JP5303205B2 - ポンプ構造 - Google Patents

Description

本発明は、ポンプ室内でインペラが支軸に支持されたポンプ構造に関する。

モータ側ケースとポンプ側ケースとの間に形成されたポンプ室内で、モータ側ケースに形成されたボス部に固定された支持軸によってインペラが回転可能に支持された流体ポンプが知られている（例えば、特許文献１参照）。この流体ポンプでは、支持軸の先端に設けられた抜け止め部材によって、該支持軸に対しインペラが抜け止めされる構成とされている。
特開２００５−８１７３６号公報

ところで、上記の如き従来の技術において、インペラの抜け止め構造を支持軸ではなくケース側に設けることも考えられるが、このような構造において改善の余地がある。

本発明は上記事実を考慮して、ケース部材側に設けたボス部にて支軸又はインペラをポンプ室内で保持させる構成において、生産性を向上することができるポンプ構造を得ることが目的である。

請求項１記載の発明に係るポンプ構造は、樹脂製のケース部材にて少なくとも一部が覆われたポンプ室内で、インペラを支持する支軸と、前記ポンプ室内に突出するように前記ケース部材に一体に形成され、前記支軸又はインペラを保持するためのボス部と、前記ボス部の先端側に設けられ、前記ケース部材を前記ボス部と共に樹脂成形にて成形する際の冷却工程で放熱するための先端側の放熱構造と、前記ボス部の基端側に設けられ、前記ケース部材において前記ポンプ室側と反対側に開口する凹部、及び該凹部の底部から開口端側に突出された凸部を含んで構成され、前記ケース部材を前記ボス部と共に樹脂成形にて成形する際の冷却工程で放熱するための基端側の放熱構造と、を備えている。
請求項２記載の発明に係るポンプ構造は、樹脂製のケース部材にて少なくとも一部が覆われたポンプ室内で、インペラを支持する支軸と、前記ケース部材として構成され、前記支軸のインサート成形によって、該支軸の一端側が先端から突出すると共に該支軸の他端側が固定的に保持されたボス部が前記ポンプ室内に突出するように一体に形成されたポンプボディと、前記ポンプボディとで前記ポンプ室を形成する前記ケース部材として構成され、先端部において前記支軸に対して前記インペラを保持させるためのボス部が前記ポンプ室内に突出するように一体に形成されたケーシングと、前記ポンプボディの前記ボス部及び前記ケーシングの前記ボス部における基端側及び先端側のそれぞれに設けられ、前記ポンプボディ、前記ケーシングを前記ボス部と共に樹脂成形にて成形する際の冷却工程で放熱するための放熱構造と、を備えている。

請求項１、請求項２記載のポンプ構造では、ポンプ室内でインペラが支軸に支持されている。この支軸又はインペラは、樹脂製のケース部材からポンプ室内に突出されたボス部によって所定の位置又は姿勢に保持されている。樹脂製のケース部材を成形する際には、型抜き前に該ケース部材を冷却することとなる。

ところで、樹脂製のケース部材から突出されたボス部は、樹脂成形時の冷却に伴う収縮によって寸法精度に影響を受け易い。ここで、本ポンプ構造では、ケース部材からポンプ室内に突出したボス部の基端側及び先端側のそれぞれに放熱部が設けられているため、ケース部材の冷却の際には、ボス部の基端側（ホンプ室の外側であるケース部材外面側）に向かう放熱経路と、ボス部の先端側（ポンプ室内側）に向かう放熱経路とが形成される。これにより、本ポンプ構造では、ケース部材成形時の冷却過程でボス部からの放熱（冷却）が促進され、ボス部の寸法精度を確保しつつケース部材成形時の冷却時間を短縮することができる。

