JP2017077503A

JP2017077503A - Dust removing apparatus

Info

Publication number: JP2017077503A
Application number: JP2015205221A
Authority: JP
Inventors: 聡阿達; Satoshi Adachi; 中村　義久; Yoshihisa Nakamura; 義久中村
Original assignee: IHI Corp; Paul Wurth IHI Co Ltd
Current assignee: IHI Corp; Paul Wurth IHI Co Ltd
Priority date: 2015-10-19
Filing date: 2015-10-19
Publication date: 2017-04-27

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable installation of dust removing apparatuses in respective dust generating places, and improve dust collection rate while reducing cost by omitting duct work.SOLUTION: A dust removal apparatus 100 includes: an upstream cyclone part 110 having a first pipe body 112 which has a first swirl space 114 inside in which dust mixed gas is introduced through a dust collecting duct 20 disposed in a dust generating place and the dust-mixed gas swirls; a downstream cyclone part 150 having a plurality of second pipe bodies 152 having a second swirl space 154 formed therein which has a smaller diameter than that of the first swirl space 114 and in which the dust-mixed gas introduced from the first swirl space 114 swirls and the dust-mixed gas swirling in the first swirl space 114 is introduced to the plurality of second pipe bodies 152; and accumulation parts (an upstream accumulation part 120, and a downstream accumulation part 160) which accumulate dust separated from the dust-mixed gas in the first swirl space 114 and the second swirl space 154.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ダスト発生箇所で生じたダスト混入気体を除塵して、清浄ガスを外部に排出する除塵装置に関する。 The present invention relates to a dust removing device that removes dust mixed gas generated at a dust generation location and discharges clean gas to the outside.

各種工場・プラント（鋳造、鉄鋼、木工、食品、薬品、化学等のプラント）の操業においては、様々なサイズのダスト（粉塵）を含むガス（以下、「ダスト混入気体」と呼ぶ）が生じる。ダストは、作業環境を低下させ、作業者に不快感を与えたり、照明の効果を低下させたり、機械設備の損傷を早めたり、製品の品質を低下させるおそれがあったりする。このため、プラントには、ダストのサイズに応じて複数の工程に分けて段階的にダストを除去する手段が設けられている。具体的に説明すると、プレダスタを使用して比較的大きめのダストを除去（１次除去）した後、プレダスタで除去しきれない微細なダストを、プレダスタの下流に設けられたバグフィルタ式集塵装置や湿式スクラバーなどの２次除塵設備で除去することにより、外部に排出する空気の清浄度を向上させている。 In the operation of various factories and plants (casting, steel, woodworking, food, chemicals, chemicals, etc.), gas containing various sizes of dust (hereinafter referred to as “dust mixed gas”) is generated. Dust may lower the working environment, cause discomfort to the worker, reduce the lighting effect, speed up damage to mechanical equipment, and reduce product quality. For this reason, the plant is provided with means for removing dust in stages by dividing it into a plurality of processes according to the size of the dust. More specifically, after removing relatively large dust using a pre-duster (primary removal), fine dust that cannot be removed by the pre-duster is provided in a bag filter type dust collector provided downstream of the pre-duster. By removing it with a secondary dust removal equipment such as a wet scrubber, the cleanliness of the air discharged to the outside is improved.

ここで多用されている２次除塵設備としてのバグフィルタ式集塵装置は、ろ布と呼ばれる織布や不織布を用いて処理対象ガス中のダストをろ過捕集する集塵装置である。大型のバグフィルタ式集塵装置では、集塵室が複数の部屋に区分けされ、複数の部屋それぞれに、筒状に縫製したろ布（ろ過筒）が多数設置されており、集塵室の下部には、ろ過筒から払い落としたダストを回収するためのダストチャンバが設けられている。 A bag filter type dust collector as a secondary dust removal equipment frequently used here is a dust collector that filters and collects dust in a gas to be treated using a woven fabric or a nonwoven fabric called a filter cloth. In a large bag filter type dust collector, the dust collection chamber is divided into a plurality of rooms, and each of the plurality of rooms has a large number of filter cloths (filter cylinders) sewn in a cylindrical shape. Is provided with a dust chamber for collecting the dust removed from the filter cylinder.

バグフィルタ式集塵装置は、ろ布表面、および、ろ布内部に付着堆積したダスト層（１次ダスト層）で処理対象ガスに含まれるダストをろ過捕集する。一般に処理対象ガスが、ろ布を通過する濾過速度は０．３〜２ｍ／分程度、圧力損失は１．５〜２ｋＰａ（１５０〜２００ｍｍＨ_２Ｏ）程度である。ろ布表面で捕集したダスト層が厚くなると、ろ布（フィルター）での圧力損失が上昇するため、捕集したダスト（ダスト層）を間欠的に払い落す必要がある。ダスト層の払い落しは、例えば、ろ布の裏面からガスを流したり、ろ布に振動を与えたりすることで為される。バグフィルタ式集塵装置の集塵率は、９９％以上であり、出口ダスト濃度は１０ｍｇ／ｍ^３Ｎ程度となる。 The bag filter type dust collector filters and collects dust contained in the gas to be treated by a dust layer (primary dust layer) deposited and deposited on the filter cloth surface and inside the filter cloth. Generally, the filtration speed at which the gas to be treated passes through the filter cloth is about 0.3 to ₂ m / min, and the pressure loss is about 1.5 to ₂ kPa (150 to 200 mmH ₂ O). When the dust layer collected on the surface of the filter cloth becomes thick, the pressure loss in the filter cloth (filter) increases, so it is necessary to intermittently remove the collected dust (dust layer). The dust layer is removed by, for example, flowing gas from the back surface of the filter cloth or applying vibration to the filter cloth. The dust collection rate of the bag filter type dust collector is 99% or more, and the outlet dust concentration is about 10 mg / m ³ N.

バグフィルタ式集塵装置は、電気集塵装置に比べて設備費が安価であり、また、捕集効率が高い。このため、処理対象ガス量が中程度以下のプラント（工場プロセス）の集塵装置として高性能が求められる昨今においては、バグフィルタ式集塵装置が広く利用されている。 The bag filter type dust collector has a lower equipment cost and a higher collection efficiency than the electric dust collector. For this reason, bag filter type dust collectors are widely used in recent years when high performance is required as a dust collector of a plant (factory process) whose amount of gas to be treated is moderate or lower.

プラントでは、複数のダスト発生箇所が存在することから、バグフィルタ式集塵装置からダスト発生箇所まで複数に分岐した吸引経路（ダクトワーク）を引き回して、ダクトワークを通じてダスト発生箇所からバグフィルタ式集塵装置へダスト混入気体を吸引している（例えば、特許文献１）。 Since there are multiple dust generation points in the plant, a suction path (duct work) branched into multiple parts from the bag filter type dust collector to the dust generation point is routed, and the bag filter type collection points are collected from the dust generation point through the duct work. Dust mixed gas is sucked into the dust device (for example, Patent Document 1).

特開平１１−１９２４０９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-192409

しかしながら、バグフィルタ式集塵装置は、目詰まりを起こしやすく、集塵力を維持するために、フィルタの交換や清掃を頻繁に行う必要があり、ランニングコストが増大する。また、バグフィルタ式集塵装置は圧力損失が生じるため、この圧力損失を補う分、運転動力コストが嵩んでしまう。さらに、バグフィルタ式集塵装置を構成するろ布は、耐熱温度が２００℃以下と低く、２００℃を上回る処理対象ガスを除塵することができない。 However, the bag filter type dust collector is likely to be clogged, and in order to maintain the dust collection force, it is necessary to frequently replace and clean the filter, which increases the running cost. In addition, since the bag filter type dust collector has a pressure loss, the driving power cost increases as the pressure loss is compensated. Furthermore, the filter cloth constituting the bag filter type dust collector has a low heat-resistant temperature as low as 200 ° C. or less, and cannot remove the gas to be treated that exceeds 200 ° C.

また、バグフィルタ式集塵装置は、大きな設置スペースが必要となり、また、高価であるため、各ダスト発生箇所各々に設置することは実用的ではない。このため、ダクトワークが必要になり、ダクトの設計やダクトの敷設自体に要するコストが大きくなるという問題がある。 Moreover, since the bag filter type dust collector requires a large installation space and is expensive, it is not practical to install the bag filter at each dust generation location. For this reason, a duct work is required, and there is a problem that the cost required for the design of the duct and the laying of the duct itself increases.

本発明の目的は、ダスト発生箇所にそれぞれに設けることができ、ダクトワークを省略することで低コストでありながらも、ダストの回収率を向上することが可能な除塵装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a dust removal device that can be provided at each dust generation location and can improve the dust recovery rate while being low-cost by omitting a duct work. .

上記課題を解決するために、本発明の除塵装置は、ダスト発生箇所で生じたダスト混入気体を除塵して、清浄ガスを外部に排出する除塵装置であって、前記ダスト発生箇所に設けられた集塵ダクトを通じてダスト混入気体が導入され、該ダスト混入気体が旋回する第１旋回空間が内部に形成された第１管体を有する上流サイクロン部と、前記第１旋回空間から導入されたダスト混入気体が旋回する、該第１旋回空間よりも径もしくは容積の小さい第２旋回空間が内部に形成された複数の第２管体を有し、該第１旋回空間を旋回したダスト混入気体が複数の該第２管体に導かれる下流サイクロン部と、前記第１旋回空間および前記第２旋回空間においてダスト混入気体から分離したダストを貯留する貯留部と、を備えたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, a dust removing device of the present invention is a dust removing device that removes dust mixed gas generated at a dust generation location and discharges clean gas to the outside, and is provided at the dust generation location. An upstream cyclone part having a first tubular body in which a dust swirling gas is introduced through a dust collecting duct and in which a first swirling space swirling is formed, and dust mixing introduced from the first swirling space A gas swirl has a plurality of second tubular bodies in which a second swirl space having a diameter or volume smaller than that of the first swirl space is formed, and a plurality of dust-mixed gases swirling the first swirl space A downstream cyclone section guided to the second tubular body, and a storage section for storing dust separated from the dust mixed gas in the first swirl space and the second swirl space.

また、前記貯留部に貯留されたダストを、駆動ガスの流れによって吸引するエジェクターと、前記エジェクターによって吸引されたダストを前記ダスト発生箇所に返送する返送手段と、を備えるとしてもよい。 Moreover, it is good also as providing the ejector which attracts | sucks the dust stored by the said storage part with the flow of a drive gas, and the return means which returns the dust attracted | sucked by the said ejector to the said dust generation location.

