JP7053175B2

JP7053175B2 - Dust collection system

Info

Publication number: JP7053175B2
Application number: JP2017121614A
Authority: JP
Inventors: 隆男野呂; 宏道柴田
Original assignee: Amano Corp
Current assignee: Amano Corp
Priority date: 2017-06-21
Filing date: 2017-06-21
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2037-06-21
Also published as: JP2019005682A

Description

本発明は、再利用可能な粉体を回収する際に飛散する粉体を収集する集塵システムに関し、特に、使用済みのトナー（以下「廃トナー」という）の回収時に飛散する廃トナーを収集する集塵システムに関する。 The present invention relates to a dust collection system that collects powder that is scattered when collecting reusable powder, and in particular, collects waste toner that is scattered when collecting used toner (hereinafter referred to as "waste toner"). Regarding the dust collection system.

近年、資源の有効利用を図るため、廃トナー等の粉体を回収して再利用することが行われている。しかしながら、この種の粉体を回収する場合、回収作業中に粉体が飛散する虞があるため、回収作業に手間が掛かるといった問題が生じていた。 In recent years, in order to make effective use of resources, powders such as waste toner have been collected and reused. However, when this kind of powder is recovered, there is a possibility that the powder may be scattered during the recovery work, so that there is a problem that the recovery work is troublesome.

そこで、従来、例えば、特許文献１に記載されているように、使用済みのトナーカートリッジをリサイクルする際に発生するトナー汚染を防止することを目的としたリサイクル設備が提案されている。 Therefore, conventionally, for example, as described in Patent Document 1, a recycling facility has been proposed for the purpose of preventing toner contamination that occurs when a used toner cartridge is recycled.

特開２００６－２３５４９７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-235497

しかしながら、上記した特許文献１に記載のリサイクル設備では、作業スペース内で発生したすべてのトナーが、複数の経路を通った後、最終的に１台の集塵機のフィルタで集塵されるように構成されているため、フィルタに大きな負荷が掛かり、早期にフィルタ目詰りが生じ、フィルタ寿命が低下するといった問題がある。このような問題は、特に、粒子径が細かいトナーの場合には、より深刻であり、フィルタ交換等のメンテナンスを頻繁に行う必要性が生じる虞もある。 However, in the recycling equipment described in Patent Document 1 described above, all the toner generated in the work space is configured to be finally collected by the filter of one dust collector after passing through a plurality of paths. Therefore, there is a problem that a large load is applied to the filter, the filter is clogged at an early stage, and the filter life is shortened. Such a problem is more serious especially in the case of toner having a fine particle size, and there is a possibility that maintenance such as filter replacement may be required frequently.

また、リサイクル設備と集塵機との間に前処理装置としての分離装置を配置した場合には、新たに設置スペースと配管やダクト等の追加設備が必要となり、スペース効率と経済性が悪いという問題もある。 In addition, if a separation device as a pretreatment device is placed between the recycling facility and the dust collector, a new installation space and additional equipment such as piping and ducts are required, which causes problems of poor space efficiency and economy. be.

さらに、集塵機に収集されたトナーは、集塵機内のダストボックス等に貯留されるように構成されているが、貯留されたトナーを再利用処理のための次工程のシステムに移行し難いという問題もある。 Further, the toner collected in the dust collector is configured to be stored in a dust box or the like in the dust collector, but there is also a problem that it is difficult to transfer the stored toner to the system of the next process for reuse processing. ..

本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、粉体の回収作業を効率良く行うことができると共に、スペース効率と経済性に優れ、回収した粉体を再利用処理のための次工程のシステムに移行しやすい集塵システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is possible to efficiently perform the powder recovery work, and it is excellent in space efficiency and economy, and the recovered powder is used for reuse treatment. The purpose is to provide a dust collection system that can be easily transferred to the system of the next process.

上記した目的を達成するため、本発明の第１の集塵システムは、回収容器から取り出した再利用可能な粉体を収集するための集塵システムであって、前記回収容器から粉体を取り出すための作業空間を内部に有し、該作業空間の下方に複数の開口部が形成された作業台を有するブースと、前記ブースの内部に設けられ、該作業空間において飛散した粉体を集塵する第１の集塵装置と、前記ブースの下方に設けられ、前記作業台の開口部を通って落下する粉体を貯留する第１の貯留部と、を備えることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the first dust collecting system of the present invention is a dust collecting system for collecting reusable powder taken out from the recovery container, and takes out the powder from the recovery container. A booth having a work space inside and a work table having a plurality of openings formed below the work space, and a booth provided inside the booth to collect dust scattered in the work space. It is characterized by including a first dust collecting device for storing powder, and a first storage unit provided below the booth for storing powder that falls through the opening of the workbench.

本発明の第１の集塵システムによれば、ブース内の作業空間に飛散した粉体をブース内の第１の集塵装置で集塵することにより、効率よく作業空間を清浄化すると共に、外部への粉体の流出を防止することができる。また、ブース内に第１の集塵装置を設けることにより、ダクトや配管が不要となるため、ダクトや配管による圧力損失の低下を防止することができると共に、経済性の向上を図ることができる。さらに、ブースの下方に第１の貯留部を配置することにより、作業台から自然落下する粉体を速やかに貯留することができる。 According to the first dust collecting system of the present invention, the powder scattered in the work space in the booth is collected by the first dust collector in the booth to efficiently clean the work space and at the same time. It is possible to prevent the powder from flowing out to the outside. Further, by providing the first dust collector in the booth, ducts and pipes are not required, so that it is possible to prevent a decrease in pressure loss due to ducts and pipes and improve economic efficiency. .. Further, by arranging the first storage unit below the booth, it is possible to quickly store the powder that naturally falls from the workbench.

本発明の第２の集塵システムにおいて、前記作業台の側方に前記第１の集塵装置の第１の吸込口が設けられ、該第１の吸込口と前記作業台の上方の前記作業空間とを連通する連通口が設けられていることを特徴とする。 In the second dust collecting system of the present invention, the first suction port of the first dust collecting device is provided on the side of the workbench, and the first suction port and the work above the workbench are provided. It is characterized by being provided with a communication port that communicates with the space.

本発明の第２の集塵システムによれば、作業台の中央付近で飛散した粉体は、第１の集塵装置又は第２の集塵装置で集塵されずに、そのまま作業台の開口部を経由して下方の第１の貯留部に貯留されると共に、作業台の左右側部で飛散した廃トナーのみが重点的に第１の集塵装置又は第２の集塵装置で回収される。したがって、第１の集塵装置の集塵負荷を軽減することができ、集塵装置の耐久性やメンテナンス性を向上させることができる。 According to the second dust collecting system of the present invention, the powder scattered near the center of the work table is not collected by the first dust collector or the second dust collector, and the work table is opened as it is. It is stored in the lower first storage section via the section, and only the waste toner scattered on the left and right sides of the workbench is mainly collected by the first dust collector or the second dust collector. Ru. Therefore, the dust collection load of the first dust collector can be reduced, and the durability and maintainability of the dust collector can be improved.

本発明の第３の集塵システムにおいて、前記ブースの内部には前記作業台の周囲に案内壁が設けられ、該案内壁は前記作業台に向かって下傾しており、前記第１の集塵装置は前記ブースの壁面と該案内壁との間に設けられていることを特徴とする。 In the third dust collection system of the present invention, a guide wall is provided around the workbench inside the booth, and the guide wall is tilted downward toward the workbench, and the first collection is performed. The dust device is characterized in that it is provided between the wall surface of the booth and the guide wall.

