JP5337306B2 - スパークプラグ - Google Patents
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Description
中心電極と、
前記中心電極の外周に配置された絶縁体と、
前記絶縁体の外周に配置された主体金具と、
一端が前記主体金具に接合され、他端が前記中心電極と対向するように配置された接地電極と
を備えるスパークプラグにおいて、
前記中心電極と前記接地電極の少なくとも一方は、前記中心電極または前記接地電極と貴金属チップとを連結する中間部材を有し、
前記中間部材は、前記貴金属チップが接合されるチップ接合部と、前記チップ接合部に隣接して前記チップ接合部より大径で、前記中心電極または前記接地電極に接合される電極接合部とを有し、
前記中間部材は、ニッケル(Ni)を主成分とすると共に、クロム(Cr)を15〜25wt%含有し、前記中間部材の表面部分において、単位体積当たりのケイ素(Si)の含有量が0.04mg/mm3〜0.12mg/mm3であると共に、単位体積当たりのアルミニウム(Al)の含有量が0.03mg/mm3〜0.10mg/mm3であることを特徴とするスパークプラグ。
適用例1記載のスパークプラグであって、前記表面部分において、単位体積当たりのケイ素(Si)の含有量が、単位体積当たりのアルミニウム(Al)の含有量よりも多いことを特徴とするスパークプラグ。適用例2記載のスパークプラグによれば、中間部材におけるアルミニウム(Al)と貴金属の金属間化合物の生成や、窒化アルミニウム(AlN)の生成に起因するスパークプラグの耐久性・耐腐食性の低下を抑制することができる。
適用例1または2記載のスパークプラグであって、 前記電極接合部を、前記中心電極又は前記接地電極と前記電極接合部との接合面に平行な仮想平面に投影したときの面積をSe、前記チップ接合部の横断面の面積をStとすると、2.5≦Se/Stであることを特徴とするスパークプラグ。適用例3記載のスパークプラグによれば、貴金属チップから、中心電極と接地電極の少なくとも一方への、中間部材を介した熱の移動が起こり易くなり、中間部材における温度上昇を抑制することができる。そのため、中間部材における金属拡散の進行を抑え、金属拡散に起因するスパークプラグの耐久性・耐腐食性の低下を抑制することができる。
適用例3記載のスパークプラグであって、前記チップ接合部の横断面の面積Stは、0.64mm2以上であることを特徴とするスパークプラグ。適用例4記載のスパークプラグによれば、貴金属チップから、中心電極と接地電極の少なくとも一方への、中間部材を介した熱の移動が起こり易くなり、中間部材における温度上昇を抑制することができる。そのため、スパークプラグの使用に伴う貴金属チップの劣化を抑制し、スパークプラグの耐久性を向上させることができる。
適用例1ないし3いずれか記載のスパークプラグであって、前記中間部材における鉄(Fe)の含有重量割合が、500ppm以下であることを特徴とするスパークプラグ。適用例5記載のスパークプラグによれば、中間部材が実質的に鉄(Fe)を含有しないことにより、スパークプラグが加熱と冷却の繰り返しを伴う冷熱サイクルに曝された場合であっても、スパークプラグの耐久性・耐腐食性を維持することができる。
図1は、本発明の一実施形態としてのスパークプラグ100の部分断面図である。スパークプラグ100は、絶縁碍子10と、中心電極20と、接地電極30と、端子金具40と、主体金具50とを備える。絶縁碍子10の一端から突出する棒状の中心電極20は、絶縁碍子10の内部を通じて、絶縁碍子10の他端に設けられた端子金具40に電気的に接続されている。中心電極20の外周は、絶縁碍子10によって保持され、絶縁碍子10の外周は、端子金具40から離れた位置で主体金具50によって保持されている。主体金具50に電気的に接続された接地電極30は、火花を発生させる隙間である火花ギャップを中心電極20の先端との間に形成する。スパークプラグ100は、内燃機関のエンジンヘッド200に設けられた取付ネジ孔201に主体金具50を介して取り付けられる。端子金具40に2万〜3万ボルトの高電圧が印加されると、中心電極20と接地電極30との間に形成された火花ギャップに火花が発生する。
図2は、接地電極30の先端部を拡大して示す説明図である。接地電極30は、主体金具50の先端面57に基部32が接合されて、中心電極20が伸長する方向である軸線O方向に交差する方向に屈曲されており、接地電極30の先端部31の内面が、中心電極20に溶接された中心電極チップ90と、軸線O上で対向している。接地電極30は耐腐食性の高い金属から構成され、例えば、インコネル(登録商標)600または601等のニッケル合金が用いられる。
C−1.中間部材60の組成について:
