JP2008138591A5 - - Google Patents
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Description
この発明は、例えば、空気調和機や冷蔵庫等に用いられる圧縮機に関する。 The present invention relates to a compressor used in, for example, an air conditioner or a refrigerator.
従来、圧縮機としては、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置されると共に上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータとを備えたものがある（特開２００３−３４３４３９号公報：特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a compressor includes a sealed container, a compression element disposed in the sealed container, and a motor disposed in the sealed container and driving the compression element via a shaft. (See JP 2003-343439 A: Patent Document 1).
上記モータは、ロータと、このロータの径方向外側に配置されたステータとを有している。上記ステータは、ステータコアと、上記ステータコアに巻かれたコイルとを有し、上記ステータコアは、上記密閉容器内面に、焼バメもしくは圧入により、取り付けられている。以下は、焼バメを例にして説明しているが、圧入に置き換えても良い。
しかしながら、上記ステータコアの公差を含めたMIN外径寸法から上記密閉容器の公差を含めたMAX内径寸法を引いた寸法を焼バメ代MIN寸法とし、逆に、上記ステータコアの公差を含めたMAX外径寸法から上記密閉容器の公差を含めたMIN内径寸法を引いた寸法を焼バメ代MAX寸法とすると、焼バメ代MIN寸法から焼バメ代MAX寸法までの範囲は、50μm〜300μm程度となり、通常、この焼きバメ代の範囲で、上記ステータコアは、上記密閉容器内面に取り付けられることになって、上記ステータコアに歪みが発生して、歪みによる鉄損が増加し、モータ効率が低下していた。また、上記ステータコアの振動が上記密閉容器に直接に伝わって、圧縮機の騒音や振動の問題があった。 However, the MIN outer diameter dimension including the tolerance of the stator core minus the MAX inner diameter dimension including the tolerance of the sealed container is the shrinkage allowance MIN dimension, and conversely, the MAX outer diameter including the tolerance of the stator core. If the dimension obtained by subtracting the MIN inner diameter dimension including the tolerance of the above-mentioned sealed container from the dimension is the shrinkage allowance MAX dimension, the range from the shrinkage allowance MIN dimension to the shrinkage allowance MAX dimension is about 50 μm to 300 μm. In the range of the shrinkage allowance, the stator core is attached to the inner surface of the sealed container, and the stator core is distorted, the iron loss due to the distortion is increased, and the motor efficiency is lowered. Further, the vibration of the stator core is directly transmitted to the sealed container, and there is a problem of noise and vibration of the compressor.
そこで、この発明の課題は、上記ステータコアと上記密閉容器との上記焼バメ代MIN寸法を50μm未満とし、もしくは、上記ステータコアと上記密閉容器との間に隙間をあけることにより、ステータコアの歪みを抑えてモータ効率を向上できると共に、騒音や振動を低減した圧縮機を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to suppress the distortion of the stator core by setting the shrinkage allowance MIN dimension between the stator core and the sealed container to less than 50 μm, or by opening a gap between the stator core and the sealed container. Thus, it is an object to provide a compressor that can improve motor efficiency and reduce noise and vibration.
上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、
密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置されると共に上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータとを備え、
上記モータは、ロータと、このロータの径方向外側に配置されたステータとを有し、
上記ステータは、ステータコアと、上記ステータコアの軸方向の両端面のそれぞれに取り付けられた取付用端板と、上記ステータコアに巻かれたコイルとを有し、
上記取付用端板の外径は、上記ステータコアの外径よりも大きく、
上記取付用端板は、上記密閉容器の内面に取り付けられていることを特徴としている。
In order to solve the above problems, the compressor of the present invention is:
An airtight container, a compression element disposed in the airtight container, and a motor disposed in the airtight container and driving the compression element via a shaft,
The motor has a rotor and a stator arranged on the outer side in the radial direction of the rotor,
The stator includes a stator core, attachment end plates attached to both axial end faces of the stator core, and a coil wound around the stator core,
The outer diameter of the mounting end plate is larger than the outer diameter of the stator core,
The attachment end plate is attached to the inner surface of the sealed container.
この発明の圧縮機によれば、上記取付用端板は、上記密閉容器内面に取り付けられているので、上記ステータコアは、上記密閉容器との焼バメなどによる焼バメ代を従来より減らし、または、なくすことができて、上記ステータコアは、主として上記取付用端板を介して、上記密閉容器に取り付けられている。 According to the compressor of the present invention, since the mounting end plate is attached to the inner surface of the sealed container, the stator core reduces the cost of shrinkage due to shrinkage with the sealed container, or the like, or The stator core is attached to the airtight container mainly through the attachment end plate.
したがって、上記ステータを上記密閉容器に取り付けたときの上記ステータコアの歪みを抑えて、歪みによる鉄損を低減し、モータ効率を向上できる。また、上記ステータコアの振動が上記密閉容器に直接に伝わることを減らし、または、防止することにより、圧縮機の騒音や振動を低減できる。 Therefore, distortion of the stator core when the stator is attached to the sealed container can be suppressed, iron loss due to distortion can be reduced, and motor efficiency can be improved. Further, the noise and vibration of the compressor can be reduced by reducing or preventing the vibration of the stator core from being directly transmitted to the sealed container.
