JP5272111B1 - 流路内除煤装置及び塵埃回収装置 - Google Patents

Abstract

流体が流れる流路に設けられ、流体に含まれて流路内に堆積する塵埃を、流路内に流体を流通させつつ除去するための流路内除煤装置であって、塵埃が除去される除去部（３）に対向して先端（２１）が開口し、流路ケーシング（４）から外側へと延びるとともに、基端側で吸引手段（９）と接続される吸込管（２０）と、吸込管（２０）の開口を流路内で進退させる駆動手段（２３）とを備える流路内除煤装置。

Description

本発明は、流路内除煤装置及び塵埃回収装置に関する。

例えば火力発電プラントから排出される塵埃を含む排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去するために、アンモニア（ＮＨ_３）を還元剤とする選択的接触還元反応による排煙脱硝法が用いられている。この選択的接触還元反応は、排ガス中に含まれるＮＯｘに対してＮＨ_３を注入して脱硝触媒により還元するものである。具体的には、排気ダクトや、排気ダクトに連結された流路ケーシングなどの排ガスが流れる流路に格子状の脱硝触媒を配置することによって脱硝を行っている。

石炭を燃料とする火力発電プラントの排ガスは、未燃分として煤などの塵埃を多量に含むため、これにより脱硝触媒の目詰まりが発生する。この問題を解決するため、例えば特許文献１に記載されているような除煤装置（スーツブロワ）によって、煤を排ガスの流れ方向に沿って吹き飛ばす技術が知られている。

特開昭６２−６９０１５号公報

ところで、石炭の性質やボイラの運転条件などにより、排ガス中に脱硝触媒のガス細流路より大きな（粒径が数ｍｍから十数ｍｍ）煤の塊が形成され（以下ポップコーンアッシュと言う）、このポップコーンアッシュが脱硝触媒に詰まって、脱硝触媒に格子状に形成されている細流路を閉塞させてしまうことが問題となっている。粒子状の煤とは異なり、ポップコーンアッシュは脱硝触媒のガス流路より大きい為、従来の除煤装置で排ガスの流れ方向に沿って吹き飛ばせず、その除去のためには、プラントと停止させて人力で清掃する必要があった。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、流路内に流体を流通したままでも、ポップコーンアッシュのような吹き付けによる除去が困難な塵埃でも除去可能な流路内除煤装置及び塵埃回収装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明の流路内除煤装置は、流体が流れる流路ケーシングに設けられ、前記流体に含まれて前記流路ケーシング内に堆積する塵埃を、前記流路ケーシング内に前記流体を流通させつつ除去するための流路内除煤装置であって、塵埃が除去される除去部に対向して先端が開口し、前記流路ケーシングから外側へと延びるとともに、基端側で塵埃を吸引するための吸引手段と接続される吸込管と、前記吸込管の開口を流路内で進退させる駆動手段と、その内部が高圧に維持されたシールボックスと、を備え、前記吸込管は、前記シールボックスを貫通しつつ前記流路ケーシングに接続され、前記流路ケーシング内の前記塵埃が前記流路ケーシングを流れる前記流体とともに前記開口から前記吸込管を介して前記流路ケーシング外に排出されることを備えることを特徴とする。

上記構成によれば、塵埃を吸込管を介して吸引して除去する構成としたため、塵埃が除去部に堆積することを防止することができる。

上記流路内除煤装置において、前記吸込管は、前記除去部に対向する前記開口を有する先端管と、基端が前記吸引手段と接続され、先端が前記先端管の内部に挿入された基端管とを有し、前記駆動手段は、前記先端管を進退させることが好ましい。

上記構成によれば、吸込管を進退する先端管と固定される基端管とに分割し、基端管が先端管内部に挿入されるように組み合わせることによって、吸込管の占有面積を小さくし、流路内除煤装置を小型化することができる。

