JP5345980B2 - Transparent conductive substrate, conductive sheet for touch panel, and touch panel - Google Patents
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Description
本発明は、透明導電性基板、タッチパネル用導電シート及びタッチパネルに関し、例えば投影型静電容量方式のタッチパネルに用いて好適な透明導電性基板、タッチパネル用導電シート及びタッチパネルに関する。 The present invention relates to a transparent conductive substrate, a conductive sheet for a touch panel, and a touch panel. For example, the present invention relates to a transparent conductive substrate, a conductive sheet for a touch panel, and a touch panel suitable for use in a projected capacitive touch panel.
一般に、静電容量方式のタッチパネルは、人間の指先と導電膜との間での静電容量の変化を捉えて指先の位置を検出する位置入力装置であるが、この静電容量方式のタッチパネルとしては、表面型と投影型とがある。表面型は、構造が簡便ではあるが、同時に2点以上の接触(マルチタッチ)を検知することができない。一方、投影型は、例えば液晶表示装置の画素構成のように、多数の電極がマトリクス状に配列して構成され、より具体的には、垂直方向に並ぶ複数の電極が直列に接続された複数の第1電極群が水平方向に配列され、水平方向に並ぶ複数の電極が直列に接続された複数の第2電極群が垂直方向に配列されて構成され、複数の第1電極群及び複数の第2電極群で容量変化を順次検出していくことで、マルチタッチが検出できる構成となっている。この投影型静電容量方式のタッチパネルの先行技術として例えば特許文献1記載の静電容量型入力装置が挙げられる。
また、従来は、上述した特許文献1の問題、すなわち、透明導電膜に用いられるITO(酸化インジウムスズ)は導電性が低いために、透明導電膜の表面に直接入力者の指が触れないような構成の場合はどうしても感度が悪くなる、という問題を解決するために、絶縁性を有する透明基板の表面に略全面的に形成された電極が透視を必要とする部分で網目構造をとる導電性薄膜からなり、各網目の輪郭が極細帯で構成され、この極細帯の帯幅が30μm以下であるとともに、電極の全光線透過率が70%以上であり、なおかつ電極の4端子法による表面抵抗値が1Ω/cm2以下にした静電容量型タッチパネルが提案されている(特許文献2参照)。
さらに、従来においては、導電パターンを支持体の両面に形成する方法として、例えば特許文献3及び4記載の方法が提案されている。
すなわち、特許文献3には、感光材料として、透明支持体の両面(A面及びB面)にそれぞれハロゲン化銀乳剤層を有し、且つ、A面及びB面の分光増感域が異なる感光材料を用いることが記載されている。実施例の試料101ではA面に形成した画像の線幅は18μmであり、B面に形成した画像の線幅20μmである。
特許文献4には、透明支持体の両面における各分光感度に対応する波長光を透過するフィルター層を有するフォトマスクを介して露光処理を行うことで、透明支持体の両面に画像形成することが記載されている。
In general, a capacitive touch panel is a position input device that detects a fingertip position by detecting a change in capacitance between a human fingertip and a conductive film. There are surface type and projection type. The surface type has a simple structure, but cannot detect two or more contacts (multi-touch) at the same time. On the other hand, the projection type has a configuration in which a large number of electrodes are arranged in a matrix, for example, like a pixel configuration of a liquid crystal display device, and more specifically, a plurality of electrodes in which a plurality of electrodes arranged in the vertical direction are connected in series. The first electrode group is arranged in the horizontal direction, and a plurality of second electrode groups in which a plurality of electrodes arranged in the horizontal direction are connected in series are arranged in the vertical direction. Multi-touch can be detected by sequentially detecting capacitance changes with the second electrode group. As a prior art of this projected capacitive touch panel, for example, a capacitive input device described in Patent Document 1 can be cited.
Conventionally, the problem of Patent Document 1 described above, that is, ITO (indium tin oxide) used for the transparent conductive film has low conductivity, so that the finger of the input person does not touch the surface of the transparent conductive film directly. In order to solve the problem that the sensitivity is inevitably deteriorated in the case of a simple structure, the conductivity of the electrode formed almost entirely on the surface of the transparent substrate having an insulating property takes a network structure in a portion that needs to be seen through. It is made of a thin film, the outline of each mesh is composed of ultrathin bands, the band width of the ultrathin bands is 30 μm or less, the total light transmittance of the electrodes is 70% or more, and the surface resistance of the electrodes by the four-terminal method A capacitive touch panel having a value of 1 Ω / cm 2 or less has been proposed (see Patent Document 2).
Furthermore, conventionally, as a method for forming a conductive pattern on both surfaces of a support, for example, methods described in Patent Documents 3 and 4 have been proposed.
That is, Patent Document 3 discloses a photosensitive material having a silver halide emulsion layer on both sides (A side and B side) of a transparent support and having different spectral sensitization areas on the A side and B side. The use of materials is described. In the sample 101 of the example, the line width of the image formed on the A surface is 18 μm, and the line width of the image formed on the B surface is 20 μm.
In Patent Document 4, it is possible to form an image on both surfaces of a transparent support by performing an exposure process through a photomask having a filter layer that transmits light having a wavelength corresponding to each spectral sensitivity on both surfaces of the transparent support. Have been described.
しかしながら、特許文献1及び2に記載の発明において、投影型静電容量式タッチパネルを構成しようとした場合、上下電極のアライメントずれにより、個々の検出精度のばらつきが大きくなり、また、視認性が低下(導電パターンが目立つようになる)という問題がある。
また、上述した特許文献3記載の方法では、透明支持体の両面同位置にそれぞれ同じパターンを形成する場合には好適であるが、投影型静電容量方式のタッチパネルのように、それぞれ異なる導電パターンを形成するには不適である。
その理由は、透明支持体のA面とB面にそれぞれ異なったパターンの露光を行った場合、A面に対する露光パターンがB面にも形成され、同じくB面に対する露光パターンがA面にも形成されてしまい、結果的にA面及びB面には同じパターンが形成されることになるからである。
However, in the inventions described in Patent Documents 1 and 2, when an attempt is made to configure a projected capacitive touch panel, variation in individual detection accuracy increases due to misalignment of the upper and lower electrodes, and visibility decreases. There is a problem that the conductive pattern becomes conspicuous.
Further, the method described in Patent Document 3 described above is suitable when the same pattern is formed on both sides and the same position of the transparent support, but different conductive patterns are used as in the case of a projected capacitive touch panel. It is unsuitable for forming.
The reason is that when different patterns are exposed on the A and B surfaces of the transparent support, the exposure pattern for the A surface is also formed on the B surface, and the same exposure pattern for the B surface is also formed on the A surface. As a result, the same pattern is formed on the A and B surfaces.
また、透明支持体の両面に細線パターンを形成する場合に、透明支持体の片側(表面)から露光すると、透明支持体の裏面に向かう光が透明支持体内において拡散してしまい、透明支持体の裏面に形成される画像がぼけてしまうという問題がある。
ハロゲン化銀乳剤に分光感度を付与するには増感色素の添加が必要だが、現像処理後も残存してしまい、導電性を高める上で阻害となり、目標の導電性が得られないという問題もある。
また、透明導電性フイルムを液晶表示装置のタッチパネルに用いる場合、特許文献1や2のように、導電パターンの線幅が太いと液晶表示装置等の表示パネルと重ね合わせたときに、モアレの発生が問題となるおそれがある。
Further, when forming a thin line pattern on both surfaces of the transparent support, if light is exposed from one side (front surface) of the transparent support, the light toward the back surface of the transparent support is diffused in the transparent support, and the transparent support There is a problem that an image formed on the back surface is blurred.
In order to give spectral sensitivity to silver halide emulsions, it is necessary to add a sensitizing dye, but it remains after the development process, which hinders the enhancement of conductivity, and the target conductivity cannot be obtained. is there.
In addition, when a transparent conductive film is used for a touch panel of a liquid crystal display device, moiré occurs when the conductive pattern is overlapped with a display panel such as a liquid crystal display device if the line width of the conductive pattern is large as in Patent Documents 1 and 2. May be a problem.
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、格子状のパターンで構成された導電パターンを基体の両面(表裏)に形成した構成で、開口率のばらつきを規定することにより、入力誤動作が少なく、透過率が高く、視認性に優れた(導電パターンが目立たない)透明導電性基板、タッチパネル用導電シート及びタッチパネルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such a problem, and by defining the variation in the aperture ratio in the configuration in which the conductive pattern configured in a lattice pattern is formed on both surfaces (front and back) of the substrate, It is an object to provide a transparent conductive substrate, a conductive sheet for touch panel, and a touch panel that have few input malfunctions, high transmittance, and excellent visibility (conducting patterns are not conspicuous).
[1] 第1の本発明に係る透明導電性基板は、透明支持体と、前記透明支持体の一主面に形成された第1導電部と、前記透明支持体の他主面に形成された第2導電部とを有し、前記第1導電部は、金属細線による1以上の格子状のパターンにて構成された第1導電パターンを有し、前記第2導電部は、金属細線による1以上の格子状のパターンにて構成された第2導電パターンを有し、前記金属細線の線幅が25μm以下、前記格子状のパターンの配列ピッチが300μm以下、全光線透過率が80%以上であり、さらに、前記透明支持体の前記一主面及び前記他主面に形成された前記第1導電パターン及び前記第2導電パターンを投影したパターンを含む面のうち、実効面における開口率のばらつきが1%以下であることを特徴とする。
[2] 第1の本発明において、前記金属細線の線幅が10μm以下であることを特徴とする。
[3] 第1の本発明において、前記第1導電パターンは複数の第1電極が第1方向に直列接続されて構成され、前記第2導電パターンは複数の第2電極が第2方向に直列接続されて構成され、複数の前記第1導電パターンが前記第2方向に配列され、複数の前記第2導電パターンが前記第1方向に配列されていることを特徴とする。
[4] 第1の本発明において、前記透明支持体は表示装置上に設置されるものであって、前記第1方向及び前記第2方向は、前記表示装置の画素配列方向に対して傾きを有することを特徴とする。
[5] 第1の本発明において、複数の前記第1導電パターンにそれぞれ接続される複数の第1端子配線パターンが複数の前記第1導電パターンと同時に形成され、複数の前記第2導電パターンにそれぞれ接続される複数の第2端子配線パターンが複数の前記第2導電パターンと同時に形成されていることを特徴とする。
[6] 第1の本発明において、複数の前記第1端子配線パターンを有する第1端子配線部と、複数の前記第2端子配線パターンを有する第2端子配線部とが、複数の前記第1導電パターンと複数の前記第2導電パターンとが配列されたセンサ部の裏側に折り曲げられていることを特徴とする。
[7] 第1の本発明において、前記透明支持体の厚みむらが5μm以下であることを特徴とする。
[8] 第1の本発明において、前記第1導電パターン及び前記第2導電パターンのうち、いずれか一方、あるいは両方にハードコート層が付与されていることを特徴とする。
[9] 第1の本発明において、前記第1導電パターンは、前記透明支持体の前記一方の主面に形成された第1感光層を露光し、現像処理することにより形成され、前記第2導電パターンは、前記透明支持体の前記他方の主面に形成された第2感光層を露光し、現像処理することにより形成されていることを特徴とする。
[10] 第1の本発明において、前記透明支持体の前記一方の主面に第1感光層が形成され、前記透明支持体の前記他方の主面に第2感光層が形成された感光材料に対し、それぞれガラスマスクを介して両面一括露光することによって、前記透明支持体の前記一方の主面に前記第1導電パターンが形成され、前記透明支持体の前記他方の主面に前記第2導電パターンが形成されていることを特徴とする。
[11] 第1の本発明において、前記第1感光層及び前記第2感光層がハロゲン化銀乳剤層であることを特徴とする。
[12] 第1の本発明において、前記第1導電部及び前記第2導電部の表面抵抗が30オーム/sq.以下であることを特徴とする。
[13] 第1の本発明において、前記第1導電部及び前記第2導電部は共に、線幅10μm以下である部分を有することを特徴とする。
[14] 第1の本発明において、前記ハロゲン化銀乳剤層は、実質的に分光増感が施されず、前記ハロゲン化銀乳剤層の表面抵抗値(logSR)が15以下であり、塗布銀量が5g/m2〜20g/m2であることを特徴とする。
[15] 第1の本発明において、前記ハロゲン化銀乳剤層は、ハロゲン化銀粒子の表面に対する分光増感色素の被覆率が20%以下であることを特徴とする。
[16] 第1の本発明において、前記ハロゲン化銀乳剤層の表面抵抗値(logSR)が13以下であることを特徴とする。
[17] 第1の本発明において、前記ハロゲン化銀乳剤層が実質的に最上層に配置されていることを特徴とする。
[18] 第1の本発明において、前記ハロゲン化銀乳剤層の銀/バインダー体積比が1/1以上であることを特徴とする。
[19] 第1の本発明において、前記ハロゲン化銀乳剤層の写真特性が硬調であることを特徴とする。
[20] 第1の本発明において、前記第1導電パターンは、前記透明支持体の前記一方の主面に印刷により形成され、前記第2導電パターンは、前記透明支持体の前記他方の主面に印刷により形成されていることを特徴とする。
[21] 第1の本発明において、前記第1導電部の表面抵抗と前記第2導電部の表面抵抗とが異なることを特徴とする。
[22] 第1の本発明において、前記透明支持体の誘電率(比誘電率)が2〜10であることを特徴とする。
[23] 第2の本発明に係るタッチパネル用導電シートは、第1の本発明に係る透明導電性基板を有することを特徴とする。
[24] 第3の本発明に係るタッチパネルは、第2の本発明に係るタッチパネル用導電シートを有することを特徴とする。
[1] A transparent conductive substrate according to the first aspect of the present invention is formed on a transparent support, a first conductive portion formed on one main surface of the transparent support, and the other main surface of the transparent support. A second conductive portion, the first conductive portion has a first conductive pattern configured by one or more grid-like patterns of fine metal wires, and the second conductive portion is made of fine metal wires. Having a second conductive pattern composed of one or more grid-like patterns, a line width of the fine metal wires of 25 μm or less, an array pitch of the grid-like patterns of 300 μm or less, and a total light transmittance of 80% or more Further, the aperture ratio of the effective surface among the surfaces including the pattern formed by projecting the first conductive pattern and the second conductive pattern formed on the one main surface and the other main surface of the transparent support. The variation is 1% or less.
[2] In the first aspect of the present invention, the thin metal wire has a line width of 10 μm or less.
[3] In the first aspect of the present invention, the first conductive pattern includes a plurality of first electrodes connected in series in a first direction, and the second conductive pattern includes a plurality of second electrodes connected in series in a second direction. A plurality of the first conductive patterns are arranged in the second direction, and a plurality of the second conductive patterns are arranged in the first direction.
[4] In the first aspect of the present invention, the transparent support is installed on a display device, and the first direction and the second direction are inclined with respect to the pixel arrangement direction of the display device. It is characterized by having.
[5] In the first aspect of the present invention, a plurality of first terminal wiring patterns respectively connected to the plurality of first conductive patterns are formed simultaneously with the plurality of first conductive patterns, and the plurality of second conductive patterns are formed. A plurality of second terminal wiring patterns to be connected to each other are formed simultaneously with the plurality of second conductive patterns.
[6] In the first aspect of the present invention, the first terminal wiring portion having a plurality of the first terminal wiring patterns and the second terminal wiring portion having the plurality of the second terminal wiring patterns include a plurality of the first terminal wiring portions. A conductive pattern and a plurality of the second conductive patterns are bent on the back side of the sensor unit arranged.
[7] In the first aspect of the present invention, the thickness unevenness of the transparent support is 5 μm or less.
[8] In the first aspect of the present invention, a hard coat layer is provided on one or both of the first conductive pattern and the second conductive pattern.
[9] In the first aspect of the present invention, the first conductive pattern is formed by exposing and developing a first photosensitive layer formed on the one main surface of the transparent support. The conductive pattern is formed by exposing and developing a second photosensitive layer formed on the other main surface of the transparent support.