また、一実施形態の圧縮機では、
上記取付用端板は、
上記ステータコアの端面に取り付けられている平板部と、
この平板部の外周面に設けられて周面が上記密閉容器の内面に取り付けられている周壁部と
を有している。
In the compressor of one embodiment,
The mounting end plate is
A flat plate portion attached to the end face of the stator core;
A peripheral wall provided on the outer peripheral surface of the flat plate portion and having a peripheral surface attached to the inner surface of the sealed container.
この実施形態の圧縮機によれば、上記取付用端板は、上記ステータコアの端面に取り付けられている平板部と、この平板部の外周面に設けられて周面が上記密閉容器の内面に取り付けられている周壁部とを有するので、上記取付用端板と上記密閉容器の内面との接触面積を増やすことができて、上記取付用端板を上記密閉容器に強固に取り付けることができる。 According to the compressor of this embodiment, the mounting end plate is provided on the end surface of the stator core and the outer peripheral surface of the flat plate portion, and the peripheral surface is attached to the inner surface of the sealed container. Since the peripheral wall portion is provided, the contact area between the mounting end plate and the inner surface of the sealed container can be increased, and the mounting end plate can be firmly attached to the sealed container.
また、一実施形態の圧縮機では、上記取付用端板の外周部には、流体が通過する流路空間を設けている。 Moreover, in the compressor of one Embodiment, the flow-path space which a fluid passes is provided in the outer peripheral part of the said end plate for attachment.
この実施形態の圧縮機によれば、上記取付用端板の外周部には、流体が通過する流路空間を設けているので、上記流路空間に、潤滑油や冷媒などの流体を、流すことができる。 According to the compressor of this embodiment, since the flow passage space through which the fluid passes is provided in the outer peripheral portion of the mounting end plate, fluid such as lubricating oil and refrigerant flows through the flow passage space. be able to.
したがって、上記モータの下流側に流れた潤滑油を、上記流路空間を通して、上記モータの上流側に戻すことができる。また、上記ステータコアは上記取付用端板を介して上記密閉容器に取り付けられているので、上記密閉容器内面と上記ステータコア外面の間には、流体を流すための隙間を確保できるので、上記ステータコアのコアカットを小さくしたり、上記ステータコア外周の形状を自由にできる。 Therefore, the lubricating oil that has flowed to the downstream side of the motor can be returned to the upstream side of the motor through the flow path space. Further, since the stator core is attached to the sealed container via the mounting end plate, a gap for flowing a fluid can be secured between the inner surface of the sealed container and the outer surface of the stator core. The core cut can be reduced, and the shape of the outer periphery of the stator core can be freely set.
また、一実施形態の圧縮機では、上記取付用端板は、溶接によって、上記密閉容器の内面に取り付けられている。Moreover, in the compressor of one Embodiment, the said end plate for attachment is attached to the inner surface of the said airtight container by welding.
また、一実施形態の圧縮機では、上記取付用端板は、溶接によって、上記ステータコアの端面に取り付けられている。Moreover, in the compressor of one Embodiment, the said end plate for attachment is attached to the end surface of the said stator core by welding.
また、一実施形態の圧縮機では、上記密閉容器内の冷媒は、二酸化炭素である。 Moreover, in the compressor of one Embodiment, the refrigerant | coolant in the said airtight container is a carbon dioxide.
この実施形態の圧縮機によれば、上記密閉容器内の冷媒は、二酸化炭素であるので、上記密閉容器内が非常に高圧になり、膨張変形が大きくなり、上記ステータを上記密閉容器に固定するために、上記ステータの焼バメ代や圧入代を大きくしたり、溶接を行ったり、もしくは、それらを組み合わせた方法により、固定する必要がある。そして、上記ステータコアは、上記取付用端板を介して、上記密閉容器に取り付けられているので、上記取付用端板に歪みが生じても、上記ステータコアに歪みは生じず、性能の向上を図ることができる。 According to the compressor of this embodiment, since the refrigerant in the sealed container is carbon dioxide, the inside of the sealed container becomes extremely high pressure, expansion deformation is increased, and the stator is fixed to the sealed container. Therefore, it is necessary to increase the shrinkage allowance and press-fitting allowance of the stator, perform welding, or fix them by a method combining them. And since the said stator core is attached to the said airtight container via the said end plate for attachment, even if distortion arises in the said end plate for attachment, distortion does not arise in the said stator core, but aims at the improvement of performance. be able to.
この発明の圧縮機によれば、上記取付用端板は、上記密閉容器内面に取り付けられて、上記ステータコアは、上記密閉容器との焼バメなどによる焼バメ代を従来より減らし、または、なくすことができて、上記ステータコアの歪みを抑えてモータ効率を向上できると共に、騒音や振動を低減できる。 According to the compressor of the present invention, the mounting end plate is attached to the inner surface of the sealed container, and the stator core reduces or eliminates the cost of shrinkage due to shrinkage with the sealed container. Thus, it is possible to improve the motor efficiency by suppressing the distortion of the stator core, and to reduce noise and vibration.
