JP5294178B1 - ローソクの完全燃焼構造および燃焼方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ローソクから支持部材に伝熱される燃焼熱を減少させて、ローソクの異常溶融を防止し、しかもローソクの完全燃焼を可能とするローソクの完全燃焼構造および燃焼方法を提供する。
【解決手段】受け容器３にローソク４が挿入される支持部材５が起立した状態で取り付けられ、支持部材５はローソク４が挿入される円柱状の空間６を有しており、空間６は支持部材５に形成した通気部８を介して外部に連通しており、支持部材５の内径はローソク４の直径よりも大きく設定してあり、ローソク４は支持部材５だけで支持されている。
【選択図】図１

Description

この発明は、ローソクの完全燃焼構造および燃焼方法に関している。

特許第３９３０３１０号公報には、図４に示されたことが記載されている。

以下、特許第３９３０３１０号公報に記載されていることを説明する。

同特許公報の段落００２２には「ローソク保持部１０には、受け皿１４と、この受け皿１４の上面中央に固定されたピン１５と、このピン１５に設けられたボス部に下端部が外嵌されることにより固定されたコイルばね状の支持体１６とが設けられている。そして、ローソク１７の下端部が上記支持体１６内に導入されるとともに、ローソク１７の軸心孔に上記ピン１５が差し込まれることにより、ローソク１７の立設状態で保持されるようになっている。」と説明され、また、上記ローソク保持部１０は静止部材である水平部９に結合されていることが説明されている。

特許第３９３０３１０号公報

上記特許文献における支持体１６は、ローソク１７の外周面に密着していて支持体１６のバネ線材と炎との間の間隔が小さくなるため、図４（Ｂ）に示すように、ローソク１７が短くなってくると、炎からの燃焼熱がローソク１７から突き出ている支持体１６の全域に伝熱される。このため、多くの燃焼熱が支持体１６の下方へ伝熱されて、ローソク１７の外周面をバネ線材が溶融させるという異常溶融が発生する。つまり、未燃焼域のローソク１７が溶融されるので、溶融した蝋が下方へ流れ落ちることとなり、正常なローソクの燃焼と灯火機能が阻害される。同時に、正常な燃焼が支持体１６内で中断されるので、全ての蝋が完全に燃え尽きることがなく、流下した蝋が受け皿１４に溜まる現象が生じ、ローソク１７の完全燃焼がなされないこととなり、ローソク消費の無駄にもなっている。また、溜まった蝋を除去するのにも手間がかかる。

さらに、ピン１５がローソク１７の下部に差し込まれているので、燃焼の進行とともにローソク１７が短くなって燃焼熱がピン１５に伝熱されると、ローソク１７の中心側から蝋が溶融し、上記の現象と同様に、蝋が完全に燃え尽きることがなく、流下した蝋が受け皿１４に溜まることとなる。

本発明は、上記の問題点を解決するために提供されたもので、ローソクから支持部材に伝熱される燃焼熱を減少させて、ローソクの異常溶融を防止し、しかもローソクの完全燃焼を可能とするローソクの完全燃焼構造および燃焼方法の提供を目的とする。

請求項１記載の発明は、ローソクの完全燃焼構造の発明であり、受け容器の中央部にローソクが挿入される支持部材が起立した状態で取り付けられ、前記支持部材はローソクが挿入される円柱状の空間を有しており、前記空間は支持部材に形成した通気部を介して外部に連通しており、前記支持部材の内径はローソクの直径よりも大きく設定してあり、ローソクは前記支持部材だけで支持され、前記支持部材はコイルばねによって形成され、固定ボルトによって前記受け容器の中央部に固定されている座板に前記コイルばねが溶接され、前記コイルばねに差し込まれたローソクの下端部が前記固定ボルト上に載置されているものであって、
ローソクから前記支持部材に伝熱される燃焼熱は前記支持部材の炎に最も近い箇所だけに伝熱され、この最も近い箇所だけへの伝熱によって前記支持部材に伝熱される熱量を低減させるとともに、前記支持部材に伝熱された燃焼熱はローソクに接触していない箇所の前記支持部材から放熱させてローソク外周部に発生する異常溶融を防止し、しかも前記通気部からの流入空気とローソクが前記支持部材だけで支持されていることによってローソクを完全燃焼させることを特徴としている。

