JP5331984B2 - Paint applicator - Google Patents

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Description

本発明は、線材に塗料を塗布するための塗料塗布装置及び塗料塗布方法に関する。   The present invention relates to a paint application apparatus and a paint application method for applying a paint to a wire.

エナメル線等の線材の製造においては、塗料が満たされている塗布槽にローラを浸し、このローラの上面に線材を連続的に接触させて線材に塗料を塗布し、その後に焼付炉で塗布した塗料を焼付ける製造装置が用いられている(例えば、特許文献1参照。)。   In the production of wire rods such as enameled wire, the roller is immersed in a coating tank filled with paint, and the wire is continuously contacted with the upper surface of the roller to apply the paint to the wire, and then applied in a baking furnace. A manufacturing apparatus for baking paint is used (for example, see Patent Document 1).

また、上端が開口した塗装タンクの1つの側面に、複数のスリットを有する塗料誘導板、保護板、シール板、傾斜板を積層して設け、スリットの所定位置まで塗料を満たすとともにスリット内に線材を通過させてスリットの一部に形成した半割孔に線材を通過させて線材に塗料を塗布する塗料塗布装置も知られている(例えば、特許文献2参照。)。   In addition, a coating guide plate having a plurality of slits, a protective plate, a seal plate, and an inclined plate are provided on one side surface of the coating tank with the upper end opened, and the coating material is filled up to a predetermined position of the slit and a wire rod is provided in the slit. There is also known a paint coating apparatus that passes a wire through a half hole formed in a part of the slit and applies a paint to the wire (for example, see Patent Document 2).

このような装置は、一般に、塗布槽や塗装タンクに一定量の塗料を供給するとともに回収する塗料循環経路を備え、塗布槽及び塗装タンク内に一定量の塗料を貯留し、塗装が安定に行えるようにしている。   In general, such an apparatus is provided with a paint circulation path for supplying and collecting a certain amount of paint to a coating tank and a painting tank, and storing a certain amount of paint in the coating tank and the painting tank so that coating can be performed stably. I am doing so.

ここで、従来のエナメル線等に対する塗料には、1液型の(ポリ)ウレタンワニスが用いられてきた。この、1液型の(ポリ)ウレタンワニスとは、主成分が異なる官能基を有する2つの塗料原料A、Bからなり、加熱すると除去されるマスキングが官能基に施されている塗料原料Aと上記マスキングが施されていない塗料原料Bとを溶剤やブロック剤等とともに混合して1液にしたものである。   Here, a one-pack type (poly) urethane varnish has been used as a coating material for a conventional enameled wire or the like. This one-pack type (poly) urethane varnish is composed of two coating raw materials A and B having different functional groups as main components, and a coating raw material A in which masking that is removed by heating is applied to the functional group. The coating material B that has not been masked is mixed with a solvent, a blocking agent, or the like into one liquid.

この1液型の(ポリ)ウレタンワニスは、塗料原料Aの官能基にマスキングが完全に施されているので、塗料原料Bと混合しても常温においては反応しないが、焼付け時に100℃前後でマスキングが除去され、200℃以上の加熱雰囲気で溶剤が蒸発することで、塗料原料Aと塗料原料Bとがウレタン結合する。そのため、焼付け前に塗料を循環させる従来の塗料塗布装置に使用することができる。   This one-pack type (poly) urethane varnish is completely masked on the functional group of the coating material A, so it does not react at room temperature even when mixed with the coating material B, but at around 100 ° C. during baking. Masking is removed, and the solvent evaporates in a heating atmosphere of 200 ° C. or higher, whereby the coating material A and the coating material B are urethane-bonded. Therefore, it can be used in a conventional paint coating apparatus that circulates paint before baking.

しかしながら、1液型の(ポリ)ウレタンワニスの溶剤には、フェノール、クレゾール、キシレンなどの有機溶剤が用いられるが、これらは、環境汚染、生体被毒などが懸念される。また、ナフサの高騰やエネルギー資源の減少などの影響から、近年、溶剤の価格が高騰しており、経済性が悪い。そこで、クレゾールやフェノールなどの有機溶剤やブロック剤等を用いず、アセテート系溶剤などの低沸点溶剤を用いる2液型の(ポリ)ウレタンワニスが注目されている(例えば、特許文献3参照。)。なお、2液型の塗料は、反応が速く硬化性が高いため、絶縁塗料として塗布する場合には、短時間で作業する必要がある。   However, organic solvents such as phenol, cresol, and xylene are used as the solvent for the one-pack type (poly) urethane varnish, but there are concerns about environmental pollution and biological poisoning. In addition, the price of solvents has soared in recent years due to the rise in naphtha and the decrease in energy resources, which is not economical. Therefore, a two-component (poly) urethane varnish that uses a low-boiling solvent such as an acetate solvent without using an organic solvent such as cresol or phenol, a blocking agent, or the like has attracted attention (for example, see Patent Document 3). . In addition, since a two-component paint has a fast reaction and high curability, when it is applied as an insulating paint, it is necessary to work in a short time.

2液型の塗料は、1液タイプの塗料に比べ、以下の長所を有している。
(1)塗料の溶剤成分が半分以下になり、資源の節約ができる。
(2)焼付炉から排出されるCOも半分以下になり、環境への負担を軽減できる。
(3)焼付温度を低温化でき、電力の節約ができる。
特許第3455564号公報 特開2004−230324号公報 特開2006−045484号公報
The two-component paint has the following advantages over the one-component paint.
(1) The solvent component of the paint is less than half, and resources can be saved.
(2) The CO 2 discharged from the baking furnace is also reduced to less than half, and the burden on the environment can be reduced.
(3) The baking temperature can be lowered and power can be saved.
Japanese Patent No. 3455564 JP 2004230324 A JP 2006-045484 A

しかし、従来の塗料塗布装置によると、塗布槽や塗装タンクに供給した塗料はすべて通過する線材(走行線)に塗布されるのではなく、塗布されないで余った塗料は塗料循環経路により塗布槽等に循環されるため、循環中に短時間で変質(硬化)してしまう2液型のような塗料には適用できない。   However, according to the conventional paint application device, all the paint supplied to the application tank and the application tank is not applied to the passing wire (running line). Therefore, it cannot be applied to a paint such as a two-component type that is altered (cured) in a short time during circulation.

したがって、本発明の目的は、短時間で変質(硬化)するタイプの塗料を用いても支障なく線材に塗料を塗布することが可能な塗料塗布装置を提供することにある。
Accordingly, an object of the present invention is to provide a paint coating equipment capable of applying paint to be without hindrance wire using a short time alteration (hardening) type of paint.

