JP5313567B2 - 自脱型コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、走行機体の前部に刈取り部を備えた自脱型コンバインに関する。

従来の技術としては、例えば特許文献１に開示されているように、左引起ケース（特許文献１の図６の２５Ａ）と中央引起ケース（特許文献１の図６の２５Ｃ）との間に左側１条分の圃場に植え付けられた作物（以下未刈作物という）を取り入れ、右引起ケース（特許文献１の図６の２５Ｂ）と中央引起ケース（特許文献１の図６の２５Ｃ）の間に右側２条分の未刈作物を取り入れて、３条分の未刈作物を取り入れることができるように構成されたコンバインが知られている。

特開２００３−４７３１８号公報（図３，図６及び段落番号「０００８」参照）

特許文献１のコンバインでは、４つの分草板（特許文献１の図６の２４）を左右に並べて配設し、互いに隣接する分草板の間に、それぞれ１条分ずつの未刈作物を取り入れることができるように構成されており、互いに隣接する４つの分草板の間の幅を互いに隣接する未刈作物の間の条間ピッチに近い寸法に設定することにより、例えば最も右の分草板と右から２番目の分草板との間に未刈作物が入るようにコンバインを操作すれば、最も左の分草板と左から２番目の分草板との間、及び左から２番目の分草板と右から２番目の分草板との間に未刈作物を導入することができたと考えられる。

しかし、特許文献１のコンバインにおける右から２番目の分草板を廃止して、右側２条分の未刈作物を２つの分草板（特許文献１の最も右側に位置する分草板と右から３番目の分草板）によって導入するように構成しようとすると、２つの分草板を見ながらこの２つの分草板の間に２条分の未刈作物の位置を位置決めする必要があり、２つの分草板の間に１条分の未刈作物の位置を位置決めする場合に比べ、分草板の幅の設定によっては未刈作物に対する分草板の位置決めが困難になるおそれがあり、分草板の位置決めに時間や手間を要して、コンバインによる刈取作業の作業性が悪くなるおそれがある。

具体的には、例えば図１４（ロ）に示すように、第１デバイダ（例えば図１４（ロ）の８０Ｒｂ）と第２デバイダ（例えば図１４（ロ）の８０Ｌｂ）との間の距離（例えば図１４（ロ）のＷｂ）を、例えば条間ピッチ（例えば図１４（ロ）のＰ）の２倍より少し大きい程度の距離に設定して、第１デバイダと第３デバイダ（例えば図１４（ロ）の８０Ｃｂ）との間から２条分の未刈作物を導入するように位置決めしようとすると、未刈作物に対するデバイダの位置決め範囲が制限されて、未刈作物に対するデバイダの位置決めが困難になるおそれがある。

本発明は、未刈作物に対するデバイダの位置決めを容易に行うことができ、刈取作業の作業性を向上できる自脱型コンバインを実現することを目的とする。

本発明の請求項１に係る発明は、自脱型コンバインにおいて、
走行機体の前部に備えられた刈取り部と、前記刈取り部の前部横一方側に設けられた第１デバイダと、前記刈取り部の前部横他方側に設けられた第２デバイダと、前記第１デバイダと前記第２デバイダとの間に設けられた第３デバイダとを備え、
前記第１デバイダの先端部と前記第３デバイダの先端部との間隔を、条間ピッチに株の直径の３倍を加えた距離より広く、条間ピッチの２倍に株の直径を加えた距離より狭くなるように、４５０ミリメートルより大きく６５０ミリメートルより小さい寸法に設定して、前記第１デバイダと前記第３デバイダとの間に１条分又は２条分の作物を導入可能に構成するとともに、
前記第２デバイダの先端部と前記第３デバイダの先端部との間隔を、条間ピッチより広くなるように３００ミリメートルより大きい寸法に設定して、前記第２デバイダと前記第３デバイダとの間に１条分の作物を導入可能に構成し、
前記第１デバイダの先端部と前記第２デバイダの先端部との間のデバイダ間隔を、圃場に植え付けられた互いに隣接する株の間の条間ピッチの２．５倍より広く、前記条間ピッチの３倍に圃場に植え付けられた株の直径を加えた距離より狭くなるように、７５０ミリメートルより大きく９５０ミリメートルより小さい寸法に設定し、
第１デバイダ側に左右方向の搬送領域が広い第１補助搬送装置及びこれに対向する第１搬送ガイド体を配備し、かつ、第２デバイダ側に左右方向の搬送領域が狭い第２補助搬送装置及びこれに対向する第２搬送ガイド体を配備し、
前記第１補助搬送装置及び第１搬送ガイド体の高さを、前記第２補助搬送装置及び第２搬送ガイド体の高さよりも高く設定した。

上記の発明では、デバイダ間隔を条間ピッチの２．５倍より広く、条間ピッチの３倍に株の直径を加えた距離より狭く設定することで、未刈作物に対するデバイダの位置決め範囲を広く確保することができる。その結果、未刈作物に対するデバイダの位置決めを容易に行うことができる。

具体的には、例えば図１４（ハ）に示すように、第１デバイダ（例えば図１４（ハ）の８０Ｒ）と未刈作物との位置決め範囲（例えば図１４（ハ）のＸ）、及び第２デバイダ（例えば図１４（ハ）の８０Ｌ）と未刈作物との位置決め範囲（例えば図１４（ハ）のＹ）を広く確保でき、未刈作物に対するデバイダの位置決め範囲を広く確保することができる。

従って、デバイダの位置決めを簡易迅速に行うことができ、コンバインによる刈取作業の作業性を向上させることができる。

上記の発明では、例えば条間ピッチが約３００ミリメートルで株の直径が約５０ミリメートルの場合には、条間ピッチの２．５倍が略７５０ミリメートルになり、条間ピッチの３倍に株の直径を加えた距離が略９５０ミリメートルになる。このように、デバイダ間隔の範囲を、一般的な未刈作物の条間ピッチ及び株の直径に対して具体的に数値限定することで、未刈作物の条間ピッチ及び株の直径に応じた的確なデバイダ間隔の範囲を設定することができる。

従って、例えば機種等が異なるコンバインであっても、このデバイダ間隔を適用することで容易にデバイダの間隔を設定することができ、コンバインの設計作業等の作業性を向上できる。

上記の発明では、第２デバイダの先端部と第３デバイダの先端部との間隔を条間ピッチより広く設定することで、第３デバイダを未刈作物に近づけても、第２デバイダの先端部が未刈作物と干渉するようなことがなくなって、第２デバイダと未刈作物との干渉を防止できる。

具体的には、例えば図１４（ハ）に示すように、第３デバイダ（例えば図１４（ハ）の８０Ｃ）を未刈作物に左側から近づけても、図１４（イ）に示す第２デバイダの先端部と第３デバイダの先端部との間隔（例えば図１４（イ）のＷ２ａ）を条間ピッチ（例えば図１４（イ）のＰ）より狭く設定した場合のように、第２デバイダ（例えば図１４（ハ）の８０Ｌ）が未刈作物と干渉するようなことがなくなって、第２デバイダと未刈作物との干渉を防止できる。

従って、第２デバイダと未刈作物との干渉を防止しながら、デバイダの位置決めを行うことができ、コンバインによる刈取作業の作業性を更に向上させることができる。

上記の発明では、例えば条間ピッチが約３００ミリメートルの場合には、第２デバイダの先端部と第３デバイダの先端部との間隔が略３００ミリメートルより大きい寸法になる。このように、第２デバイダの先端部と第３デバイダの先端部との間隔の範囲を、一般的な未刈作物の条間ピッチに対して具体的に数値限定することで、未刈作物の条間ピッチに応じた的確な第２デバイダの先端部と第３デバイダの先端部との間隔の範囲を設定することができる。

従って、例えば機種等が異なるコンバインであっても、この第２デバイダの先端部と第３デバイダの先端部との間隔を適用することで容易にデバイダの間隔を設定することができ、コンバインの設計作業等の作業性を向上できる。

上記の発明では、第１デバイダの先端部と第３デバイダの先端部との間隔を、条間ピッチに株の直径の３倍を加えた距離より広く、条間ピッチの２倍に株の直径を加えた距離より狭く設定することで、２条分の未刈作物を、第１デバイダと第３デバイダとの間に無理なく導入することができ、未刈作物に対するデバイダの位置決め範囲を広く確保することができる。その結果、未刈作物に対するデバイダの位置決めを更に容易に行うことができる。

具体的には、例えば図１４（ハ）に示すように、第１デバイダ（例えば図１４（ハ）の８０Ｒ）と未刈作物との位置決め範囲（例えば図１４（ハ）のＸ）、及び第３デバイダ（例えば図１４（ハ）の８０Ｃ）と未刈作物との位置決め範囲（例えば図１４（ハ）のＺ）を広く確保でき、未刈作物に対するデバイダの位置決め範囲を広く確保することができる。

従って、デバイダの位置決めを更に簡易迅速に行うことができ、コンバインによる刈取作業の作業性を更に向上させることができる。

上記の発明では、例えば条間ピッチが約３００ミリメートルで株の直径が約５０ミリメートルの場合には、条間ピッチに株の直径の３倍を加えた距離が略４５０ミリメートルになり、条間ピッチの２倍に株の直径を加えた距離が略６５０ミリメートルになる。このように、第１デバイダの先端部と第３デバイダの先端部との間隔の範囲を、一般的な未刈作物の条間ピッチ及び株の直径に対して具体的に数値限定することで、未刈作物の条間ピッチ及び株の直径に応じた的確な第１デバイダの先端部と第３デバイダの先端部との間隔の範囲を設定することができる。

従って、例えば機種等が異なるコンバインであっても、この第１デバイダの先端部と第３デバイダの先端部との間隔を適用することで、容易にデバイダの間隔を設定することができ、コンバインの設計作業等の作業性を向上できる。

本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に記載の発明において、
前記第１デバイダの先端部と前記第２デバイダの先端部との間のデバイダ間隔を、条間ピッチの３倍になるように９００ミリメートルに設定すると共に、
前記第２デバイダの先端部と前記第３デバイダの先端部との間隔を、条間ピッチに株の直径を加えた寸法になるように３５０ミリメートルに設定した。

上記の発明では、例えば条間ピッチが比較的広い場合や株の直径が比較的大きい場合であっても、２条分の未刈作物を第１デバイダと第３デバイダとの間に無理なく導入することができる。また、例えば条間ピッチが比較的広い場合や株の直径が比較的大きい場合において、第３デバイダを未刈作物に近づけても、第２デバイダの先端部が未刈作物と干渉するようなことがなくなって、第２デバイダの未刈作物との干渉を防止できる。その結果、例えば条間ピッチや株の直径に誤差がある場合であっても、容易にデバイダの位置決めを行うことができ、デバイダの間隔を最適化することができる。

