JP5103035B2

JP5103035B2 - Cyclone dust collector

Info

Publication number: JP5103035B2
Application number: JP2007055575A
Authority: JP
Inventors: 康雄熊倉
Original assignee: クマクラ工業株式会社
Priority date: 2007-03-06
Filing date: 2007-03-06
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2027-03-06
Also published as: JP2008214055A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cyclone dust collector for allowing long-time use of a filter by suppressing damage to the filter due to the collision of transported objects while facilitating a reduction of an installation space. <P>SOLUTION: The dust collector 7 comprises a cyclone part 20, and a filter part 30 for filtering transport gas exhausted from the cyclone part 20. The filter part 30 has a filter cloth 33 for filtering the transport gas exhausted from the cyclone part 20, and a baffle plate 35 for suppressing the collision of a transport gas stream exhausted from the cyclone part 20 directly with the filter cloth 33. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、たとえば工場等で製品を加工する際に生じる加工屑等を輸送する輸送システムに設けられるサイクロン集塵装置に関するものである。 The present invention relates to a cyclone dust collector provided in a transportation system that transports, for example, processing waste generated when processing a product in a factory or the like.

従来、工場等で製品を加工する際に生じる加工屑やセメント等の粉粒体等の被輸送物を所定箇所（たとえば貯蔵タンク）まで輸送する際に、輸送路内に圧送される空気等の気体に被輸送物を混合して輸送する輸送システムが広く利用されている。この輸送システムには、輸送気体を被輸送物と清浄空気とに分離して被輸送物を捕集するための集塵装置が設けられている。たとえば、特許文献１に開示される発明の集塵装置は、サイクロン方式の分離機とフィルタ方式の分離機とを備えており、粉粒体が混合された輸送気体からサイクロン方式の分離機によって粉粒体を分離・捕集するとともに、下流に位置するフィルタ式の分離機によって輸送気体中に残存する粉粒体を更に除去して清浄空気に浄化するものである。このように構成された特許文献１に開示される集塵装置によれば、輸送気体に混合される被輸送物の大部分がサイクロン方式の分離機によって捕集されてフィルタ式の分離機に到達する被輸送物の総量が抑制されるため、フィルタの目詰まりが抑制される。
特開２０００−１０８０３７号公報 Conventionally, when transporting objects to be transported to predetermined locations (for example, storage tanks) such as processing waste or cement and other particles generated when processing products in factories, etc. A transportation system that mixes and transports a transported object in a gas is widely used. This transport system is provided with a dust collector for separating the transport gas into a transported object and clean air and collecting the transported object. For example, the dust collector of the invention disclosed in Patent Document 1 includes a cyclone type separator and a filter type separator, and is separated from a transport gas mixed with powder by a cyclone type separator. In addition to separating and collecting the particles, the filter type separator located downstream further removes the particles remaining in the transport gas and purifies them into clean air. According to the dust collector disclosed in Patent Document 1 configured as described above, most of the transported object mixed in the transport gas is collected by the cyclone separator and reaches the filter separator. Since the total amount of the object to be transported is suppressed, clogging of the filter is suppressed.
JP 2000-108037 A

しかしながら、特許文献１の集塵装置においては、フィルタ式の分離機に到達する被輸送物の総量は抑制されるものの、サイクロン式の分離機では分離できない微細な被輸送物は、フィルタ式の分離機に到達するとともに、輸送気体の気体流にのって所定の速さでフィルタに衝突することになる。そのため、金属の加工屑等の硬質で且つ鋭利な形状を有するような物質を被輸送物として分離・捕集する場合には、被輸送物によってフィルタが損傷し易く、フィルタの寿命が短くなるといった問題がある。 However, in the dust collector of Patent Document 1, although the total amount of transported objects reaching the filter type separator is suppressed, fine transported objects that cannot be separated by the cyclone type separator are filtered. At the same time, the filter collides with the filter at a predetermined speed along the gas flow of the transport gas. Therefore, when separating and collecting a material that has a hard and sharp shape such as metal processing waste as a transported object, the filter is easily damaged by the transported object, and the life of the filter is shortened. There's a problem.

また、工場敷地の有効利用の観点から輸送システムの大型化は避けなければならない。しかしながら、特許文献１の集塵装置を備えた輸送システムを採用した場合には、集塵装置としてサイクロン方式の分離機とフィルタ方式の分離機との２台の装置を設置する必要がある。そのため、工場内において充分な設置スペースを確保する必要があり、工場敷地の有効利用が図れなくなるといった問題も生じる。 In addition, from the viewpoint of effective use of the factory site, enlargement of the transportation system must be avoided. However, when the transportation system provided with the dust collector of Patent Document 1 is adopted, it is necessary to install two devices, a cyclonic separator and a filter separator, as the dust collector. Therefore, it is necessary to secure a sufficient installation space in the factory, and there is a problem that effective use of the factory site cannot be achieved.

この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被輸送物が衝突することによるフィルタの損傷を抑制してフィルタの長期使用を可能にするとともに、装置を小型化してその設置面積の低減を図ることが容易であるサイクロン集塵装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such conventional circumstances, and an object of the present invention is to enable the filter to be used for a long period of time by suppressing damage to the filter due to collision of a transported object, and to reduce the size of the apparatus. It is an object of the present invention to provide a cyclone dust collector that can easily reduce the installation area.

上記の目的を達成するために、請求項１〜３に記載の発明のサイクロン集塵装置は、被輸送物が混合された輸送気体から前記被輸送物を分離するサイクロン部と該サイクロン部より排出された輸送気体を濾過するフィルタ部とを備えたサイクロン集塵装置であって、前記フィルタ部には、前記サイクロン部より排出された輸送気体を濾過するためのフィルタ本体と、該フィルタ本体に対して前記サイクロン部より排出された輸送気体の気体流が直接衝突することを抑制する防壁部材とが設けられ、前記防壁部材は、前記フィルタ本体と前記サイクロン部との間であって、前記サイクロン部より排出された輸送気体の気体流の流れ方向において前記フィルタ本体と重なる位置に配置されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a cyclone dust collecting apparatus according to any one of claims 1 to 3 is provided with a cyclone section for separating the transported object from a transport gas mixed with the transported object, and an exhaust from the cyclone section. A cyclone dust collecting device including a filter unit for filtering the transported gas, wherein the filter unit includes a filter body for filtering the transport gas discharged from the cyclone unit, and the filter body. And a barrier member that suppresses a direct collision of the gas flow of the transport gas discharged from the cyclone unit , and the barrier member is between the filter body and the cyclone unit, and the cyclone unit It arrange | positions in the position which overlaps with the said filter main body in the flow direction of the gas flow of the transport gas discharged | emitted more .

上記構成によれば、サイクロン部より排出される輸送気体はフィルタ本体に到達する前に防壁部材に衝突することで、その流速が抑えられるとともに、輸送気体から被輸送物が分離される。詳述すると、被輸送物が混合された輸送気体が防壁部材に衝突した際に、輸送気体は防壁部材を迂回するとともに、フィルタ本体を通過して該フィルタ本体内に進入する一方、被輸送物は防壁部材に張り付くか、又ははね返されて落下する。したがって、フィルタ本体に到達する被輸送物の総量が低減されるとともに、フィルタ本体に対する被輸送物の衝突力が緩和されるため、被輸送物として金属屑等の硬質で鋭利な形状の物質を輸送した場合においても、フィルタ本体と被輸送物との衝突を原因とするフィルタ本体の損傷を抑制することができる。 According to the said structure, the transport gas discharged | emitted from a cyclone part collides with a barrier member before reaching a filter main body, The flow velocity is suppressed and a to-be-transported object is isolate | separated from transport gas. Specifically, when the transport gas mixed with the transported object collides with the barrier member, the transport gas bypasses the barrier member and passes through the filter body and enters the filter body. Either sticks to the barrier member or rebounds and falls. Therefore, the total amount of the object to be transported reaching the filter body is reduced, and the impact force of the object to be transported against the filter body is alleviated, so that a hard and sharp shaped material such as metal scrap is transported as the object to be transported. Even in this case, it is possible to suppress damage to the filter body due to the collision between the filter body and the transported object.

また、上記構成によれば、サイクロン部とフィルタ部とを一の装置内に備えているため、装置全体の小型化を実現することができる。
また、請求項１に記載の発明のサイクロン集塵装置においては、前記防壁部材は、前記サイクロン部より排出された輸送気体の気体流によって揺動可能に設けられている。 Moreover, according to the said structure, since the cyclone part and the filter part are provided in the one apparatus, size reduction of the whole apparatus is realizable.
In the cyclone dust collecting apparatus according to the first aspect of the present invention , the barrier member is provided so as to be swingable by the gas flow of the transport gas discharged from the cyclone portion .

上記構成によれば、装置の稼動時には、防壁部材は断続的に揺動して防壁部材に張り付いた被輸送物が振り落とされる。これにより、防壁部材に多量の被輸送物が堆積することなく下方に落下するため被輸送物の回収が容易となる。 According to the above configuration, when the apparatus is in operation, the barrier member swings intermittently and the object to be transported attached to the barrier member is shaken off. As a result, a large amount of the transported object falls down without being deposited on the barrier member, so that the transported object can be easily collected.

また、請求項２に記載の発明のサイクロン集塵装置においては、前記サイクロン部は、外筒体と、前記輸送気体を旋回させるための旋回室と該旋回室から前記フィルタ部へ輸送気体を導く案内室とに前記外筒体の内域を区画する内筒体とを備え、前記外筒体は、その内周面に内方へ向かって突出する突部を設けているとともに、前記輸送気体の一部を前記外筒体外へ排出するための孔部を設けている。 In the cyclone dust collecting apparatus according to the second aspect of the present invention , the cyclone unit includes an outer cylinder, a swirl chamber for swirling the transport gas, and a transport gas from the swirl chamber to the filter unit. An inner cylinder that defines an inner region of the outer cylinder in a guide chamber, and the outer cylinder is provided with a protrusion projecting inward on an inner peripheral surface thereof, and the transport gas Is provided with a hole for discharging a part of the outer cylinder to the outside of the outer cylinder .

