JP5303833B2 - Motor rotor, motor and compressor - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rotor for a motor, capable of suppressing distortion and fusing of a rotor core and preventing deterioration of characteristics of a magnet. <P>SOLUTION: The rotor core 610 is attached on a shaft 12 via a terminal plate portion 630 bake-fitted to the shaft 12. Thus, the rotor core 610 can be indirectly fixed on the shaft 12 without heating the rotor core 610. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&amp;INPIT

Description

この発明は、例えば圧縮機等に用いられるモータ用ロータ、このロータを用いるモータ、および、このモータを用いる圧縮機に関する。   The present invention relates to a motor rotor used in, for example, a compressor, a motor using the rotor, and a compressor using the motor.

従来、圧縮機のモータ用ロータとしては、シャフトに取り付けられたロータコアと、このロータコアに埋設された磁石とを有するものがある（特許第３４８５９１０号公報：特許文献１参照）。上記ロータコアは、上記シャフトに焼き嵌めされている。
特許第３４８５９１０号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, a compressor motor rotor has a rotor core attached to a shaft and a magnet embedded in the rotor core (see Japanese Patent No. 3485910: Patent Document 1). The rotor core is shrink fitted on the shaft.
Japanese Patent No. 3485910

しかしながら、上記従来のモータ用ロータでは、上記ロータコアは、上記シャフトに焼き嵌めされているので、上記ロータコアおよび上記磁石は、焼き嵌め時の熱を受ける。   However, in the conventional motor rotor, since the rotor core is shrink-fitted to the shaft, the rotor core and the magnet receive heat at the time of shrink-fitting.

このため、上記ロータコアには、焼き嵌め時の熱により、歪みや溶けが生じ、また、上記磁石には、焼き嵌め時の熱により、特性劣化が生じる問題があった。   For this reason, the rotor core is distorted or melted by heat during shrink fitting, and the magnet has a problem that characteristic deterioration is caused by heat during shrink fitting.

そこで、この発明の課題は、上記ロータコアの歪みや溶けを抑えると共に上記磁石の特性劣化を防ぐことができるモータ用ロータを提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a motor rotor that can prevent distortion and melting of the rotor core and prevent deterioration of the characteristics of the magnet.

上記課題を解決するため、この発明のモータ用ロータは、
シャフトに固定されステータの径方向内側に配置されるモータ用ロータであって、
上記シャフトに焼き嵌めされた取付部材と、
この取付部材を介して上記シャフトに取り付けられたロータコアと、
このロータコアに埋設された磁石と
を有し、
上記ロータコアは、上記取付部材を上記シャフトに焼き嵌めした後に、この取付部材を介して上記シャフトに取り付けられており、
上記取付部材は、上記ロータコアの内部に挿入されて外嵌されるスリーブであり、
上記スリーブは、上記シャフトに焼き嵌めされ、
上記ロータコアは、上記スリーブに、軸方向に移動自在に、かつ、周方向に位置決めされ、
上記ロータコアは、軸方向の両側の端板部に挟まれて、固定されていることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the motor rotor of the present invention is:
A motor rotor that is fixed to a shaft and arranged radially inside the stator,
A mounting member shrink-fitted on the shaft;
A rotor core attached to the shaft via the attachment member;
A magnet embedded in the rotor core,
The rotor core is attached to the shaft via the attachment member after the attachment member is shrink-fitted to the shaft .
The mounting member is a sleeve that is inserted into the rotor core and fitted outside,
The sleeve is shrink fit on the shaft;
The rotor core is positioned in the sleeve so as to be movable in the axial direction and in the circumferential direction,
The rotor core is fixed by being sandwiched between end plate portions on both sides in the axial direction .

この発明のモータ用ロータによれば、上記ロータコアは、上記シャフトに焼き嵌めされた取付部材を介して、上記シャフトに取り付けられているので、上記ロータコアに熱を加えずに、上記ロータコアを上記シャフトに間接的に固定することができる。   According to the motor rotor of the present invention, the rotor core is attached to the shaft via an attachment member that is shrink-fitted to the shaft. Therefore, the rotor core is attached to the shaft without applying heat to the rotor core. Can be fixed indirectly.

したがって、上記ロータコアおよび上記磁石は、焼き嵌め時の熱を受けないので、焼き嵌め時の熱による上記ロータコアの歪みや溶けを抑えると共に、焼き嵌め時の熱による上記磁石の特性劣化を防ぐことができる。   Therefore, since the rotor core and the magnet do not receive heat during shrink fitting, it is possible to suppress distortion and melting of the rotor core due to heat during shrink fitting and to prevent deterioration of the characteristics of the magnet due to heat during shrink fitting. it can.

また、焼き嵌め時の熱や締まり嵌めによる上記ロータコアの応力歪みを無くすことができて、上記ロータを上記シャフトに固定した後の上記ロータの性能低下を防ぐことができる。また、上記ロータコアに設けられたブリッジを薄くできて、性能を向上でき、コストを低下できる。   Moreover, the stress distortion of the said rotor core by the heat | fever at the time of shrink fitting and interference fitting can be eliminated, and the performance fall of the said rotor after fixing the said rotor to the said shaft can be prevented. Further, the bridge provided in the rotor core can be thinned, so that the performance can be improved and the cost can be reduced.

また、上記取付部材は、上記ロータコアの内部に挿入されて外嵌されるスリーブであるので、上記スリーブによって、焼き嵌めの面積を増加し、焼き嵌めの強度を向上できる。 In addition , since the attachment member is a sleeve that is inserted into the rotor core and is externally fitted, the area of shrink fitting can be increased and the strength of shrink fitting can be improved by the sleeve.

また、上記スリーブは、上記ロータコアを周方向に位置決めしているので、ネジ等の締結部材を別途用いることなく、上記ロータコアを周方向に位置決めできる。 In addition , since the sleeve positions the rotor core in the circumferential direction, the rotor core can be positioned in the circumferential direction without using a fastening member such as a screw.

また、一実施形態のモータ用ロータでは、上記磁石は、磁性体粉を無機または有機のバインダで成形した磁石である。   In one embodiment of the motor rotor, the magnet is a magnet obtained by molding magnetic powder with an inorganic or organic binder.

この実施形態のモータ用ロータによれば、上記磁石として、磁性体粉を無機または有機のバインダで成形した耐熱性の低い磁石を用いているが、上記磁石は、焼き嵌め時の熱を受けないので、焼き嵌め温度の制約で使用できなかった耐熱性の低い磁石を使用できて、性能を向上でき、コストを低下できる。   According to the motor rotor of this embodiment, a low heat-resistant magnet obtained by molding magnetic powder with an inorganic or organic binder is used as the magnet, but the magnet does not receive heat during shrink fitting. Therefore, it is possible to use a magnet having low heat resistance that could not be used due to the limitation of the shrink fitting temperature, thereby improving the performance and reducing the cost.

また、一実施形態のモータ用ロータでは、上記取付部材以外の部品の少なくとも一部を、樹脂にて形成している。   Moreover, in the rotor for motors of one Embodiment, at least one part of components other than the said attachment member is formed with resin.

この実施形態のモータ用ロータによれば、上記取付部材以外の部品の少なくとも一部を、樹脂にて形成しているので、従来では焼き嵌め温度の制約で使用できなかった部品を、樹脂にて形成できて、軽量化やコストの低下を図れる。   According to the motor rotor of this embodiment, since at least a part of the parts other than the mounting member is formed of resin, parts that could not be used due to the shrinkage-fitting temperature restriction are conventionally made of resin. It can be formed to reduce weight and cost.

また、この発明のモータは、上記ロータと、このロータの径方向外側に配置されたステータとを有することを特徴としている。   The motor of the present invention includes the rotor and a stator disposed on the outer side in the radial direction of the rotor.

