JP5311780B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)

Description

本発明は、無端状のベルトを挟んで像担持体と転写手段が対向している画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus in which an image carrier and a transfer unit face each other with an endless belt interposed therebetween.

従来、電子写真方式を用いた画像形成装置としては、転写手段からの転写バイアスによって、像担持体に担持されているトナー像が、無端状のベルトもしくは無端状のベルトに担持されている記録材に静電的に転移（転写）される構成が知られている。   Conventionally, as an image forming apparatus using an electrophotographic method, a recording material in which a toner image carried on an image carrier is carried on an endless belt or an endless belt by a transfer bias from a transfer unit There is known a configuration in which electrostatic transfer (transfer) is performed.

ところが、前記転写手段として転写ローラを用いた場合には、ベルトを挟んで像担持体と転写ローラが対向する転写部近傍の外側に、広い範囲で転写バイアスによる電界が作用する。また転写ローラは、その回転方向においてベルトの裏面から徐々に離れるので、ベルトの裏面との間で剥離放電が発生し易くなる。このため、この剥離放電の発生によって、ベルトもしくはベルトに担持されている記録材に転写されたトナー像が乱され、部分的にトナー像が凝集もしくは無くなる画像不良となって現れてしまう。   However, when a transfer roller is used as the transfer means, an electric field due to a transfer bias acts on the outside of the vicinity of the transfer portion where the image carrier and the transfer roller face each other across the belt. Further, since the transfer roller is gradually separated from the back surface of the belt in the rotation direction, peeling discharge is easily generated between the transfer roller and the back surface of the belt. For this reason, the occurrence of this peeling discharge disturbs the toner image transferred to the belt or the recording material carried on the belt, and appears as an image defect in which the toner image partially aggregates or disappears.

その対策として、特許文献１のようにフィルム状または板状の転写手段を用いた構成が提案されている。このように転写手段をフィルム状または板状の構成にすることによって、転写部での転写バイアスによる電界が作用する範囲を従来の転写ローラの場合よりも狭くすることが可能となる。このため、転写部近傍での剥離放電や異常放電の発生を防止して、画像不良のない高品質な画像を得ることができる。   As a countermeasure, a configuration using a film-like or plate-like transfer means as in Patent Document 1 has been proposed. In this way, by adopting a film-like or plate-like configuration for the transfer means, it is possible to narrow the range in which the electric field due to the transfer bias at the transfer portion acts as compared with the conventional transfer roller. For this reason, generation | occurrence | production of peeling discharge and abnormal discharge in the transfer part vicinity can be prevented, and a high quality image without an image defect can be obtained.

特開２０００−３２１８９０号公報JP 2000-321890 A

しかしながら、上記従来の構成では、転写手段に対して転写に必要な電圧を与えることにより帯電生成物が発生し、転写手段が接するベルトの裏面にこの帯電生成物が蓄積して、転写不良が発生する場合がある。具体的には、転写手段に対して転写に必要な電圧を与えたときに、転写手段とベルトの間の放電によりオゾンが発生し、それに伴い窒素酸化物（ＮＯＸ）やその窒素酸化物に基づく硝酸塩等の帯電生成物が発生する。この帯電生成物はベルトの裏面に蓄積していき、それに伴ってベルト裏面の表面抵抗率が下がっていく。ベルトを挟んで像担持体と転写手段が対向する転写部が複数ある画像形成装置では、前述の如く帯電生成物の蓄積によりベルト裏面の表面抵抗率が下がった状態で転写手段に電圧を印加すると、隣接する転写部間において電流が流れることがある。転写部間において電流が流れているときには、像担持体上のトナー像をベルトに充分に転写することができず、ベルトの回転方向での転写ムラが画像上に現れてしまう。 However, in the above conventional configuration, a charged product is generated by applying a voltage necessary for transfer to the transfer unit, and the charged product accumulates on the back surface of the belt in contact with the transfer unit, resulting in a transfer failure. There is a case. Specifically, when a voltage necessary for transfer is applied to the transfer unit, ozone is generated by the discharge between the transfer unit and the belt, and accordingly, nitrogen oxide (NO X ) and nitrogen oxides thereof are generated. A charged product such as nitrate is generated. This charged product accumulates on the back surface of the belt, and the surface resistivity on the back surface of the belt decreases accordingly. In an image forming apparatus having a plurality of transfer portions where the image carrier and the transfer unit face each other with the belt interposed therebetween, as described above, when a voltage is applied to the transfer unit in a state where the surface resistivity on the back surface of the belt is lowered due to accumulation of the charged product. A current may flow between adjacent transfer portions. When a current flows between the transfer portions, the toner image on the image carrier cannot be sufficiently transferred to the belt, and transfer unevenness in the rotation direction of the belt appears on the image.

また、上記特許文献１のように板状の転写手段に対してベルトが摺動する構成では、転写手段とベルトが接している部分において転写手段あるいはベルトの裏面が削られてしまう。このとき、転写手段が削られた場合には、転写手段が削られた部分において転写手段とベルトとの当接が不均一となり、転写手段が削られた部分に対応する縦スジ状の転写不良が発生してしまう。   Further, in the configuration in which the belt slides with respect to the plate-shaped transfer unit as in Patent Document 1, the transfer unit or the back surface of the belt is scraped off at the portion where the transfer unit and the belt are in contact with each other. At this time, when the transfer unit is scraped, the contact between the transfer unit and the belt becomes uneven at the portion where the transfer unit is scraped, and the vertical streak-like transfer defect corresponding to the portion at which the transfer unit is scraped. Will occur.

そこで、本発明の目的は、ベルトの裏面に帯電生成物が蓄積することによる転写ムラを防止し、また転写手段が削られることによる転写不良を防止することである。   Accordingly, an object of the present invention is to prevent transfer unevenness due to accumulation of charged products on the back surface of the belt, and to prevent transfer failure due to scraping of the transfer means.

上記目的を達成するための本発明は、現像剤像を担持する像担持体と、前記像担持体と接触して移動可能な無端状のベルトと、前記ベルトを支持する複数の回転部材と、前記ベルトを挟んで前記像担持体と対向する転写手段と、を有し、前記転写手段は、弾性部材と、前記弾性部材に支持され前記ベルトと接するシート部材を備える画像形成装置であって、前記シート部材は前記ベルトより硬度が高く、前記複数の回転部材のうち一つは前記ベルトを移動させるための駆動部材であり、一つは前記ベルトの前記シート部材が接する面に付着した付着物を回収する回収部材であり、前記回収部材は、前記ベルトの移動方向において前記転写手段の下流側で、前記駆動部材の上流側に配置されていることを特徴とする。
また、本発明は、現像剤像を担持する像担持体と、前記像担持体と接触して移動可能な無端状のベルトと、前記ベルトを支持する複数の回転部材と、前記ベルトを挟んで前記像担持体と対向する転写手段と、を有し、前記転写手段は、移動する前記ベルトに対して回転せずに接触する転写手段である画像形成装置であって、前記転写手段の前記ベルトに接触する接触部は前記ベルトより硬度が高く、前記複数の回転部材のうち一つは前記ベルトを移動させるための駆動部材であり、一つは前記ベルトの前記転写手段が接する面に付着した付着物を回収する回収部材であり、前記回収部材は、前記ベルトの移動方向において前記転写手段の下流側で、前記駆動部材の上流側に配置されていることを特徴とする。 To achieve the above object, the present invention provides an image carrier that carries a developer image, an endless belt that can move in contact with the image carrier, and a plurality of rotating members that support the belt, A transfer unit facing the image carrier with the belt interposed therebetween , wherein the transfer unit includes an elastic member and a sheet member supported by the elastic member and in contact with the belt , The sheet member is harder than the belt, and one of the plurality of rotating members is a driving member for moving the belt, and one is a deposit adhered to a surface of the belt that contacts the sheet member. The recovery member is disposed downstream of the transfer unit and upstream of the drive member in the belt movement direction .
In addition, the present invention provides an image carrier that carries a developer image, an endless belt that can move in contact with the image carrier, a plurality of rotating members that support the belt, and sandwich the belt. anda transfer unit opposed to the image bearing member, said transfer means is an image forming apparatus which is a transfer means for contacting to not rotate relative to the belt to move, the belt of the transfer unit The contact portion that contacts the belt is harder than the belt, and one of the plurality of rotating members is a driving member for moving the belt, and one is attached to a surface of the belt that contacts the transfer means. It is a recovery member for recovering deposits, and the recovery member is disposed downstream of the transfer means and upstream of the drive member in the moving direction of the belt .

本発明によれば、ベルトの裏面に帯電生成物が付着しても、その帯電生成物をベルトよりも硬度が高いシート部材によって削り取ることができる。そのため、帯電生成物の蓄積によるベルト裏面の表面抵抗率の低下を抑え、ベルトの回転方向での転写ムラを防止することができる。   According to the present invention, even if a charged product adheres to the back surface of the belt, the charged product can be scraped off by the sheet member having higher hardness than the belt. Therefore, it is possible to suppress a decrease in surface resistivity on the back surface of the belt due to accumulation of charged products, and to prevent transfer unevenness in the belt rotation direction.

また、転写手段のシート部材はベルトよりも硬度が高いため、ベルトとの摺動によるシート部材の削れを防止することができる。そのため、転写手段の削れに起因する縦スジ状の転写不良を防止することができる。   Further, since the sheet member of the transfer means has higher hardness than the belt, it is possible to prevent the sheet member from being scraped by sliding with the belt. For this reason, it is possible to prevent a vertical streak-like transfer failure due to the shaving of the transfer means.

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。したがって、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。   Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, and relative arrangements of the components described in the following embodiments should be appropriately changed according to the configuration of the apparatus to which the present invention is applied and various conditions. Therefore, unless specifically stated otherwise, the scope of the present invention is not intended to be limited thereto.

図１を用いて、画像形成装置の概略構成について簡単に説明する。図１は画像形成装置全体の概略構成を示す模式断面図である。   A schematic configuration of the image forming apparatus will be briefly described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of the entire image forming apparatus.

なお、本実施の形態では、色の異なる４つの画像形成部を有する画像形成装置を例示している。図１では、画像形成部としての第１ステーションをイエロー（Ｙ）、第２ステーションをマゼンタ（Ｍ）、第３ステーションをシアン（Ｃ）、第４ステーションをブラック（Ｋ）としている。以下、第１ステーションＹの構成を説明する。尚、第２〜第４ステーションＭ，Ｃ，Ｋも第１ステーションＹと同様の構成であるため、ここでは説明を省略する。   In the present embodiment, an image forming apparatus having four image forming units having different colors is illustrated. In FIG. 1, the first station as the image forming unit is yellow (Y), the second station is magenta (M), the third station is cyan (C), and the fourth station is black (K). Hereinafter, the configuration of the first station Y will be described. The second to fourth stations M, C, and K have the same configuration as that of the first station Y, and thus description thereof is omitted here.

