JP5275615B2 - 閉止プラグ - Google Patents

Description

本発明は、排水用配管の管継手等における接続口部を塞ぐための閉止プラグに関する。

従来、閉止プラグとしては、接続口部を閉塞可能な蓋本体と、蓋本体に対して、接続口部の軸周り方向に回動可能に組み付けられる係止部材と、を備えて構成されていた（例えば、特許文献１参照）。

そして、係止部材は、接続口部の軸方向に沿って蓋本体を挿通する軸部と、軸部の接続口部への挿入方向側に延びる挿入端側に配置されて、接続口部の挿入端側の内周に突設されたストッパの裏面側に係止可能な鉤部と、軸部の蓋本体から突出する接続口部の開口端側に配置されて、係止部材の回動操作用の把持部と、を備えて構成されていた。また、軸部には、蓋本体と当接可能として、接続口部からの蓋本体の取り外し方向への移動を規制可能な規制部が配設されていた。

この閉止プラグでは、接続口部を閉塞するように、接続口部に蓋本体を挿入ささせて配設させるとともに、係止部材の鉤部側を接続口部内に挿入し、ついで、把持部を操作して係止部材を鉤部ごと回転させ、係止部材の鉤部を、ストッパに係止可能にストッパの裏面側に配置させれば、接続口部を塞ぐことができ、逆の操作を行えば、接続口部を容易に開口させることができる。
特開２００２−５４７８４号公報

しかし、従来の閉止プラグでは、把持部の操作により、接続口部の閉塞作業や開口作業を容易に行えるものの、蓋本体を挿通させて回転操作する係止部材を、蓋本体に対して、シール性を確保して配設する必要があり、部品点数が多いこととあいまって、簡便な構成で、接続口部の開閉を行う点に、改善の余地があった。

本発明は、上述の課題を解決するものであり、簡便な構成で、容易に接続口部を開閉できる閉止プラグを提供することを目的とする。

本発明に係る閉止プラグは、排水用配管の接続口部が、略円筒状として、開口端側にシール用のパッキンを配設させるとともに、挿入端側に配管接続時の管受け止め用のストッパを突設させて構成され、
接続口部に対し、取り外し可能に装着されて、接続口部を塞ぐ閉止プラグであって、
接続口部への挿入時に、パッキンの内周の全周に外周面を圧接可能な円筒状のシール壁と、
シール壁における接続口部への挿入端側に配置されて、ストッパに当接し、接続口部への挿入位置を規制可能な位置規制面と、
シール壁の内周を塞ぐ蓋部と、
位置規制面のストッパへの当接時に、ストッパより挿入方向側に沿ったストッパの裏面側の位置に配置され、かつ、シール壁の軸周り方向への回転時に、挿入方向と逆方向の抜けを防止可能に、ストッパの裏面に係止される鉤片部、を挿入端側に配設させて、蓋部から突設される係止部と、
位置規制面のストッパへの当接時に、接続口部から突出するシール壁の部位に配置されて、シール壁の回転操作用の操作部と、
を備えて構成されていることを特徴とする。

本発明に係る閉止プラグでは、接続口部の閉塞時、係止部側を挿入方向の先端側に配置させるとともに、鉤片部を挿入時にストッパと干渉しない位置に配置させて、シール壁を接続口部内に挿入する。そして、ストッパに位置規制面を当接させて、鉤片部をストッパより挿入方向側に沿ったストッパの裏面側の位置に配置する。ついで、操作部を操作してシール壁を軸周り方向に回転させ、鉤片部を、ストッパを係止可能なストッパの裏面側に配置させれば、接続口部の閉塞作業を終了させることができる。

この時、パッキンにシールされる円筒状のシール壁とシール壁の内周を塞いでいる蓋部とにより、接続口部の内周側の全域が塞がれ、そして、蓋部に対して、閉止プラグの抜け方向に排水や満水試験等の水圧がかかっても、鉤片部が、ストッパの裏面側に係止されて、閉止プラグの抜けが防止され、閉止プラグによる接続口部の閉塞状態が維持される。