[10] In the first aspect of the present invention, the first photosensitive layer is formed on the one main surface of the transparent support, and the second photosensitive layer is formed on the other main surface of the transparent support. On the other hand, the first conductive pattern is formed on the one main surface of the transparent support, and the second main surface of the transparent support is formed on the other main surface by performing double-sided batch exposure through a glass mask. A conductive pattern is formed.
[11] In the first invention, the first photosensitive layer and the second photosensitive layer are silver halide emulsion layers.
[12] In the first aspect of the present invention, a surface resistance of the first conductive portion and the second conductive portion is 30 ohm / sq. It is characterized by the following.
[13] In the first aspect of the present invention, both the first conductive portion and the second conductive portion have a portion having a line width of 10 μm or less.
[14] In the first invention, the silver halide emulsion layer is substantially not spectrally sensitized, the silver halide emulsion layer has a surface resistance value (log SR) of 15 or less, and coated silver the amount is equal to or is 5g / m 2 ~20g / m 2 .
[15] In the first invention, the silver halide emulsion layer is characterized in that the coverage of the spectral sensitizing dye on the surface of the silver halide grains is 20% or less.
[16] In the first invention, the silver halide emulsion layer has a surface resistance value (log SR) of 13 or less.
[17] The first invention is characterized in that the silver halide emulsion layer is substantially disposed in the uppermost layer.
[18] In the first aspect of the present invention, the silver / binder volume ratio of the silver halide emulsion layer is 1/1 or more.
[19] The first aspect of the invention is characterized in that the photographic characteristics of the silver halide emulsion layer are high contrast.
[20] In the first aspect of the present invention, the first conductive pattern is formed by printing on the one main surface of the transparent support, and the second conductive pattern is the other main surface of the transparent support. It is formed by printing.
[21] In the first aspect of the present invention, the surface resistance of the first conductive portion is different from the surface resistance of the second conductive portion.
[22] In the first aspect of the present invention, the transparent support has a dielectric constant (relative dielectric constant) of 2 to 10.
[23] The conductive sheet for a touch panel according to the second aspect of the present invention includes the transparent conductive substrate according to the first aspect of the present invention.
[24] A touch panel according to a third aspect of the present invention includes the conductive sheet for a touch panel according to the second aspect of the present invention.
以上説明したように、本発明に係る透明導電性基板、タッチパネル用導電シート及びタッチパネルによれば、格子状のパターンで構成された導電パターンを基体の両面(表裏)に形成した構成で、開口率のばらつきを規定することにより、入力誤動作が少なく、透過率が高く、視認性に優れた(導電パターンが目立たない)ものとなる。
また、細線からなる網目構造の透光導電膜をタッチパネルセンサーに用いたとき、センサーから制御ICへの引き出し配線の一部を導電膜の前駆体であるハロゲン化銀乳剤からセンサーと同時に製作することができ、簡便にタッチパネルモジュールを提供することができる。
As described above, according to the transparent conductive substrate, the conductive sheet for a touch panel, and the touch panel according to the present invention, the aperture ratio is obtained by forming the conductive pattern composed of a lattice pattern on both surfaces (front and back) of the base. By prescribing the variation, the input malfunction is small, the transmittance is high, and the visibility is excellent (the conductive pattern is not conspicuous).
In addition, when a transparent conductive film with a mesh structure consisting of fine lines is used for a touch panel sensor, a part of the lead-out wiring from the sensor to the control IC must be manufactured at the same time as the sensor from the silver halide emulsion that is the precursor of the conductive film. The touch panel module can be provided easily.
以下、本発明に係る透明導電性基板、タッチパネル用導電シート及びタッチパネルの実施の形態例を図1〜図19を参照しながら説明する。なお、本明細書において「〜」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味として使用される。 Hereinafter, embodiments of the transparent conductive substrate, the conductive sheet for a touch panel, and the touch panel according to the present invention will be described with reference to FIGS. In the present specification, “to” is used as a meaning including numerical values described before and after the lower limit value and the upper limit value.
本実施の形態に係る透明導電性基板10は、透明支持体102と、該透明支持体102の一主面102aに形成された第1導電部104aと、透明支持体102の他主面102bに形成された第2導電部104bとを有し、第1導電部104aは、金属細線106による1以上の格子状のパターンにて構成された第1導電パターン108aを有し、第2導電部104bは、金属細線106による1以上の格子状のパターンにて構成された第2導電パターン108bを有する。
The transparent
この場合、金属細線106の線幅は25μm以下、格子状のパターンの配列ピッチは300μm以下、全光線透過率は80%以上であり、さらに、透明支持体102の一主面102a及び他主面102bに形成された第1導電パターン108a及び第2導電パターン108bを投影したパターンを含む面のうち、実効面における開口率のばらつきが1%以下である。なお、以下の説明では、透明支持体102の一主面102a及び他主面102bを一括して言う場合に、「透明支持体102の表裏」、「透明支持体102の両面」と記す場合がある。
In this case, the line width of the
ここで、「実効面における開口率のばらつきが1%以下」とは、透明支持体102の表裏に形成された第1導電パターン108a及び第2導電パターン108bを、直下の投影面109(この透明導電性基板10をタッチパネル用導電シートに使用する場合は、該透明導電性基板10の直下に設置される表示装置の表示面に相当する面)に投影した実効面内のパターン(投影パターン)の開口率と、基準開口率(アライメントずれがないときの投影パターンの開口率)との差が1%以下であることを示す。なお、実効面とは、投影面109のうち、外周部分(第1導電パターン108a及び第2導電パターン108bの投影像がない部分)を除いた面を示す。
Here, “the variation in aperture ratio on the effective surface is 1% or less” means that the first
次に、本実施の形態に係る透明導電性基板10の製造方法について図2〜図8を参照しながら説明する。透明導電性基板10の製造方法としては、銀塩感光材料を露光・現像することによって透明支持体102の両面にそれぞれ第1導電パターン108a及び第2導電パターン108bを形成して透明導電性基板10を作製する第1製造方法と、透明支持体102の両面にそれぞれ第1導電パターン108a及び第2導電パターン108bを印刷によって形成して透明導電性基板10を作製する第2製造方法とがある。
Next, a method for manufacturing the transparent
ここで、第1製造方法について図2〜図7Bを参照しながら説明する。先ず、図2のステップS1において、長尺の感光材料110を作製する。感光材料110は、図3Aに示すように、透明支持体102と、該透明支持体102の一主面102aに形成された第1感光層112aと、透明支持体102の他主面102bに形成された第2感光層112bとを有する。
Here, the first manufacturing method will be described with reference to FIGS. First, in step S1 of FIG. 2, a long
図2のステップS2において、感光材料110を露光する。この露光処理では、図3Bに示すように、第1感光層112aに対し、透明支持体102に向かって光を照射して第1感光層112aを第1露光パターンに沿って露光する第1露光処理と、第2感光層112bに対し、透明支持体102に向かって光を照射して第2感光層112bを第2露光パターンに沿って露光する第2露光処理とが行われる(両面同時露光)。図3Bの例では、長尺の感光材料110を一方向に搬送しながら、第1感光層112aに第1光114a(平行光)を第1フォトマスク116aを介して照射すると共に、第2感光層112bに第2光114b(平行光)を第2フォトマスク116bを介して照射する。第1光114aは、第1光源118aから出射された光を途中の第1コリメータレンズ120aにて平行光に変換されることにより得られ、第2光114bは、第2光源118bから出射された光を途中の第2コリメータレンズ120bにて平行光に変換されることにより得られる。図3Bの例では、2つの光源(第1光源118a及び第2光源118b)を使用した場合を示しているが、1つの光源から出射した光を光学系を介して分割して、第1光114a及び第2光114bとして第1感光層112a及び第2感光層112bに照射してもよい。
In step S2 of FIG. 2, the
そして、図2のステップS3において、露光後の感光材料110を現像処理することで、図3Cに示すように、透明導電性基板10が作製される。透明導電性基板10は、透明支持体102と、該透明支持体102の一主面102aに形成された第1露光パターンに沿った第1導電パターン108aと、透明支持体102の他主面102bに形成された第2露光パターンに沿った第2導電パターン108bとを有する。なお、第1感光層112a及び第2感光層112bの露光時間及び現像時間は、第1光源118a及び第2光源118bの種類や現像液の種類等で様々に変化するため、好ましい数値範囲は一概に決定することができないが、現像率が100%となる露光時間及び現像時間に調整されている。また、第1導電パターン108a及び第2導電パターン108bに、さらに物理現像及び/又はめっき処理を施すことによって第1導電パターン108a及び第2導電パターン108bに導電性金属を担持させるようにしてもよい。
Then, in step S3 in FIG. 2, the exposed
そして、本実施の形態に係る製造方法のうち、第1露光処理は、図4に示すように、第1感光層112a上に第1フォトマスク116aを例えば密着配置し、該第1フォトマスク116aに対向して配置された第1光源118aから第1フォトマスク116aに向かって第1光114aを照射することで、第1感光層112aを露光する。第1フォトマスク116aは、透明なソーダガラスで形成されたガラス基板と、該ガラス基板上に形成されたマスクパターン(第1露光パターン122a)とで構成されている。従って、この第1露光処理によって、第1感光層112aのうち、第1フォトマスク116aに形成された第1露光パターン122aに沿った部分が露光される。第1感光層112aと第1フォトマスク116aとの間に2〜10μm程度の隙間を設けてもよい。
In the manufacturing method according to the present embodiment, as shown in FIG. 4, in the first exposure process, a
同様に、第2露光処理は、第2感光層112b上に第2フォトマスク116bを例えば密着配置し、該第2フォトマスク116bに対向して配置された第2光源118bから第2フォトマスク116bに向かって第2光114bを照射することで、第2感光層112bを露光する。第2フォトマスク116bは、第1フォトマスク116aと同様に、透明なソーダガラスで形成されたガラス基板と、該ガラス基板上に形成されたマスクパターン(第2露光パターン122b)とで構成されている。従って、この第2露光処理によって、第2感光層112bのうち、第2フォトマスク116bに形成された第2露光パターン122bに沿った部分が露光される。この場合、第2感光層112bと第2フォトマスク116bとの間に2〜10μm程度の隙間を設けてもよい。
Similarly, in the second exposure process, the
第1露光処理及び第2露光処理は、第1光源118aからの第1光114aの出射タイミングと、第2光源118bからの第2光114bの出射タイミングを同時にしてもよいし、異ならせてもよい。同時であれば、1度の露光処理で、第1感光層112a及び第2感光層112bを同時に露光することができ、処理時間の短縮化を図ることができる。
In the first exposure process and the second exposure process, the emission timing of the
そして、本実施の形態においては、図4に示すように、第1感光層112aに照射された第1光源118aからの第1光114aが第2感光層112bに実質的に到達せず、第2感光層112bに照射された第2光源118bからの第2光114bが第1感光層112aに実質的に到達しないように制御して行われる。ここで、「実質的に到達しない」とは、光が到達しない場合や、光は到達しているが、現像で結像しない光量である場合を示す。従って、「光が到達する」とは、現像で結像する程度の光量の光が到達することを示す。
In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the
第1感光層112aに照射された第1光114aが第2感光層112bに到達し、第2感光層112bに照射された第2光114bが第1感光層112aに到達した場合は、以下のような問題が生じる。
When the
すなわち、図5に示すように、第1感光層112aに到達した第1光源118aからの第1光114aは、第1感光層112a中のハロゲン化銀粒子にて散乱し、散乱光として透明支持体102を透過し、その一部が第2感光層112bにまで達する。そうすると、第2感光層112bと透明支持体102との境界部分が広い範囲にわたって露光され、潜像124が形成される。そのため、第2感光層112bでは、第2光114bによる露光と第1光114aによる露光が行われてしまい、その後の現像処理にて透明導電性基板10とした場合に、図6に示すように、第2露光パターン122bによる第2導電パターン108bに加えて、該第2導電パターン108b間に第1光114aによる薄い導電層126が形成されてしまい、所望のパターン(第2露光パターン122bに沿ったパターン)を得ることができない。
