JP5303708B2 - 成形型の製造方法 - Google Patents
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Description
この製造方法では、ニッケルの析出が遅いため効率よく成形型を作製することができない。そこで、特許文献1では、電鋳法ではなく蒸着法を用いることで、意匠面となる金属殻を形成している。
図1は、本発明の実施形態に係る成形型1の製造工程を模式的に示す断面図である。
本発明の実施形態に係る成形型1の製造方法は、先ず、切削工具や刃物(図示せず)などを用いてモデル型25を作製する。モデル型25は金属層の形成厚さ分を予め考慮して作製され、成形型1の転写面が形作られる。つまり、モデル型25は、背景技術で説明したように従来のモデル型65とは異なり、後の工程でコンクリート12の表面上に配置される配管13の管径を差し引いた窪み分だけ、深く転写面が形作られる。
次に、図1(A)に示すように、モデル型25に型枠11を載置し、型枠11に設けられている開口11Aからコンクリート12を流し込む。ここで、コンクリート12はセメント及び骨材などを水で混練したものであり、このコンクリート12には強度補強のために金属フィラーが混入されている。
11:型枠
11A:開口
12:コンクリート
13:配管
14、14A:金属層
20:ロボット
21:スプレーノズル
25:モデル型
Claims (1)
- モデル型を用いてコンクリート表面を成形し、該コンクリート表面に金属層及び配管を配設するコンクリート型の製造方法であって、
上記配管の径よりも厚い上記金属層の形成厚さ分を予め含めて上記モデル型を作製するステップと、
上記モデル型の上に型枠を取り付け、該型枠内にコンクリートを流し込んで固化させるステップと、
上記モデル型から脱型した後、上記型枠内のコンクリート表面に配管を配置するステップと、
上記型枠内のコンクリート表面に上記配管の径よりも厚い上記金属層をコールドスプレー法により形成することで、該金属層に上記配管を埋設するステップと、
を含む、コンクリート型の製造方法。
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