その後、接続口部を開口させる際には、逆に、操作部を操作して、鉤片部をストッパの裏面側から外れる位置に回転させて、引き抜けば、閉止プラグを接続口部から取り外すことができて、接続口部を開口させることができる。

以上のように、本発明に係る閉止プラグでは、単に、鉤片部とともにシール壁を回転操作するだけで、容易に、接続口部の開閉作業を行うことができる。

そして、本発明に係る閉止プラグは、位置規制面と操作部とを配設させたシール壁、シール壁を塞ぐ蓋部、及び、蓋部から突設させた係止部、を備えた一体物として構成でき、簡便に構成することができて、接続口部自体に配設されているパッキンの他に、シール材が不要であることから、耐久性が良く、安定した閉塞状態を維持することができる。

したがって、本発明に係る閉止プラグは、簡便な構成で、安定した閉塞状態を維持することができて、容易に接続口部を開閉することができる。

そして、位置規制面のストッパへの当接時における接続口部から突出するシール壁の部位には、閉止プラグの挿入時若しくは引き抜き時のストッパとの干渉を防止可能に、鉤片部、若しくは、鉤片部の周囲におけるシール壁の軸周り方向に設けられたストッパとの干渉防止用の凹部、の配置位置に対応するマークを、配設することが望ましい。

このような構成の閉止プラグでは、接続口部を閉塞した状態でも、鉤片部若しくは干渉防止用凹部の配置位置を接続口部から露出しているシール壁に設けられたマークによって、把握でき、接続口部の開口作業時に、鉤片部がストッパの裏面側から外れる位置を、接続口部の外部から簡単に認識できて、開口作業が容易となる。勿論、閉塞作業時にも、鉤片部若しくは干渉防止用凹部の配置位置を接続口部の外部から認識できるため、閉塞作業が容易となる。

また、操作部は、シール壁の直径方向で対向するようにシール壁の内外周を貫通して、棒状のハンドルをシール壁の直径方向で嵌挿可能とする一対の組付孔を、シール壁の軸周り方向で略均等間隔として、二組以上配設させて、構成することが望ましい。

このような構成では、ハンドルを、対向する一対の組付孔に挿入させて、シール壁の軸周り方向に回転させれば、容易に、鉤片部を、ストッパの裏面側に配置させたり、あるいは、ストッパの裏面側から離脱する位置に配置させることができる。そして、シール壁の直径方向で対向するようにシール壁の内外周を貫通する一対の組付孔が、シール壁の軸周り方向で略均等間隔として、二組以上設けられていれば、例えば、二組の組付孔であれば、四個の組付孔が、シール壁の軸周り方向で略９０度ずつずれて配設されることとなり、仮に、接続口部の下方にコンクリートスラブが接近して配設されていても、９０度や１８０度ずつずれた位置の組付孔に、順次、ハンドルを引き抜いたり挿入させて、シール壁の回転操作を行うことができる。すなわち、このような構成の閉止プラグでは、コンクリートスラブが接続口部に接近していても、ハンドルによるシール壁の回転操作を容易に行うことができる。また、このような構成の閉止プラグでは、シール壁から突出するようなハンドルを、シール壁に一体的に設けずに済み、回転操作しない場合に取り外しておけば、無用な突起物がない分、嵩張らず、コンパクトに、収納や保管が行える。

さらに、係止部は、鉤片部と、蓋部の中心からシール壁の軸方向に沿って突出して鉤片部に連結される支持軸部と、から構成し、さらに、鉤片部は、接続口部への挿入方向と直交する方向に沿った平面形状を、接続口部のストッパの配置部位における内周側の開口断面形状より僅かに小さな略同形状として、配設することが望ましい。