That is, as shown in FIG. 5, the
これは、第1感光層112aにおいても同様であり、図5に示すように、第2感光層112bに到達した第2光源118bからの第2光114bは、第2感光層112b中のハロゲン化銀粒子にて散乱し、散乱光として透明支持体102を透過し、その一部が第1感光層112aにまで達する。そうすると、第1感光層112aと透明支持体102との境界部分が広い範囲にわたって露光され、潜像124が形成される。そのため、第1感光層112aでは、第1光114aによる露光と第2光114bによる露光が行われてしまい、その後の現像処理を経ると、図6に示すように、第1露光パターン122aによる第1導電パターン108aに加えて、該第1導電パターン108a間に第2光114bによる薄い導電層126が形成されてしまい、所望のパターン(第1露光パターン122aに沿ったパターン)を得ることができない。
The same applies to the first
この透明導電性基板10を例えばタッチパネル用の導電シートとして使用した場合、表示装置(液晶表示パネル等)の表示画面から表示される画像が薄い導電層126によって遮られてしまい、タッチパネルとして機能しなくなるおそれがある。
そこで、本実施の形態では、第1感光層112aに照射された第1光114aが第2感光層112bに実質的に到達せず、第2感光層112bに照射された第2光114bが第1感光層112aに実質的に到達しないように制御する。なお、第1感光層120a及び第2感光層120bの厚みは1.0μm以上、4μm以下に設定することができる。上限値は好ましくは2.5μmである。
When this transparent
Therefore, in the present embodiment, the
ここで、第1感光層112aに照射された第1光114aが第2感光層112bに実質的に到達せず、第2感光層112bに照射された第2光114bが第1感光層112aに実質的に到達しないように制御する方法を説明する。
先ず、第1感光層112aでの像形成を、第2感光層112bの少なくとも感度により制御し、第2感光層112bでの像形成を、第1感光層112aの少なくとも感度により制御する。
この場合、例えば第1感光層112aに、第1光114aの波長域に、光吸収感度を有する材料を設け、第2感光層112bに、第2光114bの波長域に、光吸収感度を有する材料を設けるようにしてもよい。
Here, the
First, the image formation on the first
In this case, for example, the first
特に、図7Aに示すように、第1感光層112aが第1感光性ハロゲン化銀乳剤層128aにて構成され、第2感光層112bが第2感光性ハロゲン化銀乳剤層128bにて構成されている場合は、以下の(1−a)〜(1−c)に示す方法が挙げられる。
In particular, as shown in FIG. 7A, the first
(1−a) 第1感光層112aでの像形成に影響する第2光114bの照射エネルギー吸収量を、第2感光性ハロゲン化銀乳剤層128bの少なくとも塗布銀量により制御し、第2感光層112bでの像形成に影響する第1光114aの照射エネルギー吸収量を、第1感光性ハロゲン化銀乳剤層128aの少なくとも塗布銀量により制御する。
(1−b) 第1感光層112aでの第2光114bの照射エネルギー吸収量を、少なくとも第2感光性ハロゲン化銀乳剤層128bに含まれる色素の吸光度により制御し、第2感光層112bでの第1光114aの照射エネルギー吸収量を、少なくとも第1感光性ハロゲン化銀乳剤層128aに含まれる色素の吸光度により制御する。
(1−c) 第1感光層112aでの第2光114bの照射エネルギー吸収量を、少なくとも第2感光性ハロゲン化銀乳剤層128bの塗布銀量及び第2感光性ハロゲン化銀乳剤層128bに含まれる色素の吸光度により制御し、第2感光層112bでの第1光114aの照射エネルギー吸収量を、少なくとも第1感光性ハロゲン化銀乳剤層128aの塗布銀量及び第1感光性ハロゲン化銀乳剤層128aに含まれる色素の吸光度により制御する。
(1-a) The irradiation energy absorption amount of the
(1-b) The amount of irradiation energy absorption of the
(1-c) The amount of irradiation energy absorbed by the
また、図7Bに示すように、第1感光層112aが、第1感光性ハロゲン化銀乳剤層128aと、該第1感光性ハロゲン化銀乳剤層128aと透明支持体102間に形成された第1アンチハレーション層130aとを有し、第2感光層112bが、第2感光性ハロゲン化銀乳剤層128bと、該第2感光性ハロゲン化銀乳剤層128bと透明支持体102間に形成された第2アンチハレーション層130bとを有する場合は、以下の(2−a)及び(2−b)に示す方法が挙げられる。
Further, as shown in FIG. 7B, a first
(2−a) 第1感光層112aでの像形成に影響する第2光114bの照射エネルギー吸収量を、少なくとも第1アンチハレーション層130a及び第2アンチハレーション層130bに含まれる色素の吸光度により制御し、第2感光層112aでの像形成に影響する第1光114aの照射エネルギー吸収量を、少なくとも第1アンチハレーション層130a及び第2アンチハレーション層130bに含まれる色素の吸光度により制御する。
(2−b) 第1感光層112aでの第2光114bの照射エネルギー吸収量を、少なくとも第2感光性ハロゲン化銀乳剤層128bの塗布銀量、並びに第1アンチハレーション層130a及び第2アンチハレーション層130bに含まれる色素の吸光度により制御し、第2感光層112bでの第1光114aの照射エネルギー吸収量を、少なくとも第1感光性ハロゲン化銀乳剤層128aの塗布銀量、並びに第1アンチハレーション層130a及び第2アンチハレーション層130bに含まれる色素の吸光度により制御する。
(2-a) The irradiation energy absorption amount of the
(2-b) The irradiation energy absorption amount of the
そして、第1アンチハレーション層130a及び第2アンチハレーション層130bを有しない場合(上述した(1−a)〜(1−c)参照)、第1感光性ハロゲン化銀乳剤層128a及び第2感光性ハロゲン化銀乳剤層128bの塗布銀量は、銀に換算して7g/m2以上、30g/m2以下であることが好ましく、さらに好ましくは10g/m2以上、20g/m2以下である。
When the
第1アンチハレーション層130a及び第2アンチハレーション層130bを有する場合(上述した(2−a)〜(2−b)参照)、第1感光性ハロゲン化銀乳剤層128a及び第2感光性ハロゲン化銀乳剤層128bの塗布銀量は、銀に換算して3g/m2以上、30g/m2以下であることが好ましく、より好ましくは3g/m2以上、20g/m2以下、さらに好ましくは3g/m2以上、15g/m2以下、さらに好ましくは3g/m2以上、9g/m2以下である。
In the case of having the
また、上述した(1−b)、(1−c)、(2−a)及び(2−b)において、色素の吸光度は、0.1(無単位)以上、1.5(無単位)以下であることが好ましく、さらに好ましくは、0.2(無単位)以上、1.0(無単位)以下である。なお、色素や光吸収染料は、その後の現像処理にて除去される。また、単位時間当たりの露光量は、第1光源118a及び第2光源118bにそれぞれ設置された減光フィルタ(NDフィルタ)の濃度で制御され、適正な露光条件を得る。
In the above (1-b), (1-c), (2-a) and (2-b), the absorbance of the dye is 0.1 (no unit) or more and 1.5 (no unit). Preferably, it is 0.2 (no unit) or more and 1.0 (no unit) or less. In addition, a pigment | dye and light absorption dye are removed by subsequent image development processing. Further, the exposure amount per unit time is controlled by the density of a neutral density filter (ND filter) installed in each of the
このように制御することによって、図4に示すように、第1感光層112aに到達した第1光源118aからの第1光114aは、第2感光層112bまで達しなくなり、同様に、第2感光層112bに到達した第2光源118bからの第2光114bは、第1感光層112aまで達しなくなり、その結果、その後の現像処理にて透明導電性基板10とした場合に、図1に示すように、透明支持体102の一主面102aには第1露光パターン122aによる第1導電パターン108aのみが形成され、透明支持体102の他主面102bには第2露光パターン122bによる第2導電パターン108bのみが形成されることとなり、所望のパターンを得ることができる。
By controlling in this way, as shown in FIG. 4, the
このように、1つの透明支持体102への露光処理によって、透明支持体102の両面(表裏)に同一パターンや異なったパターンを任意に、且つ、表裏に対して位置精度よく形成することができ、これにより、透明支持体102の一主面102a及び他主面102bに形成された第1導電パターン108a及び第2導電パターン108bを投影したパターンを含む面のうち、実効面における開口率のばらつきを1%以下にすることができ、しかも、全光線透過率を80%以上にすることができる。その結果、タッチパネルに適用した場合に、入力誤動作が少なく、透過率が高く、視認性に優れた(導電パターンが目立たない)タッチパネルを提供することが可能となる。また、上述の方法によれば、例えばタッチパネル等の電極を容易に形成することができると共に、タッチパネル等の薄型化(低背化)を図ることができる。
As described above, the same pattern or different patterns can be formed on both sides (front and back) of the
一方、第2製造方法は、図8に示すように、透明支持体102の一主面102aに金属微粒子を含むペースト132を印刷して第1導電パターン108aを形成し、透明支持体102の他主面102bに同じく金属微粒子を含むペースト132を印刷して第2導電パターン108bを形成する。この場合、透明支持体102の一主面102aに対してペースト132(第1導電パターン108a用のペースト)を印刷するタイミングと、透明支持体102の他主面102bに対してペースト132(第2導電パターン108b用のペースト)を印刷するタイミングとを同時にしてもよいし、異ならせてもよい。同時であれば、1度の印刷処理で、透明支持体102の両面(表裏)に第1導電パターン108a及び第2導電パターン108bをそれぞれ形成することができ、印刷処理時間の短縮化を図ることができると共に、透明支持体102の表裏に対して第1導電パターン108a及び第2導電パターン108bを位置精度よく形成することができる。この場合も、透明支持体102の一主面102a及び他主面102bに形成された第1導電パターン108a及び第2導電パターン108bを投影したパターンを含む面のうち、実効面における開口率のばらつきを1%以下にすることができ、しかも、全光線透過率を80%以上にすることができる。従って、この場合も、タッチパネルに適用した場合に、入力誤動作が少なく、透過率が高く、視認性に優れた(導電パターンが目立たない)タッチパネルを提供することができる。
On the other hand, in the second manufacturing method, as shown in FIG. 8, the first
次に、本実施の形態に係る透明導電性基板10を有するタッチパネル用導電シート140及びタッチパネルについて図9〜図19を参照しながら説明する。
最初に、タッチパネル用導電シート140の構成について説明すると、この導電シート140は、図9及び図10に示すように、1つの透明支持体102に第1導電部104aと第2導電部104bとが一括露光、現像にて形成されている。第1導電部104a及び第2導電部104bは、透視を必要とする部分(センサ部150)と透視を必要としない部分(第1端子配線部152a及び第2端子配線部152b)とを有する。
Next, the
First, the configuration of the touch panel
第1導電部104a及び第2導電部104bのセンサ部150は、それぞれ網目構造とされている。各網目構造の輪郭は線幅25μm以下、好ましくは線幅10μm以下の金属細線で構成され、第1導電部104aの網目構造の部分及び第1導電部104bの網目構造の部分の各シート抵抗は50オーム/sq.以下である。
The
また、第1導電部104aのうち、網目構造(センサ部150)に電気的に接続した第1端子配線部152aの第1端子配線パターン42a(図11参照)、及び、第2導電部104bのうち、網目構造に電気的に接続した第2端子配線部152bの第2端子配線パターン42b(図13参照)は、25μm以上500μm以下の幅、10mm以上の長さからなる金属細線106で構成され、金属細線106の抵抗が10mm当たり300オーム以下、好ましくは100オーム以下である。なお、図9においてセンサ部150の導電パターンは細かすぎるため、図示を省略し、図11以降に示した。また、第1端子配線部152a及び第2端子配線部152bの導電パターンも一部の図示を省略してある。
Further, among the first
センサ部150について図11〜図15を参照しながら説明する。センサ部150は、図11に示すように、透明支持体102の一主面102a(例えば上面)に、2以上の導電性の第1大格子16Aが形成されている。各第1大格子16Aは、それぞれ2以上の小格子18(図12参照)が組み合わされて構成され、各第1大格子16Aの辺の周囲に、第1大格子16Aと非接続とされた第1ダミーパターン20A(第1非接続パターン)が形成されている。また、隣接する第1大格子16A間には、これら第1大格子16Aを電気的に接続する第1接続部22Aが形成されている。第1接続部22Aは、小格子18のn倍(nは1より大きい実数)のピッチを有する1以上の中格子24(24a〜24d)が配置されて構成されている。小格子18は、ここでは一番小さい正方形状とされている。
The
第1大格子16Aの一辺の長さは、3〜10mmであることが好ましく、4〜6mmであることがより好ましい。一辺の長さが、上記下限値未満であると、導電シート140を例えばタッチパネルに利用した場合に、検出時の第1大格子16Aの静電容量が減るため、検出不良になる可能性が高くなる。他方、上記上限値を超えると、位置検出精度が低下する虞がある。同様の観点から、第1大格子16Aを構成する小格子18の一辺の長さ及び配列ピッチは50〜500μmであることが好ましく、150〜300μmであることがさらに好ましい。小格子18の一辺の長さ及び配列ピッチが上記範囲である場合には、さらに透明性も良好に保つことが可能であり、表示装置の前面にとりつけた際に、違和感なく表示を視認することができる。
The length of one side of the first
さらに、2以上の第1大格子16Aが第1接続部22Aを介してx方向(第1方向)に配列されて1つの第1電極パターン26A(第1導電パターン108aの一部)が構成され、2以上の第1電極パターン26Aがx方向と直交するy方向(第2方向)に配列され、隣接する第1電極パターン26A間は電気的に絶縁された第1絶縁部28Aが配されている。
Further, two or more first
一方、図13に示すように、透明支持体102の他主面102b(裏面)には、2以上の導電性の第2大格子16Bが形成され、各第2大格子16Bは、それぞれ2以上の小格子18(図14参照)が組み合わされて構成され、各第2大格子16Bの辺の周囲に、第2大格子16Bと非接続とされた第2ダミーパターン20B(第2非接続パターン)が形成されている。また、隣接する第2大格子16B間には、これら第2大格子16Bを電気的に接続する第2接続部22Bが形成されている。第2接続部22Bは、小格子18のn倍(nは1より大きい実数)のピッチを有する1以上の中格子24(24e〜24h)が配置されて構成されている。第2大格子16Bの一辺の長さについても、上述した第1大格子16Aと同様に、3〜10mmであることが好ましく、4〜6mmであることがより好ましい。
On the other hand, as shown in FIG. 13, two or more conductive second
さらに、2以上の第2大格子16Bが第2接続部22Bを介してy方向(第2方向)に配列されて1つの第2電極パターン26B(第2導電パターン108bの一部)が構成され、2以上の第2電極パターン26Bがx方向(第1方向)に配列され、隣接する第2電極パターン26B間は電気的に絶縁された第2絶縁部28Bが配されている。
Further, two or more second
ここで、透明支持体102の一主面102aに形成される第1導電部104a及び透明支持体102の他主面102bに形成される第2導電部104bのうち、センサ部150の導電パターンの一具体例を説明する。
すなわち、透明支持体102の一主面102aに形成されるセンサ部150の導電パターンは、図12に示すように、第1大格子16Aの4つの辺部、すなわち、隣接する第1大格子16Aと接続していない一方の頂点30aに隣接する第1辺部32a及び第2辺部32b、並びに隣接する第1大格子16Aと接続していない他方の頂点30bに隣接する第3辺部32c及び第4辺部32dは、それぞれ直線形状を有する。換言すれば、第1辺部32aの直線形状と第2辺部32bの直線形状との境界部分が第1大格子16Aの一方の頂点30aを構成し、第3辺部32cの直線部分と第4辺部32dの直線部分との境界部分が第1大格子16Aの他方の頂点30bを構成している。
Here, of the first
That is, as shown in FIG. 12, the conductive pattern of the
第1接続部22Aは、4つ分の小格子18を含む大きさを有する中格子24が4つ(第1中格子24a〜第4中格子24d)、ジグザグ状に配列された形状を有する。すなわち、第1中格子24aは、第2辺部32bと第4辺部32dとの境界部分に存在し、1つの小格子18とL字状の空間が形成された形状を有する。第2中格子24bは、第1中格子24aの1つ辺に隣接し、正方形状の空間が形成された形状、すなわち、4つ分の小格子18をマトリクス状に配列し、中央の十字を取り外したような形状を有する。第3中格子24cは、第1中格子24aの1つの頂点に隣接すると共に、第2中格子24bの1つの辺に隣接して配され、第2中格子24bと同様の形状を有する。第4中格子24dは、第3辺部32cと第1辺部32aとの境界部分に存在し、第2中格子24bの1つの頂点に隣接すると共に、第3中格子24cの1つの辺に隣接して配され、第1中格子24aと同様に、1つの小格子18とL字状の空間が形成された形状を有する。そして、小格子18の配列ピッチをPとしたとき、中格子24の配列ピッチは2Pの関係を有している。
The first connecting
また、第1大格子16Aの4つの辺部(第1辺部32a〜第4辺部32d)の周辺には、それぞれ上述した第1ダミーパターン20Aが形成されており、各第1ダミーパターン20Aは、それぞれ小格子18の一部を除去した形状が2以上、対応する辺部(直線形状)に沿って配列された形状を有する。図12の例では、小格子18の1つの辺を除去した形状(略U字状であって、2つの屈曲部を有し、且つ、1つの開口を有する形状:便宜的に略U字形状と記す)が、開口の部分を、第1大格子16Aの対応する辺部に対して反対方向に向けて、10個配列され、その配列ピッチが、第1大格子16Aの小格子18の配列ピッチPの2倍とされた例を示している。また、例えば第1辺部32aの直線形状から第1ダミーパターン20Aの略U字形状までの最短距離は、小格子18の内周側の1つの辺の長さとほぼ同一とされている。これは、第2辺部32b〜第4辺部32dにおいても同様である。