第１ステーションＹには、現像剤像を担持する像担持体としての感光ドラム１ａが設けられている。感光ドラム１ａの周囲には、帯電手段としての帯電ローラ２ａ、クリーニング手段としてのクリーニングユニット３ａ、及び現像手段としての現像ユニット８ａが設けられている。現像ユニット８ａは、現像スリーブ４ａ、非磁性一成分現像剤（以下トナーという）５ａ、現像剤塗布ブレード７ａからなる。前記感光ドラム１ａ、帯電ローラ２ａ、クリーニングユニット３ａ、現像ユニット８ａは、一体型のプロセスカートリッジ９ａとなっており、画像形成装置本体に対して着脱可能となっている。   The first station Y is provided with a photosensitive drum 1a as an image carrier that carries a developer image. Around the photosensitive drum 1a, a charging roller 2a as a charging unit, a cleaning unit 3a as a cleaning unit, and a developing unit 8a as a developing unit are provided. The developing unit 8a includes a developing sleeve 4a, a non-magnetic one-component developer (hereinafter referred to as toner) 5a, and a developer coating blade 7a. The photosensitive drum 1a, the charging roller 2a, the cleaning unit 3a, and the developing unit 8a are an integrated process cartridge 9a that is detachable from the main body of the image forming apparatus.

１１ａは露光手段であり、レーザ光を多面鏡によって走査させるスキャナユニットまたはＬＥＤアレイから構成され、画像信号に基づいて変調された走査ビーム１２ａを感光ドラム１ａ上に照射する。   Reference numeral 11a denotes exposure means, which is composed of a scanner unit or LED array that scans laser light with a polygon mirror, and irradiates the photosensitive drum 1a with a scanning beam 12a modulated based on an image signal.

また画像形成装置は、無端状のベルトとしての中間転写ベルト１３を有している。この中間転写ベルト１３は、複数の回転部材に支持されている。ここでは、駆動ローラ１５、テンションローラ１４、二次転写対向ローラ２４に支持されている。また中間転写ベルト１３は全ての感光ドラム１ａ〜１ｄに接して回転する。各感光ドラム１ａ〜１ｄの対向位置には中間転写ベルト１３を介して転写手段としての一次転写部材１０ａ〜１０ｄが設けられており、一次転写部を構成している。この一次転写部材１０ａ〜１０ｄは、前記ベルト１３を裏面側から各感光ドラム１ａ〜１ｄに押し付けている。二次転写対向ローラ２４の対向位置には中間転写ベルト１３を介して二次転写ローラ２５が設けられており、二次転写部を構成している。   The image forming apparatus has an intermediate transfer belt 13 as an endless belt. The intermediate transfer belt 13 is supported by a plurality of rotating members. Here, it is supported by a driving roller 15, a tension roller 14, and a secondary transfer counter roller 24. The intermediate transfer belt 13 rotates in contact with all the photosensitive drums 1a to 1d. Primary transfer members 10a to 10d as transfer means are provided via intermediate transfer belts 13 at positions opposed to the respective photosensitive drums 1a to 1d, and constitute a primary transfer portion. The primary transfer members 10a to 10d press the belt 13 against the photosensitive drums 1a to 1d from the back side. A secondary transfer roller 25 is provided at a position opposite to the secondary transfer counter roller 24 via the intermediate transfer belt 13 to constitute a secondary transfer portion.

また、帯電ローラ２ａは、帯電ローラ２ａへの電圧供給手段である帯電バイアス電源２０ａに接続されている。現像スリーブ４ａは、現像スリーブ４ａへの電圧供給手段である現像バイアス電源２１ａに接続されている。一次転写部材１０ａは、一次転写バイアス１０ａへの電圧供給手段である一次転写バイアス電源２２ａに接続されている。二次転写ローラ２５は二次転写バイアス電源２６に接続されている。   The charging roller 2a is connected to a charging bias power source 20a that is a voltage supply means to the charging roller 2a. The developing sleeve 4a is connected to a developing bias power source 21a that is a voltage supply means to the developing sleeve 4a. The primary transfer member 10a is connected to a primary transfer bias power source 22a which is a voltage supply means to the primary transfer bias 10a. The secondary transfer roller 25 is connected to a secondary transfer bias power source 26.

次に画像形成動作について説明する。画像形成動作がスタートすると、感光ドラム１ａ〜１ｄや中間転写ベルト１３等は所定のプロセススピードで矢印方向に回転を始める。感光ドラム１ａは帯電ローラ２ａに電源２０ａによって一様に負極性に帯電され、続いて露光装置１１ａからの走査ビーム１２ａによって画像情報に従った静電潜像が形成される。   Next, an image forming operation will be described. When the image forming operation starts, the photosensitive drums 1a to 1d, the intermediate transfer belt 13 and the like start to rotate in the arrow direction at a predetermined process speed. The photosensitive drum 1a is uniformly negatively charged by the charging roller 2a by the power source 20a, and then an electrostatic latent image according to the image information is formed by the scanning beam 12a from the exposure device 11a.

現像ユニット８ａ内のトナー５ａは、現像剤塗布ブレード７ａによって負極性に帯電されて現像スリーブ４ａに塗布される。そして、現像スリーブ４ａには、現像バイアス電源２１ａより現像バイアスが供給される。感光ドラム１ａが回転して感光ドラム１ａ上に形成された静電潜像が現像スリーブ４ａに到達すると、静電潜像は負極性のトナーによって可視化され、感光ドラム１ａ上には第１色目（ここではイエロー）のトナー像が形成される。尚、第２〜第４ステーションでも第１ステーションと同様にトナー像が形成される。   The toner 5a in the developing unit 8a is charged to a negative polarity by the developer applying blade 7a and applied to the developing sleeve 4a. A developing bias is supplied to the developing sleeve 4a from a developing bias power source 21a. When the photosensitive drum 1a rotates and the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 1a reaches the developing sleeve 4a, the electrostatic latent image is visualized by negative toner, and the first color (on the photosensitive drum 1a ( In this case, a yellow toner image is formed. Note that toner images are formed at the second to fourth stations as in the first station.

また、中間転写ベルト１３は、４つの感光ドラム１ａ〜４ｄ全てに当接し、駆動ローラ１５を駆動させることにより、感光ドラム１ａ〜１ｄに対して順方向に略同速度で回転移動する。各色の一次転写部間の距離に応じて、各色毎に一定のタイミングでコントローラ（不図示）からの書き出し信号を遅らせながら、前述の如く各感光ドラム１ａ〜１ｄ上にトナー像を形成する。そして、各一次転写部材１０ａ〜１０ｄに一次転写バイアス電源２２ａ〜２２ｄよりトナーと逆極性のＤＣバイアスを印加するようにする。以上の工程により、順に中間転写ベルト１３にトナー像を転写していき、中間転写ベルト１３上に多重画像が形成される。   The intermediate transfer belt 13 is in contact with all the four photosensitive drums 1a to 4d and drives the driving roller 15 to rotate and move in the forward direction at substantially the same speed. As described above, toner images are formed on the respective photosensitive drums 1a to 1d while delaying a writing signal from a controller (not shown) at a certain timing for each color according to the distance between the primary transfer portions of the respective colors. Then, a DC bias having a polarity opposite to that of the toner is applied to the primary transfer members 10a to 10d from the primary transfer bias power sources 22a to 22d. Through the above steps, the toner images are sequentially transferred to the intermediate transfer belt 13, and a multiple image is formed on the intermediate transfer belt 13.

一方、前述のトナー像の形成に合わせて、カセット１６に積載されている記録材Ｐは、給送ローラ１７により一枚ずつ給送され、レジストローラ１８まで搬送される。この記録材Ｐは中間転写ベルト１３上のトナー像に同期して、レジストローラ１８によって中間転写ベルト１３と二次転写ローラ２５とで形成される当接部（二次転写部）へ搬送される。その後、二次転写ローラ２５には２次転写バイアス電源２６によりトナーと逆極性のバイアスの印加を行い、記録材Ｐ上に中間転写ベルト１３上に担持された４色の多重トナー像が一括して二次転写される。   On the other hand, the recording material P loaded on the cassette 16 is fed one by one by the feeding roller 17 and conveyed to the registration roller 18 in accordance with the above-described toner image formation. The recording material P is conveyed to a contact portion (secondary transfer portion) formed by the intermediate transfer belt 13 and the secondary transfer roller 25 by the registration roller 18 in synchronization with the toner image on the intermediate transfer belt 13. . Thereafter, a bias having a polarity opposite to that of the toner is applied to the secondary transfer roller 25 by the secondary transfer bias power source 26, and the four-color multiple toner images carried on the intermediate transfer belt 13 on the recording material P are collectively collected. Secondarily transferred.

二次転写を終えた後、中間転写ベルト１３上に残留した転写残トナーと、記録材Ｐが搬送されることによって発生する紙紛は、中間転写ベルト１３に当接されたベルトクリーニング手段２７により、その表面から除去・回収される。尚、ここでは、ベルトクリーニング手段２７としてウレタンゴム等で形成された弾性を有するクリーニングブレードを用いている。   After the secondary transfer is completed, the transfer residual toner remaining on the intermediate transfer belt 13 and paper dust generated by the conveyance of the recording material P are removed by the belt cleaning means 27 in contact with the intermediate transfer belt 13. , Removed and recovered from the surface. Here, an elastic cleaning blade made of urethane rubber or the like is used as the belt cleaning means 27.

二次転写終了後の記録材Ｐは定着手段１９へと搬送され、トナー像の定着を受けて画像形成物（プリント、コピー）として画像形成装置外へと排出される。   After the completion of the secondary transfer, the recording material P is conveyed to the fixing unit 19, receives the toner image, and is discharged out of the image forming apparatus as an image formed product (print, copy).

尚、ここでは、二次転写ローラ２５はφ８のニッケルメッキ鋼棒を、抵抗値１０８Ω、厚み５ｍｍに調整したＮＢＲの発砲スポンジ体で覆った外径φ１８のものを用いている。また、二次転写ローラ２５は、中間転写ベルト１３に対して５〜１５ｇ／ｃｍ程度の線圧で当設させ、且つ中間転写ベルト１３の移動方向に対して順方向に略等速度で回転するように配置している。 Here, as the secondary transfer roller 25, a nickel-plated steel rod having a diameter of φ18 covered with a NBR foamed sponge body having a resistance value of 10 8 Ω and a thickness of 5 mm is used. The secondary transfer roller 25 is abutted against the intermediate transfer belt 13 with a linear pressure of about 5 to 15 g / cm, and rotates at a substantially constant speed in the forward direction with respect to the moving direction of the intermediate transfer belt 13. Are arranged as follows.

