roughly divided into an ejector 14 portion, a lower case portion 37 that accommodates the ejector 14 portion, and The upper case part 38 is comprised.

エジェクタ１４の本体部分（ノズル部１４ａを内蔵している部分）は、図１５の例では第１、第２蒸発器１５、１８の一方の側面に沿って上下方向に延びる円柱状の形状に成形されている。ここで、エジェクタ１４の本体部分はアルミニウム等の金属または樹脂のいずれで成形してもよい。   In the example of FIG. 15, the main body portion of the ejector 14 (portion in which the nozzle portion 14a is incorporated) is formed into a cylindrical shape extending in the vertical direction along one side surface of the first and second evaporators 15 and 18. Has been. Here, the main body portion of the ejector 14 may be formed of any metal such as aluminum or resin.

エジェクタ１４の本体部分の外周壁にはＯリングからなるシール材Ｓ１、Ｓ２が配置されている。なお、エジェクタ１４の本体部分を円柱状以外の直方体等の形状に成形してもよい。   Sealing materials S1 and S2 made of O-rings are arranged on the outer peripheral wall of the main body portion of the ejector 14. In addition, you may shape | mold the main-body part of the ejector 14 in shapes, such as a rectangular parallelepiped other than a column shape.

第１、第２蒸発器１５、１８の側面部には下ケース部３７が予め固定されている。具体的には、下ケース部３７は、底面部を閉塞し、上面部を開口した縦長の直方体状に成形されている。なお、下ケース部３７の材質はアルミニウム等の金属、あるいは樹脂のいずれでもよい。そして、下ケース部３７を第１、第２蒸発器１５、１８の側面部にねじ止め等の手段で固定しておく。   A lower case portion 37 is fixed in advance to the side portions of the first and second evaporators 15 and 18. Specifically, the lower case portion 37 is formed in a vertically long rectangular parallelepiped shape that closes the bottom surface portion and opens the top surface portion. The material of the lower case portion 37 may be either a metal such as aluminum or a resin. And the lower case part 37 is being fixed to the side part of the 1st, 2nd evaporators 15 and 18 by means, such as screwing.

そこで、この下ケース部３７の上面開口部からエジェクタ１４部分を下ケース部３７内に挿入する。ここで、エジェクタ１４部分の上部、すなわち、エジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂより上方の部分（ノズル部１４ａの入口側部分）は下ケース部３７の上方へ突き出している。   Therefore, the ejector 14 portion is inserted into the lower case portion 37 from the upper surface opening of the lower case portion 37. Here, the upper part of the ejector 14, that is, the part above the refrigerant suction port 14 b of the ejector 14 (the inlet side part of the nozzle part 14 a) protrudes above the lower case part 37.

その後、エジェクタ１４の上方突き出し部に上ケース部３８を嵌合しながら、上ケース部３８を下ケース部３７の上面開口部に蓋部材として被せ、上ケース部３８と下ケース部３７とをねじ止め等の手段で一体に締結する。   After that, while fitting the upper case portion 38 to the upper protruding portion of the ejector 14, the upper case portion 38 is covered as a lid member on the upper surface opening of the lower case portion 37, and the upper case portion 38 and the lower case portion 37 are screwed together. Fasten together by means such as a stop.

これにより、エジェクタ１４部分を下ケース部３７と上ケース部３８内に保持固定できる。なお、図１５では、空気流れ方向Ａを図２等と逆転して図示しているので、第１、第２蒸発器１５、１８の左右も図２等に対して逆転している。   Thereby, the ejector 14 portion can be held and fixed in the lower case portion 37 and the upper case portion 38. In FIG. 15, since the air flow direction A is shown as reversed from FIG. 2 etc., the left and right sides of the first and second evaporators 15, 18 are also reversed relative to FIG.

上ケース部３８は、第１〜第４実施形態における第１接続ブロック２３の機能をも一体に構成している。すなわち、上ケース部３８には、冷媒入口２５と冷媒出口２６が隣接して並列形成されている。冷媒入口２５は、その通路途中にて、エジェクタ１４の入口側に向かう主通路２５ａと、分岐通路１６とに分岐される。この分岐通路１６に減圧手段として固定絞り穴１７ｂを形成している。この固定絞り穴１７ｂは、第２、第４実施形態における固定絞り穴１７ｂと同じものである。   The upper case portion 38 integrally constitutes the function of the first connection block 23 in the first to fourth embodiments. That is, the refrigerant inlet 25 and the refrigerant outlet 26 are adjacently formed in the upper case portion 38 in parallel. The refrigerant inlet 25 is branched into a main passage 25a and a branch passage 16 that are directed toward the inlet of the ejector 14 in the middle of the passage. A fixed throttle hole 17b is formed in the branch passage 16 as pressure reducing means. The fixed throttle hole 17b is the same as the fixed throttle hole 17b in the second and fourth embodiments.

主通路２５ａは、冷媒入口２５の通路方向からＬ状に屈折してエジェクタ１４の長手方向（上下方向）に延びるようになっており、この主通路２５ａに上方から下方へ向かってエジェクタ１４のノズル部１４ａ、混合部１４ｃ、およびディフューザ部１４ｄが順次形成されている。   The main passage 25a is refracted in an L shape from the passage direction of the refrigerant inlet 25 and extends in the longitudinal direction (vertical direction) of the ejector 14, and the nozzle of the ejector 14 extends downward from above into the main passage 25a. A portion 14a, a mixing portion 14c, and a diffuser portion 14d are sequentially formed.

そして、エジェクタ１４の出口部（ディフューザ部１４ｄの出口部）はエジェクタ１４の長手方向の他端部（下端部）付近に位置するようになっている。このエジェクタ１４の出口部は下ケース部３７の連通穴３７ａを介して接続配管３９の一端部に接続され、この接続配管３９の他端部は第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの右側空間部３２に接続される。   The outlet portion of the ejector 14 (the outlet portion of the diffuser portion 14d) is positioned near the other end portion (lower end portion) of the ejector 14 in the longitudinal direction. The outlet portion of the ejector 14 is connected to one end portion of the connection pipe 39 through the communication hole 37 a of the lower case portion 37, and the other end portion of the connection pipe 39 is the right space portion of the upper tank 15 b of the first evaporator 15. 32.

また、上ケース部３８の冷媒出口２６の通路は、第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの左側空間部３１に接続される。   Further, the passage of the refrigerant outlet 26 of the upper case portion 38 is connected to the left space portion 31 of the upper tank 15 b of the first evaporator 15.

また、エジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂは、エジェクタ１４の本体部分の壁面を径方向に貫通するように形成され、エジェクタ１４のノズル部１４ａの下流部に連通している。この冷媒吸引口１４ｂは上ケース部３８の連通穴３８ａを介して接続配管４０の一端部に接続され、この接続配管４０の他端部は第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの左側空間２７に接続している。   The refrigerant suction port 14b of the ejector 14 is formed so as to penetrate the wall surface of the main body portion of the ejector 14 in the radial direction, and communicates with the downstream portion of the nozzle portion 14a of the ejector 14. The refrigerant suction port 14 b is connected to one end portion of the connection pipe 40 through the communication hole 38 a of the upper case portion 38, and the other end portion of the connection pipe 40 is connected to the left space 27 of the upper tank 18 b of the second evaporator 18. Connected.

また、分岐通路１６の固定絞り穴１７ｂの出口側は接続配管４１を介して第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの右側空間２８に接続される。   The outlet side of the fixed throttle hole 17 b of the branch passage 16 is connected to the right space 28 of the upper tank 18 b of the second evaporator 18 via the connection pipe 41.

外付きカセット部３６の通路と、第１、第２蒸発器１５、１８の上側タンク１５ｂ、１８ｂの左右の４箇所の空間２７、２８、３１、３２とを上記のように接続することにより、エジェクタ１４通過後の冷媒は接続配管３９を通過した後に第１蒸発器１５を矢印ａ〜ｅで示す流路にて流れ、その後に、外付きカセット部３６の冷媒出口２６から外部流路（圧縮機吸入側）へ流れる。   By connecting the passage of the external cassette part 36 and the four spaces 27, 28, 31, 32 on the left and right sides of the upper tanks 15b, 18b of the first and second evaporators 15, 18 as described above, The refrigerant after passing through the ejector 14 passes through the connection pipe 39 and then flows through the first evaporator 15 through the flow paths indicated by arrows a to e, and then flows from the refrigerant outlet 26 of the external cassette unit 36 to the external flow path (compression). Flow to the suction side).

一方、冷媒入口２５で分岐通路１６側に分岐され、固定絞り穴１７ｂにて減圧された冷媒は、接続配管４１を通過した後に、第２蒸発器１８を矢印ｆ〜ｉで示す流路にて流れ、上側タンク１８ｂの左側空間２７に至る。そして、この左側空間２７から接続配管４０を介してエジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂに吸引される。   On the other hand, the refrigerant branched to the branch passage 16 side at the refrigerant inlet 25 and decompressed by the fixed throttle hole 17b passes through the connection pipe 41, and then passes through the second evaporator 18 in the flow paths indicated by arrows f to i. The flow reaches the left space 27 of the upper tank 18b. Then, the refrigerant is sucked from the left space 27 through the connection pipe 40 to the refrigerant suction port 14 b of the ejector 14.

（第６実施形態）
上記第５実施形態では、外付きカセット部３６の上ケース部３８に第１接続ブロック２３に相当する部分を一体に構成しているが、第６実施形態では第１接続ブロック２３を外付きカセット部３６から切り離して独立の部品として構成している。 (Sixth embodiment)
In the fifth embodiment, a portion corresponding to the first connection block 23 is integrally formed with the upper case portion 38 of the external cassette portion 36. However, in the sixth embodiment, the first connection block 23 is an external cassette. It is separated from the part 36 and configured as an independent part.