上記流路内除煤装置において、前記駆動手段は、前記先端管及び前記基端管に沿って設けられた移動用連動軸を介して前記先端管を進退させる構成としてもよい。

上記構成によれば、先端管によって吸引された塵埃を含むガスが流れる系統を、駆動手段を含む系統とが離間して配置されるため、ガスの熱による駆動手段の損傷を防止することができる。

上記流路内除煤装置において、前記流路ケーシング内の前記除去部には、塵埃を捕捉する網が設けられ、前記吸込管の前記開口は前記網に対向して設けられることが好ましい。
上記構成によれば、網の目より大きい塵埃が網よりも後流側に及ぶことを防止することができる。

上記流路内除煤装置において、前記網に捕捉された塵埃を破砕する破砕手段を備えることが好ましい。
上記構成によれば、塵埃を砕くことによって、塵埃がより吸引されやすくなるとともに、吸込管の開口よりも大きい塵埃を破砕することによって、より大きな塵埃を吸引することができる。

上記流路内除煤装置において、前記除去部に塵埃除去用気体を吹き付ける吹き付け手段を備えることが好ましい。
上記構成によれば、塵埃除去用気体を塵埃に吹き付けて塵埃を浮遊させることによって、塵埃の吸引効率を向上させることができる。

上記流路内除煤装置において、前記除去部は複数の細流路が前記流路ケーシングに沿って延在する格子状の脱硝触媒であり、前記吸込管は前記脱硝触媒の上流側に設けられていることが好ましい。

上記流路内除煤装置において、前記駆動手段を構成するモータが前記吸込管に対して離間して設けられていることが好ましい。
上記構成によれば、塵埃を含むガスの熱によるモータの損傷を防止することができる。

また、本発明は、上記いずれかの流路内除煤装置と、前記吸込管の基端側に接続された塵埃配送管と、前記塵埃配送管の塵埃を捕捉するフィルタと、前記吸引手段とを備えることを特徴とする塵埃回収装置を提供する。

上記構成によれば、塵埃を排出するための塵埃配送管にフィルタを設けることにより、流路内除煤装置によって吸引された塵埃を補足することができる。

上記塵埃回収装置において、前記塵埃配送管上であって、前記フィルタの上流側に冷却気体を導入する手段を備えることが好ましい。
上記構成によれば、冷却空気を導入して流体の温度を下げることによって、高温の流体がフィルタに及ぶことを防止することができる。

本発明によれば、塵埃を吸込管を介して吸引して除去する構成としたため、塵埃が除去部に堆積することを防止することができる。

本発明の実施形態に係る塵埃回収装置の系統図である。 塵埃回収装置の脱硝触媒を示す斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る流路内除煤装置の側面図である。 図３のＡ矢視図であり、本発明の第一実施形態に係る流路内除煤装置の平面図である。 図３のＢ部拡大図である。 本発明の第二実施形態に係る流路内除煤装置の側面図である。 流路内除煤装置の別の形態を説明する部分拡大図である。 流路内除煤装置のさらに別の形態を説明する部分拡大図である。 流路内除煤装置のさらに別の形態を説明する部分拡大図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の塵埃回収装置１は、例えば火力発電プラントの石炭焚きのボイラ２の排気ダクト２ａに連結された流路ケーシング４に設けられている。塵埃回収装置１は、流路ケーシング４の内部に装着されている脱硝触媒３（除去部）に付着する煤などの塵埃、特にポップコーンアッシュと呼ばれる粒径の大きな煤の塊を、流路ケーシング４に流体を流通させつつ除去するためのものである。

脱硝触媒３は、流体である排ガスが流れる流路ケーシング４の内部に少なくとも１つ装着されており、この流路ケーシング４を流れる排ガスと接触して排ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）を低減するものである。例えば脱硝触媒３は排ガスが順次通過するように所定の間隔をおいて配置されている。