このように、請求項１、請求項２記載のポンプ構造では、ケース部材側に設けたボス部にて支軸又はインペラをポンプ室内で保持させる構成において、生産性を向上することができる。
また、請求項１記載のポンプ構造では、ボス部の基端側の放熱構造を構成する該凹部の内面を放熱面として、ポンプ室の外側に向けて放熱が行われる。この構造では、ケーシングをポンプ室の外報に大型化（凸部を設ける等）することなく、放熱面積を確保することができ、放熱性が良好である。さらに、本ポンプ構造では、ボス部の基端側の放熱構造が凹部内に凸部を有しているため、凹部の内面及び凸部の外面を放熱面として放熱することができる。このため、本ポンプ構造では、より大きな放熱面積を確保することができ、放熱性が一層良好である。
一方、請求項２記載のポンプ構造では、ポンプボディのボス部に他端側が固定された支軸の一端側すなわちポンプ室内に突出した部分にインペラが支持されており、該インペラはケーシングのボス部の先端部で支軸に対し保持（例えば抜け止め等）されている。したがって、支軸、インペラは、ポンプボディ、ケーシングの各ボス部によって、ポンプ室内の特定位置に保持、位置決めされている。ここで、本ポンプ構造では、ポンプボディ、ケーシングの各ボス部がそれぞれの基端側、先端側の放熱構造を有するため、ケース部材成形時の冷却時間を短縮しつつ各ボス部の寸法精度が確保され、これらボス部に保持、位置決めされる支軸、インペラの寸法（位置、姿勢の）精度が良好である。

請求項３記載の発明に係るポンプ構造は、請求項２記載のポンプ構造において、前記ボス部の基端側の前記放熱構造は、前記ケース部材において前記ポンプ室側と反対側に開口する凹部を含んで構成されている。

請求項３記載のポンプ構造では、ボス部の基端側の放熱構造を構成する該凹部の内面を放熱面として、ポンプ室の外側に向けて放熱が行われる。この構造では、ケーシングをポンプ室の外報に大型化（凸部を設ける等）することなく、放熱面積を確保することができ、放熱性が良好である。

請求項４記載の発明に係るポンプ構造は、請求項１又は請求項３記載のポンプ構造において、前記凹部は、底部が前記ボス部内に位置するように形成されている。

請求項４記載のポンプ構造では、凹部の底がケース部材の厚みを超えてボス部内まで至っているので、より大きな放熱面積を確保することができ、放熱性が一層良好である。

請求項５記載の発明に係るポンプ構造は、請求項１、請求項３又は請求項４記載のポンプ構造において、前記凹部は、開口端側が底部側よりも広いテーパ形状を成している。

請求項５記載のポンプ構造では、凹部（の内面）がテーパ状を成す（例えば円筒面よりも面積が広い円錐面とされる）ため、より大きな放熱面積を確保することができ、放熱性が一層良好である。

請求項６記載の発明に係るポンプ構造は、請求項３〜請求項５の何れか１項（但し、請求項１を引用するものを除く）記載のポンプ構造において、前記ボス部の基端側の前記放熱構造は、前記凹部の底部から開口端側に突出された凸部を含んで構成されている。

請求項６記載のポンプ構造では、ボス部の基端側の放熱構造が凹部内に凸部を有しているため、凹部の内面及び凸部の外面を放熱面として放熱することができる。このため、本ポンプ構造では、より大きな放熱面積を確保することができ、放熱性が一層良好である。

請求項７記載の発明に係るポンプ構造は、請求項１〜請求項６の何れか１項記載のポンプ構造において、前記ボス部は、先端側で開口する中空構造、又は前記支軸の一部が先端から突出するように該支軸の他の一部がインサートされたインサート構造を有し、前記ボス部の先端側の放熱構造は、前記ケース部材を前記ボス部と共に樹脂成形にて成形する際に、前記ボス部に挿入された金型又は前記支軸の熱を該ボス部の先端側から放熱する構成とされている。