第６実施形態では図１６に示すように、第１、第２蒸発器１５、１８の左右の両側面部のうち、一方（右）側に第１接続ブロック２３を配置し、他方（左）側の側面部に外付きカセット部３６を配置している。   In the sixth embodiment, as shown in FIG. 16, the first connection block 23 is disposed on one (right) side of the left and right side surfaces of the first and second evaporators 15 and 18, and the other (left) side. An external cassette portion 36 is arranged on the side surface portion of this.

外付きカセット部３６は上記第５実施形態と同様にエジェクタ１４部分を下ケース部３７と上ケース部３８内に保持固定する構成になっている。但し、第６実施形態では、下ケース部３７ではなく上ケース部３８を第１、第２蒸発器１５、１８の一方の側面部に予め固定している。   The external cassette portion 36 is configured to hold and fix the ejector 14 portion in the lower case portion 37 and the upper case portion 38 as in the fifth embodiment. However, in the sixth embodiment, not the lower case portion 37 but the upper case portion 38 is fixed in advance to one side surface portion of the first and second evaporators 15 and 18.

そして、エジェクタ１４を上ケース部３８の下方開口部から上ケース部３８内に挿入し、その後に、下ケース部３７を上ケース部３８の下方開口部に蓋部材として被せ、上下の両ケース部３７、３８をねじ止め等の手段で一体に締結するようになっている。   Then, the ejector 14 is inserted into the upper case portion 38 from the lower opening portion of the upper case portion 38, and thereafter, the lower case portion 37 is covered as a lid member on the lower opening portion of the upper case portion 38, and both upper and lower case portions are covered. 37 and 38 are fastened together by means such as screwing.

ここで、エジェクタ１４の組み付け方向は第５実施形態と逆方向であり、ノズル部１４ａ側（入口側）が下方で、ディフューザ部１４ｄ側（出口側）が上方となるようにエジェクタ１４を組み付けている。   Here, the assembly direction of the ejector 14 is opposite to that of the fifth embodiment, and the ejector 14 is assembled so that the nozzle portion 14a side (inlet side) is downward and the diffuser portion 14d side (exit side) is upward. Yes.

エジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂは下ケース部３７の連通穴３７ｂを介して第２蒸発器１８の下側タンク１８ｃの左側部に接続される。ディフューザ部１４ｄは上ケース部３８の連通穴３８ｂを介して第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの左側空間部３１に接続される。   The refrigerant suction port 14 b of the ejector 14 is connected to the left side portion of the lower tank 18 c of the second evaporator 18 through the communication hole 37 b of the lower case portion 37. The diffuser portion 14 d is connected to the left space portion 31 of the upper tank 15 b of the first evaporator 15 through the communication hole 38 b of the upper case portion 38.

一方、第１接続ブロック２３の冷媒入口２５を主通路２５ａと分岐通路１６とに分岐し、主通路２５ａは接続配管４２により外付きカセット部３６の下ケース部３７の連通穴３７ｃに接続され、この連通穴３７ｃはエジェクタ１４のノズル部１４ａの入口部４３に連通している。   On the other hand, the refrigerant inlet 25 of the first connection block 23 is branched into a main passage 25a and a branch passage 16, and the main passage 25a is connected to a communication hole 37c of the lower case portion 37 of the external cassette portion 36 by a connection pipe 42. The communication hole 37 c communicates with the inlet 43 of the nozzle portion 14 a of the ejector 14.

分岐通路１６は減圧手段をなすキャピラリチューブ１７ａを介して第２蒸発器１８の下側タンク１８ｃの右側部に接続される。   The branch passage 16 is connected to the right side portion of the lower tank 18c of the second evaporator 18 via a capillary tube 17a serving as a decompression means.

なお、第６実施形態の第２蒸発器１８では、上側タンク１８ｂの仕切板３５を廃止し、その代わりに、下側タンク１８ｃの長手（左右）方向の中央部に仕切板３５ａを配置し、この仕切板３５ａにより下側タンク１８ｃの内部空間を左右に仕切るようになっている。   In the second evaporator 18 of the sixth embodiment, the partition plate 35 of the upper tank 18b is abolished, and instead, the partition plate 35a is arranged at the center in the longitudinal (left and right) direction of the lower tank 18c, The partition plate 35a partitions the inner space of the lower tank 18c to the left and right.

このため、キャピラリチューブ１７ａを通過した低圧冷媒は第２蒸発器１８を矢印ｆ〜ｉで示す冷媒流路を流れた後に、下側タンク１８ｃの左側部から連通穴３７ｂを経てエジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂに吸引される。   Therefore, the low-pressure refrigerant that has passed through the capillary tube 17a flows through the refrigerant flow path indicated by the arrows f to i through the second evaporator 18, and then sucks the refrigerant from the ejector 14 from the left side of the lower tank 18c through the communication hole 37b. It is sucked into the mouth 14b.

一方、冷媒入口２５の主通路２５ａの冷媒は、接続配管４２を通過し連通穴３７ｃを経て外付きカセット部３６のエジェクタ１４の入口部４３に流入し、ノズル部１４ａで減圧され、膨張する。エジェクタ１４の出口部の低圧冷媒は上ケース部３８の連通穴３８ｂを介して第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの左側空間部３１に流入する。   On the other hand, the refrigerant in the main passage 25a of the refrigerant inlet 25 passes through the connection pipe 42, flows into the inlet portion 43 of the ejector 14 of the external cassette portion 36 through the communication hole 37c, is decompressed by the nozzle portion 14a, and expands. The low-pressure refrigerant at the outlet of the ejector 14 flows into the left space 31 of the upper tank 15b of the first evaporator 15 through the communication hole 38b of the upper case 38.

その後、低圧冷媒は第１蒸発器１５内を矢印ａ〜ｄの冷媒流路で流れ、第１接続ブロック２３の冷媒出口２６へと流れる。   Thereafter, the low-pressure refrigerant flows in the first evaporator 15 through the refrigerant flow paths indicated by arrows a to d, and then flows to the refrigerant outlet 26 of the first connection block 23.

（第７実施形態）
第１実施形態では、放熱器１２の出口側に受液器１２ａを配置し、この受液器１２ａの出口側に膨張弁１３を配置する膨張弁式のサイクル構成にしているが、第７実施形態では図１７に示すように、第１蒸発器１５の出口側に冷媒の気液を分離して余剰冷媒を液として蓄える気液分離器であるアキュムレータ５０を設け、このアキュムレータ５０から気相冷媒を圧縮機１１の吸入側へ導出するようにしている。 (Seventh embodiment)
In the first embodiment, the liquid receiver 12a is arranged on the outlet side of the radiator 12, and the expansion valve 13 is arranged on the outlet side of the liquid receiver 12a. In the embodiment, as shown in FIG. 17, an accumulator 50 that is a gas-liquid separator that separates gas-liquid refrigerant and stores excess refrigerant as liquid is provided on the outlet side of the first evaporator 15, and the gas-phase refrigerant is supplied from the accumulator 50. Is led out to the suction side of the compressor 11.

このアキュムレータ式のサイクル構成では、アキュムレータ５０内に気相冷媒と液相冷媒の気液界面が形成されるから、第１実施形態のように第１蒸発器１５の出口冷媒の過熱度制御を膨張弁１３で行う必要がない。   In this accumulator-type cycle configuration, since the gas-liquid interface between the gas-phase refrigerant and the liquid-phase refrigerant is formed in the accumulator 50, the superheat degree control of the outlet refrigerant of the first evaporator 15 is expanded as in the first embodiment. There is no need to do this with the valve 13.

従って、アキュムレータ式のサイクル構成では、受液器１２ａおよび膨張弁１３を廃止することになるので、一体化ユニット２０の冷媒入口２５を放熱器１２の出口側に直接接続すればよい。そして、一体化ユニット２０の冷媒出口２６をアキュムレータの入口側に接続し、アキュムレータの出口側を圧縮機１１の吸入側に接続すればよい。   Therefore, in the accumulator type cycle configuration, the liquid receiver 12a and the expansion valve 13 are eliminated, and the refrigerant inlet 25 of the integrated unit 20 may be directly connected to the outlet side of the radiator 12. Then, the refrigerant outlet 26 of the integrated unit 20 may be connected to the inlet side of the accumulator, and the outlet side of the accumulator may be connected to the suction side of the compressor 11.

（第８実施形態）
第８実施形態は第７実施形態の変形であり、図１８に示すように、アキュムレータ５０も一体化ユニット２０の一要素として一体に組み付け、そして、アキュムレータ５０の出口部を一体化ユニット２０全体の冷媒出口２６として構成するものである。 (Eighth embodiment)
The eighth embodiment is a modification of the seventh embodiment. As shown in FIG. 18, the accumulator 50 is also integrally assembled as one element of the integrated unit 20, and the outlet portion of the accumulator 50 is connected to the entire integrated unit 20. The refrigerant outlet 26 is configured.

（第９実施形態）
第１〜第８実施形態では、いずれもエジェクタ１４の入口側で分岐した分岐通路１６をエジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂに接続し、この分岐通路１６に絞り機構１７と第２蒸発器１８を配置する構成にしているが、第９実施形態では図１９に示すように、第１蒸発器１５の出口側に気液分離器をなすアキュムレータ５０を設け、このアキュムレータ５０の液相冷媒出口部５０ａをエジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂに接続する分岐通路１６を設け、この分岐通路１６に絞り機構１７と第２蒸発器１８を配置する構成にしている。 (Ninth embodiment)
In the first to eighth embodiments, the branch passage 16 branched on the inlet side of the ejector 14 is connected to the refrigerant suction port 14b of the ejector 14, and the throttle mechanism 17 and the second evaporator 18 are arranged in the branch passage 16. In the ninth embodiment, as shown in FIG. 19, an accumulator 50 that forms a gas-liquid separator is provided on the outlet side of the first evaporator 15, and the liquid-phase refrigerant outlet portion 50 a of the accumulator 50 is provided in the ninth embodiment. A branch passage 16 connected to the refrigerant suction port 14 b of the ejector 14 is provided, and a throttle mechanism 17 and a second evaporator 18 are arranged in the branch passage 16.

