JP5358939B2 - ゴルフボール用材料、ゴルフボール及びゴルフボール用材料の製造方法 - Google Patents
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Description
〔I〕下記(A)〜(C)成分
(A)金属含有キレート剤(A1)又はそのキレート剤と酸素含有無機金属化合物からなる混合物(A2)、
(B)ジエン系ポリマー,熱可塑性ポリマー及び熱硬化性ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなるポリマー、及び
(C)オレフィン−不飽和カルボン酸2元共重合体,オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル3元共重合体,不飽和カルボン酸無水物含有ポリマー,不飽和ジカルボン酸含有ポリマー及び不飽和ジカルボン酸ハーフエステル含有ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなる酸含量0.5〜30質量%を有する酸含有ポリマー
を必須成分とし、上記(A)成分の金属含有キレート剤が、エチレンジアミンテトラ酢酸4Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸4K塩、ジエチレントリアミンペンタ酢酸5Na塩、ジカルボキシメチルグルタミン酸4Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Mg・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Mn・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Cu・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Co・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Zn・2Na塩、ジエチレントリアミンペンタ酢酸Fe・Na塩、Naメチルアセトアセテート、Cuエチルアセトアセテート、Alジブトキシドビス(エチルアセトアセテート)、Liアセチルアセトナート、Naヘキサフロロアセチルアセトナート、Caアセチルアセトナート、Mgアセチルアセトナート、Znアセチルアセトナート、Mnアセチルアセトナート、Cuアセチルアセトナート、Niアセチルアセトナート、Baアセチルアセトナート、及びAlアセチルアセトナートからなる群から少なくとも1種選ばれるものであり、上記(B)成分が、ポリオレフィン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリアクリレート系ポリマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ジエン系ポリマー、ポリアセタール、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、及びABS系樹脂よりなる群から選択された1種又は2種以上からなるポリマー組成物であり、上記(B)成分と上記(C)成分とを溶融混合し、溶融状態のポリマー組成物(B)成分及び(C)成分を調製した後、その溶融状態の樹脂組成物に上記(A)成分を配合し、上記ポリマー組成物(B)成分及び(C)成分中に含まれる酸基の少なくとも一部が中和されてなることを特徴とするゴルフボール用材料。
〔II〕下記(A)及び(C)成分
(A)金属含有キレート剤(A1)又はそのキレート剤と酸素含有無機金属化合物からなる混合物(A2)と、
(C)オレフィン−不飽和カルボン酸2元共重合体,オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル3元共重合体,不飽和カルボン酸無水物含有ポリマー,不飽和ジカルボン酸含有ポリマー及び不飽和ジカルボン酸ハーフエステル含有ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなる酸含量0.5〜30質量%を有する酸含有ポリマーと
を必須成分とし、上記(A)成分の金属含有キレート剤が、エチレンジアミンテトラ酢酸4Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸4K塩、ジエチレントリアミンペンタ酢酸5Na塩、ジカルボキシメチルグルタミン酸4Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Mg・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Mn・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Cu・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Co・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Zn・2Na塩、ジエチレントリアミンペンタ酢酸Fe・Na塩、Naメチルアセトアセテート、Cuエチルアセトアセテート、Alジブトキシドビス(エチルアセトアセテート)、Liアセチルアセトナート、Naヘキサフロロアセチルアセトナート、Caアセチルアセトナート、Mgアセチルアセトナート、Znアセチルアセトナート、Mnアセチルアセトナート、Cuアセチルアセトナート、Niアセチルアセトナート、Baアセチルアセトナート、及びAlアセチルアセトナートからなる群から少なくとも1種選ばれるものであり、(C)成分に(A)成分を配合してなることを特徴とするゴルフボール用材料。
