JP5287160B2 - バスバー、及びこれを内蔵した電力変換装置 - Google Patents
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Description
本発明は、外部電源と電気的に接続されて電力ラインを構成するバスバー、及びこれを内蔵した電力変換装置に関する。
従来から、図１０、図１１に示すように、半導体モジュールなどの電子部品９１２と該電子部品９１２を冷却するための冷却媒体を内部に流通させる冷却管９１１とを交互に複数積層してなる積層型冷却器９１と、上記電子部品９１２の接続端子９１３と電気的に接続されるバスバー９２とを備えた電力変換装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
バスバー９２は、バスバー９２を所定の位置に固定するための固定部９２４を有する本体部９２１と、本体部９２１に隣接して形成される接続部９２２とを有する。
接続部９２２は、互いに略等間隔に配列されるとともにバスバー９２と電気的に接続される複数の電子部品９１２に形成された接続端子９１３を係合するために本体部９２１側に向かって同一幅にて切り欠いてなるスリット部９２３を複数有する。
そして、接続端子９１３とスリット部９２３とが係合されて、電子部品９１２とバスバー９２３とが電気的に接続される。
接続部９２２は、互いに略等間隔に配列されるとともにバスバー９２と電気的に接続される複数の電子部品９１２に形成された接続端子９１３を係合するために本体部９２１側に向かって同一幅にて切り欠いてなるスリット部９２３を複数有する。
そして、接続端子９１３とスリット部９２３とが係合されて、電子部品９１２とバスバー９２３とが電気的に接続される。
ところが、かかる従来の電力変換装置においては、以下のような問題点があった。すなわち、積層型冷却器９１における電子部品９１２の積層数が多くなると、冷却管９１１や電子部品９１２の寸法公差によって、隣り合う電子部品９１２同士の間隔と、隣り合うスリット部９２３同士の間隔とにずれが生じることがある。
かかる場合には、電子部品９１２をバスバー９２の所定の位置に配置させることが困難となるおそれがある。すなわち、所定の位置からずれた位置に配置されている電子部品９１２の接続端子９１３を、それを係合すべきスリット部９２３に無理やり係合させようとすると、接続端子９１３が変形したり、場合によっては破損したりするおそれがある。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、電子部品を破損させることなくその接続端子を所定の位置に配置することのできるバスバー、及びこれを内蔵した電力変換装置を提供しようとするものである。
第一の発明は、外部電源と電気的に接続されて電力ラインを構成するバスバーであって、
該バスバーを所定の位置に固定するための固定部を有する本体部と、該本体部に隣接して形成される接続部とを有し、
該接続部は、互いに略等間隔に配列されるとともに上記バスバーと電気的に接続される複数の電子部品に形成された接続端子を係合するために上記本体部側に向かって切り欠いてなるスリット部を複数有し、
該複数のスリット部は、上記接続端子と上記バスバーとを電気的に接続するための接続切欠部と、上記複数の電子部品が配列される方向である配列方向における自身の切欠幅が上記配列方向における上記接続切欠部の切欠幅よりも広い挿入切欠部と、該挿入切欠部と上記接続切欠部とをつなぐように形成されるとともに上記挿入切欠部から上記接続切欠部へと近づくにつれて上記配列方向における自身の切欠幅が狭くなるよう形成されたテーパ切欠部とを有し、
かつ、上記スリット部は、上記本体部側に向かって、上記接続切欠部、上記テーパ切欠部、上記挿入切欠部の順に形成されていることを特徴とするバスバーにある（請求項１）。
該バスバーを所定の位置に固定するための固定部を有する本体部と、該本体部に隣接して形成される接続部とを有し、
該接続部は、互いに略等間隔に配列されるとともに上記バスバーと電気的に接続される複数の電子部品に形成された接続端子を係合するために上記本体部側に向かって切り欠いてなるスリット部を複数有し、
該複数のスリット部は、上記接続端子と上記バスバーとを電気的に接続するための接続切欠部と、上記複数の電子部品が配列される方向である配列方向における自身の切欠幅が上記配列方向における上記接続切欠部の切欠幅よりも広い挿入切欠部と、該挿入切欠部と上記接続切欠部とをつなぐように形成されるとともに上記挿入切欠部から上記接続切欠部へと近づくにつれて上記配列方向における自身の切欠幅が狭くなるよう形成されたテーパ切欠部とを有し、
かつ、上記スリット部は、上記本体部側に向かって、上記接続切欠部、上記テーパ切欠部、上記挿入切欠部の順に形成されていることを特徴とするバスバーにある（請求項１）。
本第一の発明の作用効果について説明する。
上記複数のスリット部は、上記接続切欠部と、上記挿入切欠部と、上記テーパ切欠部とを有する。これにより、電子部品を破損させることなくその接続端子を所定の位置に配置することのできるバスバーを得ることができる。
上記複数のスリット部は、上記接続切欠部と、上記挿入切欠部と、上記テーパ切欠部とを有する。これにより、電子部品を破損させることなくその接続端子を所定の位置に配置することのできるバスバーを得ることができる。
すなわち、上記構成であれば、接続端子とバスバーとを係合するに当たって、まず、接続切欠部よりも切欠幅の大きい挿入切欠部に電子部品の接続端子を挿入することができる。次いで、接続端子をテーパ切欠部の形状に沿わせてバスバーに対して相対的に移動させ、接続端子を接続切欠部へと導くことができる。
したがって、仮に隣り合う電子部品同士の間隔と隣り合うスリット部同士の間隔とにずれが生じていても、すべての電子部品の接続端子を、それを係合すべき接続切欠部と同一のスリット部に形成されている挿入切欠部へとひとまず挿入し、次いで、その接続端子をテーパ切欠部の形状に沿わせてバスバーに対して相対的に移動させることで、上記接続切欠部へと近づけることができる。そのため、所定の位置からずれた位置に配置されている電子部品の接続端子があっても、係合すべき接続切欠部へと接続端子を無理やり押し込むことなく、両者を容易に係合させることができる。
次に、第一の発明において、上記スリット部は、上記本体部側に向かって、上記接続切欠部、上記テーパ切欠部、上記挿入切欠部の順に形成されている。