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の第１実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮要素２と、上記密閉容器１内に配置され、上記圧縮要素２をシャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。
(First embodiment)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a compressor according to the present invention. The compressor includes a sealed container 1, a compression element 2 disposed in the sealed container 1, and a motor 3 disposed in the sealed container 1 and driving the compression element 2 via a shaft 12. ing.
この圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２を下に、上記モータ３を上に、配置している。このモータ３のロータ６によって、上記シャフト１２を介して、上記圧縮要素２を駆動するようにしている。 This compressor is a so-called vertical high-pressure dome type rotary compressor, in which the compression element 2 is placed down and the motor 3 is placed up in the sealed container 1. The rotor 6 of the motor 3 drives the compression element 2 via the shaft 12.
上記圧縮要素２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。この冷媒は、例えば、二酸化炭素やＨＣやＲ４１０Ａ等のＨＦＣ、Ｒ２２等のＨＣＦＣである。 The compression element 2 sucks refrigerant gas from the accumulator 10 through the suction pipe 11. The refrigerant gas is obtained by controlling a condenser, an expansion mechanism, and an evaporator (not shown) that constitute an air conditioner as an example of a refrigeration system together with the compressor. This refrigerant is, for example, carbon dioxide, HFC such as HC or R410A, or HCFC such as R22.
上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、上記圧縮要素２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５と上記ロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、上記モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。 The compressor discharges the compressed high-temperature and high-pressure refrigerant gas from the compression element 2 to fill the inside of the hermetic container 1, and passes the gap between the stator 5 and the rotor 6 of the motor 3 through the motor. 3 is cooled, and then discharged from the discharge pipe 13 provided on the upper side of the motor 3 to the outside.
上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、上記油溜まり部９から、上記シャフト１２に設けられた（図示しない）油通路を通って、上記圧縮要素２等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、（ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等の）ポリアルキレングリコール油や、エーテル油や、エステル油や、鉱油である。 An oil reservoir 9 in which lubricating oil is stored is formed in the lower portion of the high-pressure region in the closed container 1. The lubricating oil moves from the oil reservoir 9 to a sliding portion such as the compression element 2 through an oil passage (not shown) provided in the shaft 12 to lubricate the sliding portion. . This lubricating oil is, for example, a polyalkylene glycol oil (such as polyethylene glycol or polypropylene glycol), an ether oil, an ester oil, or a mineral oil.
上記圧縮要素２は、上記密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の端板部材５０および下側の端板部材６０とを備える。上記シリンダ２１、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０によって、シリンダ室２２を形成する。 The compression element 2 includes a cylinder 21 that is attached to the inner surface of the sealed container 1, and an upper end plate member 50 and a lower end plate member 60 that are attached to upper and lower open ends of the cylinder 21. Prepare. A cylinder chamber 22 is formed by the cylinder 21, the upper end plate member 50, and the lower end plate member 60.
上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記シャフト１２に挿通されている。 The upper end plate member 50 includes a disk-shaped main body 51 and a boss 52 provided upward in the center of the main body 51. The main body 51 and the boss 52 are inserted through the shaft 12.
上記本体部５１には、上記シリンダ室２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。上記本体部５１に関して上記シリンダ２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁３１が取り付けられている。この吐出弁３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出口５１ａを開閉する。 The main body 51 is provided with a discharge port 51 a communicating with the cylinder chamber 22. A discharge valve 31 is attached to the main body 51 so as to be located on the opposite side of the main body 51 from the cylinder 21. The discharge valve 31 is, for example, a reed valve, and opens and closes the discharge port 51a.
上記本体部５１には、上記シリンダ２１と反対側に、上記吐出弁３１を覆うように、カップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、（ボルト等の）固定部材３５によって、上記本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、上記ボス部５２に挿通されている。 A cup-type muffler cover 40 is attached to the main body 51 so as to cover the discharge valve 31 on the side opposite to the cylinder 21. The muffler cover 40 is fixed to the main body 51 by a fixing member 35 (such as a bolt). The muffler cover 40 is inserted through the boss portion 52.
上記マフラカバー４０および上記上側の端板部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２と上記シリンダ室２２とは、上記吐出口５１ａを介して、連通されている。 A muffler chamber 42 is formed by the muffler cover 40 and the upper end plate member 50. The muffler chamber 42 and the cylinder chamber 22 communicate with each other via the discharge port 51a.
上記マフラカバー４０は、孔部４３を有する。この孔部４３は、上記マフラ室４２と上記マフラカバー４０の外側とを連通する。 The muffler cover 40 has a hole 43. The hole 43 communicates the muffler chamber 42 with the outside of the muffler cover 40.
上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１および上記ボス部６２は、上記シャフト１２に挿通されている。 The lower end plate member 60 includes a disc-shaped main body portion 61 and a boss portion 62 provided downward in the center of the main body portion 61. The main body 61 and the boss 62 are inserted through the shaft 12.