具体的には、例えば図１４（ハ）における条間ピッチ（例えば図１４（ハ）のＰ）が広くなった場合であっても、２条分の未刈作物を、第１デバイダ（例えば図１４（ハ）の８０Ｒ）と第３デバイダ（例えば図１４（ハ）の８０Ｃ）との間に無理なく導入することができる。また、例えば図１４（ハ）における条間ピッチが広くなった場合において、第３デバイダ（例えば図１４（ハ）の８０Ｃ）を未刈作物に近づけても、第２デバイダ（例えば図１４（ハ）の８０Ｌ）の先端部が未刈作物と干渉するようなことがなくなって、第２デバイダの未刈作物との干渉を防止できる。

従って、デバイダの位置決めを更に簡易迅速に行うことができ、コンバインによる刈取作業の作業性を更に向上させることができる。

上記の発明では、例えば条間ピッチが約３００ミリメートルで株の直径が約５０ミリメートルの場合には、条間ピッチの略３倍が略９００ミリメートルになり、条間ピッチに株の直径を加えた寸法が略３５０ミリメートルになる。このように、第１デバイダの先端部と第２デバイダの先端部との間のデバイダ間隔、及び第２デバイダの先端部と第３デバイダの先端部との間隔を、一般的な未刈作物の条間ピッチ及び株の直径に対して具体的に数値限定することで、未刈作物の条間ピッチ及び株の直径に応じた的確な第１デバイダの先端部と第２デバイダの先端部との間のデバイダ間隔、及び第２デバイダの先端部と第３デバイダの先端部との間隔を設定することができる。

従って、例えば機種等が異なるコンバインであっても、このデバイダ間隔、及び第２デバイダの先端部と第３デバイダの先端部との間隔を適用することで、容易にデバイダの間隔を設定することができ、コンバインの設計作業等の作業性を向上できる。

本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に記載の発明において、
走行機体側から刈取り部側へ動力を伝達するための伝動軸を内装した刈取り部フレームを、前記走行機体の横一方側に配備された運転部が存在する側の前記第１デバイダと前記運転部が存在する側とは反対側の前記第２デバイダとの間隔幅内で、かつ前記運転部が存在する側とは反対側の横他方側寄りに偏倚させて設けた。

上記の発明では、刈取り部フレームが第１デバイダと第２デバイダとの左右間隔幅内の中央位置や運転部側寄り位置に設けられる場合に比べて、刈取り部フレームの位置を第２デバイダ側に寄せて設けてある。このため、第２デバイダの先端部と第３デバイダの先端部との間隔よりも、第１デバイダの先端部と第３デバイダの先端部との間隔が大きく設定される傾向にある自脱型コンバインにおいて、刈取後の穀稈群を左右でバランス良く支持し易い。
つまり、第１デバイダの先端部と第３デバイダの先端部との間隔によって定められる運転部側寄りの一方の刈取領域と、第２デバイダの先端部と第３デバイダの先端部との間隔によって定められる他方側の刈取領域は、互いのその領域の左右方向幅が異なり、それらの領域の境界は、一般に運転部側とは反対側の他方側寄りに設定される。したがって、運転部が存在する側とは反対側の横他方側寄りに偏倚させて設けた前記刈取り部フレームは、この境界が存在する箇所と同一もしくはその近くに近接して位置することになる。
そして、各デバイダでの分草時点では、穀稈群の重量は刈取り部には作用していず、その後に刈り取られた時点で刈取部全体の重量の一部となるが、この刈取直後の時点における穀稈群は、その大部分が、前記領域の境界近くにかき寄せられた状態であるため、穀稈群の重量の多くは、左右方向で刈取り部フレームが偏倚して存在する箇所の近くに作用することになり、これを刈取り部フレームで左右バランス良く支持することができる。

従って、刈取後の穀稈群を左右でバランス良く支持して、刈取り搬送することができ、機体の左右姿勢の安定化を図りながら刈取り作業を行うことのできる自脱型コンバインを提供できる利点がある。

本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、
前記第１デバイダと前記第３デバイダとの間の第１刈り幅を、前記第２デバイダと第３デバイダとの間の第２刈り幅より広く設定すると共に、
前記第１補助搬送装置の機体前後方向に対して横外方に傾斜する角度が、前記第２補助搬送装置の機体前後方向に対して横外方に傾斜する角度より大きくなるように設定した。

上記の発明では、第１補助搬送装置を機体前後方向に対して横外方に多く傾けて配設することで、前後長を短く抑えながら幅方向に長く第１補助搬送装置を配設することができ、第１補助搬送装置の前端部を後方に位置させることができる。その結果、第１補助搬送装置の前方に位置する引起し装置及びデバイダ等を後方の補助搬送装置側に近づけて配設することができ、幅広に設定された第１刈り幅の間から導入された作物を無理なく後方に搬送可能に構成しながら、刈取り部の前後長を短く抑えて前後にコンパクトな刈取り部を構成できる。

従って、前後にコンパクトなコンバインを構成することができ、運転部からの前方下方の視界性を向上できると共に、効率よくコンバインの運搬や保管等ができる。

本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明において、
第２デバイダ側の機体横側部に配置されたフィードチェーンを備え、
前記第１補助搬送装置と前記第２補助搬送装置との合流部から供給搬送装置を介して前記フィードチェーンに作物を搬送可能に構成した。

上記の発明では、第１補助搬送装置と第２補助搬送装置との合流部を、第２デバイダ側の機体横側部に配置されたフィードチェーンに近い位置に配設することができ、合流部とフィードチェーンとの間の距離を短く設定することができる。その結果、合流部からの作物を無理なく後方に搬送可能に構成しながら、合流部とフィードチェーンとの間に設けられた供給搬送装置の前後長を短く抑えて前後にコンパクトな供給搬送装置を構成できる。

従って、更に前後にコンパクトなコンバインを構成することができ、運転部からの前方下方の視界性を更に向上できると共に、更に効率よくコンバインの運搬や保管等ができる。

本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明において、
運転部が配備された前部横一方側とは反対側の前部横他方側に前記刈取り部を配備し、
前記刈取り部の前端部で複数台並列配置された各引起し装置の背部に、作物を刈り幅中央側に向けて斜め後方に係止搬送する補助搬送装置をそれぞれ配備し、
前記引起し装置のうちの最も前記運転部側に位置する第１引起し装置における下端部の横回し移動幅を、他の第２引起し装置における下端部の横回し移動幅よりも広く設定するとともに、
前記第１引起し装置の背部に前記第１補助搬送装置及び前記第１搬送ガイド体を配備し、前記第２引起し装置の背部に前記第２補助搬送装置及び前記第２搬送ガイド体を配備した。

本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明において、
前記第１搬送ガイド体の高さと前記第２搬送ガイド体の高さとの高低差が、後方に向かうに従って徐々に広くなるように、前記第１及び第２搬送ガイド体の高さを設定した。

上記の発明では、第１補助搬送装置と第１搬送ガイドとの間に形成される空間を後方に向かうに従って徐々に狭くすることができ、作物を徐々に起立させて密集させながら後方へ案内することができる。

従って、刈り幅中央側に向けて斜め後方に係止搬送する際の運転部側とは逆側への作物の倒れ込み防止しながら、作物を無理なく後方へ案内することができる。

本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項６又は７に記載の発明において、
前記引起し装置のうちの最も運転部側に位置する前記第１引起し装置を、正面視で前記運転部と重なる位置に配設すると共に、
前記第１引起し装置の上下中央部又は下部に、走行機体側からの伝達動力を伝える運転部側引起し伝動軸を接続し、
前記運転部側引起し伝動軸からの動力を、前記第１引起し装置の背部に沿って配設された伝動機構を介して、前記第１引起し装置上部の入力軸に伝達し、前記第１引起し装置を回転駆動可能に構成した。

上記の発明では、刈取り部フレーム基端部から前方に延出された引起しフレームを運転部側引起し装置の上下中央部又は下部に接続することで、刈取り部フレームから前方に延出された運転部側引起し伝動軸が低い位置に配設されることになり、運転部側引起し装置の上部の背部の空間に運転部側引起し伝動軸が位置することなく、運転部側引起し装置を回転駆動できる。伝達機構は運転部側引起し装置の背部に沿って配設されているため、運転部側引起し装置の上部の背部に前後にコンパクトに伝達機構を配設することができる。その結果、運転部側引起し装置の上部の背部に空間を形成することができ、この運転部側引起し装置の上部の背部に形成された空間に運転部を位置させることにより、刈取り部を後方の運転部に近い位置に配設することができる。

又、運転部側引起し装置を正面視で運転部と重なる位置に配設することにより、刈取り部を運転部側へ近づけて左右にコンパクトなコンバインを構成できるとともに、刈取り部を後方の運転部に近い位置に配設することにより、前後にコンパクトなコンバインを構成できる。その結果、コンバインの全長及び全幅を短く設定することができ、前後及び左右にコンパクトなコンバインを実現できる。

従って、運転部から刈取り部の前部（例えばデバイダやデバイダに導入される作物）が見え易くなって、運転部からの前方下方の視界性を向上でき、作物の刈取作業（例えば作物とデバイダとの位置決め作業）の作業性を向上できる。

又、コンバインを運搬する際や保管する際等に、コンバインを運搬するトラック等の荷台やコンバインを保管するスペースを狭く設定でき、効率よくコンバインの運搬や保管等を行うことができる。

本発明の請求項９に係る発明は、上記請求項８に記載の発明において、
前記伝動機構をチェーン伝動機構によって構成し、
前記チェーン伝動機構のチェーン配置面が前記第１引起し装置の背部に沿って配設されている。

上記の発明では、チェーン伝動機構により伝動機構の厚みを薄く設定することができ、この厚みが薄く設定された方向が前後向きになるように、チェーン伝動機構を運転部側引起し装置の背部に配設できる。その結果、運転部側引起し装置の背部から後方に突出する伝動機構の厚みを薄く構成することができ、この厚みを薄く構成することにより形成された空間に運転部を位置させることにより、刈取り部を更に後方の運転部に近い位置に配設することができる。

従って、運転部からの前方下方の視界性を更に向上でき、作物の刈取作業の作業性を更に向上できる。

〔コンバインの全体構成〕
図１〜図４に基づいて、本発明に係る自脱型コンバインの全体構成について説明する。図１及び図２は、コンバインの全体左側面図及び全体右側面図をそれぞれ示し、図３及び図４は、コンバインの全体平面図及び全体正面図を示す。

