JP5293672B2 - リジッド−フレキシブル基板及びその製造方法 - Google Patents
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先ず,図7に示すように,厚さ25μmのポリイミドフィルム5の両面に厚さ18μmの電解銅箔(6)を貼着させた両面型ポリイミドフレキシブル基板の所定位置にスルーホール7を形成し,両面の電解銅箔(6)をエッチング加工して水平配線部8を形成し,その上に保護フィルム9を被覆しエッチングして水平配線部8と同時に形成された端子部分10を露出させてフレキシブル基板を作成した(図7:以下の図において括弧を付した符号は,加工前の部材を示す。)。
B2it(ビー・スクエア・イット:登録商標)として知られる,たとえば特開平8-204332号公報に記載された方法により,図9に模式的に示したリジッド基板14を製造した。同図において,符号15は,厚さ18μmの電解銅箔のパターニングにより形成された水平配線部,16a,16bは,電解銅箔又は水平配線部の上に形成されたポリマータイプの銀系の導電性ペースト(商品名,熱硬化性導電性ペーストMSP-812,三井化学KK)の硬化物からなる高さ200〜300μmの山形の導体バンプにより形成された垂直配線部,17は,厚さ60μm のガラス−エポキシ系プリプレグ(合成樹脂系シート)の硬化物である絶縁層,18は,外層の配線パターン15上に被覆された保護被覆である。このリジッド基板14のフレキシブル基板との接続部近傍と,これより内側の部分には,垂直配線部16a,16bが基板の両面を貫通するように垂直方向に貫通させて形成されている。これらの垂直配線部16a,16bは,接続が完全に行われているか否かを検査する検査端子として用いることができる。
個々のリジッド基板に分割する前の組付パネルの状態で,又は,個々の単位リジッド基板に分割した後に,各リジッド基板17のフレキシブル基板と接続される垂直配線部16aの近傍に座繰り加工を施し,接続すべきフレキシブル基板13の厚さよりも深く座繰って垂直配線部16aが露出した段部Sを有するリジッド基板14aを作成する(図10)。
Claims (6)
- リジッド基板とフレキシブル基板とが絶縁層を介して積層一体化され,該絶縁層を貫通する垂直配線部により両基板の水平配線部が電気的に接続されてなるリジッド−フレキシブル基板であって,
前記リジッド基板が,前記フレキシブル基板の厚さより深い段部を有し,該段部に前記フレキシブル基板が配設され,
前記垂直配線部が,前記フレキシブル基板の水平配線部に形設され,前記絶縁層を貫通してその先端が前記リジッド基板の水平配線部に当接・塑性変形した,導体バンプであり,
前記フレキシブル基板は最外層に露出していることを特徴とするリジッド−フレキシブル基板。 - 前記フレキシブル基板の水平配線部に形設される導体バンプは,垂直方向に径が異なり,前記フレキシブル基板側が大径,前記リジッド基板側が小径である請求項1記載のリジッド−フレキシブル基板。
- 前記垂直配線部は,前記リジッド基板および前記フレキシブル基板の最外面まで貫通している請求項1または2に記載のリジッド−フレキシブル基板。
- 前記フレキシブル基板は両面に配線層を有する両面配線板であり,該配線層間の電気的接続はスルーホール,レーザービームビアホール,又は導体バンプにより行われることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のリジッド−フレキシブル基板。
- 前記フレキシブル基板は片面配線板であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のリジッド−フレキシブル基板。
- 請求項1記載のリジッド−フレキシブル基板の製造方法であって,
水平配線部を備える外層面と,該水平配線部の所定位置に配置され,かつ垂直配線部となる導体バンプと,を有するフレキシブル基板を用意し,該フレキシブル基板の導体バンプ形設面に未硬化の熱融着性樹脂シートを重ねて加熱加圧し,前記導体バンプの先端が前記未硬化の熱融着性樹脂シートから露出したフレキシブル基板を作成するとともに,
前記フレキシブル基板の厚さより深い段部を備える外層面と,前記段部に配置される接続端子を備える水平配線部と,を有するリジッド基板を用意する工程と,
前記リジッド基板と前記フレキシブル基板を,前記導体バンプと前記接続端子を対向させて積層し,加熱加圧して前記貫通・露出した導体バンプの先端を前記接続端子に当接・塑性変形させて電気的に接続し機械的に一体化する工程と,
を具備することを特徴とするリジッド−フレキシブル基板の製造方法。
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