JP5296126B2 - ヨウ化物イオンと鉄(ii)イオンを含む酸性溶液の酸化処理方法 - Google Patents
ヨウ化物イオンと鉄(ii)イオンを含む酸性溶液の酸化処理方法 Download PDFInfo
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Description
(1) ヨウ化物イオンと鉄(II)イオンとを含有する酸性溶液中の鉄(II)イオンを酸化する方法であって、下記工程(a)〜(b)を繰り返し連続的に行うことを含む方法。
(a)リアクター内で、鉄酸化微生物が付着した微生物固定化担体を用いて、ヨウ化物イオンと鉄(II)イオンとを含む酸性溶液中の鉄(II)イオンを鉄(III)イオンに酸化する工程。
(b)沈降槽内で、工程(a)で得た液の沈降分離を行って、鉄(III)イオンを含む溶液を得るのと同時に、沈降物である前記鉄酸化微生物が付着した微生物固定化担体を回収して前記(a)のリアクターに投入する工程。
(2) 前記ヨウ化物イオンと鉄(II)イオンとを含む酸性溶液中のヨウ素濃度が4mg/L以下である前記(1)に記載の方法。
(3) 前記リアクターが流動床式リアクターであり、流動床中の微生物固定化担体濃度が、10g/Lから300g/Lである前記(1)又は(2)に記載の方法。
(4) 前記微生物固定化担体の粒度が0.2μmから20μmである前記(1)から(3)の何れかに記載の方法。
(5) 前記微生物固定化担体が含鉄鉱物である(1)から(4)の何れかに記載の方法。
(6) 前記微生物固定化担体がジャロサイトである(1)から(6)の何れかに記載の方法。
(7) 鉄酸化微生物としてアシディチオバチルス・フェロオキシダンス(Acidithiobacillus ferrooxidans)を用い、大気圧下において実施する、前記(1)から(6)の何れかに記載の方法。
(8) 前記ヨウ化物イオンと鉄(II)イオンとを含有する酸性溶液中の鉄(II)イオンの濃度が0.2g/Lから10g/Lである、前記(1)から(7)の何れかに記載の方法。
(9) 前記(1)から(8)の何れかに記載の方法であって、前記ヨウ化物イオンと鉄(II)イオンとを含む酸性溶液が浸出後液であり、該浸出後液がヨウ化物イオンと鉄(III)イオンとを含有する硫酸溶液を浸出液として用いて硫化銅鉱から銅を浸出させる工程で得られる浸出後液である、該方法。
(10) 前記(1)から(9)の何れかに記載の方法であって、前記(a)〜(b)の工程の前に、前記ヨウ化物イオンと鉄(II)イオンとを含む酸性溶液を活性炭で処理してヨウ化物イオンを活性炭に吸着させる工程をさらに含む、該方法。
(11) 前記(10)に記載の方法であって、以下の溶液を混合して硫化銅鉱の浸出液として利用する工程をさらに含む、該方法。
・前記(b)の工程で得られた鉄(III)イオンを含む溶液。
・ヨウ素が吸着した前記活性炭を、亜硫酸イオンを含む溶液で処理して回収したヨウ素を含む溶液。
(1)ヨウ化物イオンと鉄(II)イオンを含む酸性溶液から、鉄(III)イオンを含む溶液を効率よく産生できる。すなわち、鉄酸化微生物の固定化担体として含鉄鉱物、好ましくはジャロサイトを用いて、鉄酸化を行い、沈降分離により回収した鉄酸化微生物が付着した含鉄鉱物を鉄酸化リアクターに再び添加することで、リアクター内の鉄酸化微生物の濃度を高く保つことが可能となる。その結果、鉄酸化微生物に対して生育阻害作用を持つヨウ素を従来の回分操業で行っていたときよりも高い濃度で含む溶液でも効率良く鉄(III)イオンを産生できる。