前記円柱状の空間の直径、すなわち支持部材の内径がローソクの直径よりも大きく設定されているので、支持部材内で傾斜状態となっているローソクの外周面は、支持部材の内側の一部分だけと接触した状態になる。したがって、ローソクから支持部材に伝熱される燃焼熱は支持部材の炎に最も近い箇所だけに伝熱され、この最も近い箇所だけへの伝熱によって支持部材に伝熱される熱量を低減させる。これと同時に、上記炎に最も近い箇所以外の箇所の支持部材は、ローソクの外周面から離隔しているので、支持部材の炎に最も近い箇所だけに伝熱された燃焼熱は、ローソクに接触していない箇所の支持部材から放熱される。したがって、支持部材に伝熱される熱量の低減と、支持部材からの放熱現象が複合して、支持部材の温度が低くなって蝋の異常溶融が防止される。

換言すると、ローソクは傾斜した姿勢で支持部材内に挿入されているので、ローソクの外周部と支持部材の接触箇所が一カ所だけとなり、このような接触状態によって、上記作用効果がえられる。

上述の支持部材の低温化でローソクの下端部まで異常溶融が発生せず、また、ローソクは支持部材の空間に挿入されて支持部材だけで支持されているので、ローソクが短くなって最終的な長さになっても、断面円形のローソクの形態が維持されて、通気部からの空気流入が継続し、ローソクとしての形状が維持されたまま完全に燃え尽きることとなる。

ローソクは、その直径よりも大きくされた内径の支持部材の空間に挿入されるものであるから、挿入がきわめて簡単に行える。

請求項２記載の発明は、ローソクの完全燃焼方法の発明であり、受け容器の中央部にローソクが挿入される支持部材が起立した状態で取り付けられ、前記支持部材はローソクが挿入される円柱状の空間を有しており、前記空間は支持部材に形成した通気部を介して外部に連通しており、前記支持部材の内径はローソクの直径よりも大きく設定してあり、ローソクは前記支持部材だけで支持され、前記支持部材はコイルばねによって形成され、固定ボルトによって前記受け容器の中央部に固定されている座板に前記コイルばねが溶接され、前記コイルばねに差し込まれたローソクの下端部が前記固定ボルト上に載置されているローソク立てを準備し、
ローソクから前記支持部材に伝熱される燃焼熱は前記支持部材の炎に最も近い箇所だけに伝熱され、この最も近い箇所だけへの伝熱によって前記支持部材に伝熱される熱量を低減させるとともに、前記支持部材に伝熱された燃焼熱はローソクに接触していない箇所の前記支持部材から放熱させてローソク外周部に発生する異常溶融を防止し、しかも前記通気部からの流入空気とローソクが前記支持部材だけで支持されていることによってローソクを完全燃焼させることを特徴としている。

上記方法の発明の作用効果は、上記構造の発明のものと同じである。

本願発明の実施例を示す各部の断面図である。 他の実施例を示す断面図である。 さらに他の実施例を示す断面図である。 従来技術を示す各部の断面図である。

つぎに、本発明のローソクの完全燃焼構造および燃焼方法を実施するための形態を説明する。

図１は、本発明の実施例１を示す。

図示の実施例は、仏壇に供えるローソク立てであるが、本願発明はこれ以外に、墓のローソク立て、テーブルに置くキャンドルライトなどに適用することができる。また、以下の実施例の説明は構造についての説明であるが、方法も構造と同様である。

はじめに、各部の構造を説明する。

仏壇の水平な載置部１上に、燭台である基部材２が置かれる。この基部材２は断面が円形で上下に細長い形状で、アルミニウムなどの金属材料で鋳造されたものである。基部材２の上部に円形の碗型の受け容器３が形成してある。受け容器３の中央部に、ローソク４が差し込まれる支持部材５が鉛直方向に起立した状態で取り付けられている。支持部材５は、ローソク４が挿入される円柱状の空間６を有するものであり、種々な構造が採用できる。図１（Ａ）および（Ｂ）ではコイルばね７によって構成されている。