インコネル(登録商標)系合金のように、クロム(Cr)を含有するニッケル(Ni)合金は、表面に酸化クロムの被膜が形成されることによって、内部への酸素の浸入が抑制され、高い耐腐食性が実現される。中間部材60を、このようなクロム含有ニッケル合金で形成することで、中間部材60の耐腐食性を高めることが可能となる。しかしながら、中間部材60は、スパークプラグの点火の動作を繰り返すことによって、昇温と降温を繰り返す冷熱サイクルに曝される。冷熱サイクルに曝されることにより、中間部材60が膨張と収縮を繰り返すと、中間部材60の表面に形成された酸化クロム被膜が伸縮することにより損傷し、中間部材60内に酸素が浸入可能となって、中間部材60の腐食が進行する。また、中間部材60の近傍が高温に曝されることにより、中間部材60やこれに隣接する接地電極チップ70の内部において金属拡散が進行し、金属拡散が進行した部材内では金属間化合物等が形成される。このような金属間化合物等が内部に形成されることによって、中間部材60の腐食がさらに進行する。
中間部材60の形状は、図2で説明したように、チップ接合部61の横断面の面積Stに対する電極接合部62の横断面の面積Seの割合を、2.5以上(2.5≦Se/St)としている。このような構成とすることにより、中間部材60の温度上昇を抑えて、中間部材60の耐腐食性の向上を図っている。さらに、中間部材60では、Se/Stの値を上記範囲とすると共に、チップ接合部61の横断面の面積Stを、0.64mm2以上としている。このような形状とすることによる、中間部材60の耐久性・耐腐食性の向上について以下に説明する。
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
上記実施形態では、ケイ素(Si)とアルミニウム(Al)の単位体積当たりの含有量が、全体で均一な中間部材60を用いていたが、ケイ素(Si)とアルミニウム(Al)の含有量が中間部材60内で変化(偏在)する構成としても良い。中間部材60の少なくとも表面部分において、ケイ素(Si)とアルミニウム(Al)の単位体積当たりの含有量が既述した範囲内であればよい。ケイ素(Si)とアルミニウム(Al)の単位体積当たりの含有量を所定範囲とすることによる効果は、既述したように、中間部材の表面に形成される酸化クロム皮膜の内側に、アルミナとシリカの混合層が形成されることにより得られるものである。そのため、中間部材の表面部分であって、金属拡散によってケイ素(Si)やアルミニウム(Al)が表面に移動して混合層を形成可能となる範囲の表面部分(例えば、少なくとも表面から200μmの範囲)において、ケイ素(Si)とアルミニウム(Al)の単位体積当たりの含有量が、既述した範囲内であれば良い。
実施形態では、中間部材60を接地電極30上に設ける構成について説明したが、接地電極30に代えて、あるいは、接地電極30に加えて、中心電極20側においても、本発明を適用しても良い。すなわち、中心電極20と中心電極チップ90との間に、実施形態と同様の構成の中間部材を設けても良い。このような場合にも、中間部材の耐久性・耐腐食性を向上させることによる、同様の効果が得られる。
4…シール体
5…ガスケット
10…絶縁碍子
12…軸孔
13…脚長部
17…先端側胴部
18…後端側胴部
19…中央胴部
20…中心電極
21…電極母材
22…先端部
25…芯材
30…接地電極
31…先端部
32…基部
40…端子金具
50…主体金具
51…工具係合部
52…取付ネジ部
54…シール部
57…先端面
60…中間部材
61…チップ接合部
62…電極接合部
70…接地電極チップ
80…溶融部
90…中心電極チップ
100…スパークプラグ
200…エンジンヘッド
201…取付ネジ孔
Claims (5)
- 中心電極と、
前記中心電極の外周に配置された絶縁体と、
前記絶縁体の外周に配置された主体金具と、
一端が前記主体金具に接合され、他端が前記中心電極と対向するように配置された接地電極と
を備えるスパークプラグにおいて、
前記中心電極と前記接地電極の少なくとも一方は、前記中心電極または前記接地電極と貴金属チップとを連結する中間部材を有し、
前記中間部材は、前記貴金属チップが接合されるチップ接合部と、前記チップ接合部に隣接して前記チップ接合部より大径で、前記中心電極または前記接地電極に接合される電極接合部とを有し、
前記中間部材は、ニッケル(Ni)を主成分とすると共に、クロム(Cr)を15〜25wt%含有し、前記中間部材の表面部分において、単位体積当たりのケイ素(Si)の含有量が0.04mg/mm3〜0.12mg/mm3であると共に、単位体積当たりのアルミニウム(Al)の含有量が0.03mg/mm3〜0.10mg/mm3であることを特徴とするスパークプラグ。 - 請求項1記載のスパークプラグであって、
前記表面部分において、単位体積当たりのケイ素(Si)の含有量が、単位体積当たりのアルミニウム(Al)の含有量よりも多いことを特徴とする
スパークプラグ。 - 請求項1または2記載のスパークプラグであって、
前記電極接合部を、前記中心電極又は前記接地電極と前記電極接合部との接合面に平行な仮想平面に投影したときの面積をSe、前記チップ接合部の横断面の面積をStとすると、2.5≦Se/Stであることを特徴とする
スパークプラグ。 - 請求項3記載のスパークプラグであって、
前記チップ接合部の横断面の面積Stは、0.64mm2以上であることを特徴とする
スパークプラグ。 - 請求項1ないし4いずれか記載のスパークプラグであって、
前記中間部材における鉄(Fe)の含有重量割合が、500ppm以下であることを特徴とする
スパークプラグ。
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