そのため、切欠幅の広い切欠部、すなわち、挿入切欠部が接続部の端部に数多く形成されることを抑制し、バスバーの端部の強度が低下することを抑制することができる。
上記のように本第一の発明によれば、電子部品を破損させることなくその接続端子を所定の位置に配置することのできるバスバーを提供することができる。
次に、第二の発明は、外部電源と電気的に接続されて電力ラインを構成するバスバーであって、
該バスバーを所定の位置に固定するための固定部を有する本体部と、該本体部に隣接して形成される接続部とを有し、
該接続部は、互いに略等間隔に配列されるとともに上記バスバーと電気的に接続される複数の電子部品に形成された接続端子を係合するために上記本体部側に向かって切り欠いてなるスリット部を複数有し、
該複数のスリット部は、上記接続端子と上記バスバーとを電気的に接続するための接続切欠部と、上記複数の電子部品が配列される方向である配列方向における自身の切欠幅が上記配列方向における上記接続切欠部の切欠幅よりも広い挿入切欠部と、該挿入切欠部と上記接続切欠部とをつなぐように形成されるとともに上記挿入切欠部から上記接続切欠部へと近づくにつれて上記配列方向における自身の切欠幅が狭くなるよう形成されたテーパ切欠部とを有し、
上記接続切欠部と上記テーパ切欠部と上記挿入切欠部とは、上記接続部において一つの上記接続切欠部を形成する方向である切欠方向及び上記配列方向の双方と直交する方向から上記バスバーを見たとき、同一の直線上に形成されており、
上記接続部は、上記切欠方向及び上記配列方向の双方に直交する方向に向かって突出してなる突出部を有し、
該突出部は、上記接続切欠部に上記電子部品が係合された状態において該電子部品に面するよう形成される上記部品側端面部と、該部品側端面部に対向するよう形成される上記本体側端面部とを有し、
上記テーパ切欠部は、上記部品側端面部において形成されていることを特徴とするバスバーにある（請求項３）。
本第二の発明の作用効果について説明する。
上記複数のスリット部は、上記接続切欠部と、上記挿入切欠部と、上記テーパ切欠部とを有する。これにより、電子部品を破損させることなくその接続端子を所定の位置に配置することのできるバスバーを得ることができる。
すなわち、上記構成であれば、接続端子とバスバーとを係合するに当たって、まず、接続切欠部よりも切欠幅の大きい挿入切欠部に電子部品の接続端子を挿入することができる。次いで、接続端子をテーパ切欠部の形状に沿わせてバスバーに対して相対的に移動させ、接続端子を接続切欠部へと導くことができる。
したがって、仮に隣り合う電子部品同士の間隔と隣り合うスリット部同士の間隔とにずれが生じていても、すべての電子部品の接続端子を、それを係合すべき接続切欠部と同一のスリット部に形成されている挿入切欠部へとひとまず挿入し、次いで、その接続端子をテーパ切欠部の形状に沿わせてバスバーに対して相対的に移動させることで、上記接続切欠部へと近づけることができる。そのため、所定の位置からずれた位置に配置されている電子部品の接続端子があっても、係合すべき接続切欠部へと接続端子を無理やり押し込むことなく、両者を容易に係合させることができる。
上記のように本第二の発明によれば、電子部品を破損させることなくその接続端子を所定の位置に配置することのできるバスバーを提供することができる。
次に、第二の発明において、上記接続切欠部と上記テーパ切欠部と上記挿入切欠部とは、上記接続部において一つの上記接続切欠部を形成する方向である切欠方向及び上記配列方向の双方と直交する方向から上記バスバーを見たとき、同一の直線上に形成されている。
そのため、スリット部を容易に形成することができるとともに、電子部品を破損させることなく電子部品の接続端子を所定の位置により一層容易に配置することができる。
また、上記接続部は、上記切欠方向及び上記配列方向の双方に直交する方向に向かって突出してなる突出部を有し、該突出部は、上記接続切欠部に上記電子部品が係合された状態において該電子部品に面するよう形成される上記部品側端面部と、該部品側端面部に対向するよう形成される上記本体側端面部とを有し、上記テーパ切欠部は、上記部品側端面部において形成されている。
そのため、テーパ切欠部は、切欠方向及び配列方向の双方に直交する方向に十分な長さを確保して形成することができる。すなわち、テーパ切欠部を、切欠方向の長さを短くしつつも、十分な距離をもって形成することができる。したがって、挿入切欠部から接続切欠部までの切欠方向における長さを短くすることができ、バスバーの小型化を図ることができる。
次に、第一の発明において、上記スリット部は、上記本体部側に向かって、上記接続切欠部、上記テーパ切欠部、上記挿入切欠部の順に形成されている。
そのため、切欠幅の広い切欠部、すなわち、挿入切欠部が接続部の端部に数多く形成されることを抑制し、バスバーの端部の強度が低下することを抑制することができる。
上記のように本第一の発明によれば、電子部品を破損させることなくその接続端子を所定の位置に配置することのできるバスバーを提供することができる。
次に、第二の発明は、外部電源と電気的に接続されて電力ラインを構成するバスバーであって、
該バスバーを所定の位置に固定するための固定部を有する本体部と、該本体部に隣接して形成される接続部とを有し、
該接続部は、互いに略等間隔に配列されるとともに上記バスバーと電気的に接続される複数の電子部品に形成された接続端子を係合するために上記本体部側に向かって切り欠いてなるスリット部を複数有し、
該複数のスリット部は、上記接続端子と上記バスバーとを電気的に接続するための接続切欠部と、上記複数の電子部品が配列される方向である配列方向における自身の切欠幅が上記配列方向における上記接続切欠部の切欠幅よりも広い挿入切欠部と、該挿入切欠部と上記接続切欠部とをつなぐように形成されるとともに上記挿入切欠部から上記接続切欠部へと近づくにつれて上記配列方向における自身の切欠幅が狭くなるよう形成されたテーパ切欠部とを有し、
上記接続切欠部と上記テーパ切欠部と上記挿入切欠部とは、上記接続部において一つの上記接続切欠部を形成する方向である切欠方向及び上記配列方向の双方と直交する方向から上記バスバーを見たとき、同一の直線上に形成されており、
上記接続部は、上記切欠方向及び上記配列方向の双方に直交する方向に向かって突出してなる突出部を有し、
該突出部は、上記接続切欠部に上記電子部品が係合された状態において該電子部品に面するよう形成される上記部品側端面部と、該部品側端面部に対向するよう形成される上記本体側端面部とを有し、