この発明のモータによれば、上記ロータを有するので、このロータは、上記ロータコアの歪みや溶けを抑えると共に上記磁石の特性劣化を防いでおり、品質のよいモータを実現できる。   According to the motor of the present invention, since the rotor is provided, the rotor suppresses the distortion and melting of the rotor core and prevents deterioration of the characteristics of the magnet, thereby realizing a high-quality motor.

また、この発明の圧縮機は、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置されると共に上記圧縮要素を上記シャフトを介して駆動する上記モータとを備えることを特徴としている。   The compressor of the present invention includes a sealed container, a compression element disposed in the sealed container, and the motor disposed in the sealed container and driving the compression element via the shaft. It is characterized by that.

この発明の圧縮機によれば、上記モータを有するので、このモータは品質がよくて、品質のよい圧縮機を実現できる。   According to the compressor of the present invention, since the motor is provided, the motor has a good quality, and a high-quality compressor can be realized.

この発明のモータ用ロータによれば、上記ロータコアは、上記シャフトに焼き嵌めされた取付部材を介して、上記シャフトに取り付けられているので、上記ロータコアの歪みや溶けを抑えると共に上記磁石の特性劣化を防ぐことができる。   According to the motor rotor of the present invention, the rotor core is attached to the shaft via an attachment member that is shrink-fitted to the shaft. Therefore, distortion and melting of the rotor core are suppressed, and the characteristics of the magnet are deteriorated. Can be prevented.

また、この発明のモータによれば、上記ロータを有するので、品質のよいモータを実現できる。   Moreover, according to the motor of the present invention, since the rotor is provided, a high-quality motor can be realized.

この発明の圧縮機によれば、上記モータを有するので、品質のよい圧縮機を実現できる。   According to the compressor of the present invention, since the motor is provided, a high-quality compressor can be realized.

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.

（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の一実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮要素２と、上記密閉容器１内に配置され、上記圧縮要素２をシャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。 (First embodiment)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the compressor of the present invention. The compressor includes a sealed container 1, a compression element 2 disposed in the sealed container 1, and a motor 3 disposed in the sealed container 1 and driving the compression element 2 via a shaft 12. ing.

この圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２を下に、上記モータ３を上に、配置している。このモータ３のロータ６によって、上記シャフト１２を介して、上記圧縮要素２を駆動するようにしている。   This compressor is a so-called vertical high-pressure dome type rotary compressor, in which the compression element 2 is placed down and the motor 3 is placed up in the sealed container 1. The rotor 6 of the motor 3 drives the compression element 2 via the shaft 12.

上記圧縮要素２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。この冷媒は、例えば、二酸化炭素やＨＣやＲ４１０Ａ等のＨＦＣ、Ｒ２２等のＨＣＦＣである。   The compression element 2 sucks refrigerant gas from the accumulator 10 through the suction pipe 11. The refrigerant gas is obtained by controlling a condenser, an expansion mechanism, and an evaporator (not shown) that constitute an air conditioner as an example of a refrigeration system together with the compressor. This refrigerant is, for example, carbon dioxide, HFC such as HC or R410A, or HCFC such as R22.

上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、上記圧縮要素２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５と上記ロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、上記モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。   The compressor discharges the compressed high-temperature and high-pressure refrigerant gas from the compression element 2 to fill the inside of the hermetic container 1, and passes the gap between the stator 5 and the rotor 6 of the motor 3 through the motor. 3 is cooled, and then discharged from the discharge pipe 13 provided on the upper side of the motor 3 to the outside.

上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、上記油溜まり部９から、上記シャフト１２に設けられた（図示しない）油通路を通って、上記圧縮要素２や上記モータ３のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、（ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等の）ポリアルキレングリコール油や、エーテル油や、エステル油や、鉱油である。   An oil reservoir 9 in which lubricating oil is stored is formed in the lower portion of the high-pressure region in the closed container 1. This lubricating oil moves from the oil reservoir portion 9 through an oil passage (not shown) provided in the shaft 12 to a sliding portion such as the bearing of the compression element 2 or the motor 3. Lubricate the sliding part. This lubricating oil is, for example, a polyalkylene glycol oil (such as polyethylene glycol or polypropylene glycol), an ether oil, an ester oil, or a mineral oil.

上記圧縮要素２は、上記密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の端板部材５０および下側の端板部材６０とを備える。上記シリンダ２１、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０によって、シリンダ室２２を形成する。   The compression element 2 includes a cylinder 21 that is attached to the inner surface of the sealed container 1, and an upper end plate member 50 and a lower end plate member 60 that are attached to upper and lower open ends of the cylinder 21. Prepare. A cylinder chamber 22 is formed by the cylinder 21, the upper end plate member 50, and the lower end plate member 60.

上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記シャフト１２に挿通されている。   The upper end plate member 50 includes a disk-shaped main body 51 and a boss 52 provided upward in the center of the main body 51. The main body 51 and the boss 52 are inserted through the shaft 12.

上記本体部５１には、上記シリンダ室２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。上記本体部５１に関して上記シリンダ２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁３１が取り付けられている。この吐出弁３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出口５１ａを開閉する。   The main body 51 is provided with a discharge port 51 a communicating with the cylinder chamber 22. A discharge valve 31 is attached to the main body 51 so as to be located on the opposite side of the main body 51 from the cylinder 21. The discharge valve 31 is, for example, a reed valve, and opens and closes the discharge port 51a.

上記本体部５１には、上記シリンダ２１と反対側に、上記吐出弁３１を覆うように、カップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、（ボルト等の）固定部材３５によって、上記本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、上記ボス部５２に挿通されている。   A cup-type muffler cover 40 is attached to the main body 51 so as to cover the discharge valve 31 on the side opposite to the cylinder 21. The muffler cover 40 is fixed to the main body 51 by a fixing member 35 (such as a bolt). The muffler cover 40 is inserted through the boss portion 52.

上記マフラカバー４０および上記上側の端板部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２と上記シリンダ室２２とは、上記吐出口５１ａを介して、連通されている。   A muffler chamber 42 is formed by the muffler cover 40 and the upper end plate member 50. The muffler chamber 42 and the cylinder chamber 22 communicate with each other via the discharge port 51a.

上記マフラカバー４０は、孔部４３を有する。この孔部４３は、上記マフラ室４２と上記マフラカバー４０の外側とを連通する。   The muffler cover 40 has a hole 43. The hole 43 communicates the muffler chamber 42 with the outside of the muffler cover 40.

上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１および上記ボス部６２は、上記シャフト１２に挿通されている。   The lower end plate member 60 includes a disc-shaped main body portion 61 and a boss portion 62 provided downward in the center of the main body portion 61. The main body 61 and the boss 62 are inserted through the shaft 12.

要するに、上記シャフト１２の一端部は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０に支持されている。すなわち、上記シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の一端部（支持端側）は、上記シリンダ室２２の内部に進入している。   In short, one end of the shaft 12 is supported by the upper end plate member 50 and the lower end plate member 60. That is, the shaft 12 is cantilevered. One end portion (support end side) of the shaft 12 enters the cylinder chamber 22.

上記シャフト１２の支持端側には、上記圧縮要素２側の上記シリンダ室２２内に位置するように、偏心ピン２６を設けている。この偏心ピン２６は、ローラ２７に嵌合している。このローラ２７は、上記シリンダ室２２内で、公転可能に配置され、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。   An eccentric pin 26 is provided on the support end side of the shaft 12 so as to be positioned in the cylinder chamber 22 on the compression element 2 side. The eccentric pin 26 is fitted to the roller 27. The roller 27 is disposed so as to be able to revolve in the cylinder chamber 22, and performs a compression action by the revolving motion of the roller 27.