請求項７記載のポンプ構造では、ボス部の先端側の放熱構造において支軸又は金型（入れ子である場合を含む）の熱が該ボス部の先端側に放熱される一方、ボスの基端側の放熱構造においては、該ボス部の基端側に向けて支軸又は金型の熱が放熱される。これにより、上記の通り互いに干渉しない２つの放熱経路が確保され、ケース部材を成形する際の冷却時間が短縮される。特に、ボス部基端側の放熱構造として凹部を含む放熱構造を採用する構成（請求項２〜５で、特に請求項３）では、凹部を形成することで放熱対象である支軸又は金型におけるボス部内に位置する部分を短くすることができるので、換言すれば放熱対象の熱容量が小さくなるので、放熱すべき熱量自体を低減してケース部材成形時の冷却時間を一層短縮することができる。

本発明の実施形態に係るポンプ構造が適用されたポンプ装置としての流体ポンプ１０について、図１〜図３に基づいて説明する。先ず、流体ポンプ１０の全体構成について説明し、次いで、本発明の要部であるシャフト４２、インペラ２６の保持構造、及び、該保持構造の主要部を成すシャフト支持ボス４０、インペラ保持ボス部５４の放熱構造について詳細に説明することとする。

（流体ポンプの全体構成）
図１には、流体ポンプ１０の概略全体構成が側面断面図にて示されている。この図に示される如く、流体ポンプ１０は、モータ軸線方向に並んで配置されたポンプ部１２と、モータ部１４とを備えている。

ポンプ部１２は、本発明におけるケース部材としてケーシング１６を有している。ケーシング１６は、有底円筒状を成す大径部１６Ａの底部に有底円筒状の小径部１６Ｂが同軸的に連結された如き略段付き円筒状に形成されている。このケーシング１６は、大径部１６Ａの開口端が後述するポンプボディ３０に閉止されるようになっており、その内部空間はポンプ室１８とされている。

また、ケーシング１６には、小径部１６Ｂ（内の空間）の底側部分から接線方向に沿って突出された吸込口（サクション）２０と、大径部１６Ａ内のポンプ室１８から接線方向に沿って突出された吐出口ディスチャージ）２２とが設けられている。この吸入口２０と吐出口２２とは、ポンプ室１８を介して互いに連通されている。

ポンプ室１８における大径部１６Ａの内側部分には、複数の羽根２４を有して構成されたインペラ２６が、自軸回りに回転可能に配置されている。インペラ２６は、所定方向への回転に伴って吸入口２０より流体を吸入すると共にポンプ室１８の流体を径方向外側に搬送して吐出口２２から外部に吐出（圧送）するように構成されている。

モータ部１４は、ステータ２８と、本発明におけるケース部材としてのポンプボディ３０と、ハウジング３２と、ロータ３４と、制御回路３６とを主要部として構成されている。ポンプボディ３０は、ポンプ部１２側と反対側に開口する有底円筒状を成す大径部３０Ａと、大径部３０Ａの底板部を貫通してポンプ部１２側に開口する有底円筒状を成す小径部３０Ｂとが同軸的かつ一体に設けられた略二重円筒状に形成されている。このポンプボディ３０は、大径部３０Ａの開口端から径方向外向きに延設されたフランジ部３０Ｃにおいて、ケーシング１６における大径部１６Ａの開口端から径方向外向きに延設されたフランジ部１６Ｃに、図示しない締結手段等やスナップフィット等の係合手段等によって接合されている。

これにより、ポンプ室１８は、ケーシング１６とポンプボディ３０とで囲まれて構成されているものと捉えることができ、このポンプ室１８は、ポンプボディ３０の小径部３０Ｂ内に形成されたロータ室３８に連通されている。そして、小径部３０Ｂの底板部からは、ボス部としてのシャフト支持ボス４０がポンプ室１８に向けて突出されている。シャフト支持ボス４０は、一端側でインペラ２６を回転自在に軸支するための支軸としてのシャフト４２の他端側を固定的に保持（支持）している。インペラ２６は、すべり軸受４４を介してシャフト支持ボス４０に同軸的かつ相対回転可能に支持されている。この実施形態では、シャフト支持ボス４０の先端とすべり軸受４４との間には、ワッシャ４６が介在している。