図１〜図４に示すように、コンバインは、左右一対のクローラ走行装置１を備えた走行機体２の前部に、３条刈り仕様に構成された刈取り部３が揺動昇降自在に連結されており、走行機体２の右側前部に運転部４が設けられている。走行機体２の左側後部に脱穀装置５が搭載され、走行機体２の右側後部に穀粒回収タンク６、穀粒排出オーガ７等が搭載されている。走行機体２の後部には、排ワラ処理装置８が搭載されており、脱穀装置５による脱穀処理により発生した排ワラの処理ができるように構成されている。

穀粒排出オーガ７は、長手方向の前後中間部で折り畳み可能に構成されており、コンバインを移動させる場合や保管する場合には、この穀粒排出オーガ７を折り畳んで、走行機体２から穀粒排出オーガ７が突出することがないように構成されている。なお、穀粒排出オーガ７をスライドさせることにより伸縮可能に構成してもよい。

刈取り部３には、植立作物を所定の刈取り姿勢に引起す左右一対の右側及び左側引起し装置９Ｒ，９Ｌと、引起し装置９Ｒ，９Ｌにより引起した植立作物を切断するバリカン型の刈取装置１０と、引起し中の作物を係止搬送する左右一対の右側及び左側の補助搬送装置１１Ｒ，１１Ｌと、作物の株元を掻き込み合流する左右一対の掻き込み回転パッカ１２Ｒ，１２Ｌと、合流された刈取り作物を後方上方に向けて挟持搬送する供給搬送装置１３とを備えて構成されており、油圧シリンダ１４を操作することにより刈取り部３全体が刈取り部３後部上部の横向きの支点ｐ周りに上下に揺動して、刈取り部３を昇降できるように構成されている。

供給搬送装置１３は、作物の株元側を挟持して搬送する株元挟持搬送機構１３ａと作物の穂先側を係止して搬送する穂先係止搬送機構１３ｂとを備えて構成されており、この供給搬送装置１３全体を支点ｐ中心に上下に揺動調節することで、搬送される作物の挟持位置を変更して、脱穀装置５に備えられたフィードチェーン１５への作物の受け渡し位置を作物の稈長方向に変更調節する扱き深さ調節機能が備えられている。

刈取り部３から供給された作物は、脱穀装置５において脱穀処理された穀粒が穀粒回収タンク６に貯留され、脱穀処理によって発生した排ワラが排ワラ処理装置８によって処理されて、走行機体２の後方に処理されたワラ屑が排出されるように構成されている。

走行機体２の右側部には、前後に長い平面視での形状が縦長の長方形状のデッキ部２ａが形成されており、このデッキ部２ａの上面側の前後中央部に運転座席４ａを支持する座席支持部材４ｂが載置されて固定されており、デッキ部２ａの上面側の後部に穀粒回収タンク６が載置されて固定されている。デッキ部２ａの前端には、斜め後方上方に傾斜したアーチ状の補助具１６及びこの補助具１６を前方から覆う前部カバー１７が装着されており、この補助具１６及び前部カバー１７と座席支持部材４ｂとの間に作業者が搭乗する搭乗空間が形成されている。

穀粒回収タンク６の前部下部には、後方に凹入した凹入部６Ａが形成されており、この凹入部６Ａに座席支持部材４ｂの後部が位置するように配設されている。その結果、運転座席４ａ後方の空間を有効に活用して穀粒回収タンク６の容量を大きく確保しながら、運転座席４ａを後方に位置させることができるように構成されている。

補助具１６及び前部カバー１７は、刈取り部３の引起し装置９Ｒに沿って斜め後方上方に傾斜する形状に構成されており、搭乗空間の前部に位置する前部カバー１７の下部に操作ペダル１８が配設されている。その結果、操作ペダル１８を配設する空間を確保しながら、刈取り部３を後方に位置させることができるように構成されている。

前部カバー１７の右側下部には、内方側に凹入した凹入部１７Ａが形成されており、この凹入部１７Ａに前部カバー１７の前方から操作可能な操作レバーが装着された操作ペダル１８が配設されている。その結果、前部カバー１７に形成された凹入部１７Ａを、操作ペダル１８を配設する空間として活用しながら、操作レバー１８を前方に延出する空間として活用できる。

以上のように、補助具１６、前部カバー１７、運転座席４ａ及び穀粒回収タンク６の形状及び配置を工夫することにより、刈取り部３を後方に移動させながら、運転座席４ａに着座した作業者の脚部に位置する搭乗空間を比較的広く確保でき、コンバインの操作性を損なうことなく刈取り部３を後方に移動させることが可能になる。その結果、脱穀装置５や排ワラ処理装置８の配置等を変更することなく刈取り部３を後方に移動させることができ、コンバインの全長を短く抑えることができる。

〔コンバインの伝動構造〕
図５に基づいて、コンバインの伝動構造について説明する。図５は、コンバインの伝動構造の概略図を示す。図５に示すように、運転部４における運転座席４ａの下方にエンジン２１が配備されており、このエンジン２１からの動力の一部がミッションケース２２内に内装された静油圧式の無段変速装置（ＨＳＴ）２３に伝達され、左右のクローラ走行装置１が無段変速で前後進駆動されるとともに、エンジン２１からの動力の一部が脱穀装置５に分岐伝達されるように構成されている。

ミッションケース２２にはＰＴＯ軸２４が備えられ、このＰＴＯ軸２４にベルト伝動機構２５を介して刈取り部３の支点ｐに沿って横架された刈取軸２７が連動連結されており、エンジン２１からの動力がミッションケース２２によって分岐伝動されて刈取軸２７が回転駆動するように構成されている。

刈取軸２７の左端部にベベルギア伝達機構３２を介して出力軸３３が連動連結され、この出力軸３３の両端部に株元挟持搬送機構１３ａと穂先係止搬送機構１３ｂとが連動連結されており、刈取軸２７からの動力が分岐されて供給搬送装置１３が駆動するように構成されている。

刈取軸２７からベベルギア伝達機構２８を介して前向きの伝動軸３０が前方上方に向けて延出されており、伝動軸３０の延出端からベベルギア伝達機構３５を介して横向きの刈取伝動軸３６が連動連結されている。

刈取伝動軸３６の左端部にベベルギア伝達機構４０を介して左側引起伝動軸３９が連動連結され、この左側引起伝動軸３９の上端部にベベルギア伝達機構４３を介して左側引起し装置９Ｌの前向きの左側引起し入力軸４２が連動連結されており、刈取伝動軸３６が回転すると、ベベルギア伝達機構４０、左側引起伝動軸３９及びベベル伝達機構４３を介して左側引起し入力軸４２が回転駆動され、左側引起し装置９Ｌが回転駆動するように構成されている。

刈取伝動軸３６の右端部に、ベベルギア伝達機構５３を介して縦向きの右側引起伝動軸５２が連動連結されており、この右側引起伝動軸５２にパッカ駆動軸５４が外嵌されている。右側引起伝動軸５２の上部は減速機構５６ａを介してパッカ駆動軸５４に連動連結されており、右側引起伝動軸５２の回転が減速機構５６ａにより減速されてパッカ駆動軸５４に伝達されるように構成されている。

パッカ駆動軸５４には、右側の補助搬送装置１１Ｒと右側の掻き込み回転パッカ１２Ｒとが連動連結され、刈取伝動軸３６から分岐された動力により右側引起伝動軸５２が回転し減速機構５６ａを介してパッカ駆動軸５４が回転すると、補助搬送装置１１Ｒ及び回転パッカ１２Ｒが回転駆動されるように構成されている。

左側の掻き込み回転パッカ１２Ｌは右側の掻き込み回転パッカ１２Ｒに噛み合い連動されており、この左側の掻き込み回転パッカ１２Ｌに噛み合い伝達された動力で左側の補助搬送装置１１Ｌが回転駆動されるように構成されている。左側の回転パッカ１２Ｌの形状は、右側の回転パッカ１２Ｒの形状と同じ形状に設定されており、右側及び左側の回転パッカ１２Ｒ，１２Ｌが略同じ速度で回転するように構成されている。

右側引起伝動軸５２の上端部に、ベベルギア伝達機構５８を介して中間駆動軸５７が連動連結され、この中間駆動軸５７がチェーン伝動機構７０を介して右側引起し装置９Ｒの前向きの右側引起し入力軸５９に連動連結されており、右側引起伝動軸５２が回転すると、ベベルギア伝達機構５８、中間駆動軸５７、チェーン伝動機構７０を介して右側引起し入力軸５９が回転駆動され、右側引起し装置９Ｒが回転駆動するように構成されている。

刈取伝動軸３６の右端部に、ベベルギア伝達機構１９を介してクランク機構２０が連動連結されており、刈取伝動軸３６が回転すると、クランク機構２０が駆動して刈取り装置１０の刈刃１０ａが一定のストロークで左右に往復駆動されるように構成されている。

〔刈取り部の伝動系の詳細構造〕
図５〜図１０に基づいて、刈取り部３への伝動系の詳細構造について説明する。図６は、刈取り部３への伝動系の展開図を示し、図７及び図８は、左側引起し装置９Ｌへの伝動系の左側面図及び右側引起し装置９Ｒへの伝動系の右側面図をそれぞれ示す。図９は、チェーン伝動機構７０付近の縦断右側面図を示し、図１０は、引起し装置９Ｌ，９Ｒの縦断正面図を示す。

図５に示すように、エンジン２１からの動力がベルト伝動機構２５を介して横向き筒状のギアケース２６に内装された刈取軸２７に伝達されており、刈取軸２７に伝達された動力がギアケース２６に内装されたベベルギア伝達機構２８を介して刈取り部フレーム２９に内装された伝動軸３０に分岐伝動されている。
前記刈取り部フレーム２９の前端側は、図６及び図７に示すようにベベルギヤケース３４に連結されており、かつ、そのベベルギアケース３４に対して左右方向では、図１１及び図１２に示すように、運転部４が存在する側（右側）とは反対側の横他方側（左側）寄りに偏倚させて連結してある。
その結果、刈取り部フレーム２９は、運転部４が存在する側の第１デバイダ８０Ｒと前記運転部４が存在する側とは反対側の第２デバイダ８０Ｌとの間隔幅内で、かつ前記運転部４が存在する側とは反対側の横他方側寄りに偏倚させて設けてある第３デバイダ８０Ｃとほぼ同じ左右方向位置に位置する状態に配備されている。

図６及び図７に示すように、ギアケース２６から前方に延出された刈取り部フレーム２９の前端部には、ベベルギアケース３４が装着されており、このベベルギアケース３４に内装され２対のベベルギアにより構成されたベベルギア伝達機構３５を介して伝動軸３０からの動力が刈取伝動軸３６に伝達される。ベベルギアケース３４の左側端部には、カウンタケース３７が装着されており、このカウンタケース３７の内部に刈取伝動軸３６が延出されている。

