JP5346221B2 - Water-degradable nonwoven fabric - Google Patents
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Description
この発明は、水中にあって撹拌されると細片に分解可能である水解性不織布に関する。 The present invention relates to a water-decomposable non-woven fabric that can be broken down into pieces when stirred in water.
水中にあって撹拌されると細片に分解可能な水解性不織布は公知である。例えば、特開平９−７８４１９号公報（特許文献１）には、この種の不織布が水崩壊性不織布として記載されている。この不織布は、繊維長５〜２０ｍｍの再生セルロース繊維または合成繊維７０〜９７重量％と、保水度が２１０〜４５０％の微細パルプ繊維３〜３０重量％との混合物を抄紙してウェブを得たのち、このウェブに高圧ジェット水流を噴射して繊維どうしを機械的に交絡させ、しかる後に乾燥して得られるというものである。この不織布は、ウェットティッシュや掃除用ワイプス、おむつ、生理用ナプキン等の素材として使用することができるものであって、大量の水流によって容易に崩壊するというものでもある。 Water-degradable nonwoven fabrics that are capable of decomposing into strips when agitated in water are known. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 9-78419 (Patent Document 1) describes this type of nonwoven fabric as a water-disintegrating nonwoven fabric. This non-woven fabric was made into a web by paper-making a mixture of regenerated cellulose fibers or synthetic fibers 70 to 97 wt% having a fiber length of 5 to 20 mm and fine pulp fibers 3 to 30 wt% having a water retention of 210 to 450%. Thereafter, a high-pressure jet water stream is jetted onto the web to mechanically interlace the fibers, and then dried. This non-woven fabric can be used as a raw material such as a wet tissue, a cleaning wipe, a diaper, a sanitary napkin, etc., and is easily disintegrated by a large amount of water flow.
特許文献１に記載の不織布は、微細パルプ繊維を使用するものであって、湿潤状態において細かく叩解されて表面積が大きくなった微細パルプ繊維どうしは、それらが乾燥されるときに生じる水素結合が細かく叩解される前のパルプ繊維と比べて著しく増大して不織布の強度を向上させる一方、不織布を、硬くて柔軟性が乏しく、風合いの悪いものにするという傾向がある。また、この不織布は、抄紙工程と高圧ジェット水流の噴射工程とを経て製造されるものであるが、微細パルプ繊維は、これらの工程においてウェブから脱落し易いということや、ウェブに含まれる他の繊維と交絡することが難しいということがあり、不織布の製造が容易であるとはいい難い。 The non-woven fabric described in Patent Document 1 uses fine pulp fibers, and fine pulp fibers that have been finely beaten in a wet state and have a large surface area have fine hydrogen bonds generated when they are dried. There is a tendency to significantly increase the strength of the nonwoven fabric compared to the pulp fibers before being beaten, while making the nonwoven fabric hard, poor in flexibility, and poor in texture. In addition, this nonwoven fabric is manufactured through a papermaking process and a high-pressure jet water stream injection process, but the fine pulp fibers are easily removed from the web in these processes, and other web contained in the web. It may be difficult to interlace with the fiber, and it is difficult to say that the nonwoven fabric is easy to manufacture.
そこで、この発明は、製造が容易であって、強度と柔軟性とを有する水解性不織布の提供を課題にしている。 Then, this invention makes it a subject to provide the water-decomposable nonwoven fabric which is easy to manufacture and has strength and flexibility.
前記課題を解決するために、この発明が対象とするのは、互いに機械的に絡み合う繊維を含み、水中において撹拌されると前記絡み合う繊維が互いに分離することが可能である水解性不織布である。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is directed to a water-degradable nonwoven fabric that includes fibers that are mechanically entangled with each other and that can be separated from each other when stirred in water.
かかる水解性不織布において、この発明が特徴とするところは、次のとおりである。前記繊維のうちの１０〜５０重量％が０．０１〜０．５ｄｔｅｘの繊度と３〜１０ｍｍの繊維長とを有する極細の熱可塑性合成繊維によって占められている。前記繊維のうちの９０〜５０重量％は、１〜２ｄｔｅｘの繊度と５〜２０ｍｍの繊維長とを有する化学繊維および６００〜７７０ｃｃの濾水度を有するパルプ繊維のうちの少なくとも一方によって占められている。 In this water-decomposable nonwoven fabric, the present invention is characterized as follows. 10 to 50% by weight of the fibers are occupied by ultrafine thermoplastic synthetic fibers having a fineness of 0.01 to 0.5 dtex and a fiber length of 3 to 10 mm. 90-50% by weight of the fibers are occupied by at least one of chemical fibers having a fineness of 1-2 dtex and a fiber length of 5-20 mm and pulp fibers having a freeness of 600-770 cc. Yes.
この発明の実施形態の一つにおいて、前記極細の熱可塑性合成繊維が分割繊維を分割することによって形成されたものである。 In one embodiment of the present invention, the ultrafine thermoplastic synthetic fiber is formed by dividing a divided fiber.
この発明の実施形態の他の一つにおいて、前記水解性不織布が３〜１０重量％の水溶性バインダを含むものである。 In another embodiment of the present invention, the water-decomposable nonwoven fabric contains 3 to 10% by weight of a water-soluble binder.