また、ポンプボディ３０のロータ室３８内には、ロータ３４がポンプ部１２の軸線回りに回転自在に配設されている。この実施形態では、ロータ３４は、ポンプ室１８内のインペラ２６に固定的（一体的）に設けられており、該インペラ２６及びすべり軸受４４を介してポンプボディ３０に対する相対回転可能にシャフト４２に軸支されているものと捉えることができる。

一方、ポンプボディ３０の大径部３０Ａと小径部３０Ｂとの間の空間は、ステータ室４８とされている。ポンプボディ３０のステータ室４８内には、ステータ２８が収容されている。ステータ２８は、略円環状を成しており、コア、コイル等を一体的に備えている。このステータ２８は、その内部に小径部３０Ｂが圧入されることで、ポンプボディ３０のステータ室４８内に固定的に保持されている。

さらに、ポンプボディ３０における大径部３０Ａの開口端（すなわちポンプボディ３０のステータ室４８）は、ハウジング３２にて閉止されている。ハウジング３２は、周方向に沿って複数設けられたスナップフィット部５０によって、ポンプボディ３０に接合されている。この実施形態では、制御回路３６の基板部３６Ａがハウジング３２に保持されており、ポンプボディ３０によるハウジング３２の接合状態で、制御回路３６がポンプボディ３０内に位置する構成とされている。

この制御回路３６は、ステータ２８を構成するコイルと電気的に接続されており、ハウジング３２に設けられたコネクタ５２を介して接続された図示しない外部制御（電源）装置から出力された制御信号に応じてステータ２８のコイルに電流を供給する構成とされている。この流体ポンプ１０では、外部制御装置から制御信号が出力されると、ステータ２８が回転磁界を発生し、この回転磁界によってロータ３４がインペラ２６と共に所定方向に回転されるようになっている。このインペラ２６の所定方向への回転に伴って、上記した通り吸入口２０を通じて外部からポンプ室１８へ流体が吸入されると共に、ポンプ室１８の流体が吐出口２２から外部へ吐出される構成とされている。

以上説明した流体ポンプ１０は、例えば、自動車等に搭載される内燃機関の冷却水を循環するためのウォータポンプ等として構成することができる。

（シャフト、インペラの保持構造）
上記した通り、流体ポンプ１０では、インペラ２６は、シャフト支持ボス４０に固定的に保持されたシャフト４２によって回転自在に軸支されている。そして、流体ポンプ１０では、インペラ２６は、ケーシング１６に設けられたボス部としてのインペラ保持ボス部５４によって、シャフト４２からの脱落が防止されている。以下、具体的に説明する。

図１に示される如く、インペラ保持ボス部５４は、ケーシング１６における小径部１６Ｂを構成する底板部５６からポンプ室１８（大径部１６Ａ）内に向けて、シャフト４２と同軸的に突出されている。このインペラ保持ボス部５４は、その軸心部が空胴５５とされた中空構造（筒状）として構成されており、少なくとも先端側の一部（開口端部）には、内径がシャフト４２の外径よりも大径とされたシャフト逃がし部５４Ａを有する。

このインペラ保持ボス部５４は、シャフト逃がし部５４Ａ内にシャフト４２の先端を入り込ませた状態で、該シャフト逃がし部５４Ａを囲む環状壁部５４Ｂがインペラ２６（すべり軸受４４）に所定間隔で対峙又は接触することで、インペラ２６のシャフト４２に対する抜け止めを行っている。なお、この実施形態では、すべり軸受４４の端面と環状壁部５４Ｂとの間にワッシャ５８が介在しており、環状壁部５４Ｂは、すべり軸受４４に微小間隔で対峙又は接触するワッシャ５８に対して、所定間隔で対峙又は接触する構成とされている。