Further, the above-described
また、第1絶縁部28Aには、第1大格子16Aと非接続とされた第1絶縁パターン34Aが形成されている。この第1絶縁パターン34Aは、2以上の小格子18が配列された第1集合パターン部36aと、小格子18が存在しない3つの空白部38(38a〜38c)とを有する。
Further, a first
具体的には、第1集合パターン部36aは、複数の小格子18による4つの直線部分(2つの長い直線部分と2つの短い直線部分)が組み合わされて構成されている。各直線部分は、複数の小格子18がそれぞれ頂点を結ぶように配列されて構成されている。3つの空白部38は、第1絶縁部28Aを間に挟んで隣接する2つの第1大格子16A及び第2大格子16Bに注目したとき、第1集合パターン部36aにて囲まれた小格子18の存在しない第1空白部38aと、一方の第1大格子16Aにおける他方の頂点30a付近の小格子18が存在しない第2空白部38bと、他方の第1大格子16Aにおける一方の頂点30a付近の小格子18が存在しない第3空白部38cとで構成される。
Specifically, the first
4つの直線部分のうち、2つの長い直線部分は、それぞれ例えば7つの小格子18がそれぞれ頂点を結ぶように配列されて構成され、一方の長い直線部分の一端に位置する小格子18は、一方の第1大格子16Aの第3辺部32cに沿って配列された第1ダミーパターン20Aに対して、一方の第1大格子16Aの他方の頂点30b側に同一ピッチで隣接した位置に配され、他端に位置する小格子18は、他方の第1大格子16Aの第1辺部32aに沿って配列された第1ダミーパターン20Aに対して、他方の第1大格子16Aの一方の頂点30a側に同一ピッチで隣接した位置に配されている。同様に、他方の長い直線部分の一端に位置する小格子18は、一方の第1大格子16Aの第4辺部32dに沿って配列された第1ダミーパターン20Aに対して、一方の第1大格子16Aの他方の頂点30b側に同一ピッチで隣接した位置に配され、他端に位置する小格子18は、他方の第1大格子16Aの第2辺部32bに沿って配列された第1ダミーパターン20Aに対して、他方の第1大格子16Aの一方の頂点30a側に同一ピッチで隣接した位置に配されている。
Of the four straight line portions, the two long straight line portions are configured such that, for example, seven
2つの短い直線部分のうち、一方の短い直線部分は、一方の長い直線部分における一端から2番目の小格子18と、他方の長い直線部分における一端から2番目の小格子18とを結ぶ2つの小格子18にて構成されている。同様に、他方の短い直線部分は、一方の長い直線部分における他端から2番目の小格子18と、他方の長い直線部分における他端から2番目の小格子18とを結ぶ2つの小格子18にて構成されている。
Of the two short straight portions, one short straight portion includes two
そして、小格子18の配列ピッチをPとし、隣接する第1電極パターン26A間の最短距離、すなわち、一方の第1大格子16Aの他方の頂点30bと他方の第1大格子16Aの一方の頂点30aとの間の距離を、第1絶縁部28Aの幅と定義したとき、第1絶縁部28Aの幅はmP(mは1以上の整数)であり、且つ、第1絶縁パターン34Aのうち、第1絶縁部28Aの幅の方向の部分の最大長さ、すなわち、一方の短い直線部分のうち、一方の第1大格子16Aの他方の頂点30bと対向する部分と、他方の短い直線部分のうち、他方の第1大格子16Aの一方の頂点30aと対向する部分との間の距離はmP以下である。
The arrangement pitch of the
上述のように構成された導電パターンは、図11に示すように、各第1電極パターン26Aの一方の端部側に存在する第1大格子16Aの開放端は、第1接続部22Aが存在しない形状となっている。各第1電極パターン26Aの他方の端部側に存在する第1大格子16Aの端部は、第1結線部40aを介して第1端子配線部152aの対応する第1端子配線パターン42aに電気的に接続されている。
As shown in FIG. 11, the conductive pattern configured as described above has the first connecting
一方、透明支持体102の他方の主面102bに形成されるセンサ部150のパターンの第2大格子16Bは、図14に示すように、上述した第1大格子16Aと異なり、略八角形の形状を有し、4つの短辺44(第1短辺44a〜第4短辺44d)と4つの長辺46(第1長辺46a〜第4長辺46d)とを有する。第2接続部22Bは、y方向に隣接する一方の第2大格子16Bの第1短辺44aと他方の第2大格子16Bの第2短辺44bとの間に形成され、第2絶縁部28Bは、x方向に隣接する一方の第2大格子16Bの第3短辺44cと他方の第2大格子16Bの第4短辺44dとの間に配されている。
On the other hand, the second
第2大格子16Bの4つの長辺、すなわち、一方の第2絶縁部28Bと対向する第3短辺44cに隣接する第1長辺46a及び第2長辺46b、並びに他方の第2絶縁部28Bと対向する第4短辺44dに隣接する第3長辺46c及び第4長辺46dは、それぞれ直線形状を有する。
Four long sides of the second
第2接続部22Bは、4つ分の小格子18を含む大きさを有する中格子24が4つ(第5中格子24e〜第8中格子24h)、ジグザグ状に配列された形状を有する。すなわち、第5中格子24eは、第1短辺44aに存在し、1つの小格子18とL字状の空間が形成された形状を有する。第6中格子24fは、第5中格子24eの1つ辺に隣接し、正方形状の空間が形成された形状、すなわち、4つ分の小格子18をマトリクス状に配列し、中央の十字を取り外したような形状を有する。第7中格子24gは、第5中格子24eの1つの頂点に隣接すると共に、第6中格子24fの1つの辺に隣接して配され、第6中格子24fと同様の形状を有する。第8中格子24hは、第2短辺44bに存在し、第6中格子24fの1つの頂点に隣接すると共に、第7中格子24gの1つの辺に隣接して配され、第5中格子24eと同様に、1つの小格子18とL字状の空間が形成された形状を有する。そして、小格子18の配列ピッチをPとしたとき、中格子24の配列ピッチは2Pの関係を有している。
The second connecting
また、第2大格子16Bの4つの長辺46(第1長辺46a〜第4長辺46d)の周辺には、それぞれ上述した第2ダミーパターン20Bが形成されており、各第2ダミーパターン20Bは、それぞれ小格子18の一部を除去した形状が2以上、対応する辺部(直線形状)に沿って配列された形状を有する。図14の例では、小格子18の1つの辺を除去した形状(略U字形状)が、開口の部分を、第2大格子16Bの対応する長辺に対して反対方向に向けて、10個配列され、その配列ピッチが、第2大格子16Bの小格子18の配列ピッチPの2倍とされた例を示している。また、例えば第1長辺46aの直線形状から第2ダミーパターン20Bの略U字形状までの最短距離は、小格子18の内周側の1つの辺の長さとほぼ同一とされている。これは、第2長辺46b〜第4長辺46dにおいても同様である。
The
また、第2絶縁部28Bには、第2大格子16Bと非接続とされた第2絶縁パターン34Bが形成されている。この第2絶縁パターン34Bは、2以上の小格子が配列された第2集合パターン部36bと、それぞれ2つの略U字形状で構成された第1屈曲パターン部48a及び第2屈曲パターン部48bと、小格子18が存在しない1つの空白部(第4空白部38d)とを有する。
In addition, a second
具体的には、第2集合パターン部36bは、図12に示した第1電極パターン26Aにおける第1絶縁パターン34Aの第1空白部38aに収まる数(例えば6つ)の小格子18がそれぞれ頂点を結ぶようにマトリクス状に配列されて構成されている。
Specifically, the second
第1屈曲パターン部48aは、第2絶縁パターン34Bの一方の端部(一方の第2大格子16Bにおける第4短辺44dと第3長辺46cとの境界と、他方の第2大格子16Bにおける第3短辺44cと第1長辺46aとの境界との間)に形成された2つの略U字形状にて構成され、これら2つの略U字形状は一端で連結され、且つ、該一端での各辺のなす角がほぼ90°とされている。
The first
同様に、第2屈曲パターン部48bは、第2絶縁パターン34Bの他方の端部(一方の第2大格子16Bにおける第4短辺44dと第4長辺46dとの境界と、他方の第2大格子16Bにおける第3短辺44cと第2長辺46bとの境界との間)に形成された2つの略U字形状にて構成され、これら2つの略U字形状は一端で連結され、且つ、該一端での各辺のなす角がほぼ90°とされている。
Similarly, the second
第4空白部38dは、図12に示す第1絶縁パターン34Aの第1集合パターン部36aを構成する4つの直線部分が収まる形状の空白領域(小格子18が存在しない領域)にて構成されている。
The fourth
そして、小格子18の配列ピッチをPとし、隣接する第2電極パターン26B間の最短距離、すなわち、一方の第2大格子16Bの第4短辺44dと他方の第2大格子16Bの第3短辺44cとの間の距離を、第2絶縁部28Bの幅と定義したとき、第2絶縁部28Bの幅はnP(nは1以上の整数)であり、且つ、第2絶縁パターン34Bのうち、第2絶縁部28Bの幅の方向の部分の最大長さ、すなわち、第2集合パターン部36bのうち、一方の第2大格子16Bの第4短辺44dと対向する部分と、他方の第2大格子16Bの第3短辺44cと対向する部分との間の距離は、nP以下、好ましくはnP未満である。
The arrangement pitch of the
上述のように構成された導電パターンは、図13に示すように、各第2電極パターン26Bの一方の端部側に存在する第2大格子16Bの開放端は、第2接続部22Bが存在しない形状となっている。各第2電極パターン26Bの他方の端部側に存在する第2大格子16Bの端部は、第2結線部40bを介して第2端子配線部152bの対応する第2端子配線パターン42bに電気的に接続されている。
As shown in FIG. 13, in the conductive pattern configured as described above, the second connecting
そして、センサ部150における透明支持体102の一主面102aに形成された第1導電部104aのパターンと、他主面102bに形成された第2導電部104bのパターンとの位置関係をみると、図15に示すように、第1電極パターン26Aの第1接続部22Aと第2電極パターン26Bの第2接続部22Bとが透明支持体102を間に挟んで対向し、第1電極パターン26Aの第1絶縁部28Aと第2電極パターン26Bの第2絶縁部28Bとが透明支持体102を間に挟んで対向した形態となる。なお、第1電極パターン26Aと第2電極パターン26Bの各線幅は同じであるが、図15では、第1電極パターン26Aと第2電極パターン26Bの位置がわかるように、第1電極パターン26Aの線幅を太く、第2電極パターン26Bの線幅を細くして誇張して図示してある。
Then, the positional relationship between the pattern of the first
センサ部150を上面から見たとき、第1大格子16Aの隙間を埋めるように、第2大格子16Bが配列された形態となる。つまり、大格子が敷き詰められた形態となる。このとき、第1大格子16Aと第2大格子16Bとの間に、第1ダミーパターン20Aと第2ダミーパターン20Bとが対向することによる組合せパターンが形成される。第1大格子16Aの例えば第1辺部32aと該第1辺部32aと対向する第2大格子16Bの第2長辺46bとの最短距離を透明支持体102の一方の主面102aに投影した距離を、組合せパターンの幅と定義したとき、該組合せパターンの幅は、小格子18の辺の長さの1倍以上の長さを有する。図15の例では、組合せパターンの幅は、小格子18の辺の長さの2倍の長さを有する。これは、第1大格子16Aの第2辺部32b〜第4辺部32dと、第2大格子16Bの第2長辺46b〜第4長辺46dとの関係も同様である。
When the
従って、第1大格子16Aの第1ダミーパターン20Aにおける複数の略U字形状の各開口が第2大格子16Bの長辺の各直線形状にて接続されたような形状になると共に、複数の略U字形状の各底部間が第2大格子16Bの第2ダミーパターン20Bにおける複数の略U字形状の各底部にて接続されたような形状になり、同様に、第2大格子16Bの第2ダミーパターン20Bにおける複数の略U字形状の各開口が第1大格子16Aの長辺の各直線形状にて接続されたような形状になると共に、複数の略U字形状の各底部間が第1大格子16Aの第1ダミーパターン20Aにおける複数の略U字形状の各底部にて接続されたような形状になって、結果的に複数の小格子18が配列された形態となり、第1大格子16Aと第2大格子16Bとの境界をほとんど見分けることができない状態となる。
Accordingly, a plurality of substantially U-shaped openings in the
ここで、例えば第1ダミーパターン20A及び第2ダミーパターン20Bを形成しなかった場合は、組合せパターンの幅に相当する空白領域が形成され、これにより、第1大格子16Aの境界、第2大格子16Bの境界が目立ってしまい、視認性が劣化するという問題が生じる。これを避けるために、第1大格子16Aの各辺部に第2大格子16Bの長辺を重ねて、空白領域をなくすことも考えられるが、重ね合わせの位置精度の僅かなズレにより、直線形状同士の重なり部分の幅が大きくなり(線太り)、これにより、第1大格子16Aと第2大格子16Bとの境界が目立ってしまい、視認性が劣化するという問題が生じる。
Here, for example, when the
これに対して、本実施の形態では、上述したように、第1ダミーパターン20Aと第2ダミーパターン20Bとの重なりにより、第1大格子16Aと第2大格子16Bとの境界が目立たなくなり、視認性が向上する。
In contrast, in the present embodiment, as described above, the boundary between the first
また、第1接続部22Aと第2接続部22Bとが対向した部分を上面から見たとき、第2接続部22Bの第5中格子24eと第7中格子24gとの交点が第1大格子16Aの第2中格子24bのほぼ中心に位置し、第2接続部22Bの第6中格子24fと第8中格子24hとの交点が第1大格子16Aの第3中格子24cのほぼ中心に位置することとなり、これら第1中格子24a〜第8中格子24hの組み合わせによって、複数の小格子18が形成された形態となる。すなわち、第1接続部22Aと第2接続部22Bとが対向した部分に、第1接続部22Aと第2接続部22Bの組み合わせによって、複数の小格子18が配列された形態となり、周りの第1大格子16Aを構成する小格子18や第2大格子16Bを構成する小格子18と見分けがつかなくなり、視認性が向上する。
Further, when the portion where the
また、第1絶縁部28Aの第1絶縁パターン34Aと第2絶縁部28Bの第2絶縁パターン34Bとが対向した部分を上面から見たとき、第1絶縁パターン34Aの第1集合パターン部36aと第2絶縁パターン34Bの第4空白部38dとが対向すると共に、第1絶縁パターン34Aの第1空白部38aと第2絶縁パターン34Bの第2集合パターン部36bとが対向する。また、第1絶縁パターン34Aの第2空白部38bと第2絶縁パターン34Bの第1屈曲パターン部48aとが対向すると共に、第1絶縁パターン34Aの第3空白部38cと第2絶縁パターン34Bの第2屈曲パターン部48bとが対向することとなり、このとき、第1屈曲パターン部48aの各開口が第1大格子16Aの第3辺部32cと第4辺部32dの各直線形状(他方の頂点30b近傍の各直線形状)で接続されたような形状となり、第2屈曲パターン部48bの各開口が第1大格子16Aの第1辺部32aと第2辺部32bの各直線形状(一方の頂点30a近傍の各直線形状)で接続されたような形状となる。これにより、第1絶縁パターン34Aと第2絶縁パターン34Bとの組み合わせによって、複数の小格子18が形成された形態となる。その結果、周りの第1大格子16Aを構成する小格子18や第2大格子16Bを構成する小格子18と見分けがつかなくなり、視認性が向上する。
Further, when a portion where the first
そして、この導電シート140をタッチパネルとして構成する場合は、導電パターンが形成されたセンサ部150、第1端子配線部152a及び第2端子配線部152b上に保護層を形成し、センサ部150の多数の第1電極パターン26Aから第1端子配線部152aに導出された第1端子配線パターン42aと、センサ部150の多数の第2電極パターン26Bから第2端子配線部152bに導出された第2端子配線パターン42bとを、コネクタを介して例えば位置演算を行うIC回路に接続する。
When the
指先を保護層上に接触させることで、指先に対向する第1電極パターン26Aと第2電極パターン26Bからの信号がIC回路に伝達される。IC回路では、供給された信号に基づいて指先の位置を演算する。従って、同時に2つの指先を接触させても、各指先の位置を検出することが可能となる。
By bringing the fingertip into contact with the protective layer, signals from the
上述の導電シート140では、小格子18の形状を正方形状としたが、その他、多角形状としてもよい。また、一辺の形状を直線状のほか、湾曲形状でもよいし、円弧状にしてもよい。円弧状とする場合は、例えば対向する2辺については、外方に凸の円弧状とし、他の対向する2辺については、内方に凸の円弧状としてもよい。また、各辺の形状を、外方に凸の円弧と内方に凸の円弧が連続した波線形状としてもよい。もちろん、各辺の形状を、サイン曲線にしてもよい。
In the
上述した導電シート140においては、第1接続部22A及び第2接続部22Bを構成する中格子24の配列ピッチを小格子18の配列ピッチPの2倍に設定したが、その他、1.5倍、3倍等、中格子の数に応じて任意に設定することができる。中格子24の配列ピッチは、その間隔が狭すぎたり、大きすぎたりすると、第1大格子16Aや第2大格子16Bの配置が難しくなり、見栄えが悪くなることがあることから、小格子18の配列ピッチPの1〜10倍が好ましく、1〜5倍がより好ましい。
In the
また、小格子18のサイズ(1辺の長さや対角線の長さ等)や、第1大格子16Aを構成する小格子18の個数、第2大格子16Bを構成する小格子18の個数も、適用されるタッチパネルのサイズや分解能(配線数)に応じて適宜設定することができる。
The size of the small lattice 18 (the length of one side, the length of the diagonal line, etc.), the number of
次に、上述した本実施の形態に係るタッチパネルの製造方法について説明する。
先ず、図16のステップS101において、長尺の感光材料110を作製する。感光材料110は、図3Aに示すように、長尺の透明支持体102と、該透明支持体102の一主面102aに形成された第1感光層112aと、透明支持体102の他主面102bに形成された第2感光層112bとを有する。
Next, a method for manufacturing the touch panel according to the above-described embodiment will be described.