上記構成によれば、被輸送物が混合された輸送気体が外筒体に設けられた突部に衝突すると、被輸送物は自重により落下する一方、輸送気体はその一部が孔部より外筒体外に排出される。そのため、サイクロン部における輸送気体と被輸送物との分離効率が向上する。 According to the above configuration, when the transport gas mixed with the transported object collides with the protrusion provided on the outer cylinder, the transported object falls due to its own weight, while the transport gas is partly outside the hole. It is discharged out of the cylinder. Therefore, the separation efficiency between the transport gas and the transported object in the cyclone portion is improved.

また、請求項３に記載の発明のサイクロン集塵装置においては、前記サイクロン部には、被輸送物が混合された輸送気体に伴って前記サイクロン部内に供給された液体を回収する液体回収機構が設けられており、前記液体回収機構は、前記サイクロン部内から前記液体回収機構側への前記液体の通過を許容する通過部と、該通過部を通過した前記液体を回収する液体受部とを有する。 Further, the cyclone dust collecting apparatus of the invention described in claim 3, the cyclone unit, the liquid recovery mechanism which recovers the liquid supplied into the cyclone unit in accordance with the transport gas to be transported object has been mixed The liquid recovery mechanism includes a passage portion that allows the liquid to pass from the cyclone portion to the liquid recovery mechanism side, and a liquid receiving portion that recovers the liquid that has passed through the passage portion. .

上記構成によれば、被輸送物としてサイクロン部に供給された液体が液体回収機構によって回収される。そのため、サイクロン部により分離された被輸送物に液体が混在することはほとんどなくなる。したがって、上記構成のサイクロン集塵装置を採用する輸送システムにおいては、被輸送物から液体を分離して回収するための処理手段をサイクロン集塵装置とは別に設ける必要がなく、輸送システムの簡略化を図ることができる。 According to the said structure, the liquid supplied to the cyclone part as a to-be-transported object is collect | recovered by a liquid collection | recovery mechanism. Therefore, the liquid hardly mixes with the transported object separated by the cyclone portion. Therefore, in the transportation system employing the cyclone dust collector having the above-described configuration, it is not necessary to provide a processing means for separating and collecting the liquid from the transported object separately from the cyclone dust collector, and the transportation system can be simplified. Can be achieved.

請求項４に記載の発明のサイクロン集塵装置は、請求項１に記載の発明において、前記フィルタ本体は、前記フィルタ部内に横向きに配置された筒状の濾布を備え、前記防壁部材は、その揺動中心軸が前記濾布の軸線と平行となるように配置されていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the cyclone dust collecting apparatus according to the first aspect , wherein the filter body includes a cylindrical filter cloth disposed sideways in the filter portion, and the barrier member is The swing center axis is arranged so as to be parallel to the axis of the filter cloth.

上記構成によれば、濾布を横向きに配置したことによって、サイクロン集塵装置の高さ方向の大きさを抑制することが可能となる。また、濾布の軸線に対して、防壁部材をその揺動中心軸が平行となるように配置させているため、輸送気体に押されて防壁部材が揺動した際においても、輸送気体の進路変更を促す。したがって、進路変更されることなくフィルタ部へ流入する輸送気体にフィルタ本体がさらされることはなく、フィルタ本体と被輸送物との衝突を原因とするフィルタ本体の損傷をさらに抑制することができる。 According to the said structure, it becomes possible to suppress the magnitude | size of the height direction of a cyclone dust collector by arrange | positioning the filter cloth sideways. Further, since the barrier member is arranged so that the swing central axis thereof is parallel to the axis of the filter cloth, even when the barrier member swings by being pushed by the transport gas, the path of the transport gas Encourage change. Therefore, the filter main body is not exposed to the transport gas flowing into the filter portion without changing the course, and damage to the filter main body caused by the collision between the filter main body and the transported object can be further suppressed.

本発明のサイクロン集塵装置によれば、被輸送物が衝突することによるフィルタの損傷を抑制してフィルタの長期使用を可能にするとともに設置スペースの低減を図ることができる。 According to the cyclone dust collecting apparatus of the present invention, it is possible to prevent the filter from being damaged due to the collision of the transported object, to enable the filter to be used for a long time, and to reduce the installation space.

以下、本実施形態のサイクロン集塵装置を図面に基づいて説明する。図６は、被輸送物を輸送気体に混合させて輸送する輸送システムの全体構成を概略的に示している。なお、本実施形態では、ＮＣ旋盤１を用いた金属製品の加工により生じた金属屑を被輸送物とする。このような金属屑の種類としては鉄、鋳鉄、鋳鋼、アルミニウム等が挙げられる。 Hereinafter, the cyclone dust collector of this embodiment is demonstrated based on drawing. FIG. 6 schematically shows an overall configuration of a transport system that transports a transported object mixed with a transport gas. In the present embodiment, metal scrap generated by processing a metal product using the NC lathe 1 is used as a transported object. Examples of such metal scrap include iron, cast iron, cast steel, and aluminum.

本実施形態の輸送システムには、２つの輸送路２、３が並設されている。各輸送路２、３の最上流にはそれぞれ輸送装置４が配設されている。輸送装置４は、ＮＣ旋盤１から排出された金属屑を輸送路２、３側へ供給するものである。各輸送路２、３の最下流側には共通の吸引ブロワー５が配設されている。この吸引ブロワー５は、輸送気体の供給源となっている。本実施形態の輸送システムでは、各輸送装置４によりそれぞれ輸送路２、３側に供給された金属屑は、吸引ブロワー５により吸引されることで、負圧状態の輸送路２、３の下流側へ輸送される。 In the transportation system of the present embodiment, two transportation paths 2 and 3 are provided side by side. A transport device 4 is disposed on the uppermost stream of each transport path 2, 3. The transport device 4 supplies the metal scrap discharged from the NC lathe 1 to the transport paths 2 and 3 side. A common suction blower 5 is disposed on the most downstream side of the transport paths 2 and 3. This suction blower 5 is a supply source of transport gas. In the transport system of the present embodiment, the metal scraps supplied to the transport paths 2 and 3 by the transport devices 4 are sucked by the suction blower 5, so that the downstream side of the transport paths 2 and 3 in the negative pressure state. To be transported to.

各輸送路２、３において、輸送装置４の近傍には切換バルブ６がそれぞれ設けられている。これにより、いずれの輸送路２、３に輸送気体を供給するかが各切換バルブ６の開閉によって選択されるようになっている。吸引ブロワー５の下流側（下方）には、輸送気体を金属屑と清浄空気とに分離して金属屑を捕集するためのサイクロン集塵装置（以下、集塵装置７という。）、及び捕集された金属屑を貯蔵するための貯蔵タンク８が設けられている。 In each transport path 2, 3, a switching valve 6 is provided in the vicinity of the transport device 4. As a result, it is selected by opening / closing each switching valve 6 which transport path 2, 3 is supplied with transport gas. On the downstream side (downward) of the suction blower 5, a cyclone dust collector (hereinafter referred to as a dust collector 7) for collecting the metal scrap by separating the transport gas into metal scrap and clean air, and a trap. A storage tank 8 is provided for storing the collected metal scraps.

以下、本実施形態の集塵装置７を図面に基づいて説明する。図１に示すように、集塵装置７は、上方を開口する箱状の下部ケーシング１１と、その下部ケーシング１１の上縁に固定された蓋板１２を備えている。蓋板１２の中央部には略長方形状の孔部１２ａが形成されているとともに、同孔部１２ａには、断面略Ｌ字状に形成された枠状の取付具１３を介してホッパー２１が取り付けられている。ホッパー２１は、取付具１３に固定されている上端部側ほどその断面積が大きくなるような漏斗状に形成されているとともに、図３に示すように、その上端縁の断面形状が略長方形状に、且つ下端縁の断面形状が略円形状になるように形成されている。 Hereinafter, the dust collector 7 of this embodiment is demonstrated based on drawing. As shown in FIG. 1, the dust collector 7 includes a box-shaped lower casing 11 that opens upward, and a cover plate 12 that is fixed to the upper edge of the lower casing 11. A substantially rectangular hole 12a is formed in the center of the cover plate 12, and a hopper 21 is inserted into the hole 12a via a frame-shaped fixture 13 having a substantially L-shaped cross section. It is attached. The hopper 21 is formed in a funnel shape such that the cross-sectional area increases toward the upper end portion fixed to the fixture 13, and as shown in FIG. 3, the upper end edge has a substantially rectangular cross-sectional shape. In addition, the cross-sectional shape of the lower end edge is formed in a substantially circular shape.

図１に示すように、ホッパー２１の下端縁には円筒状の排出部１４が設けられているとともに、排出部１４は、下部ケーシング１１の底壁に形成された排出孔１１ａに連結されている。なお、排出部１４にはバルブ１５が備えられており、このバルブ１５は、バルブ１５に接続されるバルブ制御手段４１によりその開閉動作が制御されている。また、下部ケーシング１１の底面には、キャスタ１６が備えられており、集塵装置７を容易に移動させることができるように構成されている。 As shown in FIG. 1, a cylindrical discharge portion 14 is provided at the lower end edge of the hopper 21, and the discharge portion 14 is connected to a discharge hole 11 a formed in the bottom wall of the lower casing 11. . The discharge portion 14 is provided with a valve 15 whose opening / closing operation is controlled by valve control means 41 connected to the valve 15. Moreover, the caster 16 is provided in the bottom face of the lower casing 11, and it is comprised so that the dust collector 7 can be moved easily.