本発明は、上記目的を達成するため、官能基の異なる複数の塗料原料が混合された塗料を線材に塗布する塗装ダイスと、前記塗料を該塗料の自重によって前記塗装ダイスへ供給する塗料槽と、前記塗料を前記塗料槽へ供給する塗料供給部とを備え、前記塗料槽は、前記塗料がよどむことなく前記塗装ダイスの方向へ流動するL字形状をなして前記塗装ダイスに直接接続されており、前記塗料槽の内部は、前記塗装ダイスから前記線材へ1分間あたりに塗布される塗料量をT(cc/分)、前記塗料が前記塗料槽へ供給されてから硬化するまでの時間をt(分)としたときにT×t(cc)以下の容量を有し、前記線材の周囲に前記塗料の渦を発生させた状態で前記塗料槽内の前記塗料を前記塗装ダイスの方向へ流動させることにより前記塗料がよどむことなく前記塗装ダイスへ供給される塗料塗布装置を提供する。
In order to achieve the above object, the present invention provides a coating die for applying a paint mixed with a plurality of coating materials having different functional groups to a wire, and a coating tank for supplying the coating to the coating die by its own weight. A paint supply section for supplying the paint to the paint tank, and the paint tank is directly connected to the paint die in an L shape that allows the paint to flow in the direction of the paint die without stagnation. The amount of paint applied from the coating die to the wire rod per minute is T (cc / min) , and the time required for the coating tank to harden after being supplied to the coating tank. have a T × t (cc) less volume when the t (min), the paint of the paint tank in a state that caused the vortex of the coating around the wire in the direction of the coating die By applying fluid Providing paint application device is supplied to the coating dies without stagnation.

本発明によれば、短時間で変質(硬化)するタイプの塗料を用いても支障なく線材に塗料を塗布することができる。   According to the present invention, a coating material can be applied to a wire without any trouble even if a coating material that changes (hardens) in a short time is used.

[第1の実施の形態]
(塗料塗布システムの構成)
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る塗料塗布システムを示す概略構成図である。
[First Embodiment]
(Configuration of paint application system)
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a paint coating system according to a first embodiment of the present invention.

塗料塗布システム1は、2液混合による塗料2を線材3に塗布する塗料塗布装置10と、線材3に塗布された塗料2を乾燥する焼付炉4と、塗料塗布装置10及び焼付炉4に線材3を複数回(ここでは6回)パスできるように線材3を搬送する溝を外周面に有したシーブ(又はローラ)5A〜5Dと、焼付炉4に取り付けられた触媒装置6と、触媒装置6の排気口に取り付けられた排気ダクト7と有している。   The paint application system 1 includes a paint application device 10 that applies a paint 2 by mixing two liquids to a wire 3, a baking furnace 4 that dries the paint 2 applied to the wire 3, and a wire material to the paint application device 10 and the baking furnace 4. 3 (six times in this case), sheaves (or rollers) 5A to 5D having grooves on the outer peripheral surface for transporting the wire 3, a catalyst device 6 attached to the baking furnace 4, and a catalyst device 6 and an exhaust duct 7 attached to the exhaust port 6.

なお、図示を省略しているが、線材3に対する焼付炉4の後段には、図示しない巻取機等が設置されている。また、シーブ5Aの前段には、図示しない心線送り出し機、焼鈍炉等が設置されている。更に、第1の実施の形態においてはシーブ(又はローラ)5A〜5Dを線材3がパスする回数は6回として説明するが、この回数は6回に限られない。   In addition, although illustration is abbreviate | omitted, the winding machine etc. which are not shown in figure are installed in the back | latter stage of the baking furnace 4 with respect to the wire 3. FIG. Further, a core wire feeder, an annealing furnace, and the like (not shown) are installed in the front stage of the sheave 5A. Furthermore, in the first embodiment, the number of times the wire 3 passes the sheaves (or rollers) 5A to 5D will be described as six, but this number is not limited to six.

本実施の形態では、塗料として、反応の速い官能基に不完全なマスキングが施されている塗料原料Aを複数の溶剤を用いて混合した第1の塗料11と、第1の塗料11とは異なる官能基を有する塗料原料Bを複数の溶剤を用いて混合した第2の塗料13とを、線材3に塗布する直前でミキサー15により混合した2液型の(ポリ)ウレタンワニスからなる塗料2を用いる。なお、塗料原料Bの官能基に不完全なマスキングが施されていてもよい。   In the present embodiment, as the coating material, the first coating material 11 in which a coating material A in which incomplete masking is applied to a functional group having a fast reaction is mixed using a plurality of solvents, and the first coating material 11 are: Paint 2 composed of a two-component (poly) urethane varnish mixed with a second paint 13 obtained by mixing a coating material B having different functional groups using a plurality of solvents with a mixer 15 immediately before application to the wire 3 Is used. In addition, incomplete masking may be applied to the functional group of the coating material B.

例えば、イソシアネート基含有化合物を有する第1の塗料11と活性水素含有化合物を有する第2の塗料13からなる2液反応型ポリウレタン系電気絶縁塗料を用いることができる。   For example, it is possible to use a two-component reactive polyurethane-based electrically insulating paint composed of a first paint 11 having an isocyanate group-containing compound and a second paint 13 having an active hydrogen-containing compound.

一般に、1液型の塗料を用いる塗料塗布装置は、塗料供給タンクから供給された塗料を塗布ロール等を用いて走行線の表面に塗料を塗布した後、塗装ダイスで塗布した塗料を均一となるよう余分な塗料を取り除き、余分な塗料を塗料供給タンクに戻して再度使用する塗料循環型を用いている。このような1液型用の塗料塗布装置を2液型に適用した場合、塗料供給タンク等において塗料が硬化してしまい、長時間の作業が難しい。したがって、1液型の塗料を用いる塗料塗布装置を、2液型に適用することはできない。   In general, a paint application apparatus using a one-component type paint uniformly applies a paint supplied from a paint supply tank to the surface of a running line using an application roll or the like, and then applies the paint applied with a coating die. The paint circulation type is used in which the excess paint is removed and the excess paint is returned to the paint supply tank for reuse. When such a one-component type coating material application apparatus is applied to a two-component type, the coating material is cured in a coating material supply tank or the like, and it is difficult to work for a long time. Therefore, a paint coating apparatus using a one-pack type paint cannot be applied to a two-pack type.

(塗料塗布装置の構成)
図1に示すように、塗料塗布装置10は、第1の塗料11が収納された第1の塗料タンク12と、第2の塗料13が収納された第2の塗料タンク14と、所定の位置に配置されて第1の塗料11,及び第2の塗料13を混合するミキサー15と、ミキサー15と塗料タンク12,14を接続する配管16A,16Bと、配管16A,16Bの途中に設けられて塗料をミキサー15に圧送するポンプ17A,17Bと、ミキサー15から落下する塗料を受け入れる塗料槽18と、線材3が挿通される塗装ダイス19A〜19F(塗装ダイス19B〜19Fは、塗装ダイス19Aの紙面奥方向に設けられている)と、塗料槽18と塗装ダイス19A〜19Fを接続するチューブ20A〜20F(チューブ20B〜20Fは、ダイスホルダ21の紙面奥方向に設けられている)と、塗装ダイス19A〜19Fを保持するダイスホルダ21とを有する。第1の実施の形態では、第1の塗料タンク12と、第2の塗料タンク14と、ミキサー15と、配管16A及び16Bとによって塗料供給部を構成している。
(Configuration of paint coating device)
As shown in FIG. 1, the paint application device 10 includes a first paint tank 12 in which a first paint 11 is stored, a second paint tank 14 in which a second paint 13 is stored, and a predetermined position. The mixer 15 for mixing the first paint 11 and the second paint 13, the pipes 16A and 16B connecting the mixer 15 and the paint tanks 12 and 14, and the pipes 16A and 16B are provided in the middle. Pumps 17A and 17B for pumping paint to the mixer 15, a paint tank 18 for receiving paint falling from the mixer 15, and coating dies 19A to 19F through which the wire 3 is inserted (the coating dies 19B to 19F are the surfaces of the coating die 19A) Tubes 20A to 20F (the tubes 20B to 20F are paper of the die holder 21) connecting the paint tank 18 and the coating dies 19A to 19F. And it is provided in the depth direction), and a die holder 21 for holding the coating dies 19A-19F. In the first embodiment, the first paint tank 12, the second paint tank 14, the mixer 15, and the pipes 16A and 16B constitute a paint supply unit.