また、中間転写ベルト１３の構成としては、厚さ１００μｍ、体積抵抗率１０１１ΩｃｍのＰＶＤＦを用いている。回転部材としてのテンションローラ１４は、φ１８．６のＡｌの金属棒を用い、テンションは総圧５８．８Ｎとしている。回転部材としての駆動ローラ１５は、Ａｌ芯金にカーボンを導電剤として分散した抵抗１０４Ω、肉厚１．０ｍｍのＥＰＤＭゴムを被覆したφ２５のものを用いている。回転部材としての二次転写対向ローラ２４は、Ａｌ芯金にカーボンを導電剤として分散した抵抗１０４Ω、肉厚１．５ｍｍのＥＰＤＭゴムを被覆したφ２５のものを用いている。 Further, as the configuration of the intermediate transfer belt 13, PVDF having a thickness of 100 μm and a volume resistivity of 10 11 Ωcm is used. The tension roller 14 as the rotating member uses an Al metal rod of φ18.6, and the tension is set to a total pressure of 58.8N. As the driving roller 15 as the rotating member, a roller having a diameter of 25 coated with EPDM rubber having a resistance of 10 4 Ω and a thickness of 1.0 mm, in which carbon is dispersed in an Al metal core as a conductive agent, is used. The secondary transfer counter roller 24 as the rotating member is a roller having a diameter of 25 coated with EPDM rubber having a resistance of 10 4 Ω and a thickness of 1.5 mm in which carbon is dispersed in an Al core metal.

〔参考例１〕
ここで図２を用いて、参考例１について説明する。図２は、一次転写部の要部拡大図である。図２では、第１ステーションにおける一次転写部を例示している。なお、第２〜第４ステーションについては、第１ステーションと同様の構成であるため、ここでは説明を省略する。 [ Reference Example 1]
Here, Reference Example 1 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the primary transfer portion. FIG. 2 illustrates the primary transfer unit in the first station. The second to fourth stations have the same configuration as that of the first station, and thus the description thereof is omitted here.

一次転写部材１０ａは、弾性部材３１ａとシート部材３２ａを有している。シート部材３２ａは弾性部材３１ａに支持されており、中間転写ベルト１３と弾性部材３１ａの間に挟持されている。一次転写部材１０ａが有するシート部材３２ａは、中間転写ベルト１３よりも硬度が高いことを特徴とする。   The primary transfer member 10a includes an elastic member 31a and a sheet member 32a. The sheet member 32a is supported by the elastic member 31a, and is sandwiched between the intermediate transfer belt 13 and the elastic member 31a. The sheet member 32 a included in the primary transfer member 10 a is characterized by being harder than the intermediate transfer belt 13.

具体的には、ここでは、一次転写部材１０ａが有する弾性部材３１ａは、ウレタンの発泡スポンジ状の弾性体を肉厚２ｍｍ、幅５ｍｍ、長さ２３０ｍｍの略直方体形状にしたものを用いている。硬度は、アスカーＣ ５００ｇｆで３０°である。なお、ここでは、弾性部材３１ａとして発泡ウレタンを用いているが、エピクロヒドリンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭなどのゴム材料、マイクロセルポリマーシートなどを用いても良い。また、シート部材３２ａは導電シートであり、厚み２００μｍの超高分子導電ポリエチレンシートを用いている。シート部材３２ａの硬度は中間転写ベルト１３の硬度よりもウォーレスＨ１２硬度測定において１０°以上高いことが好ましい。ここではシート部材３２ａの硬度はウォーレスＨ１２硬度測定で９０°であり、中間転写ベルトの硬度はウォーレスＨ１２硬度測定で８０°である。   Specifically, here, the elastic member 31a included in the primary transfer member 10a is a urethane foam sponge-like elastic body having a substantially rectangular parallelepiped shape with a thickness of 2 mm, a width of 5 mm, and a length of 230 mm. The hardness is 30 ° with Asker C 500 gf. Here, foamed urethane is used as the elastic member 31a, but a rubber material such as epichlorohydrin rubber, NBR or EPDM, a microcell polymer sheet, or the like may be used. The sheet member 32a is a conductive sheet, and uses an ultra high molecular conductive polyethylene sheet having a thickness of 200 μm. The hardness of the sheet member 32a is preferably higher than that of the intermediate transfer belt 13 by 10 ° or more in Wallace H12 hardness measurement. Here, the hardness of the sheet member 32a is 90 ° in Wallace H12 hardness measurement, and the hardness of the intermediate transfer belt is 80 ° in Wallace H12 hardness measurement.

シート部材３２ａは、弾性部材３１ａにより総圧４．９Ｎで中間転写ベルト１３に押圧されている。この押圧力は、２Ｎ〜１５Ｎの間を用いることが好ましい。シート部材３２ａを２Ｎ以下で押圧した場合は、シート部材３２ａと中間転写ベルト１３との接触が不均一になり転写不良が起こり易くなる。また、シート部材３２ａを１５Ｎ以上で押圧した場合には、駆動ローラ１５にかかるトルクが大きくなってしまい、装置の大型化が必要となってしまう。   The sheet member 32a is pressed against the intermediate transfer belt 13 by the elastic member 31a with a total pressure of 4.9N. This pressing force is preferably between 2N and 15N. When the sheet member 32a is pressed at 2N or less, the contact between the sheet member 32a and the intermediate transfer belt 13 becomes non-uniform, and transfer defects are likely to occur. Further, when the sheet member 32a is pressed at 15N or more, the torque applied to the drive roller 15 becomes large, and the apparatus needs to be enlarged.

次に参考例１の作用について説明する。一次転写材１０ａは、弾性部材３１ａ、シート部材３２ａとで構成され、弾性部材３１ａ及びシート部材３２ａを中間転写ベルト１３の裏面に総圧４．９Ｎで押圧している。このとき、シート部材３２ａの硬度は、中間転写ベルト１３の硬度よりも高い。このため、中間転写ベルト１３が駆動ローラ１５によって回転しシート部材３２ａと中間転写ベルト１３が摺動しても、硬度の低い中間転写ベルト１３の裏面に蓄積した帯電生成物を硬度の高いシート部材３２ａで削り取ることができる。これにより、帯電生成物の蓄積による中間転写ベルト裏面の表面抵抗率の低下を抑え、ステーション間での電流漏れを防ぎ、プロセス方向（ベルトの回転方向）での転写ムラの発生を防ぐことができる。 Next, the operation of Reference Example 1 will be described. The primary transfer material 10a includes an elastic member 31a and a sheet member 32a. The elastic member 31a and the sheet member 32a are pressed against the back surface of the intermediate transfer belt 13 with a total pressure of 4.9N. At this time, the hardness of the sheet member 32 a is higher than the hardness of the intermediate transfer belt 13. For this reason, even if the intermediate transfer belt 13 is rotated by the driving roller 15 and the sheet member 32a and the intermediate transfer belt 13 slide, the charged product accumulated on the back surface of the intermediate transfer belt 13 having low hardness is transferred to the sheet member having high hardness. It can be scraped off with 32a. As a result, a decrease in the surface resistivity of the back surface of the intermediate transfer belt due to accumulation of charged products can be suppressed, current leakage between stations can be prevented, and transfer unevenness in the process direction (belt rotation direction) can be prevented. .

同様に、中間転写ベルト１３よりもシート部材３２ａの硬度が高いため、シート部材３２ａと中間転写ベルト１３との摺動によるシート部材３２ａの削れを防止することができる。これにより、シート部材３２ａの削れた部位におけるシート部材３２ａと中間転写ベルト１３との当接の不均一さを防ぎ、感光ドラム１ａ上のトナー像を転写する際に必要となる転写電流値の不均一さをも防ぐことができる。このため、シート部材３２ａの削れた部位に対応した縦スジ状の転写不良を防ぐことができる。   Similarly, since the hardness of the sheet member 32 a is higher than that of the intermediate transfer belt 13, it is possible to prevent the sheet member 32 a from being scraped by sliding between the sheet member 32 a and the intermediate transfer belt 13. As a result, uneven contact between the sheet member 32a and the intermediate transfer belt 13 at the shaved portion of the sheet member 32a is prevented, and a transfer current value required for transferring the toner image on the photosensitive drum 1a is reduced. Uniformity can also be prevented. For this reason, it is possible to prevent a vertical streak-like transfer failure corresponding to the shaved portion of the sheet member 32a.

尚、前述した参考例１の作用は、第１ステーションだけでなく、第２〜第４ステーションも同様の効果が得られることはいうまでもない。 In addition, it cannot be overemphasized that the effect | action of the reference example 1 mentioned above can acquire the same effect not only in a 1st station but in the 2nd-4th station.

〔参考例の評価〕
参考例１の画像形成装置の効果を調べるため、プロセススピード１００ｍｍ／ｓｅｃの画像形成装置を用いて、以下に示す比較例１と共にプロセス方向での転写ムラ、縦スジ状の転写不良について評価した。ここでは、初期から５０ｋ（ｋは１０００）枚通紙後までのプロセス方向での転写ムラ、縦スジ状の転写不良について評価した。 [Evaluation of Reference Example ]
In order to examine the effect of the image forming apparatus of Reference Example 1, using an image forming apparatus with a process speed of 100 mm / sec, evaluation was made on transfer unevenness in the process direction and vertical streak-like transfer failure together with Comparative Example 1 shown below. Here, transfer unevenness and vertical streak-like transfer failure in the process direction from the initial stage to after passing 50k (k is 1000) sheets were evaluated.

〔比較例１〕
比較例１では、一次転写材１０ａは、弾性部材３１ａ、シート部材３２ａとで構成され、弾性部材３１ａ及びシート部材３２ａを中間転写ベルト１３の裏面に総圧４．９Ｎで押圧している。このとき、シート部材３２ａは導電シートであり、厚み２００μｍの導電ポリエチレンシートを用いている。シート部材３２ａの硬度はウォーレスＨ１２硬度測定で７５°であり、中間転写ベルト１３の硬度（８０°）よりも低い。中間転写ベルト１３と弾性部材３１ａは、参考例１と同一のものを用いている。尚、第２〜第４ステーションも第１ステーションと同様の構成としているので説明を省略する。 [Comparative Example 1]
In Comparative Example 1, the primary transfer material 10a is composed of an elastic member 31a and a sheet member 32a, and presses the elastic member 31a and the sheet member 32a against the back surface of the intermediate transfer belt 13 with a total pressure of 4.9N. At this time, the sheet member 32a is a conductive sheet, and a conductive polyethylene sheet having a thickness of 200 μm is used. The hardness of the sheet member 32a is 75 ° in Wallace H12 hardness measurement, which is lower than the hardness (80 °) of the intermediate transfer belt 13. The intermediate transfer belt 13 and the elastic member 31a are the same as those in Reference Example 1. Since the second to fourth stations have the same configuration as the first station, the description thereof is omitted.