そして、第９実施形態では、エジェクタ１４と、第１、第２蒸発器１５、１８と、絞り機構１７と、アキュムレータ５０とにより一体化ユニット２０を構成している。ここで、一体化ユニット２０全体として１つの冷媒入口２５をエジェクタ１４の入口側に設け、この冷媒入口２５を放熱器１２の出口側に接続している。   In the ninth embodiment, the ejector 14, the first and second evaporators 15 and 18, the throttle mechanism 17, and the accumulator 50 constitute an integrated unit 20. Here, as a whole integrated unit 20, one refrigerant inlet 25 is provided on the inlet side of the ejector 14, and this refrigerant inlet 25 is connected to the outlet side of the radiator 12.

また、一体化ユニット２０全体として１つの冷媒出口２６をアキュムレータ５０の気相冷媒出口部に設け、この冷媒出口２６を圧縮機１１の吸入側に接続している。   Further, as a whole integrated unit 20, one refrigerant outlet 26 is provided at the gas-phase refrigerant outlet portion of the accumulator 50, and this refrigerant outlet 26 is connected to the suction side of the compressor 11.

（第１０実施形態）
第１〜第９実施形態では、いずれもエジェクタ１４の出口側に接続される第１蒸発器１５と、エジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂに接続される第２蒸発器１８とを備えているが、第１０実施形態では、図２０に示すようにエジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂに接続される蒸発器１８のみを備えるエジェクタ式冷凍サイクル１０において一体化ユニット２０を構成している。 (10th Embodiment)
In the first to ninth embodiments, each includes the first evaporator 15 connected to the outlet side of the ejector 14 and the second evaporator 18 connected to the refrigerant suction port 14b of the ejector 14. In the tenth embodiment, an integrated unit 20 is configured in an ejector refrigeration cycle 10 that includes only an evaporator 18 connected to the refrigerant suction port 14b of the ejector 14 as shown in FIG.

第１０実施形態の一体化ユニット２０は、エジェクタ１４と、蒸発器１８と、絞り機構１７と、アキュムレータ５０とにより構成され、ユニット全体として１つの冷媒入口２５と１つの冷媒出口２６とを有している。つまり、第１０実施形態は第９実施形態の第１蒸発器１５を廃止したものに相当する。   The integrated unit 20 of the tenth embodiment includes an ejector 14, an evaporator 18, a throttle mechanism 17, and an accumulator 50. The unit as a whole has one refrigerant inlet 25 and one refrigerant outlet 26. ing. That is, the tenth embodiment corresponds to a configuration in which the first evaporator 15 of the ninth embodiment is eliminated.

（第１１実施形態）
第１〜第１０実施形態では、いずれも一体化ユニット２０内に絞り機構１７も一体化しているが、第１１実施形態では、図２１に示すように、一体化ユニット２０を第１、第２蒸発器１５、１８とエジェクタ１４とにより構成し、絞り機構１７は一体化ユニット２０から分離して独立に設けている。 (Eleventh embodiment)
In each of the first to tenth embodiments, the aperture mechanism 17 is also integrated in the integrated unit 20, but in the eleventh embodiment, the integrated unit 20 is connected to the first and second units as shown in FIG. It comprises the evaporators 15, 18 and the ejector 14, and the throttle mechanism 17 is provided separately from the integrated unit 20.

また、第１１実施形態では、サイクル高圧側および低圧側のいずれにも気液分離器を配置しない例を示す。   In the eleventh embodiment, an example is shown in which no gas-liquid separator is disposed on either the cycle high-pressure side or the low-pressure side.

（第１２実施形態）
図２２は第１２実施形態であり、上記第１１実施形態に対して、第１蒸発器１５の出口側に気液分離器をなすアキュムレータ５０を設け、このアキュムレータ５０を一体化ユニット２０内に一体化している。すなわち、第１２実施形態は、エジェクタ１４と第１、第２蒸発器１５、１８とアキュムレータ５０とにより一体化ユニット２０を構成し、そして、絞り機構１７は一体化ユニット２０から分離して独立に設けている。 (Twelfth embodiment)
FIG. 22 shows a twelfth embodiment. In contrast to the eleventh embodiment, an accumulator 50 that forms a gas-liquid separator is provided on the outlet side of the first evaporator 15, and the accumulator 50 is integrated in the integrated unit 20. It has become. That is, in the twelfth embodiment, the ejector 14, the first and second evaporators 15 and 18, and the accumulator 50 constitute an integrated unit 20, and the throttle mechanism 17 is separated from the integrated unit 20 independently. Provided.

（第１３実施形態）
第１実施形態では、第１、第２蒸発器１５、１８の熱交換コア部１５ａ、１８ａを偏平チューブ２１とコルゲートフィン２２との積層構造により構成する例（図６参照）について説明したが、第１３実施形態では、図２３に示すように、第１、第２蒸発器１５、１８の熱交換コア部１５ａ、１８ａをプレートフィンタイプの熱交換器構造により構成している。 (13th Embodiment)
Although 1st Embodiment demonstrated the example (refer FIG. 6) which comprises the heat exchange core part 15a, 18a of the 1st, 2nd evaporators 15 and 18 by the laminated structure of the flat tube 21 and the corrugated fin 22, In the thirteenth embodiment, as shown in FIG. 23, the heat exchange core portions 15a, 18a of the first and second evaporators 15, 18 are configured by a plate fin type heat exchanger structure.

具体的には、平板状のプレートフィン２２０に多数のチューブ挿入穴２２１を開けるとともに、この平板状のプレートフィン２２０を多数枚所定間隔で積層配置し、このプレートフィン２２０のチューブ挿入穴２２１にチューブ２１０を串差し状に接合するようになっている。図２３では、チューブ２１０として断面円形の丸チューブを用い、この丸チューブ２１０を拡管によりプレートフィン２２０のチューブ挿入穴（円形穴）２２１の内壁面に固定している。   Specifically, a large number of tube insertion holes 221 are formed in the flat plate fins 220, and a large number of the flat plate fins 220 are stacked at predetermined intervals, and the tubes are inserted into the tube insertion holes 221 of the plate fins 220. 210 is joined in a skewered manner. In FIG. 23, a round tube having a circular cross section is used as the tube 210, and the round tube 210 is fixed to the inner wall surface of the tube insertion hole (circular hole) 221 of the plate fin 220 by expanding the tube.

なお、チューブ２１０として断面偏平状の偏平チューブを用い、この偏平チューブ２１０をプレートフィン２２０のチューブ挿入穴（偏平穴）２２１の内壁面に固定するようにしてもよい。   A flat tube having a flat cross section may be used as the tube 210, and the flat tube 210 may be fixed to the inner wall surface of the tube insertion hole (flat hole) 221 of the plate fin 220.

（第１４実施形態）
図２４は第１４実施形態であり、第１、第２蒸発器１５、１８の熱交換コア部１５ａ、１８ａをサーペンタインタイプの熱交換構造により構成するものである。 (14th Embodiment)
FIG. 24 shows a fourteenth embodiment, in which the heat exchange core portions 15a, 18a of the first and second evaporators 15, 18 are configured with a serpentine type heat exchange structure.

具体的には、チューブ２３０として偏平多穴チューブを用いる。この偏平多穴チューブ２３０は例えば、アルミニウム材を押し出し加工することによって成形されるもので、チューブ材の偏平断面形状に多数の冷媒通路穴（図示せず）を並列形成している。   Specifically, a flat multi-hole tube is used as the tube 230. The flat multi-hole tube 230 is formed, for example, by extruding an aluminum material, and a large number of refrigerant passage holes (not shown) are formed in parallel in the flat cross-sectional shape of the tube material.

図２４（ａ）は第１４実施形態の第１例であり、偏平多穴チューブ２３０を蛇行状に曲げ成形し、偏平多穴チューブ２３０の一端部に冷媒入口パイプ２３１を接合し、偏平多穴チューブ２３０の他端部に冷媒出口パイプ２３２を接合している。これにより、冷媒は冷媒入口パイプ２３１から偏平多穴チューブ２３０の多数の冷媒通路穴（図示せず）に分配された後に、この冷媒通路穴を冷媒が並列に流れ、その後に冷媒出口パイプ２３２内にて冷媒流れが集合する。   FIG. 24A is a first example of the fourteenth embodiment, in which a flat multi-hole tube 230 is bent in a meandering manner, a refrigerant inlet pipe 231 is joined to one end of the flat multi-hole tube 230, and a flat multi-hole is formed. A refrigerant outlet pipe 232 is joined to the other end of the tube 230. Thus, after the refrigerant is distributed from the refrigerant inlet pipe 231 to a large number of refrigerant passage holes (not shown) of the flat multi-hole tube 230, the refrigerant flows in parallel through the refrigerant passage holes, and then in the refrigerant outlet pipe 232 The refrigerant flow gathers at

偏平多穴チューブ２３０の蛇行形状において隣接する直線チューブ部相互間にコルゲートフィン２２が接合され、このコルゲートフィン２２部分を空気が通過する。   Corrugated fins 22 are joined between adjacent straight tube portions in the meandering shape of the flat multi-hole tube 230, and air passes through the corrugated fin 22 portions.