図2は、第1の実施の形態に係る塗料塗布装置を部分的に示す図である。   FIG. 2 is a diagram partially showing the paint coating apparatus according to the first embodiment.

塗料槽18の上方には、液面センサ22が配置されており、液面センサ22の出力信号Ssは信号線23を介してポンプ17A,17Bを制御する制御盤(制御部)24に入力される。液面センサ22は、接触あるいは非接触で塗料の液面レベルを検出するセンサである。なお、ミキサー15は、一例として、塗料塗布装置10内における塗料槽18の位置よりも高い位置に配置されているが、ミキサー15は、ポンプ17A,17Bの圧力を利用するため、塗料槽18と同じ高さ又は低い位置に配置することもできる。   A liquid level sensor 22 is disposed above the paint tank 18, and an output signal Ss of the liquid level sensor 22 is input to a control panel (control unit) 24 that controls the pumps 17A and 17B via a signal line 23. The The liquid level sensor 22 is a sensor that detects the liquid level of the paint in contact or non-contact. As an example, the mixer 15 is arranged at a position higher than the position of the paint tank 18 in the paint application apparatus 10. However, since the mixer 15 uses the pressure of the pumps 17 </ b> A and 17 </ b> B, It can also be arranged at the same height or low position.

チューブ20A〜20Fは、湾曲して配置され、チューブ20A〜20Fの上下端は、固定具25,26によって塗料槽18及び塗装ダイス19A〜19Fにそれぞれ固定されている。そして、チューブ20A〜20Fには、シーブ5Aを経て搬送される線材3を塗装ダイス19A〜19Fへ通過させるための孔20aが開けられている。この孔20aは、例えば、線材3の本数に応じた数の注射針を所定間隔で治具に取り付け、ガイドに沿って複数のチューブ20A〜20Fの所定位置に差し込むことにより形成される。   The tubes 20A to 20F are arranged in a curved shape, and the upper and lower ends of the tubes 20A to 20F are fixed to the paint tank 18 and the coating dies 19A to 19F by fixtures 25 and 26, respectively. And the hole 20a for allowing the wire 3 conveyed through the sheave 5A to pass through the coating dies 19A to 19F is formed in the tubes 20A to 20F. The holes 20a are formed by, for example, attaching a number of injection needles corresponding to the number of the wire rods 3 to the jig at predetermined intervals and inserting the injection needles into predetermined positions of the plurality of tubes 20A to 20F along the guides.

線材3は、チューブ20A〜20Fの外部から孔20aを介してチューブ20A〜20F内に導入され、塗装ダイス19A〜19Fに導かれる。そのため、塗装ダイス19A〜19Fは、ダイス孔の形成方向と線材3の通過方向とが一直線状となるように設けられることが望ましい。なお、チューブ20A〜20Fは、塗料槽18から塗料2を塗料2の自重に基づいて流動させることにより塗料2を一方向(塗料槽18から塗装ダイス19A〜19F)へ連続的に供給可能に接続されていればよく、湾曲状に接続することに代えて固定具25から固定具26に向かって直角状に接続されていてもよい。すなわち、チューブ20A〜20Fは、固定具25と固定具26との間に直線状の部分、又は所定の曲率をもって形成される湾曲状の部分を含んで形成することができる。   The wire 3 is introduced into the tubes 20A to 20F from the outside of the tubes 20A to 20F through the holes 20a and guided to the coating dies 19A to 19F. Therefore, it is desirable that the coating dies 19A to 19F be provided so that the forming direction of the die holes and the passing direction of the wire 3 are in a straight line. The tubes 20A to 20F are connected so that the paint 2 can be continuously supplied in one direction (from the paint tank 18 to the coating dies 19A to 19F) by causing the paint 2 to flow from the paint tank 18 based on its own weight. However, instead of connecting in a curved shape, the fixing tool 25 may be connected to the fixing tool 26 at a right angle. That is, the tubes 20 </ b> A to 20 </ b> F can be formed so as to include a linear portion or a curved portion formed with a predetermined curvature between the fixture 25 and the fixture 26.

チューブ20A〜20Fは、上記した孔20aを形成でき、その形状を維持できる硬さと、内部から塗料2が漏れ出ない弾力性を有し、更に、塗料2に含まれる溶剤によって溶けない特性を有する材料で形成される。このようなチューブ20A〜20Fとして、例えば、フッ素ゴムチューブ、ポリエチレンチューブ、シリコンチューブ、テフロンチューブ(テフロンは登録商標である)、ナイロンチューブ、PFA(テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体)チューブ、FEP(テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体)チューブ、ビニールチューブ等を用いることができる。   The tubes 20 </ b> A to 20 </ b> F can form the above-described holes 20 a, have a hardness that can maintain the shape, elasticity that prevents the paint 2 from leaking from the inside, and have characteristics that do not dissolve by the solvent contained in the paint 2. Formed of material. As such tubes 20A to 20F, for example, a fluororubber tube, a polyethylene tube, a silicon tube, a Teflon tube (Teflon is a registered trademark), a nylon tube, and a PFA (tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) tube FEP (tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer) tube, vinyl tube, and the like can be used.

(塗料ダイスの構成)
図3は、図2に示す塗料槽、チューブ及び塗装ダイスの詳細を示す平面図である。また、図4は、図3の構成における塗料槽、チューブ及び塗装ダイスを示す図である。なお、図3及び図4においては、一部を破断して示している。
(Composition of paint dies)
FIG. 3 is a plan view showing details of the paint tank, the tube, and the painting die shown in FIG. FIG. 4 is a diagram showing a paint tank, a tube, and a painting die in the configuration of FIG. In FIGS. 3 and 4, a part is broken away.

塗装ダイス19A〜19Fは、ダイスホルダ21に所定間隔で保持され、それぞれにはチューブ20A〜20Fの一端が接続されている。チューブ20A〜20Fの他端は、ダイスホルダ21とほぼ同一サイズを有する塗料槽18に接続されている。   The coating dies 19A to 19F are held by the die holder 21 at predetermined intervals, and one ends of the tubes 20A to 20F are connected to the coating dies 19A to 19F, respectively. The other ends of the tubes 20 </ b> A to 20 </ b> F are connected to a paint tank 18 having substantially the same size as the die holder 21.

(塗料塗布システムの動作)
次に、塗料塗布システムの動作について説明する。
まず。図1に示すように、シーブ5A→塗料塗布装置10(チューブ20A→塗装ダイス19A)→焼付炉4→シーブ5B→シーブ5C→シーブ5D→シーブ5Aの経路を1パスとして線材3を布線する。
(Operation of paint application system)
Next, the operation of the paint application system will be described.
First. As shown in FIG. 1, the wire 3 is laid out with the path of the sheave 5A → the paint coating apparatus 10 (tube 20A → the coating die 19A) → the baking furnace 4 → the sheave 5B → the sheave 5C → the sheave 5D → the sheave 5A as one path. .