〔評価結果〕
評価結果を図３に示す。本評価は、画像のプロセス方向での転写ムラ、縦スジ状の転写不良に着目して評価を行った。また、通紙耐久テストとして、Ｘｅｒｏｘ社製４０２４ 坪量７５ｇ／ｍ２を用い、２０ｋ枚、５０ｋ枚通紙後の画像を評価した。サンプリング画像としては、ベタ画像、ハーフトーン画像をそれぞれＹＭＣＫＲＧＢ色にて出力した。 〔Evaluation results〕
The evaluation results are shown in FIG. This evaluation was performed by paying attention to uneven transfer in the process direction of the image and transfer defects in the form of vertical stripes. Further, as a paper passing durability test, an image after passing 20k sheets and 50k sheets was evaluated using 4024 basis weight 75 g / m 2 manufactured by Xerox. As sampling images, solid images and halftone images were output in YMCKRGB colors.

参考例１の構成においては、初期から５０ｋ枚通紙後でプロセス方向での転写ムラ、縦スジ状の転写不良が発生することなく、共に良好な結果が得られた。 In the configuration of Reference Example 1, good results were obtained with no transfer unevenness in the process direction and no vertical stripe-like transfer failure after 50 k sheets were passed from the beginning.

比較例１においては、初期から２０ｋ枚通紙後まではプロセス方向での転写ムラ、縦スジ状の転写不良が発生することなく、共に良好な結果が得られた。しかしながら、５０ｋ枚通紙後には、中間転写ベルト１３の裏面に帯電生成物が蓄積し、ベルト裏面の表面抵抗率が低下することで、隣接するステーション間において電流が流れてしまい、プロセス方向での転写ムラが発生した。また、一次転写部材が有するシート部材がベルトに削られてしまったため、そのシート部材の削れ部分に対応する位置に、画像上で縦スジ状の転写不良が発生した。   In Comparative Example 1, good results were obtained with no transfer unevenness in the process direction and no vertical stripe-like transfer failure from the initial stage to after 20k sheets were passed. However, after passing 50k sheets, the charged product accumulates on the back surface of the intermediate transfer belt 13 and the surface resistivity on the back surface of the belt decreases, so that a current flows between adjacent stations, and in the process direction. Uneven transfer occurred. Further, since the sheet member included in the primary transfer member has been scraped by the belt, a vertical streak-like transfer defect occurred on the image at a position corresponding to the scraped portion of the sheet member.

以上述べたように、参考例によれば、ベルト１３の裏面に帯電生成物が付着しても、その帯電生成物をベルト１３よりも硬度が高いシート部材３２ａによって削り取ることができる。そのため、帯電生成物の蓄積によるベルト裏面の表面抵抗率の低下を抑え、プロセス方向（ベルト１３の回転方向）での転写ムラを防止することができる。 As described above, according to the reference example , even if a charged product adheres to the back surface of the belt 13, the charged product can be scraped off by the sheet member 32 a having a hardness higher than that of the belt 13. For this reason, it is possible to suppress a decrease in surface resistivity on the back surface of the belt due to accumulation of charged products, and to prevent uneven transfer in the process direction (the rotation direction of the belt 13).

また、一次転写部材１０ａが有するシート部材３２ａはベルト１３よりも硬度が高いため、ベルト１３との摺動によるシート部材３２ａの削れを防止することができる。そのため、シート部材３２ａが削れることにより発生する転写ニップにおける一次転写部材１０ａと中間転写ベルト１３との不均一な接触を防ぐことができる。これにより、一次転写部材の削れに起因する縦スジ状の転写不良を防止することができる。   Further, since the sheet member 32a included in the primary transfer member 10a has higher hardness than the belt 13, it is possible to prevent the sheet member 32a from being scraped by sliding with the belt 13. Therefore, non-uniform contact between the primary transfer member 10a and the intermediate transfer belt 13 in the transfer nip, which occurs when the sheet member 32a is scraped, can be prevented. As a result, it is possible to prevent a vertical streak-like transfer failure due to the scraping of the primary transfer member.

〔実施例１〕
次に、本発明に係る実施例１について説明する。ここでも、参考例１と同様に、第１ステーションにおける一次転写部を例示している。なお、第２〜第４ステーションについては、第１ステーションと同様の構成であるため、ここでは説明を省略する。 [Example 1 ]
Next, Example 1 according to the present invention will be described. Here, similarly to the reference example 1, the primary transfer portion in the first station is illustrated. The second to fourth stations have the same configuration as that of the first station, and thus the description thereof is omitted here.

一次転写部材１０ａは、前述した参考例１（図２参照）と同様に、弾性部材３１ａとシート部材３２ａを有している。シート部材３２ａは弾性部材３１ａに支持されており、中間転写ベルト１３と弾性部材３１ａの間に狭持されている。一次転写部材１０ａが有するシート部材３２ａは、中間転写ベルト１３の硬度よりも高いことを特徴とする。 The primary transfer member 10a includes an elastic member 31a and a sheet member 32a, as in Reference Example 1 (see FIG. 2) described above. The sheet member 32a is supported by the elastic member 31a, and is sandwiched between the intermediate transfer belt 13 and the elastic member 31a. The sheet member 32 a included in the primary transfer member 10 a is characterized by being higher in hardness than the intermediate transfer belt 13.

また、中間転写ベルト１３の前記シート部材３２ａが接する面に付着した付着物を回収する回収手段を有している。ここでは、前記回収手段は、中間転写ベルト１３を支持している回転部材としてのテンションローラ１４である。このテンションローラ１４の表面粗さは、中間転写ベルト１３の裏面の表面粗さよりも粗いことを特徴とする。   The intermediate transfer belt 13 has a collecting means for collecting the adhering matter adhering to the surface with which the sheet member 32a contacts. Here, the collecting means is a tension roller 14 as a rotating member that supports the intermediate transfer belt 13. The surface roughness of the tension roller 14 is characterized by being rougher than the surface roughness of the back surface of the intermediate transfer belt 13.

具体的には、ここでは、一次転写部材１０ａが有する弾性部材３１ａは、ウレタンの発泡スポンジ状の弾性体を肉厚２ｍｍ、幅５ｍｍ、長さ２３０ｍｍの略直方体形状にしたものを用いている。硬度は、アスカーＣ ５００ｇｆで３０°である。なお、ここでは、弾性部材３１ａとして発泡ウレタンを用いているが、エピクロヒドリンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭなどのゴム材料、マイクロセルポリマーシートなどを用いても良い。また、シート部材３２ａは導電シートであり、厚み２００μｍの超高分子導電ポリエチレンシートを用いている。シート部材３２ａの硬度は中間転写ベルト１３の硬度よりもウォーレスＨ１２硬度測定において１０°以上高いことが好ましい。ここではシート材料３２ａの硬度はウォーレスＨ１２硬度測定で９０°であり、中間転写ベルトの硬度はウォーレスＨ１２硬度測定で８０°である。   Specifically, here, the elastic member 31a included in the primary transfer member 10a is a urethane foam sponge-like elastic body having a substantially rectangular parallelepiped shape with a thickness of 2 mm, a width of 5 mm, and a length of 230 mm. The hardness is 30 ° with Asker C 500 gf. Here, foamed urethane is used as the elastic member 31a, but a rubber material such as epichlorohydrin rubber, NBR or EPDM, a microcell polymer sheet, or the like may be used. The sheet member 32a is a conductive sheet, and uses an ultra high molecular conductive polyethylene sheet having a thickness of 200 μm. The hardness of the sheet member 32a is preferably higher than that of the intermediate transfer belt 13 by 10 ° or more in Wallace H12 hardness measurement. Here, the hardness of the sheet material 32a is 90 ° in Wallace H12 hardness measurement, and the hardness of the intermediate transfer belt is 80 ° in Wallace H12 hardness measurement.

シート部材３２ａは、弾性部材３１ａにより総圧４．９Ｎで中間転写ベルト１３に押圧されている。この押圧力は、２Ｎ〜１５Ｎの間を用いることが好ましい。シート部材３２ａを２Ｎ以下で押圧した場合は、シート部材３２ａと中間転写ベルト１３との接触が不均一になり転写不良が起こり易くなる。また、シート部材３２ａを１５Ｎ以上で押圧した場合には、駆動ローラ１５にかかるトルクが大きくなってしまい、装置の大型化が必要となってしまう。   The sheet member 32a is pressed against the intermediate transfer belt 13 by the elastic member 31a with a total pressure of 4.9N. This pressing force is preferably between 2N and 15N. When the sheet member 32a is pressed at 2N or less, the contact between the sheet member 32a and the intermediate transfer belt 13 becomes non-uniform, and transfer defects are likely to occur. Further, when the sheet member 32a is pressed at 15N or more, the torque applied to the drive roller 15 becomes large, and the apparatus needs to be enlarged.

また、テンションローラ１４は、φ１８．６のＡｌの金属棒を用いており、表面粗さはＲｚｊｉｓが２２μｍであり、中間転写ベルト１３の裏面の表面粗さ（Ｒｚｊｉｓが６μｍ）よりも粗い。またテンションローラ１４のベルト１３に対するテンションは総圧５８．８Ｎとしている。   Further, the tension roller 14 uses an Al metal rod of φ18.6, and the surface roughness is 22 μm for Rzjis, which is rougher than the surface roughness of the back surface of the intermediate transfer belt 13 (Rzjis is 6 μm). The tension of the tension roller 14 with respect to the belt 13 is set to a total pressure of 58.8N.

次に実施例１の作用について説明する。一次転写材１０ａは、弾性部材３１ａ、シート部材３２ａとで構成され、弾性部材３１ａ及びシート部材３２ａを中間転写ベルト１３の裏面に総圧４．９Ｎで押圧している。このとき、シート部材３２ａの硬度は、中間転写ベルト１３の硬度よりも高い。このため、中間転写ベルト１３が駆動ローラ１５によって回転しシート部材３２ａと中間転写ベルト１３が摺動しても、硬度の低い中間転写ベルト１３の裏面に蓄積した帯電生成物を硬度の高いシート部材３２ａで削り取ることができる。これにより、帯電生成物の蓄積による中間転写ベルト裏面の表面抵抗率の低下を抑え、一次転写部間での電流漏れを防ぎ、プロセス方向（ベルトの回転方向）での転写ムラの発生を防ぐことができる。 Next, the operation of the first embodiment will be described. The primary transfer material 10a includes an elastic member 31a and a sheet member 32a. The elastic member 31a and the sheet member 32a are pressed against the back surface of the intermediate transfer belt 13 with a total pressure of 4.9N. At this time, the hardness of the sheet member 32 a is higher than the hardness of the intermediate transfer belt 13. For this reason, even if the intermediate transfer belt 13 is rotated by the driving roller 15 and the sheet member 32a and the intermediate transfer belt 13 slide, the charged product accumulated on the back surface of the intermediate transfer belt 13 having low hardness is transferred to the sheet member having high hardness. It can be scraped off with 32a. This prevents a decrease in surface resistivity on the back side of the intermediate transfer belt due to accumulation of charged products, prevents current leakage between the primary transfer parts, and prevents transfer unevenness in the process direction (belt rotation direction). Can do.