コイルばね７を受け容器３に固定する構造は、いろいろなものが採用できるが、ここでは座板とボルトを用いた例である。円形の座板１２にコイルばね７の下端部が溶接され、座板１２の中央部を貫通する固定ボルト１３を基部材２にねじ込んである。このようにしてコイルばね７が鉛直方向に固定される。

ローソク４が挿入される円柱状の空間６は、支持部材５に形成した通気部８を介して外部に連通している。この通気部８は、コイルばね７の線材と線材の間の空間１１によって形成されている。円柱状の空間６の直径、すなわちコイルばね７の内径は、ローソク４の直径よりも大きく設定してある。各部の寸法は、コイルばね７の内径が１１ｍｍ、ローソク４の直径が８ｍｍ、コイルばね７の線材の直径が１ｍｍである。図示の線材は、後述の熱流状態などを理解しやすくするために、太く図示してある。

ローソク４が空間６に挿入されると、ローソク４は傾斜した姿勢で起立状態となる。このように傾斜しているので、ローソク４の外周面は図１に示すように、コイルばね７の最上部の線材に接触した状態となる。この接触箇所は、符号１８で示されている。そして、上記接触箇所１８以外のコイルばね７の線材は、ローソク４に接触しない状態とされている。

円柱状の空間６に差し入れられたローソク４は、その下端部が固定ボルト１３上に載置されている。つまり、ローソク４は、コイルばね７内に差し込まれているだけで、図４に示したようなピン１５は除去されている。このようにローソク４は、支持部材５であるコイルばね７だけで支持されている。

つぎに、ローソクの燃焼と熱流について説明する。

図１（Ａ）は、支持部材５に差し込まれたローソク４が少し傾斜した状態で接触箇所１８においてコイルばね７に支持されている状態であり、炎１９は接触箇所１８よりも高い箇所に位置している。同図（Ｃ）には、コイルばね７の中心線、すなわち鉛直線に対してローソク４が傾斜している状態が示され、傾斜角度がθで示されている。なお、符号２０は、ひも状の燃焼心材である。したがって、炎１９が接触箇所１８から上方に離隔している状態では、接触箇所１８からコイルばね７への燃焼熱の伝熱は発生しない。

燃焼が進行して炎１９がコイルばね７の近くまで低下してくると、図１（Ｃ）に示すように、ローソク４の上端近傍の外周部が上から２番目の線材に接触箇所１８で接触し、しかも炎１９が１番目の線材の真横に接近した状態で位置することになる。この状態では、ローソク４がコイルばね７内で傾斜しているので、炎１９の右側が１番目の線材に最も接近している。したがって、燃焼熱は１番目の線材の右側の部分にだけ伝熱される。つまり、ローソク４から支持部材５に伝熱される燃焼熱は支持部材５の炎１９に最も近い箇所だけに伝熱され、この最も近い箇所だけへの伝熱によって支持部材５に伝熱される熱量を低減させている。さらに燃焼が進行すると、接触箇所１８は３番目の線材に移行し、炎１９は１番目と２番目の線材が近づいた状態となる。この状態においても、支持部材５へ伝熱される熱量は低減している。さらに燃焼が進行すると、接触箇所１８は４番目の線材に移行し、炎１９は２番目と３番目の線材が近づいた状態となる。この状態においても、支持部材５へ伝熱される熱量は低減している。

接触箇所１８以外のコイルばね７は、ローソク４から離れていて空間中に露出しているので、コイルばね７に伝えられた燃焼熱は接触箇所１８以外の線材から放熱される。

図１（Ｃ）に示すように、燃焼が進行してローソク４が短くなってくると、炎１９から１番目の線材に伝熱された燃焼熱は、１番目の線材が空間中に放熱されているので、接触箇所１８の温度が低く保たれてローソク４の上部外周面に異常溶融が発生したりせず、ローソク４としての形状が保持される。これとともに通気部８からの空気流入が十分になされるので、ローソク４は蝋材が残存することなく、完全に燃え尽きる。