また、前記エジェクターによって吸引されたダストに水を噴霧する水噴霧部を備え、前記水噴霧部は、水を貯留する水槽と、一端部に形成された開口が前記水槽内に位置するとともに、他端部に形成された開口が前記エジェクターにおける駆動ガスの供給口より下流側に位置する水配管と、を有するとしてもよい。 The water spraying unit sprays water onto the dust sucked by the ejector, and the water spraying unit includes a water tank for storing water and an opening formed at one end portion in the water tank. The opening formed in the end portion may include a water pipe positioned downstream of the drive gas supply port in the ejector.

また、前記貯留部に貯留されたダストの堆積レベルを検知するレベル計を備え、前記エジェクターは、前記レベル計が検知した堆積レベルが予め定められた堆積閾値以上となると、前記貯留部に貯留されたダストを吸引するとしてもよい。 In addition, a level meter that detects the accumulation level of dust stored in the storage unit is provided, and the ejector is stored in the storage unit when the deposition level detected by the level meter is equal to or higher than a predetermined deposition threshold. The dust may be sucked.

また、複数の前記第２旋回空間を旋回したダスト混入気体を集合して外部に排出する集合排出部をさらに備えるとしてもよい。 Moreover, it is good also as providing the collection | recovery discharge part which collect | recovers the dust mixed gas swirled in the said 2nd turning space, and discharge | emits outside.

また、前記集合排出部は、少なくとも下端が前記第２管体内に配され、下方から上方に向けて内部をダスト混入気体が上昇する排気管を備え、前記排気管の下端は、先端に向かうにしたがって径が漸増する形状であるとしてもよい。 In addition, the collective discharge unit includes an exhaust pipe in which at least a lower end is disposed in the second pipe body, and dust mixed gas rises from the bottom toward the top, and the lower end of the exhaust pipe is directed toward the tip. Therefore, the shape may gradually increase in diameter.

また、前記集合排出部は、前記排気管の下流側に設けられ、該排気管を上昇したダスト混入気体を吸引し、清浄ガスとして外部に排出する排風ユニットを備えるとしてもよい。 In addition, the collective discharge unit may include a wind exhaust unit that is provided on the downstream side of the exhaust pipe, sucks the dust mixed gas that has risen through the exhaust pipe, and discharges the dust mixed gas to the outside as clean gas.

また、前記第１旋回空間は水平断面形状が円形であり、複数の前記第２管体は、前記第１旋回空間の中心軸を囲繞するように配置されているとしてもよい。 The first swirl space may have a circular horizontal cross-sectional shape, and the plurality of second tubular bodies may be disposed so as to surround a central axis of the first swirl space.

また、前記第１管体は、円筒形状の側壁部を含んで構成され、前記側壁部には、該側壁部の中心から内周面側に角度をずらして開口している第１導入口が形成されているとしてもよい。 The first tubular body is configured to include a cylindrical side wall portion, and the side wall portion has a first introduction port that opens at an angle from the center of the side wall portion toward the inner peripheral surface side. It may be formed.

また、前記第１旋回空間の中心軸には、該第１旋回空間から前記第２旋回空間にダスト混入気体を導く連通管が設けられ、前記連通管は、本体部と、前記本体部の下端に形成され、前記第１旋回空間を旋回したダスト混入気体を該本体部に導入する導入口と、前記導入口から前記本体部に導入され、該本体部を上昇するダスト混入気体を分流して複数の前記第２管体に導く分流口と、備えるとしてもよい。 The central axis of the first swirl space is provided with a communication pipe for introducing dust mixed gas from the first swirl space to the second swirl space. The communication pipe includes a main body portion and a lower end of the main body portion. And an inlet for introducing the dust mixed gas swirling in the first swirl space into the main body, and the dust mixed gas introduced into the main body from the inlet and rising up the main body. It is good also as providing the diverter opening led to a plurality of said 2nd pipes.

また、前記導入口が形成される前記本体部の下端は、先端に向かうにしたがって径が漸増する形状であるとしてもよい。 Moreover, the lower end of the main body portion where the introduction port is formed may have a shape in which the diameter gradually increases toward the tip.

また、前記貯留部は、前記第１旋回空間においてダスト混入気体から分離したダストを貯留する上流貯留部と、前記第２旋回空間においてダスト混入気体から分離したダストを貯留する下流貯留部と、を備え、前記下流貯留部は、前記連通管を貫通させる貫通部を有するとしてもよい。 In addition, the storage unit includes an upstream storage unit that stores dust separated from dust mixed gas in the first swirl space, and a downstream storage unit that stores dust separated from dust mixed gas in the second swirl space. Provided, and the downstream storage part may have a penetration part that penetrates the communication pipe.

また、複数の前記第２管体は、少なくとも一部が前記第１管体の上方から前記第１旋回空間内に突出しているか、もしくは、全体が該第１旋回空間内に位置しているとしてもよい。 In addition, it is assumed that at least a part of the plurality of second tubular bodies protrudes from above the first tubular body into the first swirling space, or the whole is located in the first swirling space. Also good.

また、前記貯留部は、前記第１旋回空間においてダスト混入気体から分離したダストを貯留する上流貯留部と、前記第２旋回空間においてダスト混入気体から分離したダストを貯留する下流貯留部と、を備え、前記下流貯留部は、前記第１旋回空間内における前記第２管体の下方に設けられ、前記第１旋回空間から前記導入口へダスト混入気体を導く貫通部を有するとしてもよい。 In addition, the storage unit includes an upstream storage unit that stores dust separated from dust mixed gas in the first swirl space, and a downstream storage unit that stores dust separated from dust mixed gas in the second swirl space. The downstream storage part may include a through part that is provided below the second tubular body in the first turning space and guides dust mixed gas from the first turning space to the introduction port.

また、前記貫通部の径は、前記導入口の径以上であるとしてもよい。 Moreover, the diameter of the said penetration part is good also as being more than the diameter of the said inlet.

本発明によれば、ダスト発生箇所にそれぞれに設けることができ、ダクトワークを省略することで低コストでありながらも、ダストの回収率を向上することが可能となる。 According to the present invention, it can be provided at each dust generation location, and by omitting the duct work, it is possible to improve the dust recovery rate while being low cost.

第１実施形態にかかる除塵装置の使用形態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the usage type of the dust removal apparatus concerning 1st Embodiment. 第１実施形態にかかる除塵装置を説明する概念図である。It is a conceptual diagram explaining the dust removal apparatus concerning 1st Embodiment. 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。It is the III-III sectional view taken on the line in FIG. 図２におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。It is the IV-IV sectional view taken on the line in FIG. 図２におけるＶ−Ｖ線断面図である。It is the VV sectional view taken on the line in FIG. エジェクターを説明する図である。It is a figure explaining an ejector. 第２実施形態にかかる除塵装置を説明する概念図である。It is a conceptual diagram explaining the dust removal apparatus concerning 2nd Embodiment. 図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。It is the VIII-VIII sectional view taken on the line in FIG. 図７におけるＩＸ−ＩＸ線断面図である。It is the IX-IX sectional view taken on the line in FIG. 第３実施形態の除塵装置を説明する概念図である。It is a conceptual diagram explaining the dust removal apparatus of 3rd Embodiment. 図１０におけるＸＩ−ＸＩ線断面図である。It is the XI-XI sectional view taken on the line in FIG.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific numerical values shown in the embodiments are merely examples for facilitating the understanding of the invention, and do not limit the present invention unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same function and configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted, and elements not directly related to the present invention are not illustrated. To do.

（第１実施形態：除塵装置１００）
図１は、第１実施形態にかかる除塵装置１００の使用形態を説明するための図である。除塵装置１００は、ダスト発生箇所で生じたダスト混入気体（ダスト混入空気）を除塵して、清浄ガス（清浄空気）を外部に排出する。ここでは、ダスト発生箇所として典型的なベルトコンベヤの乗継部に除塵装置１００を設置する構成を例に挙げて説明する。 (First embodiment: dust removing apparatus 100)
FIG. 1 is a diagram for explaining a usage pattern of the dust removing apparatus 100 according to the first embodiment. The dust removing device 100 removes dust-containing gas (dust-containing air) generated at the dust generation location and discharges clean gas (clean air) to the outside. Here, a configuration in which the dust removing device 100 is installed at a transfer portion of a typical belt conveyor as a dust generation point will be described as an example.

下流側ベルトコンベヤ１２の上方には、上流側ベルトコンベヤ１０のヘッドプーリ１０ａが位置し、上流側ベルトコンベヤ１０によって搬送された搬送物（原料）は、上流側ベルトコンベヤ１０の下流側端部から下流側ベルトコンベヤ１２へ落下することで、上流側ベルトコンベヤ１０から下流側ベルトコンベヤ１２へ乗り継がれることとなる。このように、搬送物が下流側ベルトコンベヤ１２へ落下する際に、落下による衝突によってダスト（ダスト粒子ｄｐ）が生じる。このため、上流側ベルトコンベヤ１０から下流側ベルトコンベヤ１２への乗継部はシュート１４および集塵フード１６で覆われるとともに、上流側ベルトコンベヤ１０はベルトカバー１８ａで、下流側ベルトコンベヤ１２はベルトカバー１８ｂで覆われ、搬送物（原料流れ）に追随してくる周囲のダスト混入気体ＤＡが搬送物とともに、シュート１４内および集塵フード１６内に充満することとなる。 The head pulley 10 a of the upstream belt conveyor 10 is positioned above the downstream belt conveyor 12, and the conveyed product (raw material) conveyed by the upstream belt conveyor 10 is from the downstream end of the upstream belt conveyor 10. By falling to the downstream belt conveyor 12, the transfer from the upstream belt conveyor 10 to the downstream belt conveyor 12 is made. Thus, when the conveyed product falls to the downstream side belt conveyor 12, dust (dust particles dp) is generated due to the collision caused by the fall. For this reason, the connecting portion from the upstream belt conveyor 10 to the downstream belt conveyor 12 is covered with the chute 14 and the dust collecting hood 16, the upstream belt conveyor 10 is the belt cover 18a, and the downstream belt conveyor 12 is the belt. The surrounding dust mixed gas DA that is covered by the cover 18b and follows the conveyed product (raw material flow) is filled in the chute 14 and the dust collection hood 16 together with the conveyed product.