First, in step S101 of FIG. 16, a long
ステップS102において、感光材料110を露光する。この露光処理では、図3B及び図4に示すように、長尺の感光材料110の一主面102aに第1フォトマスク116aを配置すると共に、感光材料110の他主面102bに第2フォトマスク116bを配置し、さらに、感光材料110を一方向に搬送しながら、第1感光層112aに対し、第1光源118aから透明支持体102に向かって第1光114aを照射して第1感光層112aを露光する(第1露光処理)と同時に、第2感光層112bに対し、第2光源118bから透明支持体102に向かって第2光114bを照射して第2感光層112bを露光する(第2露光処理)。
In step S102, the
この第1露光処理及び第2露光処理によって、第1感光層112aのうち、第1フォトマスク116aに形成された第1露光パターン122aに沿った部分が露光され、第2感光層112bのうち、第2フォトマスク116bに形成された第2露光パターン122bに沿った部分が露光される。このとき、上述と同様に、第1光源118aからの第1光114aが第2感光層112bに実質的に到達せず、第2光源118bからの第2光114bが第1感光層112aに実質的に到達しないように制御して行われる。
By the first exposure process and the second exposure process, a portion of the first
ステップS103において、露光後の感光材料110を現像処理することで、図3Cに示すように、長尺の導電シート141(透明導電性基板10)が作製される。すなわち、現像処理によって、透明支持体102の一主面102aに第1露光パターン122aに沿った第1導電部104aのパターンが形成され、透明支持体102の他主面102bに第2露光パターン122bに沿った第2導電部104bのパターンが形成される。
In step S103, the exposed
第1導電部104aのパターンは、図11及び図17A(外形形状のみ示す)に示すように、多数の第1電極パターン26Aとこれら第1電極パターン26Aにつながる多数の第1端子配線パターン42aとを1組とするパターン(図9において、透明支持体102の一主面102aに形成されたパターンであって、1つのタッチパネルを構成する第1パターン)が一方向に複数組配列されたパターンを有し、第2導電部104bのパターンは、図13及び図17Aに示すように、多数の第2電極パターン26Bとこれら第2電極パターン26Bにつながる多数の第2端子配線パターン42bとを1組とするパターン(図9において、透明支持体102の他主面102bに形成されたパターンであって、1つのタッチパネルを構成する第2パターン)が一方向に複数組配列されたパターンを有する。図17Aにおいて、1つのタッチパネルを構成する第1パターンと第2パターンとで構成される外形形状(図9参照)を二点鎖線にて示し、この二点鎖線で示す部分が後に図9の導電シート140になる。
As shown in FIGS. 11 and 17A (only the outer shape is shown), the pattern of the first
その後、ステップS104において、長尺の導電シート141を打ち抜き加工して、図17Bに示すように、センサ部150と第1端子配線部152aと第2端子配線部152bとを有する複数の導電シート140を得る。すなわち、導電シート140のうち、多数の第1電極パターン26Aと多数の第2電極パターン26Bとが互い違いに重なっている部分がセンサ部150を構成し、多数の第1端子配線パターン42a(図11参照)が形成された部分が第1端子配線部152aを構成し、多数の第2端子配線パターン42b(図13参照)が形成された部分が第2端子配線部152bを構成する。
Thereafter, in step S104, the long
そして、図9に示すように、第1端子配線部152aは、多数の第1端子配線パターン42aが外部に導出される部分(第1導出部分160a)の辺の長さL1aが、多数の第1端子配線パターン42aが多数の第1電極パターン26Aと結合される部分(第1結合部分162a)の辺の長さL1bよりも短く、且つ、多数の第1電極パターン26Aの配列方向中央から最も離間した両側の第1電極パターン26Aに対応する第1端子配線パターン42aの長さがほぼ同じになっている。同様に、第2端子配線部152bは、多数の第2端子配線パターン42bが外部に導出される部分(第2導出部分160b)の辺の長さL2aが、多数の第2端子配線パターン42bが多数の第2電極パターン26Bと結合される部分(第2結合部分162b)の辺の長さL2bよりも短く、且つ、多数の第2電極パターン26Bの配列方向中央から最も離間した両側の第2電極パターン26Bに対応する第2端子配線パターン42bの長さがほぼ同じになっている。
As shown in FIG. 9, the first
例えば図9の例では、第1端子配線部152aの多数の第1端子配線パターン42aは、第1結合部分162aから第1方向(x方向)に導出され、第2方向(y方向)の中央部分を除く両側部分のパターンが互いに近づく方向(収束する方向)に曲げられ、さらに、第1方向に曲げられ、中央部分を含む全てのパターンが第2方向に曲げられて第1導出部分160aに導かれている。
For example, in the example of FIG. 9, a large number of first
一方、第2端子配線部152bの多数の第2端子配線パターン42bは、第2結合部分162bから第2方向に導出され、第1方向の中央部分を除く両側部分のパターンが互いに近づく方向(収束する方向)に曲げられ、中央部分を含む全てのパターンが第2導出部分160bに導かれている。
On the other hand, a large number of second
その後、ステップS105において、例えば図9及び図18Aに示すように、液晶表示装置170の表示画面上に導電シート140を設置する。このとき、液晶表示装置170の表示画面にセンサ部150が対向するように導電シート140を設置する。
Thereafter, in step S105, as shown in FIGS. 9 and 18A, for example, the
その後、ステップS106において、図18B及び図19に示すように、導電シート140のうち、第1端子配線部152aと第2端子配線部152bをセンサ部150の裏面側、すなわち、液晶表示装置170の裏面側に折り曲げる。
そして、これら第1導出部分160aと第2導出部分160bをそれぞれ対応するコネクタ172a、172bに挿入することによって、例えば位置演算を行うIC回路に電気的に接続されることとなる。この段階で、1つのタッチパネルが完成する。
Thereafter, in step S106, as shown in FIG. 18B and FIG. 19, in the
Then, by inserting the
この場合、モアレの発生を抑制するために、第1電極パターン26Aの配列方向(第2方向)及び第2電極パターン26Bの配列方向(第1方向)を、液晶表示装置170の画素配列方向に対して傾きを有するようにしてもよい。第1電極パターン26A及び第2電極パターン26Bを傾けることによって、検出される位置情報にずれが生じるが、設定された傾斜角度に応じて位置情報を補正する位置補正回路をIC回路に組み込めばよい。
In this case, in order to suppress the occurrence of moire, the arrangement direction (second direction) of the
このように、本実施の形態に係るタッチパネルの製造方法は、上述した図1〜図8に示す透明導電性基板10の製造方法を使用するようにしたので、図16におけるステップS102の露光処理時間を大幅に短縮することができる。しかも、透明支持体102の表裏に対して第1電極パターン26A及び第2電極パターン26B等を位置精度よく形成することができることから、これにより、透明支持体102の一主面102a及び他主面102bに形成された第1電極パターン26A及び第2電極パターン26Bを投影したパターンを含む面のうち、実効面における開口率のばらつきを1%以下にすることができる。その結果、入力誤動作が少なく、透過率が高く、視認性に優れた(導電パターンが目立たない)ものとなる。
また、1つの透明支持体102の一主面102aにセンサ部150を構成する多数の第1電極パターン26Aと第1端子配線部152aを構成する多数の第1端子配線パターン42aを形成し、透明支持体102の他主面102bにセンサ部150を構成する多数の第2電極パターン26Bと第2端子配線部152bを構成する多数の第2端子配線パターン42bを形成するようにしたので、タッチパネルの薄型化(低背化)を図ることができる。
Thus, since the manufacturing method of the touch panel according to the present embodiment uses the manufacturing method of the transparent
In addition, a plurality of
しかも、多数の第1電極パターン26Aの配列方向中央から最も離間した両側の第1電極パターン26Aに対応する第1端子配線パターン42aの長さがほぼ同じになっていることから、第1端子配線パターン42aの各線幅が同じであれば、第1電極パターン26Aの配列方向中央から離間するにつれてCR時定数が大きくなるが、従来のように、多数の第1電極パターン26Aの配列方向一端部のパターンを最も短く、他端部のパターンを最も長くするような形態と比して、全体のパターンの長さを短くすることができ、特に、配列方向中央から最も離間した両側の第1電極パターン26Aの長さを、上述の従来における最も長いパターンと比して1/2の長さにすることができる。これは、多数の第2電極パターン26Bについても同様である。その結果、多数の第1電極パターン26AのCR時定数を大幅に低減することができ、これにより、応答速度を速めることができ、駆動時間(スキャン時間)内での位置検出も容易になる。これは、タッチパネルの画面サイズ(縦×横のサイズで、厚みを含まず)の大型化を促進できることにつながる。
Moreover, since the lengths of the first
さらに、本実施の形態では、CR時定数をより低減するために、第1電極パターン26Aの配列方向中央から最も離間した両側の第1端子配線パターン42aの線幅を最も広くし、順次、配列方向中央に近づくにつれて、第1端子配線パターン42aの線幅を徐々に狭くするようにしてもよい。この場合、第1端子配線パターン42a全体のCR時定数をさらに低減することができると共に、線幅の種類として、最大で、第1端子配線パターン42aの全本数の1/2で済み、線幅の設計も容易になる。これは、第2端子配線パターン42bについても同様である。
Furthermore, in the present embodiment, in order to further reduce the CR time constant, the line widths of the first
また、第1端子配線部152a及び第2端子配線部152bをセンサ部150の裏側に折り曲げるようにしたので、周辺回路をコンパクトに納めることができ、液晶表示装置170を含めた装置構成の小型化を図ることができる。
In addition, since the first
次に、ハロゲン化銀写真感光材料を用いた本実施の形態に係る導電シートの製造方法のその他の好ましい態様を以下に示す。
本実施の形態に係る導電シートの製造方法は、感光材料と現像処理の形態によって、次の3通りの形態が含まれる。
(1) 物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を化学現像又は熱現像して導電パターンを該感光材料100上に形成させる態様。
(2) 物理現像核をハロゲン化銀乳剤層中に含む感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を溶解物理現像して導電パターンを該感光材料100上に形成させる態様。
(3) 物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料と、物理現像核を含む非感光性層を有する受像シートを重ね合わせて拡散転写現像して導電パターンを非感光性受像シート上に形成させる態様。
Next, other preferred embodiments of the method for producing a conductive sheet according to the present embodiment using a silver halide photographic light-sensitive material are shown below.
The method for producing a conductive sheet according to the present embodiment includes the following three forms depending on the photosensitive material and the form of development processing.
(1) An embodiment in which a photosensitive silver halide black-and-white photosensitive material that does not contain physical development nuclei is chemically or thermally developed to form a conductive pattern on the photosensitive material 100.
(2) A mode in which a photosensitive silver halide black-and-white photosensitive material containing physical development nuclei in a silver halide emulsion layer is dissolved and physically developed to form a conductive pattern on the photosensitive material 100.
(3) A photosensitive silver halide black-and-white photosensitive material that does not contain physical development nuclei and an image receiving sheet having a non-photosensitive layer that contains physical development nuclei are overlaid and diffusion transferred to develop a conductive pattern on the non-photosensitive image receiving sheet. A mode to be formed.
上記(1)の態様は、一体型黒白現像タイプであり、感光材料上に光透過性導電膜等の透光性導電性膜が形成される。得られる現像銀は化学現像銀又は熱現像銀であり、高比表面のフィラメントである点で後続するめっき又は物理現像過程で活性が高い。
上記(2)の態様は、露光部では、物理現像核近縁のハロゲン化銀粒子が溶解されて現像核上に沈積することによって感光材料上に光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。これも一体型黒白現像タイプである。現像作用が、物理現像核上への析出であるので高活性であるが、現像銀は比表面の小さい球形である。
上記(3)の態様は、未露光部においてハロゲン化銀粒子が溶解されて拡散して受像シート上の現像核上に沈積することによって受像シート上に光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。いわゆるセパレートタイプであって、受像シートを感光材料から剥離して用いる態様である。
The aspect (1) is an integrated black-and-white development type, and a light-transmitting conductive film such as a light-transmitting conductive film is formed on the photosensitive material. The resulting developed silver is chemically developed silver or heat developed silver, and is highly active in the subsequent plating or physical development process in that it is a filament with a high specific surface.
In the above aspect (2), the light-transmitting conductive film such as a light-transmitting conductive film is formed on the photosensitive material by dissolving silver halide grains close to the physical development nucleus and depositing on the development nucleus in the exposed portion. A characteristic film is formed. This is also an integrated black-and-white development type. Although the development action is precipitation on the physical development nuclei, it is highly active, but developed silver is a sphere with a small specific surface.
In the above aspect (3), the silver halide grains are dissolved and diffused in the unexposed area and deposited on the development nuclei on the image receiving sheet, whereby a light transmitting conductive film or the like is formed on the image receiving sheet. A conductive film is formed. This is a so-called separate type in which the image receiving sheet is peeled off from the photosensitive material.
いずれの態様もネガ型現像処理及び反転現像処理のいずれの現像を選択することもできる(拡散転写方式の場合は、感光材料としてオートポジ型感光材料を用いることによってネガ型現像処理が可能となる)。 In either embodiment, either negative development processing or reversal development processing can be selected (in the case of the diffusion transfer method, negative development processing is possible by using an auto-positive type photosensitive material as the photosensitive material). .
ここでいう化学現像、熱現像、溶解物理現像、拡散転写現像は、当業界で通常用いられている用語どおりの意味であり、写真化学の一般教科書、例えば菊地真一著「写真化学」(共立出版社、1955年刊行)、C.E.K.Mees編「The Theory of Photographic Processes, 4th ed.」(Mcmillan社、1977年刊行)に解説されている。本件は液処理に係る発明であるが、その他の現像方式として熱現像方式を適用する技術も参考にすることができる。例えば、特開2004−184693号、同2004−334077号、同2005−010752号の各公報、特願2004−244080号、同2004−085655号の各明細書に記載された技術を適用することができる。 The chemical development, thermal development, dissolution physical development, and diffusion transfer development mentioned here have the same meanings as are commonly used in the industry, and are general textbooks of photographic chemistry such as Shinichi Kikuchi, “Photochemistry” (Kyoritsu Publishing) (Published in 1955), C.I. E. K. It is described in "The Theory of Photographic Processes, 4th ed." Edited by Mees (Mcmillan, 1977). Although this case is an invention related to liquid processing, a technique of applying a thermal development system as another development system can also be referred to. For example, the techniques described in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2004-184893, 2004-334077, and 2005-010752, and Japanese Patent Application Nos. 2004-244080 and 2004-085655 can be applied. it can.
ここで、本実施の形態に係る導電シートの各層の構成について、以下に詳細に説明する。
[透明支持体102]
透明支持体102としては、誘電率(比誘電率)が2〜10である材料を好ましく採用することができ、例えばプラスチックフイルム、プラスチック板、ガラス板等を挙げることができる。
上記プラスチックフイルム及びプラスチック板の原料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエステル類;ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン、EVA等のポリオレフィン類;ビニル系樹脂;その他、ポリカーボネート(PC)、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース(TAC)等を用いることができる。
透明支持体102としては、PET(融点:258℃)、PEN(融点:269℃)、PE(融点:135℃)、PP(融点:163℃)、ポリスチレン(融点:230℃)、ポリ塩化ビニル(融点:180℃)、ポリ塩化ビニリデン(融点:212℃)やTAC(融点:290℃)等の融点が約290℃以下であるプラスチックフイルム、又はプラスチック板が好ましく、特に、光透過性や加工性等の観点から、PETが好ましい。タッチパネル用の導電シート10は透明性が要求されるため、透明支持体102の透明度は高いことが好ましい。また、透明支持体102の厚みむらは5μm以下であることが好ましい。これにより、入力誤動作を少なくすることができる。
Here, the configuration of each layer of the conductive sheet according to the present embodiment will be described in detail below.