更に、1パスを出た線材3を、シーブ5B→シーブ5C→シーブ5D→シーブ5A→チューブ20B→塗装ダイス19B→焼付炉4→シーブ5Bの経路で通して2パス目を布線する。以後、同様にして、各シーブ、チューブ20C〜20F、塗装ダイス19C〜19F及び焼付炉4に線材3を通して3〜6パス目を形成し、塗装ダイス19Fを経てシーブ5Bから引き出した線材3を冷却装置(図示せず)へ搬送する。   Further, the wire 3 that has passed one pass is passed through the route of the sheave 5B → the sheave 5C → the sheave 5D → the sheave 5A → the tube 20B → the coating die 19B → the baking furnace 4 → the sheave 5B, and the second pass is wired. Thereafter, in the same manner, the third to sixth passes are formed through the wire 3 in each sheave, tubes 20C to 20F, coating dies 19C to 19F and the baking furnace 4, and the wire 3 drawn out from the sheave 5B through the coating die 19F is cooled. Transport to an apparatus (not shown).

次に、焼付炉4の運転を開始するとともに、ポンプ17A,17Bを初期設定に基づいて駆動することにより、第1の塗料タンク12から第1の塗料11と、第2の塗料タンク14から第2の塗料13をミキサー15へ供給する。同時に、図示しない駆動機構の運転を開始し、線材3の塗料塗布装置10への送り出し、搬送、及び巻取機による巻き取りを開始する。   Next, the operation of the baking furnace 4 is started, and the pumps 17A and 17B are driven based on the initial settings, whereby the first paint 11 from the first paint tank 12 and the second paint tank 14 from the second paint tank 14 are driven. 2 paint 13 is supplied to the mixer 15. At the same time, the operation of a drive mechanism (not shown) is started, and the feeding of the wire 3 to the coating material application apparatus 10, the conveyance, and the winding by the winder are started.

ミキサー15は、第1の塗料タンク12から供給される第1の塗料11と,第2の塗料タンク14から供給される第2の塗料13とを混合して塗料2を生成し、この塗料2を自重によって塗料槽18へ降下させることにより供給する。塗料槽18に供給された塗料2は、塗料槽18内に一定の量が溜められるとともに、重力によって所定量がチューブ20A〜20F内を降下することで塗装ダイス19A〜19Fへ連続的に供給され、塗装ダイス19A〜19Fの上流側のチューブ20A〜20F内に貯留される。塗装ダイス19A〜19Fは、チューブ20A〜20F内に貯留された塗料2と線材3とを通過させることによって表面にダイス孔の径に応じた量の塗料2塗布する。このような塗料の塗布が6回繰り返して行われることにより、塗装ダイス19Fを出た線材3の表面には、6層の塗料層が形成され、焼付炉4において焼付けされることにより被膜となる。   The mixer 15 mixes the first paint 11 supplied from the first paint tank 12 and the second paint 13 supplied from the second paint tank 14 to generate the paint 2, and this paint 2 Is supplied to the paint tank 18 by its own weight. The paint 2 supplied to the paint tank 18 is continuously supplied to the coating dies 19A to 19F as a predetermined amount is accumulated in the paint tank 18 and a predetermined amount descends in the tubes 20A to 20F by gravity. The tubes are stored in the tubes 20A to 20F on the upstream side of the coating dies 19A to 19F. The coating dies 19A to 19F apply the coating 2 in an amount corresponding to the diameter of the die hole to the surface by passing the coating 2 and the wire 3 stored in the tubes 20A to 20F. By repeatedly applying the coating material 6 times, six coating layers are formed on the surface of the wire 3 that has come out of the coating die 19F, and are baked in the baking furnace 4 to form a coating film. .

チューブ20A〜20Fは、固定具25,26によって塗料槽18及び塗装ダイス19A〜19Fに湾曲状、あるいは直角状をなして接続されることにより、チューブ20A〜20F内の塗料2が外気と遮断され、チューブ20A〜20Fから漏れることなく一方向(塗料槽18から塗装ダイス19A〜19Fの方向)へ送り出される。このように塗料槽18と塗装ダイス19A〜19Fとが、チューブ20A〜20F内で塗料2が滞留せずに流動する落差を有して配置されることにより塗料2は硬化することなく線材3に塗布される。   The tubes 20A to 20F are connected to the coating tank 18 and the coating dies 19A to 19F in a curved shape or a right angle by the fixtures 25 and 26, whereby the coating 2 in the tubes 20A to 20F is blocked from the outside air. The pipes 20A to 20F are fed out in one direction (from the coating tank 18 to the coating dies 19A to 19F) without leaking. As described above, the coating tank 18 and the coating dies 19A to 19F are arranged with a drop in which the coating 2 flows without staying in the tubes 20A to 20F. Applied.

塗料槽18内の塗料2は、その液面レベルが液面センサ22によって所定時間毎に検出され、出力信号Ssとして制御部24へ送出される。制御部24は、出力信号Ssに基づいて、塗料槽18内の塗料2の液面レベルが所定レベルに保たれるようにポンプ17A,17Bを制御する。   The liquid level of the paint 2 in the paint tank 18 is detected every predetermined time by the liquid level sensor 22 and sent to the control unit 24 as an output signal Ss. Based on the output signal Ss, the control unit 24 controls the pumps 17A and 17B so that the liquid level of the paint 2 in the paint tank 18 is maintained at a predetermined level.

塗装ダイス19A〜19Fによって塗料2が塗布された線材3は、焼付炉4を通過する過程で塗料2内の溶剤が蒸発し、焼付けされた塗料2が線材3の表面に固着する。蒸発した溶剤は、触媒装置6によって有害成分及び環境破壊に関与する成分が除去されるとともに、他の気化した成分が排気ダクト7から大気中へ排出される。   In the wire 3 to which the paint 2 is applied by the coating dies 19 </ b> A to 19 </ b> F, the solvent in the paint 2 evaporates in the process of passing through the baking furnace 4, and the baked paint 2 is fixed to the surface of the wire 3. In the evaporated solvent, harmful components and components involved in environmental destruction are removed by the catalyst device 6, and other vaporized components are discharged from the exhaust duct 7 into the atmosphere.

(第1の実施の形態の効果)
上記した第1の実施の形態によれば、短時間で変質する2液型の塗料2が、塗料漏れを生じないように取り付けられたチューブ20A〜20Fを介して自重に基づいて流動することにより短時間によどみなく塗装ダイス19A〜19Fに供給されるため、線材3への塗装部分における外気との接触を遮断して塗料2の増粘、硬化が防止され、2液型の塗料の長所を活かした塗布が可能になる。なお、塗料2に塵や埃が混入することを防ぐために、塗料槽18の上部を塗料2の供給に支障がない程度に蓋部材やカバーで覆ってもよい。
(Effects of the first embodiment)
According to the first embodiment described above, the two-component paint 2 that changes in a short time flows based on its own weight through the tubes 20A to 20F attached so as not to cause paint leakage. Since it is supplied to the coating dies 19A to 19F without stagnation in a short time, the paint 2 is blocked from contact with the outside air to prevent thickening and curing of the paint 2, and the advantages of the two-component paint Application that makes the most of it becomes possible. In order to prevent dust and dirt from being mixed into the paint 2, the upper part of the paint tank 18 may be covered with a lid member or a cover to the extent that the supply of the paint 2 is not hindered.