つぎに、支持部材の変型例を説明する。

図１（Ａ）および（Ｂ）は、支持部材５がコイルばね７で構成されている。これに換えて同図（Ｄ）に示す支持部材５は、アルミニウム製の円筒部材２１に多数の通気孔２２を設けて通気部８としたもので、底板２３に固定ボルト１３のための貫通孔２４が形成してある。円筒部材２１の内径は、先のコイルばね７の例と同様に、ローソク４の直径よりも大きく設定されている。そして、ローソク４の燃焼と熱流の現象は、先のコイルばね７の場合と同じである。

以上に説明した実施例１の作用効果は、つぎのとおりである。

前記円柱状の空間６の直径、すなわち支持部材５の内径がローソク４の直径よりも大きく設定されているので、支持部材５内で傾斜状態となっているローソク４の外周面は、支持部材５の内側の一部分だけと接触した状態になる。つまり、接触箇所１８だけで接触している。したがって、ローソク４から支持部材５に伝熱される燃焼熱は支持部材５の炎１９に最も近い箇所、すなわち１番目の線材だけに伝熱され、この最も近い箇所だけへの伝熱によって支持部材５に伝熱される熱量を低減させる。これと同時に、上記炎１９に最も近い箇所以外の箇所のコイルばね７の線材は、ローソク４の外周面から離隔しているので、支持部材５の炎１９に最も近い箇所だけに伝熱された燃焼熱は、ローソク４に接触していない箇所の支持部材５から放熱される。したがって、支持部材５に伝熱される熱量の低減と、支持部材５からの放熱現象が複合して、支持部材５の温度が低くなって蝋の異常溶融が防止される。

換言すると、ローソク４は傾斜した姿勢で支持部材５内に挿入されているので、ローソク４の外周部と支持部材の接触箇所１８が一カ所だけとなり、このような接触状態によって、上記作用効果がえられる。

上述の支持部材５の低温化でローソク４の下端部まで異常溶融が発生せず、また、ローソク４は支持部材５の空間に挿入されて支持部材５だけで支持されているので、ローソク４が短くなって最終的な長さになっても、断面円形のローソク４の形態が維持されて、通気部８からの空気流入が継続し、ローソク４としての形状が維持されたまま完全に燃え尽きることとなる。

ローソク４は、その直径よりも大きくされた内径の支持部材５の空間６に挿入されるものであるから、挿入がきわめて簡単に行える。

燃焼方法としての実施例の作用効果も、燃焼構造の実施例の作用効果と同じである。

図２は、本発明の実施例２を示す。

この実施例２は、誤ってローソクを支持部材の外側に差し入れた場合の安全策として発案されたものである。

コイルばね７の外側にローソク４が差し入れられても、ローソク４は保持容器２６で受け止められて、前記載置部１上に落下するようなことがない。そのために、保持容器２６はコイルばね７よりも大幅に大きな直径とされた円形の器状の容器部材であり、上方に開口している。保持容器２６は、不燃性材料で作るのが望ましく、ここでは軽量化も考慮してアルミニウム板を加工したものとされている。保持容器２６の底部が固定ボルト１３で基部材２に固定されている。それ以外の構成は、図示されていない部分も含めて先の実施例１と同じであり、同様な機能の部材には同一の符号が記載してある。

図２に２点鎖線で示すように、誤って火のついたローソク４をコイルばね７の外側に差し入れても、ローソク４は保持容器２６内に収容された状態となり、保持容器２６から転落することがない。また、このような保持容器２６を既存の燭台（基部材２）に追加して取り付けることにより、安全性を向上することができる。それ以外の作用効果は、先の実施例１と同じである。