この発明の実施形態の他の一つにおいて、前記水解性不織布は、前記極細の熱可塑性合成繊維と、前記化学繊維および前記パルプ繊維の少なくとも一方とが水と混合されることによって形成されているスラリーから得られるウェブに高圧ジェット水流を噴射し、その後に前記ウェブを乾燥することによって得られたものである。 In another embodiment of the present invention, the water-decomposable nonwoven fabric is formed by mixing the ultrafine thermoplastic synthetic fiber and at least one of the chemical fiber and the pulp fiber with water. It was obtained by spraying a high pressure jet water stream onto the web obtained from the slurry and then drying the web.
この発明の実施形態の他の一つにおいて、前記スラリーが水溶性バインダを含むものである。 In another embodiment of the present invention, the slurry contains a water-soluble binder.
この発明に係る水解性不織布は、繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘで繊維長が３〜１０ｍｍの極細の熱可塑性合成繊維を使用して水解性不織布に含まれる繊維を互いに機械的に交絡させてあるので、水解性不織布は、その製造が容易であることに加えて、柔軟で引張強度の高いものになる。 The water-decomposable nonwoven fabric according to the present invention mechanically entangles the fibers contained in the water-decomposable nonwoven fabric using ultrafine thermoplastic synthetic fibers having a fineness of 0.01 to 0.5 dtex and a fiber length of 3 to 10 mm. Therefore, the water-decomposable nonwoven fabric is flexible and has high tensile strength in addition to easy manufacture.
この発明に係る水解性不織布は、使い捨ておむつや生理用ナプキン、痔疾パッド等の体液処理用品においての肌に当接させる表面シートや着衣に当接させる裏面シートとして使用したり、ドライワイプスやウエットワイプスとして使用したりすることに適したものであって、大量の水の中に投じられて撹拌されると複数の細片に分解することが可能なものである。かような水解性不織布は、０．１５〜０．４ｍｍの厚さと２５〜６０ｇ／ｍ２の坪量とを有するものであって、０．０１〜０．５ｄｔｅｘの繊度と３〜１０ｍｍの繊維長とを有する極細の熱可塑性合成繊維を１０〜５０重量％含んでいる。また、この不織布の９０〜５０重量％は１〜２ｄｔｅｘの繊度と５〜２０ｍｍの繊維長とを有する化学繊維および６００〜７７０ｃｃの濾水度を有するパルプ繊維のうちの少なくとも一方によって占められている。なお、この発明でいう熱可塑性合成繊維とは、押出し機を使用して溶融紡糸することのできる熱可塑性合成樹脂によって形成されている繊維を意味する。また、この発明でいう化学繊維には、熱可塑性合成繊維を含む合成繊維、半合成繊維、再生繊維が含まれる。半合成繊維の一例にはアセテート繊維があり、再生繊維の一例にはレーヨンがある。この発明に係る水解性不織布に含まれたこれらの繊維は、噴射される高圧ジェット水流の作用下に互いに機械的に交絡している。この水解性不織布はまた、その用途に応じて透液性を抑えたり引張強度を向上させたりするために水溶性バインダを含むことがあり、またそれとは反対に透液性や保液性を向上させるために親水化処理剤を含むことがある。 The water-decomposable non-woven fabric according to the present invention can be used as a surface sheet for contact with skin or a back sheet for contact with clothes in body fluid treatment products such as disposable diapers, sanitary napkins, hemorrhoid pads, dry wipes and wet wipes. It is suitable for use as a liquid crystal and can be decomposed into a plurality of strips when it is poured into a large amount of water and stirred. Such a water-decomposable nonwoven fabric has a thickness of 0.15 to 0.4 mm and a basis weight of 25 to 60 g / m 2 , and has a fineness of 0.01 to 0.5 dtex and a fiber of 3 to 10 mm. 10 to 50% by weight of ultrafine thermoplastic synthetic fiber having a long length. Moreover, 90 to 50% by weight of the nonwoven fabric is occupied by at least one of chemical fibers having a fineness of 1 to 2 dtex and a fiber length of 5 to 20 mm and pulp fibers having a freeness of 600 to 770 cc. . In addition, the thermoplastic synthetic fiber as used in this invention means the fiber currently formed with the thermoplastic synthetic resin which can be melt-spun using an extruder. The chemical fiber referred to in the present invention includes synthetic fibers including thermoplastic synthetic fibers, semi-synthetic fibers, and recycled fibers. An example of semi-synthetic fiber is acetate fiber, and an example of regenerated fiber is rayon. These fibers contained in the water-decomposable nonwoven fabric according to the present invention are mechanically entangled with each other under the action of the jetted high-pressure jet water flow. This water-decomposable non-woven fabric may also contain a water-soluble binder to reduce liquid permeability and improve tensile strength depending on its application, and on the contrary, it improves liquid permeability and liquid retention. In order to make it, it may contain a hydrophilic treatment agent.
