JP5317953B2 - Wet dust collector - Google Patents

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正幸 大坪
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健生 林
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長崎菱電テクニカ株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wet dust collector capable of inhibiting the deterioration of a dust capturing capability when dust generated from a metal working machine is captured. <P>SOLUTION: This wet dust collector comprises the following constituent components: a cyclone part 12 which separates and removes coarse particle dust included in the dust-containing air; a water spray duct 16 which makes a vapor-liquid mixing by bringing a mist into contact with the dust-containing air from which the coarse particle dust is removed; a secondary vapor-liquid mixing mechanism (discharge duct 18 and water tank 19) for consolidating the dust-containing air which is vapor-liquid mixed, into particles through blowing the air onto the water surface; a vapor-liquid separation part 20 which separates the dust-containing air and cleaned air from the vapor-liquid mixed dust-containing air which is consolidated into particles, and returns the dust-containing water to a water tank 19; and a blower 22 which discharges the separated air. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&amp;INPIT

Description

この発明は、例えば、レーザ加工機やプラズマ加工機等の金属加工機から発生する高温ヒューム含有粉塵を含む粉塵を捕集する湿式集塵機に関するものである。   The present invention relates to a wet dust collector that collects dust including high-temperature fume-containing dust generated from a metal processing machine such as a laser processing machine or a plasma processing machine.

従来から、金属加工機から発生する金属加工粉塵を捕集するための集塵機として、乾式集塵機と湿式集塵機の２つの方式がある。
乾式集塵機は、樹脂あるいは布製のフィルタを用いて、金属加工機から発生する金属加工粉塵を捕集するものである（例えば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, there are two types of dust collectors for collecting metal processing dust generated from a metal processing machine: a dry dust collector and a wet dust collector.
A dry dust collector collects metal processing dust generated from a metal processing machine using a resin or cloth filter (see, for example, Patent Document 1).

また、レーザ加工機やプラズマ加工機等の金属加工機から発生するヒューム粉塵を集塵する場合、このヒューム粉塵にはスパッタ等の高温の粉塵が含まれている。そのため、これらがフィルタに付着した際、あるいは、捕集した粉塵をダストボックスに堆積させた際に、粉塵爆発、火災等の原因になる恐れがある。そこで、この高温のヒューム粉塵を捕集した際の火災の発生を防止する火災防止対策機能を備えた乾式集塵機もある（例えば、特許文献２参照）。   Further, when collecting fume dust generated from a metal processing machine such as a laser processing machine or a plasma processing machine, the fume dust contains high-temperature dust such as spatter. Therefore, when these adhere to the filter or when the collected dust is accumulated in the dust box, there is a risk of causing a dust explosion, a fire, or the like. Therefore, there is also a dry dust collector equipped with a fire prevention measure function for preventing the occurrence of a fire when this high-temperature fume dust is collected (see, for example, Patent Document 2).

一方、湿式集塵機は、排気側に設置されたブロアの吸引力を利用して、粉塵を含む含塵エアを水槽の水面に吹き付けてミストを生じさせ、ミストと粉塵の衝突によって気液混合させて団粒を形成後、気液分離部に慣性衝突させることによって粉塵を捕集している（例えば、特許文献３参照）。
また、気液混合させて団粒化させた粉塵を効率よく捕集する方法として、消波材や水切り部材を複数設置したものもある（例えば、特許文献４参照）。 On the other hand, wet dust collectors use the suction force of a blower installed on the exhaust side to blow dust-containing air containing dust onto the water surface of the water tank to produce mist, which is then gas-liquid mixed by collision of mist and dust. After forming aggregates, dust is collected by inertial collision with the gas-liquid separator (see, for example, Patent Document 3).
In addition, as a method of efficiently collecting dust that has been gas-liquid mixed and aggregated, there is a method in which a plurality of wave-dissipating materials and draining members are installed (for example, see Patent Document 4).

特開平０８−０３８８３８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 08-038838 特開２００４−２０２００５号公報JP 2004-202005 A 特開平１１−２４４６３９号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-244639 特開２００７−０００７３６号公報JP 2007-000736 A

しかしながら、特許文献１に開示される従来の乾式集塵機では、フィルタの目の粗さによっては粒径１μｍ以下の粉塵も約９９％捕集することが可能であるが、フィルタの目詰まりによる捕集能力の低下が著しい。そのため、フィルタの交換や集塵機の掃除等のメンテナンスを煩雑に行わなければならず、交換や清掃を怠ると、集塵効率の低下、処理風量の低下を招くという課題があった。   However, in the conventional dry dust collector disclosed in Patent Document 1, it is possible to collect about 99% of dust having a particle size of 1 μm or less depending on the coarseness of the filter, but it is collected by clogging of the filter. There is a significant decline in capacity. Therefore, maintenance such as replacement of the filter and cleaning of the dust collector must be performed in a complicated manner. If the replacement or cleaning is neglected, there is a problem that the dust collection efficiency is lowered and the processing air volume is lowered.

また、特許文献２に開示される火災防止対策機能を備えた乾式集塵機では、この火災防止対策機能が火災発生後に対する対策であるため、高温ヒューム粉塵による集塵機へのダメージは避けられないという課題があった。   Moreover, in the dry dust collector provided with the fire prevention countermeasure function disclosed in Patent Document 2, since this fire prevention countermeasure function is a countermeasure against the occurrence of a fire, there is a problem that damage to the dust collector due to high-temperature fume dust is inevitable. there were.

また、特許文献３，４に開示される従来の湿式集塵機では、水槽の水面に吹き付けた含塵エアにより発生するミストの粒径及び粉塵とミストの相対速度によって濡れ性が左右され、捕集できる粉塵粒度粋が限られており十分な集塵性能を得ることができないという課題があった。
また、捕集した粉塵を機外に排出するには水槽内の水を交換しなければならず、操業によっては、この水槽内清掃を頻繁に実施する必要があるという課題があった。 Further, in the conventional wet dust collectors disclosed in Patent Documents 3 and 4, the wettability depends on the particle size of the mist generated by the dust-containing air blown to the water surface of the water tank and the relative speed of the dust and the mist, and can be collected. There is a problem that dust particle size is limited and sufficient dust collection performance cannot be obtained.
In addition, in order to discharge the collected dust to the outside of the machine, the water in the water tank must be replaced, and depending on the operation, there is a problem that it is necessary to frequently perform cleaning in the water tank.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、金属加工機から発生する粉塵を捕集する際に、捕集能力の低下を防止することができる湿式集塵機を提供することを目的とする。   This invention is made in order to solve the above subjects, and provides the wet dust collector which can prevent the fall of a collection capability, when collecting the dust which generate | occur | produces from a metal processing machine. For the purpose.

