JPH0978419A - Production of nonwoven fabric disintegrating in water - Google Patents

Production of nonwoven fabric disintegrating in water

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JPH0978419A
JPH0978419A JP24001495A JP24001495A JPH0978419A JP H0978419 A JPH0978419 A JP H0978419A JP 24001495 A JP24001495 A JP 24001495A JP 24001495 A JP24001495 A JP 24001495A JP H0978419 A JPH0978419 A JP H0978419A
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JP24001495A
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Inventor
Kenji Kato
Daishirou Matsuda
Keiko Miyata
建史 加藤
桂子 宮田
大志郎 松田
Original Assignee
Oji Paper Co Ltd
王子製紙株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a process for producing a nonwoven fabric disintegrating in water, having sufficiently high strength in dried state and wet state to keep the web form and easily and extremely quickly disintegrating into fibers in contact with a large amount of water. SOLUTION: A web is produced by a wet papermaking process from a mixture produced by mixing 70-97wt.% of a regenerated cellulosic fiber or a synthetic fiber having a fiber length of 5-20mm with 3-30wt.% of fine pulp fiber having a water retention value of 210-450% measured in conformity to JAPAN TAPPI No.26-78. The web is placed on a transfer mesh conveyor, high-pressure water jet stream is ejected against one or both surfaces of the web in a manner to pass the stream through the web to effect the interlocking of the fibers and the treated web is dried to obtain the objective nonwoven fabric.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】 本発明は、水崩壊性不織布の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a water-disintegratable nonwoven fabric. 更に詳しく述べれば、本発明は、 Stated more specifically, the present invention is,
微細パルプ繊維の水素結合と非連続性の繊維同士による水交絡で構成される不織布であって、使用時には湿潤状態においても十分な結合強度を有するが、大量の水流によっては容易に崩壊し、ウェットティシュ、掃除用ワイパー、おむつ、生理用ナプキン等に好適な不織布の製造方法に関するものである。 A nonwoven fabric composed of water confounding by fibers of a hydrogen bond and non-continuity of fine pulp fibers, have sufficient binding strength in the wet state during use, it is easily destroyed by a large amount of water flow, wet tissue, cleaning wiper, a diaper, a process for producing a suitable nonwoven sanitary napkin or the like.

【0002】 [0002]

【従来の技術】 一般に、衛生用品、ウェットティシュ等は、使用後ゴミとして廃棄されているのが現状である。 In general, hygiene products, wet tissue, etc., at present, have been discarded as used after the garbage. 特に、紙おむつの場合、使用時の排泄物が便であった時の廃棄処理方法は、使用者から紙おむつをはずし、 In particular, in the case of disposable diapers, disposal method when excrement at the time of use was a flight, remove the disposable diaper from the user,
紙おむつをトイレットへ持っていき、便のみを除去して廃棄した後に、残りの紙おむつは一般のゴミとして廃棄処理されるため、非常に面倒で不便である。 Take disposable diapers to the toilet, after discarding only was removed stool, for the rest of the disposable diapers are disposed of as general waste, it is a very troublesome inconvenience. また、月齢の小さい子供の場合は、便のほとんどが軟便であるため、紙おむつから便を除去することが困難である。 In addition, in the case of age of small children, for most of the stool is loose stools, it is difficult to remove flights from disposable diapers. そのため、便は完全に除去されないまま、一般の可燃ゴミと一緒に廃棄処理されるので、非常に非衛生的である。 Therefore, stool is still not completely removed, along with the general of combustible waste because they are disposed of, it is very unhygienic. また、生理用品、ウェットティシュ、トイレ掃除用ワイパー等も同様であり、その廃棄方法に難がある。 Also, catamenial, wet tissue, and the same applies toilet cleaning wiper or the like, a difficulty in the disposal process.

【0003】このため、従来から、水崩壊性不織布をウェットティシュや衛生用品のトップシートとして使用することが提案されている。 [0003] Therefore, conventionally, the water disintegratability nonwoven be used as a top sheet of wet tissue and hygiene products have been proposed. この時、ウェットティシュや紙おむつのトップシートとして使用可能な水崩壊性不織布は、乾いた状態では勿論、湿潤状態でもシートライクのウェブ構成を保持して使用に十分耐え、しかも大量の水で極めてわずかな力によりウェブ構成が崩壊され、元の繊維形状になる2つの性能が必要となる。 In this case, wet tissue and disposable diapers top sheet can be used as a water-disintegrating non-woven fabric is, of course in the dry state, well tolerated to use to hold the web configuration of the sheet-like even in a wet state, yet very few with large amounts of water forces the web structure is collapsed, the two performance is required to be original fiber shape. 今日、水崩壊性不織布と呼ばれているものは、その多くが不織布の一部に水溶性物質を接着剤として含有している。 Today, what is called a water-disintegratable nonwoven fabric, it contains many of the water-soluble substance in a portion of the nonwoven fabric as an adhesive. しかし、このような不織布をウェットテッィシュや紙おむつのトップシートとして使用した場合、湿潤状態で水溶性物質が溶出し、使用感が著しく損なわれるだけでなく、 However, when using such a nonwoven as a top sheet of wet Te' I shoe and disposable diapers, water-soluble substance is eluted in a wet state, not only the feeling is significantly impaired,
シートライクなウェブ構成を保持できない。 It can not be holding the sheet-like web configuration.

【0004】特開平1−207457号公報には、カルボキシメチル基の置換度0.25〜0.4のカルボキシメチルセルロースであってアルカリ溶液に可溶性である繊維30重量%以上から構成される衛生用シートが開示されている。 [0004] Japanese Patent Laid-Open No. 1-207457, sanitary sheet composed a carboxymethylcellulose having a degree of substitution of 0.25 to 0.4 carboxymethyl group from more than 30% by weight fibers that are soluble in an alkaline solution There has been disclosed. このシートは使いすておむつ、生理用ナプキンの表面材、おむつの表面に敷くいわゆるライナー、ペット用シーツ等の使用に供するもので、この衛生用シートは30重量%未満のポリエステル、ポリプロピレン、 This sheet is disposable diaper, the surface material of the sanitary napkin, a so-called liner laid on the surface of the diaper, but subjected to the use of sheets such as pet, polyesters of this sanitary seat less than 30 wt%, polypropylene,
レーヨン、ポリエステル−ポリエチレン複合繊維等からなる第2の繊維を含有するが、使用済みのものは水酸化ナトリウム、アンモニア、ケイ酸ナトリウム塩のようなアルカリ液とともに水洗便器へ流下処理することができるというものである。 Rayon, polyester - but containing second fibers consisting of polyethylene composite fibers, that is used ones can flow down process to flush toilet sodium hydroxide, ammonia, together with an alkaline solution such as sodium silicate it is intended. しかしながら、一般家庭において前記アルカリ溶液のような劇物を常時備えておいて、使用することは危険を伴い、流下処理のたびにアルカリ液を流すことは不便である。 However, in the general households keep comprise deleterious substance such as the alkali solution at all times, the use involves a danger, it is inconvenient to flow alkaline solution each time under a stream processing.

【0005】特開平4−216889号公報には、繊度0.5〜10デニール、繊維長31mm以下の天然繊維、再生セルロース繊維、合成繊維等の短繊維が、生理食塩水に対する溶解時間(Y)と上水に対する溶解時間(X)の比がY/X=0.5〜1.5の溶解特性を有するバインダーを前記短繊維当たり3〜50重量%で接合してある水崩壊性不織布が開示されている。 [0005] Japanese Patent Laid-Open No. 4-216889, a fineness of 0.5 to 10 deniers, fiber length 31mm following natural fibers, regenerated cellulose fibers, short fibers such as synthetic fibers, dissolution time for saline (Y) dissolution time ratio Y / X = 0.5 to 1.5 water disintegratable non-woven fabric that is bonded to a binder having a dissolution property in 3-50 wt% per the short fibers disclosed in (X) for the clean water and It is. このような水崩壊性不織布は、上水と体液に対しては溶解し難く、下水に対し溶解し易いものであるが、用いたバンダーの溶解と不織布の崩壊には、1〜30時間を要するので、使用済みの不織布を直ちに水洗式トイレットで流下して処理することはできない。 Such water disintegratable nonwoven fabric, less soluble for clean water and body fluids, but those easily dissolved to sewage, the bander of dissolution and the nonwoven fabric disintegration using require 1 to 30 hours since, it is not possible to process flows down immediately flush toilet spent nonwoven.

【0006】一方、特開平6−101154号公報には、有機溶剤には可溶性で、水には可溶性乃至分散性のセルロース系誘導体を0.1〜10重量%含有するポリエステル又はポリオレフィン繊維シートからなる水崩壊性不織布、更にはこの水崩壊性不織布を上と下に使用し、その間に高吸収性ポリマーを有するパルプ繊維シートを積層し、周辺を加熱、接着して得られる水崩壊性不織布積層物が開示されている。 On the other hand, JP-A-6-101154, the organic solvent-soluble, made of polyester or polyolefin fiber sheet containing 0.1 to 10% by weight soluble or dispersible cellulosic derivatives in water water disintegratable nonwoven fabric, even using this water-disintegratable nonwoven fabric above and below, by laminating the pulp fiber sheet having a superabsorbent polymer therebetween, heating the surrounding water disintegratable nonwoven fabric laminate obtained by bonding the disclosure It is. しかしながら、ポリエステル又はポリオレフィン繊維シートに含有されるセルロース系誘導体は、液体と接触する水可溶性のものは容易に溶けだし、人体の皮膚と接触し、分散性のものは繊維シートを固定し難いという問題がある。 However, cellulosic derivatives contained in the polyester or polyolefin fiber sheet is a sheet of water-soluble to make contact with the liquid is readily dissolves in contact with human skin, is a problem that it is difficult to secure the fiber sheet as the dispersibility is there.