〔III〕下記(A)〜(C)成分
(A)金属含有キレート剤(A1)又はそのキレート剤と酸素含有無機金属化合物からなる混合物(A2)、
(B)ジエン系ポリマー,熱可塑性ポリマー及び熱硬化性ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなるポリマー、及び
(C)オレフィン−不飽和カルボン酸2元共重合体,オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル3元共重合体,不飽和カルボン酸無水物含有ポリマー,不飽和ジカルボン酸含有ポリマー及び不飽和ジカルボン酸ハーフエステル含有ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなる酸含量0.5〜30質量%を有する酸含有ポリマー
を配合してなるゴルフボール用材料の製造方法において、上記(A)成分の金属含有キレート剤が、エチレンジアミンテトラ酢酸4Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸4K塩、ジエチレントリアミンペンタ酢酸5Na塩、ジカルボキシメチルグルタミン酸4Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Mg・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Mn・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Cu・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Co・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Zn・2Na塩、ジエチレントリアミンペンタ酢酸Fe・Na塩、Naメチルアセトアセテート、Cuエチルアセトアセテート、Alジブトキシドビス(エチルアセトアセテート)、Liアセチルアセトナート、Naヘキサフロロアセチルアセトナート、Caアセチルアセトナート、Mgアセチルアセトナート、Znアセチルアセトナート、Mnアセチルアセトナート、Cuアセチルアセトナート、Niアセチルアセトナート、Baアセチルアセトナート、及びAlアセチルアセトナートからなる群から少なくとも1種選ばれるものであり、上記(B)成分が、ポリオレフィン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリアクリレート系ポリマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ジエン系ポリマー、ポリアセタール、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、及びABS系樹脂よりなる群から選択された1種又は2種以上からなるポリマー組成物であり、上記(B)成分及び(C)成分の樹脂組成物に対して、(A1)及び/又は(A2)により、ワンステップで酸含有ポリマー中の酸中和反応を行なうことを特徴とするゴルフボール用材料の製造方法。
〔IV〕上記ゴルフボール用材料の成形物を構成要素として用いることを特徴とするゴルフボール、好ましくは、上記ゴルフボール用材料を、コアと該コアを被覆するカバーとからなるツーピースソリッドゴルフボール、又は、1層以上のコアと該コアを被覆する1層以上の中間層と該中間層を被覆する1層以上のカバーとからなるマルチピースソリッドゴルフボールにおけるカバー材又は中間層材として用いることを特徴とするゴルフボール。
本発明は、(A)金属含有キレート剤(A1)又はそのキレート剤と酸素含有無機金属化合物からなる混合物(A2)と、(B)ジエン系ポリマー,熱可塑性ポリマー及び熱硬化性ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなるポリマーと、(C)オレフィン−不飽和カルボン酸2元共重合体及び/又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル3元共重合体,及び不飽和カルボン酸無水物,不飽和ジカルボン酸及び又は不飽和ジカルボン酸ハーフエステル含有ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなる酸含有ポリマーとを配合し、(C)成分中の酸の中和反応をスムーズに行い、ゴルフボール用材料を得ることを特徴とする。