[第2の実施の形態]
図5は、本発明の第2の実施の形態に係る塗料塗布装置を示す概略構成図である。
[Second Embodiment]
FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a paint coating apparatus according to the second embodiment of the present invention.

本実施の形態は、第1の実施の形態の塗料塗布装置10において、チューブ20A〜20Fに代えてL字形状をなす塗料槽30を直接、塗装ダイスへ接続したものであり、その他の構成は第1の実施の形態と同様である。以下の説明において、第1の実施の形態と同一の構成及び機能を有する部分については同一の符号を付している。なお、本実施の形態においては、L字形状をなす塗料槽30を用いたが、これに限定されるものではなく、塗料2がよどむことなく塗装ダイス19A〜19Fへ供給される形状をなす塗料槽であれば、同様の効果を得ることができる。   In this embodiment, in the coating material application apparatus 10 according to the first embodiment, a paint tank 30 having an L shape is directly connected to a coating die instead of the tubes 20A to 20F. This is the same as in the first embodiment. In the following description, portions having the same configuration and function as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals. In the present embodiment, the L-shaped paint tank 30 is used. However, the present invention is not limited to this, and the paint having a shape that the paint 2 is supplied to the painting dies 19A to 19F without stagnation. If it is a tank, the same effect can be acquired.

図6は、図5に示す塗料槽の平面図であり、図7は、図6に示す塗料槽の線材導入側から見た側面図である。   6 is a plan view of the paint tank shown in FIG. 5, and FIG. 7 is a side view of the paint tank shown in FIG. 6 as viewed from the wire introduction side.

塗料槽30は、上部の開口した枡型を成し、側壁38A,38Bに垂直に組み合わせて底板37上に設けられている前壁31には、線材3を通過させるための6つのスリット32が設けられ、底板37上に設けられた後壁33には、塗装ダイス19A〜19Fの入り側を保持するためのダイス固定ネジ34を有する。塗料槽30の内部は、仕切部材35によって前後(スリット32が設けられている側を前、塗装ダイス19A〜19Fが設けられている側を後とする)に分割され、前壁31と仕切部材35の間には、線材3を上部開口から所定位置まで挿入できるようにする切り込み36aを有するシール部材36が挿入されている。   The paint tank 30 has a bowl shape with an opening at the top, and six slits 32 for allowing the wire 3 to pass through are provided on the front wall 31 provided on the bottom plate 37 in a vertical combination with the side walls 38A and 38B. A rear wall 33 provided on the bottom plate 37 has a die fixing screw 34 for holding the entrance side of the coating dies 19A to 19F. The interior of the paint tank 30 is divided into front and rear parts by a partition member 35 (the side on which the slit 32 is provided is the front and the side on which the coating dies 19A to 19F are provided is the rear), and the front wall 31 and the partition member Between 35, a seal member 36 having a cut 36a that allows the wire 3 to be inserted from the upper opening to a predetermined position is inserted.

本実施の形態においては、線材3はスリット32及びシール部材36を通して塗装ダイス19A〜19Fに通線される。その他の通線経路は、第1の実施の形態と同様である。ミキサー15から供給される塗料2は塗料槽30で流動して溜まり、その下部から塗料2が塗装ダイス19A〜19Fに供給され、線材3に塗布される。   In the present embodiment, the wire 3 is passed through the slits 32 and the seal member 36 to the coating dies 19A to 19F. Other line routes are the same as those in the first embodiment. The paint 2 supplied from the mixer 15 flows and accumulates in the paint tank 30, and the paint 2 is supplied to the coating dies 19 </ b> A to 19 </ b> F from below and applied to the wire 3.

第2の実施の形態によれば、塗装ダイス19A〜19Fへ塗料2が移動するまでの経路は、必ずしも一方向ではないが塗装ダイス19A〜19Fの上流側に貯留され、消費量が多ければ、塗料2は殆どよどむことなく塗装ダイス19A〜19Fへ供給することができる。   According to the second embodiment, the route until the paint 2 moves to the coating dies 19A to 19F is not necessarily one direction, but is stored in the upstream side of the coating dies 19A to 19F. The paint 2 can be supplied to the coating dies 19A to 19F with almost no stagnation.

また、第2の実施の形態によれば、線材3が塗料槽30から塗装ダイス19A〜19Fへ通過する際に線材3の周囲に発生する塗料2の渦により、塗料槽30内の塗料2を絶えず塗装ダイス19A〜19Fの方向へ流動させ、塗料2をよどむことなく線材3へ塗布することができる。   Moreover, according to 2nd Embodiment, when the wire 3 passes from the coating tank 30 to the coating dies 19A-19F, the coating 2 in the coating tank 30 is caused by the vortex of the coating 2 generated around the wire 3. It is possible to apply the paint 2 to the wire 3 without stagnation by constantly flowing in the direction of the coating dies 19A to 19F.

なお、塗料槽30内は、線材3の周囲に発生する塗料2の渦の影響が及ぶ程度の容量を有することが好ましい。例えば、塗装ダイス19A〜19Fから線材3へ1分間あたりに塗布される塗料量をT(cc/分)とし、塗料2が塗料槽30へ供給されてから硬化するまでの時間をt(分)とした場合、塗料槽30内は、T×t(cc)以下の容量を有することにより、塗料2は、塗料槽30内で硬化せずに流動することができる。すなわち、塗料2の硬化を抑制して塗料2の流動性を確保することを目的として、塗料槽30は、T×t(cc)以下の容量となるように形成されることが好ましい。   In addition, it is preferable that the inside of the coating tank 30 has a capacity that can be influenced by the vortex of the coating 2 generated around the wire 3. For example, the amount of coating applied from the coating dies 19A to 19F to the wire 3 per minute is T (cc / min), and the time from the coating 2 being supplied to the coating tank 30 to curing is t (min). In this case, the paint tank 30 has a capacity of T × t (cc) or less, so that the paint 2 can flow without being cured in the paint tank 30. That is, for the purpose of suppressing the hardening of the paint 2 and ensuring the fluidity of the paint 2, the paint tank 30 is preferably formed to have a capacity of T × t (cc) or less.