ホッパー２１の内部には、筒体２２が収容されており、筒体２２は外筒体２３及び内筒体２４を備える二重筒構造を有している。外筒体２３は、その両端部が開口する円筒形状に形成されているとともに、図３に示すように、その外周面に接続固定される支持部材２５によってホッパー２１内に固定されている。このとき、図１に示すとおり、外筒体２３の上端部はホッパー２１の上端縁よりも高い位置に位置決め固定されており、外筒体２３の上端部がホッパー２１の上端縁から突出するように固定されている。内筒体２４は、下方に向かうほど先細に絞られた円錐台部分とその下端から下方に延びる円筒部分とからなる部材であって、外筒体２３の内周面との間に所定の空間が形成されるように外筒体２３の内側に配置される。なお、外筒体２３と内筒体２４とは、互いにその上端縁において接合固定される。また、外筒体２３と内筒体２４との間に形成される空間は、輸送気体を旋回させるための旋回室Ｓとして機能し、内筒体２４の内側空間は、輸送気体を後述するフィルタ部３０へ導く案内室Ａとして機能する。 A cylindrical body 22 is accommodated inside the hopper 21, and the cylindrical body 22 has a double cylindrical structure including an outer cylindrical body 23 and an inner cylindrical body 24. The outer cylinder body 23 is formed in a cylindrical shape whose both ends are open, and as shown in FIG. 3, it is fixed in the hopper 21 by a support member 25 connected and fixed to the outer peripheral surface thereof. At this time, as shown in FIG. 1, the upper end portion of the outer cylindrical body 23 is positioned and fixed at a position higher than the upper end edge of the hopper 21 so that the upper end portion of the outer cylindrical body 23 protrudes from the upper end edge of the hopper 21. It is fixed to. The inner cylinder 24 is a member composed of a truncated cone portion that is tapered toward the lower side and a cylindrical portion that extends downward from the lower end thereof, and a predetermined space between the inner cylinder 24 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 23. Is arranged inside the outer cylindrical body 23 so as to be formed. The outer cylindrical body 23 and the inner cylindrical body 24 are bonded and fixed to each other at the upper edge. In addition, the space formed between the outer cylinder body 23 and the inner cylinder body 24 functions as a swirl chamber S for swirling the transport gas, and the inner space of the inner cylinder body 24 is a filter to be described later for the transport gas. It functions as a guide room A leading to the section 30.

また、外筒体２３には、金属屑に混合されて筒体２２内に供給された液体を旋回室Ｓ側から筒体２２外へ液体を通過させる通過部が設けられている。図５に示すように、本実施形態では、外筒体２３はパンチングメタルで形成されており、外筒体２３全面が通過部として機能する。なお、このパンチングメタルの孔の大きさは、金属屑は通過せずに液体のみを通過させる大きさに設定されている。また、外筒体２３の外周部には有底の液体受部５１が形成されているとともに、液体受部５１に溜まった液体を集塵装置７の外部に排出するための液体抜き手段５２が備えられている。この液体抜き手段５２は、たとえば吸引ポンプやバルブ等によって構成される。本実施形態においては、外筒体２３、液体受部５１、及び液体抜き手段５２により液体回収機構５０が構成されている。 Further, the outer cylinder 23 is provided with a passage portion for allowing the liquid mixed in the metal scrap and supplied into the cylinder 22 to pass from the swirl chamber S side to the outside of the cylinder 22. As shown in FIG. 5, in the present embodiment, the outer cylinder 23 is made of punching metal, and the entire surface of the outer cylinder 23 functions as a passage portion. In addition, the size of the hole of the punching metal is set to a size that allows only the liquid to pass without passing the metal scrap. Further, a bottomed liquid receiving portion 51 is formed on the outer peripheral portion of the outer cylindrical body 23, and a liquid draining means 52 for discharging the liquid accumulated in the liquid receiving portion 51 to the outside of the dust collector 7. Is provided. The liquid draining means 52 is constituted by, for example, a suction pump or a valve. In the present embodiment, the liquid recovery mechanism 50 is configured by the outer cylindrical body 23, the liquid receiving portion 51, and the liquid draining means 52.

図４に示すように、外筒体２３の内周面には、突部としてのジャマ板２６が一定間隔毎に５枚設けられている。ジャマ板２６は、その基端部が外筒体２３の内周面に固着されているとともに、その先端部が旋回室Ｓに突出するように形成されている。ジャマ板２６は、その基端部が旋回室Ｓを流れる輸送気体の旋回流Ｒの下流側に位置しているとともに、その先端部が旋回流Ｒの上流側に位置している。ジャマ板２６の基端部から先端部にかけては、外筒体２３の内周面とのクリアランスが徐々に大きくなっており、ジャマ板２６の基端部から先端部にかけての延設方向が旋回流Ｒに対して交差するように傾斜している。 As shown in FIG. 4, on the inner peripheral surface of the outer cylindrical body 23, five jammers 26 as protrusions are provided at regular intervals. The base end portion of the jammer plate 26 is fixed to the inner peripheral surface of the outer cylindrical body 23, and the tip end portion thereof is formed so as to protrude into the swirl chamber S. The base end portion of the jammer plate 26 is located on the downstream side of the swirling flow R of the transport gas flowing in the swirling chamber S, and the distal end portion thereof is located on the upstream side of the swirling flow R. The clearance from the inner peripheral surface of the outer cylindrical body 23 gradually increases from the proximal end portion to the distal end portion of the jammer plate 26, and the extending direction from the proximal end portion to the distal end portion of the jammer plate 26 is a swirling flow. It is inclined so as to intersect with R.

外筒体２３においてジャマ板２６の基端部が固着される位置から旋回流Ｒの上流側には外筒体２３を内外に貫通する通気口２７が設けられている。この通気口２７は、外筒体２３の内周面とジャマ板２６とのクリアランスに押しやられた輸送気体を外筒体２３の外方へ排出するように機能する。なお、この通気口２７は、ジャマ板２６の基端部に沿って外筒体２３の軸方向に延びる略長方形状の孔であるとともに、外筒体２３の周方向における通気口２７の大きさは、ジャマ板２６の突出高さよりも小さくなるように形成されている。 On the upstream side of the swirl flow R from the position where the base end portion of the jammer plate 26 is fixed in the outer cylindrical body 23, a vent hole 27 that penetrates the outer cylindrical body 23 inward and outward is provided. The vent hole 27 functions to discharge the transport gas pushed by the clearance between the inner peripheral surface of the outer cylindrical body 23 and the jammer plate 26 to the outside of the outer cylindrical body 23. The vent hole 27 is a substantially rectangular hole extending in the axial direction of the outer cylindrical body 23 along the base end portion of the jammer plate 26, and the size of the vent hole 27 in the circumferential direction of the outer cylindrical body 23. Is formed to be smaller than the protruding height of the jammer plate 26.

図３に示すように、外筒体２３には輸送気体を筒体２２内に取り込むための吸入路２８が連結されている。この吸入路２８は、外筒体２３の接線方向に取付配置されており、吸入路２８から吸入される輸送気体が内筒体２４に対向しないように構成されている。吸入路２８の一方の端部は外筒体２３の中央上部に取り付けられているとともに、他方の端部は、下部ケーシング１１及びホッパー２１を貫通して外部に露出しており、輸送システムにおける輸送路に接続されている。本実施形態においては、ホッパー２１及び筒体２２によりサイクロン部２０が構成されている。 As shown in FIG. 3, the outer cylinder 23 is connected to a suction path 28 for taking transport gas into the cylinder 22. The suction path 28 is attached and arranged in the tangential direction of the outer cylinder 23, and is configured so that the transport gas sucked from the suction path 28 does not face the inner cylinder 24. One end portion of the suction path 28 is attached to the center upper portion of the outer cylinder 23, and the other end portion is exposed to the outside through the lower casing 11 and the hopper 21, and is transported in the transportation system. Connected to the road. In the present embodiment, the cyclone unit 20 is configured by the hopper 21 and the cylindrical body 22.

また、図２に示すように、ホッパー２１の上部には、エア噴射ノズル２１ａが設けられている。このエア噴射ノズル２１ａは、開閉弁（図示略）を介して下部ケーシング１１内に配置された圧縮空気供給装置４３に連結されている。このエア噴射ノズル２１ａは、ホッパー２１の内側面に沿って、その側方及び下方に向けて圧縮空気を噴射可能に構成されている。なお、開閉弁及びエア噴射ノズル２１ａは、図示しない制御部に接続されており、制御部の指令によって開閉弁が開弁されてホッパー２１内に圧縮空気が噴射される。本実施形態においては、エア噴射ノズル２１ａ、開閉弁、圧縮空気供給装置４３、及び制御部により払い落とし手段が構成されている。 As shown in FIG. 2, an air injection nozzle 21 a is provided on the upper portion of the hopper 21. The air injection nozzle 21a is connected to a compressed air supply device 43 disposed in the lower casing 11 via an on-off valve (not shown). The air injection nozzle 21 a is configured to be able to inject compressed air along the inner surface of the hopper 21 toward the side and the lower side thereof. The on-off valve and the air injection nozzle 21 a are connected to a control unit (not shown), and the on-off valve is opened by a command from the control unit, and compressed air is injected into the hopper 21. In the present embodiment, the air injection nozzle 21a, the on-off valve, the compressed air supply device 43, and the control unit constitute a pay-off means.