図２４（ｂ）は第１４実施形態の第２例であり、偏平多穴チューブ２３０として２本のチューブを用い、この２本の偏平多穴チューブ２３０を冷媒入口パイプ２３１と冷媒出口パイプ２３２との間で並列に配置している。これにより、図２４（ｂ）の第２例では、２本の偏平多穴チューブ２３０を冷媒が並列に流れる２パスタイプとして構成される。   FIG. 24B is a second example of the fourteenth embodiment, and two tubes are used as the flat multi-hole tube 230. The two flat multi-hole tubes 230 are connected to the refrigerant inlet pipe 231 and the refrigerant outlet pipe 232. Are arranged in parallel. Accordingly, in the second example of FIG. 24B, the two flat multi-hole tubes 230 are configured as a two-pass type in which the refrigerant flows in parallel.

（第１５実施形態）
図２５〜図２７は第１５実施形態であり、第１実施形態の図２〜図４に対応する図である。第１実施形態では、エジェクタ吸引側に接続される第２蒸発器１８の入口側の絞り機構１７を構成するキャピラリチューブ１７ａを、エジェクタ１４と同様に、第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂ内部に配置しているが、第１５実施形態では、エジェクタ１４のみを上側タンク１８ｂ内部に配置し、キャピラリチューブ１７ａは上側タンク１８ｂの外部に配置している。 (Fifteenth embodiment)
25 to 27 show the fifteenth embodiment and correspond to FIGS. 2 to 4 of the first embodiment. In the first embodiment, the capillary tube 17a constituting the throttle mechanism 17 on the inlet side of the second evaporator 18 connected to the ejector suction side is disposed inside the upper tank 18b of the second evaporator 18 in the same manner as the ejector 14. In the fifteenth embodiment, only the ejector 14 is disposed inside the upper tank 18b, and the capillary tube 17a is disposed outside the upper tank 18b.

より具体的には、図２７に明示するように、エジェクタ出口側の第１蒸発器（風上側蒸発器）１５の上側タンク１５ｂの断面円弧状の湾曲形状と、エジェクタ吸引側の第２蒸発器（風下側蒸発器）１８の上側タンク１８ｂの断面円弧状の湾曲形状とにより形成される谷部５１にキャピラリチューブ１７ａを配置している。   More specifically, as clearly shown in FIG. 27, the curved shape of the cross-section arc of the upper tank 15b of the first evaporator (windward evaporator) 15 on the ejector outlet side and the second evaporator on the ejector suction side. The capillary tube 17a is arranged in a trough 51 formed by the curved shape of the arc of the cross section of the upper tank 18b of the (leeward side evaporator) 18.

キャピラリチューブ１７ａは谷部５１において上側タンク１５ｂ、１８ｂの外表面に接触するように配置され、上側タンク１５ｂ、１８ｂの外表面に一体ろう付けにより固定される。   The capillary tube 17a is disposed in the valley portion 51 so as to contact the outer surfaces of the upper tanks 15b and 18b, and is fixed to the outer surfaces of the upper tanks 15b and 18b by integral brazing.

キャピラリチューブ１７ａの入口側は上側タンク１５ｂ、１８ｂの外部において第１接続ブロック２３の分岐通路１６に接続される。また、キャピラリチューブ１７ａの出口側は、図２５，図２６に示すように第２蒸発器（風下側蒸発器）１８の上側タンク１８ｂの右側面部の壁面を貫通して、この上側タンク１８ｂの右側空間２８内に連通するようになっている。   The inlet side of the capillary tube 17a is connected to the branch passage 16 of the first connection block 23 outside the upper tanks 15b and 18b. 25 and 26, the outlet side of the capillary tube 17a passes through the wall surface of the right side surface of the upper tank 18b of the second evaporator (leeward side evaporator) 18, and the right side of the upper tank 18b. It communicates in the space 28.

ところで、上記した谷部５１は上側タンク１５ｂ、１８ｂの長手方向に沿って、しかも、タンク長手方向の全長にわたって形成される、未使用のデッドスペースである。一方、キャピラリチューブ１７ａはタンク長手方向に沿って細長く延びる細管形状であるから、谷部５１はキャピラリチューブ１７ａの配置スペースとして非常に好都合であり、谷部５１の凹形状内にキャピラリチューブ１７ａの細管形状の全体を収納できる。   By the way, the above-described valley portion 51 is an unused dead space formed along the longitudinal direction of the upper tanks 15b and 18b and over the entire length in the tank longitudinal direction. On the other hand, since the capillary tube 17a has a narrow tube shape extending in the longitudinal direction of the tank, the valley portion 51 is very convenient as an arrangement space for the capillary tube 17a, and the capillary tube 17a has a narrow tube shape within the concave shape of the valley portion 51. The entire shape can be stored.

そのため、キャピラリチューブ１７ａを上側タンク１８ｂの外部に配置しても一体化ユニット２０全体の体格が大型化する心配はない。   Therefore, even if the capillary tube 17a is disposed outside the upper tank 18b, there is no concern that the overall size of the integrated unit 20 will increase.

また、キャピラリチューブ１７ａを上記谷部５１に配置することにより、キャピラリチューブ１７ａが第２蒸発器タンクの外部に位置するので、第１実施形態に比較して第２蒸発器（風下側蒸発器）１８の上側タンク１８ｂ内の冷媒通路面積をキャピラリチューブ１７ａの分だけ増大でき、上側タンク１８ｂ内の冷媒通路抵抗を低減できる。   Moreover, since the capillary tube 17a is located outside the second evaporator tank by disposing the capillary tube 17a in the valley 51, the second evaporator (leeward side evaporator) as compared with the first embodiment. The refrigerant passage area in the 18 upper tanks 18b can be increased by the capillary tube 17a, and the refrigerant passage resistance in the upper tank 18b can be reduced.

なお、第１５実施形態の他の点は第１実施形態と同じであるので、説明を省略する。   In addition, since the other point of 15th Embodiment is the same as 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.

（第１６実施形態）
図２８〜図３０は第１６実施形態であり、上記第１５実施形態におけるキャピラリチューブ１７ａを廃止し、その代わりに、第１接続ブロック２３の分岐通路１６にその通路面積を所定量に絞るオリフィス等の固定絞り穴１７ｂを設けている。 (Sixteenth embodiment)
28 to 30 show a sixteenth embodiment. The capillary tube 17a in the fifteenth embodiment is eliminated, and instead, an orifice or the like that restricts the passage area of the branch passage 16 of the first connection block 23 to a predetermined amount. The fixed throttle hole 17b is provided.

これに伴って、第１５実施形態のキャピラリチューブ１７ａの配置部位、すなわち、谷部５１にキャピラリチューブ１７ａよりも十分通路径の大きい接続管１６０を配置している。この接続管１６０は第１５実施形態のキャピラリチューブ１７ａと同様に上側タンク１５ｂ、１８ｂの外表面に一体ろう付けにより固定される。   Along with this, the connecting tube 160 having a sufficiently larger passage diameter than the capillary tube 17a is arranged in the arrangement portion of the capillary tube 17a of the fifteenth embodiment, that is, in the valley portion 51. The connection pipe 160 is fixed to the outer surfaces of the upper tanks 15b and 18b by integral brazing, similarly to the capillary tube 17a of the fifteenth embodiment.

第１６実施形態では、第１接続ブロック２３の分岐通路１６に形成された固定絞り穴１７ｂにて減圧された低圧冷媒を接続管１６０を通して第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの右側空間２８に導入する。   In the sixteenth embodiment, the low-pressure refrigerant depressurized in the fixed throttle hole 17b formed in the branch passage 16 of the first connection block 23 is introduced into the right space 28 of the upper tank 18b of the second evaporator 18 through the connection pipe 160. To do.

第１６実施形態においても、第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの内部にキャピラリチューブ１７ａを配置することを廃止し、上側タンク１５ｂ、１８ｂの谷部５１に接続管１６０を配置しているので、一体化ユニット２０の大型化を抑制しつつ、第２蒸発器（風下側蒸発器）１８の上側タンク１８ｂ内の冷媒通路抵抗を低減できる等の作用効果を発揮できる。   Also in the sixteenth embodiment, the arrangement of the capillary tube 17a inside the upper tank 18b of the second evaporator 18 is abolished, and the connecting pipe 160 is arranged in the valley 51 of the upper tanks 15b, 18b. While suppressing the enlargement of the integrated unit 20, it is possible to exhibit the effects such as reducing the refrigerant passage resistance in the upper tank 18 b of the second evaporator (leeward evaporator) 18.

なお、第１６実施形態において、キャピラリチューブ１７ａの代わりに固定絞り穴１７ｂを第１接続ブロック２３の分岐通路１６に設ける点は第２実施形態（図６〜図８）と同じである。   The sixteenth embodiment is the same as the second embodiment (FIGS. 6 to 8) in that a fixed throttle hole 17b is provided in the branch passage 16 of the first connection block 23 instead of the capillary tube 17a.

（第１７実施形態）
図３１〜図３３は第１７実施形態であり、 上記第１６実施形態におけるオリフィス等の固定絞り穴１７ｂの形成位置を変更するものである。 (17th Embodiment)
FIGS. 31 to 33 show a seventeenth embodiment, in which the formation position of a fixed throttle hole 17b such as an orifice in the sixteenth embodiment is changed.

この固定絞り穴１７ｂはエジェクタ吸引側の第２蒸発器１８の絞り機構をなすものであって、この固定絞り穴１７ｂの形成位置は、図３１に示す例では、第２蒸発器１８の冷媒入口部、具体的には、第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの右側空間２８の冷媒入口通路部に設定されている。   The fixed throttle hole 17b forms a throttle mechanism of the second evaporator 18 on the ejector suction side. The fixed throttle hole 17b is formed at the refrigerant inlet of the second evaporator 18 in the example shown in FIG. Part, specifically, the refrigerant inlet passage portion of the right space 28 of the upper tank 18b of the second evaporator 18 is set.