【0007】特開平6−126901号公報には、ポリエステルまたはポリオレフィン繊維シートにポリビニルアルコールフィルムを加熱、接着して得られる水崩壊性不織布並びにこの水崩壊性不織布と全面にピンホールを有する前記水崩壊性不織布の間に高吸収性ポリマーを有するパルプ繊維シートを積層し、周辺を加熱、接着して得られる水崩壊性不織布積層物が開示されている。 [0007] JP-A-6-126901, heating the polyvinyl alcohol film in a polyester or polyolefin fiber sheet, the water disintegration with water disintegratable non-woven fabric and pinhole to the water disintegratable non-woven fabric and the entire surface is obtained by bonding laminating the pulp fiber sheet having a superabsorbent polymer during sexual nonwoven, heat the surrounding water disintegratable nonwoven fabric laminate obtained by bonding is disclosed. 更に、特開平6−134910号公報には、ポリエステル又はポリオレフィン繊維シートに、実質的に全面に小孔を有するポリビニルアルコールフィルムを接着させてなる水崩壊性不織布、並びに前記水崩壊性不織布とポリエステル又はポリオレフィン繊維シートに実質的に小孔を有しないポリビニルアルコールフィルムを接着させてなるシートとの間に、高吸収性ポリマーを含有するパルプ繊維シートを積層し、周辺を接着してなる水崩壊性不織布積層物が開示されている。 Further, JP-A-6-134910, a polyester or polyolefin fiber sheet, substantially the entire surface in water disintegratable nonwoven fabric made by bonding the polyvinyl alcohol film having a small hole, and the water disintegratable non-woven polyesters or between the composed substantially adhered polyvinyl alcohol film having no pores sheet to the polyolefin fiber sheet, laminating the pulp fiber sheet containing superabsorbent polymer, water-disintegratable nonwoven fabric obtained by bonding the peripheral laminates are disclosed. しかしながら、前記水可溶性のポリビニルアルコールフィルムをポリエステル又はポリオレフィン繊維の片面に接着しても、フィルムはシート形状を保持する力が弱いため、短繊維シートの場合人体の皮膚と接触する面で繊維抜けが生じ、逆に繊維シートが長繊維からなる場合、水洗式トイレットの水流ではシートが完全に崩壊しがたく、トイレットの流水管を詰まらせるという問題がある。 However, even if the polyvinyl alcohol film of said water soluble to adhere to one side of a polyester or polyolefin fibers, films for force holding the sheet shape is weak, the fiber loss in a plane when in contact with human skin of a short fiber sheet occurs, if the fiber sheet conversely is made from the long fibers, in water of flushing toilet seat is Gataku completely disintegrated, there is a problem that clog the water flow tube toilet.

【0008】 [0008]

【発明が解決しようとする課題】 本発明者等は、かかる状況に鑑み、湿潤状態ではウェブ形状を維持し、大量の水と接触させると極めて迅速に、容易に繊維状に崩壊する再生セルロース繊維又は合成繊維からなる不織布の製造方法について鋭意研究した結果、不織布を製造する際に接着剤を一切使用せずに、特定の保水度を有する微細パルプ繊維と、特定の繊維長を有する非連続性の再生セルロース繊維又は合成繊維との混合物から得られる不織布に高圧水ジェット流を施し、繊維同士を交絡させたものは、乾燥強度と湿潤強度に優れ、乾燥状態で使用するのに十分な強度を有するとともに、液体によって湿潤された程度ではウェブ状形態が維持されているが、大量の水に浸漬すると極めて容易に、素早く分散してウェブが破壊されることを The present inventors have [0005] In view of the such circumstances, the wet state maintains a web shape, very rapidly upon contact with a large amount of water, regenerated cellulose fibers easily disintegrate fibrous or synthetic fibers made of non-woven fabric manufacturing method intensive research as a result for, without using any adhesive in producing the nonwoven fabric, non-continuity with the fine pulp fibers having a specific water retention value, a specific fiber length of applying high-pressure water jet stream to the nonwoven fabric obtained from a mixture of regenerated cellulose fibers or synthetic fibers, those made of entangled fibers is excellent in dry strength and wet strength, sufficient strength for use in the dry state and having, in the extent which is wetted by the liquid webbed form is maintained, very easily when immersed in a large amount of water, that the web is destroyed quickly dispersed 見いだし本発明を完成させるに至った。 Found has led to the completion of the present invention. 本発明の目的は、乾燥状態では使用に耐えうる十分な強度を有するとともに、液体による湿潤状態ではウェブ形状を保持し、大量の水に浸漬すると極めて容易に、 Object of the present invention has a sufficient strength to withstand use in the dry state, in a wet state by the liquid holding the web shape, very easily when immersed in a large amount of water,
素早く繊維状に崩壊する水崩壊性不織布の製造方法を提供することにある。 It is to provide a method of producing a water-disintegratable nonwoven fabric that disintegrate quickly fibrous.

【0009】 [0009]

【課題を解決するための手段】 本発明は、繊維長5〜 Means for Solving the Problems The present invention, fiber length 5
20mmの再生セルロース繊維又は合成繊維70〜97 20mm of regenerated cellulose fibers or synthetic fibers 70 to 97
重量%と、JAPAN TAPPINo. % By weight and, JAPAN TAPPINo. 26ー78に準じて測定される保水度が210〜450%の微細パルプ繊維3〜30重量%とを混合し、得られる混合物を用いて湿式抄紙し、ウェブを形成した後、該ウェブを網製の移送コンベアの上に載置し、ウェブの片面に又は両面に、高圧水ジェット流を、ウェブを通過するように噴射して、繊維同士を交絡させ、乾燥することを特徴とする水崩壊性不織布の製造方法である。 Water retention value measured according to 26 over 78 is mixed with 3-30 wt% 210 to 450 percent of the fine pulp fibers, and the wet paper making by using a mixture obtained, after forming a web, net the web is placed on the manufacturing of the transfer conveyor, on both sides or one side of the web, the high-pressure water jet stream, is injected so as to pass through the web, the fibers are entangled, water disintegration, which comprises drying it is a manufacturing method of sexual nonwoven.

【0010】 [0010]

【発明の実施の形態】 本発明の水崩壊性不織布を得るためには、まず、再生セルロース繊維又は合成繊維と微細パルプ繊維とを混合し、得られる混合物を用いて公知の抄紙機で湿式抄紙してウェブを用意する。 To obtain DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION water disintegratable non-woven fabric of the present invention, first, a mixture of regenerated cellulose fibers or synthetic fibers and the fine pulp fibers, wet by a known paper machine with the resulting mixture papermaking to provide a web with. このために使用される合成繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びこれらのコポリマー等のポリエステル系繊維、ナイロン6、ナイロン66等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、アクリル繊維等のポリアクリロニトリル系繊維、ポリ乳酸、脂肪酸ポリエステル等の生分解性繊維等が挙げられる。 As the synthetic fiber used for this, polypropylene, polyethylene, polyolefin fibers such as polystyrene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyester fibers such as those copolymers, nylon 6, polyamide fibers such as nylon 66, polyvinyl alcohol fiber, polyacrylonitrile fibers such as acrylic fibers, polylactic acid, biodegradable fibers such as fatty acid polyesters.

【0011】一方、再生セルロースとしてはセルロースをビスコースの形で溶液とした後、酸の中でセルロースを再生・紡糸したビスコースレーヨン、セルロースを銅アンモニア溶液中に溶解した後、酸の中で再生・紡糸した銅アンモニアレーヨン、N−メチルモルフォリンーN Meanwhile, after a solution of cellulose in the form of viscose as regenerated cellulose, reproduced cellulose in acid spun viscose rayon, cellulose was dissolved in a cuprammonium solution, in acid Play · spun cuprammonium rayon, N- methylmorpholine over N
ーオキサイドのような非水系セルロース溶媒にセルロースを溶解した後、紡糸して得られる再生セルロース等を挙げることができる。 After dissolving the cellulose in a non-aqueous cellulose solvent such as over oxide, can be exemplified regenerated cellulose and the like obtained by spinning. 但し、これらの繊維は剛性の低いものが好ましい。 However, these fibers have low rigidity is preferred. 即ち、剛性が高い繊維は、ウェブとした後、高圧水ジェット流による繊維同士の交絡を行う際に繊維同士の交絡が困難になる上、良好な地合を有するウェブとすることが困難となるためである。 That is, the fiber has a high rigidity, after the web, on entanglement of fibers becomes difficult in performing entanglement between fibers by high pressure water jets, it is difficult to a web with good texture This is because. 柔軟性と親水性に優れる再生セルロース繊維が本発明に好適に用いられる。 Regenerated cellulose fibers excellent in flexibility and hydrophilicity is preferably used in the present invention.

【0012】また、繊維の形状はステープル状、パルプ繊維のように枝分かれしているもの等、特に制限はない。 [0012] The shape of the fiber is a staple shape, such as those that are branched as pulp fibers is not particularly limited. 繊維の断面形状は円形だけでなく、Y型、T型、星型、ドックボーン型、中空円形型、四支型等、一般に異型断面といわれる繊維、複数の材質からなる複合繊維、 Fiber cross-sectional shape is not only circular, Y-type, T-type, star type, dogbone type, hollow circular type, four 支型 like, generally fibers said different mold sections, composite fibers comprising a plurality of materials,
分割性を有する繊維でも良く、特に制限はない。 It may be a fiber having a dividable not particularly limited. また、 Also,
これら複数の繊維を目的に応じ、混合しても良い。 Depending the plurality of fibers to the purpose, it may be mixed.

【0013】これらの再生セルロース又は合成繊維の長さは5〜20mmの範囲で用いられる。 [0013] The length of these regenerated cellulose or synthetic fibers are used in the range of 5 to 20 mm. 繊維の長さが5 The length of the fiber is 5
mm未満では、繊維同士の交絡が弱すぎて、高圧水ジェット流処理によって繊維の抜けが生じ、シート化が困難となる。 In less than mm, entanglement among fibers is too weak, loss of fiber is caused by the high-pressure water jet process, a sheet becomes difficult. 逆に、繊維の長さが20mmを超えると繊維同士の交絡が強すぎて、大量の水流において不織布ウェブ構成の崩壊が困難となる。 Conversely, confounding is too strong of fibers and the length of the fiber is more than 20mm, the collapse of the nonwoven web structure becomes difficult in a large amount of water flow. また、繊度は、1〜10デニール以下が好ましい。 Further, the fineness is preferably equal to or less than 10 denier. 10デニールを超えると繊維自体が硬くなるために、高圧水ジェット流を噴射して処理する際に、水ジェット流によって繊維が動き難くなるので、高いエネルギーが必要となり、繊維同士の交絡が困難となる。 For fiber itself becomes hard and more than 10 deniers, in processing by jetting high-pressure water jet stream, the fibers are easily move by the water jets, high energy is required, and the difficulty in confounding between fibers Become.