（シャフト支持ボス、インペラ保持ボス部の放熱構造）
以上説明したインペラ保持ボス部５４は、樹脂製のケーシング１６に一体に形成されている。この実施形態では、インペラ保持ボス部５４は、樹脂の射出成形によってケーシング１６に一体に形成されている。そして、上記の通り軸心部に空胴５５を有する中空構造のインペラ保持ボス部５４を含むケーシング１６を射出成形によって成形する際には、金型への樹脂の充填後、該樹脂の冷却（固化）工程を行うこととなる。

この冷却工程では、空胴５５を形成するためにインペラ保持ボス部５４内に位置する金型部分（この実施形態では、入れ子としてのスライド型）の熱を放熱することとなる。そして、図２に示される如く、流体ポンプ１０を構成するインペラ保持ボス部５４は、スライド型の熱を矢印Ａにて示す如く小径部１６Ｂ側（を形成する金型であるキャビティ側）に逃がす第１放熱構造６０と、スライド型の熱を矢印Ｂにて示す如く大径部１６Ａ側（を形成する金型部分であるコア側）に逃がす第２放熱構造６２とを有する。

第１放熱構造６０は、小径部１６Ｂの底板部５６の軸心部でポンプ室１８側と反対向きに開口する凹部６４を有して構成されている。凹部６４は、底板部５６の厚みを超えてインペラ保持ボス部５４内の軸線方向一部にまで至る深さを有している。したがって、この実施形態では、インペラ保持ボス部５４における凹部６４を囲む凹壁６４Ａは、ポンプ室１８に面している。また、凹部６４は、モータ軸線方向との直交面に沿った面積において、開口端が底部（後述する隔壁部６６）よりも広くなるテーパ形状に形成されている。

インペラ保持ボス部５４（第１放熱構造６０）では、上記の凹部６４と空胴５５との間には、これらの底部となる隔壁部６６が形成されており、これら凹部６４と空胴５５とは非連通とされている。そして、第１放熱構造６０は、隔壁部６６から凹部６４内に突出された凸部６８を有する。凸部６８は、根元部が先端部よりも太いテーパ状に形成されている。この凸部６８は、ケーシング１６及びインペラ保持ボス部５４の射出成形の際にランナＲから金型に樹脂を注入するためのゲートＧの跡であるゲート跡として形成されている。

一方、第２放熱構造６２は、単にインペラ保持ボス部５４の先端側に開口する構造（シャフト逃がし部５４Ａを有する構造）とされている。すなわち、第２放熱構造６２は、放熱対象であるシャフト４２から直接的に放熱させる構造とされている。

また、シャフト支持ボス４０は、樹脂製のポンプボディ３０に一体に形成されている。この実施形態では、シャフト支持ボス４０は、樹脂の射出成形によってポンプボディ３０に一体に形成されている。この実施形態では、シャフト４２のインサート成形によって、上記の通りシャフト４２の他端側がシャフト支持ボス４０に固定的に保持されるようになっている。そして、上記の通り軸心部にシャフト４２を保持するシャフト支持ボス４０を含むポンプボディ３０を射出成形によって成形する際には、金型への樹脂の充填後、該樹脂の冷却（固化）工程を行うこととなる。

この冷却工程では、シャフト４２の熱を放熱することとなる。そして、図３に示される如く、流体ポンプ１０を構成するシャフト支持ボス４０は、シャフト４２の熱を矢印Ｃにて示す如く大径部１６Ａ側（を形成する金型であるコア側）に逃がす第１放熱構造７０と、スライド型の熱を矢印Ｄにて示す如く小径部１６Ｂの開口端側（を形成する金型部分であるキャビティ側）に逃がす第２放熱構造７２とを有する。

第１放熱構造７０は、小径部３０Ｂの底板部７６の軸心部でポンプ室１８（ロータ室３８）側と反対向きに開口する凹部７４を有して構成されている。凹部７４は、ポンプボディ３０の小径部３０Ｂの底板部７６の厚みを超えてシャフト支持ボス４０内の軸線方向一部にまで至る深さを有している。したがって、この実施形態では、シャフト支持ボス４０における凹部７４を囲む凹壁７４Ａは、ロータ室３８（すなわちポンプ室１８）面している。シャフト支持ボス４０（第１放熱構造７０）では、シャフト支持ボス４０にインサートされたシャフト４２と凹部７４との間には、これらの底部となる隔壁部７８が形成されている。