図１は、この発明に係る水解性不織布の製造工程の一例を示す図であって、その水解性不織布には参照符号１が付してある。図１の工程は周知の抄紙工程を利用したものであって、第１ワイヤ部１１、第２ワイヤ部１２、第３ワイヤ部１３、乾燥ドラム１４、巻取機１５を含んでいる。第１ワイヤ部１１には、スラリー供給部１６とジェット水噴射部１７とが設けられている。スラリー供給部１６では水解性不織布１を形成するための繊維混合物と水とを含むスラリー２１が第１ワイヤ部１１に供給されて、その繊維混合物によってウェブ２２が形成される。ウェブ２２は、噴射部１７において機械方向（ＭＤ方向ともいう）に対する交差方向（ＣＤ方向ともいう）に複数のノズルがならぶノズル列１８から高圧ジェット水を噴射されて、所要の噴射エネルギーの作用を受けてウェブ２２に含まれる繊維どうしが機械的に交絡する。噴射部１７には、噴射後の高圧ジェット水を吸引処理するためのサクションボックス１９が設けられている。その後のウェブ２２は、第２ワイヤ部１２と第３ワイヤ部１３とによって運ばれて、乾燥ドラム１４の周面に載せられ、乾燥して水解性不織布１となり、巻取機１５によって巻き取られる。
FIG. 1 is a diagram showing an example of a process for producing a water-decomposable nonwoven fabric according to the present invention. The process shown in FIG. 1 uses a well-known paper making process, and includes a
かようにして得られる水解性不織布１が大量の水の中に投じられて撹拌されると、繊維どうしは機械的な交絡が解けて分離し、水解性不織布はいくつかの細片に分かれることが可能である。 When the water-decomposable nonwoven fabric 1 thus obtained is poured into a large amount of water and stirred, the fibers are separated by mechanical entanglement, and the water-decomposable nonwoven fabric is divided into several pieces. Is possible.
図１におけるスラリー２１は、水解性不織布１を形成するための繊維混合物と水とが適宜の割合となるように、例えば繊維混合物の量が０．５〜１．５重量％となるように調整されている。その繊維混合物では、複数種類の繊維が水解性不織布１における各繊維の構成比率と同じ比率で混合されている。すなわち、水解性不織布１とスラリー２１における繊維混合物は、０．０１〜０．５ｄｔｅｘの繊度と３〜１０ｍｍの繊維長とを有する極細の熱可塑性合成繊維を１０〜５０重量％含んでいる。水解性不織布１とスラリー２１とにおける繊維混合物はまた、（ａ）１〜２ｄｔｅｘの繊度と５〜２０ｍｍの繊維長とを有する化学繊維、および（ｂ）叩解度の目安としての濾水度が６００〜７７０ｃｃであるパルプ繊維のうちの少なくとも一方を９０〜５０重量％含んでいる。
The
水解性不織布１とスラリー２１とに含まれる極細の熱可塑性合成繊維としては、例えば３．３ｄｔｅｘの繊度を有し１１分割可能に形成されたポリエステルとナイロンとの市販の複合繊維を分割することによって得られるものを使用することができる。この複合繊維は、グラインダ等で機械的に処理することによって、約０．３ｄｔｅｘを有する１１本の極細の熱可塑性合成繊維に分割することができる。また、３．３ｄｔｅｘの繊度を有し１６分割可能に形成されたポリプロピレンとポリエステルとの市販の複合繊維を分割することによって得られる約０．２１ｄｔｅｘを有する１６本の極細の熱可塑性合成繊維を使用することもできる。これらの他に、繊度３．３ｄｔｅｘを有し１６分割可能に形成されたポリエステルとナイロンとの市販の複合繊維を分割することによって得られる約０．２１ｄｔｅｘの極細の熱可塑性合成繊維、繊度２．０ｄｔｅｘを有し１６分割可能に形成されたポリプロピレンとポリエチレンとの市販の複合繊維を分割することによって得られる約０．１３ｄｔｅｘの極細の熱可塑性合成繊維、繊度２．２ｄｔｅｘを有し８分割可能に形成されたポリエステルとポリエチレンとの市販の複合繊維を分割することによって得られる約０．２８ｄｔｅｘの極細の熱可塑性合成繊維等を水解性不織布１に使用することができる。さらには、繊度が０．０１〜０．５１ｄｔｅｘの範囲にあり、繊維長が３〜１０ｍｍの範囲にあるメルトブローン繊維等の極細の熱可塑性合成繊維を使用することもできる。
As the ultrafine thermoplastic synthetic fiber contained in the hydrolyzable nonwoven fabric 1 and the
繊維長が３〜１０ｍｍの範囲にあるこれらの極細の熱可塑性合成繊維は、水解性不織布１を剛性の低い柔軟なものにすると同時に、乾燥時と湿潤時とにおける引張り強度の高いものにすることができる。この発明において、その剛性は、ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定の剛軟性Ａ法によって測定される値である。好ましい水解性不織布１は、それを製造するときの機械方向に平行な方向に長さ方向が一致している試験片とその機械方向に直交する交差方向に長さ方向が一致している試験片とについての剛性値の平均が８０ｍｍ以下である。剛性値が８０ｍｍを越える不織布は、体液処理用品においての肌に当接させるシートとして使用した場合に、肌にフィットし難いという傾向があるので好ましいものではない。水解性不織布１の引張り強度は、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試験片について引張試験機のチャック間距離を１００ｍｍにセットし、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎにセットして引張ったときの破断強度を意味している。試験片は、その長さ方向を機械方向に一致させたものと交差方向に一致させたものとを用意し、それぞれの試験片について２０℃、Ｒ．Ｈ．６０％で２４時間コンディショニングした後の強度をＤＲＹ強度とし、それぞれの試験片について重量の２００％に相当するイオン交換水をスプレーして含浸させた後の強度をＷＥＴ強度とした。好ましい水解性不織布１のＤＲＹ強度は、ＭＤ方向においてもＣＤ方向においても、幅２５ｍｍ当たりについて３．０Ｎ以上であり、ＷＥＴ強度は、ＭＤ方向においてもＣＤ方向においても、幅２５ｍｍ当たりについて２．０Ｎ以上である。 These ultrafine thermoplastic synthetic fibers having a fiber length in the range of 3 to 10 mm make the hydrolyzable nonwoven fabric 1 flexible with low rigidity and at the same time having high tensile strength when dry and when wet. Can do. In the present invention, the rigidity is a value measured by the bending / softening A method defined in JIS L 1096. A preferred water-decomposable nonwoven fabric 1 has a test piece whose length direction matches the direction parallel to the machine direction when manufacturing the non-woven fabric 1 and a test piece whose length direction matches the cross direction perpendicular to the machine direction. The average of the stiffness values for and is 80 mm or less. A nonwoven fabric having a stiffness value exceeding 80 mm is not preferred because it tends to be difficult to fit the skin when used as a sheet to be brought into contact with the skin in a body fluid treatment product. The tensile strength of the water-decomposable nonwoven fabric 1 means the breaking strength when a test piece having a width of 25 mm and a length of 150 mm is pulled by setting the distance between chucks of the tensile tester to 100 mm and setting the tensile speed to 100 mm / min. doing. Test specimens were prepared with the length direction matched with the machine direction and with the cross direction matched with each other. H. The strength after conditioning at 60% for 24 hours was defined as DRY strength, and the strength after spray impregnation with ion exchange water corresponding to 200% of the weight of each test piece was defined as WET strength. The preferred water-disintegrable nonwoven fabric 1 has a DRY strength of 3.0 N or more per 25 mm width in both the MD direction and the CD direction, and a WET strength of 2.0 N per 25 mm width in both the MD direction and the CD direction. That's it.