【0014】一方、本発明で使用される微細パルプ繊維は、公知のパルプ繊維を微細化し、JAPAN TAP [0014] On the other hand, fine pulp fibers used in the present invention is to refine the known pulp fibers, JAPAN TAP
PI No. PI No. 26ー78に準じて測定される保水度が2 26 water retention value measured according to over 78 2
10〜450%の範囲のものである。 It is in a range of 10 to 450 percent. このような微細化パルプは、例えば、クラフトパルプ化、サルファイトパルプ化、アルカリパルプ化等で得られる針葉樹、広葉樹晒化学パルプ、コットン、リンター、古紙パルプ等から適宜選択されたパルプ繊維を媒体撹拌ミル処理(特開平4ー18186号公報)、振動ミル処理(特開平6ー1 Such miniaturization pulp, for example, kraft pulping, sulfite pulping, softwood obtained by alkaline pulping, etc., hardwood bleached chemical pulp, cotton linter, medium stirring pulp fibers selected appropriately from waste paper pulp milling (JP-A-4-18186), a vibration mill treatment (JP-6-1
0286号公報)、高圧均質化装置での処理、コロイドミル処理等により製造されるものである。 0286 JP), treatment with high pressure homogenizer, it is those produced by the colloid mill treatment and the like. このような装置でのパルプ繊維の微細化処理は、公知のレファイナーやビーター処理に比べ、穏やかなせん断応力が作用されるので、繊維壁は微細なミクロフィブリルが配向して形成されて、パルプ繊維の損傷が最小限で済み、かつ容易に微細化することが可能となる。 Pulverizing treatment of the pulp fibers in such a device, compared to a known refiner or beater treatment, so mild shear stress is acting, the fiber wall is formed by aligned fine microfibrils, pulp fibers damage becomes possible minimal and easily miniaturized. つまり、前記処理によって得られた微細パルプ繊維は、微細化されるにつれて表面積が増大し、水との親和性が増し、保水性が高くなる。 That is, the fine pulp fibers obtained by the process, increases the surface area as is miniaturized affinity for water increases, water retention becomes high.

【0015】パルプ繊維に比較して再生セルロース繊維又は合成繊維のように保水性の比較的低い繊維或いは極端に低い繊維は、公知の湿式抄紙機で抄紙する時、ウェブ形成時に水離れが良すぎて、繊維の均一な層を形成する前に水の脱水が完了するため、ウェブの地合が悪くなる。 The water retention of the relatively low fiber or extremely low fiber as compared to the pulp fibers regenerated cellulose fibers or synthetic fibers, when paper by known wet paper machine, water separation is too good during web formation Te, for the water dewatering is completed prior to forming a uniform layer of fibers, texture of the web is deteriorated. そこで、繊維の保水性の低さを補うために、繊維に前記の微細パルプ繊維を混合することによって、抄紙に適した保水性を保ち、地合の良いウェブを形成することができる。 Therefore, in order to compensate for the water retention low fiber, by mixing the fine pulp fibers to fibers, maintaining the water retention suitable for papermaking, it is possible to form a good texture web. 即ち、再生セルロース繊維単独又は合成繊維単独からなるウェブは、湿式抄紙しても水素結合が十分存在しないか、殆ど存在しないので、繊維同士の結合を得ることが不十分となり、ウェブ化が困難であるが、本発明で使用する微細パルプ繊維は、前記したように、繊維の長さ方向だけでなく3次元的により微細な繊維フィブリルが生成されており、多数の水素結合が生じるので、前記繊維に微細パルプ繊維を混合することによって、微細パルプ繊維が繊維間の空隙を埋めるように配置され、微細パルプ繊維に起因する多数の水素結合によってパルプ繊維同士が結合し、強度のあるウェブが形成されるのである。 That is, regenerated cellulose fibers alone or webs of synthetic fibers alone, absent sufficiently even hydrogen bonds to wet paper making, since almost no, insufficient to obtain a bond between fibers, a web of difficult the case, the fine pulp fibers used in the present invention, as described above, fine fibers fibrillated by three-dimensional not only the length direction of the fiber are produced, since numerous hydrogen bonds occurs, the fibers by mixing fine pulp fibers, are arranged such fine pulp fibers fill the voids between the fibers, pulp fibers are bonded by a number of hydrogen bonds due to the fine pulp fibers, webs having strength is formed it's that.

【0016】前記微細パルプ繊維の保水度が210%未満では繊維の微細化が十分ではないために、ウェブの地合が悪くなるばかりでなく、高圧水ジェット流処理後に得られる不織布の乾燥時の強度が弱くなり、使用に十分耐え得る強度のウェブが得られなくなる。 [0016] For the water retention value of the fine pulp fibers finer fibers is not sufficient is less than 210%, not only formation of the web is deteriorated, at the time of drying of the nonwoven fabric obtained after high-pressure water jet stream treatment strength is weakened, no longer sufficiently endure the strength webs obtained using. 逆に、微細パルプ繊維の保水度が450%を超えると、微細繊維パルプを製造する際に、繊維の微細化が進みすぎて、微細パルプ繊維の短繊維化が進み、高圧水ジェット流処理によってウェブから流出、除去される割合が多くなり、得られる不織布の乾燥強度が弱くなるので使用に適さない。 Conversely, when the water retention value of the fine pulp fibers exceeds 450%, in the manufacture of fine fiber pulp, and proceeds excessively finer fibers, it progressed short fibers of fine pulp fibers, the high-pressure water jet stream treatment effluent from the web, the proportion to be removed is increased, not suitable for use because dry strength of the resulting nonwoven fabric is weakened.

【0017】以上説明したごとく、本発明の水崩壊性不織布は、前記再生セルロース繊維又は合成繊維70〜9 [0017] As described above, the water disintegratable non-woven fabric of the present invention, the regenerated cellulose fibers or synthetic fibers 70-9
7重量%と保水度が210〜450%の微細パルプ繊維3〜30重量%とを混合し、その混合物を原料として円網抄紙機、短円網抄紙機、傾斜ワイヤー式抄紙機、長網抄紙機等の公知の抄紙機で湿式抄紙してウェブとし、次いで、このウェブの片面に或いは両面に高圧水ジェット流をウェブを通過するように噴射して、繊維同士を交絡させ、その後乾燥して得られる。 7 wt% and a water retention value of was mixed with 3-30 wt% 210-450% of fine pulp fibers, cylinder paper machine and the mixture as a starting material, the short cylinder paper machine, inclined wire type paper machine, Fourdrinier paper a web by wet paper making by a known paper machine of the machine, etc., then the high-pressure water jet stream is injected so as to pass through the web to one side of the web or on both surfaces, entangling the fibers, and then dried can get. この不織布の製造方法としては、ウェブの形成後、乾燥することなく直ちに高圧水ジェット流処理を行うというオンマシンによる方法と、ウェブを形成後、乾燥して一度巻取り、次いでその巻取りを別工程の高圧水ジェット流処理を施すというオフマシンによる方法の2通りの方法が考えられるが、オフマシンの方が、異なるウェブや同一のウェブを複数枚重ね合わせて高圧水ジェット流を施し、繊維同士の交絡を行い、一体化させたものの製造が可能となり、非常に応用範囲が広くなる。 As a method for producing the nonwoven fabric, after formation of the web, and the method according to on-machine that immediately perform a high-pressure water jet stream treatment without drying, after forming a web and dried to once winding, then another the winding Although the method of two ways by off-machine that performs high-pressure water jet treatment processes are contemplated, it off machine, subjected to high-pressure water jet stream by overlapping a plurality of different web and the same web, fiber performed entanglement among enables manufacturing those are integrated, very application range is widened.

【0018】前記微細パルプ繊維の配合量が3重量%未満では、ウェブ中の繊維同士の結合点が少なくなるために、ウェブの強度が極端に弱くなり、ウェブ化が困難となる。 [0018] less than the micro amount of the pulp fibers is 3 wt%, to the point of attachment of the fibers in the web is reduced, the strength of the web becomes extremely weak, the web reduction becomes difficult. 例え、ウェブが得られるとしても坪量を大きいものとせざるを得ず、風合いの悪いものになる。 For example, it is inevitable to as large an even basis weight as a web is obtained, be something bad texture. 逆に微細パルプ繊維の配合量が30重量%を越えると、微細パルプ繊維の含有量が多くなりすぎ、高圧ジェット流処理の際に、高いエネルギーの付与を必要とし、それでも繊維同士の交絡は阻害されるので、水に湿潤した時の不織布の強度が弱くなり、さらに不織布が硬くなるために、風合いが著しく損なわれる。 If the amount of reverse fine pulp fibers exceeds 30 wt%, too much content of fine pulp fibers, during the high-pressure jet stream treatment requires the application of high energy, still entangled between fibers inhibition since the strength of the nonwoven fabric when wet in water is weakened, in order to further nonwoven becomes hard, texture significantly impaired.

【0019】ウェブの坪量は、15〜200g/m 2である。 [0019] The basis weight of the web is a 15~200g / m 2. 坪量が15g/m 2未満では、ウェブが薄くなり、強度が弱くなるため、高圧水ジェット流の処理によってウェブが破壊されることがある。 The basis weight less than 15 g / m 2, the web becomes thinner, the strength is weakened, there is that the web is destroyed by the process of high-pressure water jet stream. 逆に、坪量が20 On the contrary, a basis weight of 20
0g/m 2を越えると、高圧水ジェット流を高い付加比エネルギーで施す必要があるだけでなく、得られた不織布は硬くなり、衛生用品のトップシートとしての用途に不適となる。 It exceeds 0 g / m 2, not only it is necessary to perform a high-pressure water jet at a high added specific energy, resulting nonwoven fabric becomes hard, becomes unsuitable for use as the topsheet of sanitary wares.