このような構成では、接続口部の閉塞時におけるシール壁を回転させた際、鉤片部が、接続口部のストッパの配置部位における内周側の開口断面形状より僅かに小さな略同形状としているため、ストッパの裏面側に重なる領域を大きく確保でき、換言すれば、ストッパに係止され得る鉤片部の面積を広く確保できることとなって、仮に、閉止プラグが、排水用配管の揺れ等により僅かにシール壁の軸周り方向に回転しても、鉤片部を外れることなくストッパに係止させておくことができ、接続口部の閉塞状態を長期間にわたって安定して維持することができる。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明すると、実施形態の閉止プラグ１１は、図１に示すように、排水用配管としての排水管継手１の接続口部２に装着されるものであり、接続口部２は、図５に示すように、浴槽や便器等の各種排水トラップに連通する横枝管（配管）１０を接続させるものである。

この接続口部２は、略円筒形状として、排水管継手１の本体部１ａから突出した先端側の開口端３側に、シール用のパッキン８を組み付けて配設させるとともに、本体部１ａ側となる挿入端４側に、横枝管１０の接続時における端面１０ａを受け止める位置決め用のストッパ６を、上方から下方に延びるように突設させて構成されている。ストッパ６における接続口部２の開口端３側の支持面６ａには、弾性体からなるスペーサ６ｂが固着されている。

なお、ストッパ６は、実施形態の場合、接続口部２の挿入端４側の上部側に、略半円板状（三日月板状、弓形板状）のリブ５を配置させて構成しているが、このような構成に限らず、図７，９に示すように、接続口部２Ａ，２Ｂの内周面に馬蹄形のリブ５Ａを設けたり、あるいは、上下若しくは左右に対向するように、二つの略半円板のリブ５Ｂ，５Ｂを配置させて、ストッパ６Ａ，６Ｂを構成しても良い。

パッキン８は、ゴム等から形成される略円筒状として、図１，５に示すように、複数のリップ部８ａを有した略円筒状として、接続口部２から露出する部位を熱等から保護するために、金属製の円環状としたカバー９が組み付けられている。

実施形態の閉止プラグ１１は、図１〜３に示すように、耐火性を有した鋼材等からなる金属製の有底の略円筒状として、シール壁１２、蓋部２３、及び、係止部２５を備えて構成されている。

シール壁１２は、円筒状として、接続口部２への挿入時に、パッキン８の内周の全周に外周面１２ａを圧接可能とした外径寸法としている。蓋部２３は、シール壁１２における接続口部２への挿入端１３側に配置されて、シール壁１２の内周を塞ぐような円板状としている。また、シール壁１２における接続口部２への挿入端１３側の端面は、ストッパ６に当接して接続口部２への閉止プラグ１１の挿入位置を規制可能な位置規制面２１として構成され、この位置規制面２１は、蓋部２３の外周縁と共用されて、配設されている。

さらに、位置規制面２１をストッパ６に当接させた際における接続口部２から露出する元部端１４側には、シール壁１２を回転操作する際の操作部１６が配設されている。実施形態の操作部１６は、シール壁１２の直径方向で対向する一対の組付孔１７，１７を、シール壁１２の軸周り方向Ｒで略均等間隔として、二組配設させて構成されている。そして、対応する一対の組付孔１７，１７が、棒状のハンドル１８をシール壁１２の直径方向で嵌挿可能とするように、各組付孔１７が、それぞれ、シール壁１２の内外周を貫通するように形成されている。実施形態の場合には、相互に対向する一対の組付孔１７，１７が二組配設されており、計四個の組付孔１７が、シール壁の軸周り方向で略９０度ずつずれて配設されている。