同様に、中間転写ベルト１３よりもシート部材３２ａの硬度が高いため、シート部材３２ａと中間転写ベルト１３との摺動によるシート部材３２ａの削れを防止することができる。これにより、シート部材３２ａの削れた部位におけるシート部材３２ａと中間転写ベルト１３との当接の不均一さを防ぎ、感光ドラム１ａ上のトナー像を転写する際に必要となる転写電流値の不均一さをも防ぐことができる。このため、シート部材３２ａの削れた部位に対応した縦スジ状の転写不良を防ぐことができる。   Similarly, since the hardness of the sheet member 32 a is higher than that of the intermediate transfer belt 13, it is possible to prevent the sheet member 32 a from being scraped by sliding between the sheet member 32 a and the intermediate transfer belt 13. As a result, uneven contact between the sheet member 32a and the intermediate transfer belt 13 at the shaved portion of the sheet member 32a is prevented, and a transfer current value required for transferring the toner image on the photosensitive drum 1a is reduced. Uniformity can also be prevented. For this reason, it is possible to prevent a vertical streak-like transfer failure corresponding to the shaved portion of the sheet member 32a.

尚、本実施例１の作用は、第１ステーションだけでなく、第２〜第４ステーションも同様の効果が得られることはいうまでもない。 In addition, it cannot be overemphasized that the effect | action of this Example 1 is acquired not only in a 1st station but in the 2nd-4th station.

また、テンションローラ１４の表面粗さは、中間転写ベルト１３の裏面の表面粗さよりも粗い。このため、シート部材３２ａと中間転写ベルト１３の裏面との摺動によって発生した中間転写ベルト１３の削り粉は、表面が粗いテンションローラ１４に剥ぎ取られて、テンションローラ１４の表面に付着する。これにより、中間転写ベルト１３の削り粉は、テンションローラ１４により中間転写ベルト１３の裏面から除去・回収される。このため、耐久が進んだときに中間転写ベルト１３の削り粉が中間転写ベルト１３の裏面に固着することがなく、ベルト周期で現れる転写不良を防ぐことができる。また、テンションローラ１４で中間転写ベルト１３の削り粉を回収することにより、中間転写ベルト１３の削り粉が駆動ローラ１５に付着することを防ぎことができる。これにより、駆動ローラ１５に異物が付着して発生する駆動ローラ１５と中間転写ベルト１３との間での滑りを防ぐことができる。   Further, the surface roughness of the tension roller 14 is rougher than the surface roughness of the back surface of the intermediate transfer belt 13. Therefore, the shaving powder of the intermediate transfer belt 13 generated by sliding between the sheet member 32 a and the back surface of the intermediate transfer belt 13 is peeled off by the tension roller 14 having a rough surface and adheres to the surface of the tension roller 14. As a result, the shaving powder on the intermediate transfer belt 13 is removed and collected from the back surface of the intermediate transfer belt 13 by the tension roller 14. Therefore, the shaving powder of the intermediate transfer belt 13 does not adhere to the back surface of the intermediate transfer belt 13 when the durability is advanced, and transfer defects that appear in the belt cycle can be prevented. Further, by collecting the shaving powder on the intermediate transfer belt 13 with the tension roller 14, it is possible to prevent the shaving powder on the intermediate transfer belt 13 from adhering to the driving roller 15. As a result, it is possible to prevent slippage between the driving roller 15 and the intermediate transfer belt 13 that is generated when foreign matter adheres to the driving roller 15.

〔実施例の評価〕
実施例１の画像形成装置の効果を調べるため、プロセススピード１００ｍｍ／ｓｅｃの画像形成装置を用いて、以下に示す比較例２，３と共にプロセス方向での転写ムラ、縦スジ状の転写不良について評価した。ここでは、初期から１００ｋ（ｋは１０００）枚通紙後までのプロセス方向での転写ムラ、縦スジ状の転写不良について評価した。 [Evaluation of Examples]
In order to investigate the effect of the image forming apparatus of Example 1, using an image forming apparatus with a process speed of 100 mm / sec, evaluation was made on transfer unevenness in the process direction and vertical streak-like transfer failure together with Comparative Examples 2 and 3 shown below. did. Here, transfer unevenness and vertical streak-like transfer failure in the process direction from the initial stage to after 100k (k is 1000) sheets are evaluated.

〔比較例２〕
比較例２では、テンションローラ１４は表面粗さがＲｚｊｉｓで４μｍのものを用い、中間転写ベルト１３の裏面の表面粗さ（Ｒｚｊｉｓで６μｍ）よりも小さくしている。中間転写ベルト１３と一次転写部材１０ａは、実施例１と同一のものを用いている。 [Comparative Example 2]
In Comparative Example 2, the tension roller 14 has a surface roughness Rzjis of 4 μm and is smaller than the surface roughness of the back surface of the intermediate transfer belt 13 (Rzjis 6 μm). The intermediate transfer belt 13 and the primary transfer member 10a are the same as those in the first embodiment.

〔比較例３〕
比較例３では、一次転写材１０ａは、弾性部材３１ａ、シート部材３２ａとで構成され、弾性部材３１ａ及びシート部材３２ａを中間転写ベルト１３の裏面に総圧４．９Ｎで押圧している。このとき、シート部材３２ａは導電シートであり、厚み２００μｍの導電ポリエチレンシートを用いている。シート部材３２ａの硬度はウォーレスＨ１２硬度測定で７５°であり、中間転写ベルト１３の硬度（８０°）よりも低い。中間転写ベルト１３と弾性部材３１ａ、テンションローラ１４は、実施例１と同一のものを用いている。尚、第２〜第４ステーションも第１ステーションと同様の構成としているので説明を省略する。 [Comparative Example 3]
In Comparative Example 3, the primary transfer material 10a includes an elastic member 31a and a sheet member 32a, and presses the elastic member 31a and the sheet member 32a against the back surface of the intermediate transfer belt 13 with a total pressure of 4.9N. At this time, the sheet member 32a is a conductive sheet, and a conductive polyethylene sheet having a thickness of 200 μm is used. The hardness of the sheet member 32a is 75 ° in Wallace H12 hardness measurement, which is lower than the hardness (80 °) of the intermediate transfer belt 13. The intermediate transfer belt 13, the elastic member 31a, and the tension roller 14 are the same as those in the first embodiment. Since the second to fourth stations have the same configuration as the first station, the description thereof is omitted.

〔評価結果〕
評価結果を図４に示す。本評価は、画像のプロセス方向での転写ムラ、縦スジ状の転写不良、ベルト周期の転写不良に着目して評価を行った。また、通紙耐久テストとして、Ｘｅｒｏｘ社製４０２４ 坪量７５ｇ／ｍ２を用い、１０ｋ枚、５０ｋ枚、１００ｋ枚通紙後の画像を評価した。サンプリング画像としては、ベタ画像、ハーフトーン画像をそれぞれＹＭＣＫＲＧＢ色にて出力した。 〔Evaluation results〕
The evaluation results are shown in FIG. This evaluation was performed by paying attention to transfer unevenness in the process direction of the image, transfer failure in the form of vertical stripes, and transfer failure in the belt cycle. Further, as a paper passing durability test, 4024 basis weight 75 g / m 2 manufactured by Xerox Corporation was used, and images after passing 10 k sheets, 50 k sheets, and 100 k sheets were evaluated. As sampling images, solid images and halftone images were output in YMCKRGB colors.

実施例１の構成においては、初期から１００ｋ枚通紙後でプロセス方向での転写ムラ、縦スジ状の転写不良、ベルト周期の転写不良が発生することなく、共に良好な結果が得られた。 In the configuration of Example 1 , good results were obtained without causing uneven transfer in the process direction, transfer failure in the form of vertical stripes, and transfer failure in the belt cycle after passing 100k sheets from the beginning.

比較例２においては、初期から１００ｋ枚通紙後でプロセス方向での転写ムラ、縦スジ状の転写不良は発生することなく、良好であった。しかしながら、ベルト周期の転写不良については、初期から５０ｋ通紙後までは良好であったものの、１００ｋ通紙後には耐久によって中間転写ベルト１３の削り粉がベルト裏面に固着し、ベルト周期の転写不良となって現れた。   In Comparative Example 2, 100 k sheets were passed from the initial stage, and transfer unevenness in the process direction and vertical streak-like transfer failure did not occur and were good. However, the transfer failure of the belt cycle was good from the beginning until after 50k passing, but after 100k passing, the shaving powder of the intermediate transfer belt 13 was fixed to the back surface of the belt due to durability, and the transfer failure of the belt cycle was Appeared.

比較例２においては、まずプロセス方向での転写ムラは、初期では良好であった。しかしながら、１０ｋ枚、５０ｋ枚、１００ｋ枚通紙後には、中間転写ベルト１３の裏面に帯電生成物が蓄積し、中間転写ベルト裏面の表面抵抗率が低下することで、隣接する一次転写部間において電流が流れてしまい、プロセス方向での転写ムラが発生した。また、縦スジ状の転写不良については、初期では良好であった。しかしながら、１０ｋ枚、５０ｋ枚、１００ｋ枚通紙後には、シート部材３２ａが削れているためにシート部材３２ａの削れ部分に対応する位置に、画像上で縦スジ状の転写不良が発生した。また、ベルト周期の転写不良については、初期から１００ｋ枚通紙後まで良好であった。   In Comparative Example 2, the transfer unevenness in the process direction was initially good. However, after passing 10k sheets, 50k sheets, and 100k sheets, the charged product accumulates on the back surface of the intermediate transfer belt 13, and the surface resistivity on the back surface of the intermediate transfer belt decreases, so that the adjacent primary transfer portions are not connected. Current flowed, causing uneven transfer in the process direction. Further, the vertical stripe-like transfer failure was good in the initial stage. However, after passing 10k sheets, 50k sheets, and 100k sheets, since the sheet member 32a is cut, a vertical stripe-like transfer defect occurs on the image at a position corresponding to the cut portion of the sheet member 32a. Further, the transfer failure of the belt period was good from the initial stage until after 100 k sheets were passed.