また、集塵フード１６には、集塵ダクト２０が接続されており、従来、集塵ダクト２０には、ダクトワーク（吸引経路）を介してバグフィルタ式集塵装置が接続されていた。つまり、シュート１４内や集塵フード１６内に充満したダスト混入気体ＤＡは、ダクトワークを介してバグフィルタ式集塵装置に吸引されていた。このため、上流側ベルトコンベヤ１０のヘッドプーリ１０ａの正面付近において、ダスト混入気体ＤＡは、搬送物の落下方向とは逆方向に１ｍ／秒程度の流速で集塵ダクト２０の上方向に吸引され、これによって生じるダスト混入気体ＤＡの流れによって、粒径０．１〜０．５ｍｍ程度のダスト粒子ｄｐ（集塵されるダストの中では比較的粗い粒子）が集塵ダクト２０に吸引されることとなる。また、ダクトワークの内部にダストが沈降、堆積しないように、ダクトワーク内の吸引風速は１０ｍ／秒以上に設定されるが、粒径０．１〜０．５ｍｍ程度のダスト粒子ｄｐの重量割合が５０％程度もある場合には、ダクトワークの曲がり管（エルボ部）等集塵設備の内部が選択的に摩耗してしまう。 In addition, a dust collection duct 20 is connected to the dust collection hood 16, and conventionally, a bag filter type dust collector is connected to the dust collection duct 20 via a duct work (suction path). That is, the dust mixed gas DA filled in the chute 14 or the dust collection hood 16 has been sucked into the bag filter type dust collector via the ductwork. For this reason, in the vicinity of the front surface of the head pulley 10a of the upstream belt conveyor 10, the dust-mixed gas DA is sucked upward in the dust collection duct 20 at a flow rate of about 1 m / second in the direction opposite to the falling direction of the conveyed product. The dust particles dp having a particle size of about 0.1 to 0.5 mm (relatively coarse particles in the collected dust) are sucked into the dust collection duct 20 by the flow of the dust mixed gas DA generated thereby. It becomes. Further, the suction air speed in the duct work is set to 10 m / second or more so that dust does not settle or accumulate inside the duct work, but the weight ratio of the dust particles dp having a particle size of about 0.1 to 0.5 mm. Is about 50%, the inside of the dust collection equipment such as the bent pipe (elbow part) of the ductwork is selectively worn.

そこで、本実施形態では、ダスト発生箇所に設けられる集塵ダクト２０に除塵装置１００を搭載することで、ダクトワークを省略して設備費を削減するとともに、ダクトワーク内の清掃やダクトの損耗による取り換え補修等のメンテナンスを不要とすることができる。以下、除塵装置１００について詳述する。 Therefore, in the present embodiment, by installing the dust removing device 100 in the dust collection duct 20 provided at the dust generation location, the duct work is omitted and the equipment cost is reduced, and the duct work is cleaned and the duct is worn out. Maintenance such as replacement repair can be eliminated. Hereinafter, the dust removing device 100 will be described in detail.

（除塵装置１００）
図２は、第１実施形態にかかる除塵装置１００を説明する概念図であり、図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、図４は、図２におけるＩＶ−ＩＶ線断面図であり、図５は、図２におけるＶ−Ｖ線断面図である。除塵装置１００は、ダスト発生源に設けられた集塵フード１６に接続された集塵ダクト２０に、フランジ１０２ａを介して接続される鉛直ダクト１０２ｂと、鉛直ダクト１０２ｂ内に配されるとともに、集塵ダクト２０から導かれたダスト混入気体ＤＡ中のダストを除去する上流サイクロン部１１０と、上流サイクロン部１１０によって粗集塵されたダスト混入気体ＤＡ中のダストをさらに除去する上流サイクロン部１１０と同一軸線（図２中Ｙ−Ｙ線）の上方に直列に接続した下流サイクロン部１５０と、下流サイクロン部１５０によってダストが除去されたダスト混入気体ＤＡ（清浄ガスＣＡ）を外部に排出する排風ユニット１８０と、返送機構２００とを含んで構成される。したがって、排風ユニット１８０の吸引力によって、上流サイクロン部１１０内にダスト混入気体ＤＡが導入され、上流サイクロン部１１０から下流サイクロン部１５０へダスト混入気体ＤＡが導かれることとなる。 (Dust remover 100)
2 is a conceptual diagram illustrating the dust removing apparatus 100 according to the first embodiment, FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2, and FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. The dust removing device 100 is disposed in a dust collecting duct 20 connected to a dust collecting hood 16 provided in a dust generating source via a flange 102a, a vertical duct 102b, and a vertical duct 102b. Same as the upstream cyclone unit 110 for removing dust in the dust mixed gas DA guided from the dust duct 20 and the upstream cyclone unit 110 for further removing dust in the dust mixed gas DA roughly collected by the upstream cyclone unit 110. A downstream cyclone unit 150 connected in series above the axis (Y-Y line in FIG. 2), and an exhaust unit that discharges the dust mixed gas DA (clean gas CA) from which dust is removed by the downstream cyclone unit 150 to the outside. 180 and a return mechanism 200. Therefore, the dust mixed gas DA is introduced into the upstream cyclone unit 110 by the suction force of the exhaust air unit 180, and the dust mixed gas DA is guided from the upstream cyclone unit 110 to the downstream cyclone unit 150.

なお、図３に示すように、本実施形態では、鉛直ダクト１０２ｂの水平断面が矩形形状である構成を例に挙げて説明するが、鉛直ダクト１０２ｂの形状に限定はなく、図３中、二点鎖線で示すように水平断面が円形状（鉛直ダクト１０２ｂが円筒形状）であってもよい。 As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the configuration in which the horizontal cross section of the vertical duct 102b is rectangular will be described as an example. However, the shape of the vertical duct 102b is not limited, and in FIG. As indicated by the dotted line, the horizontal cross section may be circular (the vertical duct 102b is cylindrical).

以下、図２を用いて、上流サイクロン部１１０、下流サイクロン部１５０、排風ユニット１８０、返送機構２００の具体的な構成について説明する。 Hereinafter, specific configurations of the upstream cyclone unit 110, the downstream cyclone unit 150, the exhaust air unit 180, and the return mechanism 200 will be described with reference to FIG.

上流サイクロン部１１０は、第１管体１１２と、第１管体１１２の下部に接続される上流貯留部１２０と、を有している。 The upstream cyclone unit 110 includes a first tube body 112 and an upstream storage unit 120 connected to the lower portion of the first tube body 112.

第１管体１１２は、円筒形状の側壁部１１２ａと、側壁部１１２ａの下端に連続し、上方から下方に向かうにしたがって径が漸減するテーパ状の円錐部１１２ｂと、側壁部１１２ａの上端を閉塞する上面部１１２ｃと、を備えた管部材で構成され、鉛直方向に中心軸（図２中、Ｙで示す）を沿わせて設置される。第１管体１１２の内部には、水平断面形状が円形の第１旋回空間１１４が形成されており、側壁部１１２ａには、ダスト混入気体ＤＡ（図２中、ａａで示す）が導かれる第１導入口１１６が形成されている。第１導入口１１６は、鉛直ダクト１０２ｂから第１旋回空間１１４に導入されたダスト混入気体ＤＡが、側壁部１１２ａの接線方向もしくは内周面に沿って流れるように、側壁部１１２ａの中心から内周面側に角度をずらして開口している。換言すれば、第１旋回空間１１４内でダスト混入気体ＤＡが高速度で旋回するように、第１導入口１１６の開口角度が設定されている。 The first tubular body 112 has a cylindrical side wall portion 112a, a tapered conical portion 112b that is continuous with the lower end of the side wall portion 112a and gradually decreases in diameter from the upper side to the lower side, and closes the upper end of the side wall portion 112a. An upper surface portion 112c, and is installed along a central axis (indicated by Y in FIG. 2) in the vertical direction. A first swirl space 114 having a circular horizontal cross section is formed inside the first tube body 112, and a dust mixed gas DA (indicated by aa in FIG. 2) is guided to the side wall portion 112a. One inlet 116 is formed. The first inlet 116 extends from the center of the side wall portion 112a so that the dust mixed gas DA introduced into the first swirl space 114 from the vertical duct 102b flows along the tangential direction or the inner peripheral surface of the side wall portion 112a. The opening is shifted to the peripheral surface side. In other words, the opening angle of the first introduction port 116 is set so that the dust mixed gas DA swirls at a high speed in the first swirl space 114.

これにより、鉛直ダクト１０２ｂから第１管体１１２に導かれたダスト混入気体ＤＡは、第１旋回空間１１４内で旋回するとともに、この旋回過程において、遠心力による慣性と重力とで、ダスト混入気体ＤＡからダストが遠心分離される。また、図３に示すように、本実施形態では、鉛直ダクト１０２ｂが、上流サイクロン部１１０の中心軸（側壁部１１２ａの中心軸）に対して、偏心して設置されている。したがって、ダスト混入気体ＤＡ（図３中、ａａで示す）が第１導入口１１６に向かって渦巻流を形成しながら収束されることとなる。 As a result, the dust-mixed gas DA guided from the vertical duct 102b to the first tubular body 112 swirls in the first swirl space 114, and in this swirl process, the dust-mixed gas is caused by inertia and gravity due to centrifugal force. Dust is centrifuged from DA. As shown in FIG. 3, in this embodiment, the vertical duct 102b is installed eccentrically with respect to the central axis of the upstream cyclone part 110 (the central axis of the side wall part 112a). Therefore, the dust mixed gas DA (indicated by aa in FIG. 3) is converged while forming a spiral flow toward the first inlet 116.

図２に戻って説明すると、第１旋回空間１１４内でダスト混入気体ＤＡから遠心分離されたダストは、図２の矢印ｂｂに示すように、最終的に自重によって第１管体１１２内を落下する。第１管体１１２の下端には、第１旋回空間１１４内でダスト混入気体ＤＡから遠心分離されたダストを鉛直下方に排出する開口１１２ｄが設けられている。 Returning to FIG. 2, the dust centrifuged from the dust mixed gas DA in the first swirl space 114 finally falls in the first tube body 112 due to its own weight as indicated by an arrow bb in FIG. 2. To do. An opening 112d is provided at the lower end of the first tube body 112 to discharge the dust centrifugally separated from the dust mixed gas DA in the first swirl space 114 vertically downward.

上流貯留部１２０は、円筒形状の上部１２０ａと、上部１２０ａの下端に連続し、上方から下方に向かうにしたがって径が漸減するテーパ状の下部１２０ｂとを含んで構成され、内部にダストチャンバ１２０ｃが形成されている。このダストチャンバ１２０ｃは密閉されており、第１管体１１２の下端が、上部１２０ａの上面に形成された貫通孔を貫通して、ダストチャンバ１２０ｃ内に位置するように設けられている。したがって、第１管体１１２の下端の開口１１２ｄから排出されたダストは、ダストチャンバ１２０ｃに落下して貯留されることとなる。 The upstream storage unit 120 includes a cylindrical upper part 120a and a tapered lower part 120b that is continuous with the lower end of the upper part 120a and gradually decreases in diameter from the upper side to the lower side, and has a dust chamber 120c therein. Is formed. The dust chamber 120c is sealed, and the lower end of the first tube body 112 is provided so as to pass through a through-hole formed in the upper surface of the upper portion 120a and be located in the dust chamber 120c. Therefore, the dust discharged from the opening 112d at the lower end of the first tube body 112 falls into the dust chamber 120c and is stored.