本発明の第３の集塵システムによれば、ブース内に案内壁を設けることにより、飛散した粉体を作業台に向けて効率良く収集することができると共に、ブースの壁面と案内壁の間のスペースを有効利用して第１の集塵装置をコンパクトに収納させることができる。 According to the third dust collecting system of the present invention, by providing the guide wall in the booth, the scattered powder can be efficiently collected toward the workbench, and between the wall surface of the booth and the guide wall. The first dust collector can be compactly stored by effectively utilizing the space of the above.

本発明の第４の集塵システムにおいて、前記第１の集塵装置は、遠心分離方式で、前記作業台を挟んで対向した位置に横置き配置されていることを特徴とする。 In the fourth dust collecting system of the present invention, the first dust collecting device is characterized in that it is arranged horizontally at positions facing each other across the workbench by a centrifugal separation method.

本発明の第４の集塵システムによれば、第１の集塵装置は、フィルタを不要とする遠心分離方式（サイクロン方式）のため、フィルタの目詰まりによる吸引力の低下が生じないので、長期間、安定した集塵性能を維持することができる。また、第１の集塵装置は、ブースのスペースを有効利用して横置きに配置されているので、コンパクトに集塵装置を収納することができる。さらに、第１の集塵装置が作業台を挟んで対向配置されることにより、一方の第１の集塵装置に集塵負荷が偏ることがなく、作業空間内に飛散した粉体をバランス良く集塵することができる。 According to the fourth dust collecting system of the present invention, since the first dust collecting device is a centrifugal separation method (cyclone method) that does not require a filter, the suction force does not decrease due to clogging of the filter. Stable dust collection performance can be maintained for a long period of time. Further, since the first dust collector is arranged horizontally by effectively utilizing the space of the booth, the dust collector can be compactly stored. Further, by arranging the first dust collectors facing each other across the workbench, the dust collection load is not biased to one of the first dust collectors, and the powder scattered in the work space is well-balanced. Can collect dust.

本発明の第５の集塵システムにおいて、前記第１の吸込口は、前記連通口より下方に配置され、前記ブースの壁面に向かって開口されていることを特徴とする。 In the fifth dust collecting system of the present invention, the first suction port is arranged below the communication port and is open toward the wall surface of the booth.

本発明の第５の集塵システムによれば、作業台の側方で飛散した粉体は、連通口と第１の吸込口の位置関係から、下降気流（ダウンフロー）が生成され、第１の吸込口から作業台の下方の粉体を吸い込むことがないため、連通口を経由して第１の吸込口から効率よく吸引することができる。さらに、下降気流（ダウンフロー）の生成により、作業台の中央付近において開口部に向かって落下する粉体に悪影響を及ぼすことはないので、粉体はそのまま重力落下して第１の貯留部に貯留され、貯留効率を高めることができる。 According to the fifth dust collection system of the present invention, the powder scattered on the side of the work table generates a downflow (downflow) from the positional relationship between the communication port and the first suction port, and the first Since the powder below the workbench is not sucked from the suction port of the above, it is possible to efficiently suck the powder from the first suction port via the communication port. Furthermore, the generation of downflow does not adversely affect the powder that falls toward the opening near the center of the workbench, so the powder falls by gravity as it is and falls into the first reservoir. It is stored and the storage efficiency can be improved.

本発明の第６の集塵システムにおいて、前記作業台の側方に前記第１の集塵装置の第２の吸込口が設けられ、該第２の吸込口は下方に向かって開口されて前記作業台の開口部に連通するように設けられていることを特徴とする。 In the sixth dust collecting system of the present invention, a second suction port of the first dust collecting device is provided on the side of the workbench, and the second suction port is opened downward and described above. It is characterized in that it is provided so as to communicate with the opening of the workbench.

本発明の第６の集塵システムによれば、仮に収納袋によって前記連通口が閉塞されてしまったとしても、作業空間で飛散した粉体を、作業台の開口部を経由して第２の吸込口から吸引することができるので、外部に粒子が漏れ出したりすることがない。 According to the sixth dust collection system of the present invention, even if the communication port is blocked by the storage bag, the powder scattered in the work space can be passed through the opening of the work table to the second. Since it can be sucked from the suction port, particles do not leak to the outside.

本発明の第７の集塵システムにおいて、前記第１の集塵装置は、集塵した粉体を前記第１の貯留部に排出する排出管を備え、該排出管は該第１の集塵装置から下方に向かって該第１の貯留部まで延出し、該排出管の下端には吸引防止手段が設けられていることを特徴とする。 In the seventh dust collection system of the present invention, the first dust collector includes a discharge pipe for discharging the collected powder to the first storage unit, and the discharge pipe is the first dust collection unit. It extends downward from the device to the first storage portion, and is characterized in that a suction preventing means is provided at the lower end of the discharge pipe.

本発明の第７の集塵システムによれば、第１の集塵装置で集塵した粒子を、第１の貯留部まで排出管によって誘導することができるため、確実に第１の貯留部に粉体を貯留することができる。さらに、排出管の下端に吸引防止手段を備えているため、第１の貯留部に貯留された粉体を再度吸引することがなく、支障なく粉体を外部に排出することができる。 According to the seventh dust collecting system of the present invention, the particles collected by the first dust collecting device can be guided to the first storage part by the discharge pipe, so that the dust collecting part can be surely moved to the first storage part. Powder can be stored. Further, since the suction preventing means is provided at the lower end of the discharge pipe, the powder stored in the first storage portion is not sucked again, and the powder can be discharged to the outside without any trouble.

本発明の第８の集塵システムにおいて、前記第１の集塵装置の気流方向下流側には、第２の集塵装置が設けられ、該第１の集塵装置の排気口と該第２の集塵装置の吸込口は排気ダクトにより接続され、該第２の集塵装置の下方且つ前記第１の貯留部の上方に第２の貯留部が設けられ、該第２の貯留部の下部と該第１の貯留部の上部とが連通していることを特徴とする。 In the eighth dust collecting system of the present invention, a second dust collecting device is provided on the downstream side in the airflow direction of the first dust collecting device, and the exhaust port of the first dust collecting device and the second dust collecting device are provided. The suction port of the dust collector is connected by an exhaust duct, and a second storage portion is provided below the second dust collector and above the first storage portion, and a lower portion of the second storage portion is provided. It is characterized in that it communicates with the upper part of the first storage portion.

本発明の第８の集塵システムによれば、第２貯留部の下方に第１の貯留部を配置することにより、第１の集塵装置及び第２の集塵装置で捕集した粉体を第１の貯留部にまとめて貯留させることができ、次工程に容易に送り渡すことができるため、使い勝手を高めることができる。 According to the eighth dust collecting system of the present invention, by arranging the first storage part below the second storage part, the powder collected by the first dust collecting device and the second dust collecting device. Can be collectively stored in the first storage unit and can be easily delivered to the next process, so that usability can be improved.

本発明の第９の集塵システムにおいて、前記第１の貯留部の上部には、下方に延出する仕切板が設けられ、該仕切板の下方に隙間が形成され、前記第１の貯留部の内部と前記第２の貯留部の内部は該隙間を介して連通していることを特徴とする。 In the ninth dust collecting system of the present invention, a partition plate extending downward is provided above the first storage portion, and a gap is formed below the partition plate to form the first storage portion. The inside of the second storage portion and the inside of the second storage portion communicate with each other through the gap.

本発明の第９の集塵システムによれば、第２の貯留部と第１の貯留部との間に仕切板を設けることにより、第２の貯留部から排出された粉体を、第１の集塵装置に逆流させることなく、確実に第１の貯留部に貯留することができる。 According to the ninth dust collecting system of the present invention, by providing a partition plate between the second storage portion and the first storage portion, the powder discharged from the second storage portion is first collected. The dust can be reliably stored in the first storage unit without flowing back to the dust collector.

