JP5271338B2 - 溶接用トーチ、溶接用チップ、および溶接用ロボット - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1には、溶接用トーチ本体側に複数の割り込みスリットを入れ、この中に溶接用チップを挿入し、外側からOリングやスプリングで締め付ける機構の技術が開示されている。
また、特許文献2には、溶接用トーチ本体内部に嵌め込まれた溶接用チップを、螺杵により押さえつけ固定する機構の技術が開示されている。
また、この溶接用トーチによれば、チップ接続ボディの先端部分の外周面にシールド部材が組み付けられることにより、スパッタ等の異物がチップ接続ボディと保持部材との隙間に混入することを防止できる。
この溶接用トーチによれば、固定部材の固定溝との接触面が曲面を呈することにより、固定状態において、溶接用チップは回動し易くなる。したがって、固定状態であっても、溶接用チップを、当該溶接用チップの軸方向を中心としてより回動し易くすることができる。
この溶接用チップによれば、外周面の周方向に沿って固定溝が形成されていることから、当該固定溝に固定部材を嵌めることにより、溶接用チップを、軸方向に固定させることができる。
この溶接用ロボットは、前記溶接用トーチを備えることにより、溶接用トーチが奏する作用と同じ作用を発揮することができる。
また、本発明に係る溶接用ロボットによれば、溶接用チップ着脱の簡易化、溶接用チップ着脱の自動化への対応、「チップ融着」の問題の解消、溶接用チップおよび溶接用トーチの長寿命化といった溶接用トーチが奏する効果と同じ効果を発揮することができる。
なお、以下の説明において「先端、基端」を言うときは、図1、図2に示す方向を基準としている。
溶接用トーチ10は、基端側において溶接ワイヤ供給部(図示せず)と接続され、溶接ワイヤ供給部から供給されてくる溶接ワイヤを、溶接用チップ1の先端から溶接箇所である溶接母材表面のアーク発生箇所に連続供給する構成になっている。
なお、溶接用トーチ10を構成する各部材は、溶接電流が通電できるように、銅および真鍮等の銅合金、並びに、銀および銀合金等の通電性の高い部材により構成されていればよい。
以下、溶接用トーチ10の各部材について図1または図2を参照して説明する。
<溶接用チップ>
溶接用チップ1は、溶接用チップ1の内部を通る溶接ワイヤ(図示せず)に対し給電するとともに、溶接ワイヤをアーク発生箇所まで適切に導く部材である。
溶接用チップ1は、内部に線状の溶接ワイヤ(図示せず)を通すことができるように、筒状を呈している。そして、外周面には、周方向に沿って固定溝1aが形成されている。この固定溝1aの形成位置は、溶接用チップ1をチップ接続ボディ3に嵌め込んだ場合(図1(a)の場合)に、固定孔3aに対向する位置、つまり、固定孔3aに対しO軸の垂直方向内側の位置である。
なお、溶接用チップ1の外周面の形状は、固定溝1aが形成される以外は特に限定されず、図2(a)のような寸胴形状を呈していてもよいし、先端側の外周面の径が小さくなっている砲弾形状を呈していてもよい。また、全体の大きさ、長さについても特に限定されない。
チップ接続ボディ3は、基端部分において、接続部材7を介して、または直接、溶接ワイヤ供給部材(図示せず)と接続するとともに、先端側から、溶接用チップ1を着脱可能に接続することで、両部材を着脱可能に連結する部材である。
チップ接続ボディ3は、内部に溶接用チップ1を嵌め込むことができるように、全体として筒状を呈しているとともに、側面に固定部材2を嵌め込むことができるように固定孔3aを備えている。そして、チップ接続ボディ3は、基端に行くに従って段状に外径が広がるように外周面が形成され、弾性部材5の基端部分と接する第1段差部3bと、保持部材4の基端部分と接する第2段差部3c(図2参照)とを備えている。
固定部材2は、チップ接続ボディ3に対して、溶接用チップ1をO軸方向に固定する部材である。そして、固定部材2は、球状を呈している。固定部材2が球状を呈することにより、固定部材2は回動することができるとともに、溶接用チップ1の固定溝1aと線ではなく点で接することとなるため、溶接用チップ1をO軸方向を中心として回動し易く固定することができる。
保持部材4は、固定部材2をO軸の垂直方向に保持する部材である。
保持部材4は、内部にチップ接続ボディ3を嵌め込むことができるように、全体として筒状を呈しているとともに、先端側に拡径部4b、拡径部4bより基端側に縮径部4aを有する。
また、保持部材4が先端方向に変位している状態(図1、2(a)の状態)において、保持部材4の縮径部4aがシールド部材6に接する構成となっていることにより、保持部材4の先端側への変位終端を決定している。
弾性部材5は、保持部材4をチップ接続ボディ3に対しO軸方向に変位可能に支持する部材である。なお、弾性部材5としてはばねを用いる。
弾性部材5は、チップ接続ボディ3と保持部材4との間に設けられるとともに、一端が保持部材4の縮径部4a、他端がチップ接続ボディ3の第1段差部3bに接するように設けられる(図2参照)。
シールド部材6は、スパッタ等の異物がチップ接続ボディ3と保持部材4との隙間に混入することを防止する部材である。