言い換えると、上記シャフト１２の一端部は、上記偏心ピン２６の両側において、上記圧縮要素２のハウジング７で支持されている。このハウジング７は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０を含む。   In other words, one end of the shaft 12 is supported by the housing 7 of the compression element 2 on both sides of the eccentric pin 26. The housing 7 includes the upper end plate member 50 and the lower end plate member 60.

次に、上記シリンダ室２２の圧縮作用を説明する。   Next, the compression action of the cylinder chamber 22 will be described.

図２に示すように、上記ローラ２７に一体に設けたブレード２８で上記シリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、上記ブレード２８の右側の室は、上記吸入管１１が上記シリンダ室２２の内面に開口して、吸入室（低圧室）２２ａを形成している。一方、上記ブレード２８の左側の室は、（図１に示す）上記吐出口５１ａが上記シリンダ室２２の内面に開口して、吐出室（高圧室）２２ｂを形成している。   As shown in FIG. 2, the cylinder chamber 22 is partitioned by a blade 28 provided integrally with the roller 27. That is, the chamber on the right side of the blade 28 has the suction pipe 11 opened on the inner surface of the cylinder chamber 22 to form a suction chamber (low pressure chamber) 22a. On the other hand, in the chamber on the left side of the blade 28, the discharge port 51a (shown in FIG. 1) opens on the inner surface of the cylinder chamber 22 to form a discharge chamber (high pressure chamber) 22b.

上記ブレード２８の両面には、半円柱状のブッシュ２５，２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード２８と上記ブッシュ２５，２５との間は、上記潤滑油で潤滑を行っている。   Semi-cylindrical bushes 25, 25 are in close contact with both surfaces of the blade 28 for sealing. The blade 28 and the bushes 25, 25 are lubricated with the lubricating oil.

そして、上記偏心ピン２６が、上記シャフト１２と共に、偏心回転して、上記偏心ピン２６に嵌合した上記ローラ２７が、このローラ２７の外周面を上記シリンダ室２２の内周面に接して、公転する。   Then, the eccentric pin 26 rotates eccentrically with the shaft 12, and the roller 27 fitted to the eccentric pin 26 contacts the outer peripheral surface of the roller 27 with the inner peripheral surface of the cylinder chamber 22, Revolve.

上記ローラ２７が、上記シリンダ室２２内で公転するに伴って、上記ブレード２８は、このブレード２８の両側面を上記ブッシュ２５，２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室２２ａに吸入して、上記吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出口５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。   As the roller 27 revolves in the cylinder chamber 22, the blade 28 advances and retreats with both side surfaces of the blade 28 being held by the bushes 25, 25. Then, a low-pressure refrigerant gas is sucked into the suction chamber 22a from the suction pipe 11, compressed in the discharge chamber 22b to a high pressure, and then a high-pressure refrigerant gas is supplied from the discharge port 51a (shown in FIG. 1). Discharge.

その後、図１に示すように、上記吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、上記マフラ室４２を経由して、上記マフラカバー４０の外側に排出される。   Thereafter, as shown in FIG. 1, the refrigerant gas discharged from the discharge port 51 a is discharged to the outside of the muffler cover 40 via the muffler chamber 42.

図１と図３に示すように、上記モータ３は、上記ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置された上記ステータ５とを有する。   As shown in FIGS. 1 and 3, the motor 3 includes the rotor 6 and the stator 5 disposed on the radially outer side of the rotor 6 via an air gap.

上記ロータ６は、ロータコア６１０と、このロータコア６１０に埋設された磁石６２０と、上記ロータコア６１０の軸６１０ａ方向の両端面のそれぞれに取り付けられた端板部６３０とを有する。   The rotor 6 includes a rotor core 610, a magnet 620 embedded in the rotor core 610, and end plate portions 630 attached to both end faces of the rotor core 610 in the axis 610a direction.

上記端板部６３０は、環状の平板であり、上記端板部６３０の中央の孔部に、上記シャフト１２が挿入されて、この孔部の内面にて、上記端板部６３０は、上記シャフト１２に焼き嵌めされている。つまり、上記上下の端板部６３０は、上記シャフト１２に焼き嵌めされた取付部材である。なお、上記端板部６３０の内周部と外周部との厚みは、同じであるので、汎用された端板部を用いることができる。   The end plate portion 630 is an annular flat plate, and the shaft 12 is inserted into a hole in the center of the end plate portion 630, and the end plate portion 630 is connected to the shaft on the inner surface of the hole portion. 12 is shrink-fitted. That is, the upper and lower end plate portions 630 are attachment members that are shrink-fitted to the shaft 12. In addition, since the thickness of the inner peripheral part and the outer peripheral part of the said end plate part 630 is the same, the end plate part used widely can be used.

上記端板部６３０は、上記ロータコア６１０の端面に取り付けられて、上記磁石６２０の上記ロータコア６１０からの抜けを防止する。   The end plate portion 630 is attached to the end surface of the rotor core 610 to prevent the magnet 620 from coming off from the rotor core 610.

上記ロータコア６１０は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からなる。上記ロータコア６１０の中央の孔部には、上記シャフト１２が挿入されている。上記ロータコア６１０は、上下の上記端板部６３０を介して、上記シャフト１２に取り付けられている。   The rotor core 610 has a cylindrical shape and is made of, for example, laminated electromagnetic steel plates. The shaft 12 is inserted into the central hole of the rotor core 610. The rotor core 610 is attached to the shaft 12 via the upper and lower end plate portions 630.

上記磁石６２０は、平板状の永久磁石である。６つの上記磁石６２０が、上記ロータコア６１０の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。上記磁石６２０は、磁性体粉を無機または有機のバインダで成形した磁石であり、例えば、プラスチックマグネットである。また、上記磁石６２０は、例えば、ネオジウム磁石等の希土類磁石やフェライト磁石である。   The magnet 620 is a flat permanent magnet. The six magnets 620 are arranged at center angles at equal intervals in the circumferential direction of the rotor core 610. The magnet 620 is a magnet obtained by molding magnetic powder with an inorganic or organic binder, and is, for example, a plastic magnet. The magnet 620 is, for example, a rare earth magnet such as a neodymium magnet or a ferrite magnet.

上記ステータ５は、ステータコア５１０と、上記ステータコア５１０の軸方向の両端面のそれぞれに配置されたインシュレータ５３０と、上記ステータコア５１０および上記インシュレータ５３０に共に巻き付けられたコイル５２０とを有する。なお、図３では、上記コイル５２０を一部省略し、上記インシュレータ５３０を省略して描いている。   The stator 5 includes a stator core 510, insulators 530 disposed on both axial end surfaces of the stator core 510, and a coil 520 wound around the stator core 510 and the insulator 530. In FIG. 3, the coil 520 is partially omitted, and the insulator 530 is omitted.

上記ステータコア５１０は、積層された複数の鋼板からなる。上記ステータコア５１０は、環状部５１１と、この環状部５１１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された９つのティース部５１２とを有する。   The stator core 510 is composed of a plurality of laminated steel plates. The stator core 510 has an annular portion 511 and nine teeth 512 that protrude radially inward from the inner peripheral surface of the annular portion 511 and are arranged at equal intervals in the circumferential direction.

上記コイル５２０は、上記各ティース部５１２にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース部５１２に渡って巻かれていない、いわゆる集中巻きである。上記モータ３は、いわゆる６極９スロットである。上記コイル５２０に電流を流して上記ステータ５に発生する電磁力によって、上記ロータ６を、上記シャフト１２と共に、回転させる。   The coil 520 is a so-called concentrated winding that is wound around each of the tooth portions 512 and is not wound around the plurality of tooth portions 512. The motor 3 has a so-called 6 pole 9 slot. The rotor 6 is rotated together with the shaft 12 by an electromagnetic force generated in the stator 5 by passing a current through the coil 520.

