JP5350984B2

JP5350984B2 - 石油燃焼器具

Info

Publication number: JP5350984B2
Application number: JP2009256972A
Authority: JP
Inventors: 伸一久保田; 大輔佐藤; 敏幸小林
Original assignee: Corona Corp
Current assignee: Corona Corp
Priority date: 2009-11-10
Filing date: 2009-11-10
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2029-11-10
Also published as: JP2011102659A

Description

この発明は、石油燃焼器具に関するものである。

従来よりこの種のものに於いては、燃芯上端には、最上昇の点火位置で火皿部より下方となるように凹部を形成し、更に燃芯最下降の消火位置で凹部と対向する芯案内外筒には、通常燃焼時閉塞され消火時には開放されて冷却空気を凹部に供給する通気孔を備え、この通気孔は燃芯最下降の消火位置での燃芯上端位置より上位に備えた上孔と、燃芯上端と凹部底面の約中間部位置に備えた下孔とを設けたものがあり、これにより確実に消火させると共に、消火時間を短縮していた。
（例えば、特許文献１参照）
特開平２００４−２２５９７４号公報

ところでこの従来のものでは、放電点火を行う放電電極と対極板のうち、前記対極板の先端が位置する凹部が燃芯の上端部分に形成されていて、消火時にこの凹部部分の残火は素早く消火されるものの、芯案内内筒と芯案内外筒との間の空間は凹部以外の周りにもあり、その凹部以外の周りの空間にも残火があってその残火が消火時間を短縮する妨げとなっていた。

また、電極を伝って灯油が芯案内外筒の火皿部分に溜まることがあり、これが消火後の臭いの原因のひとつとなることがあった。

この発明はこの点に着目し上記課題を解決する為、特にその構成を請求項１では、芯案内内筒と、芯案内外筒と、該芯案内外筒上端に設けられた火皿部とから成る芯案内筒内に昇降自在の燃芯を備え、更に火皿部上に燃焼筒を載置したものに於いて、前記芯案内外筒にフランジ部を設けると共に、該フランジ部と芯案内外筒との間にテーパー部を形成し、芯案内外筒の上から圧入された火皿部の下端の外周に、前記テーパー部と同位置にテーパー部用孔を形成したものである。

又請求項２に係る石油燃焼器具では、特にその構成を請求項１において、前記テーパー部用孔は、芯案内外筒の上から圧入された火皿部の下端の外周で、前記テーパー部と同位置に複数形成したものである。

又請求項３に係る石油燃焼器具では、特にその構成を請求項２において、前記燃芯上端には、最上昇の点火位置で火皿部より下方となるように凹部を形成し、更に燃芯最下降の消火位置で凹部と対向する芯案内外筒には、通常燃焼時閉塞され消火時には開放されて冷却空気を凹部に供給する通気孔を備え、この通気孔は燃芯最下降の消火位置での燃芯上端位置より上位に備えた上孔と、燃芯上端と凹部底面の約中間部位置に備えた下孔とを設けたものである。

この発明の請求項１によれば、芯案内外筒に設けたフランジ部と芯案内外筒との間にテーパー部を形成し、芯案内外筒の上から圧入された火皿部の下端の外周に、前記テーパー部と同位置にテーパー部用孔を形成したので、消火時にテーパー部用孔２８を通過して冷却空気が芯案内内筒と芯案内外筒との間の空間に流入してその空間の残火を消火できるものである。

また、消火時にフランジ部に溜まった燃油がテーパー部用孔を通過して芯案内内筒と芯案内外筒との間に流れて回収されるので、フランジ部に溜まった燃油が蒸発することによる臭いを防止できるものである。

又本発明の請求項２に記載の石油燃焼器具によれば、請求項１に於いて、前記テーパー部用孔は、芯案内外筒の上から圧入された火皿部の下端の外周で、前記テーパー部と同位置に複数形成したので、冷却空気が芯案内内筒と芯案内外筒との間の空間に四方から流入して凹部以外の空間の残火を一気に消火するので、更に消火時間の短縮ができるものである。

また、消火時にフランジ部に溜まった燃油が、各テーパー部用孔を通過して一気に芯案内内筒と芯案内外筒との間に流れてより早く回収されるので、フランジ部に溜まった燃油が蒸発することによる臭いを防止できるものである。