一方、図３２に示す例では、固定絞り穴１７ｂの形成位置を第１接続ブロック２３の分岐通路１６の出口直後の部位に設定している。また、接続管１６０の途中に固定絞り穴１７ｂを形成してもよい。   On the other hand, in the example shown in FIG. 32, the formation position of the fixed throttle hole 17 b is set at a site immediately after the outlet of the branch passage 16 of the first connection block 23. Further, the fixed throttle hole 17 b may be formed in the middle of the connecting pipe 160.

このように、固定絞り穴１７ｂは、第１接続ブロック２３の分岐通路１６の出口直後の部位から第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの冷媒入口通路部に至る冷媒通路のどこに形成してもよい。   As described above, the fixed throttle hole 17b may be formed anywhere in the refrigerant passage from the portion immediately after the outlet of the branch passage 16 of the first connection block 23 to the refrigerant inlet passage portion of the upper tank 18b of the second evaporator 18. .

第１７実施形態のその他の点は第１６実施形態と同じであり、第１６実施形態と同様の作用効果を発揮できる。   The other points of the seventeenth embodiment are the same as those of the sixteenth embodiment, and the same functions and effects as those of the sixteenth embodiment can be exhibited.

（第１８実施形態）
前述の第１５〜１７実施形態では、第１実施形態と同様に第２接続ブロック２４を第２蒸発器（風下側蒸発器）１８の上側タンク１８ｂの長手方向中間位置に配置して上側タンク１８ｂの内部空間を左右の空間２７、２８に仕切るとともに、この第２接続ブロック２４の連通穴部２４ｃおよび中間壁面３３に開けた貫通穴３３ａを介して、エジェクタ１４の出口側（下流側）冷媒通路を第１蒸発器（風上側蒸発器）１５の冷媒入口部をなす上側タンク１５ｂの右側空間３２に連通させているが、第１８実施形態では、エジェクタ１４の出口側冷媒通路と第１蒸発器（風上側蒸発器）１５の冷媒入口部との間を、第２接続ブロック２４を用いずに連通する構成にしている。 (Eighteenth embodiment)
In the fifteenth to seventeenth embodiments described above, the second connection block 24 is arranged at the middle position in the longitudinal direction of the upper tank 18b of the second evaporator (leeward side evaporator) 18 as in the first embodiment, and the upper tank 18b. Is divided into left and right spaces 27, 28, and the outlet side (downstream side) refrigerant passage of the ejector 14 through the communication hole 24 c of the second connection block 24 and the through hole 33 a opened in the intermediate wall surface 33. Is communicated with the right side space 32 of the upper tank 15b forming the refrigerant inlet of the first evaporator (windward evaporator) 15. In the eighteenth embodiment, the outlet side refrigerant passage of the ejector 14 and the first evaporator are connected. The refrigerant is connected to the refrigerant inlet portion of the (windward evaporator) 15 without using the second connection block 24.

図３４〜図３８は第１８実施形態であり、図３４は第１、第２蒸発器１５、１８全体の概略斜視図、図３５（ａ）は第１、第２蒸発器１５、１８の上側タンク１５ｂ、１８ｂの上面図、図３５（ｂ）はこの上側タンク１５ｂ、１８ｂの縦断面図、図３６はこの上側タンク１５ｂ、１８ｂの横断面図、図３７は図３５（ｂ）のＢ部拡大断面図、図３８は第１８実施形態による追加部品である連通空間形成用の補助タンク部材単体の説明図である。   34 to 38 show an eighteenth embodiment, FIG. 34 is a schematic perspective view of the entire first and second evaporators 15 and 18, and FIG. 35A is an upper side of the first and second evaporators 15 and 18. FIG. 35 (b) is a vertical sectional view of the upper tanks 15b and 18b, FIG. 36 is a transverse sectional view of the upper tanks 15b and 18b, and FIG. 37 is a portion B of FIG. 35 (b). FIG. 38 is an enlarged sectional view, and FIG. 38 is an explanatory view of a single auxiliary tank member for forming a communication space, which is an additional part according to the eighteenth embodiment.

第１８実施形態では、第１、第２蒸発器１５、１８の上側タンク１５ｂ、１８ｂを図３５（ａ）の長さＬ１の範囲に形成し、この長さＬ１の右側（エジェクタ１４の冷媒入口側と反対側）に連通空間形成用の補助タンク部材５２を長さＬ２の範囲にわたって配置している。   In the eighteenth embodiment, the upper tanks 15b and 18b of the first and second evaporators 15 and 18 are formed within the range of the length L1 in FIG. 35A, and the right side of this length L1 (the refrigerant inlet of the ejector 14). The auxiliary tank member 52 for forming the communication space is disposed over the range of the length L2 on the side opposite to the side.

この補助タンク部材５２もアルミニウム材で形成され、第１、第２蒸発器１５、１８と一体ろう付けされる部品である。補助タンク部材５２の一端側（図３４、図３５（ａ）の左端側）は上側タンク１５ｂ、１８ｂと同一の断面形状、すなわち、２重円弧状の湾曲形状５２ａ、５２ｂを有する形状（図３８（ｃ）参照）に形成される。補助タンク部材５２の一端側は、上側タンク１５ｂ、１８ｂの端部に一体に接合される。   The auxiliary tank member 52 is also made of an aluminum material and is a component that is integrally brazed with the first and second evaporators 15 and 18. One end side of the auxiliary tank member 52 (the left end side in FIGS. 34 and 35 (a)) has the same cross-sectional shape as the upper tanks 15b and 18b, that is, the shape having the double arcuate curved shapes 52a and 52b (FIG. 38). (See (c)). One end side of the auxiliary tank member 52 is integrally joined to the end portions of the upper tanks 15b and 18b.

そして、２重円弧状の湾曲形状５２ａ、５２ｂの中間部に位置する谷部壁面５２ｃは、図３８（ｂ、ｄ）に示すように補助タンク部材５２の一端側から他端側へ行くにつれてタンク外方へ向かう傾斜面となっている。   And the trough wall surface 52c located in the intermediate part of the double circular arc-shaped curved shape 52a, 52b is a tank as it goes to the other end side from the one end side of the auxiliary tank member 52, as shown in FIG.38 (b, d). It has an inclined surface facing outward.

これにより、補助タンク部材５２の内側空間は、風上側の第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂ側の領域と、風下側の第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂ側の領域との両方にわたって形成される連通空間５２ｄを形成する。   Thereby, the inner space of the auxiliary tank member 52 is formed over both the region on the upper tank 15b side of the first evaporator 15 on the leeward side and the region on the upper tank 18b side of the second evaporator 18 on the leeward side. The communication space 52d is formed.

補助タンク部材５２の内側空間（連通空間５２ｄ）の他端側は、キャップ部材５６によって密閉される。このキャップ部材５６もアルミニウム材で形成され、第１、第２蒸発器１５、１８と一体ろう付けされる部品である。   The other end side of the inner space (communication space 52 d) of the auxiliary tank member 52 is sealed with a cap member 56. The cap member 56 is also made of an aluminum material and is a part that is integrally brazed with the first and second evaporators 15 and 18.

第１８実施形態では、図３４、図３５に示すように、第２接続ブロック２４を廃止し、その代わりにリング状の第１仕切り板５３を第２蒸発器（風下側蒸発器）１８の上側タンク１８ｂの長手方向中間位置に配置している。   In the eighteenth embodiment, as shown in FIGS. 34 and 35, the second connection block 24 is abolished, and instead the ring-shaped first partition plate 53 is placed above the second evaporator (leeward evaporator) 18. It arrange | positions in the longitudinal direction intermediate position of the tank 18b.

また、上側タンク１８ｂの右端部（エジェクタ１４の冷媒入口側と反対側端部）にリング状の第２仕切り板５４を配置している。   A ring-shaped second partition plate 54 is disposed at the right end of the upper tank 18b (the end opposite to the refrigerant inlet side of the ejector 14).

第１仕切り板５３は、上側タンク１８ｂの内部空間を左側空間２７と右側空間２８とに仕切るためのものである。第２仕切り板５４はこの右側空間２８と、これよりも更に右端側に位置する補助タンク部材５２による連通空間５２ｄとの間を仕切るためのものである。なお、図３７は上側タンク１８ｂの右端部付近（図３５（ｂ）のＢ部）の拡大断面図であり、連通空間５２ｄを細点部で図示している。   The first partition plate 53 is for partitioning the internal space of the upper tank 18 b into a left space 27 and a right space 28. The second partition plate 54 is for partitioning the right space 28 and the communication space 52d by the auxiliary tank member 52 located further to the right end side. FIG. 37 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the right end of the upper tank 18b (B portion in FIG. 35B), and the communication space 52d is illustrated by a thin dot portion.

２つのリング状の第１、第２仕切り板５３、５４の中心穴部には、円管にて構成される接続管５５の両端部付近が嵌合している。この接続管５５は、第１、第２仕切り板５３、５４を介して上側タンク１８ｂの内壁面に一体ろう付けによりシール固定される。   In the center hole portions of the two ring-shaped first and second partition plates 53 and 54, the vicinity of both end portions of the connecting tube 55 formed of a circular tube is fitted. The connection pipe 55 is sealed and fixed to the inner wall surface of the upper tank 18b via the first and second partition plates 53 and 54 by integral brazing.

エジェクタ１４の長手方向の先端部（図１のディフューザ部１４ｄの出口部に相当する部分）は、接続管５５の一端部の内側に挿入され、Ｏリング２９ａを用いてシール固定される。そして、接続管５５の他端部は第２仕切り板５４を貫通して連通空間５２ｄ内に突出し開口している。   A front end portion of the ejector 14 in the longitudinal direction (a portion corresponding to the outlet portion of the diffuser portion 14d in FIG. 1) is inserted inside one end portion of the connection pipe 55, and is sealed and fixed using an O-ring 29a. The other end of the connecting pipe 55 penetrates the second partition plate 54 and protrudes into the communication space 52d and opens.