また、金属加工機から発生する粉塵に高温ヒューム含有粉塵が含まれる場合にも、粉塵爆発、火災等の発生を防止することができ、また、捕集した粉塵を機外に排出する作業を容易に行うことができ、メンテナンスが容易である湿式集塵機を提供することを目的とする。   In addition, even when high-temperature fume-containing dust is included in the dust generated from a metal processing machine, it is possible to prevent the occurrence of dust explosions, fires, etc., and it is easy to discharge the collected dust outside the machine. It is an object of the present invention to provide a wet type dust collector that can be easily performed and maintained.

この発明に係る湿式集塵機は、含塵エアに含まれる粗粒粉塵を分離させて除去するサイクロン部と、サイクロン部により粗粒粉塵が除去された含塵エアにミストを接触させて気液混合させる散水ダクトと、散水ダクトにより気液混合された含塵エアを水槽の水面に向けて吹き付けてミストを生じさせ、当該ミストと当該含塵エアに含まれる粉塵の衝突により、当該含塵エアを団粒化させる二次気液混合機構と、二次気液混合機構により気液混合されて団粒化された含塵エアのうち、エアを通過させ、粉塵を含む水を水槽に戻す気液分離部と、気液分離部を通過したエアを排出するブロアとを備えるものである。
The wet dust collector according to the present invention separates and removes coarse dust contained in dust-containing air, and makes the mist contact gas-liquid mixture with dust-containing air from which coarse dust is removed by the cyclone portion. A mist is generated by spraying a sprinkling duct and the dust-containing air mixed in the gas-liquid mixture toward the water surface of the water tank, and the mist and the dust contained in the dust-containing air collide with each other. a secondary gas-liquid mixing mechanism for granulation, among crumb of been free dust air is mixed gas-liquid by the secondary gas-liquid mixing mechanism, passed through the air, the gas-liquid separator to return the water containing dust aquarium And a blower for discharging the air that has passed through the gas-liquid separation unit.

この発明によれば、上記のように構成したので、取り込んだ含塵エアに対して、サイクロン部による粗粒粉塵処理と、散水ダクトによるミストとの接触及び二次気液混合機構による粉塵の水面への吹き付けによる二段階の気液混合処理とを行うことで、集塵効率を高めることができる。   According to the present invention, since it is configured as described above, the dusty water surface by the coarse dust treatment by the cyclone section, the contact with the mist by the watering duct, and the secondary gas-liquid mixing mechanism with respect to the dust-containing air taken in. The dust collection efficiency can be increased by performing the two-stage gas-liquid mixing process by spraying on the surface.

この発明の実施の形態１に係る湿式集塵機の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the wet dust collector which concerns on Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１に係る湿式集塵機の動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement of the wet dust collector which concerns on Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態２に係る湿式集塵機の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the wet dust collector which concerns on Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態２における第１〜３の槽底部の水に含まれる粉塵の粒度分布である。It is a particle size distribution of the dust contained in the water of the 1st-3rd tank bottom part in Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態３における気液分離部の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the gas-liquid separation part in Embodiment 3 of this invention.

以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る湿式集塵機１の構成を示す図である。
湿式集塵機１は、図１に示すように、取込ファン１０、ダンパ１１、サイクロン部１２、ダストボックス１３、サイクロン排気ダクト１４、縦ダクト１５、散水ダクト１６、散水ノズル１７、吐出ダクト１８、水槽１９、気液分離部２０、散水ポンプ２１及びブロア２２から構成されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a wet dust collector 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
As shown in FIG. 1, the wet dust collector 1 includes an intake fan 10, a damper 11, a cyclone unit 12, a dust box 13, a cyclone exhaust duct 14, a vertical duct 15, a water spray duct 16, a water spray nozzle 17, a discharge duct 18, and a water tank 19. The gas-liquid separator 20, the watering pump 21, and the blower 22 are configured.

取込ファン１０は、レーザ加工機やプラズマ加工機等の金属加工機から発生する高温、かつ、粒径が２μｍのヒューム粉塵を含む含塵エアを取り込むものであり、含塵エア取込口２３の前面側に設けられている。この取込ファン１０により機外から取り込まれた含塵エアはサイクロン部１２に送られる。   The intake fan 10 takes in the dust-containing air containing high-temperature fume dust having a particle diameter of 2 μm generated from a metal processing machine such as a laser processing machine or a plasma processing machine. Is provided on the front side. The dust-containing air taken in from the outside by the take-in fan 10 is sent to the cyclone unit 12.

ダンパ１１は、取込ファン１０により取り込まれた含塵エアを複数のサイクロン部１２に対して、バランス良く分岐させるものであり、含塵エア取込口２３の背面側に設けられている。なお、ダンパ１１は、サイクロン部１２が複数本設置される場合（マルチサイクロンの場合）にのみ設置される。   The damper 11 divides the dust-containing air taken in by the take-in fan 10 with respect to the plurality of cyclone portions 12 in a well-balanced manner, and is provided on the back side of the dust-containing air intake port 23. The damper 11 is installed only when a plurality of cyclone units 12 are installed (in the case of a multi-cyclone).

サイクロン部１２は、取込ファン１０から取り込まれた含塵エアを旋回させて、遠心力によって粒径が約３０μｍ以上の粗い粉塵粒子を分離させて除去するものである。サイクロン部１２の設置本数は、粉塵の発生量や、湿式集塵機１内の圧力損失を考慮して１または複数本設置される。このサイクロン部１２により含塵エアから分離された粗粒粉塵はダストボックス１３に送られ、また、粗粒粉塵が除去された含塵エアはサイクロン排気ダクト１４に送られる。   The cyclone unit 12 rotates the dust-containing air taken in from the intake fan 10 and separates and removes coarse dust particles having a particle size of about 30 μm or more by centrifugal force. One or a plurality of cyclone units 12 are installed in consideration of the amount of dust generated and the pressure loss in the wet dust collector 1. The coarse particle dust separated from the dust-containing air by the cyclone unit 12 is sent to the dust box 13, and the dust-containing air from which the coarse particle dust has been removed is sent to the cyclone exhaust duct 14.

ダストボックス１３は、サイクロン部１２により含塵エアから分離された粗粒粉塵を捕集して堆積するものであり、サイクロン部１２の下部に取り出し可能に設けられている。また、ダストボックス１３には、予め所定量の水が貯められ、捕集した粗粒粉塵を水の粘性によって付着させて再飛散を抑制し、また、粗粒粉塵を冷却することによって粉塵爆発やサイクロン部１２内での発火を防止するように構成されている。このダストボックス１３に堆積された粗粒粉塵は湿式集塵機１から取り出されて機外に排出される。   The dust box 13 collects and accumulates coarse dust separated from the dust-containing air by the cyclone unit 12, and is provided in a lower portion of the cyclone unit 12 so that it can be taken out. In addition, a predetermined amount of water is stored in the dust box 13 in advance, and the collected coarse particles are adhered by the viscosity of the water to suppress re-scattering, and by cooling the coarse particles, dust explosion and cyclone are performed. It is comprised so that the ignition in the part 12 may be prevented. Coarse-grained dust accumulated in the dust box 13 is taken out from the wet dust collector 1 and discharged outside the machine.