本発明によれば、粉体の回収作業を効率良く行うことができる共に、スペース効率と経済性に優れ、回収した粉体を再利用処理のための次工程のシステムに移行しやすい集塵システムを提供することができる。 According to the present invention, the powder recovery work can be efficiently performed, the space efficiency and economy are excellent, and the recovered powder can be easily transferred to the next process system for reuse processing. Can be provided.

本発明の実施の形態に係る集塵システムの全体構成を示す正面図である。It is a front view which shows the whole structure of the dust collection system which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る集塵システムの全体構成を示す側面図である。It is a side view which shows the whole structure of the dust collection system which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る集塵システムの内部を示す平面図である。It is a top view which shows the inside of the dust collection system which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る集塵システムの内部を示す側面図である。It is a side view which shows the inside of the dust collection system which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る集塵システムの内部を示す正面図である。It is a front view which shows the inside of the dust collection system which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る集塵システムの第１の集塵装置を示す平面図である。It is a top view which shows the 1st dust collector of the dust collection system which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る集塵システムの第１の集塵装置を示す側面図である。It is a side view which shows the 1st dust collector of the dust collection system which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る集塵システムの第１の集塵装置を示す正面図である。It is a front view which shows the 1st dust collector of the dust collection system which concerns on embodiment of this invention. 図７のＸ－Ｘ断面図であるFIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 本発明の実施の形態に係る集塵システムの第１の集塵装置において排出管の下端部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the lower end part of the discharge pipe in the 1st dust collector of the dust collection system which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る集塵システムの第１の集塵装置における気流の流れを示す正面図である。It is a front view which shows the flow of the air flow in the 1st dust collector of the dust collection system which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る集塵システムの第１の集塵装置における気流の流れを示す側面図である。It is a side view which shows the flow of the air flow in the 1st dust collector of the dust collection system which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る集塵システムの第１の集塵装置における気流の流れを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the flow of the air flow in the 1st dust collector of the dust collection system which concerns on embodiment of this invention.

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る集塵システムについて説明する。なお、以下の説明では、本発明の集塵システムを、廃トナーを回収する時に使用する場合について説明する。また、以下の説明において、前後左右及び上下の向きは、便宜上、図１及び図２において矢印で示す向きを基準とする。 Hereinafter, the dust collecting system according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, a case where the dust collecting system of the present invention is used for collecting waste toner will be described. Further, in the following description, the front-back, left-right, and up-down orientations are based on the orientations indicated by the arrows in FIGS. 1 and 2 for convenience.

＜集塵システムの全体構成＞
図１～図５に示されているように、本発明の実施の形態に係る集塵システム１０は、回収容器である収納袋１１から廃トナーを取り出すための作業空間を内部に有するブース１２と、ブース１２の内部に設置される第１の集塵装置１３と、ブース１２の下方に設けられる第１の貯留部１４と、ブース１２の後上方に設けられる第２の集塵装置１５と、ブース１２の後方であって第２の集塵装置１５の下方且つ第１の貯留部１４の上方に設けられる第２の貯留部１６と、を備えて構成されている。
＜ブースの構成＞ <Overall configuration of dust collection system>
As shown in FIGS. 1 to 5, the dust collecting system 10 according to the embodiment of the present invention includes a booth 12 having a work space inside for taking out waste toner from the storage bag 11 which is a collection container. , A first dust collector 13 installed inside the booth 12, a first storage unit 14 provided below the booth 12, and a second dust collector 15 provided above the rear of the booth 12. A second storage unit 16 provided behind the booth 12 and below the second dust collector 15 and above the first storage unit 14 is provided.
<Booth configuration>

図１～図５に示されているように、ブース１２は、直方体形状の箱状を有しており、矩形状に形成された共通フレーム１７を介して複数の脚部１８に支持されている。ブース１２の上部には開閉可能な蓋１９が設けられ、この蓋１９は、収納袋１１をブース１２内に受入れる際に、開放状態に保持される。 As shown in FIGS. 1 to 5, the booth 12 has a rectangular parallelepiped shape and is supported by a plurality of legs 18 via a common frame 17 formed in a rectangular shape. .. A lid 19 that can be opened and closed is provided on the upper part of the booth 12, and the lid 19 is held in an open state when the storage bag 11 is received in the booth 12.

ブース１２の作業空間の下方には、前側中央寄りに作業台２０が水平姿勢で取り付けられている。作業台２０は、長方形状の格子状を有しており、手前側に取り出し可能な構造を有している。作業台２０には複数の矩形状の開口部２１が形成されている。 Below the work space of the booth 12, the workbench 20 is mounted in a horizontal position near the center of the front side. The workbench 20 has a rectangular grid shape and has a structure that can be taken out toward the front side. A plurality of rectangular openings 21 are formed in the workbench 20.

ブース１２の内部には、左右両側及び後側に、案内壁２２がそれぞれ設けられている。各案内壁２２は、作業台２０に向かって下傾して形成される傾斜部２３と、傾斜部２３の下端に形成される鉛直部２４と、により構成されている。左右両側の鉛直部２４には、複数の四角形状の連通口４７がそれぞれ形成されている。各鉛直部２４の下端には、作業台を支持するＬアングル（図示省略）が取り付けられている。 Inside the booth 12, guide walls 22 are provided on both the left and right sides and on the rear side, respectively. Each guide wall 22 is composed of an inclined portion 23 formed so as to be inclined downward toward the workbench 20 and a vertical portion 24 formed at the lower end of the inclined portion 23. A plurality of square-shaped communication ports 47 are formed in the vertical portions 24 on both the left and right sides. An L angle (not shown) that supports the workbench is attached to the lower end of each vertical portion 24.

ブース１２の前面には、左右の扉２５Ｌ，２５Ｒを備えた両開き扉２５が設けられている。両開き扉２５は、ブース１２の内部が観察可能なようにガラス製又は透明な樹脂製で形成されている。左右の扉２５Ｌ，２５Ｒには、十字に切り込み（スリット）が形成されたゴム製のグローブ２６Ｌ，２６Ｒがそれぞれ取付けられている。左右の扉２５Ｌ，２５Ｒの大きさは異なり、両開き扉２５の開閉箇所２５Ｃは、ブース１２の中心位置より左右いずれか一方側（例えば左側）にシフトされている。 On the front surface of the booth 12, a double door 25 having left and right doors 25L and 25R is provided. The double door 25 is made of glass or a transparent resin so that the inside of the booth 12 can be observed. Rubber gloves 26L and 26R having notches (slits) formed in a cross are attached to the left and right doors 25L and 25R, respectively. The sizes of the left and right doors 25L and 25R are different, and the opening / closing point 25C of the double door 25 is shifted to either the left or right side (for example, the left side) from the center position of the booth 12.

＜第１の集塵装置の構成＞
図１～図５に示されているように、第１の集塵装置１３は、廃トナーを含む空気を強力な旋回気流で空気と廃トナーとに分離する遠心分離方式（サイクロン式）の集塵装置である。本実施の形態では、取り扱う粉体が、粉塵爆発しやすいトナーであるため、第１の集塵装置１３には粉塵爆発対策（アース処理や接粉部の導電性塗装）が施されている。第１の集塵装置１３は、作業台２０を挟んで左右に対向した位置であって、ブース１２の左右側壁面と左右の案内壁２２との間にそれぞれ収納されている。各第１の集塵装置１３は、手前側から後側への奥行き方向に横向きに配置され、外筒２７と内筒２８が同軸上に設けられて構成されている。 <Structure of the first dust collector>
As shown in FIGS. 1 to 5, the first dust collector 13 is a centrifugal separation method (cyclone type) that separates air containing waste toner into air and waste toner by a strong swirling air flow. It is a dust device. In the present embodiment, since the powder to be handled is a toner that easily explodes in dust, the first dust collector 13 is provided with measures against dust explosion (earth treatment and conductive coating of the dust contact portion). The first dust collector 13 is positioned so as to face each other on the left and right sides of the workbench 20, and is housed between the left and right side wall surfaces of the booth 12 and the left and right guide walls 22, respectively. Each of the first dust collectors 13 is arranged laterally in the depth direction from the front side to the rear side, and the outer cylinder 27 and the inner cylinder 28 are provided coaxially.