図２に示すように、脱硝触媒３の排ガス流れ方向Ｆに直交する断面形状は、矩形形状であり、流路ケーシング４は脱硝触媒３の形状に則した形状となっている。脱硝触媒３は、流れ方向に所定の厚みを有している。脱硝触媒３には、流れ方向Ｆに沿う複数の細流路３ａが碁盤の目状に形成されている。脱硝触媒３は、流れ方向Ｆから視て格子状をなしている。

脱硝触媒３の流れ方向一端側及び他端側は平面（以下、端面３ｂと呼ぶ）をなし、複数の細流路３ａはこの端面同士を接続するように延在している。脱硝触媒３は、脱硝触媒３の端面３ｂが流路ケーシング４の外壁４ａと直交するように装着されている。

図１に示すように、塵埃回収装置１は、流路ケーシング４の外壁４ａに固定され、一つの脱硝触媒３に対して少なくとも一つ設けられた流路内除煤装置６と、流路内除煤装置６によって除去された塵埃を排出する塵埃処理部５とを有している。

塵埃処理部５は、流路内除煤装置６によって除去された塵埃を含むガス（以下、ガスと呼ぶ）を配送する塵埃配送管７と、ガスに含まれる塵埃を補足するバグフィルタ８と、塵埃配送管７を介して流路内除煤装置６に吸引力を生じさせる吸引手段としてのファン９とを有している。
塵埃処理部５は、塵埃回収装置１に少なくとも一つ設けられており、複数の流路内除煤装置６によって吸引された塵埃を処理可能に構成されている。

流路内除煤装置６は、ファン９によって生じる負圧を利用して、流路ケーシング４の内部に装着された脱硝触媒３の端面３ｂ上の塵埃を吸引する装置である。流路内除煤装置６の構造の詳細については後述する。

次に、塵埃処理部５について説明する。塵埃処理部５は、複数の流路内除煤装置６に対して一つ設けられており、ファン９による吸引力をどの流路内除煤装置６に働かせるかを選択することができる。

塵埃配送管７は、流路内除煤装置６とファン９とを接続する配管である。以下の説明においては、塵埃配送管７の流路内除煤装置６側を上流側、ファン９側を下流側として説明する。上流側よりファン９に流入したガスは、ファン９を経由して煙道に送られる。

塵埃配送管７上には、塵埃配送管７を流れる塵埃を補足するためのバグフィルタ８が設けられている。バグフィルタ８としては、例えばろ材として不織布を用いて、塵埃配送管７を流れるガスに含まれる塵埃を不織布表面に堆積させるものを採用することができる。バグフィルタ８によって補足された塵埃は、灰処理設備へ送られる。

バグフィルタ８の上流側には温度発信器１１が設けられており、バグフィルタ８に導入されるガスの温度が計測される。温度発信器１１は、温度制御装置１２と接続されている。温度発信器１１の上流側には、冷却気体としての空気を導入することが可能な大気導入弁１３が設けられている。大気導入弁１３は、温度制御装置１２と接続されている。
温度制御装置１２は、温度発信器１１によって計測されるガスの温度が、所定の温度（例えば２００℃）を超える場合に、大気導入弁１３を開状態にすることにより、塵埃配送管７に冷却気体としての空気を導入してガスの温度を下げることができる。

大気導入弁１３の上流側には、塵埃配送管７内の圧力を測定する圧力発信器１４が設けられている。圧力発信器１４は、圧力制御装置１５と接続されている。また、バグフィルタ８の下流側であって、ファン９の上流側には、吸引力制御弁１６が設けられている。吸引力制御弁１６は、圧力制御装置１５と接続されている。
圧力制御装置１５は、圧力発信器１４によって計測されるガスの圧力が、所定の圧力となるように、吸引力制御弁１６を調整するように設定されている。

圧力発信器１４の上流側の塵埃配送管７は、複数の分岐路７ａに分岐されており、それぞれ流路内除煤装置６に接続されている。それぞれの分岐路７ａには、切替弁１７が設けられている。切替弁１７は、図示しない制御装置によって開閉される弁であり、開状態においてファン９の吸引力を流路内除煤装置６に生じさせるとともに、閉状態においてファン９の吸引力を遮断する。