次に、上記ロータ６の組立を説明すると、図４の組立説明図に示すように、まず、上記シャフト１２に、上記下側の端板部６３０を焼き嵌めする。そして、上記ロータコア６１０を上記シャフト１２に挿入して、上記ロータコア６１０の両端面を貫通する孔部６１１を、上記下側の端板部６３０の上端面に設けられた凸部６３１に嵌め込む。そして、上記上側の端板部６３０を上記シャフト１２に挿入して、上記上側の端板部６３０の下端面に設けられた凸部６３１を、上記ロータコア６１０の孔部６１１に嵌め込む。このとき、上記上側の端板部６３０は、上記シャフト１２に焼き嵌めされる。   Next, the assembly of the rotor 6 will be described. As shown in the assembly explanatory view of FIG. 4, first, the lower end plate portion 630 is shrink-fitted onto the shaft 12. Then, the rotor core 610 is inserted into the shaft 12, and the hole 611 that penetrates both end surfaces of the rotor core 610 is fitted into the convex portion 631 provided on the upper end surface of the lower end plate portion 630. Then, the upper end plate portion 630 is inserted into the shaft 12, and the convex portion 631 provided on the lower end surface of the upper end plate portion 630 is fitted into the hole 611 of the rotor core 610. At this time, the upper end plate portion 630 is shrink-fitted onto the shaft 12.

つまり、上記上下の端板部６３０が、上記シャフト１２に焼き嵌めされ、上記ロータコア６１０は、上記上下の端板部６３０を介して、上記シャフト１２に取り付けられる。上記ロータコア６１０は、上記上下の端板部６３０の凸部６３１を、上記ロータコア６１０の孔部６１１に嵌め込むことによって、径方向および周方向に位置決めされている。要するに、上記上下の端板部６３０の凸部６３１と、上記ロータコア６１０の孔部６１１とは、上記上下の端板部６３０に対して上記ロータコア６１０を径方向および周方向に位置決めする係合部を、構成する。   That is, the upper and lower end plate portions 630 are shrink-fitted onto the shaft 12, and the rotor core 610 is attached to the shaft 12 via the upper and lower end plate portions 630. The rotor core 610 is positioned in the radial direction and the circumferential direction by fitting the convex portions 631 of the upper and lower end plate portions 630 into the hole portions 611 of the rotor core 610. In short, the convex portion 631 of the upper and lower end plate portions 630 and the hole portion 611 of the rotor core 610 are engaging portions that position the rotor core 610 in the radial direction and the circumferential direction with respect to the upper and lower end plate portions 630. Is configured.

上記構成のロータ６によれば、上記ロータコア６１０は、上記シャフト１２に焼き嵌めされた取付部材としての端板部６３０を介して、上記シャフト１２に取り付けられているので、上記ロータコア６１０に熱を加えずに、上記ロータコア６１０を上記シャフト１２に間接的に固定することができる。   According to the rotor 6 having the above-described configuration, the rotor core 610 is attached to the shaft 12 via the end plate portion 630 as an attachment member that is shrink-fitted to the shaft 12, so that heat is applied to the rotor core 610. Without addition, the rotor core 610 can be indirectly fixed to the shaft 12.

したがって、上記ロータコア６１０および上記磁石６２０は、焼き嵌め時の熱を受けないので、焼き嵌め時の熱による上記ロータコア６１０の歪みや溶けを抑えると共に、焼き嵌め時の熱による上記磁石６２０の特性劣化を防ぐことができる。   Therefore, since the rotor core 610 and the magnet 620 are not subjected to heat during shrink fitting, distortion and melting of the rotor core 610 due to heat during shrink fitting are suppressed, and characteristics of the magnet 620 are deteriorated due to heat during shrink fitting. Can be prevented.

また、焼き嵌め時の熱や締まり嵌めによる上記ロータコア６１０の応力歪みを無くすことができて、上記ロータ６を上記シャフト１２に固定した後の上記ロータ６の性能低下を防ぐことができる。また、上記ロータコア６１０に設けられたブリッジ６１５を薄くできて、性能を向上でき、コストを低下できる。ここで、ブリッジ６１５とは、例えば、図８ＢのＡ部の拡大図である図８Ｃに示すように、上記ロータコア６１０に設けられ上記磁石６２０を埋設する穴の端部と、上記ロータコア６１０の外周縁との間に形成された薄肉部をいう。   In addition, the stress distortion of the rotor core 610 due to heat during shrink fitting or interference fitting can be eliminated, and performance degradation of the rotor 6 after the rotor 6 is fixed to the shaft 12 can be prevented. Further, the bridge 615 provided on the rotor core 610 can be thinned, so that the performance can be improved and the cost can be reduced. Here, the bridge 615 is, for example, as shown in FIG. 8C which is an enlarged view of a portion A in FIG. The thin part formed between the periphery.

また、上記上下両方の端板部６３０が上記シャフト１２に焼き嵌めされているので、上記シャフト１２に上記ロータ６を強固に取り付けることができる。   In addition, since both the upper and lower end plate portions 630 are shrink-fitted to the shaft 12, the rotor 6 can be firmly attached to the shaft 12.

また、上記上下の端板部６３０の凸部６３１と、上記ロータコア６１０の孔部６１１とは、上記上下の端板部６３０に対して上記ロータコア６１０を径方向および周方向に位置決めする係合部を、構成するので、別部材を用いることなく、簡単な構成で、上記ロータコア６１０を径方向および周方向に位置決めできる。   Further, the convex portion 631 of the upper and lower end plate portions 630 and the hole portion 611 of the rotor core 610 are engaging portions that position the rotor core 610 in the radial direction and the circumferential direction with respect to the upper and lower end plate portions 630. Therefore, the rotor core 610 can be positioned in the radial direction and the circumferential direction with a simple configuration without using a separate member.

また、上記磁石６２０として、磁性体粉を無機または有機のバインダで成形した耐熱性の低い磁石を用いているが、上記磁石６２０は、焼き嵌め時の熱を受けないので、焼き嵌め温度の制約で使用できなかった耐熱性の低い磁石を使用できて、性能を向上でき、コストを低下できる。   Further, as the magnet 620, a low heat-resistant magnet obtained by molding magnetic powder with an inorganic or organic binder is used. However, since the magnet 620 does not receive heat during shrink fitting, there is a restriction on shrink fitting temperature. It is possible to use a magnet having low heat resistance that could not be used in the above-mentioned manner, and the performance can be improved and the cost can be reduced.

また、上記構成のモータ３によれば、上記ロータ６を有するので、このロータ６は、上記ロータコア６１０の歪みや溶けを抑えると共に上記磁石６２０の特性劣化を防いでおり、品質のよいモータ３を実現できる。   Further, according to the motor 3 having the above-described configuration, since the rotor 6 is provided, the rotor 6 suppresses distortion and melting of the rotor core 610 and prevents deterioration of the characteristics of the magnet 620. realizable.

また、上記構成の圧縮機によれば、上記モータ３を有するので、このモータ３は品質がよくて、品質のよい圧縮機を実現できる。   Moreover, according to the compressor of the said structure, since it has the said motor 3, this motor 3 is good quality, and it can implement | achieve a good quality compressor.