図６～図１０に示されているように、外筒２７には、気流方向上流側（後側）から順に、第１胴部２９、第２胴部３０、及び第３胴部３１が形成されている。第１胴部３０の作業台２０側の側部には、第１の吸込口３２と第２の吸込口３３が接続されている。第１の吸込口３２は、作業台２０の側方且つ下方であって鉛直部２４の連通口４７より下方に延設されている。第１の吸込口３２は、ブース１２の左右壁面に向かってそれぞれ開口されており、長方形の開口形状を有している。第１の吸込口３２の開口面積は、第２の吸込口３３の開口面積よりも大きく設定されており、具体的には、第１の吸込口３２の開口面積は、第２の吸込口３３の開口面積より１０数倍の大きさに設定されている。 As shown in FIGS. 6 to 10, the outer cylinder 27 is formed with a first body portion 29, a second body portion 30, and a third body portion 31 in this order from the upstream side (rear side) in the airflow direction. Has been done. The first suction port 32 and the second suction port 33 are connected to the side portion of the first body portion 30 on the workbench 20 side. The first suction port 32 extends laterally and downwardly from the workbench 20 and below the communication port 47 of the vertical portion 24. The first suction port 32 is opened toward the left and right wall surfaces of the booth 12, and has a rectangular opening shape. The opening area of the first suction port 32 is set to be larger than the opening area of the second suction port 33. Specifically, the opening area of the first suction port 32 is the opening area of the second suction port 33. The size is set to be more than 10 times larger than the opening area of.

例えば、ブース１２内では、一度に複数の収納袋１１を取り扱ったり、或いは通常の収納袋１１よりもサイズが大きな収納袋１１を取り扱ったり、或いは収納袋１１がブース１２内の左右いずれか一方側に偏って配置されたりすることがある。このような場合には、案内壁２２の鉛直部２４に設けた連通口４７が収納袋１１によって閉塞され、第１の吸込口３２が作業空間内に飛散した廃トナーを吸引することができずに、作業空間内が汚染されたり、廃トナーがブース１２の外部へ放出されることで外部が汚染されたりする虞がある。第２の吸込口３３は、このような状態を回避するための非常用として設けられている。第２の吸込口３３は、作業台２０に近接した位置において、第１の吸込口３２の背面側（作業台２０側）と左右側の案内壁２２との隙間において開口を下側に向けるように配置されている。これにより、第２の吸込口３３は、作業台２０の開口部２１を経由して、ブース１２の作業空間内で飛散した廃トナーを吸引することができるようになっている。 For example, in the booth 12, a plurality of storage bags 11 may be handled at one time, or a storage bag 11 having a size larger than that of a normal storage bag 11 may be handled, or the storage bag 11 may be on either the left or right side of the booth 12. It may be unevenly arranged. In such a case, the communication port 47 provided in the vertical portion 24 of the guide wall 22 is blocked by the storage bag 11, and the first suction port 32 cannot suck the waste toner scattered in the work space. In addition, the inside of the work space may be contaminated, or the outside may be contaminated by discharging waste toner to the outside of the booth 12. The second suction port 33 is provided as an emergency for avoiding such a state. The second suction port 33 has an opening facing downward in a gap between the back surface side (workbench 20 side) of the first suction port 32 and the guide walls 22 on the left and right sides at a position close to the workbench 20. Is located in. As a result, the second suction port 33 can suck the waste toner scattered in the work space of the booth 12 via the opening 21 of the workbench 20.

第１胴部２９の後端面の中心部からは、円筒形状の内筒２８の後端部が突出して排気口３４が形成されている。第１胴部２９の前端は円筒形状を有し、第２胴部３０と接続されている。 The rear end portion of the cylindrical inner cylinder 28 projects from the central portion of the rear end surface of the first body portion 29 to form an exhaust port 34. The front end of the first body portion 29 has a cylindrical shape and is connected to the second body portion 30.

第２胴部３０は、第１胴部２９と第３胴部３１とを接続する円筒形状を有しており、気流方向下流側（前側）に進むに従って外径が小さくなるように形成されている。このように第２胴部３０を形成することにより、下流側に向かうに連れて廃トナーが受ける遠心力が強く（大きく）なり、この遠心力により外筒の内面にぶつかる力が大きくなるため、空気と廃トナーの分離効率を向上させることができる。また、内筒２８の前端は第２胴部３０の前端内部で開放されている。 The second body portion 30 has a cylindrical shape connecting the first body portion 29 and the third body portion 31, and is formed so that the outer diameter becomes smaller toward the downstream side (front side) in the airflow direction. There is. By forming the second body portion 30 in this way, the centrifugal force received by the waste toner becomes stronger (larger) toward the downstream side, and the centrifugal force causes the force to hit the inner surface of the outer cylinder to increase. The separation efficiency of air and waste toner can be improved. Further, the front end of the inner cylinder 28 is open inside the front end of the second body portion 30.

第３胴部３１の後端は第２胴部３０と接続され、第３胴部の前端には円錐部３５が接続されている。第３胴部３１の前端下部には取付部４６が水平に突設され、第１の集塵装置１３はこの取付部４６を介して共通フレーム１７に固定されるようになっている。また、第３胴部３１の下部には排出管３６が接続されている。排出管３６は第３胴部３１から下方に向かって第１の貯留部１４の下部まで延出している。本実施の形態において、排出管３６は、断面が長方形の角パイプを使用しているが、丸パイプであっても良い。 The rear end of the third body portion 31 is connected to the second body portion 30, and the conical portion 35 is connected to the front end of the third body portion. A mounting portion 46 is horizontally projected from the lower part of the front end of the third body portion 31, and the first dust collector 13 is fixed to the common frame 17 via the mounting portion 46. Further, a discharge pipe 36 is connected to the lower part of the third body portion 31. The discharge pipe 36 extends downward from the third body portion 31 to the lower part of the first storage portion 14. In the present embodiment, the discharge pipe 36 uses a square pipe having a rectangular cross section, but may be a round pipe.

図１０に良く示されているように、排出管３６の下端部には、最下端の角部に排出口３７が形成されるように、溶接等により蓋部３８が固定されている。この蓋部３８には吸引防止手段としてゴム板３９が設けられている。ゴム板３９は、板状の取付板４０と蓋部３８とで挟持されて取付ネジ４１により締め付けられることで蓋部３８に取り付けられている。なお、ゴム板３９の材質、硬度、形状は、扱う粉体（廃トナー）の性状（密度、粒子の大きさ、流動性）によって適宜調整することができる。 As is well shown in FIG. 10, a lid 38 is fixed to the lower end of the discharge pipe 36 by welding or the like so that the discharge port 37 is formed at the lowermost corner. A rubber plate 39 is provided on the lid 38 as a suction preventing means. The rubber plate 39 is attached to the lid portion 38 by being sandwiched between the plate-shaped mounting plate 40 and the lid portion 38 and tightened by the mounting screws 41. The material, hardness, and shape of the rubber plate 39 can be appropriately adjusted depending on the properties (density, particle size, fluidity) of the powder (waste toner) to be handled.