これにより、エジェクタ１４のディフューザ部１４ｄの出口側冷媒通路は、上側タンク１８ｂの内部空間２７，２８と連通せず、接続管５５により連通空間５２ｄのみに連通する。   Thereby, the outlet side refrigerant passage of the diffuser part 14d of the ejector 14 does not communicate with the internal spaces 27 and 28 of the upper tank 18b, but communicates only with the communication space 52d through the connection pipe 55.

一方、第１蒸発器（風上側蒸発器）１５の上側タンク１５ｂの右側端部には仕切り板が配置されていないので、連通空間５２ｄのうち第１蒸発器側の領域は上側タンク１５ｂの右側空間３２に直接連通する。   On the other hand, since no partition plate is disposed at the right end of the upper tank 15b of the first evaporator (windward evaporator) 15, the region on the first evaporator side in the communication space 52d is the right side of the upper tank 15b. It communicates directly with the space 32.

従って、エジェクタ１４の冷媒出口側通路は、接続管５５および補助タンク部材５２の連通空間５２ｄを経て、第１蒸発器１５の冷媒入口部をなす上側タンク１５ｂの右側空間３２に連通する。   Therefore, the refrigerant outlet side passage of the ejector 14 communicates with the right side space 32 of the upper tank 15 b forming the refrigerant inlet portion of the first evaporator 15 via the connection pipe 55 and the communication space 52 d of the auxiliary tank member 52.

キャピラリチューブ１７ａは図３６に示すように上側タンク１５ｂ、１８ｂの谷部５１に配置され、第１５実施形態と同様に上側タンク１５ｂ、１８ｂの外表面に一体ろう付けされる。また、キャピラリチューブ１７ａの出口部は、図３５（ｂ）に示すように第１、第２仕切り板５４、５３の中間部位にて第２蒸発器１８の冷媒入口部をなす上側タンク１８ｂの右側空間２８に連通する。   As shown in FIG. 36, the capillary tube 17a is disposed in the valley 51 of the upper tanks 15b and 18b, and is integrally brazed to the outer surfaces of the upper tanks 15b and 18b, as in the fifteenth embodiment. The outlet of the capillary tube 17a is located on the right side of the upper tank 18b that forms the refrigerant inlet of the second evaporator 18 at the intermediate portion between the first and second partition plates 54 and 53 as shown in FIG. It communicates with the space 28.

第１８実施形態によると、エジェクタ１４のディフューザ部１４ｄから冷媒は、接続管５５を通過して見かけ上、第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂ側に吐出されるが、この吐出冷媒は上側タンク１８ｂ内には流入せず、補助タンク部材５２の連通空間５２ｄを経て第１蒸発器１５の冷媒入口部をなす上側タンク１５ｂの右側空間３２に流入する。補助タンク部材５２は１枚の金属板からプレス成形のみで効率よく製作できる。   According to the eighteenth embodiment, the refrigerant from the diffuser portion 14d of the ejector 14 passes through the connecting pipe 55 and is apparently discharged to the upper tank 18b side of the second evaporator 18, and this discharged refrigerant is discharged to the upper tank 18b. It flows into the right space 32 of the upper tank 15 b that forms the refrigerant inlet of the first evaporator 15 through the communication space 52 d of the auxiliary tank member 52, without flowing in. The auxiliary tank member 52 can be efficiently manufactured from only one metal plate only by press molding.

（第１９実施形態）
図３９〜図４１は第１９実施形態であり、上記第１８実施形態におけるキャピラリチューブ１７ａ部分を接続管１６０に置換し、かつ、第２蒸発器（風下側蒸発器）１８側の絞り機構として第１接続ブロック２３の分岐通路１６に固定絞り穴１７ｂを設けたものに相当する。第１９実施形態の他の点（補助タンク部材５２等）は上記第１８実施形態と同じである。 (Nineteenth embodiment)
39 to 41 show a nineteenth embodiment, in which the capillary tube 17a portion in the eighteenth embodiment is replaced with a connecting pipe 160, and a second throttle mechanism on the second evaporator (leeward side evaporator) 18 side is used. This corresponds to a fixed throttle hole 17 b provided in the branch passage 16 of one connection block 23. Other points of the nineteenth embodiment (auxiliary tank member 52 and the like) are the same as those of the eighteenth embodiment.

（第２０実施形態）
図４２〜図４４は第２０実施形態であり、上記第１９実施形態における固定絞り穴１７ｂを第１接続ブロック２３の分岐通路１６でなく、第１接続ブロック２３の分岐通路１６の下流側の冷媒通路に設けるようにしたものである。 (20th embodiment)
42 to 44 show the twentieth embodiment. The fixed throttle hole 17b in the nineteenth embodiment is not the branch passage 16 of the first connection block 23 but the refrigerant on the downstream side of the branch passage 16 of the first connection block 23. It is provided in the passage.

第２０実施形態において、固定絞り穴１７ｂはエジェクタ吸引側の第２蒸発器１８の絞り機構をなすものであって、この固定絞り穴１７ｂの形成位置は、第１７実施形態と同様に、第１接続ブロック２３の分岐通路１６直後の部位から第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの冷媒入口部に至る冷媒通路のどこに設定してもよい。   In the twentieth embodiment, the fixed throttle hole 17b forms the throttle mechanism of the second evaporator 18 on the ejector suction side, and the position where the fixed throttle hole 17b is formed is the same as in the seventeenth embodiment. It may be set anywhere in the refrigerant passage from the portion immediately after the branch passage 16 of the connection block 23 to the refrigerant inlet of the upper tank 18b of the second evaporator 18.

（他の実施形態）
なお、本発明は上述の実施形態に限定されることなく、以下述べるごとく種々変形可能である。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made as described below.

（１）第１実施形態では、一体化ユニット２０の各部材を一体に組み付けるに際して、エジェクタ１４を除く他の部材、すなわち、第１蒸発器１５、第２蒸発器１８、第１、第２接続ブロック２３、２４、キャピラリチューブ１７ａ等を一体ろう付けしているが、これらの部材の一体組み付けは、ろう付け以外に、ねじ止め、かしめ、溶接、接着等の種々な固定手段を用いて行うことができる。   (1) In the first embodiment, when the members of the integrated unit 20 are assembled together, the other members excluding the ejector 14, that is, the first evaporator 15, the second evaporator 18, the first and second connections. The blocks 23 and 24, the capillary tube 17a, and the like are integrally brazed, but these members are integrally assembled by using various fixing means such as screwing, caulking, welding, and bonding in addition to brazing. Can do.

また、第１実施形態では、エジェクタ１４の固定手段としてねじ止めを例示しているが、熱変形の恐れのない固定手段であれば、ねじ止め以外の手段を用いることができる。具体的には、かしめ、接着等の固定手段を用いてエジェクタ１４の固定を行ってもよい。   Moreover, although screwing is illustrated as a fixing means of the ejector 14 in 1st Embodiment, means other than screwing can be used if it is a fixing means with no fear of thermal deformation. Specifically, the ejector 14 may be fixed using fixing means such as caulking or bonding.

（２）上述の各実施形態では、冷媒として高圧圧力が臨界圧力を超えないフロン系、ＨＣ系等の冷媒を用いる蒸気圧縮式の亜臨界サイクルについて説明したが、冷媒として二酸化炭素（ＣＯ２）のように高圧圧力が臨界圧力を超える冷媒を用いる蒸気圧縮式の超臨界サイクルに本発明を適用してもよい。   (2) In each of the above-described embodiments, the vapor compression subcritical cycle using a refrigerant such as a chlorofluorocarbon-based refrigerant or an HC-based refrigerant whose high pressure does not exceed the critical pressure has been described. However, carbon dioxide (CO2) is used as the refrigerant. Thus, the present invention may be applied to a vapor compression supercritical cycle using a refrigerant whose high pressure exceeds the critical pressure.

但し、超臨界サイクルでは、圧縮機吐出冷媒が放熱器１２にて超臨界状態のまま放熱するのみであり、凝縮しないので、高圧側に配置される受液器１２ａでは冷媒の気液分離作用および余剰液冷媒の貯留作用を発揮できない。そこで、超臨界サイクルでは、図１７〜図２０に示すように第１蒸発器１５の出口側に低圧側気液分離器をなすアキュムレータ５０を配置する構成を採用すればよい。   However, in the supercritical cycle, the refrigerant discharged from the compressor is only dissipated in the supercritical state in the radiator 12, and does not condense. Therefore, in the liquid receiver 12a disposed on the high pressure side, the refrigerant gas-liquid separation action and The storage effect of the excess liquid refrigerant cannot be exhibited. Therefore, in the supercritical cycle, a configuration in which an accumulator 50 that forms a low-pressure side gas-liquid separator is disposed on the outlet side of the first evaporator 15 as shown in FIGS.

（３）上述の実施形態では、絞り機構１７をキャピラリチューブ１７ａまたはオリフィスのような固定絞り穴１７ｂで構成しているが、絞り機構１７を電動アクチュエータにより弁開度（通路絞り開度）が調整可能になっている電気制御弁で構成してもよい。また、絞り機構１７をキャピラリチューブ１７ａや固定絞り穴１７ｂのごとき固定絞りと電磁弁との組み合わせで構成してもよい。   (3) In the above-described embodiment, the throttle mechanism 17 is configured by the fixed throttle hole 17b such as the capillary tube 17a or the orifice, but the valve opening degree (passage throttle opening degree) of the throttle mechanism 17 is adjusted by an electric actuator. You may comprise the electric control valve made possible. Further, the throttle mechanism 17 may be configured by a combination of a fixed throttle and a solenoid valve such as the capillary tube 17a or the fixed throttle hole 17b.