カウンタケース３７の左側部には、筒状のカウンタブラケット３８が装着されており、このカウンタブラケット３８に内装された左側引起伝動軸３９がカウンタケース３７に内装されたベベルギア伝達機構４０を介して刈取伝動軸３６と連動連結されている。カウンタブラケット３８の上端部には、左側ベベルギアケース４１が装着されており、前向きの左側引起し入力軸４２が左側ベベルギアケース４１に内装されたベベルギア伝達機構４３を介して左側引起伝動軸３９と連動連結されている。

図７及び図１０に示すように、左側ベベルギアケース４１が左側引起し装置９Ｌの引起しケース４４に連結されており、この引起しケース４４の内部に位置するように、左側ベベルギアケース４１から前方上方に左側引起し入力軸４２が延出されている。左側引起し入力軸４２の先端部には、駆動スプロケット４５が連動連結されており、この駆動スプロケット４５と、その横において上下変位可能かつ上方にバネ付勢して配備されたテンションスプロケット４６と、引起しケース４４の下部に配備されたチェーン案内ローラ４７とに亘って引起しチェーン４８が横回し状に巻回張設されている。

引起しチェーン４８には引起し爪４９が起伏揺動可能に等ピッチで枢支連結されており、引起しチェーン４８に沿った倒伏姿勢で下方へ移動してきた引起し爪４９は、チェーン案内ローラ４７の外周に案内されて起立しながら引起し径路に回り込み移行し、引起し径路脇に固定配備された案内レール５０によって起立案内された状態で上方へ移動するよう構成されている。

図６及び図８に示すように、ベベルギアケース３４の右側部には、ギアケース５１が装着されており、このギアケース５１に内装されたベベルギア伝達機構５３を介して右側引起伝動軸５２が刈取伝動軸３６と連動連結されている。右側引起伝動軸５２には、上端部が右側ベベルギアケース５６に回動自在に支持されたパッカ駆動軸５４が外嵌されており、このパッカ駆動軸５４の下端部に、右側引起伝動軸５２に回動自在に外嵌されたパッカ駆動用フランジ５５が固定されている。

右側引起伝動軸５２の上端部には、右側ベベルギアケース５６が装着されており、この右側ベベルギアケース５６から延出された前向きの中間駆動軸５７が右側ベベルギアケース５６に内装されたベベルギア伝達機構５８を介して右側引起伝動軸５２と連動連結されている。右側ベベルギアケース５６には、４つのギアを咬合して構成された減速機構５６ａが内装されており、右側引起伝動軸５２の回転がこの減速機構５６ａにより減速されて、右側ベベルギアケース５６に支持されたパッカ駆動軸５４が回転するように構成されている。

パッカ駆動軸５４に右側の補助搬送装置１１Ｒのプーリ９１が固定され、パッカ駆動用フランジ５５に右側の回転パッカ１２Ｒが固定されて、刈取伝動軸３６から分岐された動力により右側引起伝動軸５２が回転し減速機構５６ａを介してパッカ駆動軸５４が回転すると、補助搬送装置１１Ｒ及び回転パッカ１２Ｒが回転駆動されるように構成されている。

図８及び図９に示すように、右側ベベルギアケース５６が右側引起し装置９Ｒの引起しケース６０にブラケット６１を介して連結されている。ブラケット６１は、平面視で後向きに開口した断面形状がコ字状に成形されており、右側ベベルギアケース５６をブラケット６１に固定すると、ブラケット６１の前板６１ａと右側ベベルギアケース５６の前端部との間に所定の隙間が形成されて、この隙間に右側ベベルギアケース５６から前方に延出された中間駆動軸５７が配設されるように構成されている。

中間駆動軸５７には、下部スプロケット７１が固定され、この下部スプロケット７１と、後述する上部スプロケット７２とに亘って伝動チェーン７３が巻回張設されており、伝動チェーン７３のチェーン配置面が引起しケース６０の後面パネル６０Ｒに沿うように伝動チェーン７３が配設されている。引起しケース６０の上部には、右側引起し入力軸５９がベアリング７５を介して軸受部材７６によって前後向きの軸心周りで回動自在に支持されており、この右側引起し入力軸５９の前端部に、駆動スプロケット６２が連動連結されている。

右側引起し入力軸５９の後部には、上部スプロケット７２がキー構造により右側引起し入力軸５９と連動連結されており、右側引起し入力軸５９の後端部には、ベアリング７７が外嵌されて後述するチェーンカバー７４に回動自在に支持されている。ベアリング７５、上部スプロケット７２、及びベアリング７７は、前後に隙間を開けずに配設されており、引起しケース６０の後面パネル６０Ｒから後方に突出する長さを短くできるように構成されている。

上記のように、中間駆動軸５７に連動連結された下部スプロケット７１と、右側引起し入力軸５９に連動連結された上部スプロケット７２とに亘って伝動チェーン７３を横回し状に巻回張設することで、チェーン伝動機構７０が構成されており、中間駆動軸５７からの動力をチェーン伝動機構７０を介して右側引起し入力軸５９に伝達でき、中間駆動軸５７からの動力を引起しケース６０の後面パネル６０Ｒに沿って前後にコンパクトに右側引起し入力軸５９に伝達できる。

図９及び図１０に示すように、チェーン伝動機構７０は、後方からチェーンカバー７４で覆われている。チェーンカバー７４は、上下に長い帯板状の後面板７４ａと、この後面板７４ａの左右両側部から前方に折り曲げ成形された左右の側板７４ｂと、後面板７４ａの上部に側面視での形状がＬ字状に折り曲げられた上部連結部７４ｃと、左右の側板７４ｂの下部に形成された下部連結部７４ｄとを備えて構成されている。上部連結部７４ｃには、前後向きの取付穴が形成されており、この取付穴を介してチェーンカバー７４の上部が後面パネル６０Ｒに締め付け固定されている。下部連結部７４ｄには、左右向きの取付穴が形成されており、この取付穴を介してチェーンカバー７４の下部がブラケット６１に締め付け固定されている。

チェーンカバー７４の後面板７４ａの上部には、円形の開口部７４ｅが形成されており、この開口部７４ｅにベアリング７７が内嵌されて固定されている。このように、チェーンカバー７４によりベアリング７７を支持する構成を採用することにより、例えばベアリング７７をチェーンカバー７４で後方から覆うように構成する場合に比べ、チェーンカバー７４の前後方向の幅を狭く設定することができ、引起しケース６０の後面パネル６０Ｒから後方へ突出するチェーンカバー７４の寸法を小さく抑えることができる。

図１０に示すように、右側引起し装置９Ｒは、右側引起し入力軸５９に連結された駆動スプロケット６２と、その横において上下変位可能かつ上方にバネ付勢して配備されたテンションスプロケット６３と、引起しケース６０の下部に並列配備された第１及び第２チェーン案内ローラ６４，６５とに亘って引起しチェーン６６を横回し状に巻回張設して構成されている。

引起しチェーン６６には引起し爪６７が起伏揺動可能に等ピッチで枢支連結されており、引起しチェーン６６が下方へ移動する戻り径路では、引起し爪６７が引起しチェーン６６に沿った倒伏姿勢で下方へ移動し、第１チェーン案内ローラ６４の外周に案内されて起立しながら横移動径路に回り込み、引き続き固定配備された第１案内レール６８によって起立姿勢を維持された状態で横移動するよう構成されている。横移動径路に沿って起立姿勢で横移動してきた引起し爪６７は、第２チェーン案内ローラ６５の外周に案内されて起立姿勢を維持しながら引起し径路に導かれ、引起し径路脇に固定配備された第２案内レール６９によって起立案内された状態で上方へ移動し、第２案内レール６９の上端から外れた引起し爪６７は倒伏して戻り径路に回り込んでゆくよう構成されている。

引起し装置９Ｒ，９Ｌの引起し径路は互いに対向して隣接するように配置され、各引起しチェーン４８，６６が同速度で回動駆動されることで、各引起し装置９Ｒ，９Ｌの引起し爪４９，６７が引起し径路において互いに突き合わせ状態を維持して上方へ移動して、作物を逃がすことなく引き起こすようになっている。

右側引起し装置９Ｒにおける引起しチェーン６６の巻回周長は、左側引起し装置９Ｌにおける引起しチェーン４８の巻回周長よりも、引起し爪６７,４９の爪ピッチの整数倍だけ長いものとなっている。この例では、右側引起し装置９Ｒにおける引起しチェーン６６の巻回径路上端に位置する駆動スプロケット６２の軸心位置を、左側引起し装置９Ｌにおける引起しチェーン４８の巻回径路上端に位置する駆動スプロケット６２の軸心位置より高く設定することで、長い周長の引起しチェーン６６と短い周長の引起しチェーン４８とを引起し爪６７,４９の突き合せ状態で同調駆動できるように構成されている。右側引起し装置９Ｒの引起しケース６０は、左側引起し装置９Ｌの引起しケース４４とアーチ形の補強フレーム７８で架橋連結されている。

第１チェーン案内ローラ６４は第２チェーン案内ローラ６５より小径に構成されて、第１チェーン案内ローラ６４によるチェーン巻回曲率が、第２チェーン案内ローラ６５によるチェーン巻回曲率より小さくなっている。これによって、第１チェーン案内ローラ６４に案内されて起立回動する引起し爪６７の先端回動軌跡の曲率が小さくなり、作物の掻き込み洩れを少なくすることができる。

右側引起し装置９Ｒにおける第２チェーン案内ローラ６５を大径に構成することで、刈り幅Ｗの右端近くに位置する作物が引起し装置９Ｒの下端をくぐり抜けて引起し径路に導かれる際に、引起し装置９Ｒの下端における引起し径路側の角部によって作物がきつく折られることが回避されている。

右側引起し装置９Ｒの下端部の横回し移動幅ａは、左側引起し装置９Ｌにおける下端部の横回し移動幅ｂよりも大きく設定されており、これにより、刈取り部３の刈り幅Ｗ、つまり、引起し装置９Ｒ,９Ｌの前端に配備した右側デバイダ８０Ｒの先端部と左側デバイダ８０Ｌの先端部との間隔が左右のクローラ走行装置１の踏み代Ｈにできるだけ近くなるよう設定されている（図４参照）。