【0020】本発明では、前記したように抄紙により形成したウェブの片面(通常は表面)から高圧水ジェット流を噴射してその反対面に通過するように水ジェット流を施し、繊維同士の交絡を生じさせるが、高圧水ジェット流は表面だけに施してもよいし、表面と裏面の両方に施してもよい。 [0020] In the present invention, one side of the web formed by papermaking as described above (usually surface) subjected to water jet stream to pass to the opposite surface by jetting high-pressure water jet stream from entanglement between fibers While causing, high-pressure water jet stream may be subjected only to the surface, it may be applied to both the front and back. 裏面に高圧水ジェット流を施す場合は、 When subjected to high-pressure water jet stream to the rear surface,
裏面が上となるようにウェブを反転させてから高圧水ジェット流を噴射して表面へ通過するように水ジェット流を施す。 Back surface subjected to water jet stream to pass to the surface by jetting high-pressure water jet stream from inverts the web so that the upper. この場合、網状の織物からなる移送コンベア上にウェブを置き、高圧水ジェット流をウェブの表面に噴射すると、高圧水ジェット流は、まずウェブに衝突し、 In this case, placing the web on the transfer conveyor comprising a net-like fabric and for injecting high-pressure water jet stream to the surface of the web, high-pressure water jet stream, first collides with the web,
大部分のジェット流はウェブを通過するが、移送コンベアの織物の糸の交差部、即ち横糸と縦糸が交差したナックル部において、水ジェット流はこの交差部に邪魔されて水平方向に移動する。 The majority of the jet stream passing through the web, the intersections of the yarn of the fabric of the transfer conveyor, i.e. the knuckle portion that weft and warp intersect, the water jet stream is moved being obstructed horizontally to the intersection. そして、この時合成繊維と微細パルプ繊維には曲げやねじれのような変形が生じ、こうして繊維に十分な運動エネルギーが付与され、ランダムな運動を生じさせる。 Then, deformation occurs such as bending or twisting in this case the synthetic fibers and fine pulp fibers, thus the fiber sufficient kinetic energy is imparted to cause a random motion. その結果、高圧水ジェット流をウェブに施すことによって微細パルプ繊維と再生セルロース繊維又は合成繊維、或いは再生繊維同士又は合成繊維同士は互いに絡みあって交絡が生じる。 As a result, reproduction and fine pulp fibers by applying high-pressure water jet stream to the web of cellulose fibers or synthetic fibers or reproduced fibers or synthetic fibers, the entanglement occurs tangled with each other.

【0021】前記したように高圧水ジェット流でウェブを処理すると、ウェブ中に存在する微細パルプ繊維は5 [0021] Treatment of the web with high pressure water jet stream as described above, fine pulp fibers present in the web 5
〜20mmの繊維よりはるかに短い繊維長を有するために、一部の微細パルプ繊維は水ジェット流とともにウェブから除去される傾向が強い。 In order to have a much shorter fiber length than the fibers of to 20 mm, a portion of the fine pulp fibers is more likely to be removed from the web with water jets. この時、微細パルプ繊維の含有量及び除去率は得られる不織布の用途に応じて、 At this time, depending on the content and removal rate of the resulting nonwoven applications fine pulp fibers,
微細パルプ繊維の配合率や高圧水ジェット流を施す際の条件を調整することによって容易に調節できる。 It can be easily adjusted by adjusting the conditions for applying the blending ratio and high-pressure water jet stream of fine pulp fibers. 微細パルプ繊維の除去率は、最初に添加した微細パルプ繊維の絶乾重量に対して5〜60重量%の範囲で調整されるのが好ましい。 Removal rate of fine pulp fibers are preferably adjusted in the range of 5 to 60% by weight relative to the absolute dry weight of the first fine pulp fibers were added. 微細パルプ繊維の除去率が5重量%未満より小さいと十分なエネルギーの高圧水ジェット流が付与されていないので、繊維同士の交絡が十分でなく、逆に、除去率が60重量%を越えると過剰なエネルギーの高圧水ジェット流が付与されており、ウェブの地合が悪くなり、更には湿潤時のシート強度の低下を導くことになる。 Since the removal rate of fine pulp fibers is not granted a small enough energy high-pressure water jet stream from less than 5 wt%, entanglement between fibers is not sufficient, on the contrary, the removal rate is more than 60 wt% are granted excess energy high-pressure water jet stream, texture of the web is deteriorated, more will lead to reduction in sheet strength when wet.

【0022】高圧水ジェット流をウェブに施す際、下記に示される(1)式で算出された付加比エネルギーが片面1回当たり0.1〜2.0kWh/kgの範囲でウェブに付与される。 [0022] When subjected to high-pressure water jet stream to the web, is applied to the web in the range of 0.1~2.0kWh / kg per one surface indicated by (1) adding specific energy calculated by the formula below . 片面1回当たりとは、本発明ではウェブの表面或いは裏面に高圧水ジェット流を一通り施すことをいう。 The per one side means that subjected one way a high-pressure water jet stream to the surface or back surface of the web in the present invention. E={A×(2/ρ) 1/2 ×(g×P) 3/2 }/{M×60×S} ・・・(1) ただし、E=付加比エネルギー(kWh/kg) A=高圧水ジェット流を処理する幅1m当たりのノズル孔面積和 ρ=水の密度(kg/cm 3 ) g=重力加速度(m/s 2 ) P=ノズル部での水圧(Pa) S=ウェブの通過速度(m/分) M=ウェブの坪量(g/m 2 E = {A × (2 / ρ) 1/2 × (g × P) 3/2} / {M × 60 × S} ··· (1) However, E = additional specific energy (kWh / kg) A = density of the nozzle hole area sum [rho = water per 1m wide to process the high-pressure water jet stream (kg / cm 3) g = gravitational acceleration (m / s 2) P = pressure at the nozzle portion (Pa) S = web passing speed of the (m / min) a basis weight of M = web (g / m 2)

【0023】片面1回当たり0.1〜2.0kWh/k [0023] per one side 0.1~2.0kWh / k
gの範囲の付加比エネルギーを付与する条件は、ウェブの坪量、ノズル孔径、ノズル孔数、ウェブを処理する際の通過速度等により変わるが、例えばウェブ坪量が35 Conditions which imparts additional specific energy range of g, basis weight of the web, the nozzle hole diameter, the nozzle hole number will vary by the passage speed or the like when processing the web, for example a web basis weight of 35
g/m 2 、ノズル孔径が0.10mm、ノズル孔数が1 g / m 2, the nozzle hole diameter of 0.10 mm, the nozzle hole number 1
m当り2001個のノズルを3列使用して処理した場合、処理速度50m/分で水圧が30〜220kg/c When treated with 2001 nozzles per m 3 columns using water pressure in the processing speed of 50 m / min 30~220kg / c
2の範囲の処理条件である。 a processing condition for the range of m 2. 付加比エネルギーが2.0kWh/kgを越えて大きくなると、ウェブに付与するエネルギーが強くなりすぎ、高圧水ジェット流によってウェブから微細パルプ繊維は勿論再生セルロース繊維又は合成繊維の脱落が顕著に生じ、ウェブ自体が部分的に破壊されて不織布の見栄えが悪くなってしまう。 When additional specific energy increases beyond the 2.0kWh / kg, the energy imparted to the web is too strong, fine pulp fibers from the web by high pressure water jet stream occur remarkable course dropping of regenerated cellulose fibers or synthetic fibers, web itself is partially destroyed appearance of the non-woven fabric is deteriorated.
逆に、付加比エネルギーが0.1kWh/kg未満では、ウェブに付与するエネルギーが弱いため、水崩壊性に優れた不織布は得られるが、繊維同士の交絡が不十分となるので湿潤強度と湿潤耐久性にも劣るようになる。 Conversely, the additional specific energy is less than 0.1 kWh / kg, the energy imparted to the web is weak, but a nonwoven fabric having excellent water disintegratability can be obtained, wet strength and wet because entanglement between fibers becomes insufficient even so poor durability.

【0024】ウェブを高圧水ジェット流で処理する際の処理面は、片面でも両面でもどちらでも構わない。 [0024] The treated surface at the time of treatment with high-pressure water jet stream web, may either be on both sides at one side. 即ち、ここでいう両面の処理とは、最初に高圧水ジェット流の処理をウェブの表面から施した後、さらに、ウェブを反転させてウェブの裏面を上側にしておいてその上方から高圧水ジェット流を施すことをいう。 That is, where the surfaces of the processing means, after performing the processing of high-pressure water jets from the surface of the web first, further high-pressure water jets from above and by reversing the web leave the backside of the web to the upper It refers to applying the flow. 両面に高圧水ジェット流で処理する場合の処理面は、片面当り0.1 Treated surface when treated with high-pressure water jet stream on both sides, one side per 0.1
〜2.0kWh/kgの範囲で同じ付加比エネルギーを片面毎に付与してもよいし、前記範囲内で片面毎にそれぞれ異なった付加比エネルギーを付与してもよい。 It the same additional specific energy in the range of ~2.0kWh / kg may be given to each one side, the individually added specific energy per one side within the above range may be applied. 高圧水ジェット流による処理によって繊維交絡が施され、形成された不織布の乾燥は、エアースルードライヤーのような乾燥機で乾燥される。 Fibers entangled is performed by treatment with high-pressure water jets, drying of the formed nonwoven fabric is dried in a dryer, such as air-through drier.