係止部２５は、鉤片部２７と、蓋部２３の中心からシール壁１２の軸方向Ｘに沿って突出して鉤片部２７に連結される支持軸部２６と、から構成されている。鉤片部２７は、支持軸部２６の先端から突設されて、位置規制面２１のストッパ６への当接時に、ストッパ６より挿入方向Ｉ側に沿ったストッパ６の裏面６ｃ側の位置に配置され、かつ、シール壁１２の軸周り方向Ｒへの回転時に、挿入方向Ｉと逆方向Ｐの抜けを防止可能に、ストッパ６の裏面６ｃに係止されるように形成されている。すなわち、支持軸部２６における位置規制面２１から鉤片部２７までの長さ寸法Ｌが、ストッパ６の厚さ寸法Ｔと略等しく（厚さ寸法Ｔより若干大きく）設定されている。また、鉤片部２７自体の厚さ寸法ｔは、ストッパ６の裏面６ｃへの係止時、鉤片部２７が、排水管継手１の本体部１ａの内周側に突出しない寸法に設定されている。

さらに、鉤片部２７は、接続口部２への挿入方向Ｉと直交する方向Ｙに沿った沿った平面形状を、接続口部２のストッパ６の配置部位における内周側の開口断面形状７より僅かに小さな略同形状として、配設されている。実施形態の開口断面形状７は、円形の開口に三日月板状のストッパ６が突出した冠形状としており、その冠形状の略同形状の平面形状に、鉤片部２７が形成されている。また、鉤片部２７の周囲におけるシール壁１２の軸周り方向Ｒには、ストッパ６との干渉防止用（当接防止用）の凹部２８が、三日月状（弓形状）に形成されている。

また、鉤片部２７の支持軸部２６から離れた外縁側には、シール壁１２の挿入端１３側の縁（位置規制面２１の縁）とともに、閉止プラグ１１の接続口部２への挿入時、パッキン８の部位を円滑に通過できるように、面取り２７ａ，１３ａが施されている。

そして、位置規制面２１のストッパ６への当接時における接続口部２から突出するシール壁１２の部位には、鉤片部２７若しくは干渉防止用凹部２８の配置位置に対応するマーク２０が、配設されている。実施形態の場合、マーク２０は、シール壁１２の元部端１４の端面１４ａに設けられたＵ字溝から形成され、シール壁１２の軸方向Ｘに沿った干渉防止用凹部２８の配置位置に対応する位置に、配設されている。

実施形態の閉止プラグ１１を使用して接続口部２を閉塞する際には、図４のＡに示すように、係止部２５側を挿入方向Ｉの先端側に配置させるとともに、干渉防止用凹部２８に対応するマーク２０の位置を確認しつつ、鉤片部２７を挿入時にストッパ６と干渉しない位置に配置させて、シール壁１２を接続口部２内に挿入する。そして、ストッパ６に位置規制面２１を当接させて、鉤片部２７をストッパ６より挿入方向Ｉ側に沿ったストッパ６の裏面６ｃ側の位置に配置する。なお、この時、予め、操作部１６の所定の対向する組付孔１７，１７相互に、ハンドル１８を挿入させて、ハンドル１８を把持しつつ、挿入作業を行えば、円滑に、閉止プラグ１１を接続口部２内に挿入させることができる。

ついで、図４のＢ，Ｃに示すように、操作部１６の組付孔１７，１７に挿入したハンドル１８を操作してシール壁１２を軸周り方向Ｒに１８０度程度回転させ、図２のＡ，Ｂに示すように、鉤片部２７を、ストッパ６を係止可能なストッパ６の裏面６ｃ側に配置させれば、接続口部２の閉塞作業を終了させることができ、そして、操作部１６からハンドル１８を抜き取っておく。

この時、パッキン８にシールされる円筒状のシール壁１２とシール壁１２の内周を塞いでいる蓋部２３とにより、接続口部２の内周側の全域が塞がれ、そして、蓋部２３に対して、閉止プラグ１１の抜け方向Ｐ（図１参照）に排水や満水試験等の水圧がかかっても、鉤片部２７が、ストッパ６の裏面６ｃ側に係止されて、閉止プラグ１１の抜けが防止され、閉止プラグ１１による接続口部２の閉塞状態が維持される。