図１及び図２に示すように、本実施形態の集塵装置７は、サイクロン部２０の上方にフィルタ部３０を備えている。フィルタ部３０は、筒体２２の上部に配置されて、取付具１３上に固定される取付板３１と取付板３１の上面に配置される下方を開口する箱状のフィルタケーシング３２とを有しており、取付板３１の略中央部に形成された連通孔３１ａを通してサイクロン部２０とフィルタ部３０とが連通されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the dust collector 7 of this embodiment includes a filter unit 30 above the cyclone unit 20. The filter unit 30 includes an attachment plate 31 that is disposed on the upper portion of the cylindrical body 22 and is fixed on the fixture 13, and a box-shaped filter casing 32 that is disposed on the upper surface of the attachment plate 31 and opens downward. The cyclone portion 20 and the filter portion 30 are communicated with each other through a communication hole 31 a formed at a substantially central portion of the mounting plate 31.

フィルタケーシング３２内には、フィルタ本体としての濾布３３が配設されている。濾布３３は有底で円筒形状を成し、フィルタケーシング３２の側壁に設けられたフィルタ装着部３４に対して、その開口３３ａがフィルタケーシング３２の外部に露出するように装着されている（図２参照。）。本実施形態においては、フィルタケーシング３２内において、濾布３３は横向きに配置されているとともに、水平方向に３本の濾布３３が所定の間隔を空けて並設されている。 In the filter casing 32, a filter cloth 33 as a filter body is disposed. The filter cloth 33 has a bottomed cylindrical shape, and is attached to a filter attachment portion 34 provided on the side wall of the filter casing 32 so that the opening 33a is exposed to the outside of the filter casing 32 (see FIG. 2). In the present embodiment, the filter cloth 33 is disposed sideways in the filter casing 32, and three filter cloths 33 are juxtaposed at a predetermined interval in the horizontal direction.

また、図２に示すように、各濾布３３の下方、すなわち、サイクロン部２０からフィルタ部３０内に流入する輸送気体の上流側には、防壁手段としてのバッフル板３５が設けられている。バッフル板３５は、支持軸３６に軸支され、この支持軸３６は、フィルタ装着部３４が設けられている側壁を含むフィルタケーシング３２の対向する一対の側壁（図２において左右の側面）に形成された軸受３７に対して回動可能に取り付けられている。また、支持軸３６は、濾布３３の真下、且つ該濾布３３の軸線Ｌに対して平行となるように配置されている。 Further, as shown in FIG. 2, a baffle plate 35 as a barrier means is provided below each filter cloth 33, that is, upstream of the transport gas flowing into the filter unit 30 from the cyclone unit 20. The baffle plate 35 is supported by a support shaft 36, and the support shaft 36 is formed on a pair of opposing side walls (left and right side surfaces in FIG. 2) of the filter casing 32 including the side wall on which the filter mounting portion 34 is provided. The bearing 37 is attached so as to be rotatable. Further, the support shaft 36 is disposed directly below the filter cloth 33 and parallel to the axis L of the filter cloth 33.

この支持軸３６は、各濾布３３の下方にそれぞれ配置されており、濾布３３と同様に水平方向に３本の支持軸３６が並設されている。図１の一点鎖線、及び図３の仮想線に示すように、この３本の支持軸３６のうち、中央に位置する支持軸３６は、内筒体２４の軸線上において該軸線と直交するように配置されているとともに、外側に位置する支持軸３６は、内筒体２４の上端縁の真上に位置するように配置されている。 The support shafts 36 are respectively arranged below the filter cloths 33, and the three support shafts 36 are arranged in parallel in the horizontal direction in the same manner as the filter cloths 33. As shown by the one-dot chain line in FIG. 1 and the phantom line in FIG. 3, the support shaft 36 located at the center of the three support shafts 36 is perpendicular to the axis on the axis of the inner cylindrical body 24. The support shaft 36 located outside is disposed so as to be located immediately above the upper end edge of the inner cylindrical body 24.

バッフル板３５は、板状部材をくの字状に折曲げ形成した断面逆Ｖ字状の部材であって、その内角において支持軸３６に固着されている。図１に示すように、バッフル板３５の側端部間の離間長さＸは、濾布３３の径と等しく形成されているとともに、図２に示すように、バッフル板３５の支持軸３６方向の長さは、外筒体２３の径よりも大きく形成されている。 The baffle plate 35 is a member having an inverted V-shaped cross section formed by bending a plate-like member into a dogleg shape, and is fixed to the support shaft 36 at an inner corner thereof. As shown in FIG. 1, the separation length X between the side end portions of the baffle plate 35 is formed to be equal to the diameter of the filter cloth 33, and as shown in FIG. Is formed to be larger than the diameter of the outer cylinder 23.

図２に示すように、フィルタケーシング３２におけるフィルタ装着部３４が設けられた側壁には、開口３３ａを覆う箱状の接続ケーシング３９が取り外し可能に固定されており、その内部にエア給排室Ｋを形成している。エア給排室Ｋには、下部ケーシング１１内に配置された吸引ブロワー４２が連結されており、エア給排室Ｋを介してフィルタ部３０内、及びサイクロン部２０内のエアを吸引可能に構成されている。吸引ブロワー４２には、吸引したエアを集塵装置７の外部へ排出するための排出路１７が連結されており、この排出路１７は下部ケーシング１１を貫通して配置されている。 As shown in FIG. 2, a box-shaped connection casing 39 covering the opening 33a is detachably fixed to a side wall of the filter casing 32 where the filter mounting portion 34 is provided, and an air supply / discharge chamber K is provided therein. Is forming. The air supply / discharge chamber K is connected to a suction blower 42 disposed in the lower casing 11 so that the air in the filter unit 30 and the cyclone unit 20 can be sucked through the air supply / discharge chamber K. Has been. The suction blower 42 is connected to a discharge path 17 for discharging the sucked air to the outside of the dust collector 7, and the discharge path 17 is disposed through the lower casing 11.

また、エア給排室Ｋ内には、３つの濾布３３の並設方向に延びるエア供給管３８が設けられており、このエア供給管３８は、開閉弁（図示略）を介して下部ケーシング１１内に配置された圧縮空気供給装置４３に連結されている。エア供給管３８の周面には濾布３３の開口３３ａと対向する位置にそれぞれノズル３８ａが設けられており、そのノズル３８ａは、エア供給管３８を介して濾布３３内に圧縮空気を噴射可能に構成されている。なお、開閉弁及び圧縮空気供給装置４３は、図示しない制御部に接続されており、制御部からの指令によって開閉弁が開弁されて濾布３３内に圧縮空気が噴射される。本実施形態においては、エア供給管３８、開閉弁、圧縮空気供給装置４３、及び制御部により目詰まり防止手段が構成されている。 An air supply pipe 38 extending in the direction in which the three filter cloths 33 are juxtaposed is provided in the air supply / discharge chamber K. The air supply pipe 38 is connected to the lower casing via an on-off valve (not shown). 11 is connected to a compressed air supply device 43 disposed in the inside. Nozzles 38 a are respectively provided on the circumferential surface of the air supply pipe 38 at positions facing the openings 33 a of the filter cloth 33, and the nozzles 38 a inject compressed air into the filter cloth 33 through the air supply pipe 38. It is configured to be possible. The on-off valve and compressed air supply device 43 is connected to a control unit (not shown), and the on-off valve is opened by a command from the control unit, and compressed air is injected into the filter cloth 33. In the present embodiment, the air supply pipe 38, the on-off valve, the compressed air supply device 43, and the control unit constitute clogging prevention means.

次に、このように構成された集塵装置７を用いて、金属屑が混合された輸送気体から金属屑を分離・捕集する態様を説明する。ＮＣ旋盤１を用いた金属加工により生じた金属屑は、輸送装置４により輸送路２、３内に供給される。輸送路２、３内を輸送される金属屑は、輸送気体とともに吸入路２８から旋回室Ｓに吸入される。 Next, the aspect which isolate | separates and collects metal waste from the transport gas with which metal dust was mixed using the dust collector 7 comprised in this way is demonstrated. Metal scrap generated by metal processing using the NC lathe 1 is supplied into the transport paths 2 and 3 by the transport device 4. The metal scrap transported in the transport paths 2 and 3 is sucked into the swirl chamber S from the suction path 28 together with the transport gas.

図４に示すように、金属屑が混合された輸送気体は、旋回室Ｓ内を上方から見て反時計回りに旋回しながら次第に下降する旋回流Ｒとなってサイクロン部２０内を流れる。このとき、輸送気体に混合された金属屑は、旋回流Ｒが引き起こした遠心力により旋回流Ｒの外側に移行するとともに外筒体２３の内周面に沿って集められ、筒体２２内を落下していく。そして、金属屑はホッパー２１に案内されてその下部に蓄積する。 As shown in FIG. 4, the transport gas mixed with metal scraps flows in the cyclone section 20 as a swirl flow R that gradually descends while swirling counterclockwise as viewed in the swirl chamber S from above. At this time, the metal scrap mixed with the transport gas moves to the outside of the swirl flow R due to the centrifugal force caused by the swirl flow R, and is collected along the inner peripheral surface of the outer cylinder 23 to pass through the cylinder 22. It will fall. And metal scraps are guided by the hopper 21 and accumulate | store in the lower part.

なお、ホッパー２１内に蓄積された金属屑は、バルブ１５を開放することによって、排出部１４及び排出孔１１ａを介して集塵装置７外へ排出される。本実施形態では、バルブ１５の開閉動作は、バルブ制御手段４１によって制御されており、一定時間毎、或いは所定量の金属屑が蓄積した際にバルブ１５が開放される。 The metal scrap accumulated in the hopper 21 is discharged out of the dust collector 7 through the discharge portion 14 and the discharge hole 11a by opening the valve 15. In the present embodiment, the opening / closing operation of the valve 15 is controlled by the valve control means 41, and the valve 15 is opened at regular time intervals or when a predetermined amount of metal scrap accumulates.