次に、流路内除煤装置６の詳細構造について説明する。
図３及び図４に示すように、流路内除煤装置６は、流路ケーシング４に挿入される先端管であるランスチューブ２１を有し、脱硝触媒３に対向して先端が開口し、流路ケーシング４から外側に延びている吸込管２０と、流路ケーシング４の外部に配置され、吸込管２０の一部を収容するハウジング２２と、ランスチューブ２１を進退させる駆動機構２３（駆動手段）と、を主な構成要素として有している。ハウジング２２は、角筒形状をなしている。また、ハウジング２２の側面には、制御基板等が収容される端子箱２９が設けられている。

流路内除煤装置６は、流路ケーシング４の外壁４ａに、ウォールボックス２４を介して取り付けられている。また、流路内除煤装置６は、ランスチューブ２１の長手方向（以下、単に長手方向と呼ぶ）が脱硝触媒３の端面３ｂに沿うように取り付けられている。

吸込管２０は、ランスチューブ２１と、ランスチューブ２１に嵌入されたフィードパイプ２５（基端管）とを有している。フィードパイプ２５は、基端側、即ち長手方向においてランスチューブ２１とは反対の側が塵埃配送管７を介してファン９（図１参照）と接続されている。フィードパイプ２５は、基端側がハウジング２２に片持ち状に支持された円管形状の部材であり、先端側が円管形状のランスチューブ２１の内部に挿入されている。

ランスチューブ２１は、フィードパイプ２５の先端側に嵌入され、駆動機構２３により長手方向に進退自在とされた円管形状の部材である。ランスチューブ２１は、長手方向に沿い、フィードパイプ２５と組み合わされるランスチューブ本体２６と、ランスチューブ本体２６の先端側に設けられている吸込管部２７とから構成されている。また、ランスチューブ２１は、吸込管部２７を含む先端側がハウジング２２の外部に突出するとともに、ウォールボックス２４を貫通して、流路ケーシング４の内部に挿入されている。
ランスチューブ本体２６は、先端が流路ケーシング４の流れ方向Ｆに沿う方向であって、脱硝触媒３に向かう方向に曲げられており、曲げられた先の端部に吸込管部２７が接続されている。

吸込管部２７は、ランスチューブ本体２６と同様に円管形状をなしており、その長手方向がランスチューブ本体２６の長手方向と直交するとともに、流路ケーシング４の流れ方向Ｆと直交するように形成されている。即ち、吸込管部２７は、脱硝触媒３の端面３ｂに沿うように形成されている。

吸込管部２７の両端部は閉じられている。また、吸込管部２７の脱硝触媒３に対向する側には、複数の吸込口２８が、吸込管部２７の長手方向に沿って形成されている。吸込口２８の形状は、吸込管部２７の長手方向に沿う長円形状とされている。

駆動機構２３は、ランスチューブ２１の基端に取り付けられているトラベリングキャレッジ３０と、ハウジング２２の外部に設けられたモータ３３と、モータ３３の動力をトラベリングキャレッジ３０に伝達するスプロケット、チェーンを有している。

図５に示すように、ランスチューブ２１の基端には、ランスチューブ２１をハウジング２２の長手方向に沿って往復動自在に保持するトラベリングキャレッジ３０が設けられている。トラベリングキャレッジ３０は、ランスチューブ２１の基端を保持するとともに、フィードパイプ２５の外周を覆う形状をなしており、ランスチューブ２１とフィードパイプ２５との間の気密を保つ機能を有している。

トラベリングキャレッジ３０のフィードパイプ２５との接触面には、トラベリングキャレッジ３０の内周面とフィードパイプ２５の外周面との間をシールするシール部材３１が設けられている。シール部材３１としては、例えばグランドパッキンを採用することができる。