なお、実施形態の場合、閉止プラグ１１の接続口部２の閉塞時には、鉤片部２７が、支持軸部２６から上方へ延びて排水の上流側に向いて配置されることとなるが、ストッパ６の裏面６ｃへの係止状態の鉤片部２７は、本体部１ａの内周側へ突出せず、かつ、上部側に配置される縁には、面取り２７ａが施されていることから、排水中の汚物等が、鉤片部２７に堆積したり引掛ったりする虞れはない。

そして、閉塞後、接続口部２を開口させる際には、逆に、操作部１６の所定の対向する組付孔１７，１７にハンドル１８を挿入し、ハンドル１８を操作して、干渉防止用凹部２８に対応するマーク２０の位置を確認しつつ、鉤片部２７をストッパ６の裏面６ｃ側から外れる位置に回転させて、引き抜けば、閉止プラグ１１を接続口部２から取り外すことができて、接続口部２を開口させることができる。

以上のように、実施形態の閉止プラグ１１では、挿入動作や引き抜き動作の他に、単に、鉤片部２７とともにシール壁１２を回転操作するだけで、容易に、接続口部２の開閉作業を行うことができる。

そして、実施形態の閉止プラグ１１は、位置規制面２１と操作部１６とを配設させたシール壁１２、シール壁１２を塞ぐ蓋部２３、及び、蓋部２３から突設させた係止部２５、を備えた一体物として構成でき、簡便に構成することができて、接続口部２自体に配設されているパッキン８の他に、シール材が不要であることから、耐久性が良く、安定した閉塞状態を維持することができる。

したがって、実施形態の閉止プラグ１１は、簡便な構成で、安定した閉塞状態を維持することができて、容易に接続口部２を開閉することができる。

そして、実施形態では、位置規制面２１のストッパ６への当接時における接続口部２から突出するシール壁１２の部位に、閉止プラグ１１の挿入時若しくは引き抜き時のストッパ６との干渉を防止可能に、鉤片部２７の周囲におけるシール壁１２の軸周り方向Ｒに設けられたストッパ６との干渉防止用の凹部２８、の配置位置に対応するマーク２０が配設されている。そのため、実施形態の閉止プラグ１１では、接続口部２を閉塞した状態でも、干渉防止用凹部２８の配置位置を接続口部２から露出しているシール壁１２に設けられたマーク２０によって、把握でき、接続口部２の開口作業時に、鉤片部２７がストッパ６の裏面６ｃ側から外れる位置を、接続口部２の外部から簡単に認識できて、開口作業が容易となる。勿論、閉塞作業時にも、干渉防止用凹部２８の配置位置を接続口部２の外部から認識できるため、閉塞作業が容易となる。

また、実施形態の閉止プラグ１１では、操作部１６が、シール壁１２の内外周を貫通して、棒状のハンドル１８を嵌挿可能とし、シール壁１２の軸周り方向で略９０度ずつずれた四個の組付孔１７を、配設させて構成している。そのため、実施形態の閉止プラグ１１では、ハンドル１８を、所定の対向する組付孔１７，１７相互に挿入させて、シール壁１２の軸周り方向Ｒに回転させれば、容易に、鉤片部２７を、ストッパ６の裏面６ｃ側に配置させたり、あるいは、ストッパ６の裏面６ｃ側から離脱する位置に配置させることができる。そして、四個の組付孔１７が、シール壁１２の軸周り方向Ｒで略９０度ずつずれて配設されており、接続口部２の下方にコンクリートスラブが接近して配設されていても、９０度や１８０度ずつずれた位置の組付孔１７に、順次、ハンドル１８を引き抜いたり挿入させて、シール壁１２の回転操作を行えば、コンクリートスラブが接続口部２に接近していても、ハンドル１８によるシール壁１２の回転操作を容易に行うことができる。また、このような構成の閉止プラグ１１では、シール壁１２から突出するようなハンドル１８を、シール壁１２に一体的に設けずに済み、回転操作しない場合に取り外しておけば、無用な突起物がない分、嵩張らず、コンパクトに、収納や保管が行える。