一方、第２放熱構造７２は、単にシャフト４２の他端側をシャフト支持ボス４０から突出させた構造とされている。すなわち、第２放熱構造７２は、放熱対象であるシャフト４２から直接的に放熱させる構造とされている。

次に、本実施の形態の作用を説明する。

上記構成の流体ポンプ１０では、外部制御装置から制御信号が出力されると、この制御信号に応じた電流が制御回路３６からステータ２８に供給される。これにより、ロータ３４は、インペラ２６と共に上記制御信号に応じた速度、トルクで所定方向に回転する。すると、インペラ２６の回転によって、吸入口２０から流体が吸い込まれると共に吐出口２２から流体が吐出される。

この際、ポンプ室１８内でポンプボディ３０のシャフト支持ボス４０に固定されたシャフト支持ボス４０に支持されているインペラ２６は、インペラ保持ボス部５４によってシャフト４２からの脱落が防止された状態で、該シャフト支持ボス４０回りに回転する。

ところで、流体ポンプ１０を構成する樹脂製のケーシング１６、ポンプボディ３０は、樹脂の射出成形によって、シャフト支持ボス４０、インペラ保持ボス部５４が一体に形成される。この射出成形による製造工程における冷却工程では、シャフト支持ボス４０、インペラ保持ボス部５４内に位置しているスライド型、シャフト４２の熱を放熱することとなる。

ここで、本流体ポンプ１０では、ケーシング１６のインペラ保持ボス部５４に第１放熱構造６０及び第２放熱構造６２が設けられると共に、ポンプボディ３０のシャフト支持ボス４０の第１放熱構造７０及び第２放熱構造７２が設けられている。このため、本流体ポンプ１０では、ケーシング１６、ポンプボディ３０に一体に形成されるシャフト支持ボス４０、インペラ保持ボス部５４の寸法精度を確保しつつ、これらの射出成形時の冷却時間を短縮することができる。

この点を図４に示す比較例との比較で説明する。図４に示す比較例に係るポンプボディ１００は、インペラ保持ボス部１０２が一体に形成されるようになっており、第２放熱構造６２に相当する放熱構造１０４を有するものの、第１放熱構造６０に相当する放熱構造を有しない。このため、ポンプボディ１００の射出成形時の冷却工程では、インペラ保持ボス部１０２内に位置するスライド型の熱が主に矢印Ｂ方向に放熱される。このように、比較例に係るポンプボディ１００では、一方向からの冷却となるため、インペラ保持ボス部１０２周辺の冷却効率が低く、該インペラ保持ボス部１０２の樹脂収縮に伴う倒れ方向の変形を抑制するために、冷却時間を長く設定する必要がある。

これに対して、本発明の実施形態に係る流体ポンプ１０では、ケーシング１６のインペラ保持ボス部５４が第１放熱構造６０及び第２放熱構造６２を有するため、スライド型の熱が図２に示す矢印Ａ、矢印Ｂの２方向から主に放熱される。これにより、ケーシング１６の射出成形字の冷却時間を短縮しつつ、インペラ保持ボス部５４の倒れを抑制することができる。換言すれば、上記の通り、インペラ保持ボス部５４の寸法精度を確保しつつ、ケーシング１６の射出成形時の冷却時間を短縮し、成形工数を低減することができる。

同様に、流体ポンプ１０では、ポンプボディ３０のシャフト支持ボス４０が第１放熱構造７０及び第２放熱構造７２を有するため、シャフト４２の熱が図２に示す矢印Ｃ、矢印Ｄの２方向から主に放熱される。これにより、ポンプボディ３０の射出成形字の冷却時間を短縮しつつ、シャフト支持ボス４０の倒れを抑制することができる。換言すれば、上記の通り、シャフト支持ボス４０の寸法精度を確保しつつ、ポンプボディ３０の射出成形時の冷却時間を短縮し、成形工数を低減することができる。