本発明のヨウ化物イオンと鉄(II)イオンを含有する酸性溶液の処理方法は、ヨウ化物イオンと鉄(II)イオンを含む酸性溶液を鉄酸化微生物が付着した微生物固定化担体を含む鉄酸化リアクターにて好気的に反応させて鉄(III)イオンを産生すると同時に、沈降分離によって得られた鉄酸化微生物が付着した微生物固定化担体を再びリアクターに添加することで、鉄酸化工程を連続操業で実施し、リアクター内の鉄酸化微生物の濃度を高く保ち、鉄酸化微生物の増殖に必要な鉄(II)イオンを連続的に供給し、鉄酸化微生物の増殖に好適な状態を維持することで、鉄酸化微生物に対して生育阻害作用を有するヨウ素の存在下であっても鉄(II)イオンを含有する溶液を安定に酸化処理できることを特徴とする。
本発明は、例えば図2に記載のプロセス・フロー中の工程の一部として組み込んで用いることができる。以下、各工程について詳説する。
本発明の方法は、硫酸溶液を浸出液とする銅の湿式製錬等の浸出形態に用いることができ、例えば、回分攪拌浸出のみならず、鉱石を堆積させた上から硫酸を散布して、銅を硫酸中に浸出させるヒープリーチング、ダンプリーチングのいずれであってもよい。
上記銅浸出工程の対象鉱である黄銅鉱または硫砒銅鉱を含有する硫化銅鉱は、黄銅鉱または硫砒銅鉱を主体とする硫化銅鉱であっても、黄銅鉱または硫砒銅鉱を一部に含有する硫化銅鉱であってもいずれでも良く、その含量は特に限定はされないが、本発明の方法による銅浸出効果が十分に得られる点で、黄銅鉱や硫砒銅鉱を主成分とする硫化銅鉱であることが好ましい。
また、浸出の温度は特に規定しないが、特に加熱などは必要とせず、常温での浸出が可能である。
硫化銅鉱の溶解・浸出に用いる液については、例えば硫酸、鉄(III)イオン、及びヨウ化物イオン(I-)を含有する浸出液を用いることができる。前記浸出液を用いた硫化銅鉱の溶解・浸出は、下記(式1)と(式2)に示す一連のヨウ素による触媒反応によって進行すると考えられる。
また式(3)に示すとおり、硫化銅鉱浸出にはそれに対応する量の酸化剤としての鉄(III)イオンの供給が必要であり、連続的な硫化銅鉱の浸出のためには、連続的な酸化剤としての鉄(III)イオンの供給が必要となる。そのためには、鉄酸化微生物を利用することにより、Fe(II)イオンからFe(III)イオンを産生できれば、或いは安価な硫酸第一鉄等を添加(図2f)してそこからFe(III)イオンを産生できれば、理想的である。
鉄(II)イオンからの鉄(III)イオン産生に用いる鉄酸化微生物としては、鉄酸化能を有していればその種属を限定しないが、具体的にはAcidithiobacillus ferrooxidans, Acidimicrobium ferrooxidans, Leptosprillum属に属する微生物、Ferroplasma属に属する微生物、もしくはAcidiplasma属に属する微生物などが利用できる。
前記鉄酸化微生物は、鉄酸化反応時に微生物固定化担体に付着・固定させて用いる。鉄酸化微生物用の微生物固定化担体として、鉄酸化微生物が良好に生育できる等の理由から含鉄鉱物が好適に用いられる。本発明で用いる含鉄鉱物は、マグネタイト、ヘマタイトなどの鉄酸化物、ジャロサイト・シュベルトマナイトなどの硫酸塩など、表面が親水性の含鉄二次鉱物であることが望ましく、特にジャロサイトが望ましい。
また含鉄鉱物への微生物の付着固定化は、含鉄鉱物と微生物を一定時間常温もしくは微生物の生育に好ましい温度にて混合することによって可能となる。
上述した鉄酸化微生物が付着した微生物固定化担体を用いた酸化工程は、リアクター内で実施することができ、前記リアクターとしては特に流動床式リアクターが好ましい。図3は、前記酸化工程を行うための流動床式リアクターの一例を示す。
リアクターでの鉄酸化反応、沈降槽での鉄酸化微生物が付着した含鉄鉱物の回収、及び回収した含鉄鉱物のリアクターへの投入という一連の工程を連続的に行うことにより、従来回分操業であった鉄酸化工程を連続操業で実施することが可能となり、リアクター内の菌濃度を高濃度に維持することが可能となる。また、鉄酸化微生物の増殖に必要な鉄(II)イオンを連続的に供給することにより鉄酸化微生物の増殖を好適に促し、リアクター内の菌濃度を高濃度に維持することに寄与する。そして、リアクター内の菌濃度が高濃度に維持することによって、前述したヨウ素等の悪影響を低減させることができる。