〔デバイダの詳細構造〕
図３，図４，図１１〜図１３に基づいて、デバイダ８０の詳細構造について説明する。図１１は、刈取り部３の一部省略平面図を示し、図１２は、刈取り部３の縦断正面図を示す。図１３は、作物とデバイダ８０の関係を説明する概略平面図を示す。図３及び図４に示すように、このコンバインのデバイダ８０は、運転部４側に位置する右側デバイダ８０Ｒ（第１デバイダに相当）と、運転部４側とは逆側に位置する左側デバイダ８０Ｌ（第２デバイダに相当）と、右側デバイダ８０Ｒと左側デバイダ８０Ｌの間に位置する中央デバイダ８０Ｃ（第３デバイダに相当）とを備えて構成されている。

図１１及び図１２に示すように、ベベルギアケース３４の右側端部に右側刈取フレーム８１が締め付け固定されており、この右側刈取フレーム８１は、ベベルギアケース３４の右側端部から右側に延出され、この右側に延出した端部から前方に延出された形状に成形されている。右側刈取フレーム８１の前端部に、右側デバイダ８０Ｒを取り付ける右側取付フレーム８４が前後位置調節可能に内嵌されて固定されており、この右側取付フレーム８４の前端部の複数箇所に右側デバイダ８０Ｒが取付高さ調節可能に締め付け固定されている（図８参照）。右側デバイダ８０Ｒは、平面視で、右側取付フレーム８４への取付部から斜め左側後方に傾斜するように構成されており、３条刈り作業時における右側に位置する作物を中央側へ案内できるように構成されている。

ベベルギアケース３４の中央部下部に、中央刈取フレーム８２が締め付け固定されており、この中央刈取フレーム８２は、ベベルギアケース３４から前方に延出されている。中央刈取フレーム８２の前端部に、中央デバイダ８０Ｃを取り付ける中央取付フレーム８５が前後位置調節可能に内嵌されて固定されており、この中央取付フレーム８５の前端部の複数箇所に中央デバイダ８０Ｃが取付高さ調節可能に締め付け固定されている。

ベベルギアケース３４の左側に装着されたカウンタケース３７の左側端部に左側刈取フレーム８３が締め付け固定されており、この左側刈取フレーム８３は、カウンタケース３７から前方に延出されている。左側刈取フレーム８３の前端部に、左側デバイダ８０Ｌを取り付ける左側取付フレーム８６が前後位置調節可能に内嵌されて固定されており、この左側取付フレーム８６の前端部の複数箇所に左側デバイダ８０Ｌが取付高さ調節可能に締め付け固定されている（図７参照）。

図１１に示すように、右側デバイダ８０Ｒの左側部には、右側デバイダ８０Ｒの先端部から斜め後方左方でかつ上方に延出された前部案内ガイド１０９Ｒが装備されており、右の前部案内ガイド１０９Ｒと右側デバイダ８０Ｒとの協働で、前方から導入した作物を後方中央に導くことができるように構成されている。左側デバイダ８０Ｌの右側部には、左側デバイダ８０Ｌの先端部から斜め後方右方でかつ上方に延出された前部案内ガイド１０９Ｌが装備されており、左の前部案内ガイド１０９Ｌと左側デバイダ８０Ｌとの協働で、前方から導入した作物を後方中央に導くことができるように構成されている。中央デバイダ８０Ｃの後部には、中央取付フレーム８５の先端部から斜め後方上方に延出された前部案内ガイド１０９が装備されており、中央デバイダ８０Ｃと中央の前部案内ガイド１０９Ｃとの協働で、前方から導入した作物を後方に導くことができるように構成されている。

右側デバイダ８０Ｒの先端部と中央デバイダ８０Ｃの先端部との右側刈り幅Ｗ１（第１デバイダ側間隔に相当）が約５５０ミリメートル（以下ｍｍと表示する）に設定され、左側デバイダ８０Ｌの先端部と中央デバイダ８０Ｃの先端部との左側刈り幅Ｗ２（第２デバイダ側間隔に相当）が約３５０ｍｍに設定されて、左側デバイダ８０Ｌの先端部と右側デバイダ８０Ｒの先端部との刈り幅Ｗ（デバイダ間隔に相当）が約９００ｍｍに設定されている。

図４に示すように、正面視で左側デバイダ８０Ｌの先端部がクローラ走行装置１の左側のクローラベルト１ａの外端と部分的に重なるように、左側デバイダ８０Ｌが配設されており、正面視で右側デバイダ８０Ｒの先端部がクローラ走行装置１の右側のクローラベルト１ａの外端部と重なるように、右側デバイダ８０Ｒが配設されている。中央デバイダ８０Ｃは、クローラ走行装置１の左右のクローラベルト１ａの間に位置するように配設されており、右側引起し装置９Ｒと左側引起し装置９Ｌの左右中間位置に中央デバイダ８０Ｃの先端部が位置するように配設されている。

刈取り部３の刈り幅Ｗは、左右のクローラ走行装置１の踏み代Ｈと略同じ寸法（踏み代Ｈより少し小さい寸法）に設定されており、右側デバイダ８０Ｒの先端部及び左側デバイダ８０Ｌの先端部が、左右のクローラ走行装置１の踏み代Ｈの両外端に近い位置に位置するように、刈り幅Ｗ（右側デバイダ８０Ｒ及び左側デバイダ８０Ｌの先端部の位置）が設定されている。

図１３（イ）に示すように、２条刈り作業時には、両引起し装置９Ｒ，９Ｌのそれぞれで１条づつ引き起しを行い、図１３（ロ）に示すように、３条刈り作業時には両引起し装置９Ｒ，９Ｌで３条の引き起しを行う。

〔刈り幅の設定方法〕
図１４に基づいて、刈り幅Ｗ（右側刈り幅Ｗ１及び左側刈り幅Ｗ２）の設定方法について説明する。図１４は、刈り幅Ｗ（右側刈り幅Ｗ１及び左側刈り幅Ｗ２）の設定方法を説明するための概略平面図を示す。なお、以下の説明において、コンバインで刈取処理する作物の互いに隣接する株と株との間の距離を条間ピッチＰと称し、条間ピッチＰが約３００ｍｍの場合を例にとって説明する。また、一株の作物の外径を株直径Ｄ（株の直径に相当）と称し、株直径Ｄが約５０ｍｍの場合を例にとって説明する。なお、図１４（イ）及び（ロ）は、図１４（ハ）及び本実施形態のコンバインに記載の刈り幅Ｗとは別の、刈り幅Ｗの設定方法の説明のために示すものである。

図１４（イ）に示すような刈り幅Ｗａ（右側刈り幅Ｗ１ａ及び左側刈り幅Ｗ２ａ）の寸法設定では、デバイダ８０を位置決めする幅方向の範囲が狭くなって、デバイダ８０の位置決めを正確に行う必要があり、刈取作業の作業性が悪くなるおそれがある。

また、図１４（イ）に示すように、例えば左側刈り幅Ｗ２ａが条間ピッチＰより小さい寸法（例えばＷ２ａ＝２５０ｍｍ）に設定され、刈り幅Ｗａが条間ピッチＰの２倍より少し大きい寸法（例えばＷａ＝７００ｍｍ）に設定されていると、中央デバイダ８０Ｃａを株の左側に近い位置に位置決めした場合に、左側デバイダ８０Ｌａの先端部が未刈作物と干渉するおそれがある。

具体的には、運転座席４ａに着座した作業者が右側デバイダ８０Ｒａと中央デバイダ８０Ｃａを見ながら、右側デバイダ８０Ｒａと中央デバイダ８０Ｃａとの間に２条分の未刈作物を導入するように位置決めしようとすると、コンバインの操作に加えてデバイダ８０の位置関係の確認が必要になり、左側デバイダ８０Ｌａと未刈作物との位置関係を十分に確認できず、中央デバイダ８０Ｃａを株の左側に近い位置に位置決めした場合に、左側デバイダ８０Ｌａの先端部が未刈作物と干渉するおそれがある。

図１４（ロ）に示すように、例えば刈り幅Ｗｂが条間ピッチＰの２倍より少し大きい寸法（例えばＷｂ＝７００ｍｍ）に設定され、左側刈り幅Ｗ２ｂが条間ピッチＰと同じ寸法（例えばＷ２ｂ＝３００ｍｍ）に設定されていると、中央デバイダ８０Ｃｂを株の左側の近い位置に位置決めした場合であっても、左側デバイダ８０Ｌｂの先端部の未刈作物との干渉を防止できる。しかし、この場合においても、デバイダ８０を位置決めする幅方向の範囲は狭いままで、デバイダ８０の位置決めを正確に行う必要があり、刈取作業の作業性が悪くなるおそれがある。

図１４（ハ）に示すように、刈り幅Ｗを条間ピッチＰの３倍の約９００ｍｍに設定し、左側刈り幅Ｗ２を条間ピッチＰに株直径Ｄを加えた約３５０ｍｍに設定すると（右側刈り幅Ｗ１を約５５０ｍｍに設定すると）、中央デバイダ８０Ｃを株の左側の近い位置に位置決めした場合であっても、左側デバイダ８０Ｌの先端部の未刈作物との干渉を防止でき、かつ右側デバイダ８０Ｒ，左側デバイダ８０Ｌ，中央デバイダ８０Ｃを位置決めする幅方向の範囲Ｘ，Ｙ，Ｚを広く確保することができる。その結果、デバイダ８０の位置決めが容易に行うことができ、刈取作業の作業性を向上できる。

なお、左側刈り幅Ｗ２を約３００ｍｍより大きい異なる寸法（例えば３３０ｍｍ，４００ｍｍ）に設定してもよく、右側刈り幅Ｗ１を約４５０ｍｍ〜約６５０ｍｍの範囲内で大きい寸法又は小さい寸法（例えば５００ｍｍ，６００ｍｍ）に設定してもよく、更には、刈り幅Ｗを約７５０ｍｍ〜約９５０ｍｍの範囲内で大きい寸法又は小さい寸法（例えば８００ｍｍ，９３０ｍｍ）に設定してもよい。

図１４（ハ）に示した刈り幅Ｗ（右側刈り幅Ｗ１及び左側刈り幅Ｗ２）では、デバイダ８０の位置決め範囲を広く確保できるだけでなく、例えば条間ピッチＰや株直径Ｄに誤差がある場合であっても、容易にデバイダ８０の位置決めを行うことができるような最適な寸法に設定されている。

〔搬送ガイド部付近の詳細構造〕
図１１，図１２，図１５，図１６，図１７に基づいて、搬送ガイド部１００の詳細構造について説明する。図１５は、搬送ガイド部１００付近を斜め前方上方から見た横断平面図を示し、図１６及び図１７は、搬送ガイド部１００を斜め前方上方から見た平面図及び搬送ガイド部１００の右側面図をそれぞれ示す。