以上述べたように、本実施例によれば、ベルト１３の裏面に帯電生成物が付着しても、その帯電生成物をベルト１３よりも硬度が高いシート部材３２ａによって削り取ることができる。そのため、帯電生成物の蓄積によるベルト裏面の表面抵抗率の低下を抑え、一次転写部間での電流漏れを防ぎ、プロセス方向（ベルト１３の回転方向）での転写ムラを防止することができる。   As described above, according to this embodiment, even if a charged product adheres to the back surface of the belt 13, the charged product can be scraped off by the sheet member 32 a having a hardness higher than that of the belt 13. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the surface resistivity of the back surface of the belt due to accumulation of the charged product, to prevent current leakage between the primary transfer portions, and to prevent uneven transfer in the process direction (the rotation direction of the belt 13).

また、一次転写部材１０ａが有するシート部材３２ａはベルト１３よりも硬度が高いため、ベルトとの摺動によるシート部材３２ａの削れを防止することができる。そのため、シート部材３２ａが削れることにより発生する転写ニップにおける一次転写部材１０ａと中間転写ベルト１３との不均一な接触を防ぐことができる。これにより、一次転写部材の削れに起因する縦スジ状の転写不良を防止することができる。   Further, since the sheet member 32a included in the primary transfer member 10a has higher hardness than the belt 13, it is possible to prevent the sheet member 32a from being scraped by sliding with the belt. Therefore, non-uniform contact between the primary transfer member 10a and the intermediate transfer belt 13 in the transfer nip, which occurs when the sheet member 32a is scraped, can be prevented. As a result, it is possible to prevent a vertical streak-like transfer failure due to the scraping of the primary transfer member.

また、シート部材３２ａと中間転写ベルト１３の裏面との摺動によって発生した中間転写ベルト１３の削り粉は、ベルト裏面よりも表面粗さが粗いテンションローラ１４に剥ぎ取られて、テンションローラ１４の表面に付着する。これにより、中間転写ベルト１３の削り粉は、テンションローラ１４により中間転写ベルト１３の裏面から除去・回収される。このため、耐久が進んだときに中間転写ベルト１３の削り粉が中間転写ベルト１３の裏面に固着することがなく、ベルト周期で現れる転写不良を防ぐことができる。   Further, the shaving powder of the intermediate transfer belt 13 generated by the sliding between the sheet member 32a and the back surface of the intermediate transfer belt 13 is peeled off by the tension roller 14 having a surface roughness rougher than that of the belt back surface. Adhere to the surface. As a result, the shaving powder on the intermediate transfer belt 13 is removed and collected from the back surface of the intermediate transfer belt 13 by the tension roller 14. Therefore, the shaving powder of the intermediate transfer belt 13 does not adhere to the back surface of the intermediate transfer belt 13 when the durability is advanced, and transfer defects that appear in the belt cycle can be prevented.

〔実施例２〕
次に図５及び図６を用いて、本発明に係る実施例２について説明する。図５は、画像形成装置全体の概略構成を示す模式断面図である。図６は、回収手段の模式断面図である。なお、回収手段以外の画像形成装置の概略構成は、前述した参考例１及び実施例１と同様であるため、同一部材には同一符号を付し、説明を省略する。また、ここでは参考例１と同様に第１ステーションにおける一次転写部を例示している。第２〜第４ステーションについては、第１ステーションと同様の構成であるため、ここでは説明を省略する。 [Example 2 ]
Next, Embodiment 2 according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the entire image forming apparatus. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the recovery means. Since the schematic configuration of the image forming apparatus other than the collecting unit is the same as that of the above-described Reference Example 1 and Example 1 , the same members are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. Here, as in Reference Example 1, the primary transfer portion in the first station is illustrated. Since the second to fourth stations have the same configuration as the first station, the description thereof is omitted here.

一次転写部材１０ａは、前述した参考例１（図２参照）と同様に、弾性部材３１ａとシート部材３２ａを有している。シート部材３２ａは弾性部材３１ａに支持されており、中間転写ベルト１３と弾性部材３１ａの間に狭持されている。一次転写部材１０ａ〜１０ｄが有するシート部材３２ａは、中間転写ベルト１３の硬度よりも高いことを特徴とする。 The primary transfer member 10a includes an elastic member 31a and a sheet member 32a, as in Reference Example 1 (see FIG. 2) described above. The sheet member 32a is supported by the elastic member 31a, and is sandwiched between the intermediate transfer belt 13 and the elastic member 31a. The sheet member 32 a included in the primary transfer members 10 a to 10 d is characterized by being higher in hardness than the intermediate transfer belt 13.

また、中間転写ベルト１３の前記シート部材３２ａが接する面に付着した付着物を回収する回収手段を有している。ここでは、前記回収手段は、中間転写ベルト１３を支持している回転部材としてのテンションローラ１４である。このテンションローラ１４の表面粗さは、中間転写ベルト１３の裏面の表面粗さよりも粗いことを特徴とする。さらに前記回収手段は、テンションローラ１４の表面にカウンタ方向に突き当てた板状部材４０を有している。   The intermediate transfer belt 13 has a collecting means for collecting the adhering matter adhering to the surface with which the sheet member 32a contacts. Here, the collecting means is a tension roller 14 as a rotating member that supports the intermediate transfer belt 13. The surface roughness of the tension roller 14 is characterized by being rougher than the surface roughness of the back surface of the intermediate transfer belt 13. Further, the collecting means has a plate-like member 40 that abuts the surface of the tension roller 14 in the counter direction.

具体的には、ここでは、一次転写部材１０ａが有する弾性部材３１ａは、ウレタンの発泡スポンジ状の弾性体を肉厚２ｍｍ、幅５ｍｍ、長さ２３０ｍｍの略直方体形状にしたものを用いている。硬度は、アスカーＣ ５００ｇｆで３０°である。なお、ここでは、弾性部材３１ａとして発泡ウレタンを用いているが、エピクロヒドリンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭなどのゴム材料、マイクロセルポリマーシートなどを用いても良い。また、シート部材３２ａは導電シートであり、厚み２００μｍの超高分子導電ポリエチレンシートを用いている。シート部材３２ａの硬度は中間転写ベルト１３の硬度よりもウォーレスＨ１２硬度測定において１０°以上高いことが好ましい。ここではシート材料３２ａの硬度はウォーレスＨ１２硬度測定で９０°であり、中間転写ベルトの硬度はウォーレスＨ１２硬度測定で８０°である。   Specifically, here, the elastic member 31a included in the primary transfer member 10a is a urethane foam sponge-like elastic body having a substantially rectangular parallelepiped shape with a thickness of 2 mm, a width of 5 mm, and a length of 230 mm. The hardness is 30 ° with Asker C 500 gf. Here, foamed urethane is used as the elastic member 31a, but a rubber material such as epichlorohydrin rubber, NBR or EPDM, a microcell polymer sheet, or the like may be used. The sheet member 32a is a conductive sheet, and uses an ultra high molecular conductive polyethylene sheet having a thickness of 200 μm. The hardness of the sheet member 32a is preferably higher than that of the intermediate transfer belt 13 by 10 ° or more in Wallace H12 hardness measurement. Here, the hardness of the sheet material 32a is 90 ° in Wallace H12 hardness measurement, and the hardness of the intermediate transfer belt is 80 ° in Wallace H12 hardness measurement.

シート部材３２ａは、弾性部材３１ａにより総圧４．９Ｎで中間転写ベルト１３に押圧されている。この押圧力は、２Ｎ〜１５Ｎの間を用いることが好ましい。シート部材３２ａが２Ｎ以下で押圧した場合は、シート部材３２ａと中間転写ベルト１３との接触が不均一になり転写不良が起こり易くなる。また、シート部材３２ａを１５Ｎ以上で押圧した場合には、駆動ローラ１５にかかるトルクが大きくなってしまい、装置の大型化が必要となってしまう。   The sheet member 32a is pressed against the intermediate transfer belt 13 by the elastic member 31a with a total pressure of 4.9N. This pressing force is preferably between 2N and 15N. When the sheet member 32a is pressed at 2N or less, the contact between the sheet member 32a and the intermediate transfer belt 13 becomes non-uniform, and transfer defects are likely to occur. Further, when the sheet member 32a is pressed at 15N or more, the torque applied to the drive roller 15 becomes large, and the apparatus needs to be enlarged.

また、テンションローラ１４は、φ１８．６のＡｌの金属棒を用いており、表面粗さはＲｚｊｉｓが２２μｍであり、中間転写ベルト１３の裏面の表面粗さ（Ｒｚｊｉｓが６μｍ）よりも粗い。またテンションローラ１４のベルト１３に対するテンションは総圧５８．８Ｎとしている。   Further, the tension roller 14 uses an Al metal rod of φ18.6, and the surface roughness is 22 μm for Rzjis, which is rougher than the surface roughness of the back surface of the intermediate transfer belt 13 (Rzjis is 6 μm). The tension of the tension roller 14 with respect to the belt 13 is set to a total pressure of 58.8N.

また、テンションローラ１４にカウンタ方向になるように突き当てた板状部材４０は、材質をウレタンゴムを用い、肉厚ｔ＝１．２ｍｍ、侵入量α＝１．０ｍｍ、当接角β＝２４°とし、支持部材４２に支持されている。また、テンションローラ１４から板状部材４０によって除去された異物を回収するために、回収容器４１を配置している。   The plate-like member 40 abutted against the tension roller 14 in the counter direction is made of urethane rubber, has a thickness t = 1.2 mm, an intrusion amount α = 1.0 mm, and a contact angle β = 24. The support member 42 supports the angle. In addition, a collection container 41 is arranged to collect the foreign matter removed from the tension roller 14 by the plate-like member 40.

次に実施例２の作用について説明する。一次転写材１０ａは、弾性部材３１ａ、シート部材３２ａとで構成され、弾性部材３１ａ及びシート部材３２ａを中間転写ベルト１３の裏面に総圧４．９Ｎで押圧している。このとき、シート部材３２ａの硬度は、中間転写ベルト１３の硬度よりも高い。このため、中間転写ベルト１３が駆動ローラ１５によって回転しシート部材３２ａと中間転写ベルト１３が摺動しても、硬度の低い中間転写ベルト１３の裏面に蓄積した帯電生成物を硬度の高いシート部材３２ａで削り取ることができる。これにより、帯電生成物の蓄積による中間転写ベルト裏面の表面抵抗率の低下を抑え、一次転写部間での電流漏れを防ぎ、プロセス方向（ベルトの回転方向）での転写ムラの発生を防ぐことができる。 Next, the operation of the second embodiment will be described. The primary transfer material 10a includes an elastic member 31a and a sheet member 32a. The elastic member 31a and the sheet member 32a are pressed against the back surface of the intermediate transfer belt 13 with a total pressure of 4.9N. At this time, the hardness of the sheet member 32 a is higher than the hardness of the intermediate transfer belt 13. For this reason, even if the intermediate transfer belt 13 is rotated by the driving roller 15 and the sheet member 32a and the intermediate transfer belt 13 slide, the charged product accumulated on the back surface of the intermediate transfer belt 13 having low hardness is transferred to the sheet member having high hardness. It can be scraped off with 32a. This prevents a decrease in surface resistivity on the back side of the intermediate transfer belt due to accumulation of charged products, prevents current leakage between the primary transfer parts, and prevents transfer unevenness in the process direction (belt rotation direction). Can do.