ト化したオレフィン系ポリマー
(ii)不飽和無水カルボン酸,不飽和ジカルボン酸及び/又は不飽和カルボン酸でグラ
フト化したオレフィン−不飽和カルボン酸ポリマー
(iii)不飽和無水カルボン酸,不飽和ジカルボン酸及び/又は不飽和カルボン酸でグ
ラフト化したオレフィン−不飽和カルボン酸エステルポリマー
(iv)不飽和無水カルボン酸,不飽和ジカルボン酸及び/又は不飽和カルボン酸でグラ
フト化したオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルポリマー
(v)オレフィン−不飽和無水カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルポリマー
(vi)オレフィン−不飽和ジカルボン酸−不飽和カルボン酸エステルポリマー
(vii)オレフィン−不飽和ジカルボン酸ハーフエステル−不飽和カルボン酸エステル
ポリマー
以上、好ましくはL/Dが25以上、更に好ましくはL/Dが30以上であること
(ii)スクリューセグメント配置に関して、ニーディングディスクゾーンのL/Dが全
体L/Dの10〜90%、好ましくは20〜80%、更に好ましくは30から70%
であること
なお、ニーディングディスクゾーンの構成ディスクは、RKD(Right-handed K
neading Disc),LKD(Left-handed Kneading Disc),リバース(Reverse Dis
c),各種ニュートラル(Neutral Disc)から構成される。
(iii)スクリューの直径が15mmφ以上であること
(iv)ベントポート及びこれに連結した真空ラインを有すること
(v)液体滴下又は液体圧注入付帯設備を有すること
以下、参考例及び実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、実施例に使用した中和反応用二軸押出機は、スクリュー径32mmφ、全体L/D41、ニーディングディスクゾーンL/Dが全体L/Dの40%、真空ベントポート及び水圧注入装置付きである。
水酸化マグネシウム・マスターバッチの調製例
5リットル加圧ニーダー(ナニワ製造機械社製、設定温度100℃)を使用し、マスターバッチ(MB)用ベースポリマーとしてエチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル3元共重合体(デュポン社製、MFR 130g/10min)を用い、水酸化マグネシウム「Mg(OH)2」(協和化学工業社製、平均粒径0.6μm)を使用し、そのベースポリマーと水酸化マグネシウムとの配合比が50/50質量比で2.5kg仕込み、ローター回転数20rpm、混練温度が105℃以下になるようにコントロールしながら、0.49MPaの加圧下、20分間混練した。その混練物を二軸一軸押出機40mmφ(ナニワ製造機械社製、温度設定170℃)でストランド化し、冷却水槽、エアーナイフ及びペレタイザーを通して、ペレット化した。得られた水酸化マグネシウム含有量50質量%の水酸化マグネシウム・マスターバッチのMFRは1.9g/10min(190℃、2160g荷重)であった。得られた水酸化マグネシウム・マスターバッチを“MgMB”と略す。
本発明における(C)成分として、エチレン・メタアクリル酸共重合体(Polymer-1)〔デュポン社製、MFR 60g/10min〕及び(A)成分として(A1)キレート剤β〔東京化成工業社製、マグネシウムアセチルアセトナート2水和物〕を表1記載の所定割合でドライブレンドし、210℃に設定した二軸押出機ホッパーへフィードし、スクリュー回転数120回転/分、押出量4.5kg/hr、二軸押出機の途中から液体注入ポンプによる水を樹脂押出量に対し3wt%になるように圧入しながら、真空ベントによる揮発分留去の条件下、中和反応(中和度40モル%)し、二軸押出機ダイから押出されるストランドを冷却用水槽に通し、エアーナイフで水切り後、ペレタイザーでペレット化し、均一なアイオノマー材料を得た。この得られた均一で透明なアイオノマー材料のペレットを使用し、ホットプレス成形機にて、縦・横150mmの3mm厚みシートを作成し、目視にて未反応物及び粉塊状がないことを確認した。
実施例1において、(A)成分として(A1)キレート剤βの代わりに(A2)キレート剤α〔キレスト社製、キレストMg、エチレンジアミンテトラ酢酸Mg・2H2O〕及び参考例で調製したMgMBを使用し、表1記載の配合割合で加える以外は、実施例1の操作を繰り返し、均一なアイオノマー2を得た。得られたアイオノマー2及びそのゴルフボールの評価を行い、その結果を表1に記載した。それに相当する比較例2との比較において、良好な耐擦過傷性、ボール耐久性、高い初速度と反発係数C.O.Rを有していた。