この発明において、水解性不織布１の水解性の評価は次のように行われる。評価の方法には、目視観察法と分散率測定法とがある。目視観察法では、１００×１００ｍｍの試験片について、１００℃で２時間乾燥して乾燥重量（Ｗ１）を求める。その後に、この試験片と蒸留水８００ｍｌとを縦型分液ロート振盪機（ＩＷＫＩ製ＳＨＫＶ−２００）に入れて振盪速度２４０ｒｐｍで６０分間振盪した後に、分液ロート内を目視観察する。この発明に係る水解性不織布１は、振盪後において原形をとどめない程度にまで分解しているか、少なくとも３つの細片となる程度にまで分解している。分散率測定法では、目視観察した分液ロート内の試験片と蒸留水とを２メッシュ（粒径１．５ｍｍ、目開き１１．２ｍｍ、空間率７７．８％）の金網でできた縦×横×高さ＝１００×１００×１２０ｍｍのかごに移し、かごの中に残った試験片を１００℃で２時間乾燥して、乾燥重量（Ｗ２）を求める。乾燥重量Ｗ１，Ｗ２とから分散率を次式によって求める。
｛（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１｝×１００＝分散率（％）
In this invention, the evaluation of the water decomposability of the water decomposable nonwoven fabric 1 is performed as follows. The evaluation method includes a visual observation method and a dispersion rate measurement method. In the visual observation method, a 100 × 100 mm test piece is dried at 100 ° C. for 2 hours to obtain a dry weight (W 1 ). Then, this test piece and 800 ml of distilled water are put into a vertical separatory funnel shaker (SHKV-200 manufactured by IWKI) and shaken at a shaking speed of 240 rpm for 60 minutes, and then the inside of the separatory funnel is visually observed. The water-decomposable nonwoven fabric 1 according to the present invention is decomposed to such an extent that it does not retain its original shape after shaking, or has been decomposed to at least three strips. In the dispersion rate measurement method, the test piece in the separating funnel visually observed and the distilled water were vertically meshed with a metal mesh of 2 mesh (particle size 1.5 mm, mesh opening 11.2 mm, space ratio 77.8%). transferred to a cage width × height = 100 × 100 × 120 mm, the remaining specimens in the basket and dried 2 hours at 100 ° C., obtaining the dry weight (W 2). The dispersion ratio is obtained from the dry weights W 1 and W 2 by the following equation.
{(W 1 −W 2 ) / W 1 } × 100 = dispersion rate (%)
この発明に係る水解性不織布１は、５０％以上の分散率を有するものである。 The water-decomposable nonwoven fabric 1 according to the present invention has a dispersion rate of 50% or more.