上記テーパ切欠部は、上記部品側端面部において形成されていることを特徴とするバスバーにある（請求項３）。
本第二の発明の作用効果について説明する。
上記複数のスリット部は、上記接続切欠部と、上記挿入切欠部と、上記テーパ切欠部とを有する。これにより、電子部品を破損させることなくその接続端子を所定の位置に配置することのできるバスバーを得ることができる。
すなわち、上記構成であれば、接続端子とバスバーとを係合するに当たって、まず、接続切欠部よりも切欠幅の大きい挿入切欠部に電子部品の接続端子を挿入することができる。次いで、接続端子をテーパ切欠部の形状に沿わせてバスバーに対して相対的に移動させ、接続端子を接続切欠部へと導くことができる。
したがって、仮に隣り合う電子部品同士の間隔と隣り合うスリット部同士の間隔とにずれが生じていても、すべての電子部品の接続端子を、それを係合すべき接続切欠部と同一のスリット部に形成されている挿入切欠部へとひとまず挿入し、次いで、その接続端子をテーパ切欠部の形状に沿わせてバスバーに対して相対的に移動させることで、上記接続切欠部へと近づけることができる。そのため、所定の位置からずれた位置に配置されている電子部品の接続端子があっても、係合すべき接続切欠部へと接続端子を無理やり押し込むことなく、両者を容易に係合させることができる。
上記のように本第二の発明によれば、電子部品を破損させることなくその接続端子を所定の位置に配置することのできるバスバーを提供することができる。
次に、第二の発明において、上記接続切欠部と上記テーパ切欠部と上記挿入切欠部とは、上記接続部において一つの上記接続切欠部を形成する方向である切欠方向及び上記配列方向の双方と直交する方向から上記バスバーを見たとき、同一の直線上に形成されている。
そのため、スリット部を容易に形成することができるとともに、電子部品を破損させることなく電子部品の接続端子を所定の位置により一層容易に配置することができる。
また、上記接続部は、上記切欠方向及び上記配列方向の双方に直交する方向に向かって突出してなる突出部を有し、該突出部は、上記接続切欠部に上記電子部品が係合された状態において該電子部品に面するよう形成される上記部品側端面部と、該部品側端面部に対向するよう形成される上記本体側端面部とを有し、上記テーパ切欠部は、上記部品側端面部において形成されている。
そのため、テーパ切欠部は、切欠方向及び配列方向の双方に直交する方向に十分な長さを確保して形成することができる。すなわち、テーパ切欠部を、切欠方向の長さを短くしつつも、十分な距離をもって形成することができる。したがって、挿入切欠部から接続切欠部までの切欠方向における長さを短くすることができ、バスバーの小型化を図ることができる。
第三の発明は、上記第一の発明又は第二の発明に記載のバスバーと、上記電子部品と該電子部品を冷却するための冷却媒体を内部に流通させる冷却管とを交互に複数積層してなる積層型冷却器とを有することを特徴とする電力変換装置にある（請求項６）。
本発明の電力変換装置は、第一又は第二の発明に記載のバスバーを有する。このため、電子部品を破損させることなく電子部品の接続端子とバスバーとを電気的に接続させることのできる電力変換装置を得ることができる。
第四の発明は、第三の発明に記載の電力変換装置の製造方法であって、
上記挿入切欠部に上記接続端子を挿入し、
次いで、上記テーパ切欠部の形状に沿って上記接続端子を上記バスバーに対して相対的に移動させ、
次いで、上記接続端子を上記接続切欠部に係合させることを特徴とする電力変換装置の製造方法にある（請求項７）。
上記挿入切欠部に上記接続端子を挿入し、
次いで、上記テーパ切欠部の形状に沿って上記接続端子を上記バスバーに対して相対的に移動させ、
次いで、上記接続端子を上記接続切欠部に係合させることを特徴とする電力変換装置の製造方法にある（請求項７）。
本発明においては、まず、挿入切欠部に接続端子を挿入する。かかる挿入切欠部は、接続切欠部よりも切欠幅が広いため、接続端子を挿入切欠部へと容易に挿入することができる。
次いで、テーパ切欠部の形状に沿って接続端子をバスバーに対して相対的に移動させて、接続端子を接続切欠部へと導くことができる。
次いで、テーパ切欠部の形状に沿って接続端子をバスバーに対して相対的に移動させて、接続端子を接続切欠部へと導くことができる。
そのため、所定の位置からずれた位置に配置されている接続端子と係合すべき接続切欠部とを無理なく係合させることができる。
したがって、本発明によれば、電子部品を破損させることなく電子部品の接続端子とバスバーとを電気的に接続させることのできる電力変換装置を提供することができる。
したがって、本発明によれば、電子部品を破損させることなく電子部品の接続端子とバスバーとを電気的に接続させることのできる電力変換装置を提供することができる。
上記第一ないし第三の発明において、上記電子部品は、例えば、インバータ素子を内蔵したものとすることができる。特に、上記電子部品は、例えば、ＩＧＢＴ（電力スイッチング素子）とＦＷＤ（ダイオード素子）とを内蔵したインバータ用半導体モジュールとすることができる。
かかるインバータ用半導体モジュールは、例えば、自動車用インバータ、産業機器のモータ駆動インバータ、ビル空調用のエアコンインバータなど、種々のものに用いることができる。
また、上記電子部品は、例えば、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）又は電気自動車（ＥＶ）等におけるバッテリ（電池）とすることができる。
また、上記電子部品は、上記とは異なり、モジュール化していない半導体とすることもでき、例えば、サイリスタ、パワートランジスタ、パワーＦＥＴ、ＩＧＢＴなど、種々のものとすることができる。
また、上記電子部品は、上記とは異なり、モジュール化していない半導体とすることもでき、例えば、サイリスタ、パワートランジスタ、パワーＦＥＴ、ＩＧＢＴなど、種々のものとすることができる。
第三及び第四の発明において、上記冷却管内に流す冷却媒体としては、例えば、エチレングリコール系の不凍液が混入した水、水やアンモニア等の自然冷媒、フロリナート等のフッ化炭素系冷媒、ＨＣＦＣ１２３、ＨＦＣ１３４ａ等のフロン系冷媒、メタノール、アルコール等のアルコール系冷媒、アセトン等のケトン系冷媒等を用いることができる。
次に、第一の発明において、上記スリット部は、上記本体部側に向かって、上記接続切欠部、上記テーパ切欠部、上記挿入切欠部の順に形成されている。