＜第１の貯留部の構成＞
図１～図５に示されているように、第１の貯留部１４は、逆角錐形状のホッパ状を有しており、上端及び下端は開口されている。第１の貯留部１４の上端はブース１２及び第２貯留部１６の前方部分とそれぞれ連通している。第１の貯留部１４の上部には、第２の貯留部１６の前端部分から下方に延出する仕切板４２が設けられている。仕切板４２の下端と第１の貯留部１４の後側傾斜面上部との間には隙間４３が形成され、第１の貯留部１４の内部と第２の貯留部１６の内部はこの隙間４３を介して互いに連通している。 <Structure of the first storage section>
As shown in FIGS. 1 to 5, the first storage portion 14 has an inverted pyramid-shaped hopper shape, and the upper end and the lower end are open. The upper end of the first storage unit 14 communicates with the front portion of the booth 12 and the second storage unit 16, respectively. A partition plate 42 extending downward from the front end portion of the second storage portion 16 is provided on the upper portion of the first storage portion 14. A gap 43 is formed between the lower end of the partition plate 42 and the upper part of the rear inclined surface of the first storage portion 14, and the inside of the first storage portion 14 and the inside of the second storage portion 16 are the gap 43. Communicate with each other through.

第１の貯留部１４の下端には、第１の貯留部１４に貯留された廃トナーを定量排出可能な第１の排出装置として第１のロータリフィーダ４４が取り付けられていると共に、後側傾斜面下部にレベル計４５が取り付けられている。レベル計４５は第１の貯留部１４に貯留される廃トナーの貯留高さを検知し、レベル計４５の高さまで廃トナーが貯留されると、レベル計４５の検知により第１のロータリフィーダ４４が起動される一方、廃トナーがレベル計４５の高さ未満になると、レベル計４５の検知により第１のロータリフィーダ４４が停止されるようになっている。 At the lower end of the first storage unit 14, a first rotary feeder 44 is attached as a first discharge device capable of quantitatively discharging the waste toner stored in the first storage unit 14, and the rearward inclination is achieved. A level meter 45 is attached to the lower part of the surface. The level meter 45 detects the storage height of the waste toner stored in the first storage unit 14, and when the waste toner is stored up to the height of the level meter 45, the level meter 45 detects the first rotary feeder 44. On the other hand, when the waste toner becomes less than the height of the level meter 45, the first rotary feeder 44 is stopped by the detection of the level meter 45.

＜第２の集塵装置の構成＞
図１及び図２に示されているように、第２の集塵装置１５は、直方体形状の箱状のケーシング５０の内部に集塵システム１０全体の吸引源となるモータ５１を備えたファン５２とフィルタ５３とが収容されて構成されている。第２の集塵装置１５はフィルタ５３を備えているため、第１の集塵装置１３より集塵効率が高くなっている。したがって、第２の集塵装置１５は、第１の集塵装置１３で集塵できなかった比較的粒子径の小さい廃トナーも集塵することができる。ケーシング５０は、共通フレーム１７上に複数の脚部５４を介して支持されている。ファン５２は上部に取り付けられ、フィルタ５３はファン５２の下方に着脱可能に取り付けられている。フィルタ５３の近傍には、パルスジェット（図示省略）が取り付けられており、該パルスジェットは、フィルタ５３に集塵された廃トナーを落とすため、フィルタ５３に向けて圧縮エアを噴射可能なように配設されている。 <Configuration of second dust collector>
As shown in FIGS. 1 and 2, the second dust collector 15 includes a fan 52 having a motor 51 as a suction source for the entire dust collection system 10 inside a rectangular parallelepiped box-shaped casing 50. And the filter 53 are housed and configured. Since the second dust collector 15 includes the filter 53, the dust collection efficiency is higher than that of the first dust collector 13. Therefore, the second dust collector 15 can also collect waste toner having a relatively small particle size that could not be collected by the first dust collector 13. The casing 50 is supported on the common frame 17 via a plurality of legs 54. The fan 52 is attached to the upper part, and the filter 53 is detachably attached to the lower part of the fan 52. A pulse jet (not shown) is attached in the vicinity of the filter 53 so that the pulse jet can inject compressed air toward the filter 53 in order to remove the waste toner collected in the filter 53. It is arranged.

第２の集塵装置１５は、取り扱う粉体が粉塵爆発しやすい廃トナーであるため、以下の４つの粉塵爆発対策手段を備えている。 The second dust collector 15 is provided with the following four dust explosion countermeasure means because the powder to be handled is waste toner that easily explodes into dust.

（１）内面接粉部（集塵される廃トナーが接触する箇所）は、導電性塗装とアースボンド等を施し、フィルタ５３にはアースボンド等を使用してアース処理を施し、静電気の蓄積を防止している。
（２）万が一の粉塵爆発に備えて、放散口５５を装備している。
（３）第２の集塵装置１５の排気流路とモータ５１の冷却空気の吸入流路とを独立させた別流路で形成している。
（４）前記パルスジェット用の電磁弁（図示省略）は、電気部品からのスパークや不具合による粉塵爆発を回避するため、機外の電装箱５６に取り付けている。 (1) The inner surface dust contact part (where the dust collected waste toner comes into contact) is grounded with a conductive coating and a ground bond, and the filter 53 is grounded with a ground bond or the like to accumulate static electricity. Is being prevented.
(2) Equipped with a diffuser 55 in case of a dust explosion.
(3) The exhaust flow path of the second dust collector 15 and the intake flow path of the cooling air of the motor 51 are formed by separate separate flow paths.
(4) The solenoid valve for the pulse jet (not shown) is attached to an electrical box 56 outside the machine in order to avoid a dust explosion due to sparks or malfunctions from electrical parts.

ケーシング５０の後壁面に設けられる吸込口には、逆止弁５７を介して吸込みダクト５８が接続されている。吸込みダクト５８は、後方に延出する水平部５９と、水平部５９の後端から下方に延出する垂直部６０と、垂直部６０の下端に接続されて左右に水平に延出する二股分岐管６１と、を備えている。二股分岐管６１の左右端部には、アース処理されたダクトホース６２がそれぞれ接続されており、各ダクトホース６２は、左右の第１の集塵装置１５の各排気口３４にそれぞれ接続されている。 A suction duct 58 is connected to a suction port provided on the rear wall surface of the casing 50 via a check valve 57. The suction duct 58 has a horizontal portion 59 extending rearward, a vertical portion 60 extending downward from the rear end of the horizontal portion 59, and a bifurcated branch connected to the lower end of the vertical portion 60 and extending horizontally to the left and right. It is provided with a tube 61. Grounded duct hoses 62 are connected to the left and right ends of the bifurcated branch pipe 61, and each duct hose 62 is connected to each exhaust port 34 of the left and right first dust collectors 15. There is.

＜第２の貯留部の構成＞
図２に示されているように、第２の貯留部１６は、前方に傾斜した逆角錐形状のホッパ状を有しており、上端及び下端は開口されている。第２の貯留部１６の上端は第２の集塵装置１５のケーシング５０の内部と連通している。第２の貯留部１６の下端には、第２の貯留部１６に貯留された廃トナーを定量排出可能な第２の排出装置として第２のロータリフィーダ６３が取り付けられており、集塵した廃トナーを安定的に定量供給できるようになっている。なお、第２の貯留部１６に貯留される廃トナーの量が少ないことが予想される場合には、第２の排出装置（第２のロータリフィーダ６３）は必ずしも設置しなくても良い。 <Structure of the second storage section>
As shown in FIG. 2, the second storage portion 16 has a hopper shape in the shape of an inverted pyramid inclined forward, and the upper end and the lower end are open. The upper end of the second storage portion 16 communicates with the inside of the casing 50 of the second dust collector 15. A second rotary feeder 63 is attached to the lower end of the second storage unit 16 as a second discharge device capable of quantitatively discharging the waste toner stored in the second storage unit 16, and the collected waste is collected. The toner can be stably and quantitatively supplied. If it is expected that the amount of waste toner stored in the second storage unit 16 is small, the second discharge device (second rotary feeder 63) does not necessarily have to be installed.