[Transparent support 102]
As the
Examples of the raw material for the plastic film and the plastic plate include polyesters such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN); polyolefins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene, and EVA; Resin; In addition, polycarbonate (PC), polyamide, polyimide, acrylic resin, triacetyl cellulose (TAC) and the like can be used.
As the
[感光性ハロゲン化銀乳剤層]
第1感光性ハロゲン化銀乳剤層128a及び第2感光性ハロゲン化銀乳剤層128b(以下、感光性ハロゲン化銀乳剤層128と記す)は、銀塩とバインダーの他、溶媒や染料等の添加剤を含有する。
本実施の形態に用いられる銀塩としては、ハロゲン化銀等の無機銀塩及び酢酸銀等の有機銀塩が挙げられる。本実施の形態においては、光センサーとしての特性に優れるハロゲン化銀を用いた。
透明支持体102の両面に形成された感光性ハロゲン化銀乳剤層128は、実質的に分光増感を施されず、表面抵抗値(logSR)が15以下であってもよい。「実質的に分光増感が施されず」とは、感光性ハロゲン化銀乳剤層128中のハロゲン化銀粒子の表面に対する分光増感色素の被覆率が20%以下であることを示す。感光性ハロゲン化銀乳剤層128の好ましい表面抵抗値(logSR)は13以下である。
[Photosensitive silver halide emulsion layer]
The first photosensitive silver
Examples of the silver salt used in the present embodiment include inorganic silver salts such as silver halide and organic silver salts such as silver acetate. In the present embodiment, silver halide having excellent characteristics as an optical sensor is used.
The photosensitive silver halide emulsion layers 128 formed on both surfaces of the
感光性ハロゲン化銀乳剤層128の塗布銀量(銀塩の塗布量)は、第1アンチハレーション層130a及び第2アンチハレーション層130bがない場合、銀に換算して7〜30g/m2が好ましく、10〜20g/m2がより好ましい。第1アンチハレーション層130a及び第2アンチハレーション層130bがある場合は、銀に換算して3〜30g/m2が好ましく、3〜20g/m2がより好ましく、3〜15g/m2がさらに好ましく、3〜9g/m2がさらに好ましい。この塗布銀量を上記範囲とすることで、感光材料に対する露光処理において、第1感光性ハロゲン化銀乳剤層128aに照射された第1光114aが第2感光性ハロゲン化銀乳剤層128bに実質的に到達せず、第2感光性ハロゲン化銀乳剤層128bに照射された第2光114bが第1感光性ハロゲン化銀乳剤層128aに実質的に到達しないように制御することができる。
When the
透明支持体102の一方の主面を、透明支持体102の上面とした場合、第1感光性ハロゲン化銀乳剤層128aが実質的に最上層に配置されることになる。「実質的に最上層」とは、通常、最上層として保護層が形成されることになるが、この保護層を除いた積層構造を示す意味であり、この場合、第1感光性ハロゲン化銀乳剤層128aが最上層に位置することになる。
When one main surface of the
第1感光層20a及び第2感光層20bの写真特性は、対数露光量(X軸)と光学濃度(Y軸)の単位長の等しい直交座標軸上に示される特性曲線において、光学濃度0.1〜1.5におけるガンマが4以上であって、硬調を示す。ガンマは、より好ましくは5.0〜10.0、さらに好ましくは5.0〜30である。
本実施の形態に用いられるバインダーとしては、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール(PVA)、ポリビニルピロリドン(PVP)、澱粉等の多糖類、セルロース及びその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアミン、キトサン、ポリリジン、ポリアクリル酸、ポリアルギン酸、ポリヒアルロン酸、カルボキシセルロース等が挙げられる。これらは、官能基のイオン性によって中性、陰イオン性、陽イオン性の性質を有する。
The photographic characteristics of the first photosensitive layer 20a and the second photosensitive layer 20b are shown in the characteristic curve shown on the orthogonal coordinate axis in which the unit length of the logarithmic exposure (X axis) and the optical density (Y axis) is equal, and the optical density is 0.1. The gamma at ˜1.5 is 4 or more, indicating a high contrast. Gamma is more preferably 5.0 to 10.0, and still more preferably 5.0 to 30.
Examples of the binder used in this embodiment include gelatin, polyvinyl alcohol (PVA), polyvinyl pyrrolidone (PVP), starch and other polysaccharides, cellulose and derivatives thereof, polyethylene oxide, polyvinyl amine, chitosan, polylysine, and polyacryl. Examples include acid, polyalginic acid, polyhyaluronic acid, carboxycellulose and the like. These have neutral, anionic, and cationic properties depending on the ionicity of the functional group.
本実施の形態の感光性ハロゲン化銀乳剤層128中に含有されるバインダーの含有量は、特に限定されず、分散性と密着性を発揮し得る範囲で適宜決定することができる。感光性ハロゲン化銀乳剤層128中のバインダーの含有量は、銀/バインダー体積比で1/1以上であり、好ましくは、2/1以上である。感光性ハロゲン化銀乳剤層128の銀/バインダー体積比は100/1以下であり、好ましくは、50/1以下である。また、銀/バインダー体積比は1/1〜4/1であることがさらに好ましい。1/1〜3/1であることが最も好ましい。感光性ハロゲン化銀乳剤層128中の銀/バインダー体積比をこの範囲にすることで、塗布銀量を調整した場合でも抵抗値のばらつきを抑制し、均一な表面抵抗を有するタッチパネル用の透明導電性基板10を得ることができる。なお、銀/バインダー体積比は、原料のハロゲン化銀量/バインダー量(重量比)を銀量/バインダー量(重量比)に変換し、さらに、銀量/バインダー量(重量比)を銀量/バインダー量(体積比)に変換することで求めることができる。
The content of the binder contained in the photosensitive silver halide emulsion layer 128 of the present embodiment is not particularly limited, and can be determined as appropriate within a range where dispersibility and adhesion can be exhibited. The content of the binder in the photosensitive silver halide emulsion layer 128 is 1/1 or more, preferably 2/1 or more in terms of a silver / binder volume ratio. The silver / binder volume ratio of the photosensitive silver halide emulsion layer 128 is 100/1 or less, and preferably 50/1 or less. The silver / binder volume ratio is more preferably 1/1 to 4/1. Most preferably, it is 1/1 to 3/1. By setting the silver / binder volume ratio in the photosensitive silver halide emulsion layer 128 within this range, even when the amount of coated silver is adjusted, variation in resistance is suppressed, and transparent conductivity for a touch panel having a uniform surface resistance. The
<色素:光吸収染料>
感光性ハロゲン化銀乳剤層128又はアンチハレーション層に添加される光吸収染料(色素)としては、特開2007−199703号公報の請求項1の一般式(I)で表される染料の固体微粒子分散物を使用することができる。一般式(I)で表される染料は特開2007−199703号公報の0024〜0071欄に開示されており、それと同様に好適な染料を使用することができる。
<Dye: Light absorbing dye>
As the light absorbing dye (pigment) added to the photosensitive silver halide emulsion layer 128 or the antihalation layer, solid fine particles of a dye represented by the general formula (I) of claim 1 of JP-A-2007-199703 Dispersions can be used. The dyes represented by formula (I) are disclosed in JP-A 2007-199703, columns 0024 to 0071, and suitable dyes can be used in the same manner.
<溶媒>
感光性ハロゲン化銀乳剤層128の形成に用いられる溶媒は、特に限定されるものではないが、例えば、水、有機溶媒(例えば、メタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、酢酸エチル等のエステル類、エーテル類等)、イオン性液体、及びこれらの混合溶媒を挙げることができる。
本実施の形態の感光性ハロゲン化銀乳剤層128に用いられる溶媒の含有量は、感光性ハロゲン化銀乳剤層128に含まれる銀塩、バインダー等の合計の質量に対して30〜90質量%の範囲であり、50〜80質量%の範囲であることが好ましい。
<Solvent>
The solvent used for the formation of the photosensitive silver halide emulsion layer 128 is not particularly limited, and examples thereof include water, organic solvents (for example, alcohols such as methanol, ketones such as acetone, amides such as formamide, etc. , Sulfoxides such as dimethyl sulfoxide, esters such as ethyl acetate, ethers, etc.), ionic liquids, and mixed solvents thereof.
The content of the solvent used in the photosensitive silver halide emulsion layer 128 of the present embodiment is 30 to 90% by mass with respect to the total mass of silver salt, binder and the like contained in the photosensitive silver halide emulsion layer 128. It is preferable that it is the range of 50-80 mass%.
<その他の添加剤>
本実施の形態に用いられる各種添加剤に関しては、特に制限は無く、公知のものを好ましく用いることができる。例えば、各種マット剤を用いることができ、これにより、表面粗さをコントロールすることができる。なお、マット剤は現像処理後に残存し透明性を阻害しない、処理工程で溶解する素材のものが好ましい。
<Other additives>
There are no particular restrictions on the various additives used in the present embodiment, and known ones can be preferably used. For example, various matting agents can be used, and thereby the surface roughness can be controlled. The matting agent is preferably made of a material that remains after development processing and does not impair the transparency and dissolves in the processing step.
[その他の層構成]
感光性ハロゲン化銀乳剤層128の上に図示しない保護層を設けてもよい。本実施の形態において「保護層」とは、ゼラチンや高分子ポリマーといったバインダーからなる層を意味し、擦り傷防止や力学特性を改良する効果を発現するために感光性を有する感光性ハロゲン化銀乳剤層128上に形成される。その厚みは0.5μm以下が好ましい。保護層の塗布方法及び形成方法は特に限定されず、公知の塗布方法及び形成方法を適宜選択することができる。また、感光性ハロゲン化銀乳剤層128よりも下に、例えばアンチハレーション層130を設けることもできる。
[Other layer structure]
A protective layer (not shown) may be provided on the photosensitive silver halide emulsion layer 128. In the present embodiment, the “protective layer” means a layer made of a binder such as gelatin or a polymer, and is a photosensitive silver halide emulsion having photosensitivity in order to exhibit the effect of preventing scratches and improving mechanical properties. Formed on layer 128. The thickness is preferably 0.5 μm or less. The coating method and forming method of the protective layer are not particularly limited, and a known coating method and forming method can be appropriately selected. Further, for example, an antihalation layer 130 can be provided below the photosensitive silver halide emulsion layer 128.
次に、導電シート140の作製方法の各工程について説明する。
[露光]
上述したように、透明支持体102上に設けられた感光性ハロゲン化銀乳剤層128を有する感光材料110への両面同時露光を行う。露光は、電磁波を用いて行うことができる。電磁波としては、例えば、可視光線、紫外線等の光、X線等の放射線等が挙げられる。さらに露光には波長分布を有する光源を利用してもよく、特定の波長の光源を用いてもよい。
Next, each step of the manufacturing method of the
[exposure]
As described above, double-sided simultaneous exposure is performed on the
[現像処理]
本実施の形態では、感光性ハロゲン化銀乳剤層128を露光した後、さらに現像処理が行われる。現像処理は、銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる通常の現像処理の技術を用いることができる。現像液については特に限定はしないが、PQ現像液、MQ現像液、MAA現像液等を用いることもでき、市販品では、例えば、富士フイルム社処方のCN−16、CR−56、CP45X、FD−3、パピトール、KODAK社処方のC−41、E−6、RA−4、D−19、D−72等の現像液、又はそのキットに含まれる現像液を用いることができる。また、リス現像液を用いることもできる。
本発明における現像処理は、未露光部分の銀塩を除去して安定化させる目的で行われる定着処理を含むことができる。本発明における定着処理は、銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる定着処理の技術を用いることができる。
上記定着工程における定着温度は、約20℃〜約50℃が好ましく、さらに好ましくは25〜45℃である。また、定着時間は5秒〜1分が好ましく、さらに好ましくは7秒〜50秒である。定着液の補充量は、感光材料の処理量に対して600ml/m2以下が好ましく、500ml/m2以下がさらに好ましく、300ml/m2以下が特に好ましい。
[Development processing]
In the present embodiment, after the photosensitive silver halide emulsion layer 128 is exposed, further development processing is performed. The development processing can be performed by a normal development processing technique used for silver salt photographic film, photographic paper, printing plate-making film, photomask emulsion mask, and the like. The developer is not particularly limited, but a PQ developer, MQ developer, MAA developer and the like can also be used. Commercially available products include, for example, CN-16, CR-56, CP45X, and FD prescribed by FUJIFILM Corporation. -3, Papitol, a developer such as C-41, E-6, RA-4, D-19, D-72, etc. formulated by KODAK, or a developer included in the kit can be used. A lith developer can also be used.
The development processing in the present invention can include a fixing processing performed for the purpose of removing and stabilizing the silver salt in the unexposed portion. For the fixing process in the present invention, a fixing process technique used for silver salt photographic film, photographic paper, film for printing plate making, emulsion mask for photomask, and the like can be used.
The fixing temperature in the fixing step is preferably about 20 ° C. to about 50 ° C., more preferably 25 to 45 ° C. The fixing time is preferably 5 seconds to 1 minute, more preferably 7 seconds to 50 seconds. The replenishing amount of the fixing solution is preferably 600 ml / m 2 or less with respect to the processing of the photosensitive material, more preferably 500 ml / m 2 or less, 300 ml / m 2 or less is particularly preferred.
現像、定着処理を施した感光材料は、水洗処理や安定化処理を施されるのが好ましい。上記水洗処理又は安定化処理においては、水洗水量は通常感光材料1m2当り、20リットル以下で行われ、3リットル以下の補充量(0も含む、すなわちため水水洗)で行うこともできる。
現像処理後の露光部に含まれる金属銀の質量は、露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して50質量%以上の含有率であることが好ましく、80質量%以上であることがさらに好ましい。露光部に含まれる銀の質量が露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して50質量%以上であれば、高い導電性を得ることができるため好ましい。
本実施の形態における現像処理後の階調は、特に限定されるものではないが、4.0を超えることが好ましい。現像処理後の階調が4.0を超えると、光透過性部の透光性を高く保ったまま、導電性金属部の導電性を高めることができる。階調を4.0以上にする手段としては、例えば、前述のロジウムイオン、イリジウムイオンのドープ、また、現像処理液中に、ポリエチレンオキサイド誘導体を含有すること等が挙げられる。
The light-sensitive material that has been subjected to development and fixing processing is preferably subjected to water washing treatment or stabilization treatment. In the water washing treatment or the stabilization treatment, the washing water amount is usually 20 liters or less per 1 m 2 of the light-sensitive material, and can be replenished in 3 liters or less (including 0, ie, rinsing with water).
The mass of the metallic silver contained in the exposed portion after the development treatment is preferably a content of 50% by mass or more, and 80% by mass or more with respect to the mass of silver contained in the exposed portion before exposure. More preferably. If the mass of silver contained in the exposed portion is 50% by mass or more based on the mass of silver contained in the exposed portion before exposure, it is preferable because high conductivity can be obtained.
The gradation after the development processing in the present embodiment is not particularly limited, but is preferably more than 4.0. When the gradation after the development processing exceeds 4.0, the conductivity of the conductive metal portion can be increased while keeping the light transmissive property of the light transmissive portion high. Examples of means for setting the gradation to 4.0 or higher include doping of the aforementioned rhodium ions and iridium ions, and containing a polyethylene oxide derivative in the developing solution.