そのため、切欠幅の広い切欠部、すなわち、挿入切欠部が接続部の端部に数多く形成されることを抑制し、バスバーの端部の強度が低下することを抑制することができる。
そのため、切欠幅の広い切欠部、すなわち、挿入切欠部が接続部の端部に数多く形成されることを抑制し、バスバーの端部の強度が低下することを抑制することができる。
また、上記複数のスリット部は、互いに並列配置されていることが好ましい（請求項２、請求項５）。
この場合には、スリット部を一層容易に形成することができるとともに、電子部品を破損させることなく電子部品の接続端子を所定の位置に一層容易に配置することができる。
この場合には、スリット部を一層容易に形成することができるとともに、電子部品を破損させることなく電子部品の接続端子を所定の位置に一層容易に配置することができる。
次に、第二の発明において、上記接続切欠部と上記テーパ切欠部と上記挿入切欠部とは、上記接続部において一つの上記接続切欠部を形成する方向である切欠方向及び上記配列方向の双方と直交する方向から上記バスバーを見たとき、同一の直線上に形成されている。
そのため、スリット部を容易に形成することができるとともに、電子部品を破損させることなく電子部品の接続端子を所定の位置により一層容易に配置することができる。
そのため、スリット部を容易に形成することができるとともに、電子部品を破損させることなく電子部品の接続端子を所定の位置により一層容易に配置することができる。
また、上記接続部は、上記切欠方向及び上記配列方向の双方に直交する方向に向かって突出してなる突出部を有し、
該突出部は、上記接続切欠部に上記電子部品が係合された状態において該電子部品に面するよう形成される上記部品側端面部と、該部品側端面部に対向するよう形成される上記本体側端面部とを有し、
上記テーパ切欠部は、上記部品側端面部において形成されている。
該突出部は、上記接続切欠部に上記電子部品が係合された状態において該電子部品に面するよう形成される上記部品側端面部と、該部品側端面部に対向するよう形成される上記本体側端面部とを有し、
上記テーパ切欠部は、上記部品側端面部において形成されている。
そのため、テーパ切欠部は、切欠方向及び配列方向の双方に直交する方向に十分な長さを確保して形成することができる。すなわち、テーパ切欠部を、切欠方向の長さを短くしつつも、十分な距離をもって形成することができる。したがって、挿入切欠部から接続切欠部までの切欠方向における長さを短くすることができ、バスバーの小型化を図ることができる。
また、上記部品側端面部と上記本体側端面部とは、互いに接触していることが好ましい（請求項４）。
この場合には、挿入切欠部から接続切欠部までの切欠方向における長さを一層短くすることができる。また、電力ラインの経路を短くすることができる。
この場合には、挿入切欠部から接続切欠部までの切欠方向における長さを一層短くすることができる。また、電力ラインの経路を短くすることができる。
本発明のバスバー、及びこれを内蔵した電力変換装置に係る実施例について、図１〜図９とともに説明する。
なお、以下では、説明の便宜上、図１における紙面表側を上、反対側を下として説明する。
本発明のバスバー２は、外部電源（図示略）と電気的に接続されて電力ラインを構成するものである。
なお、以下では、説明の便宜上、図１における紙面表側を上、反対側を下として説明する。
本発明のバスバー２は、外部電源（図示略）と電気的に接続されて電力ラインを構成するものである。
バスバー２は、図１〜図４に示すように、バスバー２を所定の位置に固定するための固定部２１０を有する本体部２１と、該本体部２１に隣接して形成される接続部２２とを有する。
接続部２２は、互いに略等間隔に配列されるとともにバスバー２と電気的に接続される複数の電子部品１２に形成された接続端子１２０を係合するために本体部２２側に向かって切り欠いてなるスリット部２２１を複数有する。
接続部２２は、互いに略等間隔に配列されるとともにバスバー２と電気的に接続される複数の電子部品１２に形成された接続端子１２０を係合するために本体部２２側に向かって切り欠いてなるスリット部２２１を複数有する。
上記複数のスリット部２２１は、以下の接続切欠部２２１ａと、テーパ切欠部２２１ｂと、挿入切欠部２２１ｃとを有する。
接続切欠部２２１ａは、接続端子１２０とバスバー２とを電気的に接続するために設けられている。
接続切欠部２２１ａは、接続端子１２０とバスバー２とを電気的に接続するために設けられている。
また、テーパ切欠部２２１ｂは、接続切欠部２２１ａと、後述する挿入切欠部２２１ｃとの間に形成されるとともに、挿入切欠部２２１ｃから接続切欠部２２１ａへと近づくにつれて複数の電子部品１２の配列方向（図１、図２、図４における矢印Ｘ参照）における自身の切欠幅が狭くなるよう形成されている。
また、挿入切欠部２２１ｃは、上記配列方向Ｘにおける自身の切欠幅ｗ3が上記配列方向における接続切欠部２２１ａの切欠幅ｗ1よりも広く形成されている。
以下、詳細に説明する。
また、挿入切欠部２２１ｃは、上記配列方向Ｘにおける自身の切欠幅ｗ3が上記配列方向における接続切欠部２２１ａの切欠幅ｗ1よりも広く形成されている。
以下、詳細に説明する。
まず、本例の電力変換装置１について、図６、図７とともに説明する。
本例の電力変換装置１は、例えば、自動車に用いられるインバータとすることができる。
また、電力変換装置１は、上記バスバー２のほか、電子部品１２と電子部品１２を冷却するための冷却媒体を内部に流通させる冷却管１１１とを交互に複数積層してなる積層型冷却器１１と、入力電圧を昇圧するためのリアクトル１３と、これらを内側に収容するケース１４と、を有する。
本例の電力変換装置１は、例えば、自動車に用いられるインバータとすることができる。
また、電力変換装置１は、上記バスバー２のほか、電子部品１２と電子部品１２を冷却するための冷却媒体を内部に流通させる冷却管１１１とを交互に複数積層してなる積層型冷却器１１と、入力電圧を昇圧するためのリアクトル１３と、これらを内側に収容するケース１４と、を有する。
上記積層型冷却器１１は、電子部品１２をその両主面１２１から冷却するものである。
そして、積層型冷却器１１は、複数の電子部品１２をそれぞれ挟持して冷却するための複数の冷却管１１１を備えている。
そして、積層型冷却器１１は、複数の電子部品１２をそれぞれ挟持して冷却するための複数の冷却管１１１を備えている。
複数の冷却管１１１は、この複数の冷却管１１１へ冷却媒体を供給する冷媒供給パイプ１１２と、当該複数の冷却管１１１から冷却媒体を排出する冷媒排出パイプ１１３とによって積層固定してある。