また、塗料槽30において、隣り合う線材3の間隔pは5〜20mm、好ましくは5〜10mmの範囲で調整するのがよい。間隔pが20mmよりも大きいと、線材3の周囲に渦が発生し難くなってしまう場合があり、間隔pが5mmよりも小さいと、塗料2が流動し過ぎてしまい塗装ダイスへ安定して供給することが難しくなる場合がある。このときの塗料2の粘度は、0.1〜10Pa・s、好ましくは1〜3Pa・sである。そして、線材3の間隔及び塗料2の粘度が上記範囲であり、かつ、単位時間あたりに線材3が塗料槽30内を移動する距離を10〜200mmの範囲となるよう適宜調整することにより、線材3の周囲に塗料2の渦を発生させることができる。これにより、塗料槽30内の塗料2は、絶えず塗装ダイス19A〜19Fの方向へ流動し、よどむことなく塗装ダイス19A〜19Fへ塗料2を供給することができる。これにより、塗料槽30内での製造上で問題にならない程度の僅かな硬化はあるものの、長時間運転(例えば、24時間以上の連続運転)が可能となる。なお、制御部24は、塗料槽30が貯える塗料2の液面が、塗料槽30の底から10〜20mmの範囲の高さで一定となるように、液面センサ22からの信号に基づいてポンプ17A及びポンプ17Bの動作を制御することが好ましい。   Moreover, in the coating tank 30, the space | interval p of the adjacent wire 3 is 5-20 mm, It is good to adjust in the range of 5-10 mm preferably. If the interval p is larger than 20 mm, it may be difficult to generate a vortex around the wire 3. If the interval p is smaller than 5 mm, the paint 2 will flow too much and be supplied stably to the coating die. May be difficult to do. The viscosity of the paint 2 at this time is 0.1 to 10 Pa · s, preferably 1 to 3 Pa · s. The distance between the wires 3 and the viscosity of the paint 2 are within the above ranges, and the distance by which the wire 3 moves within the paint tank 30 per unit time is appropriately adjusted to be within a range of 10 to 200 mm. The vortex of the paint 2 can be generated around 3. Thereby, the paint 2 in the paint tank 30 constantly flows in the direction of the painting dies 19A to 19F, and can supply the paint 2 to the painting dies 19A to 19F without stagnation. Thereby, although there is a slight curing that does not cause a problem in the production in the paint tank 30, it is possible to operate for a long time (for example, continuous operation for 24 hours or more). The control unit 24 is based on a signal from the liquid level sensor 22 so that the liquid level of the paint 2 stored in the paint tank 30 is constant at a height in the range of 10 to 20 mm from the bottom of the paint tank 30. It is preferable to control the operation of the pump 17A and the pump 17B.

[第3の実施の形態]
図8は、本発明の第3の実施の形態に係る塗料塗布装置の主要部を示す平面図であり、図9は、図8に示す塗料塗布装置の断面図である。なお、図8においては、チューブの一部を破断で示している。
[Third Embodiment]
FIG. 8 is a plan view showing the main part of the paint coating apparatus according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a cross-sectional view of the paint coating apparatus shown in FIG. In FIG. 8, a part of the tube is shown by being broken.

本実施の形態は、第2の実施の形態において、塗料槽30と塗装ダイス19A〜19Fとを分割して設け、両者間をチューブ20A〜20Fで接続するとともに、塗料槽30の前壁31及び仕切部材35を傾斜させたものであり、その他の構成は第1の実施の形態と同様である。なお、塗料塗布装置10における線材3の通線方法、及び塗装方法については、第2の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。   In the second embodiment, the coating tank 30 and the coating dies 19A to 19F are divided and provided in the second embodiment, and the two are connected by tubes 20A to 20F, and the front wall 31 of the coating tank 30 and The partition member 35 is inclined, and other configurations are the same as those of the first embodiment. In addition, about the wiring method of the wire 3 in the coating material coating apparatus 10, and the coating method, since it is the same as that of 2nd Embodiment, description is abbreviate | omitted.

第3の実施の形態によれば、塗料槽30の後壁33と塗装ダイス19A〜19Fの間にチューブ20A〜20Fを設けたことにより、第2の実施の形態に比べ、塗装ダイス19A〜19Fに供給される塗料2のよどみを少なくすることができる。   According to the third embodiment, the tubes 20A to 20F are provided between the rear wall 33 of the paint tank 30 and the coating dies 19A to 19F, so that the coating dies 19A to 19F are compared with the second embodiment. The stagnation of the paint 2 supplied to can be reduced.

次に、実施例について説明する。本発明者らは、図1に示した塗料塗布システム1を用いて、以下の条件による実施例の検証を行った。   Next, examples will be described. The present inventors verified the Example by the following conditions using the coating-coating system 1 shown in FIG.

線材3として導体径0.40mmの銅線を用いるとともに、混合すると30分程度で増粘して塗布できなくなる2液型の第1の塗料11,第2の塗料13を混合することにより形成した塗料2を用い、線材3に被膜厚0.015mmに塗布・焼付けしてエナメル線を製造した。   A copper wire having a conductor diameter of 0.40 mm is used as the wire rod 3 and is formed by mixing the two-component first paint 11 and the second paint 13 which are thickened in about 30 minutes and cannot be applied when mixed. An enameled wire was manufactured by applying and baking the coating material 2 on the wire 3 to a film thickness of 0.015 mm.

なお、2液型の第1の塗料11には、不揮発分70質量%のイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー溶液(オート化学工業社製)を用い、2液型の第2の塗料13には、不揮発分70質量%のポリエステルポリオール溶液(オート化学工業社製)を用いた。   Note that an isocyanate group-containing urethane prepolymer solution (manufactured by Auto Chemical Industry Co., Ltd.) having a nonvolatile content of 70% by mass was used for the two-pack type first paint 11, and the two-pack type second paint 13 was non-volatile. A 70% by weight polyester polyol solution (manufactured by Auto Chemical Industry Co., Ltd.) was used.

また、塗料塗布装置10の1パス目の塗装ダイス19Aの内径を0.43mm、2パス目の塗装ダイス19Bを0.46mmとし、3パス目以降の塗装ダイス19C〜19Fも0.03mmずつ増加する構成とし、塗装速度(=線材3の搬送速度)は50m/分とし、焼付温度を350℃〜410℃の範囲とした。更に、1パス当りの塗料消費量を1.3cc/min、塗装ダイス19A〜19F内部の体積を0.1cc、チューブ内の体積を2.8ccとした。また、6パス用の塗料槽18の容量を21.6ccとして塗料塗布装置10を設計した。   Also, the inner diameter of the coating die 19A for the first pass of the coating device 10 is 0.43 mm, the coating die 19B for the second pass is 0.46 mm, and the coating dies 19C to 19F after the third pass are also increased by 0.03 mm. The coating speed (= conveyance speed of the wire 3) was 50 m / min, and the baking temperature was in the range of 350 ° C. to 410 ° C. Furthermore, the paint consumption per pass was 1.3 cc / min, the volume inside the coating dies 19A to 19F was 0.1 cc, and the volume inside the tube was 2.8 cc. In addition, the paint coating apparatus 10 was designed with the capacity of the paint tank 18 for 6 passes set to 21.6 cc.

その結果、塗料塗布装置10は、5分間で塗料2を使い切ることを確認した。更に、24時間連続運転後も、塗料塗布装置10内の塗料2が硬化することはなかった。以上のように、本発明に係る塗料塗布システム1によれば、時間とともに変質する2液型の塗料2を用いて線材3に塗装を行っても、塗料2の硬化を招くことなく、安定に塗布できることを確認できた。   As a result, it was confirmed that the coating material application apparatus 10 used up the coating material 2 in 5 minutes. Furthermore, the paint 2 in the paint coating apparatus 10 was not cured even after 24 hours of continuous operation. As described above, according to the coating material application system 1 according to the present invention, even if the wire 3 is coated using the two-component coating material 2 that changes in quality with time, the coating material 2 is not cured and is stably provided. It was confirmed that it could be applied.