図３は、本発明の実施例３を示す。

この実施例３は、寺院などで多数のローソクが整列した状態で配置されている場合に適したものである。

固定ボルト１３の頭部１３Ａに螺旋溝１３Ｂが形成され、コイルばね７の線材を小径にしたねじ部７Ａに頭部１３Ａが相対的にねじ込んである。固定ボルト１３は、挿入軸２７のねじ孔２７Ａにねじ込まれている。受け容器３の下側に円形の支持板２８が配置してあり、この支持板２８の外周部に屈曲外周縁２８Ａが形成されている。受け容器３と支持板２８に固定ボルト１３を貫通させて挿入軸２７にねじ込んである。このような構造によって、コイルばね７、受け容器３、支持板２８、挿入軸２７、固定ボルト１３が一体化されたユニットとなる。このユニット全体は符号３１で示されている。

支持台２９に多数の受け孔３０が、例えば１５ｃｍ間隔で形成され、挿入軸２７を各受け孔３０に差し込むことによって、多数のローソク４が整列状態で点灯する。この差込みによって、支持板２８の屈曲外周縁２８Ａが支持台２９の上面に着座するので、ユニット３１全体の安定性が向上する。それ以外の構成は、図示されていない部分も含めて先の実施例１と同じであり、同様な機能の部材には同一の符号が記載してある。

このようなユニット３１に前述の支持部材５が組み込まれているので、多数のローソク４を正常に燃焼させるのに、好都合である。それ以外の作用効果は、先の実施例１と同じである。

上述のように、本発明によれば、ローソクから支持部材に伝熱される燃焼熱を減少させて、ローソクの異常溶融を防止し、しかもローソクの完全燃焼を可能とする。したがって、ローソクを点灯させる仏壇やテーブルなどの広い産業分野で利用できる。

２ 基部材、燭台
３ 受け容器
４ ローソク
５ 支持部材
６ 円柱状の空間
７ コイルばね
８ 通気部
１１ 空間
１８ 接触箇所
１９ 炎
２１ 円筒部材
２２ 通気孔
２６ 保持容器
２７ 挿入軸
３０ 受け孔
３１ ユニット

Claims (2)

1. 受け容器の中央部にローソクが挿入される支持部材が起立した状態で取り付けられ、前記支持部材はローソクが挿入される円柱状の空間を有しており、前記空間は支持部材に形成した通気部を介して外部に連通しており、前記支持部材の内径はローソクの直径よりも大きく設定してあり、ローソクは前記支持部材だけで支持され、前記支持部材はコイルばねによって形成され、固定ボルトによって前記受け容器の中央部に固定されている座板に前記コイルばねが溶接され、前記コイルばねに差し込まれたローソクの下端部が前記固定ボルト上に載置されているものであって、
   ローソクから前記支持部材に伝熱される燃焼熱は前記支持部材の炎に最も近い箇所だけに伝熱され、この最も近い箇所だけへの伝熱によって前記支持部材に伝熱される熱量を低減させるとともに、前記支持部材に伝熱された燃焼熱はローソクに接触していない箇所の前記支持部材から放熱させ てローソク外周部に発生する異常溶融を防止し、しかも前記通気部からの流入空気とローソクが前記支持部材だけで支持されていることによってローソクを完全燃焼させることを特徴とするローソクの完全燃焼構造。
2. 受け容器の中央部にローソクが挿入される支持部材が起立した状態で取り付けられ、前記支持部材はローソクが挿入される円柱状の空間を有しており、前記空間は支持部材に形成した通気部を介して外部に連通しており、前記支持部材の内径はローソクの直径よりも大きく設定してあり、ローソクは前記支持部材だけで支持され、前記支持部材はコイルばねによって形成され、固定ボルトによって前記受け容器の中央部に固定されている座板に前記コイルばねが溶接され、前記コイルばねに差し込まれたローソクの下端部が前記固定ボルト上に載置されているローソク立てを準備し、
   ローソクから前記支持部材に伝熱される燃焼熱は前記支持部材の炎に最も近い箇所だけに伝熱され、この最も近い箇所だけへの伝熱によって前記支持部材に伝熱される熱量を低減させるとともに、前記支持部材に伝熱された燃焼熱はローソクに接触していない箇所の前記支持部材から放熱させてローソク外周部に発生する異常溶融を防止し、しかも前記通気部からの流入空気とローソクが前記支持部材だけで支持されていることによってローソクを完全燃焼させることを特徴とするローソクの完全燃焼方法。

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