要するに、上記シャフト１２の一端部は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０に支持されている。すなわち、上記シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の一端部（支持端側）は、上記シリンダ室２２の内部に進入している。 In short, one end of the shaft 12 is supported by the upper end plate member 50 and the lower end plate member 60. That is, the shaft 12 is cantilevered. One end portion (support end side) of the shaft 12 enters the cylinder chamber 22.
上記シャフト１２の支持端側には、上記圧縮要素２側の上記シリンダ室２２内に位置するように、偏心ピン２６を設けている。この偏心ピン２６は、ローラ２７に嵌合している。このローラ２７は、上記シリンダ室２２内で、公転可能に配置され、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。 An eccentric pin 26 is provided on the support end side of the shaft 12 so as to be positioned in the cylinder chamber 22 on the compression element 2 side. The eccentric pin 26 is fitted to the roller 27. The roller 27 is disposed so as to be able to revolve in the cylinder chamber 22, and performs a compression action by the revolving motion of the roller 27.
言い換えると、上記シャフト１２の一端部は、上記偏心ピン２６の両側において、上記圧縮要素２のハウジング７で支持されている。このハウジング７は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０を含む。 In other words, one end of the shaft 12 is supported by the housing 7 of the compression element 2 on both sides of the eccentric pin 26. The housing 7 includes the upper end plate member 50 and the lower end plate member 60.
次に、上記シリンダ室２２の圧縮作用を説明する。 Next, the compression action of the cylinder chamber 22 will be described.
図２に示すように、上記ローラ２７に一体に設けたブレード２８で上記シリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、上記ブレード２８の右側の室は、上記吸入管１１が上記シリンダ室２２の内面に開口して、吸入室（低圧室）２２ａを形成している。一方、上記ブレード２８の左側の室は、（図１に示す）上記吐出口５１ａが上記シリンダ室２２の内面に開口して、吐出室（高圧室）２２ｂを形成している。 As shown in FIG. 2, the cylinder chamber 22 is partitioned by a blade 28 provided integrally with the roller 27. That is, the chamber on the right side of the blade 28 has the suction pipe 11 opened on the inner surface of the cylinder chamber 22 to form a suction chamber (low pressure chamber) 22a. On the other hand, in the chamber on the left side of the blade 28, the discharge port 51a (shown in FIG. 1) opens on the inner surface of the cylinder chamber 22 to form a discharge chamber (high pressure chamber) 22b.
上記ブレード２８の両面には、半円柱状のブッシュ２５，２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード２８と上記ブッシュ２５，２５との間と、上記ブッシュ２５，２５と上記シリンダ２１との間は、上記潤滑油で潤滑を行っている。 Semi-cylindrical bushes 25, 25 are in close contact with both surfaces of the blade 28 for sealing. Lubrication is performed between the blade 28 and the bushes 25 and 25 and between the bushes 25 and 25 and the cylinder 21 with the lubricating oil.
そして、上記偏心ピン２６が、上記シャフト１２と共に、偏心回転して、上記偏心ピン２６に嵌合した上記ローラ２７が、このローラ２７の外周面を上記シリンダ室２２の内周面に接して、公転する。 The eccentric pin 26 rotates eccentrically with the shaft 12, and the roller 27 fitted to the eccentric pin 26 contacts the outer peripheral surface of the roller 27 with the inner peripheral surface of the cylinder chamber 22. Revolve.
上記ローラ２７が、上記シリンダ室２２内で公転するに伴って、上記ブレード２８は、このブレード２８の両側面を上記ブッシュ２５，２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室２２ａに吸入して、上記吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出口５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。 As the roller 27 revolves in the cylinder chamber 22, the blade 28 advances and retreats with both side surfaces of the blade 28 being held by the bushes 25, 25. Then, a low-pressure refrigerant gas is sucked into the suction chamber 22a from the suction pipe 11, compressed in the discharge chamber 22b to a high pressure, and then a high-pressure refrigerant gas is supplied from the discharge port 51a (shown in FIG. 1). Discharge.
その後、図１に示すように、上記吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、上記マフラ室４２を経由して、上記マフラカバー４０の外側に排出される。そして、上記密閉容器１内の冷媒ガスは、上記吐出管１３から吐出されて、図外の冷媒回路を循環する。 Thereafter, as shown in FIG. 1, the refrigerant gas discharged from the discharge port 51 a is discharged to the outside of the muffler cover 40 via the muffler chamber 42. And the refrigerant gas in the said airtight container 1 is discharged from the said discharge pipe 13, and circulates through the refrigerant circuit outside a figure.
図１と図３に示すように、上記モータ３は、上記ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置された上記ステータ５とを有する。 As shown in FIGS. 1 and 3, the motor 3 includes the rotor 6 and the stator 5 disposed on the radially outer side of the rotor 6 via an air gap.