＜作業スペースについて＞
図１及び図２に示されているように、集塵システム１０には、ブース１２の前方に作業スペース７０が設けられている。作業スペース７０は、共通フレーム１７より低い位置において前方水平に延出するように形成される歩行板７１と、歩行板７１の左右及び前方側にそれぞれ立設される安全柵７２と、により構成されている。歩行板７１は複数の脚部７３により支持され、歩行板７１には後方地上から上傾して形成される階段７４を介してアクセス可能となっている。 <About the work space>
As shown in FIGS. 1 and 2, the dust collecting system 10 is provided with a work space 70 in front of the booth 12. The work space 70 is composed of a walking board 71 formed so as to extend horizontally forward at a position lower than the common frame 17, and safety fences 72 erected on the left, right, and front sides of the walking board 71, respectively. ing. The walking plate 71 is supported by a plurality of legs 73, and the walking plate 71 can be accessed via a staircase 74 formed by tilting upward from the rear ground.

＜集塵システムの作用＞
次に、図１～図１０に加えて、図１１～図１３を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る集塵システム１０の作用について説明する。 <Action of dust collection system>
Next, the operation of the dust collecting system 10 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 11 to 13 in addition to FIGS. 1 to 10.

図５に良く示されているように、ブース１２の蓋１９を開いてブース１２の上部を開放させた状態で、ホイストクレーン（図示省略）を操作して、回収された廃トナーが充填された収納袋１１（例えば、フレコンバッグ）を、ブース１２の上方まで移動させた後、ブース１２内の所定の位置に降下させる。 As is well shown in FIG. 5, the hoist crane (not shown) was operated with the lid 19 of the booth 12 opened and the upper part of the booth 12 opened, and the collected waste toner was filled. After moving the storage bag 11 (for example, a flexible container bag) to the upper part of the booth 12, the storage bag 11 (for example, a flexible container bag) is lowered to a predetermined position in the booth 12.

作業者は、第２の集塵装置１５の運転をＯＮにし、階段７４を上って作業スペース７０に行き、グローブ２６Ｌ，２６Ｒの切り込みから手を挿入した後、はさみやカッター等を用いて収納袋１１の下部を裁断する。 The worker turns on the operation of the second dust collector 15, goes up the stairs 74 to the work space 70, inserts a hand through the notch of the gloves 26L and 26R, and then stores the dust using scissors or a cutter. Cut the lower part of the bag 11.

収納袋１１の裁断によりブース１２内の作業空間で飛散し浮遊した廃トナーを含む空気は、図１１～１３において実線の矢印で示されているように、左右の複数の連通口４７を経由して、第１の吸込口３２から左右の第１の集塵装置１３に吸引される。各第１の集塵装置１３において、廃トナーを含む空気は、外筒２７と内筒２８の間の円筒状の空間を通過することで旋回気流となり、円錐部３５により空気中の廃トナーが凝集され集塵される。円錐部３５で集塵され、分離された廃トナーは、下方に落下し、排出管３６の先端に貯留される。 Air containing waste toner scattered and floating in the work space in the booth 12 due to the cutting of the storage bag 11 passes through a plurality of left and right communication ports 47 as shown by solid arrows in FIGS. 11 to 13. Then, the air is sucked into the left and right first dust collectors 13 from the first suction port 32. In each first dust collector 13, the air containing the waste toner passes through the cylindrical space between the outer cylinder 27 and the inner cylinder 28 to form a swirling air flow, and the conical portion 35 causes the waste toner in the air to be removed. It is aggregated and collected. The waste toner collected and separated by the conical portion 35 falls downward and is stored at the tip of the discharge pipe 36.

なお、上記したような何らかの理由により案内壁２２の連通口４７が収納袋１１によって閉塞され、第１の吸込口３２から廃トナーを吸引することができない場合には、第２の吸引口３３が、作業台２０の開口部２１を経由して、作業空間内で飛散した粉体を吸引することができる。したがって、収納袋１１によって第１の吸込口３２が閉塞されたとしても、第２の吸引口３３からの吸引により作業空間内の汚染や外部への汚染を防止することができる。 If the communication port 47 of the guide wall 22 is blocked by the storage bag 11 for some reason as described above and the waste toner cannot be sucked from the first suction port 32, the second suction port 33 is used. The powder scattered in the work space can be sucked through the opening 21 of the work table 20. Therefore, even if the first suction port 32 is blocked by the storage bag 11, it is possible to prevent contamination in the work space and contamination to the outside by suction from the second suction port 33.

図６～図７に示されているように、ゴム板３９は、廃トナーが一定量貯留される迄、ファン５２の吸引作用により排出管３６の最下端に密着して排出口３７を閉塞しているが、廃トナーが一定量貯留されると、図１０に示されているように、貯留された廃トナーの重みにより下方に撓む。これにより、排出口３７が開放されて隙間が生じ、その隙間から廃トナーが落下し、第１の貯留部１４に貯留される。 As shown in FIGS. 6 to 7, the rubber plate 39 adheres to the lowermost end of the discharge pipe 36 by the suction action of the fan 52 and closes the discharge port 37 until a certain amount of waste toner is stored. However, when a certain amount of waste toner is stored, it bends downward due to the weight of the stored waste toner, as shown in FIG. As a result, the discharge port 37 is opened to create a gap, and waste toner falls from the gap and is stored in the first storage unit 14.

次いで、左右の第１の集塵装置１３において集塵（分離）できなかった粒子径の小さい廃トナーを含む空気は、内筒２８内を通過して排気口３４より排出された後、図２に示されているように、ダクトホース６２、吸込みダクト５８、及び逆止弁５７を経由して、第２の集塵装置１５に送られる。第２の集塵装置１５では、フィルタ５３によって空気中の廃トナーが集塵され、廃トナーが集塵された清浄空気は外部に排出される。その後、定期的に又は第２の集塵装置１５による集塵動作終了後に、前記パルスジェットからフィルタ５３に圧縮エアが噴射され、フィルタ５３に集塵された廃トナーは第２の貯留装置１６に落下し、貯留される。 Next, the air containing the waste toner having a small particle size that could not be collected (separated) by the left and right first dust collectors 13 passes through the inner cylinder 28 and is discharged from the exhaust port 34, and then FIG. As shown in the above, the dust is sent to the second dust collector 15 via the duct hose 62, the suction duct 58, and the check valve 57. In the second dust collector 15, waste toner in the air is collected by the filter 53, and the clean air in which the waste toner is collected is discharged to the outside. Then, periodically or after the dust collection operation by the second dust collector 15 is completed, compressed air is ejected from the pulse jet to the filter 53, and the waste toner collected in the filter 53 is sent to the second storage device 16. It falls and is stored.

図２に示されているように、第２の貯留部１６に貯留された廃トナーは、第２のロータリフィーダ６３を介して第１の貯留部１４に落下し、仕切板４２の下端と第１の貯留部１４の後側傾斜面上部との間の隙間４３を通り、貯留部１４の後側傾斜面を滑りながら落下して貯留される。 As shown in FIG. 2, the waste toner stored in the second storage unit 16 falls to the first storage unit 14 via the second rotary feeder 63, and the lower end of the partition plate 42 and the second partition plate 42. It passes through the gap 43 between the upper portion of the rear inclined surface of the storage portion 14 of 1 and slides on the rear inclined surface of the storage portion 14 to be stored.