また、本実施形態においては、外筒体２３の内周面に、旋回流Ｒに対して対向するようにジャマ板２６が突設されており、ジャマ板２６に対して旋回流Ｒの一部が衝突するように構成されている。ジャマ板２６に対して旋回流Ｒが衝突した際、旋回流Ｒに含まれる金属屑は、衝突の際に旋回流Ｒから離脱する。そして、その一部は自重によりジャマ板２６に沿って落下し、ホッパー２１の下部に蓄積するとともに、残りの一部は、再び旋回流Ｒに取り込まれる。ジャマ板２６に対して旋回流Ｒが衝突した際、旋回流Ｒを成していた輸送気体は、通気口２７を通じて旋回室Ｓ外へ流出する。 Further, in the present embodiment, a jammer plate 26 protrudes from the inner peripheral surface of the outer cylindrical body 23 so as to face the swirl flow R, and a part of the swirl flow R with respect to the jammer plate 26. Are configured to collide. When the swirl flow R collides with the jammer plate 26, the metal scrap included in the swirl flow R is detached from the swirl flow R at the time of the collision. And a part of it falls along the jammer plate 26 by its own weight and accumulates in the lower part of the hopper 21, and the remaining part is taken into the swirl flow R again. When the swirl flow R collides with the jammer plate 26, the transport gas that has formed the swirl flow R flows out of the swirl chamber S through the vent hole 27.

また、本実施形態においては、パンチングメタルにより構成された外筒体２３、液体受部５１及び液体抜き手段５２からなる液体回収機構５０が設けられている。この液体回収機構５０によれば、金属屑に混合されて筒体２２内に供給された液体は、旋回流Ｒに起因する遠心力によって金属屑とともに外筒体２３の内周面に押し付けられる。このとき、液体のみがパンチングメタルの孔を通過して旋回室Ｓの外側に排出され、液体受部５１に貯留される。そして、液体受部５１に貯留された液体は、液体抜き手段５２によって集塵装置７の外部に排出される。 In the present embodiment, a liquid recovery mechanism 50 including an outer cylinder 23 made of punching metal, a liquid receiving portion 51, and a liquid draining means 52 is provided. According to the liquid recovery mechanism 50, the liquid mixed with the metal scrap and supplied into the cylindrical body 22 is pressed against the inner peripheral surface of the outer cylindrical body 23 together with the metal scrap by the centrifugal force caused by the swirl flow R. At this time, only the liquid passes through the hole of the punching metal, is discharged to the outside of the swirl chamber S, and is stored in the liquid receiving portion 51. The liquid stored in the liquid receiving part 51 is discharged to the outside of the dust collector 7 by the liquid draining means 52.

旋回室Ｓを通過して大部分の金属屑が分離された輸送気体は、吸引ブロワー４２によって吸引され、内筒体２４の内部を通ってサイクロン部２０からフィルタ部３０へと流入する。フィルタ部３０内へ流入した輸送気体は、バッフル板３５に衝突するとともに、バッフル板３５の板面に沿って濾布３３を迂回するようにその進路が変更される。輸送気体がバッフル板３５に衝突した際に、輸送気体に混合される金属屑の一部は、輸送気体から離脱するとともにバッフル板３５の内側面に付着することで、さらに輸送気体から金属屑が分離される。 The transport gas from which most of the metal scrap has been separated after passing through the swirl chamber S is sucked by the suction blower 42 and flows into the filter unit 30 from the cyclone unit 20 through the inside of the inner cylindrical body 24. The transport gas that has flowed into the filter unit 30 collides with the baffle plate 35, and its route is changed so as to bypass the filter cloth 33 along the plate surface of the baffle plate 35. When the transport gas collides with the baffle plate 35, a part of the metal scrap mixed with the transport gas is detached from the transport gas and adheres to the inner surface of the baffle plate 35, so that the metal scrap is further removed from the transport gas. To be separated.

また、バッフル板３５は、フィルタ部３０に流入する輸送気体の圧力を受けて、支持軸３６を軸中心として時計回り又は反時計回り方向に揺動する。このバッフル板３５の揺動によって、バッフル板３５の内側面に付着した金属屑は振り落とされるため、バッフル板３５から金属屑が自動的に取り除かれる。 Further, the baffle plate 35 receives the pressure of the transport gas flowing into the filter unit 30 and swings clockwise or counterclockwise about the support shaft 36 as an axis. Due to the swinging of the baffle plate 35, the metal debris adhering to the inner surface of the baffle plate 35 is shaken off, so that the metal debris is automatically removed from the baffle plate 35.

一方、バッフル板３５及び濾布３３を迂回するようにしてフィルタケーシング３２内に散乱した輸送気体は、吸引ブロワー４２によって濾布３３を通過して排出路１７から集塵装置７外へ排出される。濾布３３を通過する際に、輸送気体内に残留する微細な金属屑が濾過されて、輸送気体は清浄な空気として排出される。 On the other hand, the transport gas scattered in the filter casing 32 so as to bypass the baffle plate 35 and the filter cloth 33 passes through the filter cloth 33 by the suction blower 42 and is discharged out of the dust collector 7 from the discharge path 17. . When passing through the filter cloth 33, fine metal debris remaining in the transport gas is filtered, and the transport gas is discharged as clean air.

本実施形態では、金属屑の付着による濾布３３の目詰まりを防止する目詰まり防止手段を定期的に作動させている。目詰まり防止手段の作動に際して、制御部は、吸引ブロワー４２の駆動を停止させる。続いて、制御部からの指令により開閉弁が開弁されることで、圧縮空気供給装置４３からエア供給管３８に圧縮空気が供給されるとともに、ノズル３８ａから濾布３３内に圧縮空気が噴射される。この圧縮空気の噴射により濾布３３は急激に膨張し、その勢いによって濾布３３に付着した金属屑が濾布３３から取り除かれる。制御部は、この動作を数回行なった後に、吸引ブロワー４２の駆動を可能にする。 In this embodiment, the clogging prevention means for preventing clogging of the filter cloth 33 due to the adhesion of metal scraps is periodically operated. During the operation of the clogging prevention means, the control unit stops the driving of the suction blower 42. Subsequently, the open / close valve is opened in response to a command from the control unit, whereby compressed air is supplied from the compressed air supply device 43 to the air supply pipe 38, and compressed air is injected into the filter cloth 33 from the nozzle 38a. Is done. The filter cloth 33 is rapidly expanded by the injection of the compressed air, and the metal waste adhering to the filter cloth 33 is removed from the filter cloth 33 by the momentum. The controller allows the suction blower 42 to be driven after performing this operation several times.

また、本実施形態では、ホッパー２１の内面に付着した金属屑を払い落とす払い落とし手段を定期的に作動させている。制御部からの指令により開閉弁が開弁されるとともに、ホッパー２１の内側面上に圧縮空気が噴射される。この圧縮空気の噴射圧により、ホッパー２１の内側面に付着した金属屑が払い落とされる。なお、この払い落とし手段は、吸引ブロワー４２の駆動中に定期的に作動される。 In the present embodiment, the scraping means for scraping off the metal scraps adhering to the inner surface of the hopper 21 is periodically operated. The on-off valve is opened by a command from the control unit, and compressed air is injected onto the inner surface of the hopper 21. The metal dust adhering to the inner surface of the hopper 21 is removed by the jet pressure of the compressed air. The pay-off means is periodically operated while the suction blower 42 is being driven.

次に本実施形態における作用効果について、以下に記載する。
（１）本実施形態では、集塵装置７内に、金属屑と輸送気体とを分離するサイクロン部２０と該サイクロン部２０の上部においてサイクロン部２０から排出された輸送気体を濾過するフィルタ部３０とを一体に形成している。そのため、サイクロン部２０とフィルタ部３０とを別体として備え、それらを輸送路等で連結した集塵装置よりも小型化されているとともにその設置面積を抑制することができる。 Next, operational effects in the present embodiment will be described below.
(1) In this embodiment, in the dust collector 7, the cyclone part 20 which isolate | separates a metal scrap and transport gas, and the filter part 30 which filters the transport gas discharged | emitted from the cyclone part 20 in the upper part of this cyclone part 20 are filtered. And are integrally formed. Therefore, the cyclone unit 20 and the filter unit 30 are provided as separate bodies, and the size of the dust collector is smaller than that of the dust collector in which the cyclone unit 20 and the filter unit 30 are connected by a transportation path or the like.

（２）本実施形態では、輸送気体の流路における濾布３３とサイクロン部２０との間には、バッフル板３５が配設されるように構成されている。これにより、サイクロン部より排出される輸送気体は濾布３３に到達する前にバッフル板３５に衝突する。その際に、輸送気体はバッフル板３５を迂回するとともに、濾布３３を通過して該濾布３３内に進入する一方、金属屑はバッフル板３５に張り付くか、又ははね返されて落下する。したがって、濾布３３に到達する金属屑の総量が低減されるとともに、濾布３３に対する金属屑の衝突力が緩和されるため、濾布３３と金属屑との衝突を原因とする濾布３３の損傷を抑制することができる。 (2) In the present embodiment, a baffle plate 35 is arranged between the filter cloth 33 and the cyclone unit 20 in the transport gas flow path. As a result, the transport gas discharged from the cyclone unit collides with the baffle plate 35 before reaching the filter cloth 33. At that time, the transport gas bypasses the baffle plate 35 and passes through the filter cloth 33 and enters the filter cloth 33, while the metal scrap sticks to the baffle plate 35 or is bounced and falls. Therefore, the total amount of metal scraps reaching the filter cloth 33 is reduced, and the collision force of the metal scraps against the filter cloth 33 is alleviated, so that the filter cloth 33 caused by the collision between the filter cloth 33 and the metal scraps is reduced. Damage can be suppressed.