上記ロータ６は、ロータ本体６１０と、このロータ本体６１０に埋設された磁石６２０とを有する。上記ロータ本体６１０は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からなる。上記ロータ本体６１０の中央の孔部には、上記シャフト１２が取り付けられている。上記磁石６２０は、平板状の永久磁石である。６つの上記磁石６２０が、上記ロータ本体６１０の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。 The rotor 6 includes a rotor body 610 and a magnet 620 embedded in the rotor body 610. The rotor body 610 has a cylindrical shape, and is made of laminated electromagnetic steel plates, for example. The shaft 12 is attached to the central hole of the rotor body 610. The magnet 620 is a flat permanent magnet. The six magnets 620 are arranged at center angles at equal intervals in the circumferential direction of the rotor body 610.
上記ステータ５は、ステータコア５１０と、上記ステータコア５１０の軸５１０ａ方向の両端面のそれぞれに取り付けられた取付用端板５４０と、上記ステータコア５１０の両端面のそれぞれに配置されたインシュレータ５３０と、上記ステータコア５１０および上記インシュレータ５３０に共に巻き付けられたコイル５２０とを有する。なお、図３では、上記コイル５２０を一部省略し、上記インシュレータ５３０および上記取付用端板５４０を省略して描いている。 The stator 5 includes a stator core 510, attachment end plates 540 attached to both end faces of the stator core 510 in the axis 510a direction, insulators 530 arranged on both end faces of the stator core 510, and the stator core. 510 and a coil 520 wound around the insulator 530 together. In FIG. 3, the coil 520 is partially omitted, and the insulator 530 and the mounting end plate 540 are omitted.
上記ステータコア５１０は、積層された複数の鋼板からなる。上記ステータコア５１０は、環状部５１１と、この環状部５１１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された９つのティース部５１２とを有する。 The stator core 510 is composed of a plurality of laminated steel plates. The stator core 510 has an annular portion 511 and nine teeth 512 that protrude radially inward from the inner peripheral surface of the annular portion 511 and are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
上記コイル５２０は、上記各ティース部５１２にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース部５１２に渡って巻かれていない、いわゆる集中巻きである。上記モータ３は、いわゆる６極９スロットである。上記コイル５２０に電流を流して上記ステータ５に発生する電磁力によって、上記ロータ６を、上記シャフト１２と共に、上記シャフト１２の回転軸１２ａを中心として、回転させる。 The coil 520 is a so-called concentrated winding that is wound around each of the tooth portions 512 and is not wound around the plurality of tooth portions 512. The motor 3 has a so-called 6 pole 9 slot. The rotor 6 is rotated about the rotation axis 12 a of the shaft 12 together with the shaft 12 by an electromagnetic force generated in the stator 5 by passing an electric current through the coil 520.
上記インシュレータ５３０は、上記ステータコア５１０と上記コイル５２０との間に挟持され、上記ステータコア５１０と上記コイル５２０とを絶縁している。 The insulator 530 is sandwiched between the stator core 510 and the coil 520 to insulate the stator core 510 from the coil 520.
上記取付用端板５４０は、例えば厚さ０．５〜５ｍｍの非磁性の板（例えばステンレス板）にて、環状の平板に形成されている。上記取付用端板５４０は、例えばカシメやピン（リベット）や溶接などによって、上記ステータコア５１０の端面に、取り付けられている。 The mounting end plate 540 is a non-magnetic plate (for example, a stainless plate) having a thickness of 0.5 to 5 mm, for example, and is formed into an annular flat plate. The attachment end plate 540 is attached to the end surface of the stator core 510 by, for example, caulking, pins (rivets), welding, or the like.
特に、ピン（リベット）の場合は、上記取付用端板５４０と上記ステータコア５１０の固定穴径について、焼バメ代が少なく上記ステータコア５１０の変形が少ない場合は、同じ寸法でも良いが、逆にどちらかを大きくすることにより、上記取付用端板５４０の焼バメによる変形を、上記ステータコア５１０に伝えない方法もある。 In particular, in the case of a pin (rivet), the fixing hole diameters of the mounting end plate 540 and the stator core 510 may be the same size when there is little shrinkage and the stator core 510 is less deformed. There is also a method in which the deformation due to shrinkage of the mounting end plate 540 is not transmitted to the stator core 510 by increasing the size.
上記取付用端板５４０の外径Ｄｔは、上記ステータコア５１０の外径Ｄｓよりも大きい。上記取付用端板５４０は、上記密閉容器１の内面に取り付けられて、上記ステータコア５１０は、上記密閉容器１との間に隙間を有し、上記密閉容器１との焼バメなどによる焼バメ代を従来より減らす又は、なくしている。 The outer diameter Dt of the mounting end plate 540 is larger than the outer diameter Ds of the stator core 510. The mounting end plate 540 is attached to the inner surface of the sealed container 1, and the stator core 510 has a gap between the sealed container 1 and a shrinkage allowance such as shrinkage with the sealed container 1. Is reduced or eliminated as compared with the prior art.
上記取付用端板５４０は、上記密閉容器１に、焼き嵌めなどによって、嵌め込まれている。つまり、上記ステータ５は、上記上下の取付用端板５４０によって、上記密閉容器１に取り付けられている。なお、上記取付用端板５４０を、溶接や圧入などによって、上記密閉容器１に取り付けてもよい。 The mounting end plate 540 is fitted into the sealed container 1 by shrink fitting or the like. That is, the stator 5 is attached to the sealed container 1 by the upper and lower attachment end plates 540. The attachment end plate 540 may be attached to the sealed container 1 by welding, press fitting, or the like.