また、インペラ保持ボス部５４の第１放熱構造６０を構成する凹部６４、シャフト支持ボス４０の第１放熱構造７０を構成する凹部７４は、その基端が連続する底板部５６、７６の厚みを超え対応するボス部５４、４０内に至る深さを有するため、放熱面積が広くなり、冷却効率が向上する。

特に、インペラ保持ボス部５４の第１放熱構造６０を構成する凹部６４は、テーパ形状を有するため、放熱面積が一層広くなり、冷却効率が一層向上する。また特に、インペラ保持ボス部５４の第１放熱構造６０は、凹部６４内に凸部６８を有するため、該凸部６８の外表面も放熱面とすることができる。しかも、凸部６８もテーパ形状を有するため、該凸部６８の放熱面が広い。以上により、第１放熱構造６０では、凸部６８の外面である放熱面と凹部６４の内面である放熱面とを合わせて、より一層広い放熱面積が得られ、冷却効率がより一層向上する。

さらに、流体ポンプ１０では、第１放熱構造６０、７０が凹部６４、７４を有して構成されているため、例えば凸構造で放熱面積を確保する構成のようにケーシング１６、ポンプボディ３０に厚肉部を設けることなく放熱構造を構成することができる。一方、上記した第１放熱構造６０の凸部６８は、射出成形時の金型への樹脂注入用のゲート跡を利用して形成されているので、成形性に影響を与えることなく放熱面積を確保することができ、かつ凹部６４内に位置するため見栄え等に影響を与えることもない。

またさらに、流体ポンプ１０では、第１放熱構造６０が凹部６４を有して構成されているため、インペラ保持ボス部５４の基端部（第１放熱構造６０）が、図４の比較例に係るインペラ保持ボス部１０２の基端部１０２Ａのように厚肉部とされることがない。すなわち、流体ポンプ１０を構成するインペラ保持ボス部５４では、その基端部周りの各部（底板部５６、凹壁６４Ａ、隔壁部６６等）が均肉化されるので、樹脂収縮により変形し易い厚肉部が形成されず、該インペラ保持ボス部５４の倒れに対する寸法精度が向上される。同様に、シャフト支持ボス４０では、凹部７４を設けることで基端側（隔壁部７８）の肉厚が小さく抑えられ、倒れに対する寸法精度が向上が図られる。

そして、流体ポンプ１０では、ケーシング１６のインペラ保持ボス部５４、ポンプボディ３０のシャフト支持ボス４０の両部品に、軸線方向両側に放熱構造を有する本発明に係るポンプ構造を適用したため、これらケーシング１６及びポンプボディ３０の成形工数の低減が図られる。また、流体ポンプ１０では、シャフト４２、インペラ２６を軸線方向の両側から保持するケーシング１６のインペラ保持ボス部５４、ポンプボディ３０のシャフト支持ボス４０のそれぞれに、軸線方向両側に放熱構造を有する本発明に係るポンプ構造を適用したため、換言すれば、インペラ保持ボス部５４、シャフト支持ボス４０を共に倒れに対し高い寸法精度で形成することができるため、これらケーシング１６及びポンプボディ３０を図１に示される如く組み付けた状態で、シャフト４２、インペラ２６を高精度で支持、保持することができる。これにより、流体ポンプ１０では、シャフト４２、２６の振れ回り、これに起因する振動の抑制効果が得られる。

なお、上記した実施形態では、ケーシング１６及びポンプボディ３０の双方に本発明に係るポンプ構造が適用された例を示したが、本発明はこれに限定されず、ケーシング１６及びポンプボディ３０の何れか一方に本発明に係るポンプ構造が適用された構成としても良い。この場合、本発明に係るポンプ構造が適用されない方の部材は、樹脂性である構成やボス部が一体に形成された構造には限定されず、その機能を果たし得る各種材料、構造を用いて構成することができる。