図１１及び図１５に示すように、右側刈取フレーム８１と左側刈取フレーム８３とに亘って刈取装置１０が横架されており、この刈取装置１０の上方に位置するように左側の補助搬送装置１１Ｌ及び右側の補助搬送装置１１Ｒが配設されている。

左側刈取フレーム８３の前端部から上方右方に左側引起しフレーム８８が延出されており、この左側引起しフレーム８８に左の引起し装置９Ｌの下部が固定されている（図７参照）。右側刈取フレーム８１の前端部から上方左方に右側引起しフレーム８７が延出されており、この右側引起しフレーム８７に右の引起し装置９Ｒの下部が固定されている（図８参照）。

図１５に示すように、左側の補助搬送装置１１Ｌの駆動軸心Ｐ１は、平面視で、右側の補助搬送装置１１Ｒの駆動軸心Ｐ２と同一の左右向きの直線Ｌ１上に高さを変えて配設されており、中央刈取フレーム８２の中央を通る前後向きの直線Ｌ２から右側の補助搬送装置１１Ｒの駆動軸心Ｐ２までの距離が、中央刈取フレーム８２の前後向きの直線Ｌ２から左側の補助搬送装置１１Ｌの駆動軸心Ｐ１までの距離より長くなるように、左側及び右側の補助搬送装置１１Ｌ，１１Ｒの駆動軸心Ｐ１，Ｐ２の位置が設定されている。

右側の補助搬送装置１１Ｒの回動軸心Ｐ４は、左側の補助搬送装置１１Ｌの回動軸心Ｐ３より後方に位置するように、左側及び右側の補助搬送装置１１Ｌ，１１Ｒの回動軸心Ｐ３，Ｐ４の位置が設定されており、右側の補助搬送装置１１Ｒの駆動軸心Ｐ２を通る前後向きの直線Ｌ４から回動軸心Ｐ４までの距離が、左側の補助搬送装置１１Ｌの駆動軸心Ｐ１を通る前後向きの直線Ｌ３から回動軸心Ｐ３までの距離の略２倍になるように設定されている。

図１１及び図１５に示すように、右側の補助搬送装置１１Ｒの回動軸心Ｐ４には、右側引起しフレーム８７に固着されたブラケット８９を介してプーリ９０が回動自在に支持されており、このプーリ９０とパッカ駆動軸５４に連動連結されたプーリ９１とに亘って、ループ状の補助搬送ベルト本体９２ａに補助搬送爪９２ｂを等ピッチで装着した補助搬送ベルト９２が巻回張設されている。

左側の補助搬送装置１１Ｒの駆動軸心Ｐ１には、プーリ９３及び回転パッカ１２Ｌがカウンタブラケット３８から延出されたブラケット９４に回動自在に支持されており（図１２参照）、パッカ駆動軸５４に連動連結された回転パッカ１２Ｒが回転すると、回転パッカ１２Ｌが回転し、プーリ９３が回転するように構成されている。左側の補助搬送装置１１Ｌの回動軸心Ｐ３には、左側引起しフレーム８８に固着されたブラケット９５を介してプーリ９６が回動自在に支持されており、このプーリ９６とプーリ９３とに亘って、ループ状の補助搬送ベルト本体９７ａに補助搬送爪９７ｂを等ピッチで装着した補助搬送ベルト９７が巻回張設されている。

図１５に示すように、右側の補助搬送装置１１Ｒの駆動軸心Ｐ２と回動軸心Ｐ４との間の距離Ｌａが、左側の補助搬送装置１１Ｌの駆動軸心Ｐ１と回動軸心Ｐ３との間の距離Ｌｂより長くなるように設定されており、前後向きの直線Ｌ４と、前方から導入される作物に対向する補助搬送ベルト９２の直線部分とにより形成される角度αが、前後向きの直線Ｌ３と、前方から導入される作物に対向する補助搬送ベルト９７の直線部分とにより形成される角度βより大きくなるように設定されている。

右側刈取フレーム８１の前端部から斜め後方左方に向かって帯板状の右側案内ガイド９８が固定されている。左側刈取フレーム８３の前端部から斜め後方右方に向かって帯板状の左側案内ガイド９９が固定されており、この左側案内ガイド９９の後端部は、カウンタブラケット３８の下部に固定されている（図１２参照）。

図１２に示すように、右側の補助搬送装置１１Ｒは、圃場面Ｔから高さｈ１の位置に配設された回転パッカ１２Ｌ，１２Ｒから高さｈ２の位置（圃場面Ｔから高さｈの位置）に配設され、左側の補助搬送装置１１Ｌは、圃場面Ｔから高さｈ１の位置に配設された回転パッカ１２Ｌ，１２Ｒから高さｈ３（高さｈ２より小さい高さ）の位置に配設されており、右側の補助搬送装置１１Ｒが左側の補助搬送装置１１Ｌよりも高い位置に配置されている。これにより、３条刈り作業時に刈り幅Ｗの右端近くに位置する作物が補助搬送装置１１Ｒによって刈り幅Ｗの中央側に係止搬送される際に、作物が無理に屈曲されることがないよう構成されている。

図１５，１６，１７に示すように、中央刈取フレーム８２の先端部に、下部搬送ガイド１０２と、右側搬送ガイド１０５と、左側搬送ガイド１０６と、右側上部搬送ガイド１０７と、左側上部搬送ガイド１０８とが装着されて、搬送ガイド部１００が構成されている。

図１６及び図１７に示すように、中央刈取フレーム８２の上部に、側面視での縦断面形状が下向きのコ字状のブラケット１０１が固着されており、このブラケット１０１の上部に下部搬送ガイド１０２、右側搬送ガイド１０５、左側搬送ガイド１０６、右側上部搬送ガイド１０７、左側上部搬送ガイド１０８が取り付けられている。

下部搬送ガイド１０２は、下部ブラケット１０３と、右及び左の下部ガイド体１０４Ｒ，１０４Ｌとを備えて構成されている。下部ブラケット１０３は、側面視で、ブラケット１０１への取り付け部から斜め後方上方に屈曲した形状に成形されており、この斜めに傾斜した部分の下面側に沿って右及び左の下部ガイド体１０４Ｒ，１０４Ｌの前端部が固着されている。

図１６に示すように、右の下部ガイド体１０４Ｒの平面視での形状は、下部ブラケット１０３に固着した部分から斜め右方後方に延出され、その延出端から湾曲部１０４Ｒａを介して斜め左方後方に延出されたく字状に成形されている。左の下部ガイド体１０４Ｌの平面視での形状は、下部ブラケット１０３に固着した部分から斜め左方後方に延出され、その延出端から湾曲部１０４Ｌａを介して斜め右方後方に延出された逆く字状に成形されている。右の下部ガイド体１０４Ｒと、左の下部ガイド体１０４Ｌの形状は、略同じ形状に設定されており、直線Ｌ２に対して右及び左の下部ガイド体１０４Ｒ，１０４Ｌの後端が少し右側に位置をずらして配設されている。

図１７に示すように、右及び左の下部ガイド体１０４Ｒ，１０４Ｌは、同じ高さに設定されており、側面視での右及び左の下部ガイド体１０４Ｒ，１０４Ｌの斜め後方上方へ傾斜する角度は、補助搬送装置１１及び回転パッカ１２の取付角度と略平行になるように設定されている。右及び左の下部ガイド体１０４Ｒ，１０４Ｌの線径は、後述する右側搬送ガイド１０５、左側搬送ガイド１０６、右側上部搬送ガイド１０７，左側上部搬送ガイド１０８の線径より大きく設定されており、株元に近い位置で作物を案内することによる強度を確保できるように構成されている。

図１６及び図１７に示すように、右側搬送ガイド１０５は、ブラケット１０１に固定した部分から斜め右方後方に延出された前部案内部１０５ａと、この前部案内部１０５ａの後端から湾曲部１０５ｃを介して斜め左方後方に延出された後部案内部１０５ｂとを備えて、平面視で、く字状に湾曲した形状に成形されている。一方、左側搬送ガイド１０６は、ブラケット１０１に固定した部分から斜め左方後方に延出された前部案内部１０６ａと、この前部案内部１０６ａの後端から湾曲部１０６ｃを介して斜め右方後方に延出された後部案内部１０６ｂとを備えて、平面視で、逆く字状に湾曲した形状に成形されている。

図１５及び図１６に示すように、右側搬送ガイド１０５の後部案内部１０５ｂは、右側の補助搬送装置１１Ｒの補助搬送ベルト９２に対向するように配設されており、補助搬送ベルト９２との間の距離が後部案内部１０５ｂの先端に向かうに従って徐々に狭くなるように設定されている。左側搬送ガイド１０６の後部案内部１０６ｂは、左側の補助搬送装置１１Ｌの補助搬送ベルト９７に対向するように配設されており、補助搬送ベルト９７との間の距離が後部案内部１０６ｂの先端に向かうに従って徐々に狭くなるように設定されている。

図１６に示すように、右側搬送ガイド１０５の前部案内部１０５ａの長さが、左側搬送ガイド１０６の前部案内部１０６ａの長さより長くなり、右側搬送ガイド１０５の後部案内部１０５ｂの長さが左側搬送ガイド１０６の後部案内部１０６ｂの長さより短くなるように、右側搬送ガイド１０５の湾曲部１０５ｃの位置が左側搬送ガイド１０６の湾曲部１０６ｃの位置よりも後方に位置するように、右側及び左側搬送ガイド１０５，１０６の平面視での形状が設定されている。

図１７に示すように、側面視での左側搬送ガイド１０６の斜め後方上方へ傾斜する角度は、補助搬送装置１１及び回転パッカ１２の取付角度と略平行になるように設定されている。右側搬送ガイド１０５は、左側搬送ガイド１０６より高い位置に位置するように、ブラケット１０１に固定した部分から後方に延出する右側搬送ガイド１０５の角度が、左側搬送ガイド１０６の斜め後方上方へ傾斜する角度よりも大きい角度に設定されており、側面視での右側搬送ガイド１０５と左側搬送ガイド１０６との距離が徐々に後方に末広がり状に広くなるように設定されている。

図１６に示すように、右側上部搬送ガイド１０７は、ブラケット１０１に固定した部分から斜め右方後方に延出された前部案内部１０７ａと、この前部案内部１０７ａの後端から湾曲部１０７ｃを介して斜め左方後方に延出された後部案内部１０７ｂとを備えて、平面視で、く字状に屈曲した形状に成形されている。一方、左側上部搬送ガイド１０８は、ブラケット１０１に固定した部分から斜め左方後方に延出された前部案内部１０８ａと、この前部案内部１０８ａの後端から湾曲部１０８ｃを介して斜め右方後方に延出された後部案内部１０８ｂとを備えて、平面視で、逆く字状に屈曲した形状に成形されている。