また、トラベリングキャレッジ３０には、ハウジング２２の長手方向に沿って設けられているガイドレール３２上を走行するガイドローラ４０が取り付けられており、これにより、トラベリングキャレッジ３０に保持されたランスチューブ２１の長手方向に沿う移動を可能にしている。また、ガイドローラ４０は、後述するリミットスイッチ４５，４６に当接してリミットスイッチをＯＮ／ＯＦＦすることが可能な位置に設けられている。

ハウジング２２の基端側であってハウジング２２の外部には、モータ３３が配置されている。このモータ３３の出力軸には第一スプロケット３４が取り付けられているとともに、ハウジング２２の内部の基端側には第二スプロケット３５が取り付けられている。第一スプロケット３４と第二スプロケット３５には第一チェーン３６が長円軌道を形成するようにかけられている。即ち、モータ３３の動力は第一スプロケット３４、第一チェーン３６、及び第二スプロケット３５を介して、第二スプロケット３５を回転可能に支持する第一回転軸３７に伝達される。

ハウジング２２の基端側に回転自在に取り付けられている第一回転軸３７には、第二スプロケット３５とともに回転する第三スプロケット３８が取り付けられている。また、ハウジング２２の先端側には、第二回転軸３９が吸込管２０との干渉を避けるように取り付けられており、この第二回転軸３９には第四スプロケット４１が回転可能に取り付けられている。第三スプロケット３８と第四スプロケット４１には、第二チェーン４２がかけられており、これにより、第二チェーン４２はハウジング２２の長手方向に沿う長円軌道を形成する。
また、第二チェーン４２は、接続部材４３を介してトラベリングキャレッジ３０に連結されている。

以上のような構成により、モータ３３の動力が第一回転軸３７に伝達されると、第三スプロケット３８が回転し、第二チェーン４２がその軌道上を回転する。第二チェーン４２は、トラベリングキャレッジ３０に連結されているため、第二チェーン４２が軌道上を走行することによって、トラベリングキャレッジ３０は長手方向に沿って移動する。即ち、モータ３３の動力により、トラベリングキャレッジ３０と一体とされたランスチューブ２１が長手方向に沿って移動する。

ハウジング２２の先端側には逆転用リミットスイッチ４５が設けられており、ハウジング２２の基端側には、停止用リミットスイッチ４６が設けられている。リミットスイッチ４５，４６は、トラベリングキャレッジ３０のガイドローラ４０が接触することによってスイッチが入るように配置されている。
リミットスイッチ４５，４６は、ランスチューブ２１及びトラベリングキャレッジ３０の移動範囲の規制及び前進、後進動作を制御するようになっている。

ウォールボックス２４は、直方体形状の箱本体４７と、箱本体４７の基端側に取り付けられたシールボックス４８とから構成されている。箱本体４７には、先端側に向く面と、その反対側の基端側を向く面にランスチューブ２１が貫通する貫通孔４９が形成されている。貫通孔４９とランスチューブ２１との間には所定の隙間が設けられている。

シールボックス４８は、直方体形状の箱状部材であり、箱本体４７の基端側に設けられている。シールボックス４８には、シールボックス４８内を高圧に維持するための高圧シールエア供給管５０が接続されている。高圧シールエア供給管５０より供給されるエアは、箱本体４７の基端側の貫通孔４９とランスチューブ２１の外周面との間の隙間を介して箱本体４７に流入するようになっている。
また、箱本体４７の基端側には、取付ステー５１が延在しており、ハウジング２２の先端側に設けられた取付ステー５２と連結されている。さらに、ハウジング２２の先端側には、ランスチューブ２１を下方から支持する支持ローラ５３が設けられている。

次に、本実施形態に係る塵埃回収装置１の作用について説明する。
まず、モータ３３が起動すると、モータ３３の回転力によって第二チェーン４２が走行し、第二チェーン４２に接続された接続部材４３及びトラベリングキャレッジ３０を介してランスチューブ２１が長手方向に沿って移動する。ランスチューブ２１は、逆転用リミットスイッチ４５が入るまで先端側の方向に前進し、停止用リミットスイッチ４６が入るまで後退するように図示しない制御装置によって制御される。