又本発明の請求項３に記載の石油燃焼器具によれば、請求項２に於いて、前記燃芯上端には、最上昇の点火位置で火皿部より下方となるように凹部を形成し、更に燃芯最下降の消火位置で凹部と対向する芯案内外筒には、通常燃焼時閉塞され消火時には開放されて冷却空気を凹部に供給する通気孔を備え、この通気孔は燃芯最下降の消火位置での燃芯上端位置より上位に備えた上孔と、燃芯上端と凹部底面の約中間部位置に備えた下孔とを設けたので、火皿部からのヒートバックで残火が残る凹部に、対極板の板バネ部の降下で開放された通気孔の上孔からの冷却空気の流入と、下孔による凹部内に充満した燃油の蒸気を芯案内外筒の外へ排出するし、それにより凹部の残火を瞬時に吹き消してより消火時間の短縮を計ることができるものである。

この発明一実施例を付した石油燃焼器具の燃焼時を示す要部断面図。同消火時を示す要部断面図。同要部の正面図。同燃芯の斜視図。

次に、本発明に係る発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
１は芯案内内筒２と芯案内外筒３から構成された芯案内筒で、内方には昇降自在の燃芯４を備え、更に芯案内外筒３の上端に圧入されて、芯案内外筒３とスポット溶接された火皿部５には、内筒６及び中筒７及び外筒８から成る複筒式の燃焼筒９の内筒６及び中筒７が載置されている。

１０は燃芯４上端に形成された凹部で、燃芯４の点火位置である最上昇位置でも火皿部５より低い位置となるように形成されており、この凹部１０には芯止バンド１１に一端を固定した対極板１２の先端部が芯案内外筒３側から位置している。

前記対極板１２は、燃芯４外周に沿って全体にＲ状に形成され、下部には芯止バンド１１に固定する為の引掛け片１３と折り曲げ片１４とを有し、上部には燃芯４外周方向から凹部１０内に向かうように屈曲した対極部１５が形成されている。

１６は燃芯４の点火位置である最上昇位置で、凹部１０と対向する芯案内外筒３に形成された開口から成る窓部で、この窓部１６を介して碍子部分１７が固定金具１８で固定された放電電極１９が凹部１０に対向して位置され、対極板１２の対極部１５とは凹部１０の燃芯４上で接近している。

２０は火皿部５外周に備えられたフランジ状部で、燃焼筒９の外筒８下端との間には空気流通用の隙間を形成している。

２１は燃芯４の最下降の消火位置で凹部１０と対向する芯案内外筒３に形成された４個の通気孔で、燃芯４上端位置より上位置で凹部１０上方の芯案内外筒３に形成された上孔２２と、燃芯４上端と凹部１０底面の垂直方向の約中央の位置に形成された下孔２３で、上孔２２と下孔２３の距離を大きく設ける事によって、前記上孔２２は冷却空気を流入させる為に、直径１．３ｍｍの穴を複数設け、消火時に残る炎を吹き消すものであり。前記下孔２３は燃芯４凹部１０内に充満した燃油の蒸気を芯案内外筒３の外へ排出する事で、確実な消火と共に、消火時間の短縮が計られるものである。又、前記下孔２３は上孔２２とほぼ同じ垂線上に設けた事で、更なる確実な消火と共に、消火時間の短縮が計られるものである。又、上孔２２の位置があまり高すぎた場合には、上孔２２による炎を吹き消す作用が小さくなるものであり、この実施例では燃芯４上端より上孔２２の距離は約２〜５ｍｍ程のものである。

２４は対極板１２の中央を下端を残して逆Ｕ字状に切り欠き、下端を支点に外方側にやや折り曲げてバネ性を与えた板バネ部で、燃芯４の火力調節範囲では、バネ性を利用して芯案内外筒３内面に密着して上下動し、通気孔２１を閉塞し空気の流入を阻止すると共に、燃芯４の最下降の消火位置では通気孔２１を開放状態として、空気を凹部１０に流入させて残火を吹き消すと共に、充満した燃油の蒸気を芯案内外筒３の外へ排出するようにさせたものである。

２５は対極板１２内面の燃芯４側に形成された４個の係止爪で、三角状に立ち上げられ燃芯４にくい込み対極板１２を支持するものである。尚、この実施例では上下に２対合計４個の通気孔２１を形成したが、凹部１０の大きさに応じて上下に３対合計６個の通気孔２１を形成しても良いものである。