サイクロン排気ダクト１４は、サイクロン部１２により粗粒粉塵が除去された含塵エアが流入する流路であり、サイクロン部１２の上部に設けられている。このサイクロン排気ダクト１４に流入した含塵エアは縦ダクト１５に送られる。   The cyclone exhaust duct 14 is a flow path into which dust-containing air from which coarse particles have been removed by the cyclone unit 12 flows, and is provided on the upper part of the cyclone unit 12. The dust-containing air flowing into the cyclone exhaust duct 14 is sent to the vertical duct 15.

縦ダクト１５は、サイクロン排気ダクト１４から流入した含塵エアを散水ダクト１６側へ下降して導く流路であり、サイクロン排気ダクト１４の背面側に設けられる。この縦ダクト１５に流入した含塵エアは散水ダクト１６に送られる。   The vertical duct 15 is a flow path that guides the dust-containing air flowing in from the cyclone exhaust duct 14 down to the water spray duct 16 side, and is provided on the back side of the cyclone exhaust duct 14. The dust-containing air that has flowed into the vertical duct 15 is sent to the watering duct 16.

散水ダクト１６は、縦ダクト１５から流入した含塵エアに対してミスト状の水を接触させる流路であり、縦ダクト１５の背面側に設けられている。
なお、縦ダクト１５及び散水ダクト１６は、風速や湿式集塵機１内スペースに基づいてダクト断面積及び形状が設定されるが、粉塵とミストとの混合効率を考慮すると断面積はできる限り大きくし、形状は湿式集塵機１内スペースを有効に活用することを考えて、長方形とすることが好ましい。 The sprinkling duct 16 is a flow path for bringing mist-shaped water into contact with dust-containing air flowing in from the vertical duct 15, and is provided on the back side of the vertical duct 15.
The vertical duct 15 and the sprinkling duct 16 have a duct cross-sectional area and a shape based on the wind speed and the space inside the wet dust collector 1, but the cross-sectional area is made as large as possible in consideration of the mixing efficiency of dust and mist, The shape is preferably rectangular in view of effectively utilizing the space in the wet dust collector 1.

散水ノズル１７は、散水ポンプ２１による吐出圧力により、散水ダクト１６を流れる含塵エアに対してミスト状の水を散水するものであり、散水ダクト１６内に複数本設置されている。この散水ノズル１７は、ミスト径１００〜１０００μｍの水を、流量１０〜２００Ｌ／ｍｉｎで噴霧する。この散水ノズル１７により散水されたミスト状の水と接触した含塵エアは気液混合して気液混合含塵エアとなる。
なお、散水ノズル１７の設置数は、ミスト径や必要流量によって任意に決定され、集塵する粉塵の粒径を考慮してミスト径の異なる散水ノズルを複数組み合わせて配置することも可能である。 The watering nozzle 17 sprays mist-like water to the dust-containing air flowing through the watering duct 16 by the discharge pressure of the watering pump 21, and a plurality of watering nozzles 17 are installed in the watering duct 16. The watering nozzle 17 sprays water having a mist diameter of 100 to 1000 μm at a flow rate of 10 to 200 L / min. The dust-containing air in contact with the mist-like water sprayed by the watering nozzle 17 is gas-liquid mixed to become gas-liquid mixed dust-containing air.
The number of watering nozzles 17 is arbitrarily determined depending on the mist diameter and the required flow rate, and a plurality of watering nozzles having different mist diameters may be arranged in combination in consideration of the particle size of dust to be collected.

ここで、散水ダクト１６及び散水ノズル１７は、含塵エアにミスト状の水を散水して気液混合させる一次気液混合機構として機能する。この一次気液混合機構により気液混合された含塵エアは吐出ダクト１８に送られる   Here, the sprinkling duct 16 and the sprinkling nozzle 17 function as a primary gas-liquid mixing mechanism that sprinkles mist-like water into the dust-containing air and mixes the gas and liquid. The dust-containing air that has been gas-liquid mixed by the primary gas-liquid mixing mechanism is sent to the discharge duct 18.

吐出ダクト１８は、ブロア２２の吸引力を利用して、一次気液混合機構により気液混合された含塵エアを水槽１９の水面に吹き付けるものであり、散水ダクト１６の背面側の、水槽１９の水面から０〜２００ｍｍの位置に設けられている。吐出ダクト１８により、気液混合含塵エアは水面に向けて５〜３０ｍ／ｓの風速で吹き付けられることによりミストを生じさせて、このミストと粉塵の衝突によって、より団粒化した気液混合含塵エアとなる。   The discharge duct 18 uses the suction force of the blower 22 to blow dust-containing air, which has been gas-liquid mixed by the primary gas-liquid mixing mechanism, onto the water surface of the water tank 19. It is provided at a position of 0 to 200 mm from the water surface. The discharge duct 18 causes the gas-liquid mixed dust-containing air to be blown toward the water surface at a wind speed of 5 to 30 m / s to generate mist, and the gas-liquid mixture is further aggregated by the collision of the mist and dust. Dust-containing air.

水槽１９は、吐出ダクト１８により気液混合含塵エアが吹き付けられることによって、ミストを生じて団粒化した気液混合含塵エアを生成するものであり、また、気液分離部２０により分離された粉塵を捕集するものである。この水槽１９の底部は傾斜面２４に形成され、沈殿した粉塵を最下部に設けられたダストバンカ２５に移動させて堆積させる。   The water tank 19 is configured to generate gas-liquid mixed dust-containing air that is agglomerated by generating mist when the gas-liquid mixed dust-containing air is blown by the discharge duct 18, and is separated by the gas-liquid separator 20. The collected dust is collected. The bottom of the water tank 19 is formed on the inclined surface 24, and the deposited dust is moved to the dust bunker 25 provided at the lowermost portion and deposited.

ここで、吐出ダクト１８及び水槽１９は、気液混合含塵エアを水槽１９の水面に吹き付けることによって団粒化させる二次気液混合機構として機能する。この二次気液混合機構により団粒化した気液混合含塵エアは気液分離部２０に送られる。   Here, the discharge duct 18 and the water tank 19 function as a secondary gas-liquid mixing mechanism that aggregates the gas-liquid mixed dust-containing air by spraying it on the water surface of the water tank 19. The gas-liquid mixed dust-containing air aggregated by the secondary gas-liquid mixing mechanism is sent to the gas-liquid separator 20.

気液分離部２０は、二次気液混合機構により団粒化した気液混合含塵エアから、粉塵を含む水と清浄化したエアとを分離するものであり、分離した粉塵を含む水を効率よく水槽１９内に戻すように５〜１０°傾斜をつけて水槽１９の上部に設けられている。   The gas-liquid separation unit 20 separates water containing dust and purified air from gas-liquid mixed dust-containing air that has been aggregated by the secondary gas-liquid mixing mechanism. It is provided in the upper part of the water tank 19 with a 5-10 degree inclination so that it may return in the water tank 19 efficiently.