また、上流貯留部１２０のダストチャンバ１２０ｃ内には、返送機構２００を構成するダスト排出管２２０ａの吸引側開口が配されており、ダストチャンバ１２０ｃに貯留されたダストＳＳａは、ダスト排出管２２０ａを通じて、集塵フード１６（下流側ベルトコンベヤ１２）に返送されることとなる。上流貯留部１２０の下部１２０ｂをテーパ状とすることにより、ダストをスムーズにダスト排出管２２０ａに導くことができる。なお、返送機構２００については、後に詳述する。 In addition, in the dust chamber 120c of the upstream storage section 120, a suction side opening of the dust discharge pipe 220a constituting the return mechanism 200 is disposed, and the dust SSa stored in the dust chamber 120c passes through the dust discharge pipe 220a. The dust collection hood 16 (downstream belt conveyor 12) is returned. By making the lower part 120b of the upstream storage part 120 into a taper shape, dust can be smoothly guided to the dust discharge pipe 220a. The return mechanism 200 will be described in detail later.

上記のようにして、第１旋回空間１１４でダストが遠心分離されたダスト混入気体は、図２の矢印ｃｃで示すように、第１管体１１２の上部から連通管１４０に導かれる。連通管１４０は、第１旋回空間１１４の中心軸において、第１管体１１２の上面部１１２ｃを鉛直方向に貫通する本体部１４０ａを備えており、この本体部１４０ａの下端には、第１旋回空間１１４を旋回したダスト混入気体を本体部１４０ａ内に導入する導入口１４０ｂが形成されている。したがって、第１旋回空間１１４内でダストが遠心分離されたダスト混入気体は、導入口１４０ｂから本体部１４０ａ内に進入し、本体部１４０ａ内を下方から上方に向けて上昇することとなる。 As described above, the dust mixed gas obtained by centrifuging the dust in the first swirl space 114 is guided from the upper portion of the first tube body 112 to the communication tube 140 as indicated by an arrow cc in FIG. The communication tube 140 includes a main body portion 140a that vertically penetrates the upper surface portion 112c of the first tube body 112 in the central axis of the first swivel space 114, and the lower end of the main body portion 140a has a first swivel. An inlet 140b for introducing the dust mixed gas swirling through the space 114 into the main body 140a is formed. Therefore, the dust mixed gas obtained by centrifuging the dust in the first swirl space 114 enters the main body 140a from the introduction port 140b, and rises upward from the lower side in the main body 140a.

なお、導入口１４０ｂが形成される本体部１４０ａの下端は、先端に向かうにしたがって径が漸増するベルマウスの曲面形状である。このように、本体部１４０ａの下端をベルマウスの曲面形状とすることにより、下端を同一径の直管とする場合と比較して、気体（ダスト混入気体）吸込み時の圧力損失を１／２０以下に低減することができ、後述する排気管１７０の下端のベルマウスの曲面形状と併せて、本体部１４０ａの下端および排気管１７０の下端でのダスト混入気体の流速の低下を抑制することが可能となり、除塵装置１００系全体の圧力損失を大幅に低減することができる。 In addition, the lower end of the main body 140a where the introduction port 140b is formed has a curved shape of a bell mouth whose diameter gradually increases toward the tip. Thus, by making the lower end of the main body 140a a curved surface shape of a bell mouth, the pressure loss at the time of sucking gas (dust-containing gas) is reduced to 1/20 compared to the case where the lower end is a straight pipe having the same diameter. In addition to the curved shape of the bell mouth at the lower end of the exhaust pipe 170, which will be described later, it is possible to suppress a decrease in the flow velocity of the dust mixed gas at the lower end of the main body 140a and the lower end of the exhaust pipe 170. It becomes possible, and the pressure loss of the whole dust removal apparatus 100 system can be reduced significantly.

また、本体部１４０ａの上端側の内部には分流チャンバ１４０ｃが形成されており、本体部１４０ａの上端側、すなわち、分流チャンバ１４０ｃを囲繞する部分には、本体部１４０ａを径方向に貫通する複数の分流口１４０ｄが形成されている。これら複数の分流口１４０ｄには、それぞれ接続管１４２が接続されており、本体部１４０ａを上昇して分流チャンバ１４０ｃに導かれたダスト混入気体は、分流口１４０ｄによって径方向に分流され、接続管１４２を介して下流サイクロン部１５０の複数の第２管体１５２に、接線方向に沿うように導かれる。 In addition, a diversion chamber 140c is formed inside the upper end side of the main body portion 140a, and a plurality of portions that penetrate the main body portion 140a in the radial direction are formed on the upper end side of the main body portion 140a, that is, a portion surrounding the diversion chamber 140c. The diversion port 140d is formed. A connecting pipe 142 is connected to each of the plurality of diverting ports 140d, and the dust mixed gas that has been moved up the main body 140a and led to the diverting chamber 140c is diverted in the radial direction by the diverting port 140d. It is guided to the plurality of second tubular bodies 152 of the downstream cyclone unit 150 through 142 along the tangential direction.

下流サイクロン部１５０は、上流サイクロン部１１０の下流側に位置し、上流サイクロン部１１０で除去しきれなかった微細粒のダストをダスト混入気体中から除去する。本実施形態において、下流サイクロン部１５０は、上流サイクロン部１１０と同一軸線（図２中Ｙ−Ｙ線）の上方に直列に接続されている。この下流サイクロン部１５０は、複数（ここでは８個）の第２管体１５２と、第２管体１５２の下部に接続される下流貯留部１６０と、を有している。 The downstream cyclone unit 150 is located on the downstream side of the upstream cyclone unit 110, and removes fine dust particles that could not be removed by the upstream cyclone unit 110 from the dust mixed gas. In the present embodiment, the downstream cyclone unit 150 is connected in series above the same axis (YY line in FIG. 2) as the upstream cyclone unit 110. The downstream cyclone unit 150 includes a plurality (eight in this case) of second tubular bodies 152 and a downstream storage section 160 connected to the lower portion of the second tubular body 152.

第２管体１５２は、円筒形状の上壁部１５２ａと、上壁部１５２ａの下端に連続し、上方から下方に向かうにしたがって径が漸減するテーパ状の下壁部１５２ｂと、上壁部１５２ａの上端を閉塞する閉塞部１５２ｃと、を備えた管部材で構成され、鉛直方向に中心軸（図２中、Ｚで示す）を沿わせて設置される。第２管体１５２の内部には、第１旋回空間１１４から導入されたダスト混入気体が高速度で旋回するとともに、第１旋回空間１１４よりも径の小さい第２旋回空間１５４が形成される。 The second tubular body 152 includes a cylindrical upper wall portion 152a, a tapered lower wall portion 152b that is continuous with the lower end of the upper wall portion 152a and gradually decreases in diameter from the upper side to the lower side, and the upper wall portion 152a. And a closing member 152c that closes the upper end of the tube, and is installed along the central axis (indicated by Z in FIG. 2) in the vertical direction. Inside the second tubular body 152, the dust mixed gas introduced from the first swirl space 114 swirls at a high speed, and a second swirl space 154 having a diameter smaller than that of the first swirl space 114 is formed.

上壁部１５２ａには、接続管１４２が接続される第２導入口１５６が形成されている。第２導入口１５６は、接続管１４２から第２旋回空間１５４に導入されたダスト混入気体が、第２管体１５２の接線方向もしくは内周面に沿って流れるように、上壁部１５２ａの中心から内周面側に角度をずらして開口している。換言すれば、第２旋回空間１５４内でダスト混入気体が旋回するように、第２導入口１５６の開口角度が上壁部１５２ａの接線方向に設定されている。 A second introduction port 156 to which the connection pipe 142 is connected is formed in the upper wall portion 152a. The second introduction port 156 is arranged so that the dust mixed gas introduced into the second swirl space 154 from the connection pipe 142 flows along the tangential direction or the inner peripheral surface of the second pipe body 152. The opening is shifted from the angle to the inner peripheral surface side. In other words, the opening angle of the second inlet 156 is set in the tangential direction of the upper wall portion 152a so that the dust mixed gas swirls in the second swirl space 154.

また、複数の第２管体１５２および下流貯留部１６０は、第１管体１１２の上方に位置している。このとき、複数の第２管体１５２は、第１旋回空間１１４の中心軸を囲繞するように（周方向に均等に）配置されており、図４に示すように、上記の連通管１４０は、複数の第２管体１５２で囲繞されている。そして、連通管１４０の分流口１４０ｄと、第２管体１５２の第２導入口１５６とが対向しており、これら対向配置された分流口１４０ｄおよび第２導入口１５６が、接続管１４２によって接続されている。このようにして、下流サイクロン部１５０においては、第１旋回空間１１４を旋回したダスト混入気体が、図２の矢印ｃｃで示すように、連通管１４０を介して、複数の第２管体１５２それぞれの第２旋回空間１５４に分散して接線方向に導かれることとなる。 The plurality of second tubular bodies 152 and the downstream storage section 160 are located above the first tubular body 112. At this time, the plurality of second tubular bodies 152 are arranged so as to surround the central axis of the first swirling space 114 (equally in the circumferential direction), and as shown in FIG. , Surrounded by a plurality of second tubular bodies 152. The diversion port 140d of the communication pipe 140 and the second introduction port 156 of the second pipe body 152 are opposed to each other, and the diversion port 140d and the second introduction port 156 that are arranged to face each other are connected by the connection pipe 142. Has been. In this way, in the downstream cyclone section 150, the dust mixed gas swirling in the first swirling space 114 is respectively connected to the plurality of second tubular bodies 152 via the communication pipe 140 as indicated by an arrow cc in FIG. Are distributed in the second swirl space 154 and guided in the tangential direction.

そして、連通管１４０から第２管体１５２に導かれたダスト混入気体は、第２旋回空間１５４内で旋回するとともに、この旋回過程においてダスト混入気体からさらにダストが高流速で遠心分離される。このように、第２旋回空間１５４内でダスト混入気体から高流速で遠心分離されたダストは、図２の矢印ｅｅ示すように、最終的に自重によって第２管体１５２内を落下する。第２管体１５２の下端には、第２旋回空間１５４内でダスト混入気体から遠心分離されたダストを鉛直下方に排出する開口１５２ｄが設けられている。 The dust mixed gas guided from the communication pipe 140 to the second tubular body 152 swirls in the second swirl space 154, and dust is further centrifuged at a high flow rate from the dust mixed gas in this swirling process. Thus, the dust centrifuged at a high flow rate from the dust mixed gas in the second swirl space 154 finally falls in the second tubular body 152 by its own weight, as indicated by an arrow ee in FIG. The lower end of the second tubular body 152 is provided with an opening 152d for discharging the dust centrifuged from the dust mixed gas in the second turning space 154 vertically downward.