図１５及び図１６に示すように、右側上部搬送ガイド１０７の後部案内部１０７ｂは、右側の補助搬送装置１１Ｒの補助搬送ベルト９２に対向するように配設され、補助搬送ベルト９２との間の距離が後部案内部１０７ｂの先端に向かうに従って徐々に狭くなるように設定されており、平面視で右側搬送ガイド１０５の後部案内部１０５ｂより補助搬送ベルト９２に近い位置に配設されている。左側上部搬送ガイド１０８の後部案内部１０８ｂは、左側の補助搬送装置１１Ｌの補助搬送ベルト９７に対向するように配設され、補助搬送ベルト９７との間の平面視での距離が後部案内部１０８ｂの先端に向かうに従って徐々に狭くなるように設定されており、平面視で左側搬送ガイド１０６の後部案内部１０６ｂより補助搬送ベルト９７から少し遠い位置に配設されて、先端部が左側搬送ガイド１０６の後部案内部１０６ｂと略同じ位置に位置するように配設されている。

図１６に示すように、右側上部搬送ガイド１０７の後部案内部１０７ｂの先端部は、平面視で左側に屈曲した形状に成形されており、この屈曲した後部案内部１０７ｂの先端部が、平面視で右側搬送ガイド１０５の後部案内部１０５ｂと略平行になるように構成されている。

右側上部搬送ガイド１０７の前部案内部１０７ａの長さが、左側上部搬送ガイド１０８の前部案内部１０８ａの長さより長くなるように、右側上部搬送ガイド１０７の湾曲部１０７ｃの位置が左側搬送ガイド１０８の湾曲部１０８ｃの位置よりも後方に位置するように、右側及び左側上部搬送ガイド１０７，１０８の平面視での形状が設定されている。また、右側上部搬送ガイド１０７の後部案内部１０７ｂの長さは、左側搬送ガイド１０８の後部案内部１０８ｂの長さより長くなるように設定されている。

図１７に示すように、側面視での左側上部搬送ガイド１０８の前部案内部１０８ａの斜め後方上方へ傾斜する角度は、搬送ガイド部１００の前部に装備された前部案内ガイド１０９Ｃに略平行な角度に設定され、側面視での左側上部搬送ガイド１０８の後部案内部１０８ｂの斜め後方上方へ傾斜する角度は、補助搬送装置１１及び回転パッカ１２の取付角度と略平行な角度になるように設定されている。

側面視での右側上部搬送ガイド１０７の前部案内部１０７ａの斜め後方上方へ傾斜する角度は、搬送ガイド部１００の前部に装備された前部案内ガイド１０９Ｃに略平行な角度に設定され、側面視での右側上部搬送ガイド１０７の後部案内部１０７ｂの斜め後方上方へ傾斜する角度は、補助搬送装置１１及び回転パッカ１２の取付角度と略平行な角度になるように設定されている。

右側上部搬送ガイド１０７の後部案内部１０７ｂは、側面視で左側上部搬送ガイド１０８の後部案内部１０８ｂと平行になるように設定され、右側上部搬送ガイド１０７の後部案内部１０７ｂが左側上部搬送ガイド１０８の後部案内部１０８ｂより高い位置に位置するように設定されている。

図１６及び図１７に示すように、右側搬送ガイド１０５、左側搬送ガイド１０６、右側上部搬送ガイド１０７、及び左側上部搬送ガイド１０８は、前後方向の取付位置を調節可能に、取付ブラケット１１０によってブラケット１０１の上面側に上方から締め付け固定されている。

以上のように、搬送ガイド部１００を構成することにより、下部搬送ガイド１０４の下部ガイド体１０４Ｒと、右側搬送ガイド１０５と、右側上部ガイド１０７との協働で、右側デバイダ８０Ｒと中央デバイダ８０Ｃとの間から供給されてきた２条分の作物を、倒れ過ぎを防止しながら、右側の補助搬送装置１１Ｒ側に徐々に倒して右側の補助搬送装置１１Ｒ側に寄せ集めて、無理なく後方に供給できる。また、下部搬送ガイド１０４の下部ガイド体１０４Ｌと、左側搬送ガイド１０６と、左側上部ガイド１０８との協働で、左側デバイダ８０Ｌと中央デバイダ８０Ｃとの間から供給されてきた１条分の作物を、左側の補助搬送装置１１Ｌ側に徐々に寄せ集めて、無理なく後方に供給できる。

〔右側引起し装置背部の空間について〕
図３，図４，図８に基づいて、右側引起し装置９Ｒ背部の空間Ｓについて説明する。図８に示すように、右側引起し装置９Ｒの上下中央部に右側引起伝動軸５２を接続し、右側引起伝動軸５２からの動力を、右側引起し装置９Ｒの背部に沿って配設されたチェーン伝動機構７０を介して、右側引起し装置９Ｒ上部の右側引起し入力軸５９に伝達する構成を採用することにより、右側引起し装置９Ｒ上部の背部に空間Ｓを形成することができる。

これにより、この右側引起し装置９Ｒの上部の背部に形成された空間Ｓに、運転部４を位置させることができ、刈取り部３を後方の運転部４の前部カバー１４に近い位置に配設することができる。その結果、図２に示すように、運転座席４ａに着座した作業者からの前方下方の視界性を向上でき、作物の刈取作業（例えば作物とデバイダ８０との位置決め作業）の作業性を向上できると共に、コンバインの全長及び全幅を短く設定することができ、コンバインを前後及び左右にコンパクトに構成できる。

図３及び図４に示すように、デッキ部２ａの前部における左側下部に、後方へ凹入するように切り欠かれた切欠き部２ｂが形成されており、右側引起し装置９Ｒの上下中央部に接続された右側ベベルギアケース５６付近が、この切欠き部２ｂに入り込んで、運転部４の床面（作業者が搭乗する床面）を圃場面Ｔから低い位置に設定しながら、刈取り部３を後方に配設できるように構成されている。なお、切欠き部２ｂの形状として異なる形状を採用してもよい。

また、右側ベベルギアケース５６を右側引起し装置９Ｒの背部の上下中央部に配設し、重量の比較的軽いチェーン伝動機構７０により右側引起し装置９Ｒを回転駆動させることにより、重量の比較的重い右側ベベルギアケース５６及び右側ベベルギアケース５６への伝動機構を低い位置に配設することができ、右側引起し装置９Ｒの重心高を低く抑えることができて、刈取り部３の低重心化を図ることができる。その結果、刈取り部３の昇降時の安定性及びコンバインの走行時の安定性を向上できる。

〔作物の導入状況について〕
図１８に基づいて、作物の導入状況（搬送ガイド部１００の作用）について説明する。図１８は、作物の導入状況を説明するための概略正面図を示す。なお、図１８（ロ）は、右側の補助搬送装置１１ＲＡの高さを左側の補助搬送装置１１ＬＡの高さと同じ高さに設定し、かつ、右側搬送ガイド１１１の高さを左側搬送ガイド１１２の高さと同じ高さに設定した場合の作物の導入状況を比較のために示すものである。

図１８（ロ）に示すように、右側及び左側の補助搬送装置１１ＲＡ，１１ＬＡ、右側及び左側搬送ガイド１１１，１１２、右側及び左側上部搬送ガイド１１３，１１４の高さを設定すると、右側の補助搬送装置１１ＲＡと右側搬送ガイド１１１との間の空間が狭く、右側デバイダ８０ＲＡの近くから導入された作物が、株元から遠い位置で右側の補助搬送装置１１ＲＡ及び右側搬送ガイド１１１によって押し倒されて、作物が左側に倒れ過ぎて後方に供給されると考えられる。特に、３条刈り作業時においては、中央デバイダ８０ＣＡと右側デバイダ８０ＲＡとの間から２条分の作物が導入されるため、中央デバイダ８０ＣＡ側の作物の上に右側デバイダ８０ＲＡ側の作物が重なって無理な状態で作物が左側に倒れて後方に供給されると考えられる。

図１８（イ）に示すように、右側の補助搬送装置１１Ｒの高さを左側の補助搬送装置１１Ｌの高さより高く設定すると共に、搬送ガイド部１００を上記のように左右非対称な形状に構成することにより、右側の補助搬送装置１１Ｒ及び右側搬送ガイド１０５によって右側デバイダ８０Ｒの近くから導入された作物の倒れ込みが阻止されて、作物が左側へ倒れ込み難くなる。右側搬送ガイド１０５によって後方へ案内された作物は、右側の補助搬送装置１１Ｒと右側搬送ガイド１０５との間の広く確保された空間を通って無理なく後方へ供給され、左側への倒れ込みが少ない状態で作物が刈取装置１０により刈り取られて、脱穀装置５に供給される。その結果、作物を左側への倒れ込みが少ない状態で刈り取ることができ、きれいな刈り跡を形成できると共に、穂先が比較的揃った状態での作物を脱穀装置５に供給できる。

［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、条間ピッチＰが約３００ｍｍで、株直径Ｄが約５０ｍｍの場合のデバイダ８０の刈り幅Ｗ，右側刈り幅Ｗ１，左側刈り幅Ｗ２を例にとって説明したが、条間ピッチＰ又は株直径Ｄが異なる場合においては、異なるデバイダ８０の刈り幅Ｗ，右側刈り幅Ｗ１，左側刈り幅Ｗ２を採用できる。

具体的には、例えば条間ピッチＰが約３３０ｍｍで、株直径Ｄが約７０ｍｍの場合には、刈り幅Ｗを条間ピッチＰの２．５倍（約８２５ｍｍ）より広く、条間ピッチＰの３倍に株直径Ｄを加えた距離（約１０６０ｍｍ（３３０×３＋７０））より狭く設定し、左側刈り幅Ｗ２を条間ピッチＰ（約３３０ｍｍ）より大きい寸法に設定して、右側刈り幅Ｗ１を条間ピッチＰに株直径Ｄの３倍を加えた距離（約５４０ｍｍ（３３０＋７０×３））より広く、条間ピッチＰの２倍に株直径Ｄを加えた距離（約７３０ｍｍ（３３０×２＋７０））より狭く設定すればよい。

この場合、刈り幅Ｗを条間ピッチＰの３倍の約９９０ｍｍ（３３０×３）に設定し、左側刈り幅Ｗ２を条間ピッチＰに株直径Ｄを加えた約４００ｍｍ（３３０＋７０）に設定することで、刈り幅Ｗ，右側刈り幅Ｗ１，左側刈り幅Ｗ２の寸法を最適化することができ、デバイダ８０の位置決め範囲を広く確保できるだけでなく、例えば条間ピッチＰや株直径Ｄに誤差がある場合であっても、容易にデバイダ８０の位置決めを行うことができる。