このようにして第１の貯留部１４に一定量の廃トナーが貯留されると、レベル計４５が検知してＯＮ状態となり、第１のロータリフィーダ４４が稼動して廃トナーが排出される。排出された廃トナーは、第１のロータリフィーダ４４の下方に配設される、例えばスクリューフィーダ等の搬送装置（図示省略）により次工程のシステム（図示省略）に送られる。この時、第１のロータリフィーダ４４と前記搬送装置とは起動と停止が連動するように構成されている。前記搬送装置により次工程のシステムに搬送された廃トナーは、添加物や安定剤と共に混練機や混合機（ミキサー）に送られた後、再トナーとしてカートリッジに充填されて再利用される。 When a certain amount of waste toner is stored in the first storage unit 14 in this way, the level meter 45 detects it and turns it on, and the first rotary feeder 44 operates to discharge the waste toner. The discharged waste toner is sent to the system of the next step (not shown) by a transport device (not shown) such as a screw feeder arranged below the first rotary feeder 44. At this time, the first rotary feeder 44 and the transfer device are configured to start and stop in conjunction with each other. The waste toner transferred to the system in the next process by the transfer device is sent to a kneader or a mixer (mixer) together with additives and stabilizers, and then filled in a cartridge as re-toner and reused.

その後、作業者は、ブース１２の内部で飛散や浮遊している廃トナーがなくなったのを確認した上で、裁断されて廃トナーが排出された収納袋１１を扉２５から外部に取り出す。収納袋１１の裁断時、ブース１２の中央エリアで廃トナーの飛散量が最も多いため、サイズの小さい扉（本実施の形態では図１の左側の扉２６Ｌ）を開放させる。これにより、ブース１２内の作業空間の中央エリアはサイズの大きい扉（本実施の形態では図１の右側の扉２６Ｒ）によって閉鎖されているため、万一、ブース１２の内部に廃トナーが残っていたとしても、ブース１２の外部に廃トナーが飛散するのを防止することができる。なお、廃トナーが排出された収納袋１１は、前記ホイストクレーンによって、ブース１２の上部開口から取り出しても良い。 After that, the worker confirms that the waste toner scattered or floating inside the booth 12 has disappeared, and then takes out the storage bag 11 which has been cut and the waste toner is discharged from the door 25 to the outside. When the storage bag 11 is cut, the amount of waste toner scattered is the largest in the central area of the booth 12, so the small door (door 26L on the left side of FIG. 1 in this embodiment) is opened. As a result, the central area of the work space in the booth 12 is closed by a large door (door 26R on the right side of FIG. 1 in the present embodiment), so that waste toner remains inside the booth 12 by any chance. Even if it is, it is possible to prevent the waste toner from scattering to the outside of the booth 12. The storage bag 11 from which the waste toner is discharged may be taken out from the upper opening of the booth 12 by the hoist crane.

以降、収納袋１１がなくなるまで上記した作業工程を繰り返し行う。 After that, the above-mentioned work process is repeated until the storage bag 11 is exhausted.

＜集塵システムの効果＞
上記した本発明の実施の形態に係る集塵システム１０によれば、ブース１２内の作業空間に飛散した廃トナーをブース１２内の第１の集塵装置１３で集塵することにより、効率よく作業空間を清浄化すると共に、外部への廃トナーの流出を防止することができる。また、ブース１２内に第１の集塵装置１３を設けることにより、ダクトや配管が不要となるため、ダクトや配管による圧力損失の低下を防止することができると共に、経済性の向上を図ることができる。さらに、作業台２０の下方に第１の貯留部１４を配置することにより、作業台２０から自然落下する廃トナーを速やかに貯留することができる。 <Effect of dust collection system>
According to the dust collecting system 10 according to the embodiment of the present invention described above, the waste toner scattered in the work space in the booth 12 is efficiently collected by the first dust collecting device 13 in the booth 12. It is possible to clean the work space and prevent the outflow of waste toner to the outside. Further, by providing the first dust collector 13 in the booth 12, ducts and pipes are not required, so that it is possible to prevent a decrease in pressure loss due to ducts and pipes, and to improve economic efficiency. Can be done. Further, by arranging the first storage unit 14 below the workbench 20, waste toner that naturally falls from the workbench 20 can be quickly stored.

また、作業台２０の中央付近で飛散した廃トナーは、第１の集塵装置１３又は第２の集塵装置１５で集塵されずに、そのまま作業台２０の開口部２１を経由して下方の第１の貯留部１４に貯留されると共に、作業台２０の左右側部で飛散した廃トナーのみが重点的に第１の集塵装置１３又は第２の集塵装置１５で回収される。したがって、集塵装置の集塵負荷を軽減することができ、集塵装置の耐久性やメンテナンス性を向上させることができる。さらに、第１の集塵装置１３は、フィルタを不要とする遠心分離方式（サイクロン方式）のため、フィルタの目詰まりによる吸引力の低下が生じないので、長期間、安定した集塵性能を維持することができる。 Further, the waste toner scattered near the center of the workbench 20 is not collected by the first dust collector 13 or the second dust collector 15, but is directly lowered through the opening 21 of the workbench 20. In addition to being stored in the first storage unit 14, only the waste toner scattered on the left and right sides of the workbench 20 is mainly collected by the first dust collector 13 or the second dust collector 15. Therefore, the dust collection load of the dust collector can be reduced, and the durability and maintainability of the dust collector can be improved. Further, since the first dust collector 13 is a centrifugal separation method (cyclone method) that does not require a filter, the suction force does not decrease due to clogging of the filter, so that stable dust collection performance is maintained for a long period of time. can do.

また、ブース１２内に案内壁２２を設けることにより、飛散した廃トナーを作業台２０に向けて効率良く収集することができる。さらに、第１の集塵装置１３は、ブース１２の壁面と案内壁２２の間の奥行き方向のスペースを有効利用して横置きに配置されているので、コンパクトに収納させることができる。さらにまた、第１の集塵装置１３が作業台２０を挟んで対向配置されることにより、一方の第１の集塵装置１３に集塵負荷が偏ることがなく、作業空間内に飛散した廃トナーをバランス良く集塵することができる。 Further, by providing the guide wall 22 in the booth 12, the scattered waste toner can be efficiently collected toward the workbench 20. Further, since the first dust collector 13 is arranged horizontally by effectively utilizing the space in the depth direction between the wall surface of the booth 12 and the guide wall 22, it can be stored compactly. Furthermore, by arranging the first dust collectors 13 facing each other with the workbench 20 in between, the dust collection load is not biased to one of the first dust collectors 13, and the dust is scattered in the work space. Toner can be collected in a well-balanced manner.

また、作業台２０の左右側部で飛散した廃トナーは、連通口４７と第１の吸込口３２の位置関係から、下降気流（ダウンフロー）が生成され、第１の吸込口３２から作業台２０下方の廃トナーを吸い込むことがないため、該連通口を経由して第１の吸込口３２から効率よく吸引することができる。さらに、下降気流（ダウンフロー）の生成により、作業台２０の中央付近において開口部２１に向かって落下する廃トナーの気流に悪影響を及ぼすことがないので、廃トナーはそのまま重力落下して第１の貯留部１４に貯留され、貯留効率を高めることができる。 Further, for the waste toner scattered on the left and right sides of the workbench 20, a downflow is generated from the positional relationship between the communication port 47 and the first suction port 32, and the workbench is generated from the first suction port 32. Since the waste toner below 20 is not sucked in, it can be efficiently sucked from the first suction port 32 via the communication port. Further, since the generation of the downflow (downflow) does not adversely affect the airflow of the waste toner falling toward the opening 21 near the center of the workbench 20, the waste toner falls by gravity as it is and the first. It is stored in the storage unit 14 of the above, and the storage efficiency can be improved.