【0025】このようにして得られた不織布は、乾燥時においては、繊維同士の交絡に加え、微細パルプ繊維の形成する水素結合によって、さらに強いウェブ強度を有するが、水で湿潤された時には水素結合は極端に弱くなり、繊維同士の交絡のみによってウェブ強度が保たれる。 The nonwoven fabric thus obtained, during the drying, in addition to the entanglement between fibers, by hydrogen bonds to form a fine pulp fibers, have a stronger web strength, hydrogen when it is wetted with water coupling becomes extremely weak, the web strength is maintained only by entanglement between fibers. 即ち、微細パルプ繊維と再生セルロース繊維又は合成繊維との混合物から得られ、さらに高圧水ジェット流で処理されている不織布は、乾燥時にはしっかりとしたウェブ強度を有するとともに、湿潤時には必要最低限のウェブ強度を有し、大量の水には速やかに崩壊し、ウェブ構成が破壊されるのである例えば、本発明の不織布を衛生用品のトップシートに使用した場合、乾燥時はトップシートの端部で衛生用品本体と接着されている部分から剥がし去るのに抵抗するために必要な強度を有し、さらにトップシートの中央部の汚染された部分は湿潤時にウェブ形状を保つために必要最低限のウェブ強度を有すると共に、このトップシートを水洗式トイレットで処理する際に、大量の水で速やかに崩壊することができる。 That is, the fine pulp fibers and obtained from a mixture of regenerated cellulose fibers or synthetic fibers, non-woven fabric is further processed by high-pressure water jet stream, which has a firm web strength when dry, the minimum necessary to wet the web has a strength, disintegrate rapidly in the large amount of water, for example, a web structure is to be destroyed, when using the nonwoven fabric of the present invention the topsheet of sanitary goods, hygienic when dry at the end of the top sheet minimum web strength required to keep the web shape when wet strength have, more contaminated portion of the central portion of the top sheet need to resist to leave peeled from the portion that is bonded to the article body together with a, when processing the topsheet flush toilet, it can be rapidly disintegrated by a large amount of water.
また、本発明の不織布を衛生用品のトップシートとして使用する場合、不織布中には、親水性である微細パルプ繊維が配合されているために、そのままでも使用できるが、さらに、弱撥水性や撥水性を高めるような油剤の処理をしても良い。 Also, when using the nonwoven fabric of the present invention as a topsheet of sanitary articles, the nonwoven fabric, in order to fine pulp fibers are hydrophilic is blended, can be used it is, furthermore, Jakubachi aqueous or repellent it may be the processing of oil, such as to increase the aqueous. 以上説明したように、本発明の水崩壊性不織布は湿潤強度、水崩壊性、湿潤耐久性に優れており、紙おむつ、生理用ナプキン等の衛生材料のトップシートに好適に使用され、その使用済みのものは水洗式トイレットで流して処理できる。 As described above, the water disintegratable non-woven fabric wet strength of the present invention, water disintegratability, has excellent wet durability, disposable diapers, suitably used in the topsheet of the sanitary materials such as sanitary napkins, the used It can be processed by passing in flush toilet ones.

【0026】 [0026]

【実施例】 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、もちろん本発明はこれらによって限定されるものではない。 EXAMPLES The following examples illustrate the present invention more specifically, but the present invention is not intended to be limited by these of course. 尚、実施例及び比較例において%とあるのは特に断らない限り重量%を示す。 Incidentally, showing the weight unless phrase it is specifically stated otherwise% in Examples and Comparative Examples.

【0027】実施例1 繊維長10mm、維度3デニールのレーヨン繊維(東邦レーヨン社製、商品名:トービスACーRB)75% [0027] Example 1 fiber length of 10mm, 維度 3 denier rayon fiber (Toho Rayon Co., Ltd., trade name: Tobisu AC over RB) 75%
と、JAPAN TAPPI No. If, JAPAN TAPPI No. 26ー78に準じて測定した保水度210%の微細パルプ繊維25%とを混合し、この混合物を用いて0.2%濃度で実験室手すきマシーンで抄紙して25cm×25cmの坪量35g And 25% water retention value 210% of the fine pulp fibers were measured and mixed in accordance with 26 -78, basis weight 35g of 25 cm × 25 cm by a paper in the laboratory handsheet machine at 0.2% concentration using the mixture
/m 2のウェブを作製し、水分4%まで乾燥した。 / M 2 web was prepared and dried to a moisture of 4%. ここで使用される微細パルプ繊維は、固形成分濃度1%の広葉樹晒パルプの水スラリーを、1.5リットル容のダイノミル(型式:KDL−PILOT型、シンマル・エンタープライゼス社製)装置に700ml/分で導入、通過させることにより得られたもので、保水度は220% Here fine pulp fibers used, an aqueous slurry of solid component concentration of 1% bleached hardwood pulp, a 1.5 liter Dyno Mill (Type: KDL-PILOT type, manufactured by Shin-Marunouchi-Enterprises, Inc.) devices 700 ml / introducing min, which was obtained by passing, water retention value 220%
(カナダ標準ろ水度30mlCSF)である。 It is (Canadian standard freeness 30mlCSF).

【0028】このウェブを76メッシュの平織り金網からなる移送コンベア上に載置し、ウェブを15m/分の速度で移送させながら、孔径0.10mmのノズル孔が0.5mm間隔で1m当り2001個並んでいる高圧水ジェット流噴射装置を用いて、20kg/cm 2の水圧で高圧水ジェット流をウェブの表面から裏面へ貫通するように噴射した。 [0028] and placed on a transfer conveyor consisting of plain weave wire mesh of the web 76 mesh, while transferring the web at 15 m / min, 2001 per 1m in the nozzle hole is 0.5mm spacing pore diameter 0.10mm using a high pressure water jet injector in a row, and injecting the high-pressure water jet at a pressure of 20 kg / cm 2 so as to penetrate from the surface of the web to the back surface. その後、ウェブを反転させ、裏面を上にして同じ条件で同じ操作を繰り返し、高圧水ジェット流の処理を施し、乾燥して不織布を得た。 Thereafter, by inverting the web, repeat the same operation under the same conditions in the top rear surface, subjected to a treatment of high-pressure water jet stream, then dried to obtain nonwoven fabric. 付加比エネルギーは表面に0.18kWh/kg、裏面に0.18k Additional specific energy is 0.18kWh the surface / kg, 0.18k on the back surface
Wh/kgで、その合計は0.36kWh/kgであった。 In Wh / kg, the total was 0.36kWh / kg. 得られた不織布は、坪量が29.3g/m 2で、微細パルプ繊維の含有率は全絶乾繊維重量当り17.9% The resulting nonwoven fabric is at a basis weight of 29.3 g / m 2, the content of fine pulp fibers total bone dry fiber weight per 17.9%
(最初に添加した微細パルプ繊維重量当り40%の除去率)であった。 It was (initially added to the fine pulp fiber weight per 40% removal rate). 微細パルプ繊維の保水度の試験法を下記に示し、さらに得られた不織布は次に示す試験法により乾燥強度、湿潤強度、水による崩壊性、湿潤耐久性及び風合い(柔らかさ)を測定し、品質を評価した。 Shows test method water retention value of the fine pulp fibers below further resulting nonwoven fabric dry strength by the test methods shown below, wet strength, measured disintegration by water, the wet durability and texture (softness), It was to assess the quality.

【0029】試験法 (1)微細パルプ繊維の保水度 保水度は、JAPAN TAPPI No.26ー78に準じて測定した。 [0029] Test Method (1) water retention value of the water retention value of the fine pulp fibers were measured in accordance with JAPAN TAPPI No.26 over 78. 固形分濃度5〜10%に濃縮した微細パルプ繊維を絶乾0.5gの量をG2のガラスフィルターを有する遠心分離器(型式:H−103N、国産遠心器社製)の遠心管に入れ、遠心力3000Gで15分間遠心脱水した。 Centrifuge the fine pulp fibers concentrated to a solid concentration of 5-10% the amount of bone dry 0.5g with a glass filter G2 (Model: H-103N, Kokusan centrifuge Co.) was placed in a centrifuge tube, It was centrifugally dehydrated for 15 minutes by a centrifugal force 3000 G. 遠心脱水処理したパルプを遠心管より取り出し、湿潤状態での重量を測定し、その後、105℃ The centrifugal dehydrated pulp is taken out from the centrifuge tube and weighed in the wet state, then, 105 ° C.
の乾燥機において恒量になるまで乾燥し、乾燥重量を測定した。 And dried to a constant weight in a dryer, the dry weight was measured. 保水度は、式(2)により算出した。 Water retention value was calculated by the equation (2). 保水度(%)={(W−D)/D}×100・・・(2) ただし、Wは、遠心脱水後のパルプ湿潤重量(g)、D Water retention value (%) = {(W-D) / D} × 100 ··· (2) However, W is pulp wet weight after centrifugation dehydration (g), D
は、パルプの乾燥重量(g)である。 Is the dry weight of the pulp (g).

【0030】(2)不織布の乾燥強度 乾燥強度は、得られた不織布を幅25mm、長さ100 [0030] (2) dry strength dry strength of the nonwoven fabric, the width of the resulting nonwoven fabric 25 mm, length 100
mmに裁断した後、万能圧縮引張試験機(ストログラフV1−B、東洋精機社製)に取り付け、引張速度200 After cut into mm, mounted on a universal compressor tensile tester (Strograph V1-B, manufactured by Toyo Seiki Co.), tensile rate 200
mm/分、試験つかみ間隔80mmの条件で試験を行い、破断時の荷重指示値を乾燥強度とした。 mm / min was tested under the conditions of the test gripping distance of 80 mm, and the load instruction value at break and dry strength. 乾燥強度は、0.8〜2.0kgfの範囲であれば実用上問題ない。 Dry strength is no practical problem so long as the 0.8~2.0Kgf. (3)不織布の湿潤強度 湿潤強度は、得られた不織布を幅25mm、長さ100 (3) wet strength wet strength of nonwoven fabric, the nonwoven fabric obtained width 25 mm, length 100
mmに裁断した後、1分間生理食塩水に浸せきして取り出し、濾紙で軽く水をふき取り、万能圧縮引張試験機(ストログラフV1−B、東洋精機社製)に取り付け、 After cut into mm, extraction by immersion in 1 minute saline, wiped lightly water with filter paper, attached to the universal compression tensile tester (Strograph V1-B, manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.),
引張速度200mm/分、試験つかみ間隔80mmの条件で試験を行い、破断時の荷重指示値を湿潤強度とした。 Speed ​​200mm / min tensile, were tested in the conditions of the test gripping distance of 80mm, was wet strength the load instruction value at the time of rupture. 湿潤強度は、0.1〜1.0kgfの範囲であれば実用上問題ない。 Wet strength, no practical problem if the range of 0.1~1.0kgf.