ランスチューブ２１が移動する間、脱硝触媒３上の塵埃が吸引され、塵埃を含むガスがフィードパイプ２５を介して塵埃配送管７に流入する。ガスの圧力は、圧力発信器１４によって計測され、この圧力に応じて吸引力制御弁１６が制御され、吸引力が制御される。
また、ガスの温度は、温度発信器１１によって計測され、この温度に応じて大気導入弁１３が制御され、ガスの温度が制御される。
次いで、ガスに含まれる塵埃が、バグフィルタ８によって補足され、灰処理設備へ送られる。塵埃が取り除かれたガスは、ファン９を経由して煙道に送られる。

上記実施形態によれば、脱硝触媒３に付着した塵埃、特にポップコーンアッシュのような粒径の大きな煤の塊を流路内除煤装置６の吸込管２０を介して吸引して除去する構成としたため、塵埃が脱硝触媒３に堆積することを防止することができる。これにより、プラントの連続運転時間をより長くすることができる。
また、流路ケーシング４内の塵埃が流路ケーシング４の外部に排出されるため、プラント停止時における流路ケーシング４の清掃が簡易となる。

また、流路内除煤装置６によって吸引された塵埃を含むガスが、塵埃配送管７を介してバグフィルタ８に導入され、バグフィルタ８において塵埃が除去されるため、塵埃が大気に及ぶことを防止することができる。

また、シールボックス４８の内部が流路ケーシング４の内部よりも高圧に保たれていることによって、排ガスが吸込管２０の挿入部より漏出することを防止することができる。

また、ウォールボックス２４の箱本体４７の貫通孔４９とランスチューブ２１との間に所定の隙間を設けたことによって、排ガスの熱による外壁４ａとランスチューブ２１との熱膨張差による干渉を防止することができる。
また、モータ３３がハウジング２２の外部に、吸込管２０に対して離間して配置されていることによって、塵埃を含むガスの熱によるモータ３３の損傷を防止することができる。

なお、上記実施形態では、シールボックス４８と流路ケーシング４との間に箱本体４７を設ける構成としたが、ウォールボックス２４の箱本体４７は省略してもよい。

（第二実施形態）
以下、本発明の第二実施形態に係る流路内除煤装置を図面に基づいて説明する。
図６に示すように、第二実施形態に係る流路内除煤装置６Ｂは、第一実施形態の流路内除煤装置６（図３参照）と比較して、吸込管２０とウォールボックス２４Ｂの構造が異なる。

本実施形態の吸込管２０Ｂは、駆動機構２３によって長手方向に進退可能とされた移動用連動軸５５と、移動用連動軸５５と平行して設けられ、基端側がウォールボックス２４Ｂに片持ち状に支持されたフィードパイプ２５Ｂと、移動用連動軸５５に平行して設けられるとともに、移動用連動軸５５に接続されたランスチューブ２１Ｂとを有している。

フィードパイプ２５Ｂの先端側はランスチューブ２１Ｂの内部に挿入されている。移動用連動軸５５は、ウォールボックス２４Ｂを貫通して、流路ケーシング４の内部まで延在しており、その先端がランスチューブ２１Ｂと接続されている。即ち、移動用連動軸５５が進退することにより、ランスチューブ２１Ｂが長手方向に進退するように構成されている。

ランスチューブ２１Ｂの基端には、ランスチューブ２１Ｂの内周面とフィードパイプ２５Ｂの外周面との間をシールしながら、ランスチューブ２１Ｂがフィードパイプ２５Ｂ上をテレスコープ状に進退することを可能にするシール機構５６が設けられている。シール機構５６のフィードパイプ２５Ｂとの接触面には、ラビリンスシール５７が設けられている。