前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、右側デバイダ８０Ｒと中央デバイダ８０Ｃとの間に２条分の作物を導入可能に構成し、左側デバイダ８０Ｌと中央デバイダ８０Ｃとの間に１条分の作物を導入可能に構成して、右側デバイダ８０Ｒが第１デバイダとして機能し、左側デバイダ８０Ｌが第２デバイダとして機能するように構成した例を示したが、左側デバイダ８０Ｌと中央デバイダ８０Ｃとの間に２条分の作物を導入可能に構成し、右側デバイダ８０Ｒと中央デバイダ８０Ｃとの間に１条分の作物を導入可能に構成して、左側デバイダ８０Ｌが第１デバイダとして機能し、右側デバイダ８０Ｒが第２デバイダとして機能するように構成してもよい。

［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］及び［発明の実施の第１別形態］においては、走行機体２の前部の右側に運転部４を備えたコンバインを例に示したが、走行機体２の前部の左側に運転部４を備えたコンバインにおいても同様に適用できる。この場合、前述の［発明を実施するための最良の形態］のように、運転部４側のデバイダと中央のデバイダとの間に２条分の作物を導入可能に構成し、運転部４側とは逆側のデバイダと中央のデバイダとの間に１条分の作物を導入可能に構成してもよく、又は、運転部４側のデバイダと中央のデバイダとの間に１条分の作物を導入可能に構成し、運転部４側とは逆側のデバイダと中央デバイダとの間に２条分の作物を導入可能に構成してもよい。

［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］及び［発明の実施の第２別形態］においては、３条分の作物を処理可能に構成したコンバインを例に示したが、４条以上の作物を処理可能に構成したコンバインにおいても同様に適用できる。

具体的には、例えば４つのデバイダを左右に並設し、互いに隣接する１組のデバイダの間（右側、左側、中央のいずれか）から２条分の作物を導入可能に構成し、２条分の作物を導入する隣接するデバイダとデバイダの間以外のデバイダとデバイダの間からそれぞれ１条分の作物を導入可能に構成して、４つのデバイダにより４条分の作物を導入可能に構成した場合（図示せず）についても同様に適用できる。

また、例えば５つのデバイダを左右に並設し、５つのデバイダのうちの互いに隣接するいずれか２組のデバイダの間からそれぞれ２条分ずつの作物を導入可能に構成し、２条分の作物を導入する隣接するデバイダとデバイダの間以外のデバイダとデバイダの間からそれぞれ１条分の作物を導入可能に構成して、５つのデバイダにより６条分の作物を導入可能に構成した場合（図示せず）にいても同様に適用できる。

［発明の実施の第４別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、正面視で左側デバイダ８０Ｌの先端部がクローラ走行装置１の左側のクローラベルト１ａの外端と部分的に重なり、運転部５に近い右側デバイダ８０Ｒの先端部がクローラ走行装置１の右側のクローラベルト１ａの外端部に近い状態ではあるが、少しだけ左側に寄って（図中では右側）配置されたものを示した（図４参照）が、このような構造に限らず、次のように構成してもよい。
つまり、図１９及び図２０に示すように、平面視でも、正面視でも、左右のデバイダ８０Ｌ，８０Ｒの先端部がクローラ走行装置１の左右のクローラベルト１ａ，１ａの外端と完全に一致、もしくはほぼ一致する状態に配設してもよい。
このように構成すると、刈取り部３の刈り幅Ｗに相当する、右側デバイダ８０Ｒの先端部と左側デバイダ８０Ｌの先端部との間隔と、左右のクローラ走行装置１の踏み代Ｈとが完全に一致した状態となり、中割刈り作業を行う場合にも、茎稈の踏み倒しなく刈取り作業を行い易くなる。

コンバインの全体左側面図 コンバインの全体右側面図 コンバインの全体平面図 コンバインの正面図 コンバインの伝動構造の概略図 刈取り部への伝動系の展開図 左側引起し装置への伝動系の左側面図 右側引起し装置への伝動系の右側面図 チェーン伝動機構付近の縦断右側面図 引起し装置の縦断正面図 刈取り部の一部省略平面図 刈取り部の縦断正面図 作物とデバイダの関係を説明する概略平面図 刈り幅の設定方法を説明する概略平面図 搬送ガイド部付近の平面図 搬送ガイド部の平面図 搬送ガイド部の右側面図 作物の導入状況を説明する概略正面図 別実施形態のコンバインの全体平面図 別実施形態のコンバインの正面図

２ 走行機体
３ 刈取り部
４ 運転部
９ 引起し装置
９Ｒ 第１引起し装置
９Ｌ 第２引起し装置
１１Ｒ 第１補助搬送装置
１１Ｌ 第２補助搬送装置
１３ 供給搬送装置
１５ フィードチェーン
２９ 刈取り部フレーム
３０ 伝動軸
５２ 運転部側引起し伝動軸
５９ 入力軸
７０ 伝動機構
８０Ｒ 右側デバイダ（第１デバイダ）
８０Ｌ 左側デバイダ（第２デバイダ）
８０Ｃ 中央デバイダ（第３デバイダ）
１０５ 第１搬送ガイド体
１０６ 第２搬送ガイド体
ａ 横回し移動幅
ｂ 横回し移動幅
Ｄ 株直径（株の直径）
Ｐ 条間ピッチ
Ｗ 刈り幅（デバイダ間隔）
Ｗ１ 右側刈り幅（第１デバイダ側間隔）
Ｗ２ 左側刈り幅（第２デバイダ側間隔）

Claims (9)

1. 走行機体の前部に備えられた刈取り部と、前記刈取り部の前部横一方側に設けられた第１デバイダと、前記刈取り部の前部横他方側に設けられた第２デバイダと、前記第１デバイダと前記第２デバイダとの間に設けられた第３デバイダとを備え、
   前記第１デバイダの先端部と前記第３デバイダの先端部との間隔を、条間ピッチに株の直径の３倍を加えた距離より広く、条間ピッチの２倍に株の直径を加えた距離より狭くなるように、４５０ミリメートルより大きく６５０ミリメートルより小さい寸法に設定して、前記第１デバイダと前記第３デバイダとの間に１条分又は２条分の作物を導入可能に構成するとともに、
   前記第２デバイダの先端部と前記第３デバイダの先端部との間隔を、条間ピッチより広くなるように３００ミリメートルより大きい寸法に設定して、前記第２デバイダと前記第３デバイダとの間に１条分の作物を導入可能に構成し、
   前記第１デバイダの先端部と前記第２デバイダの先端部との間のデバイダ間隔を、圃場に植え付けられた互いに隣接する株の間の条間ピッチの２．５倍より広く、前記条間ピッチの３倍に圃場に植え付けられた株の直径を加えた距離より狭くなるように、７５０ミリメートルより大きく９５０ミリメートルより小さい寸法に設定し、
   第１デバイダ側に左右方向の搬送領域が広い第１補助搬送装置及びこれに対向する第１搬送ガイド体を配備し、かつ、第２デバイダ側に左右方向の搬送領域が狭い第２補助搬送装置及びこれに対向する第２搬送ガイド体を配備し、
   前記第１補助搬送装置及び第１搬送ガイド体の高さを、前記第２補助搬送装置及び第２搬送ガイド体の高さよりも高く設定した自脱型コンバイン。
2. 前記第１デバイダの先端部と前記第２デバイダの先端部との間のデバイダ間隔を、条間ピッチの３倍になるように９００ミリメートルに設定すると共に、
   前記第２デバイダの先端部と前記第３デバイダの先端部との間隔を、条間ピッチに株の直径を加えた寸法になるように３５０ミリメートルに設定した請求項１記載の自脱型コンバイン。
3. 走行機体側から刈取り部側へ動力を伝達するための伝動軸を内装した刈取り部フレームを、前記走行機体の横一方側に配備された運転部が存在する側の前記第１デバイダと前記運転部が存在する側とは反対側の前記第２デバイダとの間隔幅内で、かつ前記運転部が存在する側とは反対側の横他方側寄りに偏倚させて設けた請求項１又は２記載の自脱型コンバイン。
4. 前記第１デバイダと前記第３デバイダとの間の第１刈り幅を、前記第２デバイダと第３デバイダとの間の第２刈り幅より広く設定すると共に、
   前記第１補助搬送装置の機体前後方向に対して横外方に傾斜する角度が、前記第２補助搬送装置の機体前後方向に対して横外方に傾斜する角度より大きくなるように設定した請求項１〜３のいずれか１項記載の自脱型コンバイン。
5. 第２デバイダ側の機体横側部に配置されたフィードチェーンを備え、
   前記第１補助搬送装置と前記第２補助搬送装置との合流部から供給搬送装置を介して前記フィードチェーンに作物を搬送可能に構成した請求項１〜４のいずれか１項記載の自脱型コンバイン。
6. 運転部が配備された前部横一方側とは反対側の前部横他方側に前記刈取り部を配備し、
   前記刈取り部の前端部で複数台並列配置された各引起し装置の背部に、作物を刈り幅中央側に向けて斜め後方に係止搬送する補助搬送装置をそれぞれ配備し、
   前記引起し装置のうちの最も前記運転部側に位置する第１引起し装置における下端部の横回し移動幅を、他の第２引起し装置における下端部の横回し移動幅よりも広く設定するとともに、
   前記第１引起し装置の背部に前記第１補助搬送装置及び前記第１搬送ガイド体を配備し、前記第２引起し装置の背部に前記第２補助搬送装置及び前記第２搬送ガイド体を配備した請求項１〜５のいずれか１項記載の自脱型コンバイン。
7. 前記第１搬送ガイド体の高さと前記第２搬送ガイド体の高さとの高低差が、後方に向かうに従って徐々に広くなるように、前記第１及び第２搬送ガイド体の高さを設定した請求項１〜６のいずれか１項記載の自脱型コンバイン。
8. 前記引起し装置のうちの最も運転部側に位置する前記第１引起し装置を、正面視で前記運転部と重なる位置に配設すると共に、
   前記第１引起し装置の上下中央部又は下部に、走行機体側からの伝達動力を伝える運転部側引起し伝動軸を接続し、
   前記運転部側引起し伝動軸からの動力を、前記第１引起し装置の背部に沿って配設された伝動機構を介して、前記第１引起し装置上部の入力軸に伝達し、前記第１引起し装置を回転駆動可能に構成した請求項６又は７記載の自脱型コンバイン。
9. 前記伝動機構をチェーン伝動機構によって構成し、
   前記チェーン伝動機構のチェーン配置面が前記第１引起し装置の背部に沿って配設されている請求項８記載の自脱型コンバイン。

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