下流貯留部１６０は、所謂ドーナツ形状の空間であるダストチャンバ１６０ｅが、内周面部１６０ａ、外周面部１６０ｂ、上面部１６０ｃ、底面部１６０ｄによって囲繞形成された部材であり、内周面部１６０ａで囲繞される貫通部１６０ｆに連通管１４０が挿通されている。具体的に説明すると、内周面部１６０ａの径ｄａは、連通管１４０が非接触状態で挿通されるように、連通管１４０の径ｄよりも内径が大きく、外周面部１６０ｂは、内周面部１６０ａよりもさらに内径が大きい。これにより、内周面部１６０ａと外周面部１６０ｂとの間にダストチャンバ１６０ｅが形成され、このダストチャンバ１６０ｅを密閉するように、上面部１６０ｃおよび底面部１６０ｄが、内周面部１６０ａから外周面部１６０ｂまで、下流貯留部１６０の径方向に延在している。そして、第２管体１５２の下端が、上面部１６０ｃの上面に形成された貫通孔を貫通して、ダストチャンバ１６０ｅ内に位置するように設けられている。したがって、第２管体１５２の下端の開口１５２ｄから排出されたダストは、ダストチャンバ１６０ｅに落下して貯留されることとなる。 The downstream storage portion 160 is a member in which a dust chamber 160e, which is a so-called donut-shaped space, is surrounded by an inner peripheral surface portion 160a, an outer peripheral surface portion 160b, an upper surface portion 160c, and a bottom surface portion 160d, and is surrounded by the inner peripheral surface portion 160a. The communication tube 140 is inserted through the through-hole 160f. More specifically, the diameter da of the inner peripheral surface portion 160a is larger than the diameter d of the communication tube 140 so that the communication tube 140 is inserted in a non-contact state, and the outer peripheral surface portion 160b is formed by the inner peripheral surface portion 160a. The inner diameter is even larger than that. Thus, a dust chamber 160e is formed between the inner peripheral surface portion 160a and the outer peripheral surface portion 160b, and the upper surface portion 160c and the bottom surface portion 160d are formed from the inner peripheral surface portion 160a to the outer peripheral surface portion 160b so as to seal the dust chamber 160e. The downstream reservoir 160 extends in the radial direction. And the lower end of the 2nd pipe body 152 is provided so that it may penetrate in the through-hole formed in the upper surface of the upper surface part 160c, and it may be located in the dust chamber 160e. Therefore, the dust discharged from the opening 152d at the lower end of the second tubular body 152 falls into the dust chamber 160e and is stored.

また、下流貯留部１６０の底面部１６０ｄには、返送機構２００を構成するダスト排出管２２０ｂが接続されており、ダスト排出管２２０ｂを通じて集塵フード１６（下流側ベルトコンベヤ１２）にダストＳＳｂが返送されることとなる。なお、下流貯留部１６０の底面部１６０ｄは、ダスト排出管２２０ｂに向かって鉛直下方に傾斜しているため、ダストをスムーズにダスト排出管２２０ｂに導くことができる。 A dust discharge pipe 220b constituting the return mechanism 200 is connected to the bottom surface portion 160d of the downstream storage section 160, and the dust SSb is returned to the dust collection hood 16 (downstream belt conveyor 12) through the dust discharge pipe 220b. Will be. In addition, since the bottom face part 160d of the downstream storage part 160 inclines vertically downward toward the dust discharge pipe 220b, dust can be smoothly guided to the dust discharge pipe 220b.

上記のようにして、第２旋回空間１５４でダストが遠心分離された清浄ガスＣＡは、第２管体１５２の上部から排気管１７０に導かれる。排気管１７０は、第２旋回空間１５４の中心位置において、各第２管体１５２の閉塞部１５２ｃを鉛直方向にそれぞれ貫通する。排気管１７０の下端は、第２管体１５２内すなわち第２旋回空間１５４内に位置しており、上端は合流管１７２に接続されている。このように、排気管１７０と合流管１７２とによって集合排出部１７４が構成され、この集合排出部１７４によって、複数の第２旋回空間１５４でダストが遠心分離された後の清浄ガスＣＡが集合して（図２中、ｇｇで示す）、排風ユニット１８０によって除塵装置１００の外部に排出されることとなる。なお、排気管１７０の下端も、上記の連通管１４０と同様に、先端に向かうにしたがって径が漸増するベルマウスの曲面形状であり、気体の流速が大きい除塵装置１００系全体の圧力損失の大幅な低減が図られている。 As described above, the clean gas CA from which the dust is centrifuged in the second swirl space 154 is guided from the upper part of the second tubular body 152 to the exhaust pipe 170. The exhaust pipe 170 penetrates the closed portion 152c of each second tubular body 152 in the vertical direction at the center position of the second swirl space 154. The lower end of the exhaust pipe 170 is located in the second pipe body 152, that is, in the second turning space 154, and the upper end is connected to the junction pipe 172. As described above, the exhaust pipe 170 and the merge pipe 172 constitute the collective discharge part 174, and the collective exhaust part 174 collects the clean gas CA after the dust is centrifuged in the plurality of second swirl spaces 154. (Indicated by gg in FIG. 2), the air is discharged to the outside of the dust removing device 100 by the air exhaust unit 180. The lower end of the exhaust pipe 170 also has a curved shape of a bell mouth whose diameter gradually increases toward the tip, similarly to the communication pipe 140 described above, and the pressure loss of the entire dust removal apparatus 100 system with a large gas flow velocity is greatly increased. Reduction is achieved.

排風ユニット１８０は、電動機によって駆動される排風ファン１８２を含んで構成され、排風口１８４を通じて、集合排出部１７４によって集合された清浄ガスＣＡを外部に排出する（図５参照）。なお、排風ファン１８２は、吸い込み（吐出）圧力が大きくとれ、効率がよく、騒音が少ないターボファンで構成されるとよい。 The air exhaust unit 180 includes an air exhaust fan 182 driven by an electric motor, and exhausts the clean gas CA collected by the collective exhaust part 174 to the outside through the air exhaust port 184 (see FIG. 5). The exhaust fan 182 may be a turbo fan that can take in a large suction (discharge) pressure, has high efficiency, and has low noise.

返送機構２００は、上流貯留部１２０に貯留されたダストＳＳａおよび下流貯留部１６０に貯留されたダストＳＳｂを吸引して、集塵フード１６（下流側ベルトコンベヤ１２）に返送する。具体的に説明すると、返送機構２００は、エジェクター２１０と、ダスト排出管２２０ａ、２２０ｂと、ダスト集合排出管２２０ｃ（返送手段）と、水噴霧部２３０とを含んで構成される。エジェクター２１０は、機械的運動部分がなく、所定の条件下での流体の運動を扱い、吸引対象流体（ここでは、ダストＳＳａ、ＳＳｂを含むガス）の吸入圧力と、駆動流体（ここでは、駆動ガス）の駆動圧力との中間の圧力で吸引対象流体を吐出することができ、圧力エネルギーを運動エネルギーに交換するものである。以下に、エジェクター２１０の具体的な構成について説明する。 The return mechanism 200 sucks the dust SSa stored in the upstream storage unit 120 and the dust SSb stored in the downstream storage unit 160 and returns them to the dust collection hood 16 (downstream belt conveyor 12). More specifically, the return mechanism 200 includes an ejector 210, dust discharge pipes 220a and 220b, a dust collecting discharge pipe 220c (return means), and a water spray unit 230. The ejector 210 has no mechanical movement part, handles the movement of the fluid under a predetermined condition, and sucks the suction pressure of the fluid to be sucked (here, the gas including the dust SSa and SSb) and the driving fluid (here, the driving fluid). The fluid to be sucked can be discharged at a pressure intermediate to the driving pressure of gas), and pressure energy is exchanged for kinetic energy. Hereinafter, a specific configuration of the ejector 210 will be described.

図６は、エジェクター２１０を説明する図である。図６に示すように、エジェクター２１０は、駆動ライン接続管２１２と、駆動ガスライン２１４と、本体管２１６とを含んで構成される。駆動ライン接続管２１２は、一端側がフランジを介してダスト排出管２２０ｂに接続されるとともに、他端側がフランジを介して本体管２１６に接続される。なお、ダスト排出管２２０ｂには、ダスト排出管２２０ａが接続されているため、エジェクター２１０によって、ダストＳＳａ、ＳＳｂが強制吸引されることとなる。 FIG. 6 is a diagram for explaining the ejector 210. As shown in FIG. 6, the ejector 210 includes a drive line connection pipe 212, a drive gas line 214, and a main body pipe 216. The drive line connection pipe 212 has one end connected to the dust discharge pipe 220b via a flange and the other end connected to the main body pipe 216 via a flange. Since the dust discharge pipe 220a is connected to the dust discharge pipe 220b, the dust SSa and SSb are forcibly sucked by the ejector 210.

駆動ガスライン２１４は、先端に設けられたノズル２１４ａが本体管２１６に臨むように、駆動ライン接続管２１２に固定される。駆動ガスライン２１４には、コンプレッサー２４０が接続されており、駆動ガスとして、コンプレッサー２４０から高圧の圧縮空気が供給されることとなる（図２参照）。 The driving gas line 214 is fixed to the driving line connecting pipe 212 so that the nozzle 214 a provided at the tip faces the main body pipe 216. A compressor 240 is connected to the driving gas line 214, and high-pressure compressed air is supplied from the compressor 240 as the driving gas (see FIG. 2).

本体管２１６は、一端側がフランジを介して駆動ライン接続管２１２に接続されるとともに、他端側がフランジを介してダスト集合排出管２２０ｃに接続される。本体管２１６は、一端から他端に向かうに従って内径が漸減する入口吸込み部２１６ａと、入口吸込み部２１６ａから他端に向かって延在するとともに入口吸込み部２１６ａの内径が最も小さくなる部分と実質的に等しい内径のボディ２１６ｂと、ボディ２１６ｂから他端に向かって内径が漸増するディフューザ２１６ｃとを含んで構成される。 The main body pipe 216 has one end connected to the drive line connecting pipe 212 via a flange, and the other end connected to the dust collecting and discharging pipe 220c via the flange. The main body pipe 216 substantially includes an inlet suction portion 216a whose inner diameter gradually decreases from one end to the other end, and a portion extending from the inlet suction portion 216a toward the other end and having the smallest inner diameter of the inlet suction portion 216a. And a diffuser 216c whose inner diameter gradually increases from the body 216b toward the other end.