なお、実施形態では、操作部１６を構成するシール壁１２の直径方向で対向する一対の組付孔１７を、二組設けた場合を示したが、操作部１６の強度低下を招かない範囲で、二組以上設けてもよく、例えば、シール壁１２の軸周り方向Ｒに略６０度刻みとした三組（計六個）の組付孔１７を設けたり、あるいは、シール壁１２の軸周り方向Ｒに略４５度刻みとした四組（計八個）の組付孔１７を設けて、操作部１６を構成してもよい。

さらに、実施形態では、係止部２５が、鉤片部２７と、蓋部２３の中心からシール壁１２の軸方向Ｘに沿って突出して鉤片部２７に連結される支持軸部２６と、から構成され、さらに、鉤片部２７が、接続口部２への挿入方向Ｉと直交する方向Ｙに沿った平面形状を、接続口部２のストッパ６の配置部位における内周側の開口断面形状７より僅かに小さな略同形状として、配設されている。そのため、このような閉止プラグ１１では、接続口部２の閉塞時におけるシール壁１２を回転させた際、鉤片部２７が、接続口部２のストッパ６の配置部位における内周側の開口断面形状７より僅かに小さな略同形状としているため、図２のＢに示すように、ストッパ６の裏面６ｃ側に重なる領域を大きく確保でき、換言すれば、ストッパ６に係止され得る鉤片部２７の面積を広く確保できることとなって、仮に、閉止プラグ１１が、排水管継手１の揺れ等により僅かにシール壁１２の軸周り方向Ｒに回転しても、鉤片部２７を外れることなくストッパ６に係止させておくことができ、接続口部２の閉塞状態を長期間にわたって安定して維持することができる。

なお、閉止プラグ１１の挿入時若しくは引き抜き時のストッパ６との干渉を防止するためのマーク２０として、実施形態の場合には、干渉防止用凹部２８に対応させた場合を示したが、鉤片部２７に対応させたマークとしてもよい。

例えば、図８，９に示す閉止プラグ１１Ｂのように、支持軸部２６からシール壁１２の軸直交方向Ｙに二つの鉤片部２７Ｂ，２７Ｂが、相互に反対方向に突出している場合、一方の鉤片部２７Ｂに対応するシール壁１２の軸方向に沿った端面１４ａの位置に、マーク２０を設けてもよい。勿論、図６，７に示す閉止プラグ１１Ａのように、実施形態と同様に、干渉防止用凹部２８Ａの中央の位置（シール壁１２の軸周り方向Ｒの中心位置、換言すれば、鉤片部２７Ａと点対称の位置）に対応させて、マーク２０を設けてもよい。

なお、図６，７に示す閉止プラグ１１Ａは、馬蹄形のリブ５Ａによって形成したストッパ６Ａを配設させている接続口部２Ａを開閉するものである。そして、
閉止プラグ１１Ａの鉤片部２７Ａは、接続口部２Ａへの挿入方向Ｉと直交する方向Ｙに沿った平面形状を、接続口部２Ａのストッパ６Ａの配置部位における内周側の開口断面形状７Ａより僅かに小さな略同形状の略長方形として、支持軸部２６の半径方向に突出している。そのため、閉止プラグ１１Ａは、接続口部２Ａへの挿入後に、シール壁１２の軸周り方向に約１８０度回転させれば、鉤片部２７Ａは、ストッパ６Ａの裏面６ｃ側を安定して係止可能となる。