【0031】(4)不織布の水による崩壊性 1リットル容のビーカーに500mlの水道水を入れ、 [0031] (4) filled with tap water of 500ml beaker of disintegrating one-liter with water of the non-woven fabric,
スターラーによって500rpmで攪拌しながら50m 50m with stirring at 500rpm by a stirrer
m×50mmに裁断した不織布片を投入して90秒後の不織布の崩壊状態を目視で評価した。 By introducing a non-woven fabric pieces cut into m × 50 mm was visually evaluated collapsed condition of the nonwoven fabric after 90 seconds. この時の判定は以下のとおり4段階とした。 Determination at this time was set to four levels as follows. ◎:シートが完全に崩壊し、繊維状になる。 ◎: sheet is completely disintegrated, become fibrous. ○:シートは崩壊しているが、繊維状のものと繊維の塊の両方が混在している。 ○: sheets has collapsed, both of those fibrous and fiber mass of are mixed. △:シート形状は崩れ、繊維の塊となっている。 △: sheet shape is collapsed, and has a mass of fibers. ×:シート形状が維持されている。 ×: Sheet shape is maintained. (5)湿潤耐久性 15cm×15cmに裁断した不織布を、1分間生理食塩水に浸漬した後、取りだし、軽く濾紙で水を拭き取る。 (5) The wet durability 15cm × 15cm to cut non-woven fabric was immersed in 1 minute saline, removed, wiped water lightly filter paper. 直ちに、不織布の中心部に5gの粒状おもりを順次載せていき、不織布シートの4角を手でつかんで持ち上げ、不織布が破れた時に載せていたおもりの重さをもって、湿潤耐久性の値とする。 Immediately, in the center of the nonwoven fabric will successively loaded with particulate weight of 5g, lift up by hand the four corners of the nonwoven sheet, with the weight of the weight that has been placed when the nonwoven fabric is broken, and the value of wetting durability .

【0032】(6)不織布の風合い(柔らかさ) 不織布の風合いは、不織布を手で触って官能で評価した。 [0032] (6) texture of the non-woven fabric (softness) texture of the non-woven fabric was evaluated with a functional touch by hand the non-woven fabric. この時の判定は以下の通り4段階とした。 Determination at this time was as follows 4 stages. ◎:非常に柔らかい ○:柔らかい △:硬い ×:非常に硬い ◎: very soft ○: soft △: hard ×: very hard

【0033】実施例2 配合割合がレーヨン繊維95%と微細パルプ繊維5%との混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にし、坪量35g/m 2のウェブを作製し、乾燥した後、高圧水ジェット流をウェブの表面と裏面の両面から噴射処理し、乾燥して不織布を得た。 [0033] except that the Example 2 blend ratio was used a mixture of 95% and 5% fine pulp fibers rayon fibers, in the same manner as in Example 1, to prepare a basis weight 35 g / m 2 web was dried after the high-pressure water jet stream jetting process from both sides of the front and back surfaces of the web, and dried to give a nonwoven fabric. 得られた不織布は、坪量が32.1g/m 2で、微細パルプ繊維の含有率は全繊維重量当り3.4%(添加した微細パルプ繊維重量当り3 The resulting nonwoven fabric is at a basis weight of 32.1 g / m 2, the total fiber weight per 3.4% The content of fine pulp fibers (the added fine pulp fiber weight per 3
8%の除去率)であった。 It was 8% removal rate). 得られた不織布を実施例1と同様にして試験し、その品質を評価した。 The resulting nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1 to evaluate its quality.

【0034】実施例3 配合割合が繊維長18mm、繊度3デニールのレーヨン繊維(東邦レーヨン社製、商品名:トービスACーR [0034] Example 3 blend ratio fiber length 18 mm, fineness 3 denier rayon fibers (Toho Rayon Co., Ltd., trade name: Tobisu AC over R
B)95%と、保水度220%の微細パルプ繊維5%との混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして坪量35g/m 2のウェブを作製した。 B) 95%, except for using a mixture of 5% water retention value of 220% of the fine pulp fibers, to produce a basis weight of 35 g / m 2 web in the same manner as in Example 1. 次いで、ウェブを25m/分の速度で移送させながら、20kg/cm 2 Then, while the web is transported in a 25m / min, 20kg / cm 2
の水圧でウェブの表面に高圧水ジェット流を施し、次にウェブを反転させ、同様に裏面に同じ条件で高圧水ジェット流を施し、乾燥して不織布を得た。 Hydraulic subjected to high-pressure water jet stream to the surface of the web in the next reversing the web, as well as subjected to high-pressure water jet under the same conditions on the back, then dried to obtain nonwoven fabric. 付加比エネルギーは表面0.11kWh/kg、裏面0.11kWh/ Additional specific energy surface 0.11kWh / kg, backside 0.11KWh /
kgで、その合計は0.22kWh/kgであった。 In kg, the total was 0.22kWh / kg. 得られた不織布は、坪量が34.3g/m 2で、微細パルプ繊維の含有率は4.6%(添加した微細パルプ繊維重量当り10%の除去率)であった。 The resulting nonwoven fabric had a basis weight in the 34.3 g / m 2, was fine content of pulp fibers 4.6% (the added fine pulp fiber weight per 10% removal). 得られた不織布を実施例1と同様にして試験し、その品質を評価した。 The resulting nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1 to evaluate its quality.

【0035】実施例4 配合割合が繊維長6mm、繊度3デニールのレーヨン繊維(東邦レーヨン社製、商品名:トービスAC−RB) [0035] Example 4 formulation ratio fiber length 6 mm, fineness 3 denier rayon fibers (Toho Rayon Co., Ltd., trade name: Tobisu AC-RB)
95%と、保水度220%の微細パルプ繊維5%との混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして坪量3 And 95%, except for using a mixture of 5% water retention value of 220% of the fine pulp fibers having a basis weight 3 in the same manner as in Example 1
5g/m 2のウェブを作製し、乾燥した後、高圧水ジェット流をウェブの表面と裏面の両面から噴射処理し、乾燥して不織布を得た。 To produce a web of 5 g / m 2, dried and the high-pressure water jet stream jetting process from both sides of the front and back surfaces of the web, and dried to give a nonwoven fabric. 得られた不織布は、坪量が34. The resulting nonwoven fabric had a basis weight of 34.
3g/m 2で、微細パルプ繊維の含有率は3.2%(添加した微細パルプ繊維重量当り37%の除去率)であった。 In 3 g / m 2, the content of fine pulp fibers was 3.2% (the added fine pulp fiber weight per 37% removal rate). 得られた不織布を実施例1と同様にして試験し、その品質を評価した。 The resulting nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1 to evaluate its quality.

【0036】実施例5 配合割合が繊維長10mm、繊度3デニールのレーヨン繊維(東邦レーヨン社製、商品名:トービスAC−R [0036] Example 5 compounding ratio fiber length 10 mm, fineness 3 denier rayon fibers (Toho Rayon Co., Ltd., trade name: Tobisu AC-R
B)95%と、保水度430%の微細パルプ繊維5%との混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして坪量35g/m 2のウェブを作製し、乾燥した後、高圧水ジェット流をウェブの表面と裏面の両面から噴射処理し、乾燥して不織布を得た。 B) except for using 95% of the water retention value 430% of a mixture of fine pulp fibers 5%, to prepare a basis weight of 35 g / m 2 web in the same manner as in Example 1, after drying, a high pressure water jet injected process from both sides of the front and back surfaces of the web, and dried to give a nonwoven fabric. 保水度430%の微細パルプ繊維は、固形分濃度1%の広葉樹晒クラフトパルプの水懸濁液を実施例1と同様にしてダイノミルに180m Water retention value of 430% of the fine pulp fibers, 180 m in a dyno mill an aqueous suspension with a solid content of 1% of the hardwood bleached kraft pulp in the same manner as in Example 1
l/分で導入、通過させることにより製造した。 Introduced in l / min, it was prepared by passing. 得られた不織布は、坪量が31.3g/m 2で、微細パルプ繊維の含有率は3.5%(添加した微細パルプ繊維重量当り37%の除去率)であった。 The resulting nonwoven fabric had a basis weight in the 31.3 g / m 2, was fine content of pulp fibers 3.5% (the added fine pulp fiber weight per 37% removal rate). 得られた不織布を実施例1と同様にして試験し、その品質を評価した。 The resulting nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1 to evaluate its quality.

【0037】実施例6 実施例2と同様にして作製された坪量35g/m 2のウェブを用い、ウェブを25m/分の速度で移送させながら、20kg/cm 2の水圧で高圧水ジェット流をウェブの表面に施し、次いでウェブを反転させ、同じく25 [0037] Using a manner fabricated a basis weight of 35 g / m 2 web as in Example 6 Example 2, while the web is transported 25 m / min, high-pressure water jet stream at water pressure of 20 kg / cm 2 alms to the surface of the web, and then to invert the web, as well 25
m/分の速度でウェブを移送させながら、20kg/c While transferring the web in m / min, 20kg / c
2の水圧で高圧水ジェット流をウェブの裏面に施し、 subjected to high-pressure water jet stream to the back surface of the web at pressure of m 2,
乾燥して不織布を得た。 And dried to obtain a non-woven fabric. 付加比エネルギーは表面に0. Additional specific energy is 0 to surface.
11kWh/kg、裏面に0.11kWh/kgで、その合計は0.22kWh/kgであった。 11kWh / kg, in the back surface 0.11kWh / kg, the total was 0.22kWh / kg. 得られた不織布は、坪量が34.2g/m 2で、微細パルプ繊維の含有率は4.7%(添加した微細パルプ繊維重量当り8% The resulting nonwoven fabric is at a basis weight of 34.2 g / m 2, the content of fine pulp fibers 4.7% (the added fine pulp fiber weight per 8%
の除去率)であった。 It was the removal rate of). 得られた不織布を実施例1と同様にして試験し、その品質を評価した。 The resulting nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1 to evaluate its quality.