（４）上述の各実施形態では、エジェクタ１４として、通路面積が一定のノズル部１４ａを有する固定エジェクタを例示しているが、エジェクタ１４として、通路面積を調整可能な可変ノズル部を有する可変エジェクタを用いてもよい。   (4) In each of the above-described embodiments, the ejector 14 is exemplified by the fixed ejector having the nozzle portion 14a having a constant passage area. However, as the ejector 14, the variable ejector having the variable nozzle portion capable of adjusting the passage area. May be used.

なお、可変ノズル部の具体例としては、例えば、可変ノズル部の通路内にニードルを挿入し、このニードルの位置を電気的アクチュエータにより制御して通路面積を調整する機構とすればよい。   As a specific example of the variable nozzle portion, for example, a mechanism may be used in which a needle is inserted into the passage of the variable nozzle portion and the passage area is adjusted by controlling the position of the needle with an electric actuator.

（５）第１実施形態等では、第１、第２蒸発器１５、１８の冷却対象空間として、車室内空間である場合や、冷凍車の冷凍冷蔵庫内空間である場合について述べたが、本発明は、これらの車両用に限らず、定置用等の種々な用途の冷凍サイクルに対して広く適用可能である。   (5) In the first embodiment and the like, the case where the space to be cooled of the first and second evaporators 15 and 18 is a vehicle interior space or the space inside the refrigerator-freezer of the refrigerator car has been described. The invention is not limited to these vehicles and can be widely applied to refrigeration cycles for various uses such as stationary use.

（６）第１実施形態等では、温度式膨張弁１３と感温部１３ａとを、エジェクタ式冷凍サイクル用ユニットとは別体として構成した。しかし、エジェクタ式冷凍サイクル用ユニットに、温度式膨張弁１３と感温部１３ａとを一体的に組みつけてもよい。例えば、温度式膨張弁１３と感温部１３ａとを一体化ユニット２０の第１接続ブロック２３内に収容する構成を採用することができる。この場合、冷媒入口２５は受液器１２ａと温度式膨張弁１３との間に位置し、冷媒出口２６は感温部１３ａを設置した通路部位と圧縮機１１との間に位置することとなる。   (6) In 1st Embodiment etc., the temperature type expansion valve 13 and the temperature sensing part 13a were comprised separately from the unit for ejector type refrigeration cycles. However, the temperature type expansion valve 13 and the temperature sensing part 13a may be integrally assembled to the ejector type refrigeration cycle unit. For example, the structure which accommodates the temperature type expansion valve 13 and the temperature sensing part 13a in the 1st connection block 23 of the integrated unit 20 is employable. In this case, the refrigerant inlet 25 is located between the liquid receiver 12 a and the temperature type expansion valve 13, and the refrigerant outlet 26 is located between the passage portion where the temperature sensing unit 13 a is installed and the compressor 11. .

本発明の第１実施形態による車両用エジェクタ式冷凍サイクルの冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit diagram of the ejector type refrigeration cycle for vehicles by a 1st embodiment of the present invention. 第１実施形態による一体化ユニットの概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the integrated unit by 1st Embodiment. 図２の一体化ユニットの蒸発器タンクの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 図２の一体化ユニットの蒸発器タンクの横断面図である。It is a cross-sectional view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 比較例のエジェクタ式冷凍サイクルの冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure of the ejector type refrigeration cycle of a comparative example. 第２実施形態による一体化ユニットの概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the integrated unit by 2nd Embodiment. 図６の一体化ユニットの蒸発器タンクの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 図６の一体化ユニットの蒸発器タンクの横断面図である。It is a cross-sectional view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 第３実施形態による一体化ユニットの概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the integrated unit by 3rd Embodiment. 図９の一体化ユニットの蒸発器タンクの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 図９の一体化ユニットの蒸発器タンクの横断面図である。It is a cross-sectional view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 第４実施形態による一体化ユニットの概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the integrated unit by 4th Embodiment. 図１２の一体化ユニットの蒸発器タンクの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 図１３のＡ視による蒸発器タンクの側面図である。It is a side view of the evaporator tank by A view of FIG. 第５実施形態による一体化ユニットの概略構成を示す斜視図で、外付きカセット部の断面図を組み合わせている。It is a perspective view which shows schematic structure of the integrated unit by 5th Embodiment, and combines sectional drawing of an external cassette part. 第６実施形態による一体化ユニットの概略構成を示す斜視図で、外付きカセット部の断面図を組み合わせている。It is a perspective view which shows schematic structure of the integrated unit by 6th Embodiment, and combines sectional drawing of an external cassette part. 第７実施形態による車両用エジェクタ式冷凍サイクルの冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure of the ejector type refrigeration cycle for vehicles by a 7th embodiment. 第８実施形態による車両用エジェクタ式冷凍サイクルの冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure of the ejector type refrigeration cycle for vehicles by an 8th embodiment. 第９実施形態による車両用エジェクタ式冷凍サイクルの冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure of the ejector type refrigeration cycle for vehicles by a 9th embodiment. 第１０実施形態による車両用エジェクタ式冷凍サイクルの冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure of the ejector type refrigeration cycle for vehicles by a 10th embodiment. 第１１実施形態による車両用エジェクタ式冷凍サイクルの冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure of the ejector type refrigeration cycle for vehicles by an 11th embodiment. 第１２実施形態による車両用エジェクタ式冷凍サイクルの冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure of the ejector type refrigeration cycle for vehicles by a 12th embodiment. 第１３実施形態による蒸発器構造の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the evaporator structure by 13th Embodiment. （ａ）は第１４実施形態による蒸発器構造の第１例の概略斜視図、（ｂ）は第１４実施形態による蒸発器構造の第２例の概略正面図である。(A) is a schematic perspective view of the 1st example of the evaporator structure by 14th Embodiment, (b) is a schematic front view of the 2nd example of the evaporator structure by 14th Embodiment. 第１５実施形態による一体化ユニットの概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the integrated unit by 15th Embodiment. 図２５の一体化ユニットの蒸発器タンクの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 図２５の一体化ユニットの蒸発器タンクの横断面図である。It is a cross-sectional view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 第１６実施形態による一体化ユニットの概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the integrated unit by 16th Embodiment. 図２８の一体化ユニットの蒸発器タンクの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 図２８の一体化ユニットの蒸発器タンクの横断面図である。It is a cross-sectional view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 第１７実施形態による一体化ユニットの概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the integrated unit by 17th Embodiment. 図３１の一体化ユニットの蒸発器タンクの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 図３１の一体化ユニットの蒸発器タンクの横断面図である。FIG. 32 is a cross-sectional view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 31. 第１８実施形態による一体化ユニットの概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the integrated unit by 18th Embodiment. （ａ）は図３４の一体化ユニットの蒸発器タンクの上面図、（ｂ）は同蒸発器タンクの縦断面図である。(A) is a top view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 34, and (b) is a longitudinal sectional view of the evaporator tank. 図３４の一体化ユニットの蒸発器タンクの横断面図である。It is a cross-sectional view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 図３５（ｂ）のＢ部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the B section of Drawing 35 (b). （ａ）は第１８実施形態による補助タンク部材の斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は（ｃ）のＣ−Ｃ断面図である。(A) is a perspective view of the auxiliary tank member by 18th Embodiment, (b) is a side view, (c) is a front view, (d) is CC sectional drawing of (c). 第１９実施形態による一体化ユニットの概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the integrated unit by 19th Embodiment. 図３９の一体化ユニットの蒸発器タンクの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 図３９の一体化ユニットの蒸発器タンクの横断面図である。It is a cross-sectional view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 第２０実施形態による一体化ユニットの概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the integrated unit by 20th Embodiment. 図４２の一体化ユニットの蒸発器タンクの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 図４２の一体化ユニットの蒸発器タンクの横断面図である。43 is a cross-sectional view of an evaporator tank of the integrated unit of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１１…圧縮機、１２…放熱器、１４…エジェクタ、１４ａ…ノズル部、１４ｂ…冷媒吸引口、１４ｃ…混合部、１４ｄ…ディフューザ部、１５…第１蒸発器、１６…冷媒分岐通路、１７…絞り機構、１８…第２蒸発器、２０…一体化ユニット、２５…冷媒入口、２６…冷媒出口。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Compressor, 12 ... Radiator, 14 ... Ejector, 14a ... Nozzle part, 14b ... Refrigerant suction port, 14c ... Mixing part, 14d ... Diffuser part, 15 ... First evaporator, 16 ... Refrigerant branch passage, 17 ... Throttle mechanism, 18 ... second evaporator, 20 ... integrated unit, 25 ... refrigerant inlet, 26 ... refrigerant outlet.