従って、上記方法を用いることによって、ヨウ素存在下でも鉄(II)イオンとを含有する溶液中の鉄(II)イオンを酸化することが可能となる。しかし、さらに良好に鉄酸化反応を促進する目的で、鉄酸化工程の前に、溶液中のヨウ素濃度を低減させる処理を行っても良い。
ヨウ素濃度低減には活性炭を用いる方法があるが、活性炭以外の疎水性表面を有する固体、例えばコークスや疎水性樹脂などの利用も可能である。ただし、比表面積が高く、ヨウ素除去能も高いため、活性炭が特に優れている。
前記工程によってヨウ素が吸着した活性炭については、薬液・加熱・燃焼処理などによりヨウ素を回収することができる(図2d)。具体的には、活性炭を亜硫酸イオンを含む溶液で処理・溶出させることによって、ヨウ化物イオンとして活性炭から遊離させ、溶液として回収する。このとき溶出させるヨウ素に対して、重量比で1倍から100倍の亜硫酸イオンを含む溶液を用いてヨウ素を回収することが好ましい。回収したヨウ素を含む溶液は、ヨウ素含有水溶液として銅浸出工程の浸出液に利用することができる。このとき、ヨウ素含有水溶液には、回収したヨウ素に加えて、適宜ヨウ化物イオンを補充してもよい(図2c)。また、前記ヨウ素含有水溶液は、前述の鉄酸化工程で得られた鉄(III)イオンを含む溶液と混合して、銅浸出工程の浸出液に利用してもよい(図2a)。
また、銅浸出工程後の溶液から銅を回収する際には、一般に銅を選択的に抽出する抽出剤をもちいる溶媒抽出法、まれにセメンテーション法が用いられる。これら方法については本発明におけるヨウ素回収・鉄酸化工程の前段・後段等どの段階でも実施可能である。
プロセスは図2に示すような直列的なフローに限る必要はなく、銅抽出工程もしくはヨウ素回収・鉄酸化工程をバイパスさせて並列的に設置することも可能である。
溶液中の銅濃度及び鉄濃度は、ICP発光分光分析装置(ICP−AES、セイコーインスツル株式会社製、SPS7700)で測定した。鉄(II)イオン濃度は、二クロム酸カリウムによる酸化還元滴定法で測定した。鉄(III)オン濃度は、ICP−AESで得られた鉄全体の濃度と鉄(II)イオン濃度との差から算出した。ヨウ素濃度はヨウ素電極を用いて定量した。具体的には亜鉛粉末を適量添加することでヨウ素分子(I2)及び三ヨウ化物イオン(I3 -)として存在するヨウ素を全てヨウ化物イオンに還元し、同様に鉄(III)イオンを全て鉄(II)イオンに還元した後、ヨウ素イオン電極を用いて測定した。鉄イオンの妨害を除去する為、キレート剤であるクエン酸を用いて鉄(II)イオンのマスキングを行った。菌濃度は、リアクター内のジャロサイトを10分間超音波洗浄を行いpH2の希硫酸で10倍希釈を3回繰り返し、1000倍希釈液となったものをトーマ血球計数盤により顕微鏡観察した。ジャロサイトの粒度はレーザー回折式粒度分布測定法にて測定した具体的にはレーザー回折式粒度分布測定装置、島津製作所(株)製SALD−2100を用いた。
鉱石として、チリ国カセロネス産の硫化銅鉱を用いた。浸出液は、ヨウ化カリウム、硫酸鉄(III)を含有させ、pHは硫酸で調整した。当該浸出液をポンプで滴下供給し、浸出反応を行い、回収した浸出液を浸出後液とした。
微生物固定化担体としてのジャロサイトは鉄酸化微生物アシディチオバチルス・フェロオキシダンス(Acidithiobacillus ferrooxidans)FTH6B(NITE BP−780)の回分培養により産生した沈殿物として得られた。該沈殿物は、図1に示すXRDによりジャロサイトと確認したのち試験に用いた。また得られたジャロサイトの粒度は平均で1.6μmであった。
