JP5342925B2 - サイクロン式分離装置 - Google Patents
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Description
請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の発明において、前記各貫通孔は前記容器本体の周方向に沿って等間隔に設けられていることを要旨とする。
図1にはサイクロン式分離装置11が示されている。このサイクロン式分離装置11は、基布50a上に多数の毛羽50bが立設されるように織られたシート状のベロア材50(図5(a)参照)を所定の大きさに切断加工してなるブラシ製品51(図5(b)参照)と該ベロア材50を切断加工したときに発生する細かい切れた毛羽(繊維)からなるごみである毛羽ごみ52(図5(b)参照)との混合物53(図5(b)参照)をブラシ製品51と毛羽ごみ52とに分離するためのものである。なお、本実施形態では、ブラシ製品51によって第1の分離対象物が構成されるとともに、毛羽ごみ52によって第2の分離対象物が構成されている。
さて、ブラシ製品51と毛羽ごみ52との混合物53をブラシ製品51と毛羽ごみ52とに分離する場合には、まず、吸引装置36を駆動する。すると、流入管22が、吸引装置36により、第1サイクロン13、各長孔23、分離室25、連絡管26、第2サイクロン15、吸引管34、接続管37を介して吸引される。これにより、第1サイクロン13内には、該第1サイクロン13の内周面に沿う空気の旋回流が発生する。この旋回流は、流入管22と第1サイクロン13との位置関係から平面視で反時計方向に流れる。この状態で流入管22から混合物53を第1サイクロン13内へ流入させると、混合物53が空気とともに旋回流となって第1サイクロン13内を平面視で反時計方向に流れる。
(1)各長孔23がブラシ製品51の通過を規制するとともに毛羽ごみ52の通過を許容するため、吸引口24bから分離室25を吸引することで、ブラシ製品51及び毛羽ごみ52のうち毛羽ごみ52だけを各長孔23から分離室25へ導くことができる。したがって、ブラシ製品51と該ブラシ製品51よりも小さい毛羽ごみ52とを確実に分離することができる。
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・各長孔23は、必ずしも第1サイクロン13の周方向に沿って等間隔に設ける必要はない。
・貫通孔は、長孔ではなく、丸孔や角孔によって構成してもよい。
・長孔23は、1つにしてもよい。
・第1サイクロン13及び第2サイクロン15の少なくとも一方を、径が一定の円筒状となるように変更してもよい。
・第1サイクロン13の内周面には、1つあるいは複数の突起を設けてもよい。このようにすれば、第1サイクロン13内を旋回するブラシ製品51が該突起にぶつかることで、落下しやすくなるため、ブラシ製品51の回収効率を向上することができる。
Claims (3)
- 垂直な軸方向における上端が閉塞された円筒状の円筒部と、当該円筒部の下端から連続し下方に向かって徐々に径が小さくなるとともに下端が開口した円錐筒部とからなる容器本体と、
該容器本体の円筒部の周壁に対して接線方向に設けられるとともに該容器本体内に第1の分離対象物及び該第1の分離対象物よりも小さい繊維状の第2の分離対象物を含む混合物を含む空気を旋回させるように流入させるための流入口と、
前記容器本体の円錐筒部の下部の周壁に形成され、前記第1の分離対象物の通過を規制するとともに前記第2の分離対象物の通過を許容する貫通孔と、
該貫通孔に対応してその外周を囲うとともに前記容器本体の円錐筒部の軸方向における下部の周壁の外側に分離室を形成する分離室形成部材と、
該分離室形成部材に設けられるとともに前記分離室を旋回方向に吸引するための吸引口と
を備え、
前記貫通孔は前記容器本体の円錐筒部の周方向に沿って複数設けられるとともに、長孔によって構成されていることを特徴とするサイクロン式分離装置。 - 前記各貫通孔は前記容器本体の円錐筒部の軸方向の下端へ向かうほど前記分離室を吸引した際に前記容器本体内に発生する前記混合物の旋回流の旋回方向へのずれ量が大きくなるように延びていることを特徴とする請求項1に記載のサイクロン式分離装置。
- 前記各貫通孔は前記容器本体の周方向に沿って等間隔に設けられていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のサイクロン式分離装置。
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