表1に記載の配合組成で、予め、キレート剤α及び金属酸化物マスターバッチMgMBを除いたNDAを含む各配合成分を二軸押出機で過酸化物POが分解しない溶融温度(170℃)で混練した酸含有ポリマー組成物を得た。次いで、(A)成分として、そのポリマー組成物に表1に示した(A2)キレート剤α及びMgMBの所定量を配合し、210℃設定の反応用二軸押出機で中和度40mol%の中和反応とPO分解を行い、均一なアイオノマー樹脂組成物(アイオノマー3)を得た。得られたアイオノマー3のMFR及び硬度を表1に示した。適度な硬度と射出成形可能なMFRを示していた。そのアイオノマー3を使用し、実施例1のツーピースボール作成の操作を繰り返し、ツーピースゴルフボール(直径42.7mmφ、質量45.5g)を作製した。これらのゴルフボール評価を行い、その結果を表1に記載した。比較例3に比較し、ゴルフボール表面研磨(トリミング)でササクレなし(表面スムーズ)、良好な耐擦過傷性、優れたボール耐久性、高い初速度と反発係数C.O.Rを有したゴルフボールであった。
実施例1の比較で、(A)成分として実施例1の(A1)成分キレート剤βの代わりに水酸化マグネシウム〔協和化学社製、キスマ1〕を使用する以外は表2に記載した配合組成で、実施例1の操作を繰り返し、アイオノマー1’を得た。得られたアイオノマー1’及びそのゴルフボールの諸特性を評価し、結果を表2に記載した。
実施例2の比較で、実施例2の(A1)成分キレート剤αの代わりに炭酸ナトリウム〔トクヤマ社製、トクジェット〕及び水酸化マグネシウム〔協和化学社製、キスマ1〕を使用する以外は表2に記載した配合組成で、実施例1の操作を繰り返し、アイオノマー2’を得た。得られたアイオノマー2’及びそのゴルフボールの諸特性を評価し、結果を表2に記載した。
実施例3の比較で、実施例3のキレート剤α及び金属酸化物マスターバッチMgMBの代わりに炭酸ナトリウム〔トクヤマ社製、トクジェット〕及び水酸化マグネシウム〔協和化学社製、キスマ1〕を使用する以外は表2に記載した配合組成で、実施例3の操作を繰り返し、アイオノマー3’を得た。得られたアイオノマー3’及びそのゴルフボールの諸特性を評価し、結果を表2に記載した。
a)キレート剤α
エチレンジアミンテトラ酢酸Mg・2Na・4H2O、キレスト社製
b)キレート剤β
マグネシウムアセチルアセトナート・2H2O、東京化成工業社製
c)MgMB
水酸化マグネシウム/エチレン−メタクリル酸−アクリル酸イソブチル三元共重合体=50/50質量%
d)TPU
脂肪族系ポリウレタン(HMDI−PCL)、DIC-Bayer社製
e)NDA
5−ノルボルネン−2,3−ジカルボン酸無水物、日立化成社製
f)PO
2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3、NOF社製
g)Polymer-1
エチレン−メタクリル酸共重合体、MFR 60g/10min、デュポン社製
h)Polymer-2
エチレン−メタクリル酸共重合体、MFR 25g/10min、デュポン社製
i)Polymer-3
エチレン−メタクリル酸共重合体、MFR 500g/10min、デュポン社製
j)Polymer-4
エチレン−メタクリル酸−アクリル酸イソブチル三元共重合体、
MFR 31g/10min、デュポン社製
k)Polymer-5
エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸3元共重合体、
MFR 7g/10min、ARKEMA社製
l)二酸化チタン
タイペーク(TIPAQUE)PF737、石原産業社製
m)青色顔料
カラーインデックス Pigment Blue 29、東洋インキ社製
n)Na 2 CO 3 Powder
炭酸ナトリウム(トクジェット)、トクヤマ社製
o)Mg(OH) 2 Powder
水酸化マグネシウム(キスマ1)、協和化学社製
MFR(g/10min)
JIS−K7210に準拠し、試験温度190℃、試験荷重21.18N(2.16kgf)条件下での測定値。
ショアD硬度
ASTM D−2240に準じて測定したショアD硬度。
破断点伸び(%),破断点強度(MPa)
JIS−K7161に準じて測定した。
たわみ量(mm)
23±1℃の温度で、ゴルフボールを鋼板の上に置き、初期荷重98N(10kgf)から終荷重1275N(130kgf)に負荷したときのゴルフボールのたわみ量(mm)。
初速はR&Aの承認する装置であるUSGAのドラム回転式の初速計と同方式の初速測定器を用いて測定した。ボールは23±1℃の温度で3時間以上温調し、同温度で測定した。250ポンド(113.4kg)のヘッド(ストライキングマス)を使って打撃速度143.8ft/s(43.83m/s)にてボールを打撃した。10個のボールを各々2回打撃して6.28ft(1.91m)の間を通過する時間を計測し、初速を計算した。15分間でこのサイクルを行った。
空気砲弾によりボールをスチール板に向けて43m/sで発射させたとき、その跳ね返り速度を計測した。反発係数(C.O.R)は、ボール初速と跳ね返り速度との比率である。10回測定の平均値で示した。