以上の工程を経て導電シート140は得られるが、得られた導電シート140の表面抵抗は0.1〜100オーム/sq.の範囲にあることが好ましく、1〜50オーム/sq.の範囲にあることがさらに好ましく、1〜10オーム/sq.の範囲にあることがより好ましい。また、得られた導電シート140の体積抵抗率は160μオームcm以下であることが好ましく、1.6〜16μオームcmの範囲にあることがさらに好ましく、1.6〜10μオームcmの範囲にあることがより好ましい。なお、現像処理後の導電シート140に対しては、さらにカレンダー処理を行ってもよく、カレンダー処理により所望の表面抵抗に調整することができる。
Although the
(現像処理後の硬膜処理)
感光性ハロゲン化銀乳剤層128に対して現像処理を行った後に、硬膜剤に浸漬して硬膜処理を行うことが好ましい。硬膜剤としては、例えば、カリ明礬、グルタルアルデヒド、アジポアルデヒド、2,3−ジヒドロキシ−1,4−ジオキサン等のジアルデヒド類及びほう酸等の特開平2−141279号公報に記載のものを挙げることができる。
(Hardening after development)
It is preferable that the photosensitive silver halide emulsion layer 128 is developed and then dipped in a hardener to carry out the hardening process. Examples of the hardening agent include those described in JP-A-2-141279 such as dialdehydes such as potassium alum, glutaraldehyde, adipaldehyde, 2,3-dihydroxy-1,4-dioxane, and boric acid. Can be mentioned.
[物理現像及びめっき処理]
本実施の形態では、両面同時露光及び現像処理により形成された導電パターンの導電性を向上させる目的で、導電パターンに導電性金属粒子を担持させるための物理現像及び/又はめっき処理を行ってもよい。本発明では物理現像又はめっき処理のいずれか一方のみで導電性金属粒子を金属性銀部に担持させてもよく、物理現像とめっき処理とを組み合わせて導電性金属粒子を導電パターンに担持させてもよい。なお、導電パターンに物理現像及び/又はめっき処理を施したものを含めて「導電性金属部」と称する。
本実施の形態における「物理現像」とは、金属や金属化合物の核上に、銀イオン等の金属イオンを還元剤で還元して金属粒子を析出させることをいう。この物理現象は、インスタントB&Wフイルム、インスタントスライドフイルムや、印刷版製造等に利用されており、本発明ではその技術を用いることができる。また、物理現像は、露光後の現像処理と同時に行っても、現像処理後に別途行ってもよい。
本実施の形態において、めっき処理は、無電解めっき(化学還元めっきや置換めっき)を用いることができる。本実施の形態における無電解めっきは、公知の無電解めっき技術を用いることができ、例えば、プリント配線板等で用いられている無電解めっき技術を用いることができ、無電解めっきは無電解銅めっきであることが好ましい。
[Physical development and plating]
In the present embodiment, physical development and / or plating treatment for supporting conductive metal particles on the conductive pattern may be performed for the purpose of improving the conductivity of the conductive pattern formed by double-sided simultaneous exposure and development processing. Good. In the present invention, the conductive metal particles may be supported on the metallic silver portion by only one of physical development and plating treatment, or the conductive metal particles are supported on the conductive pattern by combining physical development and plating treatment. Also good. The conductive pattern including the conductive pattern subjected to physical development and / or plating is referred to as a “conductive metal part”.
“Physical development” in the present embodiment means that metal particles such as silver ions are reduced by a reducing agent on metal or metal compound nuclei to deposit metal particles. This physical phenomenon is used for instant B & W film, instant slide film, printing plate manufacturing, and the like, and the technology can be used in the present invention. Further, the physical development may be performed simultaneously with the development processing after exposure or separately after the development processing.
In the present embodiment, electroless plating (chemical reduction plating or displacement plating) can be used for the plating treatment. For the electroless plating in the present embodiment, a known electroless plating technique can be used, for example, an electroless plating technique used in a printed wiring board or the like can be used. Plating is preferred.
[酸化処理]
本実施の形態では、現像処理後の導電パターン、並びに、物理現像及び/又はめっき処理によって形成された導電性金属部には、酸化処理を施すことが好ましい。酸化処理を行うことにより、例えば、光透過性部に金属が僅かに沈着していた場合に、該金属を除去し、光透過性部の透過性をほぼ100%にすることができる。
[Oxidation treatment]
In the present embodiment, it is preferable to oxidize the conductive pattern after the development process and the conductive metal part formed by physical development and / or plating process. By performing the oxidation treatment, for example, when a metal is slightly deposited on the light transmissive portion, the metal can be removed and the light transmissive portion can be made almost 100% transparent.
[導電パターン]
本実施の形態の導電パターンの線幅は、1μm以上25μm以下がよいが、1μm以上15μm以下が好ましい。さらに好ましくは5μm以上10μm以下、最も好ましくは5μm以上9μm以下である。線幅が上記下限値未満の場合には、導電性が不十分となるためタッチパネルに使用した場合に、検出感度が不十分となる。他方、上記上限値を越えると導電パターンに起因するモアレが顕著になったり、タッチパネルに使用した際に視認性が悪くなったりする。なお、上記範囲にあることで、導電パターンのモアレが改善され、視認性が特によくなる。線間隔(ここでは小格子18の互いに対向する辺の間隔)は30μm以上500μm以下であることが好ましく、さらに好ましくは50μm以上400μm以下、最も好ましくは100μm以上350μm以下である。また、導電パターンは、アース接続等の目的においては、線幅は200μmより広い部分を有していてもよい。
[Conductive pattern]
The line width of the conductive pattern of this embodiment is preferably 1 μm or more and 25 μm or less, but preferably 1 μm or more and 15 μm or less. More preferably, they are 5 micrometers or more and 10 micrometers or less, Most preferably, they are 5 micrometers or more and 9 micrometers or less. When the line width is less than the above lower limit value, the conductivity becomes insufficient, so that when used for a touch panel, the detection sensitivity becomes insufficient. On the other hand, when the above upper limit is exceeded, moire caused by the conductive pattern becomes remarkable, or the visibility becomes poor when used for a touch panel. In addition, by being in the said range, the moire of a conductive pattern is improved and visibility becomes especially good. The line interval (here, the interval between the opposing sides of the small lattice 18) is preferably 30 μm or more and 500 μm or less, more preferably 50 μm or more and 400 μm or less, and most preferably 100 μm or more and 350 μm or less. Further, the conductive pattern may have a portion whose line width is larger than 200 μm for the purpose of ground connection or the like.
第1導電部104a及び第2導電部104bは共に線幅10μ以下である部分を有し、且つ、第1導電部104a及び第2導電部104bを形成する金属細線106の抵抗が30×L/W[オーム](L:金属細線の長さ、W:金属細線の幅)以下(あるいは第1導電部104a及び第2導電部104bにおける導電パターンのシート抵抗が30オーム/sq.以下)であり、好ましくは、金属細線106の抵抗が10×L/W[オーム]以下(あるいは導電パターンのシート抵抗が10オーム/sq.以下)である。
本実施の形態における導電パターンは、可視光透過率の点から開口率(透過率)は85%以上であることが好ましく、90%以上であることがさらに好ましく、95%以上であることが最も好ましい。開口率とは、第1大格子16A、第1接続部22A、第1絶縁部28Aの第1絶縁パターン34A、第2大格子16B、第2接続部22B、第2絶縁部28Bにおける第2絶縁パターン34B、小格子18等の導電部を除いた透光性部分が全体に占める割合であり、例えば、線幅15μm、配列ピッチ300μmの正方形の格子状の開口率は、90%である。
The first
The conductive pattern in this embodiment preferably has an aperture ratio (transmittance) of 85% or more, more preferably 90% or more, and most preferably 95% or more from the viewpoint of visible light transmittance. preferable. The aperture ratio refers to the second insulation in the first
[光透過性部]
本実施の形態における「光透過性部」とは、導電シート140のうち導電パターン以外の透光性を有する部分を意味する。光透過性部における透過率は、前述のとおり、透明支持体102の光吸収及び反射の寄与を除いた380〜780nmの波長領域における透過率の最小値で示される透過率が90%以上、好ましくは95%以上、さらに好ましくは97%以上であり、さらにより好ましくは98%以上であり、最も好ましくは99%以上である。
露光方法に関しては、ガラスマスクを介した方法やレーザー描画によるパターン露光方式が好ましい。
[Light transmissive part]
The “light transmissive part” in the present embodiment means a part having a light transmissive property other than the conductive pattern in the
Regarding the exposure method, a method through a glass mask or a pattern exposure method by laser drawing is preferable.
[導電シート140]
本実施の形態に係る導電シート140における透明支持体102の厚さは、5〜350μmであることが好ましく、30〜150μmであることがさらに好ましい。5〜350μmの範囲であれば所望の可視光の透過率が得られ、且つ、取り扱いも容易である。
透明支持体102上に設けられる導電パターンの厚さは、透明支持体102上に塗布される感光性ハロゲン化銀乳剤層128の塗布厚みに応じて適宜決定することができる。導電パターンの厚さは、0.001mm〜0.2mmから選択可能であるが、30μm以下であることが好ましく、20μm以下であることがより好ましく、0.01〜9μmであることがさらに好ましく、0.05〜5μmであることが最も好ましい。また、導電パターンは1層でもよく、2層以上の重層構成であってもよい。2層以上の重層構成である場合、異なる波長に感光できるように、異なる感色性を付与することができる。これにより、露光波長を変えて露光すると、各層において異なるパターンを形成することができる。
[Conductive sheet 140]
The thickness of the
The thickness of the conductive pattern provided on the
導電パターンの厚さは、タッチパネルの用途としては、薄いほど表示装置における表示画面の視野角が広がるため好ましく、視認性の向上の点でも薄膜化が要求される。このような観点から、導電パターンの厚さは、9μm未満であることが好ましく、0.1μm以上5μm未満であることがより好ましく、0.1μm以上3μm未満であることがさらに好ましい。
本実施の形態では、上述した感光性ハロゲン化銀乳剤層128の塗布厚みをコントロールすることにより所望の厚さの導電パターンを形成し、さらに物理現像及び/又はめっき処理により導電性金属粒子からなる層の厚みを自在にコントロールできるため、5μm未満、好ましくは3μm未満の厚みを有する導電シート140であっても容易に形成することができる。
本実施の形態に係る導電シート140の製造方法では、めっき等の工程は必ずしも行う必要はない。本実施の形態に係る導電シート140の製造方法では銀塩乳剤層の塗布銀量、銀/バインダー体積比を調整することで所望の表面抵抗を得ることができるからである。なお、必要に応じてカレンダー処理等を行ってもよい。また、導電シート140には、反射防止層やハードコート層などの機能層を付与してもよい。
As the thickness of the conductive pattern, the thinner the touch panel is used, the wider the viewing angle of the display screen in the display device. From such a viewpoint, the thickness of the conductive pattern is preferably less than 9 μm, more preferably from 0.1 μm to less than 5 μm, and further preferably from 0.1 μm to less than 3 μm.
In the present embodiment, a conductive pattern having a desired thickness is formed by controlling the coating thickness of the above-described photosensitive silver halide emulsion layer 128, and further comprising conductive metal particles by physical development and / or plating. Since the thickness of the layer can be freely controlled, even the
In the method for manufacturing the
なお、本発明は、下記表1及び表2に記載の公開公報及び国際公開パンフレットの技術と適宜組合わせて使用することができる。「特開」、「号公報」、「号パンフレット」等の表記は省略する。 In addition, this invention can be used in combination with the technique of the publication gazette and international publication pamphlet which are described in following Table 1 and Table 2. FIG. Notations such as “JP,” “Gazette” and “No. Pamphlet” are omitted.
以下に、本発明の実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の実施例に示される材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
実施例1〜7について、透明支持体102の両面に形成される導電パターンの小格子18の配列ピッチ、線幅を変えて、両面同時露光の状態を評価した。評価の内訳は、透過率、開口率のばらつき、静電容量、モアレ、視認性である。評価結果を後述する表3に示す。なお、アンチハレーション層は設けていない。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples of the present invention. In addition, the material, usage-amount, ratio, processing content, processing procedure, etc. which are shown in the following Examples can be changed suitably unless it deviates from the meaning of this invention. Accordingly, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the specific examples shown below.
About Examples 1-7, the arrangement | positioning pitch and line | wire width of the
<実施例1>
(ハロゲン化銀感光材料)
水媒体中のAg150gに対してゼラチン20.0gを含む、球相当径平均0.1μmの沃臭塩化銀粒子(I=0.2モル%、Br=40モル%)を含有する乳剤を調製した。
また、この乳剤中にはK3Rh2Br9及びK2IrCl6を濃度が10−7(モル/モル銀)になるように添加し、臭化銀粒子にRhイオンとIrイオンをドープした。この乳剤にNa2PdCl4を添加し、さらに塩化金酸とチオ硫酸ナトリウムを用いて金硫黄増感を行った後、ゼラチン硬膜剤と共に、銀の塗布量が8g/m2となるように透明支持体102(ここでは、共にポリエチレンテレフタレート(PET))の両面に塗布した。この際、Ag/ゼラチン体積比は1/1とした。この乳剤の表面抵抗値(logSR)は15であった。なお、乳剤の写真特性はガンマ4以上(硬調)であった。
幅30cmのPET支持体に25cmの幅で20m分塗布を行ない、塗布の中央部24cmを残すように両端を3cmずつ切り落としてロール状のハロゲン化銀感光材料を得た。
<Example 1>
(Silver halide photosensitive material)
An emulsion containing 20.0 g of gelatin per 150 g of Ag in an aqueous medium and containing silver iodobromochloride grains (I = 0.2 mol%, Br = 40 mol%) having an average sphere equivalent diameter of 0.1 μm was prepared. .
In this emulsion, K 3 Rh 2 Br 9 and K 2 IrCl 6 were added so as to have a concentration of 10 −7 (mol / mol silver), and silver bromide grains were doped with Rh ions and Ir ions. . After adding Na 2 PdCl 4 to this emulsion and further performing gold-sulfur sensitization using chloroauric acid and sodium thiosulfate, together with the gelatin hardener, the coating amount of silver was adjusted to 8 g / m 2. It coated on both surfaces of the transparent support body 102 (both here are polyethylene terephthalate (PET)). At this time, the Ag / gelatin volume ratio was set to 1/1. The emulsion had a surface resistance value (log SR) of 15. The photographic characteristics of the emulsion were gamma 4 or higher (high contrast).
Coating was performed for 20 m with a width of 25 cm on a PET support having a width of 30 cm, and both ends were cut off by 3 cm so as to leave a central portion of the coating, thereby obtaining a roll-shaped silver halide photosensitive material.