ランスチューブ２１Ｂは、ランスチューブ本体２６Ｂと、ランスチューブ本体２６Ｂの先端に設けられた第一吸込管部５８と、ランスチューブ本体の基端に設けられた第二吸込管部５９とから構成されている。即ち、本実施形態のランスチューブ２１Ｂは、２つの吸込管部５８，５９を有しており、第一吸込管部５８が脱硝触媒３の長手方向一方側を、第二吸込管部５９が脱硝触媒３の長手方向他方側を吸引するようにされている。

本実施形態の流路内除煤装置６Ｂの作用を説明すると、モータ３３の駆動により移動用連動軸５５が長手方向に進退する。これにより、移動用連動軸５５に連結されたランスチューブ２１Ｂが長手方向に進退する。

上記実施形態によれば、ランスチューブ２１Ｂによって吸引された塵埃を含むガスは、ハウジング２２の内部を経由することなく、塵埃配送管７に送られるため、ガスの熱によるハウジング２２内部の損傷を防止することができる。
また、吸込管部５８，５９がランスチューブ２１Ｂの先端及び基端に取り付けられているため、第一実施形態の流路内除煤装置６と比較して、ランスチューブ２１Ｂのストロークを略半分とすることができる。

図７は、流路内除煤装置の別の形態を説明する部分拡大図である。
図７に示すように、別の形態の流路内除煤装置６Ｃには、脱硝触媒３の上流側に塵埃を捕捉する網である金網６１が設けられている。金網６１の目合は、ポップコーンアッシュのような粒径の大きい煤の塊を補足し、煤の塊の通過を阻止可能な寸法とされている。また、金網６１は、脱硝触媒３の直前に配置されている。そして、ランスチューブ２１の吸込口２８は、金網６１に対向して設けられている。

また、本実施形態の流路内除煤装置６Ｃのランスチューブ２１には、塵埃を破砕するための破砕手段としてのブラシ６２が設けられている。詳しくは、ブラシ６２は、ランスチューブ本体２６から先端側に突出する支持部６３と、支持部６３に溶接された多数の金属製のワイヤ６４とから構成されており、ワイヤ６４の先端が金網６１に当接するように金網６１及び脱硝触媒３側に突出している。

上記形態によれば、ポップコーンアッシュのような大きな煤の塊が、金網６１よりも後流側に配置された脱硝触媒３に到達することを防止することができ、プラント停止時における脱硝触媒３の清掃を容易とすることができる。
また、ブラシ６２によって粒径の大きな塵埃を破砕することによって、塵埃がより吸引されやすくなる。また、吸込口２８よりも大きい塵埃を破砕することによって、より大きな塵埃を吸引することができるようになる。

図８は、流路内除煤装置のさらに別の形態を説明する部分拡大図であって、流れ方向Ｆに沿う方向から視たランスチューブ２１Ｄ及び吸込管部２７Ｄの平面図である。
図８に示すように、本形態の流路内除煤装置６Ｄの吸込管部２７Ｄには、上記各実施形態のランスチューブ本体２６が接続されているとともに、塵埃除去用気体である高圧のエアを脱硝触媒３に対して吹き付けるように供給可能に構成された噴射管６５を構成する第二ランスチューブ６６が接続されている。
噴射管６５は吸込管２０と略同様の構成を有しているが、吸込管２０がファン９の吸引力によって吸込管部２７Ｄから塵埃を吸引するのに対して、噴射管６５は高圧のエアによって吸込管部２７Ｄの吸込口２８からエアを噴出させるという点で異なっている。

上記形態によれば、塵埃を吸引する前の段階において、吸込管部２７Ｄの吸込口２８から高圧のエアを噴射することによって、塵埃を浮遊状態にし、その後の吸引過程において塵埃をより吸引し易くすることができる。

高圧のエアを供給するための形態は、これに限らず、図９に示すように、別途噴射管部６７を設けて、この噴射管部６７に高圧のエアを供給する噴射管６５を接続する構成としてもよい。また、図９に示すように、噴射管部６７は、吸込管部２７Ｄを挟むように、２つ設ける構成としてもよい。
また、噴射する媒体は高圧のエアに限ることはなく、例えば高圧の蒸気を噴射して粉塵を浮遊状態にする構成としてもよい。