この気液分離部２０は、目の大きさや目開き寸法により気液分離性能が異なる３種類のメッシュデミスタを、内側にいくほど目が細かくなるように２〜１０層積層して構成される。メッシュデミスタは、金属製あるいは樹脂製の線材の間隔が０．５〜５ｍｍとなるように、メッシュ状に編みこまれたシートに複数のピラミッド状の凹凸を形成したものである。   The gas-liquid separation unit 20 is configured by laminating 2 to 10 layers of three types of mesh demisters having different gas-liquid separation performances depending on the size of the eyes and the size of the openings so that the meshes become finer toward the inside. The mesh demister is obtained by forming a plurality of pyramidal irregularities on a sheet woven in a mesh shape so that the interval between metal or resin wire rods is 0.5 to 5 mm.

このメッシュデミスタからなる気液分離部２０は、線材への衝突、隙間を通過する際の慣性力、ピラミッド状の凹凸による凝集効果によって、団粒化した気液混合含塵エアの気液分離を行うことができる。
この気液分離部２０により分離された粉塵を含む水は水槽１９に送られ、また、清浄化したエアはブロア２２に送られる。 The gas-liquid separation unit 20 composed of this mesh demister performs gas-liquid separation of the gas-liquid mixed dust-containing air that has been aggregated by collision with the wire, inertial force when passing through the gap, and agglomeration effect due to pyramidal irregularities. It can be carried out.
The water containing dust separated by the gas-liquid separator 20 is sent to the water tank 19, and the purified air is sent to the blower 22.

散水ポンプ２１は、水槽１９から水を吸引し、吐出圧力により散水ノズル１７にミストを供給するものである。この散水ポンプ２１と水槽１９は流入流路２６により連通し、また、散水ポンプ２１と散水ノズル１７は流出流路２７により連通している。なお、複数の散水ノズル１７に均一に圧力を負荷して均一なミストを供給するために散水ポンプ２１と散水ノズル１７との間には分配器２８が設けられている。なお、この散水ポンプ２１は、渦巻きポンプ、ラインポンプ、チューブポンプ等の液体を送液でき、圧力や送液量の条件を満たすものにより構成される。   The watering pump 21 sucks water from the water tank 19 and supplies mist to the watering nozzle 17 by the discharge pressure. The watering pump 21 and the water tank 19 communicate with each other through an inflow channel 26, and the watering pump 21 and the watering nozzle 17 communicate with each other through an outflow channel 27. A distributor 28 is provided between the watering pump 21 and the watering nozzle 17 in order to uniformly apply pressure to the watering nozzles 17 and supply uniform mist. In addition, this watering pump 21 is comprised with what can satisfy | fill the conditions of pressure and liquid feeding amount, such as a vortex pump, a line pump, and a tube pump.

ブロア２２は、気液分離部２０により分離された清浄化したエアを吸引して機外に排出するものであり、気液分離部２０の背面側に設けられている。このブロア２２の背面側には排出ファン２９を有する送風ダクト３０が設けられ、ブロア２２により排出ファン２９を介して清浄化したエアが機外に排出される。   The blower 22 sucks the purified air separated by the gas-liquid separation unit 20 and discharges it outside the apparatus, and is provided on the back side of the gas-liquid separation unit 20. A blower duct 30 having a discharge fan 29 is provided on the back side of the blower 22, and the air cleaned by the blower 22 through the discharge fan 29 is discharged outside the apparatus.

次に、上記のように構成された湿式集塵機１の動作について説明する。図２はこの発明の実施の形態１に係る湿式集塵機１の動作を示すフローチャートである。
湿式集塵機１の動作では、図２に示すように、まず、取込ファン１０は含塵エアを取り込む（ステップＳＴ２１）。すなわち、取込ファン１０は、レーザ加工機やプラズマ加工機等の金属加工機から発生した高温ヒューム含有粉塵を含む含塵エアを取り込む。この取込ファン１０により取り込まれた含塵エアは（マルチサイクロンの場合にはダンパ１１を介して）サイクロン部１２に送られる。 Next, operation | movement of the wet dust collector 1 comprised as mentioned above is demonstrated. FIG. 2 is a flowchart showing the operation of the wet dust collector 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
In the operation of the wet dust collector 1, as shown in FIG. 2, first, the intake fan 10 takes in the dust-containing air (step ST21). That is, the intake fan 10 takes in dust-containing air containing high-temperature fume-containing dust generated from a metal processing machine such as a laser processing machine or a plasma processing machine. The dust-containing air taken in by the take-in fan 10 is sent to the cyclone unit 12 (via the damper 11 in the case of a multi-cyclone).

次いで、サイクロン部１２は粗粒粉塵を除去する（ステップＳＴ２２）。すなわち、サイクロン部１２は、取込ファン１０により取り込まれた含塵エアを旋回させて、遠心力によって含塵エアから粗粒粉塵を分離させて除去する。このサイクロン部１２により分離された粗粒粉塵は、水の貯められたダストボックス１３により捕集される。また、サイクロン部１２により粗粒粉塵が除去された含塵エアはサイクロン排気ダクト１４及び縦ダクト１５を介して散水ダクト１６に送られる。   Next, the cyclone unit 12 removes coarse particles (step ST22). That is, the cyclone unit 12 swirls the dust-containing air taken in by the take-in fan 10 and separates and removes coarse dust from the dust-containing air by centrifugal force. Coarse-grained dust separated by the cyclone unit 12 is collected by a dust box 13 in which water is stored. Further, the dust-containing air from which the coarse dust is removed by the cyclone unit 12 is sent to the watering duct 16 through the cyclone exhaust duct 14 and the vertical duct 15.

次いで、一次気液混合機構は一次気液混合を行う（ステップＳＴ２３）。すなわち、一次気液混合機構は、散水ダクト１６内で、サイクロン部１２からサイクロン排気ダクト１４及び縦ダクト１５を介して送られた含塵エアに対して、散水ノズル１７によってミスト状の水を散水することにより気液混合させる。この一次気液混合機構により気液混合された含塵エアは吐出ダクト１８に送られる。   Next, the primary gas-liquid mixing mechanism performs primary gas-liquid mixing (step ST23). That is, the primary gas-liquid mixing mechanism sprinkles mist-like water by the watering nozzle 17 with respect to the dust-containing air sent from the cyclone part 12 through the cyclone exhaust duct 14 and the vertical duct 15 in the watering duct 16. Gas-liquid mixing. The dust-containing air that has been gas-liquid mixed by the primary gas-liquid mixing mechanism is sent to the discharge duct 18.