繊維長が３〜１０ｍｍの範囲にある極細の熱可塑性合成繊維はまた、図１の工程においてスラリー２１からウェブ２２が形成されるときに、一方向へ規則的に配向することが少なく、またウェブ２２における繊維と複雑に交絡することもないので、ウェブ２２は繊維分布にむらのない均質なものになり易く、そのウェブから得られる水解性不織布１は、水解が容易なものになり易い。繊維長が１０ｍｍを越える極細の熱可塑性合成繊維は、均質なウェブ２２を得ることの妨げになったり、水解が容易な水解性不織布１を得ることの妨げになったりすることがある。一方、繊維長が３ｍｍ未満の極細の熱可塑性合成繊維には、繊維どうしを交絡させることができないとか、第１ワイヤ１１からの脱落が多いとかという難点がある。
An ultrafine thermoplastic synthetic fiber having a fiber length in the range of 3 to 10 mm is also less likely to be regularly oriented in one direction when the
水解性不織布１における極細の熱可塑性合成繊維の量が５０重量％を越えるようになるときの図１の工程のウェブ２２は、濾水性が悪く、水解性不織布１の生産性が低下する原因となる。
The
この発明において使用されるパルプ繊維は、水解性不織布１を吸液性のものや透液性のものにするために使用することができるものであるが、水解性不織布１を極力柔軟なものにするためや図１の工程におけるウェブ２２に含まれているときに第１ワイヤ１１から脱落することを防止するために、未叩解であるかまたは低叩解であることが好ましい。より具体的には、叩解度の目安として、ＪＩＳ Ｐ ２１８１に準拠しカナディアンスタンダードフリーネステスタを使用して濾水度（フリーネス）を測定し、その値が６００〜７７０ｃｃの範囲にあるパルプ繊維を使用することが好ましい。そのようなパルプ繊維であっても、それを使用した水解性不織布１は密度が高くて高剛性のものになる傾向がある。パルプ繊維を含み比較的高い剛性を有する水解性不織布１は、ワイプスとして使用するのに好適である。
The pulp fiber used in the present invention can be used to make the water-decomposable nonwoven fabric 1 liquid-absorbable or liquid-permeable, but makes the water-decomposable nonwoven fabric 1 as flexible as possible. Therefore, in order to prevent dropping from the
図１の工程において、スラリー２１に含まれる繊維混合物の組成と噴射部１７の噴射条件とを変化させることによって、３５ｇ／ｍ２の坪量を有する実施例の水解性不織布と比較例の不織布とを得た。実施例の水解性不織布と比較例の不織布との組成、評価項目、評価方法および評価結果は、表１および以下に示すとおりである。
In the process of FIG. 1, by changing the composition of the fiber mixture contained in the
１．ＮＢＫＰは、Ｎａｄｅｌｈｏｌｚ Ｂｌｅａｃｈｅｄ Ｋｒａｆｔ Ｐｕｌｐの略であり、針葉樹晒クラフトパルプを意味する。このパルプであって、カナディアンフリーネススタンダードフィルタを使用して測定したときの濾水度が７２０ｃｃのものを実施例において使用し、４００ｃｃのものを比較例において使用した。
２．ＰＥＴは、ポリエチレンテレフタレート繊維の略である。
３．分割繊維−１には、３．３ｄｔｅｘの繊度と５ｍｍの繊維長とを有し、１１分割可能に形成されたＰＥＴ／ナイロンの複合繊維を分割することによって得られた約０．３ｄｔｅｘの極細の繊維を使用した。
４．分割繊維−２には、３．３ｄｔｅｘの繊度と５ｍｍの繊維長とを有し、１６分割可能に形成されたポリプロピレン／ＰＥＴの複合繊維を分割することによって得られた約０．２１ｄｔｅｘの繊維を使用した。
５．水溶性バインダには、スルホポリエステル樹脂（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製ＡＱ５ＳＳ）を使用した。
（図１および表１の噴射処理条件）
１．図１の噴射部１７では、孔径９５μの噴射ノズルが交差方向へ０．５ｍｍのピッチで並ぶノズル列１８を機械方向に４列配置した。
２．各ノズル列１８の噴射処理条件は、次式によって求められる処理エネルギー量を変化させることによって調整した。その処理エネルギー量は、噴射圧力によって変化させた。
処理エネルギー量（ｋＷ／ｍ２）
＝１．６３×噴射圧力（ｋｇ／ｃｍ２）×噴射流量（ｍ３／ｍｉｎ）／
処理速度（ｍ／ｍｉｎ）／６０
噴射流量（ｍ３／ｍｉｎ）
＝７５０×オリフィス開孔総面積（ｍ２）×噴射圧力（ｋｇ／ｃｍ２）０．４９５
噴射ノズル：孔径９５μ，ピッチ０．５ｍｍ
第１、第２、第３ワイヤ：日本フィルコン（株）製ＬＬ−７０Ｅ
（表１における評価項目）
１．坪量
３枚の１００×１００ｍｍの試験片について求めた坪量の平均値である。
２．厚さ
ダイアルシックネスゲージを使用し、３ｇ／ｃｍ２の測定圧で測定した３枚の試験片の厚さの平均値である。
３．密度
坪量と厚さとから計算した値である。
４．ＤＲＹ強度
幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試験片を２０℃、Ｒ．Ｈ．６０％で２４時間調湿し、その試験片についてチャック間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張ったときの破断強度を示す。試験片は、その長さ方向を機械方向（ＭＤ）と交差方向（ＣＤ）とに一致させたものを３本ずつ用意し、各方向について３本の試験片の引張強度の平均値を求めた。この発明に係る水解性不織布のＤＲＹ強度はＭＤ，ＣＤ両方向において、３ｋｇ以上であることが好ましい。
５．ＤＲＹ伸度
ＤＲＹ強度を測定したときの試験片の破断時における伸度の平均値を求めた。この発明に係る水解性不織布のＤＲＹ伸度は、ＭＤ，ＣＤ両方向において、１０％以上であることが好ましい。
６．ＷＥＴ強度
試験片にその重量の２００％に相当するイオン交換水をスプレーして含浸させた以外は、ＤＲＹ強度の測定条件と同じ条件で引張強度を求めた。この発明に係る水解性不織布のＷＥＴ強度は、ＭＤ，ＣＤ両方向において２ｋｇ以上であることが好ましい。
７．ＷＥＴ伸度
ＷＥＴ強度を測定したときの試験片の破断時における伸度の平均値を求めた。この発明に係る水解性不織布のＷＥＴ伸度は、ＭＤ，ＣＤ両方向において２０％以上であることが好ましい。
８．剛性
ＪＩＳ Ｌ １０９６のセクション８．１９．１に規定の剛軟性Ａ法（４５度カンチレバー法）に準拠して測定した。試験結果は、長さ方向をＭＤ方向に一致させた３枚の試験片の測定値と、長さ方向をＣＤ方向に一致させた３枚の試験片の測定値とを平均した値である。