【0038】実施例7 実施例2と同様にして作製された坪量35g/m 2のウェブを用い、ウェブを15m/分の速度で移送させながら、60kg/cm 2の水圧で高圧水ジェット流をウェブの表面のみに施し、乾燥して不織布を得た。 [0038] Using a manner of the prepared basis weight 35 g / m 2 web as in Example 7 Example 2, while transferring the web at 15 m / min, high-pressure water jet stream at water pressure of 60 kg / cm 2 alms only on the surface of the web, and dried to obtain a non-woven fabric. 付加比エネルギーは1.9kWh/kgであった。 Additional specific energy was 1.9kWh / kg. 得られた不織布は、坪量が31.0g/m 2で、微細パルプ繊維の含有率は2.9%(添加した微細パルプ繊維重量当り49 The resulting nonwoven fabric is at a basis weight of 31.0 g / m 2, the content of fine pulp fibers 2.9% (the added fine pulp fiber weight per 49
%の除去率)であった。 It was% removal rate). 得られた不織布を実施例1と同様にして試験し、その品質を評価した。 The resulting nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1 to evaluate its quality.

【0039】実施例8 配合割合が繊維長10mm、繊度2デニールのポリエステル繊維(クラレ社製、商品名:EP203)75% [0039] Example 8 formulation ratio fiber length 10 mm, fineness 2 denier polyester fiber (manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name: EP203) 75%
と、保水度220%の微細パルプ繊維25%との混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして坪量35g When, except for using a mixture of 25% water retention value of 220% of the fine pulp fibers having a basis weight 35g in the same manner as in Example 1
/m 2のウェブを作製し、ウェブを15m/分の速度で移送させながら、20kg/cm 2の水圧で高圧水ジェット流をウェブの表面に施し、次いでウェブを反転させ、ウェブを15m/分の速度で移送させながら、95 To produce / m 2 of web, while transferring the web at 15 m / min, subjected to high-pressure water jet stream to the surface of the web at pressure of 20 kg / cm 2, then reversing the web, the web 15 m / min while it transported in the speed, 95
kg/cm 2の水圧で高圧水ジェット流をウェブの裏面に施し、乾燥して不織布を得た。 subjected to high-pressure water jet stream to the back surface of the web at pressure of kg / cm 2, then dried to obtain nonwoven fabric. 付加比エネルギーは、 Additional specific energy is,
表面に0.18kWh/kg、裏面に1.9kWh/k Surface 0.18kWh / kg, on the back 1.9kWh / k
gで、その合計は2.08kWh/kgであった。 In g, the total was 2.08kWh / kg. 得られた不織布は、坪量が27.3g/m 2で、微細パルプ繊維の含有率は13.0%(添加した微細パルプ繊維重量当り59%の除去率)であった。 The resulting nonwoven fabric had a basis weight in the 27.3 g / m 2, was fine content of pulp fibers 13.0% (the added fine pulp fiber weight per 59% removal rate). 得られた不織布を実施例1と同様にして試験し、その品質を評価した。 The resulting nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1 to evaluate its quality.

【0040】比較例1 配合割合がレーヨン繊維75%と、保水度180%の微細パルプ繊維25%との混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして坪量35g/m 2のウェブを作製し、乾燥した後、高圧水ジェット流をウェブの表面と裏面の両面から噴射処理し、乾燥して不織布を得た。 [0040] Comparative Example 1 mixing ratio and the 75% rayon fibers, except for using a mixture of 25% water retention value of 180% of the fine pulp fibers, basis weight 35 g / m 2 web in the same manner as in Example 1 to produce, after drying, the high-pressure water jet stream jetting process from both sides of the front and back surfaces of the web, and dried to give a nonwoven fabric. 用いた保水度180%の微細パルプ繊維は、パルプ固形分濃度を0.5%とし、送液量を700ml/分としたこと以外は、実施例1と同様にして製造された。 Water retention value of 180% of the fine pulp fibers used, the pulp solids concentration of 0.5%, except that the 700 ml / min and feed rate, was prepared in the same manner as in Example 1. 得られた不織布は、坪量が28.3g/m 2で、微細パルプ繊維の含有率は14.8%(添加した微細パルプ繊維重量当り52%の除去率)であった。 The resulting nonwoven fabric had a basis weight in the 28.3 g / m 2, was fine content of pulp fibers was 14.8% (the added fine pulp fiber weight per 52% removal rate). 得られた不織布を実施例1 The resulting non-woven fabric Example 1
と同様にして試験し、その品質を評価した。 It tested in the same manner as, to evaluate its quality.

【0041】比較例2 配合割合がレーヨン繊維95%と、保水度450%の微細パルプ繊維5%との混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして坪量35g/m 2のウェブを作製し、 [0041] Comparative Example 2 The mixing ratio is 95% rayon fibers, except for using a mixture of 5% water retention value of 450% of the fine pulp fibers, basis weight 35 g / m 2 web in the same manner as in Example 1 to prepare,
乾燥した後、高圧水ジェット流をウェブの表面と裏面の両面から噴射処理し、乾燥して不織布を得た。 After drying, the high-pressure water jet stream jetting process from both sides of the front and back surfaces of the web, and dried to give a nonwoven fabric. 用いた保水度450%の微細パルプ繊維は、送液量を120ml Water retention value of 450% of the fine pulp fibers used, the liquid supply rate 120ml
/分としたこと以外は、実施例1と同様にして製造された。 / Min and to except the were prepared in the same manner as in Example 1. 得られた不織布は、坪量が32.1g/m 2で、微細パルプ繊維の含有率は1.9%(添加した微細パルプ繊維重量当り65%の除去率)であった。 The resulting nonwoven fabric had a basis weight in the 32.1 g / m 2, was fine content of pulp fibers 1.9% (the added fine pulp fiber weight of 65% per removal rate). 得られた不織布を実施例1と同様にして試験し、その品質を評価した。 The resulting nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1 to evaluate its quality.

【0042】比較例3 配合割合がレーヨン繊維98%と、保水度430%の微細パルプ繊維2%との混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして坪量100g/m 2のウェブを作製した。 [0042] Comparative Example 3 formulation ratio and 98% rayon fibers, except for using a mixture of 2% water retention value of 430% of the fine pulp fibers, basis weight 100 g / m 2 web in the same manner as in Example 1 It was produced. 得られたウェブを10m/分の速度で移送させながら、30kg/cm 2の水圧で高圧水ジェット流をウェブの表面に施し、次いでウェブを反転させ、ウェブを1 While the resulting web is transported 10 m / min, subjected to high-pressure water jet at a pressure of 30kg / cm 2 on the surface of the web, and then to invert the web, the web 1
0m/分の速度で移送させながら、30kg/cm 2の水圧で高圧水ジェット流をウェブの裏面に施し、乾燥して不織布を得た。 While transported 0 m / min, subjected to high-pressure water jet stream to the back surface of the web at pressure of 30kg / cm 2, then dried to obtain nonwoven fabric. しかし、地合が悪く、ウェブ強度が弱いウェブしか得られなかった。 However, formation is poor, the web strength is not weak web only obtained. 付加比エネルギーは表面0.18kWh/kg、裏面0.18kWh/kgで、 Additional specific energy surface 0.18kWh / kg, the back 0.18kWh / kg,
その合計は0.36kWh/kgであった。 The total was 0.36kWh / kg. 得られた不織布は、坪量が98.8g/m 2で、微細パルプ繊維の含有率は1.4%(添加した微細パルプ繊維重量当り3 The resulting nonwoven fabric is at a basis weight of 98.8g / m 2, 1.4% the content of fine pulp fibers (the added fine pulp fiber weight per 3
1%の除去率)であった。 It was 1% removal rate). 得られた不織布を実施例1と同様にして試験し、その品質を評価した。 The resulting nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1 to evaluate its quality.

【0043】比較例4 配合割合をレーヨン繊維100%としたこと以外は、実施例1と同様にして坪量100g/m 2のウェブを作製しようとしたが、ウェブ強度が弱すぎて、ウェブが得られなかった。 [0043] except that the comparative example 4 mixing ratio was 100% rayon fibers, it tried prepare a manner having a basis weight of 100 g / m 2 web as in Example 1, and the web strength is too weak, the web obtained did not.

【0044】比較例5 配合割合がレーヨン繊維60%と、微細パルプ繊維40 [0044] Comparative Example 5 compounding ratio and 60% rayon fibers, fine pulp fibers 40
%との混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして坪量35g/m 2のウェブを作製した。 Except for using percent mixture was made a basis weight 35 g / m 2 web in the same manner as in Example 1. 次に、ウェブを15m/分の速度で移送させながら、60kg/cm Then, while transferring the web at 15m / min, 60kg / cm
2の水圧で高圧水ジェット流をウェブの表面に施し、次いでウェブを反転させ、ウェブを15m/分の速度で移送させながら、60kg/cm 2の水圧で高圧水ジェット流をウェブの裏面に施し、乾燥して不織布を得た。 Subjected to high-pressure water jet stream to the surface of the web 2 of water pressure, and then reversing the web, while transferring the web at 15 m / min, subjected to high-pressure water jet stream to the back surface of the web at pressure of 60 kg / cm 2 and dried to give a nonwoven fabric. 付加比エネルギーは、表面0.95kWh/kg、裏面0.95kWh/kgで、その合計は1.9kWh/k Additional specific energy, the surface 0.95kWh / kg, the back 0.95kWh / kg, the total 1.9kWh / k
gであった。 It was g. 得られた不織布は、坪量が27.8g/m The resulting nonwoven fabric had a basis weight of 27.8 g / m
2で、微細パルプ繊維の含有率は31.8%(添加した微細パルプ繊維重量当り37%の除去率)であった。 2 was fine content of pulp fibers 31.8% (the added fine pulp fiber weight per 37% removal rate). 得られた不織布を実施例1と同様にして試験し、その品質を評価した。 The resulting nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1 to evaluate its quality.