また、ディフューザ２１６ｃには、後述する水噴霧部２３０を構成する水配管２３８が固定されており、水配管２３８からディフューザ２１６ｃ内に霧吹きの原理で水が噴霧されることとなる。 Further, a water pipe 238 constituting a water spray unit 230 described later is fixed to the diffuser 216c, and water is sprayed from the water pipe 238 into the diffuser 216c on the principle of spraying.

このように、エジェクター２１０は、簡易な構造であり、摩耗や破壊、故障の原因となる回転部分や運動部分がないため調整の必要もなく、また、潤滑油が不要であるため、保守や洗浄を容易に行うことができる。また、エジェクター２１０自体がコンパクトであるため、容易に点検できる。さらに、エジェクター２１０は、フランジを介して、ダスト排出管２２０ｂ、ダスト集合排出管２２０ｃに容易に設置することができ、修復や取り替えを容易に実行することが可能となる。 As described above, the ejector 210 has a simple structure, and does not require adjustment because there is no rotating part or moving part that causes wear, destruction, or failure. Also, since no lubricant is required, maintenance and cleaning are not required. Can be easily performed. Further, since the ejector 210 itself is compact, it can be easily inspected. Further, the ejector 210 can be easily installed on the dust discharge pipe 220b and the dust collecting discharge pipe 220c via the flange, and can be easily repaired or replaced.

図２に戻って説明すると、本実施形態において、エジェクター２１０は、駆動ガスとして、コンプレッサー２４０によって圧縮された圧縮空気が用いられ、制御部２５０によって、駆動される。具体的に説明すると、上流貯留部１２０には、ダストチャンバ１２０ｃ内に貯留されたダストＳＳａの堆積レベルを検知するレベル計２６０が設けられており、制御部２５０は、レベル計２６０が検知した堆積レベルが予め定められた堆積上限値（堆積閾値）以上となると、駆動ガスライン２１４に設けられた遮断弁２５２を開弁する。 Referring back to FIG. 2, in the present embodiment, the ejector 210 is driven by the controller 250 using compressed air compressed by the compressor 240 as the driving gas. Specifically, the upstream storage unit 120 is provided with a level meter 260 that detects the accumulation level of the dust SSa stored in the dust chamber 120c, and the control unit 250 detects the accumulation detected by the level meter 260. When the level exceeds a predetermined deposition upper limit (deposition threshold), the shutoff valve 252 provided in the drive gas line 214 is opened.

そうすると、駆動ガスライン２１４によってエジェクター２１０に導入される圧縮空気の圧力エネルギーが、ノズル２１４ａによって運動エネルギーに変換され（減圧、加速され）、圧縮空気がボディ２１６ｂ内に噴射されることで、ノズル２１４ａの噴射出口（ボディ２１６ｂ内部）に負圧空間が形成される（ベンチュリー効果）。こうして形成された負圧空間に、外部の流体、すなわち、ダストＳＳａ、ＳＳｂを含むガスが強制吸引されることとなる。そして、ディフューザ２１６ｃによって、ダストＳＳａ、ＳＳｂを含むガスおよび圧縮空気の混合ガスが減速、昇圧されて、ダスト集合排出管２２０ｃに強制吐出される。 Then, the pressure energy of the compressed air introduced into the ejector 210 by the driving gas line 214 is converted into kinetic energy by the nozzle 214a (decompression and acceleration), and the compressed air is injected into the body 216b, whereby the nozzle 214a A negative pressure space is formed at the injection outlet (inside the body 216b) (Venturi effect). An external fluid, that is, gas containing dust SSa and SSb is forcibly sucked into the negative pressure space thus formed. Then, the diffuser 216c decelerates and pressurizes the mixed gas of the gas including the dust SSa and SSb and the compressed air, and is forcibly discharged to the dust collecting discharge pipe 220c.

なお、ダスト排出管２２０ａ、２２０ｂには、逆止弁（チェック弁）２２２ａ、２２２ｂが設けられている。逆止弁２２２ａ、２２２ｂは、スイング式逆止弁であり、エジェクター２１０が駆動されると、上流貯留部１２０、下流貯留部１６０側に位置する逆止弁２２２ａ、２２２ｂの１次側（入口）より、エジェクター２１０側に位置する２次側（出口）の方が負圧となり、開弁されることとなる。一方、エジェクター２１０の駆動が停止されると、１次側が２次側より負圧となり閉弁されることとなる。スイング式逆止弁は、弁体がヒンジを支点に約９０度の回転動作（スイング）で開閉するフルポートな弁である。また、スイング式逆止弁は、全開時には弁体のほぼ全体が流路から外れた位置にくるため、全開時の圧力損失が小さく、かつ、ダストＳＳａ、ＳＳｂを排出する際に閉塞がなければ、上流貯留部１２０、下流貯留部１６０側を負圧にすることができるため、自動的に開閉することが可能となる。 The dust discharge pipes 220a and 220b are provided with check valves (check valves) 222a and 222b. The check valves 222a and 222b are swing type check valves, and when the ejector 210 is driven, the primary side (inlet) of the check valves 222a and 222b located on the upstream storage section 120 and the downstream storage section 160 side. Therefore, the secondary side (exit) located on the ejector 210 side has a negative pressure and is opened. On the other hand, when the drive of the ejector 210 is stopped, the primary side becomes a negative pressure from the secondary side and the valve is closed. The swing type check valve is a full-port valve that opens and closes by a rotating operation (swing) of about 90 degrees with a hinge as a fulcrum. In addition, since the swing type check valve is almost completely out of the flow path when fully opened, the pressure loss when fully opened is small, and there is no blockage when discharging dust SSa and SSb. Since the upstream storage unit 120 and the downstream storage unit 160 side can be set to a negative pressure, it can be automatically opened and closed.

こうして、エジェクター２１０によって上流貯留部１２０、下流貯留部１６０からダストＳＳａ、ＳＳｂが排出され、レベル計２６０が検知した堆積レベルが予め定められた堆積下限値に到達すると、制御部２５０は、駆動ガスライン２１４に設けられた遮断弁２５２を閉弁する。 In this way, when the ejector 210 discharges the dust SSa and SSb from the upstream storage unit 120 and the downstream storage unit 160 and the deposition level detected by the level meter 260 reaches a predetermined deposition lower limit value, the control unit 250 controls the driving gas. The shut-off valve 252 provided in the line 214 is closed.

なお、本実施形態では、上流サイクロン部１１０の上流貯留部１２０に滞留、貯留される粗粒および細粒のダストＳＳａが、下流サイクロン部１５０の下流貯留部１６０に滞留、貯留される微細粒および極微細粒のダストＳＳｂより早く溜まる（量が多い）ため、上流貯留部１２０にのみレベル計２６０が設けられている。レベル計２６０を備える構成により、エジェクター２１０の駆動を最小限に抑えつつ、上流貯留部１２０および下流貯留部１６０からダストが溢れてしまう事態を回避することができる。 In the present embodiment, coarse and fine dust SSa staying and storing in the upstream storage unit 120 of the upstream cyclone unit 110 is retained in the downstream storage unit 160 of the downstream cyclone unit 150 and fine particles stored and stored therein. The level meter 260 is provided only in the upstream reservoir 120 because it accumulates faster than the fine particle dust SSb (a large amount). With the configuration including the level meter 260, it is possible to avoid a situation where dust overflows from the upstream storage unit 120 and the downstream storage unit 160 while minimizing the drive of the ejector 210.

また、圧縮空気を供給するコンプレッサー２４０として、アキュムレータを搭載した小容量の装置を採用することで、除塵装置１００をコンパクトにすることが可能となる。 Further, the dust removing device 100 can be made compact by adopting a small-capacity device equipped with an accumulator as the compressor 240 for supplying compressed air.

水噴霧部２３０は、水槽２３２と、給水配管２３４と、ボールタップ２３６と、水配管２３８とを含んで構成される。水槽２３２には、給水配管２３４を介して工業用水ＩＷが供給され、水槽２３２は、水を貯留する。なお、給水配管２３４の水槽２３２側開口には、水槽２３２が満水位であることを検知するボールタップ２３６が設けられている。ボールタップ２３６は、フロートバルブとも称され、ボールタップ２３６を構成するフロートの浮力を利用して給水配管２３４の水槽２３２側開口を開閉し、水位を制御する。すなわち、水槽２３２に貯留された水の水位によりボールタップ２３６が上下動し、ボールタップ２３６が所定の上位置になると、給水配管２３４の水槽２３２側開口が閉じられることとなる。 The water spray unit 230 includes a water tank 232, a water supply pipe 234, a ball tap 236, and a water pipe 238. The industrial water IW is supplied to the water tank 232 via the water supply pipe 234, and the water tank 232 stores water. A ball tap 236 that detects that the water tank 232 is at the full water level is provided at the water tank 232 side opening of the water supply pipe 234. The ball tap 236 is also referred to as a float valve, and uses the float buoyancy of the ball tap 236 to open and close the water tank 232 side opening of the water supply pipe 234 to control the water level. That is, when the ball tap 236 moves up and down by the water level stored in the water tank 232 and the ball tap 236 reaches a predetermined upper position, the water tank 232 side opening of the water supply pipe 234 is closed.

水配管２３８は、一端側の開口が水槽２３２に貯留された水中に位置するとともに、他端側の開口が上記エジェクター２１０のディフューザ２１６ｃ内に臨んで配される。エジェクター２１０が駆動されることによってディフューザ２１６ｃ内に負圧雰囲気が形成される。したがって、形成された負圧雰囲気によって、水槽２３２に貯留された水が吸引され（サイフォン）、ディフューザ２１６ｃ内に霧吹きの原理で噴霧されることとなる。そうすると、ディフューザ２１６ｃを流れる気体と水とが衝突して、水が霧状（スプレー状）となってダストＳＳａ、ＳＳｂに衝突することとなる。 The water pipe 238 has an opening on one end side located in the water stored in the water tank 232, and an opening on the other end faces the diffuser 216 c of the ejector 210. By driving the ejector 210, a negative pressure atmosphere is formed in the diffuser 216c. Accordingly, the water stored in the water tank 232 is sucked (siphon) by the formed negative pressure atmosphere and sprayed into the diffuser 216c on the principle of spraying. If it does so, the gas and water which flow through the diffuser 216c will collide, and water will become mist form (spray form) and will collide with dust SSa and SSb.

これにより、ダストＳＳａ、ＳＳｂは、凝集して大径化された後、ダスト集合排出管２２０ｃを通じて、集塵フード１６（下流側ベルトコンベヤ１２）に返送される。したがって、返送されたダストＷＤが再度舞い上がってしまう事態を回避できる。 As a result, the dusts SSa and SSb are aggregated to have a larger diameter, and then returned to the dust collection hood 16 (downstream belt conveyor 12) through the dust collecting and discharging pipe 220c. Therefore, it is possible to avoid a situation in which the returned dust WD soars again.