９．水解性
（目視観察法）
１００×１００ｍｍの試験片１枚について、１００℃で２時間乾燥して乾燥重量（Ｗ１）を求める。乾燥後の試験片と蒸留水８００ｍｌとを縦型分液ロート振盪機（ＩＷＫＩ製ＳＨＫＶ−２００）に入れて振盪速度２４０ｒｐｍで６０分間振盪する。その後に、分液ロート内を観察し、試験片がその原形をとどめない程度に分解しているときを高度水解性（○印）、試験片が少なくとも３つの細片に分解しているか、目視によっては本数を数えることができない程度の本数に繊維が分離しているときを中程度水解性（△印）、試験片の分解が中程度水解性にまで及ばないときを難水解性（×印）と判断した。この発明に係る水解性不織布は高度水解性または中程度水解性を有している。
（分散率測定法）
目視観察した後の分液ロート内の試験片と蒸留水とを２メッシュ（粒径１．５ｍｍ、目開き１１．２ｍｍ、空間率７７．８％）の金網でできた縦×横×高さ＝１００×１００×１２０ｍｍのかごに移し、かごの中に残った試験片を１００℃で２時間乾燥して、乾燥重量（Ｗ２）を求める。この乾燥重量Ｗ２と、目視観察するときに求めた乾燥重量Ｗ１とから分散率を次式によって求める。
分散率（％）＝｛（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１｝×１００
１０．保液率
１００×１００ｍｍの大きさのＪＩＳ Ｐ ３８０１に規定のろ紙を５枚重ね、その上に１００×１００ｍｍの試験片（重量Ｗ０）を載せる。試験片にはビュレットを使用して１０ｍｍの高さから、１ｃｃの生理用食塩水を１ｃｃ／２秒の速度で滴下する。滴下してから３０秒経過後の試験片の重量（Ｗ１）を求め、次式によって保液率を算出する。
保液率（％）＝｛（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０｝×１００
この発明に係る水解性不織布１は、パルプ繊維および／またはレーヨン繊維を含むことによって保液率が高くなる。保液率が２０％よりも高い水解性不織布１は、ドライワイプスやウエットワイプスとして使用するのに好適なものである。
１１．吸液時間
保液率の測定時に、生理用食塩水の滴下終了後、試験片の表面から生理用食塩水の水滴が消失するまでの時間を測定する。表１において、測定時間が１秒とあるのは、水滴の消失する時間が１秒以下であったことを意味している。
この発明に係る水解性不織布１は、吸液時間が３秒以下であるときに透液性の水解性不織布として体液処理用品に使用することが可能であり、水溶性バインダを含むことによって吸液時間が６〜８秒になるものは、難透液性の水解性不織布として体液処理用品に使用することが可能である。
１２．拡散面積
保液率測定時に、生理用食塩水を滴下してから３０秒経過後に、試験片表面において生理用食塩水がＭＤ方向へ広がった寸法ＭＬ（ｍｍ）と、ＣＤ方向へ広がった寸法ＣＬ（ｍｍ）とを測定し、次式により拡散面積を求める。
拡散面積＝ＭＬ×ＣＬ
この発明に係る水解性不織布１は、親水性繊維であるレーヨンおよび／またはパルプ繊維を含むことによって、拡散面積が大きくなる傾向にある。拡散面積が２０００ｍｍ２よりも大きな水解性不織布１は、ドライワイプスやウエットワイプスとして使用するのに好適なものである。拡散面積が１８００ｍｍ２よりも小さい水解性不織布１は、スポット吸収に優れた体液処理用品を作るのに好適なものである。
1. NBKP is an abbreviation for Nadelholz Bleached Kraft Pulp, and means softwood bleached kraft pulp. This pulp, having a freeness of 720 cc as measured using a Canadian Freeness Standard filter, was used in the examples, and a 400 cc was used in the comparative examples.
2. PET is an abbreviation for polyethylene terephthalate fiber.
3. The split fiber-1 has a fineness of 3.3 dtex and a fiber length of 5 mm, and an ultrafine fiber of about 0.3 dtex obtained by splitting a composite fiber of PET / nylon formed to be 11 splittable. Fiber was used.
4). Split fiber-2 has a fineness of 3.3 dtex and a fiber length of 5 mm, and a fiber of about 0.21 dtex obtained by splitting a composite fiber of polypropylene / PET formed so as to be capable of 16 splits. used.
5. A sulfopolyester resin (AQ5SS manufactured by Eastman Chemical Company) was used as the water-soluble binder.
(Injection treatment conditions in FIG. 1 and Table 1)
1. In the
2. The injection processing conditions of each
Processing energy (kW / m 2 )
= 1.63 x injection pressure (kg / cm 2 ) x injection flow rate (m 3 / min) /
Processing speed (m / min) / 60
Injection flow rate (m 3 / min)
= 750 × total orifice opening area (m 2 ) × injection pressure (kg / cm 2 ) 0.495
Injection nozzle: hole diameter 95μ, pitch 0.5mm
1st, 2nd, 3rd wire: Nippon Filcon Co., Ltd. LL-70E
(Evaluation items in Table 1)
1. Basis weight This is the average value of the basis weight determined for three 100 × 100 mm test pieces.
2. Thickness An average value of the thicknesses of three test pieces measured using a dial thickness gauge at a measurement pressure of 3 g / cm 2 .