(露光)
両面同時露光にて使用される第1フォトマスク116aの第1露光パターン122aは、透明支持体102上に図11及び図12に示す第1導電部104aが形成されるパターンとし、第2フォトマスク116bの第2露光パターン122bは、透明支持体102上に図13及び図14に示す第2導電部104bが形成されるパターンとした。
露光は、上記第1露光パターン122a及び第2露光パターン122bを有する第1フォトマスク116a及び第2フォトマスク116bを介して高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて露光した。減光フィルタ(NDフィルタ)として、濃度が1.2の減光フィルタを用いた。
(exposure)
The
The exposure was performed using parallel light using a high-pressure mercury lamp as a light source through the
(現像処理)
・現像液1L処方
ハイドロキノン 20 g
亜硫酸ナトリウム 50 g
炭酸カリウム 40 g
エチレンジアミン・四酢酸 2 g
臭化カリウム 3 g
ポリエチレングリコール2000 1 g
水酸化カリウム 4 g
pH 10.3に調整
・定着液1L処方
チオ硫酸アンモニウム液(75%) 300 ml
亜硫酸アンモニウム・1水塩 25 g
1,3−ジアミノプロパン・四酢酸 8 g
酢酸 5 g
アンモニア水(27%) 1 g
ヨウ化カリウム 2 g
pH 6.2に調整
上記処理剤を用いて露光済み感材を、富士フイルム社製自動現像機 FG−710PTSを用いて処理条件:現像35℃ 30秒、定着34℃ 23秒、水洗 流水(5L/分)の20秒処理で行った。この現像処理によって、透明支持体の両面に多数の導電パターン(小格子18の配列ピッチ=300μm、厚み=2μm、線幅=25μm)が形成された第1実施例に係る導電シートを得た。
(Development processing)
・ Developer 1L formulation Hydroquinone 20 g
Sodium sulfite 50 g
Potassium carbonate 40 g
Ethylenediamine tetraacetic acid 2 g
Potassium bromide 3 g
Polyethylene glycol 2000 1 g
Potassium hydroxide 4 g
Adjusted to pH 10.3 and formulated 1L fixer ammonium thiosulfate solution (75%) 300 ml
Ammonium sulfite monohydrate 25 g
1,3-diaminopropane tetraacetic acid 8 g
Acetic acid 5 g
Ammonia water (27%) 1 g
Potassium iodide 2 g
Adjusted to pH 6.2 Processed photosensitive material using the above processing agent using Fujifilm's automatic processor FG-710PTS Processing conditions: development 35 ° C. for 30 seconds, fixing 34 ° C. for 23 seconds, washed water (5 L / Min) for 20 seconds. By this development treatment, a conductive sheet according to the first example in which a large number of conductive patterns (the arrangement pitch of
<実施例2>
小格子18の配列ピッチを250μm、線幅を20μmとしたこと以外は、上述の実施例1と同様にして、実施例2に係る導電シートを作製した。
<実施例3>
小格子18の配列ピッチを225μm、線幅を15μmとしたこと以外は、上述の実施例1と同様にして、実施例3に係る導電シートを作製した。
<実施例4>
小格子18の配列ピッチを200μm、線幅を10μmとしたこと以外は、上述の実施例1と同様にして、実施例4に係る導電シートを作製した。
<実施例5>
小格子18の配列ピッチを200μm、線幅を9μmとしたこと以外は、上述の実施例1と同様にして、実施例5に係る導電シートを作製した。
<実施例6>
小格子18の配列ピッチを200μm、線幅を8μmとしたこと以外は、上述の実施例1と同様にして、実施例6に係る導電シートを作製した。
<実施例7>
小格子18の配列ピッチを150μm、線幅を5μmとしたこと以外は、上述の実施例1と同様にして、実施例7に係る導電シートを作製した。
<Example 2>
A conductive sheet according to Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the arrangement pitch of the
<Example 3>
A conductive sheet according to Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the arrangement pitch of the
<Example 4>
A conductive sheet according to Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that the arrangement pitch of the
<Example 5>
A conductive sheet according to Example 5 was produced in the same manner as in Example 1 except that the arrangement pitch of the
<Example 6>
A conductive sheet according to Example 6 was produced in the same manner as in Example 1 except that the arrangement pitch of the
<Example 7>
A conductive sheet according to Example 7 was produced in the same manner as in Example 1 except that the arrangement pitch of the
<評価>
(透過率の測定)
比較例、実施例1〜7に係る導電膜を分光光度計を用いて透過率を測定した。
(モアレの評価)
実施例1〜7について、導電シートを液晶表示装置の表示画面に貼り付けてタッチパネルを構成した。その後、タッチパネルを回転盤に設置し、液晶表示装置を駆動して白色を表示させる。その状態で、回転盤をバイアス角−45°〜+45°の間で回転し、モアレの目視観察・評価を行った。
モアレの評価は、液晶表示装置の表示画面から観察距離1.5mで行い、モアレが顕在化しなかった場合を○、モアレが問題のないレベルでほんの少し見られた場合を△、モアレが顕在化した場合を×とした。
(視認性の評価)
上述のモアレの評価に先立って、タッチパネルを回転盤に設置し、液晶表示装置を駆動して白色を表示させた際に、線太りや黒い斑点がないかどうか、また、タッチパネルの第1大格子16A及び第2大格子16Bの境界が目立つかどうかを肉眼で確認した。
<Evaluation>
(Measurement of transmittance)
The transmittance | permeability was measured for the electrically conductive film which concerns on a comparative example and Examples 1-7 using the spectrophotometer.
(Evaluation of moire)
About Examples 1-7, the electrically conductive sheet was affixed on the display screen of the liquid crystal display device, and the touch panel was comprised. Then, a touch panel is installed in a turntable and a liquid crystal display device is driven to display white. In this state, the rotating disk was rotated between a bias angle of −45 ° to + 45 °, and the moire was visually observed and evaluated.
Moire is evaluated at an observation distance of 1.5 m from the display screen of the liquid crystal display device. If moire does not appear, ○, if moire is seen only slightly at a level where there is no problem, moiré becomes apparent. The case where it did is made x.
(Visibility evaluation)
Prior to the above-described moire evaluation, when a touch panel is installed on a turntable and the liquid crystal display device is driven to display white, whether there is any line thickening or black spots, and the first large lattice of the touch panel It was confirmed with the naked eye whether or not the boundary between 16A and the second
(評価結果)
上記表3に示すように、実施例1〜7はいずれも、透過率が90%であり、開口率のばらつきも1%以下であった。また、モアレ並びに視認性も良好であった。
なお、本発明に係る透明導電性基板、タッチパネル用導電シート及びタッチパネルは、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
(Evaluation results)
As shown in Table 3 above, all of Examples 1 to 7 had a transmittance of 90% and a variation in aperture ratio of 1% or less. Moreover, moire and visibility were also good.
In addition, the transparent conductive substrate, the conductive sheet for touch panel, and the touch panel according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and can of course have various configurations without departing from the gist of the present invention.
10…透明導電性基板 16A…第1大格子
16B…第2大格子 18…小格子
26A…第1電極パターン 26B…第2電極パターン
42a…第1端子配線パターン 42b…第2端子配線パターン
104a…第1導電部 104b…第2導電部
106…金属細線 108a…第1導電パターン
108b…第2導電パターン 109…投影面
110…感光材料 112a…第1感光層
112b…第2感光層 114a…第1光
114b…第2光 116a…第1フォトマスク
116b…第2フォトマスク 118a…第1光源
118b…第2光源 122a…第1露光パターン
122b…第2露光パターン 128a…第1感光性ハロゲン化銀乳剤層
128b…第2感光性ハロゲン化銀乳剤層
130a…第1アンチハレーション層 130b…第2アンチハレーション層
140…導電シート 150…センサ部
152a…第1端子配線部 152b…第2端子配線部
160a…第1導出部分 160b…第2導出部分
162a…第1結合部分 162b…第2結合部分
170…液晶表示装置
DESCRIPTION OF
Claims (24)
前記透明支持体の一主面に形成された第1導電部と、
前記透明支持体の他主面に形成された第2導電部とを有し、
前記第1導電部は、金属細線による1以上の格子状のパターンにて構成された第1導電パターンを有し、
前記第2導電部は、金属細線による1以上の格子状のパターンにて構成された第2導電パターンを有し、
前記金属細線の線幅が25μm以下、前記格子状のパターンの配列ピッチが300μm以下、全光線透過率が80%以上であり、さらに、前記透明支持体の前記一主面及び前記他主面に形成された前記第1導電パターン及び前記第2導電パターンを投影したパターンを含む面のうち、実効面における開口率のばらつきが1%以下であることを特徴とする透明導電性基板。 A transparent support;
A first conductive portion formed on one main surface of the transparent support;
A second conductive portion formed on the other main surface of the transparent support,
The first conductive part has a first conductive pattern composed of one or more grid-like patterns of fine metal wires,
The second conductive part has a second conductive pattern composed of one or more grid-like patterns of fine metal wires,
The line width of the fine metal wires is 25 μm or less, the arrangement pitch of the lattice-like pattern is 300 μm or less, the total light transmittance is 80% or more, and further, the one main surface and the other main surface of the transparent support A transparent conductive substrate having an aperture ratio variation of 1% or less in an effective surface among surfaces formed by projecting the first conductive pattern and the second conductive pattern formed.
前記金属細線の線幅が10μm以下であることを特徴とする透明導電性基板。 The transparent conductive substrate according to claim 1,
A transparent conductive substrate, wherein the fine metal wire has a line width of 10 μm or less.
前記第1導電パターンは複数の第1電極が第1方向に直列接続されて構成され、
前記第2導電パターンは複数の第2電極が第2方向に直列接続されて構成され、
複数の前記第1導電パターンが前記第2方向に配列され、
複数の前記第2導電パターンが前記第1方向に配列されていることを特徴とする透明導電性基板。 The transparent conductive substrate according to claim 1 or 2,
The first conductive pattern includes a plurality of first electrodes connected in series in a first direction,
The second conductive pattern includes a plurality of second electrodes connected in series in the second direction,
A plurality of the first conductive patterns are arranged in the second direction;
A transparent conductive substrate, wherein a plurality of the second conductive patterns are arranged in the first direction.
前記透明支持体は表示装置上に設置されるものであって、
前記第1方向及び前記第2方向は、前記表示装置の画素配列方向に対して傾きを有することを特徴とする透明導電性基板。 The transparent conductive substrate according to claim 3,
The transparent support is installed on a display device,
The transparent conductive substrate, wherein the first direction and the second direction have an inclination with respect to a pixel arrangement direction of the display device.
複数の前記第1導電パターンにそれぞれ接続される複数の第1端子配線パターンが複数の前記第1導電パターンと同時に形成され、
複数の前記第2導電パターンにそれぞれ接続される複数の第2端子配線パターンが複数の前記第2導電パターンと同時に形成されていることを特徴とする透明導電性基板。 The transparent conductive substrate according to claim 3 or 4,
A plurality of first terminal wiring patterns respectively connected to the plurality of first conductive patterns are formed simultaneously with the plurality of first conductive patterns;
A transparent conductive substrate, wherein a plurality of second terminal wiring patterns respectively connected to the plurality of second conductive patterns are formed simultaneously with the plurality of second conductive patterns.
複数の前記第1端子配線パターンを有する第1端子配線部と、複数の前記第2端子配線パターンを有する第2端子配線部とが、複数の前記第1導電パターンと複数の前記第2導電パターンとが配列されたセンサ部の裏側に折り曲げられていることを特徴とする透明導電性基板。 The transparent conductive substrate according to claim 5,
A first terminal wiring portion having a plurality of the first terminal wiring patterns and a second terminal wiring portion having a plurality of the second terminal wiring patterns include a plurality of the first conductive patterns and a plurality of the second conductive patterns. A transparent conductive substrate, wherein the transparent conductive substrate is bent on the back side of the sensor portion on which the and are arranged.
前記透明支持体の厚みむらが5μm以下であることを特徴とする透明導電性基板。 In the transparent conductive substrate according to any one of claims 1 to 6,
The transparent conductive substrate, wherein the thickness unevenness of the transparent support is 5 μm or less.
前記第1導電パターン及び前記第2導電パターンのうち、いずれか一方、あるいは両方にハードコート層が付与されていることを特徴とする透明導電性基板。 In the transparent conductive substrate according to any one of claims 1 to 7,
A transparent conductive substrate, wherein a hard coat layer is provided on one or both of the first conductive pattern and the second conductive pattern.
前記第1導電パターンは、前記透明支持体の前記一方の主面に形成された第1感光層を露光し、現像処理することにより形成され、
前記第2導電パターンは、前記透明支持体の前記他方の主面に形成された第2感光層を露光し、現像処理することにより形成されていることを特徴とする透明導電性基板。 In the transparent conductive substrate according to any one of claims 1 to 8,
The first conductive pattern is formed by exposing and developing a first photosensitive layer formed on the one main surface of the transparent support,
The transparent conductive substrate, wherein the second conductive pattern is formed by exposing and developing a second photosensitive layer formed on the other main surface of the transparent support.
前記透明支持体の前記一方の主面に第1感光層が形成され、前記透明支持体の前記他方の主面に第2感光層が形成された感光材料に対し、それぞれガラスマスクを介して両面一括露光することによって、前記透明支持体の前記一方の主面に前記第1導電パターンが形成され、前記透明支持体の前記他方の主面に前記第2導電パターンが形成されていることを特徴とする透明導電性基板。 In the transparent conductive substrate according to any one of claims 1 to 8,
Both sides of the photosensitive material having the first photosensitive layer formed on the one main surface of the transparent support and the second photosensitive layer formed on the other main surface of the transparent support through glass masks, respectively. The first conductive pattern is formed on the one main surface of the transparent support by performing batch exposure, and the second conductive pattern is formed on the other main surface of the transparent support. A transparent conductive substrate.
前記第1感光層及び前記第2感光層がハロゲン化銀乳剤層であることを特徴とする透明導電性基板。 The transparent conductive substrate according to claim 9 or 10,
A transparent conductive substrate, wherein the first photosensitive layer and the second photosensitive layer are silver halide emulsion layers.
前記第1導電部及び前記第2導電部の表面抵抗が30オーム/sq.以下であることを特徴とする透明導電性基板。 The transparent conductive substrate according to claim 11,
The surface resistance of the first conductive part and the second conductive part is 30 ohm / sq. A transparent conductive substrate, characterized in that:
前記第1導電部及び前記第2導電部は共に、線幅10μm以下である部分を有することを特徴とする透明導電性基板。 The transparent conductive substrate according to claim 11 or 12,
Both the first conductive part and the second conductive part have a part having a line width of 10 μm or less.
前記ハロゲン化銀乳剤層は、実質的に分光増感が施されず、前記ハロゲン化銀乳剤層の表面抵抗値(logSR)が15以下であり、塗布銀量が5g/m2〜20g/m2であることを特徴とする透明導電性基板。 The transparent conductive substrate according to any one of claims 11 to 13,
The silver halide emulsion layer is not substantially spectrally sensitized, the silver halide emulsion layer has a surface resistance value (log SR) of 15 or less, and a coating silver amount of 5 g / m 2 to 20 g / m. 2. A transparent conductive substrate, wherein
前記ハロゲン化銀乳剤層は、ハロゲン化銀粒子の表面に対する分光増感色素の被覆率が20%以下であることを特徴とする透明導電性基板。 The transparent conductive substrate according to claim 14,
The transparent conductive substrate, wherein the silver halide emulsion layer has a spectral sensitizing dye coverage on the surface of silver halide grains of 20% or less.
前記ハロゲン化銀乳剤層の表面抵抗値(logSR)が13以下であることを特徴とする透明導電性基板。 The transparent conductive substrate according to claim 14 or 15,
A transparent conductive substrate, wherein the silver halide emulsion layer has a surface resistance value (log SR) of 13 or less.
前記ハロゲン化銀乳剤層が実質的に最上層に配置されていることを特徴とする透明導電性基板。 In the transparent conductive substrate according to any one of claims 11 to 16,
A transparent conductive substrate, wherein the silver halide emulsion layer is substantially disposed on the uppermost layer.
前記ハロゲン化銀乳剤層の銀/バインダー体積比が1/1以上であることを特徴とする透明導電性基板。 In the transparent conductive substrate according to any one of claims 11 to 17,
A transparent conductive substrate, wherein the silver halide emulsion layer has a silver / binder volume ratio of 1/1 or more.
前記ハロゲン化銀乳剤層の写真特性が硬調であることを特徴とする透明導電性基板。 In the transparent conductive substrate according to any one of claims 11 to 18,
A transparent conductive substrate, wherein the photographic characteristics of the silver halide emulsion layer are high contrast.
前記第1導電パターンは、前記透明支持体の前記一方の主面に印刷により形成され、
前記第2導電パターンは、前記透明支持体の前記他方の主面に印刷により形成されていることを特徴とする透明導電性基板。 In the transparent conductive substrate according to any one of claims 1 to 8,
The first conductive pattern is formed by printing on the one main surface of the transparent support,
The said 2nd conductive pattern is formed in the said other main surface of the said transparent support body by printing, The transparent conductive substrate characterized by the above-mentioned.
前記第1導電部の表面抵抗と前記第2導電部の表面抵抗とが異なることを特徴とする透明導電性基板。 In the transparent conductive substrate according to any one of claims 1 to 20,
The transparent conductive substrate, wherein the surface resistance of the first conductive part is different from the surface resistance of the second conductive part.
前記透明支持体の誘電率(比誘電率)が2〜10であることを特徴とする透明導電性基板。 In the transparent conductive substrate according to any one of claims 1 to 21,
A transparent conductive substrate, wherein the transparent support has a dielectric constant (relative dielectric constant) of 2 to 10.
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