鉄酸化工程では、流動床式リアクター(2.2L容)を用いて、酸化処理を行った。リアクター内のジャロサイト濃度は150g/Lとした。培養開始時はアシディチオバチルス・フェロオキシダンス(Acidithiobacillus ferrooxidans)FTH6B(NITE BP−780)を2.0×108cells/mlの濃度で添加したが、特に無菌操作等は行わなかった。
リアクター内の菌濃度は58日間の平均値が1.2×1011±2.7×1010cells/mlであり、ジャロサイトを鉄酸化微生物の固定化担体として用いれば、リアクター内では通常液体培養で得られる菌濃度1.0〜4.0×108cells/mlと比較して高い菌濃度の保持が可能となることが示された。
反応後の鉄(III)イオン濃度から算出された鉄酸化率と鉄酸化工程前液のヨウ素濃度を図4に示す。
この結果は、先行特許において上記鉄酸化工程や沈降分離工程が、回分(バッチ)操作であったが、連続操作にしたため鉄酸化微生物の増殖に必要な鉄(II)イオンが連続的に供給され、鉄酸化微生物の増殖に好適なヨウ素濃度の上限が、上がったものと思われる。
Claims (11)
- ヨウ化物イオンと鉄(II)イオンとを含有する酸性溶液中の鉄(II)イオンを酸化する方法であって、下記工程(a)〜(b)を繰り返し連続的に行うことを含む方法:
(a)リアクター内で、鉄酸化微生物が付着した微生物固定化担体を用いて、ヨウ化物イオンと鉄(II)イオンとを含む酸性溶液中の鉄(II)イオンを鉄(III)イオンに酸化する工程;
(b)沈降槽内で、工程(a)で得た液の沈降分離を行って、鉄(III)イオンを含む溶液を得るのと同時に、沈降物である前記鉄酸化微生物が付着した微生物固定化担体を回収して前記(a)のリアクターに投入する工程。 - 前記ヨウ化物イオンと鉄(II)イオンとを含む酸性溶液中のヨウ素濃度が4mg/L以下である請求項1に記載の方法。
- 前記リアクターが流動床式リアクターであり、流動床中の微生物固定化担体濃度が、10g/Lから300g/Lである請求項1又は2に記載の方法。
- 前記微生物固定化担体の粒度が0.2μmから20μmである請求項1から3の何れかに記載の方法。
- 前記微生物固定化担体が含鉄鉱物である請求項1から4の何れかに記載の方法。
- 前記微生物固定化担体がジャロサイトである請求項1から5の何れかに記載の方法。
- 鉄酸化微生物としてアシディチオバチルス・フェロオキシダンス(Acidithiobacillus ferrooxidans)を用い、大気圧下において実施する請求項1から6の何れかに記載の方法。
- 前記ヨウ化物イオンと鉄(II)イオンとを含有する酸性溶液中の鉄(II)イオンの濃度が0.2g/Lから10g/Lである、請求項1から7の何れかに記載の方法。
- 請求項1から8の何れかに記載の方法であって、前記ヨウ化物イオンと鉄(II)イオンとを含む酸性溶液が浸出後液であり、該浸出後液がヨウ化物イオンと鉄(III)イオンとを含有する硫酸溶液を浸出液として用いて硫化銅鉱から銅を浸出させる工程で得られる浸出後液である、該方法。
- 請求項1から9の何れかに記載の方法であって、前記(a)〜(b)の工程の前に、前記ヨウ化物イオンと鉄(II)イオンとを含む酸性溶液を活性炭で処理してヨウ化物イオンを活性炭に吸着させる工程をさらに含む、該方法。
- 請求項10に記載の方法であって、以下の溶液を混合して硫化銅鉱の浸出液として利用する工程をさらに含む、該方法:
・前記(b)の工程で得られた鉄(III)イオンを含む溶液;
・ヨウ素が吸着した前記活性炭を、亜硫酸イオンを含む溶液で処理して回収したヨウ素を含む溶液。
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