また、冷媒供給パイプ１１２及び冷媒排出パイプ１１３は、複数の冷却管１１１における冷媒通過方向（図６、図７における矢印Ｌ参照）の両端部にそれぞれ配設してある。
そして、複数の冷却管１１は、冷媒通過方向Ｌにおける冷媒供給パイプ１１２と冷媒排出パイプ１１３との間の各位置において電子部品１２を挟持するよう構成してある。
そして、複数の冷却管１１は、冷媒通過方向Ｌにおける冷媒供給パイプ１１２と冷媒排出パイプ１１３との間の各位置において電子部品１２を挟持するよう構成してある。
上記冷却管１１は、図７に示すように、冷媒通過方向Ｌに向けて電子部品１２を複数個並ぶ状態で配置するための配置スペース１１０を有している。
そして、本例においては、かかる配置スペース１１０に、冷媒通過方向Ｌに向けて一列に並ぶ状態で二個の電子部品１２が挟持されている。
また、電子部品１２を隣り合う冷却管１１１同士の間に挟持することによって、電子部品１２の両主面１２１が冷却管１１１に当接している。
そして、本例においては、かかる配置スペース１１０に、冷媒通過方向Ｌに向けて一列に並ぶ状態で二個の電子部品１２が挟持されている。
また、電子部品１２を隣り合う冷却管１１１同士の間に挟持することによって、電子部品１２の両主面１２１が冷却管１１１に当接している。
本例において電子部品１２は、自動車用インバータの一部を構成するものであり、例えば、ＩＧＢＴ（電力スイッチング素子）とＦＷＤ（ダイオード素子）とを内蔵した半導体モジュールとすることができる。
具体的には、この電子部品１２は、平板状を有するとともに、ＩＧＢＴとＦＷＤとが並列配置されてなる。
さらに、各電子部品１２は、上記配置スペース１１０において、冷媒通過方向Ｌに、ＩＧＢＴとＦＷＤとが並ぶ方向を向けて配置される。
具体的には、この電子部品１２は、平板状を有するとともに、ＩＧＢＴとＦＷＤとが並列配置されてなる。
さらに、各電子部品１２は、上記配置スペース１１０において、冷媒通過方向Ｌに、ＩＧＢＴとＦＷＤとが並ぶ方向を向けて配置される。
なお、この場合、各電子部品１２は、例えば、ＩＧＢＴの配置部分を冷媒通過方向Ｌにおける冷却媒体の流れの上流側（冷媒供給パイプ１１２に近い側）に位置させ、ＦＷＤの配置部分を冷媒通過方向Ｌにおける冷却媒体の流れの下流側（冷媒排出パイプ１１３に近い側）に位置させて、各冷却管１１１に配置することができる。
また、本例の電子部品１２は、冷却管１１１に直接接触させてある。これ以外にも、電子部品１２は、絶縁材（セラミックス板等）又は熱伝導グリス等を介して冷却管１１１に接触させることができる。
また、本例の電子部品１２は、冷却管１１１に直接接触させてある。これ以外にも、電子部品１２は、絶縁材（セラミックス板等）又は熱伝導グリス等を介して冷却管１１１に接触させることができる。
そして、図７に示すように、積層型冷却器１１は、その端面１１６がばね部材１６によって積層方向に押圧されており、これにより、電子部品１２の主面１２１と冷却管１１１とが密着するように構成されている。
なお、設計上は配置スペース１１０及び電子部品１２の幅は互いに等間隔であることが望ましいが、実際上は寸法公差などの諸要因によって、それらの幅には若干のずれが生じることがある。そのため、このような場合に本発明を適用することで、本発明の作用効果を効果的に発揮することができる。
なお、設計上は配置スペース１１０及び電子部品１２の幅は互いに等間隔であることが望ましいが、実際上は寸法公差などの諸要因によって、それらの幅には若干のずれが生じることがある。そのため、このような場合に本発明を適用することで、本発明の作用効果を効果的に発揮することができる。
また、図示しないが、冷却管１１１は、冷媒通過方向Ｌに直交する断面が略四角形状を有しており、自身の内側に冷媒通過方向Ｌに向けて冷却媒体を通過させるための冷媒流路を形成してなる。
具体的には、この冷媒流路は、折曲形成した一対の外側プレート１１４が互いに接合されて、その間に形成されている。
また、一対の外側プレート１１４の間には、図示しないが、例えば、中間プレートを配置することができる。
また、一対の外側プレート１１４の間には、図示しないが、例えば、中間プレートを配置することができる。
さらに、これも図示しないが、各外側プレート１１４と中間プレートとの間には、冷却管１１１の冷媒通過方向Ｌに直交する断面が波型形状を有するインナフィンを配設することもできる。
この場合には、冷却管１１１における冷媒流路は、外側プレートと中間プレートとの間において、インナフィンにおける各波型部分によって複数に仕切られた状態で形成することができる。
この場合には、冷却管１１１における冷媒流路は、外側プレートと中間プレートとの間において、インナフィンにおける各波型部分によって複数に仕切られた状態で形成することができる。
ケース１４は、例えば、アルミニウム等の軽金属又は強化樹脂等からなる略直方体形状のものとすることができる。
また、上記リアクトル１３は、冷媒供給パイプ１１２と冷媒排出パイプ１１３とケース１４との間において、これらに囲まれた状態で配設されている。
また、上記リアクトル１３は、冷媒供給パイプ１１２と冷媒排出パイプ１１３とケース１４との間において、これらに囲まれた状態で配設されている。
また、図示はしないが、電力変換装置１は、電子部品１２のもう一方の接続端子１２０や、上記リアクトル１３に接続されて、これにより、電力ラインを構成するバスバーをも有している。これらも本例のバスバー２と同様、ケース１４に留められて固定されている。また、電子部品１２のもう一方の接続端子１２０は、本例のバスバー２と同様の構成を有するバスバーを用いることができる。
なお、本例の電力変換装置１は、上記の形状や構成に限られるものではなく、種々の形状や構成にて形成することができる。
なお、本例の電力変換装置１は、上記の形状や構成に限られるものではなく、種々の形状や構成にて形成することができる。
次に、本例のバスバー２について、図１〜図４とともに説明する。
本例のバスバー２は、略平板状の金属板を加工してなり、電子部品１２の配列方向Ｘに沿うように形成された本体部２１を有する。
そして、本体部２１の短手方向の端部の一方にはバスバー２を電力変換装置１のケース１４に固定するための、例えば、樹脂等によって形成された固定部２１０が配設されている。
一方、本体部２１の短手方向の端部の他方には、接続部２２が隣接して形成されている。