（第２の実施形態）
図５は、この発明のモータ用ロータの第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図４）と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、ロータコア６１０をシャフト１２に取り付ける取付部材として、端板部６３０の代わりに、バランスウエイト部６４０を用いている。 (Second Embodiment)
FIG. 5 shows a second embodiment of the motor rotor of the present invention. The difference from the first embodiment (FIG. 4) will be described. In the second embodiment, a balance weight portion 640 is used instead of the end plate portion 630 as an attachment member for attaching the rotor core 610 to the shaft 12. Used.

図５の組立説明図に示すように、上記バランスウエイト部６４０は、上記ロータコア６１０の上下両端面のそれぞれに取り付けられている。上記バランスウエイト部６４０は、上記ロータコア６１０の端面に取り付けられて、上記磁石６２０の上記ロータコア６１０からの抜けを防止すると共に、上記ロータ６の回転時のバランスを取って上記ロータ６の振れ回りを防止する。上記バランスウエイト部６４０は、環状の平板部６４２と、この平板部６４２の一面に設けられたウエイト部６４３とを有する。上記平板部６４２の内周部と外周部との厚みは、同じであり、汎用された端板部を用いることができる。   As shown in the assembly explanatory diagram of FIG. 5, the balance weight portion 640 is attached to each of the upper and lower end surfaces of the rotor core 610. The balance weight portion 640 is attached to the end face of the rotor core 610 to prevent the magnet 620 from coming off from the rotor core 610 and to balance the rotor 6 during rotation so that the rotor 6 can be swung around. To prevent. The balance weight portion 640 includes an annular flat plate portion 642 and a weight portion 643 provided on one surface of the flat plate portion 642. The inner peripheral part and the outer peripheral part of the flat plate part 642 have the same thickness, and a widely used end plate part can be used.

次に、上記ロータ６の組立を説明すると、まず、上記シャフト１２に、上記下側のバランスウエイト部６４０を焼き嵌めする。そして、上記ロータコア６１０を上記シャフト１２に挿入して、上記ロータコア６１０の両端面を貫通する孔部６１１を、上記下側のバランスウエイト部６４０の上端面に設けられた凸部６４１に嵌め込む。そして、上記上側のバランスウエイト部６４０を上記シャフト１２に挿入して、上記上側のバランスウエイト部６４０の下端面に設けられた凸部６４１を、上記ロータコア６１０の孔部６１１に嵌め込む。このとき、上記上側のバランスウエイト部６４０は、上記シャフト１２に焼き嵌めされる。   Next, the assembly of the rotor 6 will be described. First, the lower balance weight portion 640 is shrink-fitted onto the shaft 12. Then, the rotor core 610 is inserted into the shaft 12, and the hole portion 611 that penetrates both end surfaces of the rotor core 610 is fitted into the convex portion 641 provided on the upper end surface of the lower balance weight portion 640. Then, the upper balance weight part 640 is inserted into the shaft 12, and the convex part 641 provided on the lower end surface of the upper balance weight part 640 is fitted into the hole 611 of the rotor core 610. At this time, the upper balance weight part 640 is shrink-fitted onto the shaft 12.

つまり、上記上下のバランスウエイト部６４０が、上記シャフト１２に焼き嵌めされ、上記ロータコア６１０は、上記上下のバランスウエイト部６４０を介して、上記シャフト１２に取り付けられる。上記ロータコア６１０は、上記上下のバランスウエイト部６４０の凸部６４１を、上記ロータコア６１０の孔部６１１に嵌め込むことによって、径方向および周方向に位置決めされている。要するに、上記上下のバランスウエイト部６４０の凸部６４１と、上記ロータコア６１０の孔部６１１とは、上記上下のバランスウエイト部６４０に対して上記ロータコア６１０を径方向および周方向に位置決めする係合部を、構成する。したがって、別部材を用いることなく、簡単な構成で、上記ロータコア６１０を径方向および周方向に位置決めできる。   That is, the upper and lower balance weight portions 640 are shrink-fitted on the shaft 12, and the rotor core 610 is attached to the shaft 12 via the upper and lower balance weight portions 640. The rotor core 610 is positioned in the radial direction and the circumferential direction by fitting the convex portions 641 of the upper and lower balance weight portions 640 into the hole portions 611 of the rotor core 610. In short, the convex portion 641 of the upper and lower balance weight portions 640 and the hole 611 of the rotor core 610 are engaging portions that position the rotor core 610 in the radial direction and the circumferential direction with respect to the upper and lower balance weight portions 640. Is configured. Therefore, the rotor core 610 can be positioned in the radial direction and the circumferential direction with a simple configuration without using a separate member.

したがって、上記両方のバランスウエイト部６４０が上記シャフト１２に焼き嵌めされているので、上記シャフト１２に上記ロータ６を強固に取り付けることができる。   Therefore, since both the balance weight portions 640 are shrink-fitted on the shaft 12, the rotor 6 can be firmly attached to the shaft 12.

（第３の実施形態）
図６は、この発明のモータ用ロータの第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図４）と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、ロータコア６１０をシャフト１２に取り付ける取付部材は、一方の端板部１６３０である。 (Third embodiment)
FIG. 6 shows a third embodiment of the motor rotor of the present invention. The difference from the first embodiment (FIG. 4) will be described. In the third embodiment, the attachment member for attaching the rotor core 610 to the shaft 12 is one end plate portion 1630.

図６の組立説明図に示すように、下側の端板部１６３０は、上記シャフト１２に焼き嵌めされ、上側の端板部１６３０は、締結部材６５０で、上記ロータコア６１０に取り付けられている。   As shown in the assembly explanatory diagram of FIG. 6, the lower end plate portion 1630 is shrink-fitted onto the shaft 12, and the upper end plate portion 1630 is attached to the rotor core 610 with a fastening member 650.

つまり、上記ロータコア６１０は、上記下側の端板部１６３０を介して、上記シャフト１２に取り付けられている。上記上下の端板部１６３０は、上記第１の実施形態の端板部６３０と同じ機能を有する。   That is, the rotor core 610 is attached to the shaft 12 via the lower end plate portion 1630. The upper and lower end plate portions 1630 have the same function as the end plate portion 630 of the first embodiment.

次に、上記ロータ６の組立を説明すると、まず、上記シャフト１２に、上記下側の端板部１６３０を焼き嵌めする。そして、上記ロータコア６１０を上記シャフト１２に挿入し、上記上側の端板部１６３０を上記シャフト１２に挿入する。   Next, the assembly of the rotor 6 will be described. First, the lower end plate portion 1630 is shrink-fitted onto the shaft 12. Then, the rotor core 610 is inserted into the shaft 12, and the upper end plate portion 1630 is inserted into the shaft 12.

上記ロータコア６１０の両端面を貫通する孔部６１１、上記下側の端板部１６３０の両端面を貫通する孔部１６３１、および、上記上側の端板部１６３０の両端面を貫通する孔部１６３１に、上記締結部材６５０を挿通して、固定する。ここで、上記締結部材６５０は、リベットである。   A hole 611 that penetrates both end surfaces of the rotor core 610, a hole 1631 that penetrates both end surfaces of the lower end plate portion 1630, and a hole portion 1631 that penetrates both end surfaces of the upper end plate portion 1630 The fastening member 650 is inserted and fixed. Here, the fastening member 650 is a rivet.

つまり、上記下側の端板部１６３０が、上記シャフト１２に焼き嵌めされ、上記ロータコア６１０は、上記下側の端板部１６３０を介して、上記シャフト１２に取り付けられる。上記ロータコア６１０は、上記締結部材６５０によって、周方向に位置決めされている。   That is, the lower end plate portion 1630 is shrink-fitted to the shaft 12, and the rotor core 610 is attached to the shaft 12 via the lower end plate portion 1630. The rotor core 610 is positioned in the circumferential direction by the fastening member 650.