上記取付用端板５４０の外周部には、潤滑油や冷媒ガス等の流体が通過する流路空間５４１を設けている。この流路空間５４１は、上記取付用端板５４０の外周面を切り欠いた凹部である。なお、上記流路空間５４１を貫通孔としてもよい。上記流路空間５４１には、潤滑油や冷媒などの流体を、流すことができる。 A flow path space 541 through which fluid such as lubricating oil or refrigerant gas passes is provided on the outer peripheral portion of the mounting end plate 540. The flow path space 541 is a recess formed by cutting out the outer peripheral surface of the mounting end plate 540. The flow path space 541 may be a through hole. Fluid such as lubricating oil and refrigerant can be flowed through the flow path space 541.
したがって、上記モータ３の下流側に流れた潤滑油を、上記流路空間５４１を通して、上記モータ３の上流側に戻すことができる。具体的に述べると、上記密閉容器１内の冷媒には潤滑油が含まれており、この潤滑油は上記密閉容器１の内面を伝わって、上記密閉容器１の内側と上記ステータコア５の外周との間の隙間を流れ、上記油溜り部９に溜められる。そのため、上記流路空間５４１は、上記密閉容器１の内側と上記ステータコア５１０の外周との間の隙間に対応するように、設けられている。 Therefore, the lubricating oil that has flowed to the downstream side of the motor 3 can be returned to the upstream side of the motor 3 through the flow path space 541. Specifically, the refrigerant in the sealed container 1 contains lubricating oil, and this lubricating oil travels along the inner surface of the sealed container 1 to the inside of the sealed container 1 and the outer periphery of the stator core 5. The oil flows in the gap between the two and is stored in the oil reservoir 9. Therefore, the flow path space 541 is provided so as to correspond to the gap between the inside of the sealed container 1 and the outer periphery of the stator core 510.
また、上記ステータコア５１０は上記取付用端板５４０を介して上記密閉容器１に取り付けられているので、上記密閉容器１内面と上記ステータコア５１０外面の間には、流体を流すための隙間を確保できるので、上記ステータコア５１０のコアカットを小さくしたり、上記ステータコア５１０外周の形状を自由にできる。 Further, since the stator core 510 is attached to the sealed container 1 via the mounting end plate 540, a gap for flowing a fluid can be secured between the inner surface of the sealed container 1 and the outer surface of the stator core 510. Therefore, the core cut of the stator core 510 can be reduced, and the outer peripheral shape of the stator core 510 can be freely set.
上記構成の圧縮機によれば、上記取付用端板５４０は、上記密閉容器１の内面に取り付けられて、上記ステータコア５１０は、上記密閉容器１との焼バメなどによる焼バメ代を、従来より減らす又は、なくすことができるので、上記ステータコア５１０は、主として上記取付用端板５４０を介して、上記密閉容器１に取り付けられている。 According to the compressor having the above-described configuration, the mounting end plate 540 is attached to the inner surface of the sealed container 1, and the stator core 510 has a conventional shrinkage allowance for shrinkage with the sealed container 1. Since the stator core 510 can be reduced or eliminated, the stator core 510 is attached to the sealed container 1 mainly through the attachment end plate 540.
したがって、上記ステータ５を上記密閉容器１に取り付けたときの上記ステータコア５１０の歪みを抑えて、歪みによる鉄損を低減し、モータ効率を向上できる。また、上記ステータコア５１０の振動が上記密閉容器１に直接に伝わることを減らす又は防止して、圧縮機の騒音や振動を低減できる。 Therefore, distortion of the stator core 510 when the stator 5 is attached to the sealed container 1 can be suppressed, iron loss due to distortion can be reduced, and motor efficiency can be improved. In addition, the noise and vibration of the compressor can be reduced by reducing or preventing the vibration of the stator core 510 from being directly transmitted to the sealed container 1.
また、上記密閉容器１内の冷媒を、二酸化炭素とした場合、上記密閉容器１内が非常に高圧になり、膨張変形が大きくなり、上記ステータ５を上記密閉容器１に固定するために、上記ステータ５の焼バメ代や圧入代を大きくしたり、溶接を行ったり、もしくは、それらを組み合わせた方法により、固定する必要がある。そして、上記ステータコア５１０は、上記取付用端板５４０を介して、上記密閉容器１に取り付けられているので、上記取付用端板５４０に歪みが生じても、上記ステータコア５１０に歪みは生じず、性能の向上を図ることができる。 Further, when the refrigerant in the sealed container 1 is carbon dioxide, the inside of the sealed container 1 becomes very high pressure, the expansion deformation becomes large, and the stator 5 is fixed to the sealed container 1 in order to It is necessary to increase the shrinkage allowance and press-fitting allowance of the stator 5, perform welding, or fix them by a method of combining them. Since the stator core 510 is attached to the sealed container 1 via the attachment end plate 540, even if the attachment end plate 540 is distorted, the stator core 510 is not distorted. The performance can be improved.