【0045】比較例6 配合割合が繊維長3mm、繊度3デニールのレーヨン繊維(東邦レーヨン社製、商品名:トービスAC−RB) [0045] Comparative Example 6 formulation ratio fiber length 3 mm, fineness 3 denier rayon fibers (Toho Rayon Co., Ltd., trade name: Tobisu AC-RB)
95%と、微細パルプ繊維5%との混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして坪量35g/m 2のウェブを作製し、乾燥後に高圧水ジェット流をウェブの表面と裏面の両面から噴射処理し、乾燥して不織布を得た。 And 95%, except for using a mixture of 5% fine pulp fibers, to produce a basis weight of 35 g / m 2 web in the same manner as in Example 1, the high-pressure water jet stream of the web after drying the surface and the back surface Proceeding from both sides of the injection, then dried to obtain nonwoven fabric.
得られた不織布は、坪量が32.0g/m 2で、微細パルプ繊維の含有率は2.8%(添加した微細パルプ繊維重量当り49%の除去率)であった。 The resulting nonwoven fabric had a basis weight in the 32.0 g / m 2, was fine content of pulp fibers 2.8% (the added fine pulp fiber weight per 49% removal rate). 得られた不織布を実施例1と同様にして試験し、その品質を評価した。 The resulting nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1 to evaluate its quality.

【0046】比較例7 配合割合が繊維長25mm、繊度3デニールのレーヨン繊維(東邦レーヨン社製、商品名:トービスACーR [0046] Comparative Example 7 formulation ratio fiber length 25 mm, fineness 3 denier rayon fibers (Toho Rayon Co., Ltd., trade name: Tobisu AC over R
B)95%と、微細パルプ繊維を5%との混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして坪量35g/m 2 B) 95% and, except for using a mixture of 5% of fine pulp fibers, Example 1 in the same manner as basis weight 35 g / m 2
のウェブを作製し、乾燥後に高圧水ジェット流をウェブの表面と裏面の両面から噴射処理し、乾燥して不織布を得た。 The produced web, the high-pressure water jet stream jetting process from both sides of the front and rear surfaces of the web after drying and then dried to obtain nonwoven fabric. 得られた不織布は、坪量が31.8g/m 2で、 The resulting nonwoven fabric had a basis weight in the 31.8 g / m 2,
微細パルプ繊維の含有率は3.2%(添加した微細パルプ繊維重量当り42%の除去率)であった。 The content of fine pulp fibers was 3.2% (the added fine pulp fiber weight per 42% removal rate). 得られた不織布を実施例1と同様にして試験し、その品質を評価した。 The resulting nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1 to evaluate its quality.

【0047】比較例8 配合割合がレーヨン繊維75%と、保水度190%のレファイナー叩解パルプ繊維25%との混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして坪量35g/m 2のウェブを作製し、乾燥後に高圧水ジェット流をウェブの表面と裏面の両面から噴射処理し、乾燥して不織布を得た。 [0047] Comparative Example 8 compounding ratio and 75% rayon fibers, except for using a mixture of 25% water retention value of 190% of the refiner beaten pulp fibers, having a basis weight of 35 g / m 2 in the same manner as in Example 1 to prepare a web, a high-pressure water jet stream jetting process from both sides of the front and rear surfaces of the web after drying and then dried to obtain nonwoven fabric. 保水度190%のレファイナー叩解パルプ繊維は、 Water retention value of 190% of the refiner beating pulp fibers,
固形分濃度3%の広葉樹晒クラフトパルプのスラリーを12インチレファイナー(熊谷理機工業製)を用いてろ水度105mlCSFまで叩解処理して製造した。 Slurry of a solid concentration of 3% hardwood bleached kraft pulp was prepared by beating treatment until freeness 105mlCSF with 12 inches referencing Inert (manufactured by Kumagai Riki Kogyo). 得られた不織布は、坪量が28.7g/m 2で、微細パルプ繊維の含有率は14.7%(添加したレファイナー叩解したパルプ繊維重量当り52%の除去率)であった。 The resulting nonwoven fabric had a basis weight in the 28.7 g / m 2, was fine content of pulp fibers 14.7% (the added refiner beaten pulp fiber weight per 52% removal rate). 得られた不織布を実施例1と同様にして試験し、その品質を評価した。 The resulting nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1 to evaluate its quality.

【0048】実施例1〜8及び比較例1〜8で得られた結果を表1に示す。 [0048] The results obtained in Examples 1-8 and Comparative Examples 1-8 are shown in Table 1.

【0049】 [0049]

【表1】 [Table 1]

【0050】表1からわかるように、本発明の不織布は乾燥強度と湿潤強度が強く、湿潤耐久性と風合いに優れ、更に水崩壊性に極めて優れている(実施例1〜 [0050] As can be seen from Table 1, the nonwoven fabric of the present invention is stronger dry strength and wet strength, excellent wet durability and texture, further very excellent are (Example 1 in water disintegratable
8)。 8). これに対し、微細パルプ繊維の保水度が小さい場合(比較例1)は水崩壊性に優れ、湿潤強度は実用に問題ないレベルであるが、微細パルプ繊維化が十分でないためにウェブの地合が悪く、さらに乾燥強度が十分でなく、風合いが劣る。 In contrast, if the water retention value of the fine pulp fibers is small (Comparative Example 1) is excellent in water disintegratability, but wet strength is no problem for practical use, the web to fine pulp fiberization is not sufficient texture is poor, further dry strength is not enough, feel poor. 微細パルプ繊維の保水度が大きい場合(比較例2)は、パルプ繊維の微細化が進み、短繊維化が進んでいるために、高圧ジェット流による微細パルプ繊維の脱落が多く、得られる不織布は水崩壊性に優れているが、乾燥強度が劣る。 If the water retention value of the fine pulp fibers is large (Comparative Example 2), the progress in miniaturization of the pulp fibers, to fiber shortening is advanced, many shedding of fine pulp fibers by a high pressure jet stream, resulting nonwoven fabric is excellent in the water disintegratability, dry strength is poor. 不織布を構成する微細パルプ繊維の割合が少ない場合(比較例3)或いは全く微細パルプ繊維が含まれていない場合(比較例4)、ウェブの強度が弱く、坪量を小さくして薄いウェブとすることが困難になる。 If when the proportion of fine pulp fibers constituting the nonwoven fabric is small (Comparative Example 3), or not at all contains fine pulp fibers (Comparative Example 4), the strength of the web is weak, the thin web to reduce the basis weight it becomes difficult. 仮に、坪量を大きくしてウェブが作製できた場合(比較例3)でも、高圧水ジェット流処理によって得られた不織布は水崩壊性には優れるが、乾燥強度、湿潤強度及び湿潤耐久性に著しく劣るので実用に供することができない。 Assuming that could be produced web by increasing the basis weight even (Comparative Example 3), although the nonwoven fabric obtained by high-pressure water jet treatment is excellent in water disintegration, dry strength, wet strength and wet durability It can not be put into practical use so significantly inferior.

【0051】逆に不織布中の微細パルプ繊維の割合が多くなりすぎると(比較例5)、水崩壊性と乾燥強度に優れるが、合成繊維同士の交絡が減少するので湿潤強度、 [0051] Conversely the proportion of fine pulp fibers in the nonwoven is too high (Comparative Example 5), wet strength so excellent in water disintegrability and dry strength, entangled synthetic fibers is reduced,
湿潤耐久性及び風合いが劣る。 Wet durability and texture inferior. 合成繊維の繊維長が短すぎると(比較例6)、水崩壊性には優れているが、湿潤強度、湿潤耐久性と風合いに劣り、逆に繊維長が長すぎると(比較例7)、合成繊維の交絡が過剰になるため、 And the fiber length of the synthetic fibers is too short (Comparative Example 6), is excellent in water disintegratable, wet strength, poor wetting durability and texture, fiber length conversely is too long (Comparative Example 7), since the entanglement of the synthetic fibers is excessive,
乾燥強度、湿潤強度及び湿潤耐久性は優れているが、水崩壊性が劣るので実用に供することができない。 Dry strength, but the wet strength and wet durability is excellent, can not put into practical use because poor water disintegratability. また、 Also,
レファイナーで叩解して微細化した叩解パルプ繊維を用いると(比較例8)、水崩壊性には優れるが、乾燥強度と風合いに劣る。 Beaten used beaten pulp fibers miniaturized when in refiner (Comparative Example 8), is excellent in water disintegrating, poor dry strength and texture.

【0052】 [0052]

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、合成繊維と微細パルプ繊維の混合物からなるウェブから高圧水ジェット流によって、合成繊維同士の交絡を十分に行い、それによって接着剤を使用しないて不織布を形成させ、使用に際して乾燥状態においても、液体による湿潤状態においても強度が強く、耐久性があり、大量の水で容易にウェブの構成が崩壊する水崩壊性不織布の製造方法を提供するという効果を奏する。 As described above, according to the present invention, the synthetic fibers and high-pressure water jet stream from a web comprising a mixture of fine pulp fibers, carefully entangled synthetic fibers, thereby not using glue Te to form a nonwoven fabric, even in the dry state in use, the strength is strong in the wet state by the liquid, is durable, easily provides a method of producing a water-disintegratable nonwoven fabric structure of the web collapses with plenty of water there is an effect that.

Claims (1)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】繊維長5〜20mmの再生セルロース繊維又は合成繊維70〜97重量%と、JAPAN TAP 1. A and 70 to 97% by weight regenerated cellulosic fibers or synthetic fibers having a fiber length of 5 to 20 mm, JAPAN TAP
    PINo. PINo. 26ー78に準じて測定される保水度が21 Water retention value measured according to 26 over 78 21
    0〜450%の微細パルプ繊維3〜30重量%とを混合し、得られる混合物を用いて湿式抄紙し、ウェブを形成した後、該ウェブを網製の移送コンベアの上に載置し、 Mixed 0-450% of the fine pulp fibers 3-30 wt%, and wet paper making by using a mixture obtained, after the formation of the web, placing the web on a web made of the transfer conveyor,
    ウェブの片面に又は両面に、高圧水ジェット流を、ウェブを通過するように噴射して、繊維同士を交絡させ、乾燥することを特徴とする水崩壊性不織布の製造方法。 On both sides or one side of the web, the high-pressure water jet stream, is injected so as to pass through the web, the fibers are entangled, dried method of producing a water-disintegratable nonwoven fabric, characterized by.
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