本実施形態の除塵装置１００によれば、従来のバグフィルタ式集塵装置と比較して、小型であるため、ダクトワークを介さず、ダスト発生箇所の上部に直接搭載することができ、ダスト発生箇所からダスト混入気体を直接吸引することが可能となる（ダスト発生箇所の真上から吸引できるため）。このため、ダクトワークを介する従来構成と比較して、集塵効率を向上させることができ、オーバースペックな除塵装置とする必要がなくなり、除塵装置１００自体のコストを低減することが可能となる。また、交換可能なフィルタを用いることがないため、メンテナンスに要するコストを削減することができる。さらに、ダクトワークの設計やダクトワークの敷設自体に要するコスト、ダクトワークのメンテナンスに要するコストを削減することができる。 According to the dust removing apparatus 100 of the present embodiment, since it is smaller than the conventional bag filter type dust collecting apparatus, it can be directly mounted on the upper part of the dust generation place without using the duct work, and the dust generation. It becomes possible to suck the dust mixed gas directly from the place (because it can be sucked from directly above the dust generation place). For this reason, it is possible to improve the dust collection efficiency as compared with the conventional configuration through the duct work, and it is not necessary to provide an overspec dust removal device, and the cost of the dust removal device 100 itself can be reduced. In addition, since no replaceable filter is used, the cost required for maintenance can be reduced. Furthermore, the cost required for duct work design, duct work laying itself, and duct work maintenance can be reduced.

また、除塵装置１００は、上流サイクロン部１１０および下流サイクロン部１５０を備える構成により、１段のサイクロンのみの構成と比較して、粗粒ダストのみならず微細粒ダストを分離することができるため、処理後の清浄ガスＣＡをそのまま外部に排出することが可能となる。 Further, the dust removal apparatus 100 can separate not only coarse dust but also fine dust by the configuration including the upstream cyclone unit 110 and the downstream cyclone unit 150, compared to the configuration of only one-stage cyclone, The treated clean gas CA can be discharged to the outside as it is.

また、除塵装置１００の第２旋回空間１５４（第２管体１５２）は、第１旋回空間１１４（第１管体１１２）より小径であるため、ダスト混入気体の高流速に上昇させることができ、同径のサイクロンを複数段組み合わせる構成と比較して、ダストの分離効率を向上させることができる。さらに、除塵装置１００は、可動部分がないため、構造が単純であり、メンテナンスに要するコストを低減することが可能となる。 Further, since the second swirl space 154 (second tube body 152) of the dust removing apparatus 100 has a smaller diameter than the first swirl space 114 (first tube body 112), it can be raised to a high flow rate of dust mixed gas. Compared with a configuration in which a plurality of cyclones having the same diameter are combined, dust separation efficiency can be improved. Furthermore, since the dust removal apparatus 100 has no movable part, the structure is simple and the cost required for maintenance can be reduced.

そして、上記の除塵装置１００によれば、清浄ガスＣＡ中のダスト含有量を十分に低減させることができるのみならず、従来のバグフィルタ式集塵装置のようにフィルタがないため、集塵力を維持するためのフィルタの交換が不要となり、また、清掃の頻度を低減することができ、ランニングコストを小さくすることが可能となる。また、従来のバグフィルタ式集塵装置のようにフィルタがないため、大気の汚染防止の効率を向上させることができる。 And according to said dust removal apparatus 100, since dust content in clean gas CA can fully be reduced, since there is no filter like the conventional bag filter type dust collector, dust collection power Therefore, it is not necessary to replace the filter for maintaining the temperature, the frequency of cleaning can be reduced, and the running cost can be reduced. Moreover, since there is no filter like the conventional bag filter type dust collector, the efficiency of preventing atmospheric pollution can be improved.

また、従来のバグフィルタ式集塵装置と比較して、除塵装置１００全体の圧力損失を低減することができ、排風ユニット１８０の駆動動力を削減することが可能となる。さらに、バグフィルタ式集塵装置と比較して、耐熱温度、耐湿性が高いため、一般的な塵埃含有空気のみならず、多湿排ガスダスト、高温排ガスダスト、発火・爆発性粉塵等多様なダスト混入気体を除塵することができる。 Moreover, compared with the conventional bag filter type dust collector, the pressure loss of the whole dust remover 100 can be reduced, and the driving power of the exhaust unit 180 can be reduced. Furthermore, since it has higher heat resistance and humidity resistance than bag filter type dust collectors, it contains not only general dust-containing air but also various dust such as humid exhaust gas dust, high temperature exhaust gas dust, ignition / explosive dust, etc. The gas can be removed.

さらに、従来のバグフィルタ式集塵装置では、回収したダストを廃棄する装置と搬送コストを要し、また、回収されたダスト分、歩留まりが低下してしまっていた。しかし、除塵装置１００では、回収したダストを、集塵フード１６（下流側ベルトコンベヤ１２）に返送（廃棄）することができるため、つまり、除塵装置１００自体がダストの清掃機能を有するため（自己清掃式であるため）、ダストの廃棄コストを削減できるばかりか、搬送物の歩留まりを向上させることが可能となる。 Furthermore, the conventional bag filter type dust collector requires a device for discarding the collected dust and a transportation cost, and the collected dust and yield have been reduced. However, in the dust removing device 100, the collected dust can be returned (discarded) to the dust collecting hood 16 (downstream belt conveyor 12), that is, the dust removing device 100 itself has a dust cleaning function (self Since it is a cleaning type), not only can the dust disposal cost be reduced, but also the yield of conveyed items can be improved.

（第２実施形態：除塵装置３００）
上記第１実施形態の除塵装置１００は、複数の第２管体１５２が第１管体１１２の外方に位置している構成を例に挙げて説明した。しかし、第２管体１５２の少なくとも一部が第１管体１１２の第１旋回空間１１４内に位置していてもよい。 (2nd Embodiment: Dust removal apparatus 300)
The dust removing apparatus 100 of the first embodiment has been described by taking as an example a configuration in which the plurality of second tubular bodies 152 are located outside the first tubular bodies 112. However, at least a part of the second tubular body 152 may be located in the first swirl space 114 of the first tubular body 112.

図７は、第２実施形態にかかる除塵装置３００を説明する概念図であり、図８は、図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図であり、図９は、図７におけるＩＸ−ＩＸ線断面図である。この第２実施形態の除塵装置３００は、第２管体１５２および下流貯留部３６０の配置が上記第１実施形態の除塵装置１００と異なり、その他の構成、作用については、上記第１実施形態と実質的に差異はない。したがって、ここでは、上記第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略し、上記第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。 7 is a conceptual diagram for explaining a dust removing device 300 according to the second embodiment, FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 7, and FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG. It is. The dust removing device 300 of the second embodiment is different from the dust removing device 100 of the first embodiment in the arrangement of the second tubular body 152 and the downstream reservoir 360, and the other configurations and functions are the same as those of the first embodiment. There is virtually no difference. Accordingly, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted, and only differences from the first embodiment will be described.

第２実施形態の除塵装置３００においても、下流サイクロン部１５０は、上流サイクロン部１１０と同一軸線（図７中Ｙ−Ｙ線）の上方に直列に接続されている。また、除塵装置３００において、複数の第２管体１５２は、上端側が第１管体１１２の上方に位置し、下端側の一部が、第１管体１１２の第１旋回空間１１４内に突出している。具体的に説明すると、第１管体１１２の上面部３１２ｃには、第２管体１５２が挿通される挿通孔が複数形成されており、第２管体１５２は、その下端が上面部３１２ｃの上方から各挿通孔に挿入された状態で、第１管体１１２の上面部３１２ｃに固定されている。 Also in the dust removal apparatus 300 of 2nd Embodiment, the downstream cyclone part 150 is connected in series above the same axis line (YY line in FIG. 7) as the upstream cyclone part 110. FIG. Further, in the dust removing device 300, the plurality of second tube bodies 152 have upper end sides located above the first tube body 112 and part of the lower end sides project into the first swirl space 114 of the first tube body 112. ing. More specifically, the upper surface portion 312c of the first tube body 112 is formed with a plurality of insertion holes through which the second tube body 152 is inserted, and the lower end of the second tube body 152 has an upper surface portion 312c. It is fixed to the upper surface portion 312c of the first tubular body 112 in a state of being inserted into each insertion hole from above.

また、下流貯留部３６０が第２管体１５２の下方であって、第１管体１１２の第１旋回空間１１４内に設けられる。より詳細に説明すると、下流貯留部３６０は、連通管１４０の導入口１４０ｂの下方に設けられ、下流貯留部３６０の内周面部３６０ａに囲繞される貫通部３６０ｆには、第１旋回空間１１４から導入口１４０ｂへダスト混入気体が導かれることとなる。このように第２管体１５２および下流貯留部３６０を配置することにより、連通管１４０を短くするとともに、下流貯留部３６０の胴径（外周面部１６０ｂ）を小さくすることができ、除塵装置３００自体をコンパクトにすることが可能となり、さらなるコストの削減と、設置スペースの削減とを実現することができる。 Further, the downstream storage portion 360 is provided below the second tubular body 152 and in the first turning space 114 of the first tubular body 112. More specifically, the downstream storage part 360 is provided below the introduction port 140b of the communication pipe 140, and the through part 360f surrounded by the inner peripheral surface part 360a of the downstream storage part 360 is provided from the first turning space 114. The dust mixed gas will be guided to the introduction port 140b. By arranging the second tubular body 152 and the downstream storage portion 360 in this manner, the communication tube 140 can be shortened, the trunk diameter (outer peripheral surface portion 160b) of the downstream storage portion 360 can be reduced, and the dust removing device 300 itself. Can be made compact, and further cost reduction and installation space reduction can be realized.

また、内周面部３６０ａの径ｄａが、本体部１４０ａの径ｄより大きくなるように構成されている。これにより、第１管体１１２から導入口１４０ｂへスムーズにダスト混入気体を導入することができる。 Further, the diameter da of the inner peripheral surface portion 360a is configured to be larger than the diameter d of the main body portion 140a. Thereby, the dust mixed gas can be smoothly introduced from the first tubular body 112 to the introduction port 140b.