２６は芯案内外筒３上端に形成されたフランジ部で、該フランジ部２６と芯案内外筒３との間には傾斜面であるテーパー部２７が形成され、芯案内外筒３の上端から圧入された火皿部５の下端が前記テーパー部２７の下方に接触し、その接触している部分がスポット溶接されているものである。

２８は火皿部５の下端に形成されたテーパー部用孔で、火皿部５の下端と芯案内外筒３のテーパー部２７の下方とが接触している部分の上部で、テーパー部２７の中間部分と同じくらいの高さの位置に形成されているもので、本件には火皿部５の下端の外周に、孔と孔とを略９０度ずらして４箇所形成してあり、該テーパー部用孔２８は点火時及び燃焼時には燃芯４にて閉塞され、消火時には解法されるものである。

次にこの発明一実施例の作動について説明する。
今燃芯４を上昇させ点火位置である最上昇位置まで上昇させれば、凹部１０は放電電極１９が突出している窓部１６に対極板１２と共に位置することになる。

そしてここで点火スイッチ（図示せず）を押圧して放電電極１９に一定時間通電するようにすれば、該放電電極１９から対極板１２の対極部１５に向かって放電が行われ、この放電で凹部１０上端の燃芯４部分に火が付き、これが燃芯４上端全周に周り、点火が行われるものである。

次に消火操作を行い燃芯４を降下させ、最下降の消火位置で燃芯４上端の火炎は消火され、又火皿部５からのヒートバックで残火が残る凹部１０には、対極板１２の板バネ部２４の降下で開放された通気孔２１の上孔２２からの冷却空気の流入と、下孔２３による凹部１０内に充満した燃油の蒸気を芯案内外筒３の外へ排出する事で、凹部１０の残火は瞬時に吹き消され、消火時間の短縮が計られるものである。

しかも燃焼中通気孔２１は、対極板１２の板バネ部２４で確実に閉塞されているので、通気孔２１からの空気流入で異常燃焼が発生すると言うことがなく、常に安心して使用することが出来るものである。

従って、石油燃焼器具の消火時に、上孔２２と下孔２３の距離を大きく設ける事ができる事で、更なる確実な消火と共に、消火時間の短縮が計られ、常に安心して使用することが出来るものである。

又、消火時にはテーパー部用孔２８を通過して冷却空気が芯案内内筒と芯案内外筒との間の空間に流入して凹部以外の空間の残火を消火し、更に芯案内外筒の上から圧入された火皿部の下端の外周で、前記テーパー部と同位置に複数形成したことにより、冷却空気が芯案内内筒と芯案内外筒との間の空間に四方から流入して凹部以外の空間の残火を一気に消火するので、更に消火時間の短縮ができるものである。

又、フランジ部２６には放電電極１９や碍子部分１７に結露して液化した燃油が垂れて溜まることがあるが、消火時にフランジ部２６に溜まった燃油がテーパー部用孔２８を通過して一気に芯案内内筒と芯案内外筒との間に流れて回収されるので、フランジ部２６に溜まった燃油が蒸発することによる臭いを防止できるものである。

１芯案内筒
２芯案内内筒
３芯案内外筒
４燃芯
５火皿部
９燃焼筒
２６フランジ部
２７テーパー部
２８テーパー部用孔

Claims

芯案内内筒と、芯案内外筒と、該芯案内外筒上端に設けられた火皿部とから成る芯案内筒内に昇降自在の燃芯を備え、更に火皿部上に燃焼筒を載置したものに於いて、前記芯案内外筒にフランジ部を設けると共に、該フランジ部と芯案内外筒との間にテーパー部を形成し、芯案内外筒の上から圧入された火皿部の下端の外周に、前記テーパー部と同位置にテーパー部用孔を形成したことを特徴とする石油燃焼器具。
前記テーパー部用孔は、芯案内外筒の上から圧入された火皿部の下端の外周で、前記テーパー部と同位置に複数形成したことを特徴とする請求項１記載の石油燃焼器具。
前記燃芯上端には、最上昇の点火位置で火皿部より下方となるように凹部を形成し、更に燃芯最下降の消火位置で凹部と対向する芯案内外筒には、通常燃焼時閉塞され消火時には開放されて冷却空気を凹部に供給する通気孔を備え、この通気孔は燃芯最下降の消火位置での燃芯上端位置より上位に備えた上孔と、燃芯上端と凹部底面の約中間部位置に備えた下孔とを設けた事を特徴とする請求項２記載の石油燃焼器具。