JP5334708B2 - 太陽電池の製造方法 - Google Patents
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Description
ている太陽のエネルギーの1時間分で1年分の全世界のエネルギーを賄うことができるほどエネルギー量が無尽蔵であること、(2)太陽電池の発電に燃料もモータも不要であり、
騒音も有害排出物も発生しないこと、(3)規模の大小にかかわらず、ほぼ一定の効率で発
電可能であること、(4)送電線が不要であり、使用箇所で発電可能であること、(5)直射日光を受けなくても、曇天時の太陽光や、蛍光灯などの室内光でも発電し、しかも、その発電効率が光の強度に左右されないことなどから、高い省エネ効果を期待して世界的にも広く普及しつつある。
ことに基づくが(図4参照)、その反面、太陽電池は、この特性に基づき、必ずしも直射日光を受ける必要がないので、屋外以外での設置も検討されているとこである。
Lを形成する(ST2)。ここで、封止層SLは、封止性能を阻害しない範囲で、ガラス基板の板厚Tより十分に薄く形成される。
ST2 第2工程
ST3 第3工程
Claims (5)
- ガラス基板の裏面に発電層を設け構成された太陽電池の製造方法であって、
ガラス基板より大きい耐酸性のプラスチックシートを、ガラス基板の裏面を被覆して接着させる第1工程と、
プラスチックシートに接するガラス基板の周縁に、ガラス基板の裏面への液浸入を阻止する耐酸性の封止層を、ガラス基板の板厚より薄く形成する第2工程と、
プラスチックシートが接着されたガラス基板の表面全体に、化学研磨液に接触させてガラス基板を薄型化する第3工程と、
を有することを特徴とする太陽電池の製造方法。 - ガラス基板には、複数の太陽電池セルが縦横に配置されている請求項1に記載の製造方法。
- 第3工程を経たガラス基板の板厚は、1mm以下である請求項1又は2に記載の製造方法。
- 第3工程を経たガラス基板の表面を、プラスチックシートで覆う第4工程を設けた請求項1〜3の何れかに記載の製造方法。
- 二枚のガラス基板の間に発電層を設け構成された太陽電池の製造方法であって、
二枚のガラス基板の周縁に、耐酸性の封止層を設ける封止工程と、
ガラス基板の周縁の一部をこれに接している前記封止層と共に除去する除去工程と、
除去工程を経た太陽電池の全体に、化学研磨液に接触させてガラス基板を薄型化する研磨工程と、
を有することを特徴とする太陽電池の製造方法。
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