（３）本実施形態では、バッフル板３５は、軸受３７に対して回動可能に取り付けられる支持軸３６に固着されており、サイクロン部２０より排出された輸送気体の気体流がバッフル板３５に衝突することによって、バッフル板３５は支持軸３６を中心にして揺動する。これにより、バッフル板３５に張り付いた金属屑は、振り落とされてホッパー２１により回収されるか、又はサイクロン部２０を流れる旋回流Ｒに取り込まれて再び分離される。そのため、バッフル板３５に張り付いた金属屑を容易に回収することが可能である。 (3) In this embodiment, the baffle plate 35 is fixed to a support shaft 36 that is rotatably attached to the bearing 37, and the gas flow of the transport gas discharged from the cyclone unit 20 is applied to the baffle plate 35. By colliding, the baffle plate 35 swings around the support shaft 36. Thereby, the metal scrap stuck to the baffle plate 35 is shaken off and collected by the hopper 21 or taken into the swirl flow R flowing through the cyclone unit 20 and separated again. Therefore, it is possible to easily collect the metal scraps stuck to the baffle plate 35.

また、バッフル板３５が揺動することから、バッフル板３５に金属屑が堆積しにくい。そのため、バッフル板３５付近の輸送気体の通過面積が極端に小さくなることはなく、また、バッフル板３５に金属屑が堆積することに伴うメンテナンスの必要性が低くなる。 Further, since the baffle plate 35 swings, it is difficult for metal scraps to accumulate on the baffle plate 35. Therefore, the passage area of the transport gas in the vicinity of the baffle plate 35 is not extremely reduced, and the necessity for maintenance associated with the accumulation of metal scraps on the baffle plate 35 is reduced.

（４）本実施形態では、外筒体２３の内周面にジャマ板２６が、その基端部から先端部にかけての延設方向が旋回流Ｒに対して交差するように傾斜して設けられている。また、外筒体２３においてジャマ板２６の基端部が固着される位置から旋回流Ｒの上流側には外筒体２３を内外に貫通する通気口２７が設けられている。 (4) In the present embodiment, the jammer plate 26 is provided on the inner peripheral surface of the outer cylindrical body 23 so as to be inclined so that the extending direction from the base end portion to the tip end portion intersects the swirl flow R. ing. Further, a vent hole 27 is provided on the upstream side of the swirl flow R from the position where the base end portion of the jammer plate 26 is fixed in the outer cylinder 23 so as to penetrate the outer cylinder 23 inward and outward.

これにより、旋回室Ｓ内において旋回流Ｒの一部がジャマ板２６に衝突する。その際に、旋回流Ｒに含まれる金属屑は自重により落下する一方、輸送気体は外筒体２３の内周面とジャマ板２６とのクリアランスに押しやられて通気口２７を通じて外筒体２３の外方へ排出される。そのため、サイクロン部２０における輸送気体と金属屑との分離効率が向上する。 Thereby, a part of the swirl flow R collides with the jammer plate 26 in the swirl chamber S. At that time, the metal scrap contained in the swirling flow R falls due to its own weight, while the transport gas is pushed by the clearance between the inner peripheral surface of the outer cylindrical body 23 and the jammer plate 26 and passes through the vent 27 to the outer cylindrical body 23. It is discharged outward. Therefore, the separation efficiency between the transport gas and the metal scrap in the cyclone unit 20 is improved.

また、上記構成によれば、旋回流Ｒに含まれる金属屑とサイクロン部２０との衝突は、ジャマ板２６に集中して、外筒体２３の内周面等の他の部位との衝突が抑制される。そのため、ジャマ板２６のみを硬質な物質で構成する、又はコーティング処理するなどの対策を講じることで、金属屑とサイクロン部２０との衝突を原因とするサイクロン部２０の損傷を容易に抑制することができる。 Moreover, according to the said structure, the collision with the metal scrap contained in the swirl | vortex flow R and the cyclone part 20 concentrates on the jammer board 26, and collision with other site | parts, such as an internal peripheral surface of the outer cylinder 23, is carried out. It is suppressed. Therefore, it is possible to easily suppress damage to the cyclone unit 20 caused by the collision between the metal scrap and the cyclone unit 20 by taking measures such as configuring only the jammer plate 26 with a hard substance or performing a coating process. Can do.

（５）本実施形態では、フィルタケーシング３２内において、濾布３３が横向きに配置されている。そのため、フィルタ部３０の高さ方向の大きさ及び集塵装置７全体の高さ方向の大きさが抑制されている。 (5) In the present embodiment, the filter cloth 33 is disposed sideways in the filter casing 32. Therefore, the size in the height direction of the filter unit 30 and the size in the height direction of the entire dust collector 7 are suppressed.

（６）本実施形態では、バッフル板３５の揺動中心である支持軸３６が濾布３３の軸線Ｌに対して平行となるように配置されている。このため、サイクロン部２０より排出された輸送気体の気体流に押されてバッフル板３５が揺動した場合においても、濾布３３に衝突しない方向へ輸送気体の進路変更を促す。したがって、サイクロン部２０より排出された輸送気体が進路変更を促されることなく濾布３３に衝突することはなく、その衝突を原因とする濾布３３の損傷を抑制することができる。 (6) In the present embodiment, the support shaft 36 that is the swing center of the baffle plate 35 is arranged so as to be parallel to the axis L of the filter cloth 33. For this reason, even when the baffle plate 35 is swung by being pushed by the gas flow of the transport gas discharged from the cyclone unit 20, it is urged to change the route of the transport gas in a direction not colliding with the filter cloth 33. Therefore, the transport gas discharged from the cyclone unit 20 does not collide with the filter cloth 33 without being prompted to change the course, and damage to the filter cloth 33 caused by the collision can be suppressed.

（７）本実施形態では、エア供給管３８、開閉弁、圧縮空気供給装置４３及び制御部から構成される目詰まり防止手段を備えている。この目詰まり防止手段によれば、エア供給管３８のノズル３８ａから濾布３３内に圧縮空気が供給されて濾布３３が急激に膨張するとともに、この膨張の勢いによって濾布３３に付着した金属屑が振り落とされる。そのため、濾布３３に金属屑が付着して濾布３３が目詰まりすることによる濾過効率の低下を抑制できる。また、目詰まり防止手段を定期的に作動させていため、濾布３３の消耗を抑制して長期間にわたり使用することが可能となる。 (7) In the present embodiment, clogging prevention means including an air supply pipe 38, an on-off valve, a compressed air supply device 43, and a control unit is provided. According to this clogging prevention means, compressed air is supplied into the filter cloth 33 from the nozzle 38a of the air supply pipe 38 and the filter cloth 33 expands rapidly, and the metal adhering to the filter cloth 33 due to the momentum of expansion. Trash is shaken off. Therefore, it is possible to suppress a decrease in filtration efficiency due to metal dust adhering to the filter cloth 33 and clogging the filter cloth 33. Further, since the clogging preventing means is periodically operated, it is possible to use the filter cloth 33 for a long period of time while suppressing the consumption of the filter cloth 33.

（８）本実施形態では、エア噴射ノズル２１ａ、開閉弁、圧縮空気供給装置４３、及び制御部から構成される払い落とし手段を備えている。この払い落とし手段によれば、圧縮空気供給装置４３から供給される圧縮空気が、定期的にホッパー２１の内側面上に噴射されることで、ホッパー２１の内側面に付着した金属屑がホッパー２１の下方に払い落とされる。そのため、金属屑がホッパー２１の内側面に付着した金属屑を容易に回収することが可能となるとともに、ホッパー２１に金属屑が堆積することに伴うメンテナンスの必要性が低くなる。 (8) In the present embodiment, there is provided a drop-off means including an air injection nozzle 21a, an on-off valve, a compressed air supply device 43, and a control unit. According to this drop-off means, the compressed air supplied from the compressed air supply device 43 is periodically sprayed onto the inner surface of the hopper 21, so that the metal scrap adhering to the inner surface of the hopper 21 is removed from the hopper 21. It is paid down below. For this reason, it is possible to easily collect the metal scraps attached to the inner surface of the hopper 21 and reduce the need for maintenance accompanying the metal scraps accumulating on the hopper 21.

なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・本実施形態では、被輸送物として金属屑を輸送する輸送システムを採用したが、この被輸送物は金属屑に限られるものではない。すなわち、ガラス、プラスチック、板材、生ごみ、ビニール等の粉砕体や、セメント、木の粉等の粉体等を輸送する輸送システムを採用してもよい。 In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.
-In this embodiment, although the transport system which transports a metal scrap as a to-be-transported object was employ | adopted, this to-be-transported object is not restricted to a metal scrap. That is, you may employ | adopt the transport system which conveys pulverized bodies, such as glass, a plastics, board | plate material, garbage, vinyl, etc., powder, such as cement and wood powder.

・本実施形態の輸送システムには、２つの輸送路２、３を設けたが、同輸送路を３つ以上設ける構成を採用してもよい。このような構成とした場合、様々な種類の金属屑（たとえば鉄、鋳鉄、鋳鋼、アルミニウム等）の輸送がその種類別に可能となり、効率的である。また、輸送路を１つとする構成を採用してもよい。この場合、切換バルブ６は省略される。 -Although the two transport paths 2 and 3 were provided in the transport system of this embodiment, the structure which provides three or more of the same transport paths may be employ | adopted. With such a configuration, various types of metal scraps (for example, iron, cast iron, cast steel, aluminum, etc.) can be transported by type, which is efficient. Moreover, you may employ | adopt the structure which has one transportation path. In this case, the switching valve 6 is omitted.