次に、本発明者らは、図5に示した塗料塗布装置10を備えた塗料塗布システム1にて検証を行った。線材3として導体径0.40mmの銅線を用いるとともに、不揮発分70質量%のイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー溶液(オート化学工業社製)からなる第1の塗料11と,不揮発分70質量%のポリエステルポリオール溶液(オート化学工業社製)からなる第2の塗料13を混合することにより形成した2液型の塗料2を用い、線材3に被膜厚0.032mmに塗布・焼付けしてエナメル線を製造した。   Next, the present inventors verified with the paint coating system 1 provided with the paint coating apparatus 10 shown in FIG. A copper wire having a conductor diameter of 0.40 mm is used as the wire 3, and the first paint 11 made of an isocyanate group-containing urethane prepolymer solution (manufactured by Auto Chemical Industry Co., Ltd.) having a nonvolatile content of 70% by mass; Using a two-component paint 2 formed by mixing a second paint 13 made of a polyester polyol solution (manufactured by Auto Chemical Industry Co., Ltd.), an enameled wire is formed by applying and baking the wire 3 to a film thickness of 0.032 mm. Manufactured.

また、実施例2においては、塗料塗布装置10の1パス目の塗装ダイス19Aの内径を0.43mm、2パス目の塗装ダイス19Bを0.44mmとし、3パス目以降の塗装ダイス19C〜19Fも0.01mmずつ増加する構成とし、塗装速度(=線材3の搬送速度)は50m/分とし、焼付温度を350℃〜410℃の範囲とした。更に、1パス当りの塗料消費量を0.5cc/min、塗装ダイス19A〜19F内部の体積を0.25ccとした。また、図6に示した6パス用の塗料槽30の容量を36.0cc(塗料槽30内の塗料2=24.0cc)とし、隣り合う各線材3の間隔を10mmとし、塗料2の液面が塗料槽30の底から20mmの高さの位置に一定量となるように塗料2を供給する塗料塗布装置10を設計した。   Further, in Example 2, the inner diameter of the first-pass coating die 19A of the coating material application apparatus 10 is 0.43 mm, the second-pass coating die 19B is 0.44 mm, and the third and subsequent coating dies 19C to 19F. The coating speed (= conveyance speed of the wire 3) was 50 m / min, and the baking temperature was in the range of 350 ° C. to 410 ° C. Furthermore, the paint consumption per pass was 0.5 cc / min, and the volume inside the coating dies 19A to 19F was 0.25 cc. Further, the capacity of the paint tank 30 for 6 passes shown in FIG. 6 is 36.0 cc (paint 2 in the paint tank 30 = 24.0 cc), the interval between the adjacent wires 3 is 10 mm, and the liquid of the paint 2 The coating material application apparatus 10 which supplies the coating material 2 was designed so that a surface might become a fixed amount in the position of 20 mm height from the bottom of the coating material tank 30. FIG.

その結果、実施例2では、塗料塗布装置10は、塗料槽30内で塗料2が硬化して流動し難くなることもなく、また、線材3の周囲に安定した渦を発生させることができ、塗料2は、絶えず連続的に塗装ダイスの方向へ流動し、よどむことなく塗装ダイスへ塗料2を供給することができた。24時間連続運転後も、塗料塗布装置10内の塗料2が硬化することなく安定して線材3に塗料を塗布することができた。   As a result, in Example 2, the coating material application apparatus 10 does not become hard to flow because the coating material 2 is cured in the coating material tank 30, and can generate a stable vortex around the wire 3; The paint 2 constantly flowed continuously in the direction of the painting die, and the paint 2 could be supplied to the painting die without stagnation. Even after 24 hours of continuous operation, the paint 2 in the paint coating apparatus 10 could be stably applied to the wire 3 without being cured.

次に、本発明者らは、図8及び図9に示した塗料塗布装置を備えた塗料塗布システム1にて検証を行った。線材3として導体径0.40mmの銅線を用いるとともに、実施例2と同じ2液型の第1の塗料11,第2の塗料13を混合することにより形成した塗料2を用い、線材3に被膜厚0.032mmに塗布・焼付けしてエナメル線を製造した。   Next, the present inventors verified with the paint application system 1 provided with the paint application apparatus shown in FIGS. While using a copper wire having a conductor diameter of 0.40 mm as the wire 3, and using the paint 2 formed by mixing the same two-component first paint 11 and second paint 13 as in Example 2, An enameled wire was manufactured by coating and baking to a film thickness of 0.032 mm.

また、実施例3においては、実施例2と同様の容量(36.0cc)を持つ塗料槽30と実施例1と同様の体積(2.8cc)を持つチューブ20A〜20Fとを固定具25にて接続してなる塗料塗布装置を用いた以外は、実施例2と同様の方法にて、線材3に塗料2を塗布・焼付けしてエナメル線を製造した。なお、実施例3における塗料槽30内の塗料2の量は実施例2と同様に24.0ccとした。   In the third embodiment, the paint tank 30 having the same capacity (36.0 cc) as in the second embodiment and the tubes 20A to 20F having the same volume (2.8 cc) as in the first embodiment are used as the fixture 25. The enameled wire was manufactured by applying and baking the coating 2 on the wire 3 in the same manner as in Example 2 except that the coating device was used. Note that the amount of the paint 2 in the paint tank 30 in Example 3 was set to 24.0 cc as in Example 2.

その結果、実施例3においても、塗料槽30内で塗料2が硬化して流動し難くなることもなく、また、線材3の周囲に安定した渦を発生させることができ、塗料2は、絶えず連続的に塗装ダイスの方向へと流動し、よどむことなく塗装ダイスへ塗料2を供給することができた。24時間連続運転後も塗料塗布装置内の塗料2が硬化することなく安定して線材3に塗料2を塗布することができた。   As a result, also in Example 3, the paint 2 does not harden and flow in the paint tank 30, and stable vortices can be generated around the wire 3. It continuously flowed in the direction of the painting die, and the paint 2 could be supplied to the painting die without stagnation. Even after 24 hours of continuous operation, the paint 2 in the paint application apparatus could be stably applied to the wire 3 without being cured.

なお、本発明は、上記各実施の形態及び実施例に限定されず、その要旨を変更しない範囲内で種々な変形が可能である。例えば、各実施の形態間の構成要素の組合せは任意に行うことができる。   In addition, this invention is not limited to said each embodiment and Example, A various deformation | transformation is possible within the range which does not change the summary. For example, the combination of the components between the embodiments can be arbitrarily performed.

例えば、上記各実施の形態においては、塗布経路及び焼付炉4の配列が水平(重力の方向に垂直な方向)になる横型の塗料塗布装置10の構成にしたが、塗布経路及び焼付炉4の配列が垂直(重力の方向に平行な方向)になる縦型塗料塗布装置を形成することもできる。   For example, in each of the above-described embodiments, the horizontal paint coating apparatus 10 is configured such that the arrangement of the coating path and the baking furnace 4 is horizontal (the direction perpendicular to the direction of gravity). It is also possible to form a vertical paint coating apparatus in which the arrangement is vertical (direction parallel to the direction of gravity).