Claims (17)

ノズル部（１４ａ）から噴射される高い速度の冷媒流により冷媒吸引口（１４ｂ）から冷媒を吸引し、前記ノズル部（１４ａ）から噴射された冷媒と前記冷媒吸引口（１４ｂ）から吸引された冷媒とを混合して吐出するエジェクタ（１４）と、 前記エジェクタ（１４）に吸引される冷媒または前記エジェクタ（１４）から吐出された冷媒を蒸発させる蒸発器（１５、１８）とを備え、 前記蒸発器（１５、１８）と前記エジェクタ（１４）とが一体に組み付けられ、一体化ユニット（２０）を構成し、前記蒸発器（１５、１８）の複数の冷媒通路に対する冷媒流れの分配または集合を行うタンク（１８ｂ）の内部に前記エジェクタ（１４）が配置されることを特徴とするエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。 The refrigerant was sucked from the refrigerant suction port (14b) by the high-speed refrigerant flow ejected from the nozzle part (14a), and sucked from the refrigerant jetted from the nozzle part (14a) and the refrigerant suction port (14b). An ejector (14) that mixes and discharges the refrigerant, and an evaporator (15, 18) that evaporates the refrigerant sucked by the ejector (14) or the refrigerant discharged from the ejector (14), The evaporator (15, 18) and the ejector (14) are assembled together to form an integrated unit (20), and distribution or collection of refrigerant flows to a plurality of refrigerant passages of the evaporator (15, 18). An ejector-type refrigeration cycle unit , wherein the ejector (14) is disposed inside a tank (18b) that performs the above operation . ノズル部（１４ａ）から噴射される高い速度の冷媒流により冷媒吸引口（１４ｂ）から冷媒を吸引し、前記ノズル部（１４ａ）から噴射された冷媒と前記冷媒吸引口（１４ｂ）から吸引された冷媒とを混合して吐出するエジェクタ（１４）と、前記冷媒吸引口（１４ｂ）に接続され、前記冷媒吸引口に吸引される冷媒を蒸発させる蒸発器（１５、１８）と、前記冷媒吸引口（１４ｂ）に接続される前記蒸発器（１８）の冷媒流れ入口側に配置され、冷媒流れを減圧する絞り機構（１７、１７ａ、１７ｂ）と、を備え、 前記蒸発器（１５、１８）と前記エジェクタ（１４）と前記絞り機構（１７、１７ａ、１７ｂ）とが一体に組み付けられ、一体化ユニット（２０）を構成し、前記蒸発器（１５、１８）の複数の冷媒通路に対する冷媒流れの分配または集合を行うタンク（１８ｂ）の内部に前記絞り機構（１７ａ）が配置されることを特徴とするエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。 The refrigerant was sucked from the refrigerant suction port (14b) by the high-speed refrigerant flow ejected from the nozzle part (14a), and sucked from the refrigerant jetted from the nozzle part (14a) and the refrigerant suction port (14b). An ejector (14) that mixes and discharges the refrigerant, an evaporator (15, 18) that is connected to the refrigerant suction port (14b) and evaporates the refrigerant sucked into the refrigerant suction port, and the refrigerant suction port A throttle mechanism (17, 17a, 17b) disposed on the refrigerant flow inlet side of the evaporator (18) connected to (14b) and depressurizing the refrigerant flow, and the evaporator (15, 18); The ejector (14) and the throttle mechanism (17, 17a, 17b) are assembled together to form an integrated unit (20), and the refrigerant flow to the plurality of refrigerant passages of the evaporator (15, 18) Min The ejector-type refrigeration cycle unit , wherein the throttle mechanism (17a) is arranged inside a tank (18b) for arranging or collecting . 前記蒸発器は前記エジェクタ（１４）の前記冷媒吸引口（１４ｂ）に接続され、前記冷媒吸引口に吸引される冷媒を蒸発させる蒸発器（１８）であることを特徴とする請求項１に記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。 The said evaporator is an evaporator (18) connected to the said refrigerant | coolant suction port (14b) of the said ejector (14), and evaporating the refrigerant | coolant suck | inhaled by the said refrigerant | coolant suction port. Unit for ejector type refrigeration cycle. さらに、前記冷媒吸引口（１４ｂ）に接続される前記蒸発器（１８）の冷媒流れ入口側に配置され、冷媒流れを減圧する絞り機構（１７、１７ａ、１７ｂ）を備え、 前記絞り機構は前記一体化ユニット（２０）に組み付けられていることを特徴とする請求項３に記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。 Furthermore, it is arranged on the refrigerant flow inlet side of the evaporator (18) connected to the refrigerant suction port (14b), and has a throttle mechanism (17, 17a, 17b) for reducing the pressure of the refrigerant flow, The ejector refrigeration cycle unit according to claim 3, wherein the ejector refrigeration cycle unit is assembled to the integrated unit (20). さらに、前記エジェクタ（１４）の出口側に接続され前記エジェクタから吐出された冷媒を蒸発させる第１蒸発器（１５）を備え、 前記冷媒吸引口（１４ｂ）に接続される前記蒸発器（１８）を第２蒸発器（１８）とし、 前記第１蒸発器（１５）は前記一体化ユニット（２０）に組み付けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。Further, the evaporator (18) connected to the outlet side of the ejector (14) and having a first evaporator (15) for evaporating the refrigerant discharged from the ejector, and connected to the refrigerant suction port (14b) The ejector according to any one of claims 1 to 4, wherein the second evaporator (18) is used, and the first evaporator (15) is assembled to the integrated unit (20). Unit for refrigerating cycle. 前記一体化ユニット（２０）は、１つの冷媒入口（２５）と１つの冷媒出口（２６）とを有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。The ejector refrigeration cycle according to any one of claims 1 to 5, wherein the integrated unit (20) has one refrigerant inlet (25) and one refrigerant outlet (26). unit. 前記一体化ユニット（２０）は、１つの冷媒入口（２５）と１つの冷媒出口（２６）とを有し、前記冷媒入口（２５）は、前記エジェクタ（１４）の入口側に接続される第１通路（２５ａ）と、前記絞り機構（１７、１７ａ、１７ｂ）の入口側に接続される第２通路（１６）とに分岐されることを特徴とする請求項２又は４に記載のエジェクタ式冷凍サイクル。The integrated unit (20) has one refrigerant inlet (25) and one refrigerant outlet (26), and the refrigerant inlet (25) is connected to the inlet side of the ejector (14). The ejector type according to claim 2 or 4, wherein the ejector type is branched into one passage (25a) and a second passage (16) connected to an inlet side of the throttle mechanism (17, 17a, 17b). Refrigeration cycle. 前記冷媒入口（２５）および前記冷媒出口（２６）は１個の接続ブロック（２３）に形成されることを特徴とする請求項６または７に記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。The ejector refrigeration cycle unit according to claim 6 or 7, wherein the refrigerant inlet (25) and the refrigerant outlet (26) are formed in one connection block (23). 前記第１蒸発器（１５）を空気流れ上流側に配置し、前記第２蒸発器（１８）を空気流れ下流側に配置したことを特徴とする請求項５に記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。The unit for an ejector type refrigeration cycle according to claim 5, wherein the first evaporator (15) is arranged on the upstream side of the air flow, and the second evaporator (18) is arranged on the downstream side of the air flow. . 前記蒸発器（１５、１８）の複数の冷媒通路に対する冷媒流れの分配または集合を行うタンク（１８ｂ）の内部に前記エジェクタ（１４）が配置されることを特徴とする請求項２に記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。The ejector according to claim 2, wherein the ejector (14) is disposed inside a tank (18b) that distributes or collects refrigerant flows to a plurality of refrigerant passages of the evaporator (15, 18). Unit for refrigerating cycle. 前記絞り機構はキャピラリチューブ（１７ａ）であることを特徴とする請求項２、４、７のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。The ejector refrigeration cycle unit according to any one of claims 2, 4, and 7, wherein the throttle mechanism is a capillary tube (17a). 前記絞り機構は固定絞り穴（１７ｂ）であることを特徴とする請求項２、４、７のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。The ejector refrigeration cycle unit according to any one of claims 2, 4, and 7, wherein the throttle mechanism is a fixed throttle hole (17b). 前記エジェクタ（１４）は、前記ノズル部（１４ａ）から噴射する高い速度の冷媒流と前記冷媒吸引口（１４ｂ）の吸引冷媒とを混合する混合部（１４ｃ）、および前記混合部（１４ｃ）で混合した冷媒流の速度エネルギーを圧力エネルギーに変換する昇圧部（１４ｄ）を有することを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。The ejector (14) includes a mixing unit (14c) that mixes a high-speed refrigerant flow ejected from the nozzle unit (14a) and a suction refrigerant from the refrigerant suction port (14b), and the mixing unit (14c). The unit for an ejector type refrigeration cycle according to any one of claims 1 to 12, further comprising a pressure increasing unit (14d) for converting the velocity energy of the mixed refrigerant flow into pressure energy. 前記蒸発器（１５、１８）の熱交換コア部（１５ａ、１８ａ）が偏平チューブ（２１）とコルゲートフィン（２２）との積層構造により構成されることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。The heat exchange core part (15a, 18a) of the evaporator (15, 18) is configured by a laminated structure of flat tubes (21) and corrugated fins (22). The ejector type refrigeration cycle unit according to claim 1. 前記蒸発器（１５、１８）の熱交換コア部（１５ａ、１８ａ）が、平板状のプレートフィン（２２０）の穴部（２２１）に対してチューブ（２２１）を串差し状に接合するプレートフィンタイプの熱交換構造により構成されることを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。Plate fins in which the heat exchange core portions (15a, 18a) of the evaporators (15, 18) join the tubes (221) in a skewered manner to the holes (221) of the flat plate fins (220). The ejector-type refrigeration cycle unit according to any one of claims 1 to 14, wherein the unit is configured by a heat exchange structure of a type. 記蒸発器（１５、１８）の熱交換コア部（１５ａ、１８ａ）が、蛇行状に曲げ形成されたチューブ（２３０）を有するサーペンタインタイプの熱交換構造により構成されることを特徴とする請求項１ないし１５のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。The heat exchange core portion (15a, 18a) of the evaporator (15, 18) is constituted by a serpentine type heat exchange structure having a tube (230) bent in a serpentine shape. The unit for ejector type refrigeration cycles according to any one of 1 to 15. 冷媒を吸入し圧縮する圧縮機（１１）と、 前記圧縮機（１１）から吐出された高圧冷媒の放熱を行う放熱器（１２）と、 前記放熱器（１２）から供給される冷媒を蒸発させる請求項１ないし１６のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットとを備えることを特徴とするエジェクタ式冷凍サイクル。A compressor (11) that sucks and compresses the refrigerant; a radiator (12) that radiates heat of the high-pressure refrigerant discharged from the compressor (11); and evaporates the refrigerant supplied from the radiator (12). An ejector refrigeration cycle comprising the ejector refrigeration cycle unit according to any one of claims 1 to 16.
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