・本実施形態では、外筒体２３の形状について両端部が開口する円筒形状に形成するとともに、内筒体２４の形状について下方に向かうほど先細に絞られた円錐台部分とその先端から下方に延びる円筒部分を有するように形成した。しかし、外筒体２３及び内筒体２４の形状はこれに限定されるものではなく、筒体２２内に旋回室Ｓが設けられればよい。たとえば、外筒体２３と内筒体２４の形状を逆にしてもよいし、外筒体２３及び内筒体２４の形状をともに円錐台形状としてもよい。 In the present embodiment, the outer cylindrical body 23 is formed in a cylindrical shape whose both ends are open, and the inner cylindrical body 24 is tapered downward and downward from the tip of the truncated cone portion as it goes downward. It was formed to have an extending cylindrical portion. However, the shapes of the outer cylinder 23 and the inner cylinder 24 are not limited to this, and the swirl chamber S may be provided in the cylinder 22. For example, the shapes of the outer cylinder body 23 and the inner cylinder body 24 may be reversed, and both the outer cylinder body 23 and the inner cylinder body 24 may have a truncated cone shape.

・本実施形態では、外筒体２３の内周面にジャマ板２６が５枚設けられていたが、ジャマ板２６の枚数はこれに限られるものではなく、何枚であってもよい。また、ジャマ板２６を設けなくてもよい。この場合には、通気口２７を設けなくてもよい。 In the present embodiment, five jammers 26 are provided on the inner peripheral surface of the outer cylindrical body 23, but the number of jammers 26 is not limited to this and may be any number. Further, the jammer plate 26 may not be provided. In this case, the vent 27 may not be provided.

また、本実施形態では、ジャマ板２６をその基端部から先端部にかけての延設方向が旋回流Ｒに対して交差するように傾斜させて設けたが、ジャマ板２６の延設方向はこれに限られるものではない。たとえば、外筒体２３の内周面に対して直立するように設けてもよい。 In the present embodiment, the jammer plate 26 is provided so as to be inclined so that the extending direction from the base end portion to the distal end portion intersects the swirl flow R. However, the extending direction of the jammer plate 26 is this. It is not limited to. For example, you may provide so that it may stand upright with respect to the internal peripheral surface of the outer cylinder body 23. FIG.

・本実施形態では、外筒体２３においてジャマ板２６の基端部が固着される位置から旋回流Ｒの上流側に通気口２７を設けたが、通気口２７の位置はこれに限定されるものではない。たとえば、外筒体２３において、ジャマ板２６の基端部が固着される位置よりも旋回流Ｒの下流側に通気口２７を設けてもよいし、各ジャマ板２６の基端部が固着される位置の中間位置に通気口２７を設けてもよい。 In the present embodiment, the vent hole 27 is provided on the upstream side of the swirl flow R from the position where the base end portion of the jammer plate 26 is fixed in the outer cylinder 23, but the position of the vent hole 27 is limited to this. It is not a thing. For example, in the outer cylinder 23, the vent hole 27 may be provided on the downstream side of the swirl flow R from the position where the base end portion of the jammer plate 26 is fixed, or the base end portion of each jammer plate 26 is fixed. The vent hole 27 may be provided at an intermediate position.

・本実施形態では、通気口２７をジャマ板２６の基端部に沿って外筒体２３の軸方向に延びる略長方形状の孔としたが、通気口２７の形状、数はこれに限定されるものではない。たとえば、略円形状であってもよいし、多角形状であってもよく、また、通気口２７の数を複数にしてもよい。通気口２７の数を複数にする場合、たとえば、通気口２７をジャマ板２６の基端部に沿って外筒体２３の軸方向に並ぶように形成してもよい。 In this embodiment, the vent 27 is a substantially rectangular hole extending in the axial direction of the outer cylinder 23 along the base end portion of the jammer plate 26. However, the shape and number of the vent 27 are limited to this. It is not something. For example, it may be substantially circular or polygonal, and the number of vents 27 may be plural. When the number of the vent holes 27 is plural, for example, the vent holes 27 may be formed so as to be aligned in the axial direction of the outer cylindrical body 23 along the base end portion of the jammer plate 26.

・本実施形態では、フィルタ本体として濾布３３を採用したが、濾布３３に代えてその他のフィルタ本体を採用してもよい。この場合には、採用したフィルタ本体の形状に合わせて、バッフル板３５の形状、サイズ、取付位置等を変更することで、フィルタと被輸送物との衝突によるフィルタ本体の損傷を抑制することができる。 In the present embodiment, the filter cloth 33 is employed as the filter body, but other filter bodies may be employed instead of the filter cloth 33. In this case, by changing the shape, size, mounting position, etc. of the baffle plate 35 according to the shape of the adopted filter body, it is possible to suppress damage to the filter body due to the collision between the filter and the transported object. it can.

・本実施形態では、フィルタケーシング３２内に濾布３３を横向きに３本配置したが、濾布３３の配置方向はこれに限られるものではなく、縦向きであってもよいし、斜めに傾斜させて配置してもよい。また、濾布３３の数は２本以下であってもよいし４本以上であってもよい。 In the present embodiment, three filter cloths 33 are arranged horizontally in the filter casing 32, but the arrangement direction of the filter cloth 33 is not limited to this, and may be vertically oriented or inclined obliquely. May be arranged. Also, the number of filter cloths 33 may be two or less, or four or more.

・本実施形態では、支持軸３６は濾布３３の軸線Ｌに対して平行となるように配置したが、支持軸３６の配置方向はこれに限定されるものではない。たとえば、濾布３３の軸線Ｌに対して直交するように配置してもよい。また、本実施形態では、支持軸３６は、内筒体２４の軸線上において該軸線と直交する位置、又は内筒体２４の上端縁の真上に位置するように配置されていたが、支持軸３６の配置はこれに限定されるものではなく、内筒体２４と無関係に配置してもよい。 -In this embodiment, although the support shaft 36 was arrange | positioned so that it might become parallel with respect to the axis line L of the filter cloth 33, the arrangement direction of the support shaft 36 is not limited to this. For example, you may arrange | position so that it may orthogonally cross with respect to the axis line L of the filter cloth 33. FIG. Further, in the present embodiment, the support shaft 36 is disposed on the axis of the inner cylinder 24 so as to be orthogonal to the axis, or just above the upper edge of the inner cylinder 24. The arrangement of the shaft 36 is not limited to this, and may be arranged independently of the inner cylinder 24.

・本実施形態では、バッフル板３５は、軸受３７に対して回動可能に取り付けられた支持軸３６に固着していたが、バッフル板３５の取付方法はこれに限られるものではない。たとえば、フィルタケーシング３２の内面に突部を形成して、その突部にバッフル板３５を軸支させてもよいし、バッフル板３５をフィルタケーシング３２に直接固着させてもよい。 In the present embodiment, the baffle plate 35 is fixed to the support shaft 36 that is rotatably attached to the bearing 37, but the method of attaching the baffle plate 35 is not limited to this. For example, a protrusion may be formed on the inner surface of the filter casing 32, and the baffle plate 35 may be pivotally supported on the protrusion, or the baffle plate 35 may be directly fixed to the filter casing 32.

・本実施形態では、バッフル板３５として、板状部材をくの字状に折曲げ形成した断面逆Ｖ字状の部材を採用したが、バッフル板３５の形状はこれに限定されるものではない。たとえば、折曲げ形成されていない板状部材をそのままバッフル板３５として採用してもよいし、断面略Ｕ字状となるように湾曲させた部材を採用してもよい。また、バッフル板３５の側端部間の離間長さＸを濾布３３の径と等しくなるように形成していたが、離間長さＸを濾布３３の径よりも大きくしてもよいし、小さくしてもよい。 In the present embodiment, the baffle plate 35 is an inverted V-shaped member formed by bending a plate-like member into a U-shape, but the shape of the baffle plate 35 is not limited to this. . For example, a plate-shaped member that is not bent may be used as it is as the baffle plate 35, or a member that is curved so as to have a substantially U-shaped cross section may be used. Further, although the separation length X between the side end portions of the baffle plate 35 is formed to be equal to the diameter of the filter cloth 33, the separation length X may be larger than the diameter of the filter cloth 33. You may make it small.

・本実施形態では、各濾布３３の下方に１枚ずつ計３枚のバッフル板３５を設けていたが、バッフル板３５の数はこれに限られるものではなく、何個であってもよい。たとえば、フィルタケーシング３２に配置される濾布３３全てを覆うことのできる大きさのバッフル板３５であれば、１枚でも十分に機能する。 In the present embodiment, a total of three baffle plates 35 are provided below each filter cloth 33, but the number of baffle plates 35 is not limited to this and may be any number. . For example, if the baffle plate 35 has a size that can cover all the filter cloths 33 arranged in the filter casing 32, even one sheet sufficiently functions.

・本実施形態では、バッフル板３５をサイクロン部２０より排出された輸送気体の気体流によって揺動するように設けていたが、揺動不能に固定されていてもよい。この場合には、バッフル板３５によって進路変更される輸送気体の進路を所定方向のみに限定することができる。また、バッフル板３５の揺動範囲を一定の角度以内に規制してもよい。この場合には、バッフル板３５によって進路変更される輸送気体の進路範囲を限定することができる。 -In this embodiment, although the baffle plate 35 was provided so that it might rock | fluctuate with the gas flow of the transport gas discharged | emitted from the cyclone part 20, you may be fixed so that rocking is impossible. In this case, it is possible to limit the path of the transport gas whose path is changed by the baffle plate 35 only in a predetermined direction. Further, the swing range of the baffle plate 35 may be regulated within a certain angle. In this case, the route range of the transport gas that is routed by the baffle plate 35 can be limited.

・本実施形態では、目詰まり防止手段は、エア供給管３８、開閉弁、圧縮空気供給装置４３及び制御部とから構成されていたが、目詰まり防止手段の構成はこれに限られるものではない。たとえば、目詰まり防止手段として振動発生装置を備え、濾布３３を振動させることによって濾布３３に付着した被輸送物を振り落とすように構成してもよい。また、目詰まり防止手段を備えなくてもよい。 In the present embodiment, the clogging prevention means includes the air supply pipe 38, the on-off valve, the compressed air supply device 43, and the control unit, but the configuration of the clogging prevention means is not limited thereto. . For example, a vibration generator may be provided as clogging prevention means, and the object to be transported attached to the filter cloth 33 may be shaken off by vibrating the filter cloth 33. Further, the clogging prevention means may not be provided.