また、図８，９に示す閉止プラグ１１Ｂは、左右に対向するように二つの略半円板のリブ５Ｂ，５Ｂを設けて構成されるストッパ６Ｂを備えた接続口部２Ｂを開閉するものである。そして、閉止プラグ１１Ｂの鉤片部２７Ｂは、接続口部２Ｂへの挿入方向Ｉと直交する方向Ｙに沿った平面形状を、接続口部２Ｂのストッパ６Ｂの配置部位における内周側の開口断面形状７Ｂより僅かに小さな略同形状の略小判形として、支持軸部２６から直径方向の両側に鉤片部２７Ｂを突出させ、鉤片部２７Ｂ，２７Ｂ間の部位を、干渉防止用凹部２８Ｂ，２８Ｂとしている。そのため、閉止プラグ１１Ｂは、接続口部２Ｂへの挿入後に、シール壁１２の軸周り方向に約９０度回転させれば、鉤片部２７Ｂは、ストッパ６Ｂの裏面６ｃ側を安定して係止可能となる。

さらに、閉止プラグ１１の挿入時若しくは引き抜き時のストッパ６との干渉を防止するためのマーク２０としては、位置規制面２１のストッパ６への当接時における接続口部２から突出するシール壁１２の部位に設ければ、図１０に示すように、パッキン８によるシールを阻害しない範囲で、組付孔１７を越えて挿入端１３側に延びるような溝やスリットにより、マーク２０を構成してもよい。あるいは、図１１に示すように、マーク２０は、端面１４ａでなく、外周面１２ａから凹む凹部（若しくは突出する凸部）によって構成してもよい。勿論、図１２に示すように、端面１４ａ側から突出するマーク２０としてもよい。

また、実施形態の閉止プラグ１１では、金属製の一体物から構成したが、図１２に示す閉止プラグ１１Ｃのように、金属材に比べて耐火性の劣る樹脂材料等からなる部品を利用してもよい。この閉止プラグ１１Ｃは、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール等の合成樹脂製の本体部１１ａを備えて構成されて、本体部１１ａにおける閉塞時の接続口部２から露出するエリア（見え掛り面のエリア）を、耐火性を確保できるように、耐火層となるようなステンレス等の薄板（０．６ｔ程度）の金属カバー１１ｂに覆われて、構成されている。この金属カバー１１ｂは、本体部１１ａに接着させたり、インサート成形により、本体部１１ａと結合させることができる。なお、この閉止プラグ１１Ｃのように、金属製の一体品から構成せずに、一部（本体部１１ａ）に樹脂部品を利用すれば、軽量となり、また、閉止プラグ１１Ｃを低コストで製造することもできる。

さらに、実施形態の閉止プラグ１１では、位置規制面２１を蓋部２３の外周縁と共用した場合を示したが、図１３に示す閉止プラグ１１Ｄのように、蓋部２３と分離された円板状の鍔部２２を、支持軸部２６から突出させ、鍔部２２の外周縁を位置規制面２１としてもよい。

また、図例では、各閉止プラグ１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを装着する接続口部２，２Ａ，２Ｂとして、排水管継手１の横枝管１０を接続させるものを例示したが、立て管を接続させる接続口部に使用しても良く、さらに、ストッパを備えた接続口部であれば、排水管継手の接続口部ばかりでなく、他の排水用配管の接続口部、例えば、掃除口等に本発明の閉止プラグを使用しても良い。

本発明の一実施形態の閉止プラグの使用状態を示す断面図である。 実施形態の鉤片部のストッパへの係止状態を説明する図であり、図１のII方向から見た概略断面図である。 実施形態の閉止プラグの斜視図である。 実施形態の閉止プラグを使用して、接続口部を閉塞する作業を順に説明する概略断面図である。 実施形態で使用する接続口部に横枝管を接続した状態を示す図である。 実施形態の変形例の閉止プラグを示す斜視図である。 図６に示す閉止プラグにおける鉤片部のストッパへの係止状態を説明する図である。 実施形態の他の変形例の閉止プラグを示す斜視図である。 図８に示す閉止プラグにおける鉤片部のストッパへの係止状態を説明する図である。 実施形態の変形例のマークを備えた閉止プラグの斜視図である。 実施形態の他の変形例のマークを備えた閉止プラグの斜視図である。 実施形態の変形例の閉止プラグの使用状態を示す断面図である。 実施形態の他の変形例の閉止プラグの使用状態を示す断面図である。