（第２の実施形態）
図４は、この発明の圧縮機の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、取付用端板の形状が相違する。図４に示す取付用端板５５０は、環状の平板部５５１と、この平板部５５１の外周面に設けられた周壁部５５２とを有する。
(Second Embodiment)
FIG. 4 shows a second embodiment of the compressor of the present invention. If the point which is different from the said 1st Embodiment is demonstrated, in this 2nd Embodiment, the shape of the end plate for attachment differs. The mounting end plate 550 shown in FIG. 4 has an annular flat plate portion 551 and a peripheral wall portion 552 provided on the outer peripheral surface of the flat plate portion 551.
上記平板部５５１は、例えばカシメやピンや溶接などによって、上記ステータコア５１０の端面に取り付けられている。特に、ピン（リベット）の場合は、上記第１の実施形態と同様に、上記取付用端板５５０と上記ステータコア５１０の固定穴径について、焼バメ代が少なく上記ステータコア５１０の変形が少ない場合は、同じ寸法でも良いが、逆にどちらかを大きくすることにより、上記取付用端板５５０の焼バメによる変形を、上記ステータコア５１０に伝えない方法もある。上記周壁部５５２の周面５５２ａは、例えば焼き嵌めや溶接や圧入などによって、上記密閉容器１の内面に、取り付けられている。 The flat plate portion 551 is attached to the end surface of the stator core 510 by, for example, caulking, pins, welding, or the like. In particular, in the case of a pin (rivet), as in the first embodiment, the fixing hole diameter between the mounting end plate 550 and the stator core 510 has a small shrinkage allowance and a small deformation of the stator core 510. Although the same dimension may be used, there is a method in which the deformation due to shrinkage of the mounting end plate 550 is not transmitted to the stator core 510 by increasing either of them. The peripheral surface 552a of the peripheral wall portion 552 is attached to the inner surface of the sealed container 1 by shrink fitting, welding, press fitting, or the like, for example.
上記取付用端板５５０の外周部には、上記第１の実施形態と同様に、潤滑油や冷媒ガス等の流体が通過する（図示しない）流路空間を設けている。 A flow path space (not shown) through which fluid such as lubricating oil and refrigerant gas passes is provided on the outer peripheral portion of the mounting end plate 550, as in the first embodiment.
つまり、上記第１の実施形態と同様に、上記取付用端板５５０の外径Ｄｔは、上記ステータコア５１０の外径Ｄｓよりも大きく、上記取付用端板５５０は、上記密閉容器１の内面に取り付けられて、上記ステータコア５１０は、上記密閉容器１との焼バメなどによる焼バメ代を従来より減らす又は、なくしている。上記取付用端板５５０は、例えば厚さ０．５〜５ｍｍの非磁性の板（例えばステンレス板）にて、形成されている。 That is, as in the first embodiment, the outer diameter Dt of the mounting end plate 550 is larger than the outer diameter Ds of the stator core 510, and the mounting end plate 550 is formed on the inner surface of the sealed container 1. When attached, the stator core 510 reduces or eliminates a shrinkage allowance due to shrinkage with the closed container 1 or the like. The mounting end plate 550 is formed of, for example, a nonmagnetic plate (for example, a stainless plate) having a thickness of 0.5 to 5 mm.
したがって、上記周壁部５５２の上記周面５５２ａと上記密閉容器１の内面との接触面積を増やすことができて、上記取付用端板５５０を上記密閉容器１に強固に取り付けることができる。 Therefore, the contact area between the peripheral surface 552a of the peripheral wall portion 552 and the inner surface of the sealed container 1 can be increased, and the mounting end plate 550 can be firmly attached to the sealed container 1.
また、上記取付用端板５５０は、上記周壁部５５２が上記ステータコア５１０の端面の外側に向かって延びるように、上記ステータコア５１０に取り付けられている。したがって、上記ステータ５を、上記ステータ５の端部側で、上記密閉容器１に取り付けることができて、上記ステータ５の安定した姿勢を保持できる。 The attachment end plate 550 is attached to the stator core 510 such that the peripheral wall portion 552 extends toward the outside of the end face of the stator core 510. Therefore, the stator 5 can be attached to the sealed container 1 on the end side of the stator 5, and the stable posture of the stator 5 can be maintained.
また、図５に示すように、上記取付用端板５５０を、上記周壁部５５２が上記ステータコア５１０の端面よりも内側に向かって延びるように、上記ステータコア５１０に取り付けてもよい。したがって、上記ステータ５を、軸方向の長さを短くしつつ、上記密閉容器１に強固に取り付けることができる。 Further, as shown in FIG. 5, the attachment end plate 550 may be attached to the stator core 510 such that the peripheral wall portion 552 extends inward from the end surface of the stator core 510. Therefore, the stator 5 can be firmly attached to the sealed container 1 while shortening the axial length.