・本実施形態では、通過部として、外筒体２３をパンチングメタルで形成したが、通過部の構成はこれに限られるものではない。たとえば、外筒体２３に部分的に通過部を形成するとともに、各通過部にそれぞれ液体受部５１を設ける構成としてもよい。また、通気口２７を通過部として構成してもよい。 -In this embodiment, although the outer cylinder 23 was formed with the punching metal as a passage part, the structure of a passage part is not restricted to this. For example, it is good also as a structure which provides the liquid receiving part 51 in each passage part while forming a passage part in the outer cylinder 23 partially. Moreover, you may comprise the vent hole 27 as a passage part.

・液体受部５１に貯留された液体を排出することができるのであれば、液体回収機構５０の構成はとくに限定されるものではない。たとえば、吸引ポンプを省略する代わりに、液体受部５１に連通するとともに同液体受部５１から下方へ勾配をもって延びる排出管を設け、そうした排出管を通じて液体を集塵装置７外へ排出する構成を採用してもよい。また、液体回収機構５０を備えなくてもよい。 -If the liquid stored in the liquid receiving part 51 can be discharged | emitted, the structure of the liquid collection | recovery mechanism 50 will not be specifically limited. For example, instead of omitting the suction pump, a configuration is provided in which a discharge pipe that communicates with the liquid receiving portion 51 and extends downwardly from the liquid receiving portion 51 is provided, and the liquid is discharged out of the dust collector 7 through the discharge pipe. It may be adopted. Further, the liquid recovery mechanism 50 may not be provided.

・本実施形態では、払い落とし手段は、エア噴射ノズル２１ａ、開閉弁、圧縮空気供給装置４３、及び制御部から構成されていたが、払い落とし手段の構成はこれに限られるものではない。たとえば、払い落とし手段として振動発生装置を備え、ホッパー２１を振動させることによって、ホッパー２１の内側面に付着した被輸送物を振り落とすように構成してもよい。また、振り落とし手段を備えなくてもよい。 In the present embodiment, the payout unit is configured by the air injection nozzle 21a, the on-off valve, the compressed air supply device 43, and the control unit, but the configuration of the payout unit is not limited thereto. For example, a vibration generating device may be provided as a drop-off means, and the transported object attached to the inner surface of the hopper 21 may be shaken off by vibrating the hopper 21. Moreover, it is not necessary to provide a shake-off means.

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について記載する。
○ 被輸送物が混合された輸送気体から前記被輸送物を分離するサイクロン部と該サイクロン部より排出された輸送気体を濾過するフィルタ部とを備えたサイクロン集塵装置であって、前記サイクロン部は、外筒体と、前記輸送気体を旋回させるための旋回室と該旋回室から前記フィルタ部へ輸送気体を導く案内室とに前記外筒体の内域を区画する内筒体とを備え、前記外筒体は、その内周面に内方へ向かって突出する突部を設けているとともに、前記輸送気体の一部を前記外筒体外へ排出するための孔部を設けていることを特徴とするサイクロン集塵装置。 Next, a technical idea that can be grasped from the above embodiment and another example will be described.
A cyclone dust collecting apparatus comprising: a cyclone part that separates the transported object from a transport gas mixed with a transported object; and a filter part that filters the transported gas discharged from the cyclone part, wherein the cyclone part Comprises an outer cylinder, a swirl chamber for swirling the transport gas, and an inner cylinder that divides the inner region of the outer cylinder into a guide chamber for guiding the transport gas from the swirl chamber to the filter unit. The outer cylinder is provided with a protrusion projecting inward on the inner peripheral surface thereof, and a hole for discharging a part of the transport gas to the outside of the outer cylinder. Cyclone dust collector characterized by.

○ 前記サイクロン部をホッパーとホッパー内に収容される筒体とから構成したことを特徴とするサイクロン集塵装置。上記構成によれば、旋回流を発生させる筒体が、被輸送物を捕集するホッパー内に収容されているため装置の高さ方向の大きさを抑制することができる。 The cyclone dust collecting apparatus characterized in that the cyclone part is composed of a hopper and a cylindrical body accommodated in the hopper. According to the said structure, since the cylinder which generate | occur | produces a swirl | vortex is accommodated in the hopper which collects a to-be-transported object, the magnitude | size of the height direction of an apparatus can be suppressed.

○ 被輸送物が混合された輸送気体から前記被輸送物を分離するサイクロン部と該サイクロン部より排出された輸送気体を濾過するフィルタ部とを備えたサイクロン集塵装置であって、前記サイクロン部には、被輸送物が混合された輸送気体に伴って前記サイクロン部内に供給された液体を回収する液体回収機構が設けられており、前記液体回収機構は、前記サイクロン部内から前記液体回収機構側への前記液体の通過を許容する通過部と、該通過部を通過した前記液体を回収する液体受部とを有することを特徴とするサイクロン集塵装置。 A cyclone dust collecting apparatus comprising: a cyclone part that separates the transported object from a transport gas mixed with a transported object; and a filter part that filters the transported gas discharged from the cyclone part, wherein the cyclone part Is provided with a liquid recovery mechanism for recovering the liquid supplied into the cyclone part along with the transport gas mixed with the transported object, and the liquid recovery mechanism is connected to the liquid recovery mechanism side from the cyclone part. A cyclone dust collecting apparatus, comprising: a passage portion that allows the liquid to pass through; and a liquid receiving portion that collects the liquid that has passed through the passage portion.

本実施形態のサイクロン集塵装置の断面図。Sectional drawing of the cyclone dust collector of this embodiment. 図１におけるＹ−Ｙ線断面図。The YY sectional view taken on the line in FIG. 図２におけるＺ−Ｚ線断面図。ZZ sectional drawing in FIG. 本実施形態の筒体内における輸送気体の流れを示す概略図。Schematic which shows the flow of the transport gas in the cylinder of this embodiment. 本実施形態の筒体を示す半断面図。The half sectional view showing the cylinder of this embodiment. 本実施形態の集塵装置を備えた輸送システムを示す概略図。Schematic which shows the transport system provided with the dust collector of this embodiment.

Explanation of symbols

Ａ…案内室、Ｌ…軸線、Ｓ…旋回室、２０…サイクロン部、２３…外筒体、２４…内筒体、２６…ジャマ板、２７…通気口、３０…フィルタ部、３３…濾布、３５…バッフル板、３６…支持軸、５０…液体回収機構、５１…液体受部。 A ... Guide room, L ... Axis, S ... Swirl chamber, 20 ... Cyclone part, 23 ... Outer cylinder, 24 ... Inner cylinder, 26 ... Jama plate, 27 ... Vent, 30 ... Filter part, 33 ... Filter cloth 35 ... Baffle plate, 36 ... Support shaft, 50 ... Liquid recovery mechanism, 51 ... Liquid receiver.

Claims

A cyclone dust collector comprising a cyclone part for separating the transported object from a transport gas mixed with the transported object and a filter part for filtering the transported gas discharged from the cyclone part,
A filter body for filtering transport gas discharged from the cyclone unit and a gas flow of the transport gas discharged from the cyclone unit against the filter body are prevented from directly colliding with the filter unit. A barrier member is provided ,
The barrier member is disposed between the filter main body and the cyclone part, and is disposed at a position overlapping the filter main body in the flow direction of the transport gas discharged from the cyclone part,
The cyclone dust collector is characterized in that the barrier member is provided so as to be swingable by a gas flow of transport gas discharged from the cyclone portion .

A cyclone dust collector comprising a cyclone part for separating the transported object from a transport gas mixed with the transported object and a filter part for filtering the transported gas discharged from the cyclone part,
A filter body for filtering transport gas discharged from the cyclone unit and a gas flow of the transport gas discharged from the cyclone unit against the filter body are prevented from directly colliding with the filter unit. A barrier member is provided ,
The barrier member is disposed between the filter main body and the cyclone part, and is disposed at a position overlapping the filter main body in the flow direction of the transport gas discharged from the cyclone part,
The cyclone section includes an outer cylinder, an inner cylinder that divides an inner area of the outer cylinder into a swirl chamber for swirling the transport gas and a guide chamber for guiding the transport gas from the swirl chamber to the filter section. And
The outer cylinder is provided with a protrusion projecting inward on an inner peripheral surface thereof, and a hole for discharging a part of the transport gas to the outside of the outer cylinder. Features a cyclone dust collector.

A cyclone dust collector comprising a cyclone part for separating the transported object from a transport gas mixed with the transported object and a filter part for filtering the transported gas discharged from the cyclone part,
A filter body for filtering transport gas discharged from the cyclone unit and a gas flow of the transport gas discharged from the cyclone unit against the filter body are prevented from directly colliding with the filter unit. A barrier member is provided ,
The barrier member is disposed between the filter main body and the cyclone part, and is disposed at a position overlapping the filter main body in the flow direction of the transport gas discharged from the cyclone part,
The cyclone unit is provided with a liquid recovery mechanism for recovering the liquid supplied into the cyclone unit along with the transport gas mixed with the transported object,
The liquid recovery mechanism includes a passage portion that allows passage of the liquid from the cyclone portion to the liquid recovery mechanism side, and a liquid receiving portion that recovers the liquid that has passed through the passage portion. Cyclone dust collector.

The filter main body includes a cylindrical filter cloth disposed sideways in the filter portion, and the barrier member is disposed so that a rocking central axis thereof is parallel to the axis of the filter cloth. The cyclone dust collector according to claim 1 , wherein