本例のバスバー２は、略平板状の金属板を加工してなり、電子部品１２の配列方向Ｘに沿うように形成された本体部２１を有する。
そして、本体部２１の短手方向の端部の一方にはバスバー２を電力変換装置１のケース１４に固定するための、例えば、樹脂等によって形成された固定部２１０が配設されている。
一方、本体部２１の短手方向の端部の他方には、接続部２２が隣接して形成されている。
かかる接続部２２には、前述したとおり、電子部品１２の接続端子１２０を配置するためのスリット部２２１が複数形成されている。
また、接続部２２は、一つの接続切欠部２２１ａが形成される方向である切欠方向（図図１、図３、図４における矢印Ｙ参照）及び配列方向の双方に直交する方向であって、接続端子１２０とスリット部２２１とが係合された状態において、バスバー２に電子部品２が配される側（図２〜図４における矢印Ｚ参照）に向かって突出してなる突出部２２２を有する。そして、部品側端面部２２２ａと本体側端面部２２２ｂとの間に挿入切欠部２２１ｃが形成されている。
また、接続部２２は、一つの接続切欠部２２１ａが形成される方向である切欠方向（図図１、図３、図４における矢印Ｙ参照）及び配列方向の双方に直交する方向であって、接続端子１２０とスリット部２２１とが係合された状態において、バスバー２に電子部品２が配される側（図２〜図４における矢印Ｚ参照）に向かって突出してなる突出部２２２を有する。そして、部品側端面部２２２ａと本体側端面部２２２ｂとの間に挿入切欠部２２１ｃが形成されている。
上記複数のスリット部２２１は、互いに等間隔に並列配置されている。
また、スリット部２２１は、接続部２２の端部から本体部２１側に向かって、接続切欠部２２１ａ、テーパ切欠部２２１ｂ、挿入切欠部２２１ｃの順に形成されてなる。
また、接続切欠部２２１ａとテーパ切欠部２２１ｂと挿入切欠部２２１ｃとは、接続部２２において一つの接続切欠部２２１ａを形成する方向である切欠方向Ｙ及び配列方向Ｘの双方と直交する方向Ｚからバスバー２を見たとき、同一の直線上に形成されている。
また、スリット部２２１は、接続部２２の端部から本体部２１側に向かって、接続切欠部２２１ａ、テーパ切欠部２２１ｂ、挿入切欠部２２１ｃの順に形成されてなる。
また、接続切欠部２２１ａとテーパ切欠部２２１ｂと挿入切欠部２２１ｃとは、接続部２２において一つの接続切欠部２２１ａを形成する方向である切欠方向Ｙ及び配列方向Ｘの双方と直交する方向Ｚからバスバー２を見たとき、同一の直線上に形成されている。
そして、このスリット部２２１には、上記のとおり、テーパ切欠部２２１ｃが形成されている。
かかるテーパ切欠部２２１ｂは、上記突出部２２２に形成されている。具体的には、接続切欠部２２１ａの本体部２１側の端部から下方に向かって部品側端面部２２２ａが形成されている。そして、その部品側端面部２２２ａにテーパ切欠部２２１ｃが形成されている。
かかるテーパ切欠部２２１ｂは、上記突出部２２２に形成されている。具体的には、接続切欠部２２１ａの本体部２１側の端部から下方に向かって部品側端面部２２２ａが形成されている。そして、その部品側端面部２２２ａにテーパ切欠部２２１ｃが形成されている。
もう少し言及すると、テーパ切欠部２２１ｂは、図２に示すように、部品側端面部２２２ａにおいて挿入切欠部２２１ｃから接続切欠部２２１ａへと近づくにつれて、すなわち、下方から上方に向かうにつれて配列方向Ｘにおける自身の切欠幅が小さくなるようにテーパ状に形成されている。
また、本例のバスバー２において、配列方向Ｘにおける接続切欠部２２１ａの切欠幅をｗ1、配列方向における挿入切欠部２２１ｃの切欠幅をｗ3としたとき、２ｗ1≦ｗ3≦３．５ｗ1の関係が成立するよう構成することが好ましい。
接続切欠部２２１ａの切欠幅ｗ1と挿入切欠部２２１ｃの切欠幅ｗ3とを上記の範囲に設定することにより、隣り合う挿入切欠部２２１ｃ同士の間の距離すなわちバスバー２の通電面積を確保しつつ、接続切欠部２２１ａと接続端子１２０との干渉を抑制することができる。
接続切欠部２２１ａの切欠幅ｗ1と挿入切欠部２２１ｃの切欠幅ｗ3とを上記の範囲に設定することにより、隣り合う挿入切欠部２２１ｃ同士の間の距離すなわちバスバー２の通電面積を確保しつつ、接続切欠部２２１ａと接続端子１２０との干渉を抑制することができる。
一方、ｗ3＜２ｗ1の場合には、接続端子１２０と挿入切欠部２２１ｃとが干渉してしまうおそれがある。
また、ｗ3＞３．５ｗ1の場合には、隣り合う挿入切欠部２２１ｃ同士の間の距離を十分に確保することが困難となるため、バスバー２の通電面積が小さくなってしまうおそれがある。
なお、本例では、接続端子１２０の幅をｗ4としたとき、４ｗ4≦ｗ3≦９ｗ4の関係を有する。かかる範囲とすることで、接続端子１２０のピッチにばらつきがあっても、挿入切欠部２２１ｃへと確実に挿入することができる。
また、ｗ3＞３．５ｗ1の場合には、隣り合う挿入切欠部２２１ｃ同士の間の距離を十分に確保することが困難となるため、バスバー２の通電面積が小さくなってしまうおそれがある。
なお、本例では、接続端子１２０の幅をｗ4としたとき、４ｗ4≦ｗ3≦９ｗ4の関係を有する。かかる範囲とすることで、接続端子１２０のピッチにばらつきがあっても、挿入切欠部２２１ｃへと確実に挿入することができる。
次に、接続端子１２０をバスバー２に係合するための手順について、図５とともに説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、バスバー２を電子部品１２の上から接続端子１２０へと向かって下方（図５（ａ）における矢印Ａ参照）へと移動させる。このとき、バスバー２に接続する接続端子１２０と、挿入切欠部２２１ｃとを、上下方向において同一位置となるように位置合わせしておくことが好ましい。このようにすれば、挿入切欠部２２１ｃに接続端子１２０を容易に挿入することができる。
まず、図５（ａ）に示すように、バスバー２を電子部品１２の上から接続端子１２０へと向かって下方（図５（ａ）における矢印Ａ参照）へと移動させる。このとき、バスバー２に接続する接続端子１２０と、挿入切欠部２２１ｃとを、上下方向において同一位置となるように位置合わせしておくことが好ましい。このようにすれば、挿入切欠部２２１ｃに接続端子１２０を容易に挿入することができる。
次いで、図５（ｂ）に示すように、挿入切欠部２２１ｃに接続端子１２０を挿入した後、バスバー２自体を矢印Ｂの方向にスライドさせる。