したがって、上記一方（下側）の端板部１６３０が上記シャフト１２に焼き嵌めされ、上記他方（上側）の端板部１６３０が上記締結部材６５０で上記ロータコア６１０に取り付けられているので、上記シャフト１２に上記ロータ６を容易に取り付けることができる。   Accordingly, the one (lower) end plate portion 1630 is shrink-fitted to the shaft 12, and the other (upper) end plate portion 1630 is attached to the rotor core 610 by the fastening member 650. 12, the rotor 6 can be easily attached.

（第４の実施形態）
図７Ａ、図７Ｂおよび図７Ｃは、端板部の他の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図４）と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、ロータコアをシャフト１２に取り付ける取付部材としての端板部２６３０は、シャフト１２に焼き嵌めされるフランジ部２６３１を有する。 (Fourth embodiment)
7A, 7B, and 7C show another embodiment of the end plate portion. The difference from the first embodiment (FIG. 4) will be described. In the fourth embodiment, the end plate portion 2630 as an attachment member for attaching the rotor core to the shaft 12 is a flange that is shrink-fitted to the shaft 12. Part 2631 is provided.

図７Ａに示す端板部２６３０は、この内面に、一端面側（上側）に突出するフランジ部２６３１を有する。図７Ｂに示す端板部２６３０は、この内面に、他端面側（下側）に突出するフランジ部２６３１を有する。図７Ｃに示す端板部２６３０は、この内面に、一端面側（上側）および他端面側（下側）に突出するフランジ部２６３１を有する。   The end plate portion 2630 shown in FIG. 7A has a flange portion 2631 protruding on one end surface side (upper side) on the inner surface. The end plate portion 2630 shown in FIG. 7B has a flange portion 2631 protruding on the other end surface side (lower side) on the inner surface. An end plate portion 2630 shown in FIG. 7C has, on the inner surface, a flange portion 2631 that protrudes to one end surface side (upper side) and the other end surface side (lower side).

したがって、上記端板部２６３０は、上記フランジ部２６３１の内面で、上記シャフト１２に焼き嵌めされるので、上記フランジ部２６３１によって、焼き嵌めの面積を増加し、焼き嵌めの強度を向上できる。   Therefore, since the end plate portion 2630 is shrink-fitted to the shaft 12 on the inner surface of the flange portion 2631, the flange portion 2631 can increase the area of shrink-fitting and improve the strength of shrink-fitting.

（第５の実施形態）
図８Ａ、図８Ｂおよび図９は、この発明のモータ用ロータの第５の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図４）と相違する点を説明すると、この第５の実施形態では、ロータコア６１０をシャフト１２に取り付ける取付部材は、スリーブ６６０である。なお、図８ＢのＡ部拡大図である図８Ｃは、上記第１の実施形態で説明したように、ブリッジ６１５を示す。 (Fifth embodiment)
8A, 8B and 9 show a fifth embodiment of the motor rotor of the present invention. The difference from the first embodiment (FIG. 4) will be described. In the fifth embodiment, the attachment member for attaching the rotor core 610 to the shaft 12 is a sleeve 660. Note that FIG. 8C, which is an enlarged view of a part A in FIG. 8B, shows the bridge 615 as described in the first embodiment.

図８Ａおよび図８Ｂの組立説明図に示すように、上記スリーブ６６０は、上記シャフト１２に焼き嵌めされ、上記ロータコア６１０の内部に挿入されて外嵌される。   As shown in the assembly explanatory diagrams of FIGS. 8A and 8B, the sleeve 660 is shrink-fitted onto the shaft 12 and inserted into the rotor core 610 to be externally fitted.

上記スリーブ６６０は、上記ロータコア６１０を周方向に位置決めしている。つまり、上記スリーブ６６０の外周面には、軸方向に延在している凸部６６１が設けられている。上記ロータコア６１０の内周面には、軸方向に延在している凹部６１２が設けられている。そして、上記スリーブ６６０の上記凸部６６１と上記ロータコア６１０の上記凹部６１２とが、係止して、上記スリーブ６６０と上記ロータコア６１０とは、相対的に、軸方向に移動自在に、かつ、周方向に位置決めされている。   The sleeve 660 positions the rotor core 610 in the circumferential direction. That is, a convex portion 661 extending in the axial direction is provided on the outer peripheral surface of the sleeve 660. A concave portion 612 extending in the axial direction is provided on the inner peripheral surface of the rotor core 610. Then, the convex portion 661 of the sleeve 660 and the concave portion 612 of the rotor core 610 are locked, and the sleeve 660 and the rotor core 610 are relatively movable in the axial direction and circumferentially. Positioned in the direction.

次に、上記ロータ６の組立を説明すると、まず、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、上記シャフト１２に、上記スリーブ６６０を焼き嵌めする。そして、上記スリーブ６６０の上記凸部６６１と上記ロータコア６１０の上記凹部６１２とが互いに係止するように、上記ロータコア６１０を上記スリーブ６６０に挿入していく。   Next, the assembly of the rotor 6 will be described. First, as shown in FIGS. 8A and 8B, the sleeve 660 is shrink-fitted onto the shaft 12. Then, the rotor core 610 is inserted into the sleeve 660 so that the convex portion 661 of the sleeve 660 and the concave portion 612 of the rotor core 610 are engaged with each other.

その後、上記上側の端板部１６３０を上記シャフト１２に上側から挿入し、上記下側の端板部１６３０を上記シャフト１２に下側から挿入し、上記ロータコア６１０の両端面を貫通する孔部６１１、上記下側の端板部１６３０の両端面を貫通する孔部１６３１、および、上記上側の端板部１６３０の両端面を貫通する孔部１６３１に、上記締結部材６５０を挿通して、固定する。ここで、上記締結部材６５０は、ボルトおよびナットである。   Thereafter, the upper end plate portion 1630 is inserted into the shaft 12 from the upper side, the lower end plate portion 1630 is inserted into the shaft 12 from the lower side, and a hole portion 611 penetrating both end faces of the rotor core 610. The fastening member 650 is inserted into and fixed to the hole 1631 that penetrates both end surfaces of the lower end plate portion 1630 and the hole 1631 that penetrates both end surfaces of the upper end plate portion 1630. . Here, the fastening member 650 is a bolt and a nut.

つまり、上記スリーブ６６０が、上記シャフト１２に焼き嵌めされ、上記ロータコア６１０は、上記スリーブ６６０を介して、上記シャフト１２に取り付けられる。上記ロータコア６１０は、上記締結部材６５０によって、周方向に位置決めされている。   That is, the sleeve 660 is shrink-fitted to the shaft 12, and the rotor core 610 is attached to the shaft 12 via the sleeve 660. The rotor core 610 is positioned in the circumferential direction by the fastening member 650.

したがって、上記スリーブ６６０が上記シャフト１２に焼き嵌めされているので、上記スリーブ６６０によって、焼き嵌めの面積を増加し、焼き嵌めの強度を向上できる。また、上記スリーブ６６０は、上記ロータコア６１０を周方向に位置決めしているので、ネジ等の締結部材を別途用いることなく、上記ロータコア６１０を周方向に位置決めできる。   Therefore, since the sleeve 660 is shrink-fitted to the shaft 12, the sleeve 660 can increase the area of shrink-fitting and improve the strength of shrink-fitting. Further, since the sleeve 660 positions the rotor core 610 in the circumferential direction, the rotor core 610 can be positioned in the circumferential direction without using a fastening member such as a screw.