米国Automated Design Corporation製のADC Ball COR Durability Testerにより、ボールの耐久性を評価した。ボールを空気圧で発射させた後、平行に設置した2枚の金属板に連続的に衝突させ、ボールが割れるまでに要した発射回数の平均値を耐久性とした。この場合、平均値とは、同種のボールを4個用意し、それぞれのボールを発射させて4個のボールがそれぞれ割れるまでに要した発射回数を平均化した値である。試験機のタイプは横型CORであり、金属板への入射速度は43m/sであった。
ボールを23±1℃の温度に保温し、ピッチングウェッジをスイングロボットマシンに取り付け、ヘッドスピード33m/sにて打撃し、打撃傷を目視で判断し、下記の点数の基準で評価を行った。
最良 1点
より良い 2点
良い、普通 3点
悪い 4点
より悪い 5点
最悪 6点
内容量5リットルの筒状物に15個のゴルフボールと1.7リットルの砂を入れて、50rpm、2時間ミキシングした。その後、ボールを取り出し、磨耗による表面の傷つきの度合い、光沢減少の度合いを目視により、次の基準で評価した。
最良 1点
より良い 2点
良い、普通 3点
悪い 4点
より悪い 5点
最悪 6点
射出成形後のゴルフボールを#1000のホイールで4.5秒の条件で表面研磨(Trimming)し、「表面スムーズ」、「表面やや粗い」及び「表面粗い」の基準で評価した。
Claims (28)
- 下記(A)〜(C)成分
(A)金属含有キレート剤(A1)又はそのキレート剤と酸素含有無機金属化合物からなる混合物(A2)、
(B)ジエン系ポリマー,熱可塑性ポリマー及び熱硬化性ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなるポリマー、及び
(C)オレフィン−不飽和カルボン酸2元共重合体,オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル3元共重合体,不飽和カルボン酸無水物含有ポリマー,不飽和ジカルボン酸含有ポリマー及び不飽和ジカルボン酸ハーフエステル含有ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなる酸含量0.5〜30質量%を有する酸含有ポリマー
を必須成分とし、上記(A)成分の金属含有キレート剤が、エチレンジアミンテトラ酢酸4Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸4K塩、ジエチレントリアミンペンタ酢酸5Na塩、ジカルボキシメチルグルタミン酸4Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Mg・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Mn・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Cu・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Co・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Zn・2Na塩、ジエチレントリアミンペンタ酢酸Fe・Na塩、Naメチルアセトアセテート、Cuエチルアセトアセテート、Alジブトキシドビス(エチルアセトアセテート)、Liアセチルアセトナート、Naヘキサフロロアセチルアセトナート、Caアセチルアセトナート、Mgアセチルアセトナート、Znアセチルアセトナート、Mnアセチルアセトナート、Cuアセチルアセトナート、Niアセチルアセトナート、Baアセチルアセトナート、及びAlアセチルアセトナートからなる群から少なくとも1種選ばれるものであり、上記(B)成分が、ポリオレフィン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリアクリレート系ポリマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ジエン系ポリマー、ポリアセタール、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、及びABS系樹脂よりなる群から選択された1種又は2種以上からなるポリマー組成物であり、上記(B)成分と上記(C)成分とを溶融混合し、溶融状態のポリマー組成物(B)成分及び(C)成分を調製した後、その溶融状態の樹脂組成物に上記(A)成分を配合し、上記ポリマー組成物(B)成分及び(C)成分中に含まれる酸基の少なくとも一部が中和されてなることを特徴とするゴルフボール用材料。 - 下記(A)及び(C)成分
(A)金属含有キレート剤(A1)又はそのキレート剤と酸素含有無機金属化合物からなる混合物(A2)と、
(C)オレフィン−不飽和カルボン酸2元共重合体,オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル3元共重合体,不飽和カルボン酸無水物含有ポリマー,不飽和ジカルボン酸含有ポリマー及び不飽和ジカルボン酸ハーフエステル含有ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなる酸含量0.5〜30質量%を有する酸含有ポリマーと