このとき、部品側端面部２２２ａにはテーパ切欠部２２１ｂが形成されているため、接続端子１２０を容易に接続切欠部２２１ａの方へと近づけることができる。すなわち、テーパ切欠部２２１ｂは、上下方向において接続切欠部２２１ａへと近づくようにテーパ状に形成されており、それをガイドとしてバスバー２を移動させて接続切欠部２２１ａを接続端子１２０へと移動させることができる。
次いで、図５（ｃ）に示すように、接続切欠部２２１ａと接続端部１２０とを係合する。
このとき、部品側端面部２２２ａにはテーパ切欠部２２１ｂが形成されているため、接続端子１２０を容易に接続切欠部２２１ａの方へと近づけることができる。すなわち、テーパ切欠部２２１ｂは、上下方向において接続切欠部２２１ａへと近づくようにテーパ状に形成されており、それをガイドとしてバスバー２を移動させて接続切欠部２２１ａを接続端子１２０へと移動させることができる。
次いで、図５（ｃ）に示すように、接続切欠部２２１ａと接続端部１２０とを係合する。
次に、バスバー２を固定するための手順について、図７とともに説明する。
上記のようにして電子部品１２とバスバー２とを係合して所定の位置に配設されたバスバー２を、バスバー２の本体部２１に設けられた固定部２１０にボルト１５等を締結して電力変換装置１のケース１４に固定する。
次いで、接続切欠部２２１ａと接続端子１２０とを、例えば、マイクロＴｉｇ溶接によって溶接する。
上記のようにして電子部品１２とバスバー２とを係合して所定の位置に配設されたバスバー２を、バスバー２の本体部２１に設けられた固定部２１０にボルト１５等を締結して電力変換装置１のケース１４に固定する。
次いで、接続切欠部２２１ａと接続端子１２０とを、例えば、マイクロＴｉｇ溶接によって溶接する。
以上の手順により、接続端子１２０をバスバー２に固定し、さらに、バスバー２を電力変換装置１に固定することができる。
なお、本発明のバスバー２においては、図８（ａ）に示すように、突出部（図３、図４における符号２２２参照）を有していない平板状のバスバー２とすることもできる。
この場合には、バスバー２をＺ方向に見たとき、テーパ切欠部２２１ｂの切欠角度（図８（ｂ）における符号θ参照）を、例えば、２５〜６０°とすることができる。
このように上記切欠角度θを２５〜６０°とすることにより、挿入切欠部２２１ｃから接続切欠部２２１ａへと接続端子１２０を容易に移動させることができる。
この場合には、バスバー２をＺ方向に見たとき、テーパ切欠部２２１ｂの切欠角度（図８（ｂ）における符号θ参照）を、例えば、２５〜６０°とすることができる。
このように上記切欠角度θを２５〜６０°とすることにより、挿入切欠部２２１ｃから接続切欠部２２１ａへと接続端子１２０を容易に移動させることができる。
一方、切欠角度θが２５°未満の場合には、テーパ切欠部２２１ｂの切欠方向Ｙにおける長さが長くなってしまい、挿入切欠部２２１ｃの切欠方向Ｙにおける長さを十分に確保することが困難となってしまうおそれがある。
また、切欠角度θが６０°を超える場合には、挿入切欠部２２１ｃから接続切欠部２２１ａへと接続端子１２０を移動する場合に、比較的大きな力が必要となってしまうおそれがある。
また、切欠角度θが６０°を超える場合には、挿入切欠部２２１ｃから接続切欠部２２１ａへと接続端子１２０を移動する場合に、比較的大きな力が必要となってしまうおそれがある。
また、本発明のバスバー２においては、図９に示すように、接続部２２が形成された端部から切欠方向Ｙに向かって順に挿入切欠部２２１ｃ、テーパ切欠部２２１ｂ、接続切欠部２２１ａを形成することもできる。この場合であっても、本発明の作用効果を十分に発揮することができる。
また、本例において突出部２２２は、部品側端面部２２２ａと本体側端面部２２２ｂとが接触していない例を示したが、両者が接触するように構成してもよい（図示略）。この場合には、挿入切欠部２２１ｃから接続切欠部２２１ａまでの切欠方向Ｙにおける長さを一層短くすることができる。また、電力ラインの経路を短くすることができる。
さらに、本例では、スリット部２２１の端部に面取部（図１における符号２２１ｄ参照）を有するものを示したが、かかる面取部２２１ｄは本発明の必須の構成要件ではない。
さらに、本例では、スリット部２２１の端部に面取部（図１における符号２２１ｄ参照）を有するものを示したが、かかる面取部２２１ｄは本発明の必須の構成要件ではない。
以下に、本例の作用効果について説明する。
複数のスリット部２２１は、接続切欠部２２１ａと、挿入切欠部２２１ｂと、テーパ切欠部２２１ｃとを有する。これにより、電子部品１２を破損させることなくその接続端子１２０を所定の位置に配置することのできるバスバー２を得ることができる。
複数のスリット部２２１は、接続切欠部２２１ａと、挿入切欠部２２１ｂと、テーパ切欠部２２１ｃとを有する。これにより、電子部品１２を破損させることなくその接続端子１２０を所定の位置に配置することのできるバスバー２を得ることができる。
すなわち、上記構成であれば、接続端子１２０とバスバー２とを係合するに当たって、まず、接続切欠部２２１ａよりも切欠幅の大きい挿入切欠部２２１ｃに電子部品１２の接続端子１２０を挿入することができる。次いで、接続端子１２０をテーパ切欠部２２１ｂの形状に沿わせてバスバー２に対して相対的に移動させ、接続端子１２０を接続切欠部２２１ａへと導くことができる。
したがって、仮に隣り合う電子部品１２同士の間隔と隣り合うスリット部２２１同士の間隔とにずれが生じていても、すべての電子部品１２の接続端子１２０を、それを係合すべき接続切欠部２２１ａと同一のスリット部２２１に形成されている挿入切欠部２２１ｃへとひとまず挿入し、次いで、その接続端子１２０をテーパ切欠部２２１ｂの形状に沿ってバスバー２に対して相対的に移動させることで上記接続切欠部２２１ａへと近づけることができる。そのため、所定の位置からずれた位置に配置されている電子部品１２の接続端子１２０があっても、係合すべき接続切欠部２２１ａへと接続端子１２０を無理やり押し込むことなく、両者を容易に係合させることができる。
また、上記電力変換装置１を製造するに当たっては、まず、挿入切欠部２２１ｃに接続端子１２０を挿入する。かかる挿入切欠部２２１ｃは、接続切欠部２２１ａよりも切欠幅が広いため、接続端子１２０を挿入切欠部２２１ｃへと容易に挿入することができる。
次いで、テーパ切欠部２２１ｂの形状に沿って接続端子１２０をバスバー２に対して相対的に移動させるため、接続端子１２０を接続切欠部２２１ａへと容易に近づけていくことができる。
そのため、所定の位置からずれた位置に配置されている接続端子１２０と係合すべき接続切欠部２２１ａとを無理なく係合させることができる。