また、上記した実施形態では、ケーシング１６の凹部６４内にゲートＧが設定された例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、凹部６４内にはゲートが設定されない構成としても良い。この場合、凸部６８を有しない構成としても良く、凸部６８を金型で形成する構成としても良い。

本発明の実施形態に係る流体ポンプの側断面図である。 本発明の実施形態に係る流体ポンプを構成するケーシングの図１とは異なる断面を示す側断面図である。 本発明の実施形態に係る流体ポンプを構成するポンプボディの図１とは異なる断面を示す側断面図である。 本発明の実施形態との比較例に係るケーシングを示す側断面図である。

符号の説明

１０・・・流体ポンプ（ポンプ構造）、１６・・・ケーシング（ケース部材）、１８・・・ポンプ室、２６・・・インペラ、３０・・・ポンプボディ（ケース部材）、４０・・・シャフト支持ボス（ボス部）、４２・・・シャフト（支軸）、５４・・・インペラ保持ボス部（ボス部）、６０・６２・・・放熱構造、６４・・・凹部、６８・・・凸部、７０・７２・・・放熱構造

Claims (7)

1. 樹脂製のケース部材にて少なくとも一部が覆われたポンプ室内で、インペラを支持する支軸と、
   前記ポンプ室内に突出するように前記ケース部材に一体に形成され、前記支軸又はインペラを保持するためのボス部と、
   前記ボス部の先端側に設けられ、前記ケース部材を前記ボス部と共に樹脂成形にて成形する際の冷却工程で放熱するための先端側の放熱構造と、
   前記ボス部の基端側に設けられ、前記ケース部材において前記ポンプ室側と反対側に開口する凹部、及び該凹部の底部から開口端側に突出された凸部を含んで構成され、前記ケース部材を前記ボス部と共に樹脂成形にて成形する際の冷却工程で放熱するための基端側の放熱構造と、
   を備えたポンプ構造。
2. 樹脂製のケース部材にて少なくとも一部が覆われたポンプ室内で、インペラを支持する支軸と、
   前記ケース部材として構成され、前記支軸のインサート成形によって、該支軸の一端側が先端から突出すると共に該支軸の他端側が固定的に保持されたボス部が前記ポンプ室内に突出するように一体に形成されたポンプボディと、
   前記ポンプボディとで前記ポンプ室を形成する前記ケース部材として構成され、先端部において前記支軸に対して前記インペラを保持させるためのボス部が前記ポンプ室内に突出するように一体に形成されたケーシングと、
   前記ポンプボディの前記ボス部及び前記ケーシングの前記ボス部における基端側及び先端側のそれぞれに設けられ、前記ポンプボディ、前記ケーシングを前記ボス部と共に樹脂成形にて成形する際の冷却工程で放熱するための放熱構造と、
   を備えたポンプ構造。
3. 前記ボス部の基端側の前記放熱構造は、前記ケース部材において前記ポンプ室側と反対側に開口する凹部を含んで構成されている請求項２記載のポンプ構造。
4. 前記凹部は、底部が前記ボス部内に位置するように形成されている請求項１又は請求項３記載のポンプ構造。
5. 前記凹部は、開口端側が底部側よりも広いテーパ形状を成している請求項１、請求項３又は請求項４記載のポンプ構造。
6. 前記ボス部の基端側の前記放熱構造は、前記凹部の底部から開口端側に突出された凸部を含んで構成されている請求項３〜請求項５の何れか１項（但し、請求項１を引用するものを除く）記載のポンプ構造。
7. 前記ボス部は、先端側で開口する中空構造、又は前記支軸の一部が先端から突出するように該支軸の他の一部がインサートされたインサート構造を有し、
   前記ボス部の先端側の放熱構造は、前記ケース部材を前記ボス部と共に樹脂成形にて成形する際に、前記ボス部に挿入された金型又は前記支軸の熱を該ボス部の先端側から放熱する構成とされている請求項１〜請求項６の何れか１項記載のポンプ構造。

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