また、仮に収納袋１１によって連通口４７が閉塞されてしまったとしても、作業空間で飛散した廃トナーを、作業台２０の開口部２１を経由して第２の吸込口３３から吸引することができるので、外部に粒子が漏れ出したり、作業空間が目視にて見難くなったりすることがなく、集塵作業を継続することができる。 Further, even if the communication port 47 is blocked by the storage bag 11, the waste toner scattered in the work space can be sucked from the second suction port 33 via the opening 21 of the workbench 20. Therefore, the dust collection work can be continued without leaking particles to the outside or making the work space visually difficult to see.

また、第１の集塵装置１３の円錐部３５で集塵した粒子を、第１の貯留部１４まで排出管３６によって誘導することができるため、確実に第１の貯留部１４に廃トナーを貯留することができる。さらに、排出管３６の下端部には、吸引防止手段（ゴム板３９）を備えているため、第１の貯留部１４に貯留された廃トナーを再度吸引することがなく、排出口３７から支障なく廃トナーを排出させることができる。 Further, since the particles collected by the conical portion 35 of the first dust collector 13 can be guided to the first storage portion 14 by the discharge pipe 36, the waste toner is surely put into the first storage portion 14. Can be stored. Further, since the lower end of the discharge pipe 36 is provided with a suction preventing means (rubber plate 39), the waste toner stored in the first storage unit 14 is not sucked again, which hinders the discharge port 37. Waste toner can be discharged without waste.

第２貯留部１６の下方に第１の貯留部１４を配置することにより、第１の集塵装置１３及び第２の集塵装置１４で捕集した廃トナーを第１の貯留部１４にまとめて貯留させることができるため、次工程のシステムに容易に送り渡すことができ、使い勝手を高めることができる。さらに、第２の貯留部１６と第１の貯留部１４との間に仕切板４２を設けることにより、第２の貯留部１６から排出された廃トナーを、第１の集塵装置１３に逆流させることなく、確実に第１の貯留部１４に貯留させることができる。 By arranging the first storage unit 14 below the second storage unit 16, the waste toner collected by the first dust collector 13 and the second dust collector 14 is collected in the first storage unit 14. Because it can be stored, it can be easily delivered to the system in the next process, and usability can be improved. Further, by providing the partition plate 42 between the second storage unit 16 and the first storage unit 14, the waste toner discharged from the second storage unit 16 flows back to the first dust collector 13. It can be reliably stored in the first storage unit 14 without causing the problem.

なお、上記した本発明の実施の形態では、集塵システム１０を、廃トナーの回収に使用する場合について説明したが、これは単なる例示に過ぎず、本発明は、廃トナー以外の再利用可能な粉体を回収する場合にも適用可能であることは言う迄もない。 In the above-described embodiment of the present invention, the case where the dust collecting system 10 is used for collecting waste toner has been described, but this is merely an example, and the present invention can be reused other than the waste toner. Needless to say, it can also be applied when recovering various powders.

また、本発明の集塵システム１０で回収する粉体の性状によって、第１の集塵装置１３で十分な集塵効率が得られる場合には、第２の集塵装置１５を設置する代わりにファンのみを設置しても良い。 Further, if sufficient dust collection efficiency can be obtained by the first dust collector 13 due to the properties of the powder collected by the dust collection system 10 of the present invention, instead of installing the second dust collector 15. Only the fan may be installed.

さらに、上記した本発明の実施の形態の説明は、本発明に係る集塵システムにおける好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。 Further, since the above-described description of the embodiment of the present invention describes a preferred embodiment of the dust collecting system according to the present invention, there may be various technically preferable limitations. The technical scope of the present invention is not limited to these aspects unless otherwise specified to limit the present invention. That is, the components in the above-described embodiment of the present invention can be appropriately replaced with existing components and the like, and various variations including combinations with other existing components are possible. The description of the embodiment of the present invention described above does not limit the content of the invention described in the claims.

本発明の技術は、廃トナーなどの再利用可能な粉体を回収する集塵システムに好適に利用することができる。 The technique of the present invention can be suitably used for a dust collecting system that collects reusable powder such as waste toner.

１０集塵システム
１１収納袋（回収容器）
１２ブース
１３第１の集塵装置
１４第１の貯留部
１５第２の集塵装置
１６第２の貯留部
２０作業台
２１開口部
２２案内壁
３２第１の吸込口
３３第２の吸込口
３４排気口
３６排出管
３７隙間
３９板ゴム（吸引防止手段）
４２仕切板
４７連通口
６２排気ダクト 10 Dust collection system 11 Storage bag (collection container)
12 Booth 13 1st dust collector 14 1st storage unit 15 2nd dust collector 16 2nd storage unit 20 Work table 21 Opening 22 Guide wall 32 1st suction port 33 2nd suction port 34 Exhaust port 36 Exhaust pipe 37 Gap 39 Plate rubber (suction prevention means)
42 Partition plate 47 Communication port 62 Exhaust duct

Claims

A dust collection system for collecting reusable powder taken from a collection container.
A booth having a work space for taking out powder from the collection container inside, and a work table having a plurality of openings formed below the work space.
A first dust collector provided inside the booth to collect dust scattered in the work space,
A first storage unit provided below the booth to store powder that falls through the opening of the workbench, and a first storage unit.
Equipped with
The first dust collector is a centrifugal separation method in which an outer cylinder and an inner cylinder are provided, and air and powder are separated by a swirling airflow passing through a cylindrical space between the outer cylinder and the inner cylinder . ,
They are arranged sideways along the left and right wall surfaces of the booth at positions facing each other on both sides of the workbench.
First suction ports of the first dust collector are provided on the left and right sides of the workbench, respectively.
A body is formed on the outer cylinder.
The dust collecting system is characterized in that the first suction port is connected to a side portion of the body portion on the workbench side and is opened toward the left and right wall surfaces of the booth.

Inside the booth, a guide wall is provided around the workbench, the guide wall is tilted downward toward the workbench, and the first dust collector is the wall surface of the booth and the guide wall. The dust collecting system according to claim 1, wherein a communication port is provided between the guide wall and the guide wall.

The dust collecting system according to claim 2, wherein the first suction port is arranged below the communication port.

A second suction port of the first dust collector is provided on each of the left and right sides of the workbench, and the second suction port is connected to the outer cylinder and is opened downward to perform the work. The dust collecting system according to any one of claims 1 to 3, which is provided so as to communicate with the opening of the table.

The first dust collector includes a discharge pipe that discharges the collected powder to the first storage portion, and the discharge pipe is the first storage downward from the first dust collector. The dust collecting system according to any one of claims 1 to 4, which extends to a portion and is provided with a suction preventing means at the lower end of the discharge pipe.

A second dust collector is provided on the downstream side in the airflow direction of the first dust collector, and the exhaust port of the first dust collector and the suction port of the second dust collector are connected by an exhaust duct. A second storage unit is provided below the second dust collector and above the first storage unit, and the lower part of the second storage unit and the upper part of the first storage unit are connected to each other. The dust collecting system according to any one of claims 1 to 5, which is communicated with each other.

A partition plate extending downward is provided in the upper part of the first storage portion, a gap is formed below the partition plate, and the inside of the first storage portion and the inside of the second storage portion are formed. Is the dust collecting system according to claim 6, wherein the dust collecting system communicates with the gap.