同様に、中間転写ベルト１３よりもシート部材３２ａの硬度が高いため、シート部材３２ａと中間転写ベルト１３との摺動によるシート部材３２ａの削れを防止することができる。これにより、シート部材３２ａの削れた部位におけるシート部材３２ａと中間転写ベルト１３との当接の不均一さを防ぎ、感光ドラム１ａ上のトナー像を転写する際に必要となる転写電流値の不均一さをも防ぐことができる。このため、シート部材３２ａの削れた部位に対応した縦スジ状の転写不良を防ぐことができる。   Similarly, since the hardness of the sheet member 32 a is higher than that of the intermediate transfer belt 13, it is possible to prevent the sheet member 32 a from being scraped by sliding between the sheet member 32 a and the intermediate transfer belt 13. As a result, uneven contact between the sheet member 32a and the intermediate transfer belt 13 at the shaved portion of the sheet member 32a is prevented, and a transfer current value required for transferring the toner image on the photosensitive drum 1a is reduced. Uniformity can also be prevented. For this reason, it is possible to prevent a vertical streak-like transfer failure corresponding to the shaved portion of the sheet member 32a.

尚、本実施例２の作用は、第１ステーションだけでなく、第２〜第４ステーションも同様の効果が得られることはいうまでもない。 In addition, it cannot be overemphasized that the effect | action of this Example 2 can acquire the same effect not only in a 1st station but in the 2nd-4th station.

また、テンションローラ１４の表面粗さは、中間転写ベルト１３の裏面の表面粗さよりも粗い。このため、シート部材３２ａと中間転写ベルト１３の裏面との摺動によって発生した中間転写ベルト１３の削り粉は、表面が粗いテンションローラ１４に剥ぎ取られて、テンションローラ１４の表面に付着する。これにより、中間転写ベルト１３の削り粉は、テンションローラ１４より中間転写ベルト１３の裏面から除去・回収される。テンションローラ１４で中間転写ベルト１３の削り粉を回収することにより、中間転写ベルト１３の削り粉が駆動ローラ１５に付着することを防ぎ、駆動ローラ１５に異物が付着して発生する駆動ローラ１５と中間転写ベルト１３との間での滑りを防ぐことができる。さらに、テンションローラ１４にカウンタ方向になるように突き当てた板状部材４０によって、テンションローラ１４の表面に付着した中間転写ベルト１３の削り粉が剥ぎ取られ、回収容器４１に回収される。このため、耐久が進んだときに中間転写ベルト１３の削り粉が中間転写ベルト１３の裏面に固着することがなく、ベルト周期で現れる転写不良を防ぐことができる。その上、テンションローラ１４が中間転写ベルト１３の裏面に付着した削り粉を除去・回収する能力を、耐久を通じて維持することができる。   Further, the surface roughness of the tension roller 14 is rougher than the surface roughness of the back surface of the intermediate transfer belt 13. Therefore, the shaving powder of the intermediate transfer belt 13 generated by sliding between the sheet member 32 a and the back surface of the intermediate transfer belt 13 is peeled off by the tension roller 14 having a rough surface and adheres to the surface of the tension roller 14. As a result, the shaving powder on the intermediate transfer belt 13 is removed and collected from the back surface of the intermediate transfer belt 13 by the tension roller 14. By collecting the shavings of the intermediate transfer belt 13 with the tension roller 14, the shavings of the intermediate transfer belt 13 are prevented from adhering to the driving roller 15, and the driving roller 15 generated when foreign matter adheres to the driving roller 15 Slip with the intermediate transfer belt 13 can be prevented. Further, the scraped powder of the intermediate transfer belt 13 adhering to the surface of the tension roller 14 is peeled off by the plate-like member 40 abutted against the tension roller 14 in the counter direction, and collected in the collection container 41. Therefore, the shaving powder of the intermediate transfer belt 13 does not adhere to the back surface of the intermediate transfer belt 13 when the durability is advanced, and transfer defects that appear in the belt cycle can be prevented. In addition, the ability of the tension roller 14 to remove and collect the shavings adhering to the back surface of the intermediate transfer belt 13 can be maintained throughout the durability.

以上述べたように、本実施例によれば、ベルト１３の裏面に帯電生成物が付着しても、その帯電生成物をベルトよりも硬度が高いシート部材３２ａによって削り取ることができる。そのため、帯電生成物の蓄積によるベルト裏面の表面抵抗率の低下を抑え、一次転写部間での電流漏れを防ぎ、プロセス方向（ベルト１３の回転方向での転写ムラを防止することができる。   As described above, according to this embodiment, even if a charged product adheres to the back surface of the belt 13, the charged product can be scraped off by the sheet member 32a having a hardness higher than that of the belt. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the surface resistivity of the back surface of the belt due to accumulation of the charged product, to prevent current leakage between the primary transfer portions, and to prevent transfer unevenness in the process direction (the rotation direction of the belt 13).

また、一次転写部材１０ａが有するシート部材３２ａはベルト１３よりも硬度が高いため、ベルトとの摺動によるシート部材３２ａの削れを防止することができる。そのため、シート部材３２ａが削れることにより発生する転写ニップにおける一次転写部材１０ａと中間転写ベルト１３との不均一な接触を防ぐことができる。これにより、一次転写部材の削れに起因する縦スジ状の転写不良を防止することができる。   Further, since the sheet member 32a included in the primary transfer member 10a has higher hardness than the belt 13, it is possible to prevent the sheet member 32a from being scraped by sliding with the belt. Therefore, non-uniform contact between the primary transfer member 10a and the intermediate transfer belt 13 in the transfer nip, which occurs when the sheet member 32a is scraped, can be prevented. As a result, it is possible to prevent a vertical streak-like transfer failure due to the scraping of the primary transfer member.

また、テンションローラの表面粗さＲｚｊｉｓが中間転写ベルトの裏面の表面粗さＲｚｊｉｓよりも粗く、テンションローラ１４にカウンタ方向になるように板状部材４０を突き当てている。これにより、シート部材３２ａと中間転写ベルト１３の裏面との摺動によって発生した中間転写ベルト１３の削り粉は、表面が粗いテンションローラ１４に剥ぎ取られて、テンションローラの表面に付着する。これにより、中間転写ベルト１３の削り粉は、テンションローラ１４により中間転写ベルト１３の裏面から除去・回収される。このため、耐久が進んだときに中間転写ベルト１３の削り粉が中間転写ベルト１３の裏面に固着することがなく、ベルト周期で現れる転写不良を防ぐことができる。さらに、テンションローラ１４にカウンタ方向になるように板状部材４０を突き当てていることで、テンションローラ１４の表面に付着した中間転写ベルト１３の削り粉を剥ぎ取ることができる。このため、テンションローラ１４が中間転写ベルト１３の裏面に付着した削り粉を除去・回収する能力を、耐久を通じて維持することができる。   Further, the plate-like member 40 is abutted against the tension roller 14 so that the surface roughness Rzjis of the tension roller is rougher than the surface roughness Rzjis of the back surface of the intermediate transfer belt and is in the counter direction. Thereby, the shaving powder of the intermediate transfer belt 13 generated by sliding between the sheet member 32a and the back surface of the intermediate transfer belt 13 is peeled off by the tension roller 14 having a rough surface and adheres to the surface of the tension roller. As a result, the shaving powder on the intermediate transfer belt 13 is removed and collected from the back surface of the intermediate transfer belt 13 by the tension roller 14. Therefore, the shaving powder of the intermediate transfer belt 13 does not adhere to the back surface of the intermediate transfer belt 13 when the durability is advanced, and transfer defects that appear in the belt cycle can be prevented. Further, the plate-like member 40 is abutted against the tension roller 14 so as to be in the counter direction, so that the shaving powder of the intermediate transfer belt 13 attached to the surface of the tension roller 14 can be peeled off. Therefore, the ability of the tension roller 14 to remove and collect the shavings adhering to the back surface of the intermediate transfer belt 13 can be maintained throughout the durability.

〔実施例３〕
次に図７を用いて、本発明に係る実施例３について説明する。図７は、画像形成装置全体の概略構成を示す模式断面図である。なお、回収手段以外の画像形成装置の概略構成は、前述した参考例１及び実施例１と同様であるため、同一部材には同一符号を付し、説明を省略する。また、ここでは参考例１と同様に第１ステーションにおける一次転写部を例示している。第２〜第４ステーションについては、第１ステーションと同様の構成であるため、ここでは説明を省略する。 [Example 3 ]
Next, Embodiment 3 according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of the entire image forming apparatus. Since the schematic configuration of the image forming apparatus other than the collecting unit is the same as that of the above-described Reference Example 1 and Example 1 , the same members are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. Here, as in Reference Example 1, the primary transfer portion in the first station is illustrated. Since the second to fourth stations have the same configuration as the first station, the description thereof is omitted here.

前述した実施例２では、回収手段として、テンションローラ１４に板状部材４０を突き当てた構成を例示したが、これに限定されるものではない。本実施例では、回収手段が、テンションローラ１４の表面にカウンタ方向になるようにシート状部材５０を突き当てた構成となっている。 In the above-described second embodiment, the configuration in which the plate-like member 40 is abutted against the tension roller 14 is exemplified as the collection unit, but the invention is not limited to this. In the present embodiment, the collecting means has a configuration in which the sheet-like member 50 is abutted against the surface of the tension roller 14 in the counter direction.

具体的には、ここでは、テンションローラ１４にカウンタ方向になるように突き当てたシート状部材５０は、導電シートであり、厚み２００μｍの超高分子導電ＰＥシートである。また、テンションローラ１４からシート状部材５０によって除去された異物を回収するために、回収容器５１を配置している。なお、その他の構成は前述した参考例１及び実施例１と同様であるため、ここでは説明を省略する。 Specifically, here, the sheet-like member 50 abutted against the tension roller 14 so as to be in the counter direction is a conductive sheet, and is an ultra high molecular conductive PE sheet having a thickness of 200 μm. In addition, a collection container 51 is disposed to collect the foreign matter removed from the tension roller 14 by the sheet-like member 50. Since other configurations are the same as those of the reference example 1 and the example 1 , the description is omitted here.