なお、図１０の平面図に示すように、スリーブ１６６０の外形を、平面からみて、多角形に形成し、上記ロータコア６１０の内面を、上記スリーブ１６６０の外形に対応した形状として、上記スリーブ１６６０と上記ロータコア６１０とが、相対的に、軸方向に移動自在に、かつ、周方向に位置決めされるようにしてもよい。   As shown in the plan view of FIG. 10, the outer shape of the sleeve 1660 is polygonal when viewed from above, and the inner surface of the rotor core 610 has a shape corresponding to the outer shape of the sleeve 1660. The rotor core 610 may be relatively axially movable and positioned in the circumferential direction.

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記圧縮要素２として、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素２として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。また、上記圧縮要素２として、２つのシリンダ室を有する２シリンダタイプでもよい。上記圧縮要素２が上、上記モータ３が下に配置されていてもよい。また、ステータのコイルは、ティース部に渡って巻かれる、いわゆる分布巻であってもよい。磁石は、磁性体粉を焼結で成型した磁石であってもよい。   In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment. For example, the compression element 2 may be a rotary type in which a roller and a blade are separate bodies. As the compression element 2, a scroll type or a reciprocating type may be used in addition to the rotary type. Further, the compression element 2 may be a two-cylinder type having two cylinder chambers. The compression element 2 may be arranged on the upper side and the motor 3 may be arranged on the lower side. The stator coil may be a so-called distributed winding wound around the tooth portion. The magnet may be a magnet formed by sintering magnetic powder.

また、図５において、上記第３の実施形態（図６）と同様に、一方のバランスウエイト部６４０を上記シャフト１２に焼き嵌めし、上記他方のバランスウエイト部６４０を上記締結部材６５０で上記ロータコア６１０に取り付けてもよく、上記シャフト１２に上記ロータ６を容易に取り付けることができる。   In FIG. 5, as in the third embodiment (FIG. 6), one balance weight part 640 is shrink-fitted on the shaft 12, and the other balance weight part 640 is connected to the rotor core by the fastening member 650. It may be attached to 610, and the rotor 6 can be easily attached to the shaft 12.

また、図５において、上記第４の実施形態（図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ）と同様に、取付部材としてのバランスウエイト部６４０に、上記シャフト１２に焼き嵌めされるフランジ部を設けてもよい。   Further, in FIG. 5, similarly to the fourth embodiment (FIGS. 7A, 7B, and 7C), a flange portion that is shrink-fitted to the shaft 12 may be provided on the balance weight portion 640 as an attachment member. Good.

また、上記シャフト１２に焼き嵌めされる取付部材としては、少なくとも一方の端板部またはバランスウエイト部であればよく、端板部またはバランスウエイト部を有効に利用できる。   Further, the mounting member that is shrink-fitted onto the shaft 12 may be at least one end plate portion or balance weight portion, and the end plate portion or balance weight portion can be used effectively.

また、図４において、上記上下の端板部６３０に孔部を設け、上記ロータコア６１０に凸部を設け、上記上下の端板部６３０に対して上記ロータコア６１０を径方向および周方向に位置決めするようにしてもよく、同様に、図５において、上記上下のバランスウエイト部６４０に孔部を設け、上記ロータコア６１０に凸部を設け、上記上下のバランスウエイト部６４０に対して上記ロータコア６１０を径方向および周方向に位置決めするようにしてもよい。   In FIG. 4, holes are provided in the upper and lower end plate portions 630, convex portions are provided in the rotor core 610, and the rotor core 610 is positioned in the radial direction and the circumferential direction with respect to the upper and lower end plate portions 630. Similarly, in FIG. 5, the upper and lower balance weight portions 640 are provided with holes, the rotor core 610 is provided with a convex portion, and the rotor core 610 has a diameter relative to the upper and lower balance weight portions 640. You may make it position in a direction and a circumferential direction.

また、図示しないが、上記取付部材は、上記ロータコア６１０の軸６１０ａ方向の両端面のそれぞれに取り付けられた端板部６３０，１６３０，２６３０およびバランスウエイト部６４０のうちの少なくとも一方であってもよく、上記端板部６３０，１６３０，２６３０および上記バランスウエイト部６４０を有効に利用できる。   Although not shown, the attachment member may be at least one of end plate portions 630, 1630, and 2630 and balance weight portions 640 attached to both end surfaces of the rotor core 610 in the axis 610a direction. The end plate portions 630, 1630, and 2630 and the balance weight portion 640 can be effectively used.

また、上記取付部材は、上記端板部６３０，１６３０，２６３０および上記バランスウエイト部６４０のうちの一方であって、この一方が上記シャフト１２に焼き嵌めされ、上記端板部６３０，１６３０，２６３０および上記バランスウエイト部６４０のうちの他方は、締結部材６５０で、上記ロータコア６１０に取り付けられていてもよく、上記シャフト１２に上記ロータ６を容易に取り付けることができる。   The attachment member is one of the end plate portions 630, 1630, and 2630 and the balance weight portion 640, and one of the attachment members is shrink-fitted onto the shaft 12, and the end plate portions 630, 1630, and 2630 are fitted. The other of the balance weight portions 640 may be a fastening member 650 and may be attached to the rotor core 610, and the rotor 6 can be easily attached to the shaft 12.

また、上記取付部材は、上記端板部６３０，１６３０，２６３０および上記バランスウエイト部６４０であって、上記端板部６３０，１６３０，２６３０および上記バランスウエイト部６４０が上記シャフト１２に焼き嵌めされていてもよく、上記シャフト１２に上記ロータ６を強固に取り付けることができる。   The mounting members are the end plate portions 630, 1630, 2630 and the balance weight portion 640, and the end plate portions 630, 1630, 2630 and the balance weight portion 640 are shrink-fitted onto the shaft 12. The rotor 6 can be firmly attached to the shaft 12.

また、上記取付部材６３０，１６３０，２６３０，６４０，６６０，１６６０以外の部品の少なくとも一部を、樹脂にて形成してもよく、従来では焼き嵌め温度の制約で使用できなかった部品を、樹脂にて形成できて、軽量化やコストの低下を図れる。   Further, at least a part of the parts other than the mounting members 630, 1630, 2630, 640, 660, and 1660 may be formed of resin, and parts that could not be used in the past due to shrinkage-fitting temperature restrictions are resinous. It can be formed at a reduced weight and cost.

例えば、上記磁石の表面処理（コーティング）に樹脂材料を使用してもよく、金属コーティングに比べ、磁石表面の渦電流による損失が減り、効率向上が図れる。   For example, a resin material may be used for the surface treatment (coating) of the magnet, and loss due to eddy currents on the magnet surface is reduced and efficiency can be improved as compared with metal coating.

また、上記シャフト１２に焼き嵌めされない端板部やバランスウエイト部に、樹脂材料を使用してもよく、軽量化およびコストの低下を図れる。   Further, a resin material may be used for the end plate portion and the balance weight portion that are not shrink-fitted on the shaft 12, thereby reducing the weight and reducing the cost.

また、上記磁石の保持部材に樹脂材料を使用してもよく、磁石、ロータコアおよびその他の保持用部材に比べ、柔軟性があるため、磁石を保持するための高精度の加工が不要となり、コストを低下できる。また、上記磁石を確実に保持できるため、上記磁石が動くことによる音振動の発生を無くせる。   In addition, a resin material may be used for the magnet holding member, and since it is more flexible than the magnet, rotor core and other holding members, high-precision processing for holding the magnet is unnecessary, and the cost is reduced. Can be reduced. Further, since the magnet can be securely held, the generation of sound vibration due to the movement of the magnet can be eliminated.