次いで、二次気液混合機構は二次気液混合を行う（ステップＳＴ２４）。すなわち、二次気液混合機構は、吐出ダクト１８により、散水ダクト１６から送られた気液混合含塵エアを水槽１９の水面に吹き付けることによって団粒化させる。この二次気液混合機構により団粒化された気液混合含塵エアは気液分離部２０に送られる。   Next, the secondary gas / liquid mixing mechanism performs secondary gas / liquid mixing (step ST24). That is, the secondary gas-liquid mixing mechanism aggregates the discharge liquid 18 by blowing the gas-liquid mixed dust-containing air sent from the watering duct 16 onto the water surface of the water tank 19 by the discharge duct 18. The gas-liquid mixed dust-containing air aggregated by the secondary gas-liquid mixing mechanism is sent to the gas-liquid separator 20.

次いで、気液分離部２０は清浄化したエアを分離する（ステップＳＴ２５）。すなわち、気液分離部２０は、吐出ダクト１８から送られた団粒化した気液混合含塵エアを、清浄化したエアと粉塵を含む水とに分離する。この気液分離部２０により分離した清浄化したエアはブロア２２に送られる。一方、気液分離部２０により分離した粉塵を含む水は、水槽１９に送られ傾斜面２４によりダストバンカ２５に粉塵を堆積させる。
次いで、ブロア２２はエアを排出する（ステップＳＴ２６）。すなわち、ブロア２２は、気液分離部２０により分離された清浄化したエアを吸引して機外に排出する。 Next, the gas-liquid separator 20 separates the cleaned air (step ST25). That is, the gas-liquid separator 20 separates the aggregated gas-liquid mixed dust-containing air sent from the discharge duct 18 into purified air and water containing dust. The purified air separated by the gas-liquid separation unit 20 is sent to the blower 22. On the other hand, the water containing the dust separated by the gas-liquid separation unit 20 is sent to the water tank 19 and is deposited on the dust bunker 25 by the inclined surface 24.
Next, the blower 22 discharges air (step ST26). That is, the blower 22 sucks the cleaned air separated by the gas-liquid separator 20 and discharges it outside the apparatus.

ここで、ステップＳＴ２２において、サイクロン部１２によって含塵エアに含まれる粗粒粉塵を除去することによって高い集塵効率を得ることができる。また、この粗粒粉塵を水が貯められたダストボックス１３に堆積させることにより、粗粒粉塵の再飛散を防止し、粗粒粉塵を冷却することで粉塵爆発やサイクロン部１２での発火を防止することができる。また、このダストボックス１３を取り外すことで、堆積した粗粒粉塵を容易に機外に排出することができる。   Here, in step ST22, high dust collection efficiency can be obtained by removing coarse dust contained in the dust-containing air by the cyclone unit 12. Further, by depositing the coarse particles in the dust box 13 in which water is stored, the coarse particles are prevented from re-scattering, and by cooling the coarse particles, dust explosion and ignition in the cyclone unit 12 are prevented. be able to. Further, by removing the dust box 13, the accumulated coarse dust can be easily discharged out of the machine.

また、ステップＳＴ２３における散水したミストと粉塵を接触させることによる一次気液混合処理と、ステップＳＴ２４における気液混合含塵エアを水槽１９の水面に吹き付けることによる二次気液混合処理との二段階の気液混合処理を行うことによって、従来の集塵機ではなし得なかった高い集塵効率を得ることができる。   Moreover, the two steps of the primary gas-liquid mixing process by contacting the sprayed mist and dust in step ST23 and the secondary gas-liquid mixing process by blowing gas-liquid mixed dust-containing air on the water surface of the water tank 19 in step ST24. By performing this gas-liquid mixing process, it is possible to obtain a high dust collection efficiency that cannot be achieved by a conventional dust collector.

以上のように、この実施の形態１によれば、サイクロン部１２による粗粒粉塵を除去する粗粒粉塵除去処理と、一次気液混合機構によるミストと粉塵を接触させる一次気液混合処理及び二次気液混合機構による気液混合含塵エアを水面に吹き付ける二次気液混合処理の二段階の気液混合処理とを行うように構成したので、高い集塵効率を得ることができる。また、水が貯められたダストボックス１３に粗粒粉塵を堆積させることで、粉塵爆発や火災を防止することができる。さらに、このダストボックス１３を取り出すことによって粉塵を容易に機外に排出することができ、メンテナンス性を改善することができる。   As described above, according to the first embodiment, the coarse dust removal process for removing the coarse dust by the cyclone unit 12, the primary gas-liquid mixing process in which the mist and dust are brought into contact with each other by the primary gas-liquid mixing mechanism, and the second process. Since the second gas-liquid mixing process of the secondary gas-liquid mixing process in which the gas-liquid mixed dust-containing air by the secondary gas-liquid mixing mechanism is blown onto the water surface is performed, high dust collection efficiency can be obtained. Moreover, dust explosion and fire can be prevented by depositing coarse particles in the dust box 13 in which water is stored. Further, by taking out the dust box 13, dust can be easily discharged out of the apparatus, and the maintainability can be improved.

実施の形態２．
実施の形態１では、二段階の気液混合処理の前段にサイクロン部１２を設けて粗粒粉塵除去処理を行うように構成したが、実施の形態２は、水槽４０で粗粒粉塵を除去するように構成したものである。
図３はこの発明の実施の形態２に係る湿式集塵機１の構成を示す図である。
図３に示す実施の形態２に係る湿式集塵機１は、図１に示す実施の形態１に係る湿式集塵機１の構成から、ダンパ１１、サイクロン部１２、ダストボックス１３、サイクロン排気ダクト１４及び縦ダクト１５を削除して、水槽１９を水槽４０に変更したものであり、その他の構成は同様であり、同一の符号を付してその説明を省略する。 Embodiment 2. FIG.
In the first embodiment, the cyclone unit 12 is provided before the two-stage gas-liquid mixing process to perform the coarse particle dust removal process. However, the second embodiment removes the coarse particle dust in the water tank 40. It is comprised as follows.
FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a wet dust collector 1 according to Embodiment 2 of the present invention.
The wet dust collector 1 according to Embodiment 2 shown in FIG. 3 has a damper 11, a cyclone section 12, a dust box 13, a cyclone exhaust duct 14 and a vertical duct 15 from the configuration of the wet dust collector 1 according to Embodiment 1 shown in FIG. Is deleted and the water tank 19 is changed to the water tank 40, and other configurations are the same.

また、実施の形態２に係る湿式集塵機１の動作は、図２に示す実施の形態１に係る湿式集塵機１の動作からステップＳＴ２２の粗粒粉塵除去処理を削除したものであり、その他の処理については同様であり、その説明を省略する。   Further, the operation of the wet dust collector 1 according to the second embodiment is obtained by deleting the coarse particle removal process of step ST22 from the operation of the wet dust collector 1 according to the first embodiment shown in FIG. Are the same, and the description thereof is omitted.

水槽４０は、図３に示すように、第１〜３の槽（第１〜３の水槽）４１〜４３、第１〜３の仕切り板４４〜４６及び粉塵除去部４７から構成されている。   As shown in FIG. 3, the water tank 40 includes first to third tanks (first to third water tanks) 41 to 43, first to third partition plates 44 to 46, and a dust removing unit 47.