また、本発明の各実施の形態においては、塗料2に2液型のワニスを使用したが、これに限定されるものではなく、塗料原料A、Bに塗料原料A、Bとは異なる官能基を有する複数の塗料原料を混合した3液型、4液型、・・・、n液型(nは正の整数)のワニスを塗料2に用いることもできる。更に、従来の1液型のワニスも塗料2に使用することができ、この1液型においては、従来の塗料塗布装置で行っていた循環を必要としないので、従来よりも不純物の少ない塗料を塗布、焼付けすることができる。   Further, in each embodiment of the present invention, a two-component varnish is used for the paint 2, but the present invention is not limited to this. The paint raw materials A and B have different functional groups from the paint raw materials A and B. A three-component, four-component,..., N-component (n is a positive integer) varnish obtained by mixing a plurality of coating material raw materials having a coating composition 2 can be used. Furthermore, a conventional one-pack type varnish can also be used for the paint 2, and since this one-pack type does not require the circulation performed by the conventional paint coating apparatus, a paint with less impurities than the conventional one can be used. Can be applied and baked.

また、本発明の各実施の形態においては、塗料槽の上方に液面センサを配置して塗料槽内の塗料の液面レベルを検出することにより、塗料槽内の塗料を一定量に制御したが、例えば、荷重センサにより塗料槽の重量を検出する、リミットセンサなどの接触式センサあるいは静電容量や光学的な変化を用いる非接触式センサにより液面レベルを検出する、などの検出方法を用いて、塗料槽が貯える塗料が一定量となるように自動制御することが可能である。   In each embodiment of the present invention, the liquid level sensor is arranged above the paint tank to detect the liquid level of the paint in the paint tank, thereby controlling the paint in the paint tank to a certain amount. However, for example, a detection method such as detecting the weight of the paint tank with a load sensor, detecting the liquid level with a contact type sensor such as a limit sensor or a non-contact type sensor using capacitance or optical change, etc. It is possible to automatically control so that the amount of paint stored in the paint tank is constant.

また、本発明の第2の実施の形態、及び第3の実施の形態においては、塗料槽30内に各線材3を各々に仕切る仕切り部材を設けてもよい。仕切り部材における線材3の進行方向に対して垂直な断面の形状は、特に限定されるものではないが、三角形、矩形などからなる形状のものを用いることができる。また、仕切り部材は、塗料槽30の底板からの高さが、一定量に保たれた塗料2の液面の高さよりも低いことが好ましい(但し、線材3が位置する高さよりも高い)。このような仕切り部材を設けることによって、塗料2の滞留がより緩和される。   Further, in the second embodiment and the third embodiment of the present invention, a partition member for partitioning each wire 3 may be provided in the paint tank 30. Although the shape of the cross section perpendicular | vertical with respect to the advancing direction of the wire 3 in a partition member is not specifically limited, The thing of a shape which consists of a triangle, a rectangle, etc. can be used. In addition, the height of the partition member from the bottom plate of the paint tank 30 is preferably lower than the height of the liquid level of the paint 2 maintained at a constant amount (however, higher than the height at which the wire 3 is located). By providing such a partition member, the stagnation of the paint 2 is further relaxed.

第1の実施の形態に係る塗料塗布システムを示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the coating material coating system which concerns on 1st Embodiment. 第1の実施の形態に係る塗料塗布装置を部分的に示す図である。It is a figure which shows partially the coating material coating device which concerns on 1st Embodiment. 図2の塗料槽、チューブ及び塗料ダイスの詳細を示す平面図である。It is a top view which shows the detail of the paint tank of FIG. 2, a tube, and a paint die. 図3の構成における塗料槽、チューブ及び塗料ダイスを示す図である。It is a figure which shows the coating-material tank, tube, and coating-material die in the structure of FIG. 本発明の第2の実施の形態に係る塗料塗布装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the coating material coating device which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 図5の塗料槽の平面図である。FIG. 6 is a plan view of the paint tank of FIG. 5. 図6に示す塗料槽の線材導入側から見た側面図である。It is the side view seen from the wire introduction side of the paint tank shown in FIG. 第3の実施の形態に係る塗料塗布装置の主要部を示す平面図である。It is a top view which shows the principal part of the coating material coating device which concerns on 3rd Embodiment. 図8に示す塗料塗布装置の断面図である。It is sectional drawing of the coating material coating device shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 塗料塗布システム
2 塗料
3 線材
4 焼付炉
5A〜5D シーブ(又はローラ)
6 触媒装置
7 排気ダクト
10 塗料塗布装置
11 第1の塗料
13 第2の塗料
12 第1の塗料タンク
14 第2の塗料タンク
15 ミキサー
16A,16B 配管
17A,17B ポンプ
18,30 塗料槽
19A〜19F 塗装ダイス
20A〜20F チューブ
20a 孔
21 ダイスホルダ
22 液面センサ
23 信号線
24 制御盤
25,26 固定具
31 前壁
32 スリット
33 後壁
34 ダイス固定ネジ
35 仕切部材
36 シール部材
36a 切り込み
37 底板
38A,38B 側壁
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paint application system 2 Paint 3 Wire rod 4 Baking furnace 5A-5D Sheave (or roller)
6 Catalyst device 7 Exhaust duct 10 Paint coating device 11 First paint 13 Second paint 12 First paint tank 14 Second paint tank 15 Mixers 16A, 16B Pipes 17A, 17B Pumps 18, 30 Paint tanks 19A-19F Coating dies 20A to 20F Tube 20a Hole 21 Die holder 22 Liquid level sensor 23 Signal line 24 Control panel 25, 26 Fixture 31 Front wall 32 Slit 33 Rear wall 34 Die fixing screw 35 Partition member 36 Seal member 36a Cut 37 Bottom plate 38A, 38B Side wall

Claims (2)

官能基の異なる複数の塗料原料が混合された塗料を線材に塗布する塗装ダイスと、前記塗料を該塗料の自重によって前記塗装ダイスへ供給する塗料槽と、前記塗料を前記塗料槽へ供給する塗料供給部とを備え、
前記塗料槽は、前記塗料がよどむことなく前記塗装ダイスの方向へ流動するL字形状をなして前記塗装ダイスに直接接続されており、
前記塗料槽の内部は、前記塗装ダイスから前記線材へ1分間あたりに塗布される塗料量をT(cc/分)、前記塗料が前記塗料槽へ供給されてから硬化するまでの時間をt(分)としたときにT×t(cc)以下の容量を有し、前記線材の周囲に前記塗料の渦を発生させた状態で前記塗料槽内の前記塗料を前記塗装ダイスの方向へ流動させることにより前記塗料がよどむことなく前記塗装ダイスへ供給されることを特徴とする塗料塗布装置。
A coating die for applying a paint mixed with a plurality of paint raw materials having different functional groups to a wire, a paint tank for supplying the paint to the coating die by its own weight, and a paint for supplying the paint to the paint tank A supply unit,
The coating tank is directly connected to the coating die in an L-shape that flows in the direction of the coating die without the coating stagnation,
The interior of the paint tank is defined as T (cc / min) of the amount of paint applied per minute from the coating die to the wire, and t ( min) and the have a T × t (cc) less capacity when, to flow the coating material of the coating material tank in a state that caused the vortex of the coating around the wire in the direction of the coating die Thus , the coating material is supplied to the coating die without stagnation .
前記塗料槽内への前記塗料の供給量を検出するセンサと、前記センサの検出結果に基づいて前記塗料槽への供給量を制御する制御部とを有する請求項1に記載の塗料塗布装置。   The paint application apparatus according to claim 1, further comprising: a sensor that detects a supply amount of the paint into the paint tank; and a control unit that controls the supply amount to the paint tank based on a detection result of the sensor.
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