また、上記シャフト１２および上記シャフト１２に焼き嵌めされる上記取付部材６３０，１６３０，２６３０，６４０，６６０，１６６０と、上記取付部材６３０，１６３０，２６３０，６４０，６６０，１６６０以外のロータ部材との間を、樹脂材料で絶縁してもよい。したがって、上記ロータ６そのものを上記シャフト１２に焼き嵌めすると、上記シャフト１２を介して、回転中の軸受け（ボールベアリング）の内部を電流が通過することにより、軌道輪と転動体の接触面が、波状に摩耗して損傷する電食と呼ばれる現象が起こる場合があるが、上記構成とすることで、ベアリングの電食を防止できる。   Further, the shaft 12, the mounting members 630, 1630, 2630, 640, 660, and 1660 that are shrink-fitted to the shaft 12, and the rotor members other than the mounting members 630, 1630, 2630, 640, 660, and 1660 The space may be insulated with a resin material. Therefore, when the rotor 6 itself is shrink-fitted onto the shaft 12, the current passes through the rotating bearing (ball bearing) through the shaft 12, so that the contact surface between the race and the rolling element becomes There is a case where a phenomenon called galvanic corrosion that is worn and damaged in a wavy shape may occur.

本発明の圧縮機の一実施形態を示すと共にロータの第１実施形態を示す縦断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a longitudinal cross-sectional view which shows one Embodiment of the compressor of this invention, and shows 1st Embodiment of a rotor. 圧縮機の要部の平面図である。It is a top view of the principal part of a compressor. 圧縮機のモータ付近の横断面図である。It is a cross-sectional view near the motor of the compressor. ロータの組立説明図である。It is assembly explanatory drawing of a rotor. ロータの第２実施形態を示すと共にロータの組立説明図である。It is assembly assembly drawing of a rotor while showing 2nd Embodiment of a rotor. ロータの第３実施形態を示すと共にロータの組立説明図である。It is assembly explanatory drawing of a rotor while showing 3rd Embodiment of a rotor. ロータの第４実施形態を示すと共に端板部の断面図である。It is sectional drawing of an end plate part while showing 4th Embodiment of a rotor. 他の端板部の断面図である。It is sectional drawing of another end-plate part. 別の端板部の断面図である。It is sectional drawing of another end plate part. ロータの第５実施形態を示すと共にロータの組立説明図である。It is assembly explanatory drawing of a rotor while showing 5th Embodiment of a rotor. ロータの組立説明を兼ねた平面図である。It is a top view which served as assembly explanation of the rotor. 図８ＢのＡ部拡大図である。It is the A section enlarged view of FIG. 8B. ロータの組立説明図である。It is assembly explanatory drawing of a rotor. 他のスリーブの平面図である。It is a top view of another sleeve.

１ 密閉容器
２ 圧縮要素
３ モータ
５ ステータ
５１０ ステータコア
５１１ 環状部
５１２ ティース部
５２０ コイル
５３０ インシュレータ
６ ロータ
６１０ ロータコア
６１０ａ 軸
６１１ 孔部（係合部）
６１２ 凹部
６１５ ブリッジ
６２０ 磁石
６３０ 端板部（取付部材）
６３１ 凸部（係合部）
１６３０ 端板部（取付部材）
１６３１ 孔部
２６３０ 端板部（取付部材）
２６３１ フランジ部
６４０ バランスウエイト部（取付部材）
６４１ 凸部（係合部）
６４２ 平板部
６４３ ウエイト部
６５０ 締結部材
６６０ スリーブ（取付部材）
６６１ 凸部
１６６０ スリーブ（取付部材）
１２ シャフト
２１ シリンダ
５０ 上側の端板部材
６０ 下側の端板部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Airtight container 2 Compression element 3 Motor 5 Stator 510 Stator core 511 Annular part 512 Teeth part 520 Coil 530 Insulator 6 Rotor 610 Rotor core 610a Shaft 611 Hole (engagement part)
612 Concave part 615 Bridge 620 Magnet 630 End plate part (mounting member)
631 Convex part (engagement part)
1630 End plate (mounting member)
1631 Hole 2630 End plate (mounting member)
2631 Flange 640 Balance weight (mounting member)
641 Convex part (engagement part)
642 Flat part 643 Weight part 650 Fastening member 660 Sleeve (mounting member)
661 Convex 1660 Sleeve (mounting member)
12 Shaft 21 Cylinder 50 Upper end plate member 60 Lower end plate member

Claims (5)

シャフト（１２）に固定されステータ（５）の径方向内側に配置されるモータ用ロータであって、
上記シャフト（１２）に焼き嵌めされた取付部材（６６０，１６６０）と、
この取付部材（６６０，１６６０）を介して上記シャフト（１２）に取り付けられたロータコア（６１０）と、
このロータコア（６１０）に埋設された磁石（６２０）と
を有し、
上記ロータコア（６１０）は、上記取付部材（６６０，１６６０）を上記シャフト（１２）に焼き嵌めした後に、この取付部材（６６０，１６６０）を介して上記シャフト（１２）に取り付けられており、
上記取付部材（６６０，１６６０）は、上記ロータコア（６１０）の内部に挿入されて外嵌されるスリーブ（６６０，１６６０）であり、
上記スリーブ（６６０，１６６０）は、上記シャフト（１２）に焼き嵌めされ、
上記ロータコア（６１０）は、上記スリーブ（６６０，１６６０）に、軸方向に移動自在に、かつ、周方向に位置決めされ、
上記ロータコア（６１０）は、軸方向の両側の端板部（１６３０）に挟まれて、固定されていることを特徴とするモータ用ロータ。 A motor rotor fixed to the shaft (12) and disposed radially inside the stator (5),
An attachment member ( 660, 1660) shrink-fitted to the shaft (12);
A rotor core (610) attached to the shaft (12) via the attachment members ( 660, 1660);
A magnet (620) embedded in the rotor core (610),
Said rotor core (610), said mounting member (6 60,1660) after the shrink fitting in the shaft (12) mounted to the shaft (12) via the attachment member (6 60,1660) ,
The mounting members (660, 1660) are sleeves (660, 1660) that are inserted into the rotor core (610) and are externally fitted.
The sleeves (660, 1660) are shrink-fitted onto the shaft (12),
The rotor core (610) is positioned in the sleeve (660, 1660) so as to be movable in the axial direction and in the circumferential direction,
The rotor for motors, wherein the rotor core (610) is sandwiched and fixed between end plate portions (1630) on both sides in the axial direction . 請求項１に記載のモータ用ロータにおいて、
上記磁石（６２０）は、磁性体粉を無機または有機のバインダで成形した磁石であることを特徴とするモータ用ロータ。 In the rotor for motors according to claim 1,
The motor (620) is a motor rotor, wherein the magnet (620) is a magnet obtained by molding magnetic powder with an inorganic or organic binder. 請求項１に記載のモータ用ロータにおいて、
上記取付部材（６３０，１６３０，２６３０，６４０，６６０，１６６０）以外の部品の少なくとも一部を、樹脂にて形成していることを特徴とするモータ用ロータ。 In the rotor for motors according to claim 1,
A motor rotor, wherein at least a part of parts other than the mounting members (630, 1630, 2630, 640, 660, 1660) is formed of resin. 請求項１に記載のロータ（６）と、
このロータ（６）の径方向外側に配置されたステータ（５）と
を有することを特徴とするモータ。 A rotor (6) according to claim 1,
A motor having a stator (5) disposed radially outside the rotor (6). 密閉容器（１）と、
この密閉容器（１）内に配置された圧縮要素（２）と、
上記密閉容器（１）内に配置されると共に上記圧縮要素（２）を上記シャフト（１２）を介して駆動する請求項４に記載のモータ（３）と
を備えることを特徴とする圧縮機。 A sealed container (1);
A compression element (2) arranged in the sealed container (1);
A compressor comprising a motor (3) according to claim 4 , which is arranged in the hermetic container (1) and drives the compression element (2) via the shaft (12).
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