JP5284555B2 - 大形鍛造鍛造品の製造方法 - Google Patents
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Description
1.小さなひずみ(鍛造段階における据え込み量)をなくすこと。大形部品でこれを行うにはかなりの困難が伴う。プレス能力のため1回でわずかな据え込み量しか得られないことがあるからである。
2.高いひずみ速度(上部ダイスの移動速度に関係する)を使用すること。これも、非常に大形の部品ではうまくいかない。ひずみ速度を高めるにはプレス荷重を高くする必要があるが、そうした荷重が世界最大のプレスの能力を超えてしまいかねないからである。
3.溶体化処理を避け、その代り直接時効処理を行うこと。小形部品では鍛造終了後の空気中での冷却速度が完全に溶体化した組織を確保するのに適しているため、この対策は小形部品ではうまくいく。鍛造後に空冷した場合、冷却速度は非常に大形の部品の中心部では非常に遅く、完全に溶体化した組織が得られない。完全に溶体化した組織が存在しないことは、時効処理後に部品が高い強度を発現しないことを意味する。そのため、完全に溶体化した組織を保持するには、溶体化処理後に部品を油/水中で急冷しなければならない。
a)ASTM0〜ASTM3の平均結晶粒度を有するビレットを準備する段階、
b)ビレットを1750〜1800°Fの温度に加熱する段階、
c)ビレットを据え込み加工して、少なくとも所定の領域で0.125の最小ひずみを有する部品を得る段階、
d)部品を1750〜1800°Fの温度に再加熱する段階、
e)上記所定の領域が0.01〜0.125のひずみを受けないように部品を最終形状に据え込み加工する段階、
f)1725〜1750°Fの温度で部品を溶体化処理する段階、及び
g)様々な温度で所定時間部品を時効処理する段階
を含んでなる方法に関する。
(2) 鍛造ひずみ、
(3) 据え込み回数、
(4) 据え込み時の再加熱時間、
(5) 溶体化処理時間、
(6) 冷却速度、
(7) 鍛造温度、
(8) 鍛造ひずみ速度、及び
(9) 溶体化処理温度。
鍛造温度(°F) ひずみ速度 溶体化温度(°F)
1 1775 0.01 1725
2 1775 0.01 1760
3 1775 0.03 1725
4 1775 0.03 1760
5 1800 0.01 1725
6 1800 0.01 1760
7 1800 0.03 1725
8 1800 0.03 1760
据え込み実験の後、試験片を細かく切断してミクロ組織を分析した。その結果、異常結晶粒成長は低ひずみ領域にみられるが、ひずみが一定のレベルに達すると異常結晶粒成長は消失することが観察された。異常結晶粒成長の位置を記録するとともに、市販の鍛造モデリングソフトウェアDEFORM 2Dで所定位置でのひずみレベルを計算した。各試験片の最大ひずみ値(Hstrain)は、その試験片での異常結晶粒成長の量を表している。統計ソフトウェアMinitab 12を実行することによって、鍛造温度及び溶体化処理温度を下げるとHstrainが低下し、異常結晶粒成長の可能性が減るが、ひずみ速度はHstrainに対してほとんど影響を与えず、異常結晶粒成長の発生量にほとんど影響を与えないことが確認された。
鍛造品のどこかの領域で異常結晶粒成長を意図的に生起させる必要がある場合には、段階g)及びh)を単に次の通り変更する。
14 ビレット
16 ノッチ
18 肩
20 肩
24 鍛造試験片
Claims (6)
- 718合金から重量10000ポンド(4536kg)以上のガスタービン部品を異常結晶粒成長を示さないように鍛造する方法であって、
a)ASTM0〜ASTM3の平均結晶粒度を有するビレット(14)を準備する段階、
b)ビレットを1750〜1800°F(954〜982℃)の温度に加熱する段階、
c)ビレットを据え込み加工して、各据え込み作業ごとに部品の全領域で0.125の最小ひずみを有する部品(24)を得る段階、
d)部品(24)を1750〜1800°F(954〜982℃)の温度に再加熱する段階、
e)部品(24)のどの領域でも受けるひずみが0.125以下とならないように部品(24)を最終形状に据え込み加工する段階、
f)1725〜1750°F(941〜954℃)の温度で部品の全領域を溶体化処理する段階、及び
g)部品(24)の全領域を時効処理する段階
を含んでなる方法。
- 段階g)において、部品(24)を1325°F(718℃)で8時間及び1150°F(621℃)で8時間の時効処理する、請求項1記載の方法。
- 前記部品の全領域で0.125の最小ひずみを得るために段階c)及びd)を繰り返す、請求項1記載の方法。
- 段階e)の後で、部品(24)が全領域でASTM6〜8の微細な結晶粒度を有する、請求項1記載の方法。
- 重量10000ポンド(4536kg)以上のガスタービン部品が所定の領域では異常結晶粒成長を示さないが、その他の領域では異常結晶粒成長を示すように該部品を718合金から鍛造するための方法であって、
a)ASTM0〜ASTM3の平均結晶粒度を有するビレット(14)を準備する段階、
b)ビレット(14)を1750〜1800°F(954〜982℃)の温度に加熱する段階、
c)ビレット(14)を据え込み加工して、部品の全領域で0.125の最小ひずみを有する部品(24)を得る段階、
d)部品(24)を1750〜1800°F(954〜982℃)の温度に再加熱する段階、
e)前記所定の領域で受けるひずみが0.125以下とならずかつ前記その他の領域が0.01〜0.125のひずみを受けるように部品(24)を最終形状に据え込み加工する段階、
f)1825〜1850°F(996〜1010℃)の温度で部品(24)を溶体化処理する段階、
g)部品(24)を時効処理する段階
を含んでなる方法。
- 段階g)において、部品(24)を1325°F(718℃)で8時間及び1150°F(621℃)で8時間の時効処理する、請求項5記載の方法。
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