上述したように構成しても、前述した実施例２と同様の効果を得ることができる。 Even when configured as described above, the same effects as those of the second embodiment described above can be obtained.

〔実施例４〕
次に図８を用いて、本発明に係る実施例４について説明する。図８は、画像形成装置全体の概略構成を示す模式断面図である。なお、回収手段以外の画像形成装置の概略構成は、前述した参考例１及び実施例１と同様であるため、同一部材には同一符号を付し、説明を省略する。また、ここでは参考例１と同様に第１ステーションにおける一次転写部を例示している。第２〜第４ステーションについては、第１ステーションと同様の構成であるため、ここでは説明を省略する。 [Example 4 ]
Next, Embodiment 4 according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of the entire image forming apparatus. Since the schematic configuration of the image forming apparatus other than the collecting unit is the same as that of the above-described Reference Example 1 and Example 1 , the same members are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. Here, as in Reference Example 1, the primary transfer portion in the first station is illustrated. Since the second to fourth stations have the same configuration as the first station, the description thereof is omitted here.

前述した実施例２又は３では、回収手段として、テンションローラ１４に板状部材４０又はシート状部材５０をカウンタ方向に突き当てた構成を例示したが、これに限定されるものではない。本実施例では、回収手段が、テンションローラ１４の表面にブラシ部材６０を突き当てた構成となっている。 In the above-described second or third embodiment, the configuration in which the plate-like member 40 or the sheet-like member 50 is abutted against the tension roller 14 in the counter direction as the recovery unit is illustrated, but the invention is not limited thereto. In this embodiment, the collecting means has a configuration in which the brush member 60 is abutted against the surface of the tension roller 14.

具体的には、ここでは、テンションローラ１４に突き当てたブラシ部材６０は、パイル長３ｍｍ、幅５ｍｍのポリアミドからなるブラシである。また、テンションローラ１４からブラシ部材６０によって除去された異物を回収するために、回収容器６１を配置している。なお、その他の構成は前述した参考例１及び実施例１と同様であるため、ここでは説明を省略する。 Specifically, here, the brush member 60 abutted against the tension roller 14 is a brush made of polyamide having a pile length of 3 mm and a width of 5 mm. In addition, a collection container 61 is disposed to collect the foreign matter removed from the tension roller 14 by the brush member 60. Since other configurations are the same as those of the reference example 1 and the example 1 , the description is omitted here.

上述したように構成しても、前述した実施例２と同様の効果を得ることができる。 Even when configured as described above, the same effects as those of the second embodiment described above can be obtained.

〔他の実施例〕
前述した実施例では、画像形成部を４つ使用しているが、この使用個数は限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定すれば良い。 [Other Examples]
In the above-described embodiment, four image forming units are used. However, the number of used image forming units is not limited, and may be set as needed.

また前述した実施例では、画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジとして、感光ドラムと、該感光ドラムに作用するプロセス手段としての帯電手段，現像手段，クリーニング手段を一体に有するプロセスカートリッジを例示した。しかしながら、プロセスカートリッジの構成はこれに限定されるものではない。例えば、感光体ドラムの他に、帯電手段、現像手段、クリーニング手段のうち、いずれか１つを一体に有するプロセスカートリッジであっても良い。   In the above-described embodiment, as a process cartridge that is detachable from the main body of the image forming apparatus, a process cartridge that integrally includes a photosensitive drum and a charging unit, a developing unit, and a cleaning unit as process units that act on the photosensitive drum. Illustrated. However, the configuration of the process cartridge is not limited to this. For example, in addition to the photosensitive drum, a process cartridge that integrally includes any one of a charging unit, a developing unit, and a cleaning unit may be used.

更に前述した実施例では、感光ドラムを含むプロセスカートリッジが画像形成装置本体に対して着脱自在な構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば各構成部材がそれぞれ組み込まれた画像形成装置、或いは各構成部材がそれぞれ着脱可能な画像形成装置であっても良い。   Further, in the above-described embodiments, the configuration in which the process cartridge including the photosensitive drum is detachable from the main body of the image forming apparatus is illustrated, but the present invention is not limited to this. For example, it may be an image forming apparatus in which each constituent member is incorporated, or an image forming apparatus in which each constituent member is removable.

また前述した実施形態では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。   In the above-described embodiment, the printer is exemplified as the image forming apparatus, but the present invention is not limited to this. For example, the image forming apparatus may be another image forming apparatus such as a copying machine or a facsimile machine, or another image forming apparatus such as a multi-function machine combining these functions. The same effect can be obtained by applying the present invention to these image forming apparatuses.

また前述した実施形態では、無端状のベルトとして中間転写ベルトを例示したが、これに限定されるものではない。例えば、無端状のベルトは記録材を静電的に担持する記録材担持体であっても良い。この記録材担持体に担持された記録材に各色のトナー像を順次重ねて転写する画像形成装置であっても本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。   In the above-described embodiment, the intermediate transfer belt is exemplified as the endless belt, but the endless belt is not limited thereto. For example, the endless belt may be a recording material carrier that electrostatically carries the recording material. The same effect can be obtained by applying the present invention even to an image forming apparatus that sequentially transfers the toner images of the respective colors onto the recording material carried on the recording material carrier.

画像形成装置を説明する図FIG. 1 illustrates an image forming apparatus. 一次転写部材を説明する図The figure explaining a primary transfer member 参考例１の評価結果を表す表図Table showing the evaluation results of Reference Example 1 実施例１の評価結果を表す表図Table showing the evaluation results of Example 1 実施例２の画像形成装置を説明する図FIG. 6 is a diagram illustrating an image forming apparatus according to a second embodiment. 実施例２で用いた回収手段を説明する図The figure explaining the collection | recovery means used in Example 2 実施例３の画像形成装置を説明する図FIG. 6 is a diagram illustrating an image forming apparatus according to a third embodiment. 実施例４の画像形成装置を説明する図FIG. 6 is a diagram illustrating an image forming apparatus according to a fourth embodiment.

１ａ〜１ｄ …感光ドラム
１０ａ〜１０ｄ …一次転写部材
１３ …中間転写ベルト
１４ …テンションローラ
１５ …駆動ローラ
２４ …二次転写対向ローラ
２５ …二次転写ローラ
３１ａ …弾性部材
３２ａ …シート部材
４０ …板状部材
５０ …シート状部材
６１ …回収容器 1a to 1d ... photosensitive drums 10a to 10d ... primary transfer member 13 ... intermediate transfer belt 14 ... tension roller 15 ... drive roller 24 ... secondary transfer counter roller 25 ... secondary transfer roller 31a ... elastic member 32a ... sheet member 40 ... plate -Like member 50 ... sheet-like member 61 ... collection container

Claims (9)

現像剤像を担持する像担持体と、前記像担持体と接触して移動可能な無端状のベルトと、前記ベルトを支持する複数の回転部材と、前記ベルトを挟んで前記像担持体と対向する転写手段と、を有し、前記転写手段は、弾性部材と、前記弾性部材に支持され前記ベルトと接するシート部材を備える画像形成装置であって、
前記シート部材は前記ベルトより硬度が高く、前記複数の回転部材のうち一つは前記ベルトを移動させるための駆動部材であり、一つは前記ベルトの前記シート部材が接する面に付着した付着物を回収する回収部材であり、前記回収部材は、前記ベルトの移動方向において前記転写手段の下流側で、前記駆動部材の上流側に配置されていることを特徴とする画像形成装置。 An image carrier that carries a developer image, an endless belt that can move in contact with the image carrier, a plurality of rotating members that support the belt, and the image carrier that faces the image across the belt An image forming apparatus comprising: an elastic member; and a sheet member supported by the elastic member and in contact with the belt .
The sheet member is harder than the belt, and one of the plurality of rotating members is a driving member for moving the belt, and one is a deposit adhered to a surface of the belt that contacts the sheet member. An image forming apparatus , wherein the recovery member is disposed downstream of the transfer unit and upstream of the drive member in the moving direction of the belt . 前記回収部材は、前記ベルトより表面粗さが粗いことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the recovery member has a surface roughness that is greater than that of the belt. 前記回収部材は、前記ベルトにテンションを付与するためのテンションローラであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the collecting member is a tension roller for applying tension to the belt . 前記像担持体を複数有し、前記複数の像担持体は、前記駆動部材と前記回収部材によって形成される前記ベルトの面に沿って配列されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の画像形成装置。 The plurality of image carriers, wherein the plurality of image carriers are arranged along a surface of the belt formed by the drive member and the recovery member. The image forming apparatus according to claim 3 . 前記シート部材は、ウォーレスＨ１２硬度測定において前記ベルトより硬度が高いことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の画像形成装置。 5. The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the sheet member has a hardness higher than that of the belt in Wallace H12 hardness measurement. 前記回収部材は、前記回転部材の表面にカウンタ方向に突き当てた板状部材を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the recovery member includes a plate-like member that abuts the surface of the rotating member in a counter direction. 前記回収部材は、前記回転部材の表面にカウンタ方向に突き当てたシート状部材を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の画像形成装置。 6. The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the recovery member includes a sheet-like member that abuts against a surface of the rotating member in a counter direction. 前記回収部材は、前記回転部材の表面に突き当てたブラシ部材を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the recovery member includes a brush member that abuts against a surface of the rotating member. 現像剤像を担持する像担持体と、前記像担持体と接触して移動可能な無端状のベルトと、前記ベルトを支持する複数の回転部材と、前記ベルトを挟んで前記像担持体と対向する転写手段と、を有し、前記転写手段は、移動する前記ベルトに対して回転せずに接触する転写手段である画像形成装置であって、
前記転写手段の前記ベルトに接触する接触部は前記ベルトより硬度が高く、前記複数の回転部材のうち一つは前記ベルトを移動させるための駆動部材であり、一つは前記ベルトの前記転写手段が接する面に付着した付着物を回収する回収部材であり、前記回収部材は、前記ベルトの移動方向において前記転写手段の下流側で、前記駆動部材の上流側に配置されていることを特徴とする画像形成装置。 An image carrier that carries a developer image, an endless belt that can move in contact with the image carrier, a plurality of rotating members that support the belt, and the image carrier that faces the image across the belt An image forming apparatus that is a transfer unit that contacts the moving belt without rotating .
The contact portion of the transfer means that contacts the belt is harder than the belt, one of the plurality of rotating members is a driving member for moving the belt, and one is the transfer means of the belt. A collecting member for collecting deposits adhering to the surface in contact with the belt, wherein the collecting member is disposed on the downstream side of the transfer means and on the upstream side of the driving member in the moving direction of the belt. Image forming apparatus.
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