3. Density Value calculated from basis weight and thickness.
4). DRY strength A test piece having a width of 25 mm and a length of 150 mm was measured at 20 ° C. H. The rupture strength when the humidity is adjusted at 60% for 24 hours and the test piece is pulled at a chuck interval of 100 mm and a tensile speed of 100 mm / min is shown. Three test pieces were prepared in which the length direction was matched with the machine direction (MD) and the cross direction (CD), and the average value of the tensile strength of the three test pieces was determined for each direction. . The DRY strength of the water-decomposable nonwoven fabric according to the present invention is preferably 3 kg or more in both the MD and CD directions.
5. DRY Elongation The average value of the elongation at break of the test piece when the DRY strength was measured was determined. The DRY elongation of the water-decomposable nonwoven fabric according to the present invention is preferably 10% or more in both the MD and CD directions.
6). WET strength Tensile strength was determined under the same conditions as the DRY strength measurement conditions, except that the test piece was impregnated with ion exchange water corresponding to 200% of its weight. The WET strength of the water-decomposable nonwoven fabric according to the present invention is preferably 2 kg or more in both the MD and CD directions.
7). WET elongation The average value of the elongation at break of the test piece when the WET strength was measured was determined. The WET elongation of the water-decomposable nonwoven fabric according to the present invention is preferably 20% or more in both MD and CD directions.
8). Rigidity Measured according to the pliability A method (45 degree cantilever method) defined in Section 8.19.1 of JIS L 1096. The test result is a value obtained by averaging the measured values of the three test pieces whose length direction is matched with the MD direction and the measured values of the three test pieces whose length direction is matched with the CD direction.
9. Water disintegration (visual observation method)
One test piece of 100 × 100 mm is dried at 100 ° C. for 2 hours to obtain a dry weight (W 1 ). The test piece after drying and 800 ml of distilled water are placed in a vertical separatory funnel shaker (SHKV-200 manufactured by IWKI) and shaken at a shaking speed of 240 rpm for 60 minutes. Thereafter, the inside of the separatory funnel is observed, and when the test piece is decomposed to such an extent that it does not retain its original shape, it is highly water-degradable (marked with ○), and whether the test piece is decomposed into at least three pieces is visually Depending on the number of fibers, the number of fibers that cannot be counted is moderately water-degradable (△ mark), and when the test piece is not moderately degradable, poorly water-degradable (× mark). ). The water-decomposable nonwoven fabric according to the present invention has high water-degradability or moderate water-decomposability.
(Dispersion rate measurement method)
Vertical x horizontal x height made of wire mesh of 2 mesh (particle size 1.5 mm, mesh opening 11.2 mm, space ratio 77.8%) in the separating funnel after visual observation and distilled water = 100 × 100 × 120 mm The sample is transferred to a cage and the test piece remaining in the cage is dried at 100 ° C. for 2 hours to obtain the dry weight (W 2 ). This dry weight W 2, obtains the dispersion rate from dry weight W 1 Metropolitan determined when visually observed by the following equation.
Dispersion rate (%) = {(W 1 −W 2 ) / W 1 } × 100
10. Liquid retention rate Five sheets of specified filter paper are stacked on JIS P 3801 having a size of 100 × 100 mm, and a test piece (weight W 0 ) of 100 × 100 mm is placed thereon. Using a buret, 1 cc of physiological saline is dropped at a rate of 1 cc / 2 seconds from a height of 10 mm using a burette. The weight (W 1 ) of the test piece after 30 seconds from dropping is determined, and the liquid retention rate is calculated by the following formula.
Liquid retention rate (%) = {(W 1 −W 0 ) / W 0 } × 100
The water-decomposable nonwoven fabric 1 according to the present invention has a high liquid retention rate by including pulp fibers and / or rayon fibers. The water-degradable nonwoven fabric 1 having a liquid retention rate higher than 20% is suitable for use as dry wipes or wet wipes.
11. Liquid absorption time At the time of measuring the retention rate, the time from the end of dropping of the physiological saline to the disappearance of the physiological saline from the surface of the test piece is measured. In Table 1, the measurement time of 1 second means that the time for which the water droplets disappeared was 1 second or less.
The water-decomposable nonwoven fabric 1 according to the present invention can be used for a body fluid treatment article as a liquid-permeable water-decomposable nonwoven fabric when the liquid absorption time is 3 seconds or less. Those having a time of 6 to 8 seconds can be used for body fluid treatment articles as a hardly liquid-permeable water-decomposable nonwoven fabric.
12 Diffusion area Dimension ML (mm) in which sanitary saline spreads in the MD direction on the surface of the test piece and dimension CL spread in the CD direction 30 seconds after the sanitary saline was dropped at the time of measuring the liquid retention rate (Mm) is measured, and the diffusion area is determined by the following equation.
Diffusion area = ML x CL
The water-decomposable non-woven fabric 1 according to the present invention tends to have a large diffusion area by including rayon and / or pulp fibers which are hydrophilic fibers. The water-decomposable nonwoven fabric 1 having a diffusion area larger than 2000 mm 2 is suitable for use as dry wipes or wet wipes. The water-decomposable non-woven fabric 1 having a diffusion area smaller than 1800 mm 2 is suitable for making a body fluid treatment article excellent in spot absorption.