符号の説明

１…（排水用配管）排水管継手、
２，２Ａ，２Ｂ…接続口部、
３…開口端、
４…挿入端、
６，６Ａ，６Ｂ…ストッパ、
６ｃ…裏面、
７，７Ａ，７Ｂ…開口断面形状、
８…パッキン、
１１，１１Ａ，１１Ｂ…閉止プラグ、
１２…シール壁、
１２ａ…（シール壁の）外周面、
１６…操作部、
１７…組付孔、
１８…ハンドル、
２０…マーク、
２１…位置規制面、
２３…蓋部、
２５…係止部、
２６…支持軸部、
２７，２７Ａ，２７Ｂ…鉤片部、
２８，２８Ａ…干渉防止用凹部、
Ｘ…（シール壁の）軸方向、
Ｒ…（シール壁の）軸周り方向、
Ｉ…（閉止プラグの）挿入方向、
Ｐ…（閉止プラグの）抜け方向。

Claims (4)

1. 排水用配管の接続口部が、略円筒状として、開口端側にシール用のパッキンを配設させるとともに、挿入端側に配管接続時の管受け止め用のストッパを突設させて構成され、
   前記接続口部に対し、取り外し可能に装着されて、前記接続口部を塞ぐ閉止プラグであって、
   前記接続口部への挿入時に、前記パッキンの内周の全周に外周面を圧接可能な円筒状のシール壁と、
   該シール壁における前記接続口部への挿入端側に配置されて、前記ストッパに当接し、前記接続口部への挿入位置を規制可能な位置規制面と、
   前記シール壁の内周を塞ぐ蓋部と、
   前記位置規制面の前記ストッパへの当接時に、前記ストッパより挿入方向側に沿った前記ストッパの裏面側の位置に配置され、かつ、前記シール壁の軸周り方向への回転時に、挿入方向と逆方向の抜けを防止可能に、前記ストッパの裏面に係止される鉤片部、を挿入端側に配設させて、前記蓋部から突設される係止部と、
   前記位置規制面の前記ストッパへの当接時に、前記接続口部から突出する前記シール壁の部位に配置されて、前記シール壁の回転操作用の操作部と、
   を備えて構成されていることを特徴とする閉止プラグ。
2. 前記位置規制面の前記ストッパへの当接時における前記接続口部から突出する前記シール壁の部位に、前記閉止プラグの挿入時若しくは引き抜き時の前記ストッパとの干渉を防止可能に、前記鉤片部、若しくは、前記鉤片部の周囲における前記シール壁の軸周り方向に設けられたストッパとの干渉防止用の凹部、の配置位置に対応するマークが、配設されていることを特徴とする請求項１に記載の閉止プラグ。
3. 前記操作部が、前記シール壁の直径方向で対向するように前記シール壁の内外周を貫通して、棒状のハンドルを前記シール壁の直径方向で嵌挿可能とする一対の組付孔を、前記シール壁の軸周り方向で略均等間隔として、二組以上配設させて、構成されていることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の閉止プラグ。
4. 前記係止部が、前記鉤片部と、前記蓋部の中心から前記シール壁の軸方向に沿って突出して前記鉤片部に連結される支持軸部と、から構成され、
   前記鉤片部が、前記接続口部への挿入方向と直交する方向に沿った平面形状を、前記接続口部の前記ストッパの配置部位における内周側の開口断面形状より僅かに小さな略同形状として、配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の閉止プラグ。
   

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