次いで、テーパ切欠部２２１ｂの形状に沿って接続端子１２０をバスバー２に対して相対的に移動させるため、接続端子１２０を接続切欠部２２１ａへと容易に近づけていくことができる。
そのため、所定の位置からずれた位置に配置されている接続端子１２０と係合すべき接続切欠部２２１ａとを無理なく係合させることができる。
次に、スリット部２２１は、本体部２２側に向かって、接続切欠部２２１ａ、テーパ切欠部２２１ｂ、挿入切欠部２２１ｃの順に形成されている。このため、切欠幅の広い切欠部、すなわち、挿入切欠部２２１ｃが接続部２２の端部に数多く形成されることを抑制し、バスバー２の端部の強度が低下することを防ぐことができる。
また、複数のスリット部２２１は、互いに並列配置されているため、スリット部２２１を一層容易に形成することができるとともに、電子部品１２を破損させることなく電子部品１２の接続端子１２０を所定の位置に一層容易に配置することができる。
また、接続切欠部２２１ａとテーパ切欠部２２１ｂと挿入切欠部２２１ｃとは、接続部２２において一つの接続切欠部２２１ａを形成する方向である切欠方向Ｙ及び配列方向Ｘの双方と直交する方向Ｚからバスバー２を見たとき、同一の直線上に形成されている。これにより、スリット部２２１を容易に形成することができるとともに、電子部品１２を破損させることなく電子部品１２の接続端子１２０を所定の位置により一層容易に配置することができる。
また、テーパ切欠部２２１ｂは、上記部品側端面部２２２ａにおいて形成されている。このため、テーパ切欠部２２１ｂは、切欠方向Ｙ及び配列方向Ｘの双方に直交する方向Ｚに十分な長さを確保して形成することができる。すなわち、テーパ切欠部２２１ｂを、切欠方向Ｙの長さを短くしつつも、十分な距離をもって形成することができる。したがって、挿入切欠部２２１ｖから接続切欠部２２１ａまでの切欠方向Ｙにおける長さを短くすることができ、バスバー２の小型化を図ることができる。
以上のとおり、本例によれば、電子部品を破損させることなくその接続端子を所定の位置に配置することのできるバスバー、及びこれを内蔵した電力変換装置を提供することができる。
１ 電力変換装置
１１ 積層型冷却器
１１１ 冷却管
１２ 電子部品
１２０ 接続端子
１４ ケース
２ バスバー
２１ 本体部
２１０ 固定部
２２ 接続部
２２１ スリット部
２２１ａ 接続切欠部
２２１ｂ テーパ切欠部
２２１ｃ 挿入切欠部
１１ 積層型冷却器
１１１ 冷却管
１２ 電子部品
１２０ 接続端子
１４ ケース
２ バスバー
２１ 本体部
２１０ 固定部
２２ 接続部
２２１ スリット部
２２１ａ 接続切欠部
２２１ｂ テーパ切欠部
２２１ｃ 挿入切欠部
Claims (7)
- 外部電源と電気的に接続されて電力ラインを構成するバスバーであって、
該バスバーを所定の位置に固定するための固定部を有する本体部と、該本体部に隣接して形成される接続部とを有し、
該接続部は、互いに略等間隔に配列されるとともに上記バスバーと電気的に接続される複数の電子部品に形成された接続端子を係合するために上記本体部側に向かって切り欠いてなるスリット部を複数有し、
該複数のスリット部は、上記接続端子と上記バスバーとを電気的に接続するための接続切欠部と、上記複数の電子部品が配列される方向である配列方向における自身の切欠幅が上記配列方向における上記接続切欠部の切欠幅よりも広い挿入切欠部と、該挿入切欠部と上記接続切欠部とをつなぐように形成されるとともに上記挿入切欠部から上記接続切欠部へと近づくにつれて上記配列方向における自身の切欠幅が狭くなるよう形成されたテーパ切欠部とを有し、
かつ、上記スリット部は、上記本体部側に向かって、上記接続切欠部、上記テーパ切欠部、上記挿入切欠部の順に形成されていることを特徴とするバスバー。 - 請求項１において、上記複数のスリット部は、互いに並列配置されていることを特徴とするバスバー。
- 外部電源と電気的に接続されて電力ラインを構成するバスバーであって、
該バスバーを所定の位置に固定するための固定部を有する本体部と、該本体部に隣接して形成される接続部とを有し、
該接続部は、互いに略等間隔に配列されるとともに上記バスバーと電気的に接続される複数の電子部品に形成された接続端子を係合するために上記本体部側に向かって切り欠いてなるスリット部を複数有し、
該複数のスリット部は、上記接続端子と上記バスバーとを電気的に接続するための接続切欠部と、上記複数の電子部品が配列される方向である配列方向における自身の切欠幅が上記配列方向における上記接続切欠部の切欠幅よりも広い挿入切欠部と、該挿入切欠部と上記接続切欠部とをつなぐように形成されるとともに上記挿入切欠部から上記接続切欠部へと近づくにつれて上記配列方向における自身の切欠幅が狭くなるよう形成されたテーパ切欠部とを有し、
上記接続切欠部と上記テーパ切欠部と上記挿入切欠部とは、上記接続部において一つの上記接続切欠部を形成する方向である切欠方向及び上記配列方向の双方と直交する方向から上記バスバーを見たとき、同一の直線上に形成されており、
上記接続部は、上記切欠方向及び上記配列方向の双方に直交する方向に向かって突出してなる突出部を有し、
該突出部は、上記接続切欠部に上記電子部品が係合された状態において該電子部品に面するよう形成される上記部品側端面部と、該部品側端面部に対向するよう形成される上記本体側端面部とを有し、
上記テーパ切欠部は、上記部品側端面部において形成されていることを特徴とするバスバー。 - 請求項３において、上記部品側端面部と上記本体側端面部とは、互いに接触していることを特徴とするバスバー。
- 請求項３又は４において、上記複数のスリット部は、互いに並列配置されていることを特徴とするバスバー。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載のバスバーと、上記電子部品と該電子部品を冷却するための冷却媒体を内部に流通させる冷却管とを交互に複数積層してなる積層型冷却器とを有することを特徴とする電力変換装置。
- 請求項６に記載の電力変換装置の製造方法であって、
上記挿入切欠部に上記接続端子を挿入し、
次いで、上記テーパ切欠部の形状に沿って上記接続端子を上記バスバーに対して相対的に移動させ、
次いで、上記接続端子を上記接続切欠部に係合させることを特徴とする電力変換装置の製造方法。
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