第１の槽４１は、水槽４０の中間に位置し、吐出ダクト１８により気液混合含塵エアが吹き付けられて団粒化させるものであり、また、この気液混合含塵エアに含まれる粗粒粉塵及び気液分離部２０により分離された粉塵を捕集するものである。この第１の槽４１は、第１の仕切り板４４により第２の槽４２と底部で連通した連通部４８を有して分割され、第２の仕切り板４５によって第３の槽４３と分割されている。また、第１の槽４１の中間位置には第３の仕切り板４６が設けられ、第１の仕切り板４４と共に、捕集した粉塵の沈殿を促進する役割を果たす。   The 1st tank 41 is located in the middle of the water tank 40, and gas-liquid mixed dust containing air is blown by the discharge duct 18, and it aggregates. Moreover, the rough contained in this gas-liquid mixed dust containing air The dust separated by the particulate dust and the gas-liquid separator 20 is collected. The first tank 41 is divided by a first partition plate 44 having a communication part 48 communicating with the second tank 42 at the bottom, and is divided by the second partition plate 45 from the third tank 43. ing. Further, a third partition plate 46 is provided at an intermediate position of the first tank 41, and plays a role in promoting precipitation of collected dust together with the first partition plate 44.

なお、この第１の槽４１の底部は、第２の槽４２の後述するダスト溜まり部５０に粉塵が移動させやすいように２０°〜４０°の傾斜面４９に形成されている。これは２０°未満では粉塵が流動せず、４０°以上ではスペースの面で困難であるためである。なお、スペース等により２０°未満の傾斜とする場合には、この傾斜面４９に水晶等の振動子を設置して強制的に粉塵を流動させることも可能である。   The bottom of the first tank 41 is formed on an inclined surface 49 of 20 ° to 40 ° so that the dust can be easily moved to a dust reservoir 50 described later of the second tank 42. This is because if the angle is less than 20 °, the dust does not flow, and if it is 40 ° or more, it is difficult in terms of space. When the inclination is less than 20 ° due to a space or the like, it is possible to install a vibrator such as a crystal on the inclined surface 49 to force the dust to flow.

第２の槽４２は、第１の槽４１から連通部４８を介して移動された粉塵を堆積させるダスト溜まり部５０を有するものである。この第１の槽４１のダスト溜まり部５０に堆積した粉塵は粉塵除去部４７により機外に排出される。   The second tank 42 has a dust reservoir 50 for depositing dust moved from the first tank 41 via the communication part 48. The dust accumulated in the dust reservoir 50 of the first tank 41 is discharged out of the machine by the dust removing unit 47.

第３の槽４３は、第１の槽４１により粉塵が除去された水が第２の仕切り板４５を乗り越えて流れ込むものであり、流入流路２６により散水ポンプ２１と連通している。この第３の槽４３の水は散水ポンプ２１により吸引されて散水ノズル１７にミストが供給されることにより循環する。   In the third tank 43, the water from which the dust has been removed by the first tank 41 flows over the second partition plate 45 and communicates with the watering pump 21 through the inflow channel 26. The water in the third tank 43 is circulated by being sucked by the watering pump 21 and supplied with mist to the watering nozzle 17.

なお、第１，２の槽４１，４２間の連通部４８の開口寸法及び第１〜３の仕切り板４４〜４６の設置間隔は、粉塵の沈殿を阻害しないように、流速が沈殿速度よりも遅くなるように設計される。   In addition, the opening size of the communication part 48 between the first and second tanks 41 and 42 and the installation interval of the first to third partition plates 44 to 46 are set so that the flow rate is higher than the settling rate so as not to inhibit the precipitation of dust. Designed to be slow.

粉塵除去部４７は、第２の槽４２のダスト溜まり部５０に堆積した粉塵を機外に排出するものである。ここで、金属加工機により加工される被加工物が鉄あるいはステンレスである場合、発生する粉塵は磁性を有する酸化鉄（例えばＦｅ３Ｏ４）であることから、磁石を用いて粉塵を機外に排出することが可能である。 The dust removing unit 47 discharges dust accumulated in the dust reservoir 50 of the second tank 42 to the outside of the machine. Here, when the workpiece to be processed by the metal processing machine is iron or stainless steel, the generated dust is magnetic iron oxide (for example, Fe 3 O 4 ). Can be discharged.

そこで、粉塵除去部４７として、ステンレスや樹脂製の非磁性体の鞘（片側が閉じたパイプ）５２に、ネオジウム、フェライト等のマグネットバー５１を挿入したものを用いる。この粉塵除去部４７をダスト溜まり部５０に浸漬して、鞘５２の外周に粉塵を吸着させる。その後、粉塵除去部４７を取り出し、マグネットバー５１を鞘５２から引き抜くことで鞘５２の周囲に付着した粉塵を排出する。   Therefore, as the dust removing unit 47, a nonmagnetic magnetic sheath (pipe with one side closed) 52 made of stainless steel or resin with a magnet bar 51 such as neodymium or ferrite inserted therein is used. The dust removing unit 47 is immersed in the dust reservoir 50 to adsorb dust on the outer periphery of the sheath 52. Thereafter, the dust removing unit 47 is taken out, and the magnet bar 51 is pulled out from the sheath 52 to discharge the dust attached around the sheath 52.

次に、上記のように構成された水槽４０における粉塵除去処理について説明する。
第１の槽４１は、吐出ダクト１８により気液混合含塵エアが吹き付けられることによって粗粒粉塵を捕集し、また、気液分離部２０により分離された粉塵を捕集する。また、第１の槽４１内の流速は、第１，３の仕切り板４４，４６によって方向転換することによる遠心力を受けて減速して、粉塵の沈殿が促進される。 Next, the dust removal process in the water tank 40 configured as described above will be described.
The first tank 41 collects coarse-grained dust when the gas-liquid mixed dust-containing air is blown by the discharge duct 18 and also collects the dust separated by the gas-liquid separation unit 20. Further, the flow velocity in the first tank 41 is decelerated in response to the centrifugal force generated by the direction change by the first and third partition plates 44 and 46, and the precipitation of dust is promoted.

次いで、沈殿した粉塵は、第１の槽４１の底部の傾斜面４９によって第２の槽４２のダスト溜まり部５０に移動され堆積される。このダスト溜まり部５０に堆積した粉塵は粉塵除去部４７により機外に排出される。   Next, the precipitated dust is moved to and accumulated in the dust reservoir 50 of the second tank 42 by the inclined surface 49 at the bottom of the first tank 41. The dust accumulated in the dust reservoir 50 is discharged out of the machine by the dust remover 47.