を必須成分とし、上記(A)成分の金属含有キレート剤が、エチレンジアミンテトラ酢酸4Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸4K塩、ジエチレントリアミンペンタ酢酸5Na塩、ジカルボキシメチルグルタミン酸4Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Mg・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Mn・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Cu・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Co・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Zn・2Na塩、ジエチレントリアミンペンタ酢酸Fe・Na塩、Naメチルアセトアセテート、Cuエチルアセトアセテート、Alジブトキシドビス(エチルアセトアセテート)、Liアセチルアセトナート、Naヘキサフロロアセチルアセトナート、Caアセチルアセトナート、Mgアセチルアセトナート、Znアセチルアセトナート、Mnアセチルアセトナート、Cuアセチルアセトナート、Niアセチルアセトナート、Baアセチルアセトナート、及びAlアセチルアセトナートからなる群から少なくとも1種選ばれるものであり、(C)成分に(A)成分を配合してなることを特徴とするゴルフボール用材料。 - (A)成分の金属含有キレート剤と酸素含有無機金属化合物の混合物(A2)の酸素含有無機金属化合物が、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム及び酸化亜鉛の群から選ばれる1種又は2種以上の化合物であり、上記酸素含有無機金属化合物が、超微粒子またはマスターバッチの形で使用される請求項1又は2記載のゴルフボール用材料。
- 上記の金属含有キレート剤と酸素含有無機金属化合物の混合物(A2)中の金属含有キレート剤の配合割合が、0.1〜99.9質量%である請求項3記載のゴルフボール用材料。
- 上記の酸素含有無機金属化合物の平均粒径が0.001〜50μmである請求項3記載のゴルフボール用材料。
- 上記の酸素含有無機金属化合物が超微粒子であり、その平均粒径が0.005〜0.1μmであり、その粒度分布が0.001〜1.0μmである請求項3記載のゴルフボール用材料。
- 上記の酸素含有金属化合物が、炭酸リチウム,炭酸ナトリウム,炭酸カリウム,炭酸マグネシウム,炭酸カルシウム,酸化マグネシウム,酸化亜鉛及び酸化カルシウムの群から選ばれる化合物の1種又は2種以上である請求項6記載のゴルフボール用材料。
- 上記の酸素含有無機金属化合物がマスターバッチ化したものであり、その酸素含有無機金属化合物の平均粒径が0.005〜50μmであり、その粒度分布が0.001〜300μmであることを請求項1又は2記載のゴルフボール用材料。
- 上記酸素含有金属化合物が、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、及び酸化亜鉛の群から選ばれる化合物の1種又は2種以上である請求項8記載のゴルフボール用材料。
- 上記酸素含有無機金属化合物をマスターバッチ化したものが、酸素含有無機金属化合物を20〜80質量%配合したMFR 10g/10分以上のベースポリマー材料からなる請求項8記載のゴルフボール用材料。
- 上記酸素含有無機金属化合物をマスターバッチ化したものが、ニーダーと強制フィーダ付き二軸一軸押出機,タンデム型押出機及び真空ベント付き二軸押出機のいずれかを使用し、混練温度が50〜220℃の条件下で調製されたものである請求項8記載のゴルフボール用材料。
- 上記(B)成分及び(C)成分の配合割合が、質量比で99/1〜1/99である請求項1記載のゴルフボール用材料。
- 上記(B)成分が熱硬化性ポリマーであり、かつ上記(B)成分及び(C)成分の配合割合が、質量比で49/51〜1/99である請求項1記載のゴルフボール用材料。
- 上記(B)成分及び(C)成分ポリマー組成物に対する上記(A1)成分及び/又は(A2)成分の配合量が、上記(B)成分及び(C)成分の混合組成物中の酸基の中和度によって選定される請求項1記載のゴルフボール用材料。
- 上記(A)〜(C)の必須成分に、顔料,分散剤,相溶化剤,老化防止剤,紫外線吸収剤,光安定剤,架橋剤,スリップ剤よりなる群から選択された添加剤を1種又は2種以上配合する請求項1又は2記載のゴルフボール用材料。
- 上記(A)〜(C)の必須成分に、更に、ノルボルネンジカルボン酸無水物及び/又はその誘導体と過酸化物とを配合した請求項1記載のゴルフボール用材料。
- 下記(A)〜(C)成分
(A)金属含有キレート剤(A1)又はそのキレート剤と酸素含有無機金属化合物からなる混合物(A2)、
(B)ジエン系ポリマー,熱可塑性ポリマー及び熱硬化性ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなるポリマー、及び