なお、この発明は上述の実施形態に限定するものではなく、筒状の例えばパイプにステータを固定する構造であれば適用可能とする。例えば、上記圧縮要素２として、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素２として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。また、上記圧縮要素２として、２つのシリンダ室を有する２シリンダタイプでもよい。上記圧縮要素２が上、上記モータ３が下に配置されていてもよい。 In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, It can be applied if it is a structure which fixes a stator to cylindrical shape, for example, a pipe. For example, the compression element 2 may be a rotary type in which a roller and a blade are separate bodies. As the compression element 2, a scroll type or a reciprocating type may be used in addition to the rotary type. Further, the compression element 2 may be a two-cylinder type having two cylinder chambers. The compression element 2 may be arranged on the upper side and the motor 3 may be arranged on the lower side.
また、集中巻き、分布巻きなどの巻線方法は問わない。フェライト磁石や希土類磁石等の磁石の有無も問わない。ＤＣモータだけでなくＡＣモータでも構わない。回転子を支えるシャフトについても、片持ち、両持ちについても問わない。スロット数や磁極数も問わない。 Moreover, the winding methods, such as concentrated winding and distributed winding, are not ask | required. It does not matter whether there is a magnet such as a ferrite magnet or a rare earth magnet. Not only a DC motor but also an AC motor may be used. The shaft that supports the rotor can be cantilevered or cantilevered. The number of slots and the number of magnetic poles do not matter.
１ 密閉容器
２ 圧縮要素
３ モータ
５ ステータ
５１０ ステータコア
５１０ａ 軸
５１１ 環状部
５１２ ティース部
５２０ コイル
５３０ インシュレータ
５４０ 取付用端板
５４１ 流路空間
５５０ 取付用端板
５５１ 平板部
５５２ 周壁部
５５２ａ 周面
６ ロータ
１２ シャフト
１２ａ 回転軸
２１ シリンダ
５０ 上側の端板部材
６０ 下側の端板部材
Ｄｓ ステータコアの外径
Ｄｔ 取付用端板の外径
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Airtight container 2 Compression element 3 Motor 5 Stator 510 Stator core 510a Shaft 511 Annular part 512 Teeth part 520 Coil 530 Insulator 540 End plate for installation 541 Flow path space 550 End plate for installation 551 Flat plate part 552 Circumferential wall part 552a 12 Circumferential surface 6 Rotor Shaft 12a Rotating shaft 21 Cylinder 50 Upper end plate member 60 Lower end plate member Ds Outer diameter of stator core Dt Outer diameter of mounting end plate
Claims (5)
上記モータ（３）は、ロータ（６）と、このロータ（６）の径方向外側に配置されたステータ（５）とを有し、
上記ステータ（５）は、ステータコア（５１０）と、上記ステータコア（５１０）の軸（５１０ａ）方向の両端面のそれぞれに取り付けられた取付用端板（５４０，５５０）と、上記ステータコア（５１０）に巻かれたコイル（５２０）とを有し、
上記取付用端板（５４０，５５０）の外径（Ｄｔ）は、上記ステータコア（５１０）の外径（Ｄｓ）よりも大きく、
上記取付用端板（５４０，５５０）は、上記密閉容器（１）の内面に取り付けられていることを特徴とする圧縮機。 An airtight container (1), a compression element (2) disposed in the airtight container (1), and the compression element (2) disposed in the airtight container (1) through the shaft (12). And a motor (3) for driving
The motor (3) includes a rotor (6) and a stator (5) disposed on the radially outer side of the rotor (6).
The stator (5) includes a stator core (510), attachment end plates (540, 550) attached to both end surfaces of the stator core (510) in the axial direction (510a), and the stator core (510). A wound coil (520),
The outer diameter (Dt) of the mounting end plates (540, 550) is larger than the outer diameter (Ds) of the stator core (510),
The compressor, wherein the attachment end plates (540, 550) are attached to the inner surface of the sealed container (1).
上記取付用端板（５５０）は、
上記ステータコア（５１０）の端面に取り付けられている平板部（５５１）と、
この平板部（５５１）の外周面に設けられて周面（５５２ａ）が上記密閉容器（１）の内面に取り付けられている周壁部（５５２）と
を有することを特徴とする圧縮機。 The compressor according to claim 1,
The mounting end plate (550)
A flat plate portion (551) attached to the end face of the stator core (510);
A compressor having a peripheral wall portion (552) provided on the outer peripheral surface of the flat plate portion (551) and having a peripheral surface (552a) attached to the inner surface of the sealed container (1).
上記取付用端板（５４０，５５０）の外周部には、流体が通過する流路空間（５４１）を設けていることを特徴とする圧縮機。 The compressor according to claim 1 or 2 ,
A compressor characterized in that a flow path space (541) through which a fluid passes is provided in an outer peripheral portion of the mounting end plates (540, 550).
上記取付用端板（５４０，５５０）は、溶接によって、上記密閉容器（１）の内面に取り付けられていることを特徴とする圧縮機。The compressor, wherein the attachment end plates (540, 550) are attached to an inner surface of the sealed container (1) by welding.
上記取付用端板（５４０，５５０）は、溶接によって、上記ステータコア（５１０）の端面に取り付けられていることを特徴とする圧縮機。The compressor, wherein the attachment end plates (540, 550) are attached to an end face of the stator core (510) by welding.
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