（第３実施形態：除塵装置４００）
図１０は、第３実施形態の除塵装置４００を説明する概念図であり、図１１は、図１０におけるＸＩ−ＸＩ線断面図である。この第３実施形態の除塵装置４００は、第２管体１５２の配置が上記第２実施形態の除塵装置３００と異なり、その他の構成、作用については、上記第２実施形態と実質的に差異はない。したがって、ここでは、上記第２実施形態と同一の構成については説明を省略し、上記第２実施形態と異なる点についてのみ説明する。 (Third embodiment: dust removing device 400)
FIG. 10 is a conceptual diagram illustrating a dust removing device 400 according to the third embodiment, and FIG. 11 is a sectional view taken along line XI-XI in FIG. The dust removing device 400 of the third embodiment is different from the dust removing device 300 of the second embodiment in the arrangement of the second tubular body 152, and the other configurations and functions are substantially different from those of the second embodiment. Absent. Therefore, description of the same configuration as that of the second embodiment is omitted here, and only differences from the second embodiment will be described.

第３実施形態の除塵装置４００においては、第２管体１５２の中心軸（図１０中、Ｚで示す）を鉛直方向に対して傾斜させた状態で、複数の第２管体１５２が第１管体１１２の上面部３１２ｃに挿通、固定されている。より詳細に説明すると、複数の第２管体１５２は、第１管体１１２の上方に位置するとともに直列に接続された上端側に対して、第１管体１１２（第１旋回空間１１４）内に突出する下端側が、第１旋回空間１１４の径方向の内側（中心側）に位置している。このように第２管体１５２を配置することにより、第１管体１１２の胴径を小さくすることが可能となり、さらなるコストの削減と、設置スペースの削減とを実現することができる。 In the dust removing apparatus 400 of the third embodiment, the plurality of second tubular bodies 152 are first in a state where the central axis (indicated by Z in FIG. 10) of the second tubular body 152 is inclined with respect to the vertical direction. The tube body 112 is inserted into and fixed to the upper surface portion 312c. More specifically, the plurality of second tubular bodies 152 are located above the first tubular body 112 and are located in the first tubular body 112 (first swirl space 114) with respect to the upper end side connected in series. The lower end side projecting to the right is located inside (center side) in the radial direction of the first swirl space 114. By disposing the second tubular body 152 in this way, the body diameter of the first tubular body 112 can be reduced, and further cost reduction and installation space reduction can be realized.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to this embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope of the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. Is done.

例えば、上記実施形態において、鉛直ダクト１０２ｂが、上流サイクロン部１１０の中心軸（側壁部１１２ａの中心軸）に対して、偏心して設置される構成を例に挙げて説明した。しかし、鉛直ダクト１０２ｂは、上流サイクロン部１１０の中心軸（側壁部１１２ａの中心軸）を軸心として設置されてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the vertical duct 102b has been described as an example of a configuration in which the vertical duct 102b is installed eccentrically with respect to the central axis of the upstream cyclone unit 110 (the central axis of the side wall portion 112a). However, the vertical duct 102b may be installed with the central axis of the upstream cyclone part 110 (the central axis of the side wall part 112a) as an axis.

また、上記実施形態において、エジェクター２１０の駆動ガスとしてコンプレッサー２４０が圧縮した圧縮空気を用いる構成を例に挙げて説明した。しかし、コンプレッサー２４０が圧縮した圧縮空気に限らず、工場ラインから圧縮空気をエジェクター２１０に供給してもよいし、他のガスをエジェクター２１０に供給してもよい。 Moreover, in the said embodiment, the structure which uses the compressed air which the compressor 240 compressed as drive gas of the ejector 210 was mentioned as an example, and was demonstrated. However, the compressed air compressed by the compressor 240 is not limited, and compressed air may be supplied from the factory line to the ejector 210 or other gas may be supplied to the ejector 210.

また、上記第１実施形態において第２旋回空間１５４が、第１旋回空間１１４よりも径が小さい構成を例に挙げて説明した。しかし、第２旋回空間１５４は、第１旋回空間１１４よりも、容積が小さくてもよいし、第１旋回空間１１４よりも周長が小さくてもよい。 Moreover, in the said 1st Embodiment, the 2nd turning space 154 demonstrated and demonstrated the structure whose diameter is smaller than the 1st turning space 114 as an example. However, the volume of the second swirl space 154 may be smaller than that of the first swirl space 114, or the circumference may be smaller than that of the first swirl space 114.

また、上記第１実施形態において、すべての第２管体１５２の下端が下流貯留部１６０内に配される構成、つまり、下流サイクロン部１５０に１の下流貯留部１６０が設けられる構成を例に挙げて説明した。しかし、第２管体１５２ごとに下流貯留部１６０が設けられていてもよい。 Further, in the first embodiment, a configuration in which the lower ends of all the second tubular bodies 152 are arranged in the downstream storage unit 160, that is, a configuration in which one downstream storage unit 160 is provided in the downstream cyclone unit 150 is taken as an example. I gave it as an explanation. However, the downstream reservoir 160 may be provided for each second tubular body 152.

また上記第１実施形態では、上流サイクロン部１１０と下流サイクロン部１５０とを備える除塵装置１００を例に挙げて説明した。しかし、上流サイクロン部を円筒形状にし、下流サイクロン部１５０に代えて、払落し機構を付けたフィルタを備えるとしてもよい。 Moreover, in the said 1st Embodiment, the dust removal apparatus 100 provided with the upstream cyclone part 110 and the downstream cyclone part 150 was mentioned as an example, and was demonstrated. However, the upstream cyclone portion may be formed in a cylindrical shape, and a filter with a dropping mechanism may be provided instead of the downstream cyclone portion 150.

本発明は、ダスト発生箇所で生じたダスト混入気体を除塵して、清浄ガスを外部に排出する除塵装置に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used in a dust removing device that removes dust mixed gas generated at a dust generation location and discharges clean gas to the outside.

１００除塵装置
１１０上流サイクロン部
１１２第１管体
１１４第１旋回空間
１２０上流貯留部
１４０連通管
１４０ａ本体部
１４０ｂ導入口
１４０ｄ分流口
１５０下流サイクロン部
１５２第２管体
１５４第２旋回空間
１６０下流貯留部
１６０ｆ貫通部
１７０排気管
１７４集合排出部
１８０排風ユニット
２１０エジェクター
２２０ｃダスト集合排出管（返送手段）
２３０水噴霧部
２３２水槽
２３８水配管
２６０レベル計
３００除塵装置
３６０下流貯留部
４００除塵装置 100 Dust remover 110 Upstream cyclone section 112 First pipe body 114 First swirling space 120 Upstream storage section 140 Communication pipe 140a Main body section 140b Inlet port 140d Split port 150 Downstream cyclone section 152 Second pipe body 154 Second swirling space 160 Downstream storage Part 160f penetration part 170 exhaust pipe 174 collective discharge part 180 exhaust air unit 210 ejector 220c dust collective exhaust pipe (return means)
230 Water spray unit 232 Water tank 238 Water pipe 260 Level meter 300 Dust removal device 360 Downstream storage unit 400 Dust removal device

Claims

A dust removing device that removes dust-containing gas generated at a dust generation location and discharges clean gas to the outside.
An upstream cyclone unit having a first tubular body in which a dust swirling gas is introduced through a dust collecting duct provided at the dust generation location and a first swirling space in which the dust swirling gas swirls is formed;
A plurality of second tubular bodies in which a second swirling space having a diameter or volume smaller than that of the first swirling space is formed, the dust mixed gas introduced from the first swirling space swirling; A downstream cyclone section in which dust-mixed gas swirling in one swirling space is guided to the plurality of second tubular bodies;
A reservoir for storing dust separated from dust-mixed gas in the first swirl space and the second swirl space;
A dust removing device comprising:

An ejector for sucking the dust stored in the storage part by the flow of the driving gas;
Return means for returning the dust sucked by the ejector to the dust generation point;
The dust removing apparatus according to claim 1, further comprising:

A water spraying part for spraying water on the dust sucked by the ejector;
The water spray section is
A water tank for storing water;
An opening formed in one end portion is located in the water tank, and an opening formed in the other end portion is a water pipe located on the downstream side from the drive gas supply port in the ejector,
The dust removing apparatus according to claim 2, wherein

A level meter that detects the accumulation level of dust stored in the storage unit,
4. The dust removing device according to claim 2, wherein the ejector sucks dust stored in the storage unit when a deposition level detected by the level meter is equal to or higher than a predetermined deposition threshold. 5.

5. The dust removing device according to claim 1, further comprising a collection discharge unit that collects dust mixed gas swirled in the plurality of second swirl spaces and discharges the dust mixed gas to the outside.

The collective discharge unit is
At least a lower end is disposed in the second pipe body, and includes an exhaust pipe in which dust mixed gas rises from below toward above.
The dust removing device according to claim 5, wherein the lower end of the exhaust pipe has a shape in which a diameter gradually increases toward the tip.

The collective discharge unit is
The dust removing apparatus according to claim 6, further comprising a wind exhaust unit that is provided on a downstream side of the exhaust pipe and sucks dust mixed gas that has risen through the exhaust pipe and discharges the dust mixed gas to the outside as clean gas.

The first swirl space has a circular horizontal cross-sectional shape,
The dust removing device according to any one of claims 1 to 7, wherein the plurality of second tubular bodies are arranged so as to surround a central axis of the first swirl space.

The first tubular body includes a cylindrical side wall,
The dust removing device according to claim 8, wherein the side wall portion is formed with a first introduction port that opens at an angle shifted from the center of the side wall portion toward the inner peripheral surface side.

The central axis of the first swirl space is provided with a communication pipe that guides dust mixed gas from the first swirl space to the second swirl space,
The communication pipe is
The main body,
An inlet that is formed at the lower end of the main body and introduces dust mixed gas swirling the first swirl space into the main body;
A diversion port that is introduced into the main body from the introduction port and diverts dust-mixed gas that rises up the main body to guide the plurality of second pipes;
The dust removing apparatus according to claim 8 or 9, further comprising:

The dust removing device according to claim 10, wherein the lower end of the main body portion where the introduction port is formed has a shape in which a diameter gradually increases toward the tip.

The reservoir is
An upstream reservoir for storing dust separated from dust-mixed gas in the first swirl space;
A downstream storage section for storing dust separated from dust mixed gas in the second swirl space;
With
The dust removing apparatus according to claim 10 or 11, wherein the downstream storage section includes a through portion that allows the communication pipe to pass therethrough.

A plurality of the second tubular bodies are at least partially projected into the first swirling space from above the first tubular body, or are entirely located in the first swirling space. The dust removing apparatus according to claim 10 or 11.

The reservoir is
An upstream reservoir for storing dust separated from dust-mixed gas in the first swirl space;
A downstream storage section for storing dust separated from dust mixed gas in the second swirl space;
With
The downstream reservoir is
Provided below the second tubular body in the first swirling space;
The dust removing device according to claim 13, further comprising a penetrating portion that guides dust mixed gas from the first swirling space to the introduction port.

The dust removing device according to claim 14, wherein the diameter of the through portion is equal to or larger than the diameter of the introduction port.