なお、本発明の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。例えば、ガス中に含まれる塵埃を除去する方法としては、バグフィルタに限らず、粉体分離器（サイクロン）を用いてガス中の塵埃を分離してもよい。あるいは、塵埃配送管７上において、ガス中の塵埃を除去することなく、ガスをプラント内のプロセスに支障のない箇所に再度投入する構成としてもよい。
また、上記各実施形態に係る塵埃回収装置は、吸込管で吸込み可能であれば、ポップコーンアッシュのみならず様々な大きさの塵埃を回収可能である。

１ 塵埃回収装置
２ ボイラ
２ａ 排気ダクト
３ 脱硝触媒
４ 流路ケーシング
５ 塵埃処理部
６ 流路内除煤装置
７ 塵埃配送管
８ バグフィルタ（フィルタ）
９ ファン（吸引手段）
１１ 温度発信器
１２ 温度制御装置
１３ 大気導入弁
１４ 圧力発信器
１５ 圧力制御装置
１６ 吸引力制御弁
１７ 切替弁
２０ 吸込管
２１ ランスチューブ（先端管）
２２ ハウジング
２３ 駆動機構（駆動手段）
２４ ウォールボックス
２５ フィードパイプ（基端管）
３３ モータ
６１ 金網（網）

Claims (10)

1. 流体が流れる流路ケーシングに設けられ、前記流体に含まれて前記流路ケーシング内に堆積する塵埃を、前記流路ケーシング内に前記流体を流通させつつ除去するための流路内除煤装置であって、
   塵埃が除去される除去部に対向して先端が開口し、前記流路ケーシングから外側へと延びるとともに、基端側で塵埃を吸引するための吸引手段と接続される吸込管と、
   前記吸込管の開口を流路内で進退させる駆動手段と、
   その内部が高圧に維持されたシールボックスと、を備え、
   前記吸込管は、前記シールボックスを貫通しつつ前記流路ケーシングに接続され、
   前記流路ケーシング内の前記塵埃が前記流路ケーシングを流れる前記流体とともに前記開口から前記吸込管を介して前記流路ケーシング外に排出されることを特徴とする流路内除煤装置。
2. 前記吸込管は、
   前記除去部に対向する前記開口を有する先端管と、
   基端が前記吸引手段と接続され、先端が前記先端管の内部に挿入された基端管とを有し、
   前記駆動手段は、前記先端管を進退させることを特徴とする請求項１に記載の流路内除煤装置。
3. 前記駆動手段は、前記先端管及び前記基端管に沿って設けられた移動用連動軸を介して前記先端管を進退させることを特徴とする請求項２に記載の流路内除煤装置。
4. 前記流路ケーシング内の前記除去部には、塵埃を捕捉する網が設けられ、
   前記吸込管の前記開口は前記網に対向して設けられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の流路内除煤装置。
5. 前記網に捕捉された塵埃を破砕する破砕手段を備えることを特徴とする請求項４に記載の流路内除煤装置。
6. 前記除去部に塵埃除去用気体を吹き付ける吹き付け手段を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の流路内除煤装置。
7. 前記除去部は複数の細流路が前記流路ケーシングに沿って延在する格子状の脱硝触媒であり、前記吸込管は前記脱硝触媒の上流側に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の流路内除煤装置。
8. 前記駆動手段を構成するモータが前記吸込管に対して離間して設けられていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の流路内除煤装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の流路内除煤装置と、
   前記吸込管の基端側に接続された塵埃配送管と、
   前記塵埃配送管の塵埃を捕捉するフィルタと、
   前記吸引手段とを備えることを特徴とする塵埃回収装置。
10. 前記塵埃配送管上であって、前記フィルタの上流側に冷却気体を導入する手段を備えることを特徴とする請求項９に記載の塵埃回収装置。

Images