（実施例１）
図１の工程のスラリーにおける繊維混合物として、極細の熱可塑性合成繊維である分割繊維−１を２０重量％、繊度が１．１ｄｔｅｘの化学繊維であるレーヨン繊維を８０重量％含むものを使用し、図１における噴射処理条件として０．００６３ｋＷ／ｍ２の噴射エネルギーを有するノズル列を４列使用して、この繊維混合物と同一組成であって、３５ｇ／ｍ２の坪量と０．２４ｍｍの厚さとを有する水解性不織布を得た。この水解性不織布の評価結果は、表１のとおりであった。
Example 1
As the fiber mixture in the slurry of the process of FIG. 1, a fiber mixture containing 20% by weight of split fiber-1 which is an ultrafine thermoplastic synthetic fiber and 80% by weight of rayon fiber which is a chemical fiber having a fineness of 1.1 dtex is used. Using four rows of nozzles having a jet energy of 0.0063 kW / m 2 as the jet treatment conditions in FIG. 1, the same composition as this fiber mixture, having a basis weight of 35 g / m 2 and a thickness of 0.24 mm A water-decomposable nonwoven fabric having The evaluation results of this water-decomposable nonwoven fabric were as shown in Table 1.
（実施例２）〜（実施例８）
実施例２〜実施例８においては、スラリーにおける繊維混合物の組成および水解性不織布としての繊維混合物の組成を実施例１に代えて表１のとおりとした以外は、実施例１と同様にして水解性不織布を得た。これら水解性不織布の評価結果は、表１のとおりであった。実施例２と実施例５との水解性不織布は、密度と剛性が比較的高いもので、吸液性のワイプスとして使用するのに好適である。
(Example 2) to (Example 8)
In Examples 2 to 8, the composition of the fiber mixture in the slurry and the composition of the fiber mixture as the water-decomposable non-woven fabric were changed to those shown in Table 1 in place of Example 1, and hydrolysis was conducted in the same manner as in Example 1. A non-woven fabric was obtained. The evaluation results of these water-decomposable nonwoven fabrics are as shown in Table 1. The water-decomposable nonwoven fabric of Example 2 and Example 5 has a relatively high density and rigidity, and is suitable for use as a liquid-absorbing wipe.
（実施例９）
実施例１で使用したスラリーに水溶性バインダを添加して水解性不織布が８重量％の水溶性バインダを含む以外は、実施例１の水解性不織布と同様な組成を有する水解性不織布を得た。この水解性不織布の評価結果は表１のとおりであって、ＤＲＹ強度とＷＥＴ強度が高く、吸液時間が高いので、この水解性不織布は、体液処理用品における水解性の裏面材として使用するのに好適である。
Example 9
A water-degradable nonwoven fabric having the same composition as the water-degradable nonwoven fabric of Example 1 was obtained except that a water-soluble binder was added to the slurry used in Example 1 and the water-degradable nonwoven fabric contained 8% by weight of the water-soluble binder. . The evaluation results of this water-decomposable nonwoven fabric are as shown in Table 1. Since the DRY strength and WET strength are high and the liquid absorption time is high, this water-decomposable nonwoven fabric is used as a water-decomposable back material in body fluid treatment products. It is suitable for.
（比較例１）〜（比較例４）
これら比較例の不織布は、図１の工程のスラリーにおける繊維混合物の組成が実施例１における繊維混合物の組成と異なるもので、その組成においては実施例１と同様な条件で作られている。比較例１〜比較例４の不織布の評価結果は、表１のとおりである。
(Comparative Example 1) to (Comparative Example 4)
The nonwoven fabrics of these comparative examples are different from the composition of the fiber mixture in Example 1 in the slurry in the process of FIG. 1, and the composition is made under the same conditions as in Example 1. Table 1 shows the evaluation results of the nonwoven fabrics of Comparative Examples 1 to 4.
（比較例５）〜（比較例６）
これら比較例の不織布は、噴射処理条件が実施例１のそれと異なるもので、それ以外においては実施例１と同様な条件で作られている。比較例５、比較例６の不織布の評価結果は、表１のとおりである。
(Comparative Example 5) to (Comparative Example 6)
The nonwoven fabrics of these comparative examples have different injection treatment conditions from those of Example 1, and are otherwise made under the same conditions as in Example 1. The evaluation results of the nonwoven fabrics of Comparative Examples 5 and 6 are as shown in Table 1.
１ 水解性不織布
２１ スラリー
２２ ウェブ
1 Water-
Claims (5)
前記繊維のうちの１０〜５０重量％が０．０１〜０．５ｄｔｅｘの繊度と３〜１０ｍｍの繊維長とを有する極細の熱可塑性合成繊維によって占められ、
前記繊維のうちの９０〜５０重量％が、１〜２ｄｔｅｘの繊度と５〜２０ｍｍの繊維長とを有する化学繊維および６００〜７７０ｃｃの濾水度を有するパルプ繊維のうちの少なくとも一方によって占められている、ことを特徴とする前記水解性不織布。 A water-degradable nonwoven fabric comprising fibers that are mechanically entangled with each other, wherein the entangled fibers can be separated from each other when stirred in water;
10 to 50% by weight of the fibers are occupied by ultrafine thermoplastic synthetic fibers having a fineness of 0.01 to 0.5 dtex and a fiber length of 3 to 10 mm;
90-50% by weight of the fibers are occupied by at least one of chemical fibers having a fineness of 1-2 dtex and a fiber length of 5-20 mm and pulp fibers having a freeness of 600-770 cc. The water-decomposable non-woven fabric described above.
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