一方、第１の槽４１により粉塵が除去された水は、第２の仕切り板４５を乗り越えて第３の槽４３に流入する。この第３の槽４３に流入した水は、散水ポンプ２１により吸引されて散水ノズル１７にミストとして供給される。   On the other hand, the water from which the dust has been removed by the first tank 41 gets over the second partition plate 45 and flows into the third tank 43. The water flowing into the third tank 43 is sucked by the watering pump 21 and supplied to the watering nozzle 17 as mist.

図４は第１〜３の槽４１〜４３底部の水に含まれる粉塵の粒度分布を示す図である。図４において、横軸は粉塵の粒径［μｍ］を示し、縦軸はその発生頻度［％］を示している。
第１〜３の槽４１〜４３底部から採取した水中に含有される粉塵の粒度は、図４に示すように、第１の槽４１が最も粗く、第２の槽４２、第３の槽４３の順に徐々に細かくなり、水槽４０に捕集された粉塵の沈殿分離が機能していることがわかる。 FIG. 4 is a diagram showing the particle size distribution of the dust contained in the water at the bottom of the first to third tanks 41 to 43. In FIG. 4, the horizontal axis indicates the particle size [μm] of the dust, and the vertical axis indicates the frequency of occurrence [%].
As shown in FIG. 4, the particle size of the dust contained in the water collected from the bottoms of the first to third tanks 41 to 43 is the coarsest in the first tank 41, the second tank 42, and the third tank 43. It becomes clear that it becomes finer in the order of, and the precipitation separation of the dust collected in the water tank 40 is functioning.

以上のように、この実施の形態２によれば、水槽４０を第１〜３の槽４１〜４３に分割して、第１の槽４１で粗粒粉塵及び気液分離部２０により分離された粉塵を捕集することによっても、実施の形態１と同様に高い集塵効率を得ることができる。また、第１，３の仕切り板４４，４６により水槽４０内の流速を沈殿速度よりも遅くさせてダスト溜まり部５０に堆積させた粉塵を、マグネットバー５１を用いた粉塵除去部４７によって容易に機外へ排出することができ、メンテナンス性を改善することができる。   As described above, according to the second embodiment, the water tank 40 is divided into the first to third tanks 41 to 43 and separated by the coarse dust and the gas-liquid separation unit 20 in the first tank 41. Also by collecting dust, high dust collection efficiency can be obtained as in the first embodiment. Also, the dust accumulated in the dust reservoir 50 by making the flow velocity in the water tank 40 slower than the sedimentation speed by the first and third partition plates 44 and 46 can be easily obtained by the dust removing portion 47 using the magnet bar 51. It can be discharged out of the machine, and maintenance can be improved.

なお、この実施の形態２では、第２の槽４２に粉塵除去部４７を設けてダスト溜まり部５０に堆積した粉塵を機外に排出するように構成したが、第１，３の槽４１，４３、あるいは実施の形態１における水槽１９にこの粉塵除去部４７を設けて、粉塵を機外に排出するように構成してもよい。   In the second embodiment, the dust removing unit 47 is provided in the second tank 42 so as to discharge the dust accumulated in the dust reservoir 50 to the outside of the apparatus. 43 or the water tank 19 in Embodiment 1 may be provided with the dust removing unit 47 to discharge the dust to the outside of the apparatus.

また、この実施の形態１，２の湿式集塵機１の水槽１９，４０に、濾過精度１〜１２０μｍの樹脂製のフィルタを有するカートリッジを取り付けて、ポンプにより水槽１９，４０内の水をこのカートリッジに通水させるように構成してもよい。
例えば、実施の形態２の第３の槽４３にこのカートリッジを取り付けた場合、第１の槽４１により沈殿分離できなかった細かい粉塵もこのカートリッジで除去可能なため、より一層の水の浄化が可能となり、水槽４０内の洗浄頻度を少なくすることができ、メンテナンス性をより改善することができる。 Further, a cartridge having a filter made of resin having a filtration accuracy of 1 to 120 μm is attached to the water tanks 19 and 40 of the wet dust collector 1 of Embodiments 1 and 2, and water in the water tanks 19 and 40 is supplied to the cartridges by a pump. You may comprise so that water may be passed.
For example, when this cartridge is attached to the third tank 43 of the second embodiment, fine dust that could not be separated by precipitation in the first tank 41 can be removed by this cartridge, so that further purification of water is possible. Thus, the frequency of cleaning in the water tank 40 can be reduced, and the maintainability can be further improved.

実施の形態３．
実施の形態１，２では、気液分離部２０を、金属製又は樹脂製の目開きの異なるメッシュデミスタを積層することによって構成したが、実施の形態３は、スリットを有する衝突板を積層することによるメカニカルセパレータにより構成したものである。
図５はこの発明の実施の形態４における気液分離部２０の構成を示す図であり、図５（ａ）は縦断面図であり、図５（ｂ）は平面図である。
気液分離部２０は、図５に示すように、フィンプレート部７０及びフレーム７１から構成される。 Embodiment 3 FIG.
In the first and second embodiments, the gas-liquid separator 20 is configured by stacking mesh demisters having different openings made of metal or resin, but in the third embodiment, a collision plate having a slit is stacked. This is constituted by a mechanical separator.
FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the gas-liquid separator 20 according to Embodiment 4 of the present invention, FIG. 5 (a) is a longitudinal sectional view, and FIG. 5 (b) is a plan view.
As shown in FIG. 5, the gas-liquid separation unit 20 includes a fin plate unit 70 and a frame 71.

フィンプレート部７０は、団粒化した気液混合含塵エアを衝突させるステンレス薄板からなる衝突板であり、２〜１０ｍｍ間隔で短冊状のフィン７２をフレーム７１にはめ込んで配置することによりスリットを有して構成される。なお、フィン７２は短辺方向に山形に折り曲げられて形成されている。このように形成されたフィンプレート部７０を２〜６層積層することによって気液分離部２０を構成している。   The fin plate part 70 is a collision plate made of a stainless steel thin plate that collides the agglomerated gas-liquid mixed dust-containing air, and the slits are formed by inserting the strip-like fins 72 into the frame 71 at intervals of 2 to 10 mm. It is configured. The fin 72 is formed by being bent into a mountain shape in the short side direction. The gas-liquid separation unit 20 is configured by laminating two to six layers of the fin plate portions 70 formed in this way.

以上のように、この実施の形態３によれば、スリットを有するステンレス薄板からなるフィンプレート部７０を積層して構成される気液分離部２０を用いた湿式集塵機１によっても、実施の形態１，２と同様の効果を得ることができる。
また、フィンプレート部７０のスリット間隔、積層数等を変更することによって、気液混合含塵エアの衝突回数を変えることができ、所望の集塵性能を得ることが可能である。 As described above, according to the third embodiment, the wet dust collector 1 using the gas-liquid separation unit 20 configured by stacking the fin plate portions 70 made of stainless steel thin plates having slits is also used in the first embodiment. , 2 can be obtained.
In addition, by changing the slit interval of the fin plate portion 70, the number of stacked layers, etc., the number of collisions of the gas-liquid mixed dust-containing air can be changed, and a desired dust collection performance can be obtained.