(C)オレフィン−不飽和カルボン酸2元共重合体,オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル3元共重合体,不飽和カルボン酸無水物含有ポリマー,不飽和ジカルボン酸含有ポリマー及び不飽和ジカルボン酸ハーフエステル含有ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなる酸含量0.5〜30質量%を有する酸含有ポリマー
を配合してなるゴルフボール用材料の製造方法において、上記(A)成分の金属含有キレート剤が、エチレンジアミンテトラ酢酸4Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸4K塩、ジエチレントリアミンペンタ酢酸5Na塩、ジカルボキシメチルグルタミン酸4Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Mg・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Mn・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Cu・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Co・2Na塩、エチレンジアミンテトラ酢酸Zn・2Na塩、ジエチレントリアミンペンタ酢酸Fe・Na塩、Naメチルアセトアセテート、Cuエチルアセトアセテート、Alジブトキシドビス(エチルアセトアセテート)、Liアセチルアセトナート、Naヘキサフロロアセチルアセトナート、Caアセチルアセトナート、Mgアセチルアセトナート、Znアセチルアセトナート、Mnアセチルアセトナート、Cuアセチルアセトナート、Niアセチルアセトナート、Baアセチルアセトナート、及びAlアセチルアセトナートからなる群から少なくとも1種選ばれるものであり、上記(B)成分が、ポリオレフィン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリアクリレート系ポリマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ジエン系ポリマー、ポリアセタール、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、及びABS系樹脂よりなる群から選択された1種又は2種以上からなるポリマー組成物であり、上記(B)成分及び(C)成分の樹脂組成物に対して、(A1)及び/又は(A2)により、ワンステップで酸含有ポリマー中の酸中和反応を行なうことを特徴とするゴルフボール用材料の製造方法。 - 上記の(A1)及び/又は(A2)による酸含有ポリマー組成物の酸中和反応を、ワンステップで行う反応押出機として、ニーディングディスクゾーンを有するスクリューセグメント配置の二軸押出機を使用した請求項17記載のゴルフボール用材料の製造方法。
- L/Dが20以上の二軸押出機を使用した請求項18記載のゴルフボール用材料の製造方法。
- 上記二軸押出機のスクリューセグメント配置について、ニーディングディスクゾーンのL/Dが全体L/Dの10〜90%である請求項18記載のゴルフボール用材料の製造方法。
- 上記二軸押出機のニーディングディスクゾーンの構成ディスクが、RKD(Right-handed Kneading Disc)、LKD(Left-handed Kneading Disc)、リバース(Reverse Disc)及びニュートラル(Neutral Disc)からなる請求項18記載のゴルフボール用材料の製造方法。
- 上記二軸押出機のスクリュー直径が15mmφ以上である請求項18記載のゴルフボール用材料の製造方法。
- 上記二軸押出機が、ベントポート及びそれに連結した真空ラインを有する請求項18記載のゴルフボール用材料の製造方法。
- 上記二軸押出機が、液体滴下又は液体圧注入付帯設備を有する請求項18記載のゴルフボール用材料の製造方法。
- 上記液体として、ROH(Rは水素又はアルキル基)で示される液体を使用し、その添加量が樹脂押出量に対して0.1〜10質量%である請求項24記載のゴルフボール用材料の製造方法。
- 上記二軸押出機の中和反応条件として、設定温度110〜260℃、押出量が二軸押出機スクリュー径(D)32mmφで、2kg/hr〜60kg/hrである請求項18記載のゴルフボール用材料の製造方法。
- 請求項1〜16のいずれか1項記載のゴルフボール用材料の成形物を構成要素として用いることを特徴とするゴルフボール。
- 請求項1〜16のいずれか1項記載のゴルフボール用材料を、コアと該コアを被覆するカバーとからなるツーピースソリッドゴルフボール、又は、1層以上のコアと該コアを被覆する1層以上の中間層と該中間層を被覆する1層以上のカバーとからなるマルチピースソリッドゴルフボールにおけるカバー材又は中間層材として用いることを特徴とするゴルフボール。
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