１ 湿式集塵機、１０ 取込ファン、１１ ダンパ、１２ サイクロン部、１３ ダストボックス、１４ サイクロン排気ダクト、１５ 縦ダクト、１６ 散水ダクト（一次気液混合機構）、１７ 散水ノズル（一次気液混合機構）、１８ 吐出ダクト（二次気液混合機構）、１９ 水槽（二次気液混合機構）、２０ 気液分離部、２１ 散水ポンプ、２２ ブロア、２３ 含塵エア取込口、２４ 傾斜面、２５ ダストバンカ、２６ 流入流路、２７ 流出流路、２８ 分配器、２９ 排出ファン、３０ 送風ダクト、４０ 水槽（二次気液混合機構）、４１〜４３ 第１〜３の槽（第１〜３の水槽）、４４〜４６ 第１〜３の仕切り板、４７ 粉塵除去部、４８ 連通部、４９ 傾斜面、５０ ダスト溜まり部、５１ マグネットバー、５２ 鞘、７０ フィンプレート部、７１ フレーム、７２ フィン。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wet dust collector, 10 intake fan, 11 damper, 12 cyclone part, 13 dust box, 14 cyclone exhaust duct, 15 vertical duct, 16 watering duct (primary gas-liquid mixing mechanism), 17 watering nozzle (primary gas-liquid mixing mechanism), 18 discharge duct (secondary gas-liquid mixing mechanism), 19 water tank (secondary gas-liquid mixing mechanism), 20 gas-liquid separation unit, 21 watering pump, 22 blower, 23 dust-containing air intake port, 24 inclined surface, 25 dust bunker , 26 Inflow channel, 27 Outflow channel, 28 Distributor, 29 Exhaust fan, 30 Air duct, 40 Water tank (secondary gas-liquid mixing mechanism), 41-43 First to third tanks (first to third water tanks) ), 44 to 46 First to third partition plates, 47 dust removing portion, 48 communicating portion, 49 inclined surface, 50 dust collecting portion, 51 magnet bar, 52 sheath, 70 fin Plate part, 71 frame, 72 fins.

Claims (7)

含塵エアに含まれる粗粒粉塵を分離させて除去するサイクロン部と、
前記サイクロン部により粗粒粉塵が除去された含塵エアにミストを接触させて気液混合させる散水ダクトと、
前記散水ダクトにより気液混合された含塵エアを水槽の水面に向けて吹き付けてミストを生じさせ、当該ミストと当該含塵エアに含まれる粉塵の衝突により、当該含塵エアを団粒化させる二次気液混合機構と、
前記二次気液混合機構により気液混合されて団粒化された含塵エアのうち、エアを通過させ、粉塵を含む水を前記水槽に戻す気液分離部と、
前記気液分離部を通過したエアを排出するブロアと
を備える湿式集塵機。 A cyclone section for separating and removing coarse particles contained in dust-containing air;
A watering duct that mixes gas and liquid by bringing mist into contact with dust-containing air from which coarse dust has been removed by the cyclone unit,
The dust-containing air mixed with gas and liquid by the watering duct is blown toward the water surface of the water tank to generate mist, and the dust-containing air is agglomerated by collision of the mist and dust contained in the dust-containing air . A secondary gas-liquid mixing mechanism;
Among the gas-liquid mixed with crumb of been free dust air by the secondary gas-liquid mixing mechanism, passed through the air, and gas-liquid separator to return the water containing dust into the water tank,
A wet dust collector comprising a blower that discharges air that has passed through the gas-liquid separator. 前記サイクロン部により分離された粗粒粉塵を捕集する、水が貯められたダストボックスを備える
ことを特徴とする請求項１記載の湿式集塵機。 The wet dust collector according to claim 1, further comprising a dust box that collects coarse dust separated by the cyclone unit and stores water. 含塵エアにミストを接触させて気液混合させる散水ダクトと、
前記散水ダクトにより気液混合された含塵エアを水面に吹き付けてミストを生じさせ、当該ミストと当該含塵エアに含まれる粉塵の衝突により、当該含塵エアを団粒化させる二次気液混合機構と、
前記二次気液混合機構により吹き付けられた含塵エアから粗粒粉塵を捕集する第１の水槽と、
前記第１の水槽に捕集された粉塵が堆積される、前記第１の水槽と底部で連通する第２の水槽と、
前記第２の水槽により粉塵が除去された水が流入する第３の水槽と、
前記第３の水槽から水を吸引し、前記一次気液混合機構にミストを供給するポンプと、
前記二次気液混合機構により気液混合されて団粒化された含塵エアのうち、エアを通過させ、粉塵を含む水を前記第１の水槽に戻す気液分離部と、
前記気液分離部を通過したエアを排出するブロアと
備える湿式集塵機。 A watering duct that brings mist into contact with dust-containing air to mix gas and liquid,
A secondary gas-liquid that blows dust-containing air mixed with gas and liquid by the watering duct onto the water surface to generate mist and aggregates the dust-containing air by collision of the mist and dust contained in the dust-containing air. A mixing mechanism;
First a water tub for collecting coarse dust from the free dust air blown by the secondary gas-liquid mixing mechanism,
A second water tank communicating with the first water tank at the bottom, on which dust collected in the first water tank is deposited;
A third water tank into which the water from which dust has been removed by the second water tank flows,
A pump for sucking water from the third water tank and supplying mist to the primary gas-liquid mixing mechanism;
Among the gas-liquid mixed with crumb of been free dust air by the secondary gas-liquid mixing mechanism, passed through the air, and gas-liquid separator to return the water containing dust into the first water tank,
A wet dust collector provided with a blower that discharges air that has passed through the gas-liquid separator. 前記水槽のいずれかに、粉塵を機外に排出する粉塵除去部が設けられる
ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項記載の湿式集塵機。 The wet dust collector according to any one of claims 1 to 3, wherein a dust removing unit for discharging dust to the outside of the machine is provided in any of the water tanks. 前記水槽のいずれかに、フィルタを有するカートリッジと、前記水槽の水を前記カートリッジに通水させるポンプとが設けられる
ことを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項記載の湿式集塵機。 The cartridge according to any one of claims 1 to 4, wherein a cartridge having a filter and a pump for passing water from the water tank to the cartridge are provided in any one of the water tanks. Wet dust collector. 前記気液分離部は、目開き寸法が異なる複数のメッシュデミスタを積層して構成される
ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項記載の湿式集塵機。 The wet dust collector according to any one of claims 1 to 5, wherein the gas-liquid separation unit is configured by stacking a plurality of mesh demisters having different opening dimensions. 前記気液分離部は、スリットを有する金属薄板からなる衝突板を積層して構成される
ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項記載の湿式集塵機。 The wet dust collector according to any one of claims 1 to 5, wherein the gas-liquid separation unit is configured by stacking collision plates made of a thin metal plate having a slit.
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