シールド部材6は、全体として環状を呈するとともに、保持部材4の拡径部4bの内周面よりもO軸の垂直方向外側に広がる形状を呈する。そして、シールド部材6は、チップ接続ボディ3の先端部分の外周面に組み付けられる。
このシールド部材6を備えることにより、シールド部材6の先端面6aが、チップ接続ボディ3と保持部材4との隙間へのスパッタ等の異物の混入を防止する。
次に、チップ接続ボディ3に対する溶接用チップ1の着脱方法について図1を参照して説明する。
溶接用チップ1を装着する場合は、まず、保持部材4を基端側に変位させる。これにより、固定部材2がO軸の垂直方向外側に移動する。ここで、固定部材2の一端が保持部材4の拡径部4bの内周面と接すると、固定部材2の他端は、チップ接続ボディ3の内周面より内側に突出しなくなる。この状態において、先端側から、溶接用チップ1をチップ接続ボディ3に嵌め込めばよい。
その後、保持部材4を先端側に変位させることにより、固定部材2の一端が保持部材4の縮径部4aの内周面と接するとともに、固定部材2の他端が、チップ接続ボディ3の固定孔3aを通過すると同時に、溶接用チップ1の固定溝1aに嵌まる。これにより、溶接用チップ1を、チップ接続ボディ3に対してO軸方向に固定させることができる。
次に、溶接用トーチ10の組み付け手順について図3を参照して説明する。
まず、チップ接続ボディ3の基端部分を接続部材7の先端部分に接続する。この接続の方法については、特に限定されず、ねじによる固定であってもよいし、圧入であってもよい。また、前述したようにチップ接続ボディ3と接続部材7とは、一体として構成されていてもよい。
最後に、溶接用チップ1を先端側からチップ接続ボディ3に嵌め込む。
この溶接用トーチ10の基端部分を溶接ワイヤ供給部(図示せず)に接続し、使用することとなる。なお、この接続の方法についても、特に限定されず、ねじによる固定であってもよいし、圧入であってもよい。
本発明に係る溶接用トーチ10は、従来の溶接用ロボットに適用することができる。例えば、溶接用ロボットとは、複数の関節を有するアーム等のマニピュレータと、溶接ワイヤ供給部と、電源と、溶接用トーチ10と、を備える溶接用ロボットであって、溶接用トーチ10の基端部と前記溶接ワイヤ供給部とが接続されるとともに、溶接用トーチ10が前記アームの先端に取り付けられるという構成のものである。なお、溶接用ロボットは、複数のアームの各先端に、溶接用トーチ10がそれぞれ設けられているものであってもよい。
また、溶接用ロボットは、所定のシステムにより、溶接位置、電源出力、溶接ワイヤ供給量(m/min)等を制御される構成のものであってもよい。
なお、弾性部材5としてばねを用いた場合について説明したが、O軸方向に伸縮可能な部材であれば特に限定されない。
溶接用チップ11の外周面に2つの固定溝1aが設けられることにより、溶接ワイヤをアーク発生箇所まで導くように支持する溶接用チップ11の先端部分が摩擦により磨耗しても、溶接用チップ11の接続方向を逆にすることで、もう片方の先端部分により溶接ワイヤを支持することができる。つまり、1つの溶接用チップ11を従来の溶接用チップの2倍の時間使用することができるようになるため、非常に経済的である。
なお、溶接用チップとチップ接続ボディをねじにより接続する従来の機構のものでは、溶接用チップの両端におねじを切ったとしても、溶接中においてアーク発生箇所に近いおねじにスパッタが付着してしまう。その結果、溶接用チップの接続方向を逆にしようとしても、おねじに付着したスパッタが邪魔となり、チップ接続ボディのめねじ部分に接続できなくなってしまう。したがって、従来のねじ式の機構では、このような溶接用チップの両端を利用する構成は考えられなかった。
溶接用チップ12が、このような構成であることにより、固定溝1aが2つ形成されている溶接用チップ11と同様、溶接用チップの長寿命化という効果を発揮する。
実施例に係る溶接用トーチは、図1に示すように、固定溝が形成される溶接用チップと、固定孔が形成されるチップ接続ボディと、縮径部と拡径部とが形成される保持部材と、弾性部材と、球状を呈する固定部材と、環状を呈するシールド部材と、接続部材と、から構成されるものであった。
一方、比較例に係る溶接用トーチは、基端部分の外周面におねじが形成される溶接用チップと、先端部分の内周面にめねじが形成されるチップ接続ボディと、から構成され、2つの部材は、ねじにより接続する従来の溶接用トーチであった。
溶接ワイヤは、JIS Z 3312 YGW16(AWS A5.18 ER70S−G該当)を用いた。そして、溶接対象となる母材は、JIS SS400を用いた。溶接方法は、パルスMAG溶接(溶接電流−電圧:平均250A−29V、シールドガス流量比:80%Ar−20%CO2)であった。そして、溶接ワイヤの突き出し長さを25mmとした。
磨耗試験は、板状の母材(厚さ20mm×長さ600mm×幅600mm)に連続溶接をおこない、1時間ごとに溶接用チップの先端の状態を確認し磨耗面積を算出するというものであった。磨耗面積は、溶接用チップ先端面を光学顕微鏡で撮影し、撮影した画像から算出した。
なお、実施例に係る溶接用トーチは、溶接用チップを固定した状態であっても、溶接用チップの軸方向に回動可能であるため、1時間ごとに、溶接用チップを所定角度(約45°)回動させて使用した。
通常、前記の溶接条件で溶接を行った場合、約2時間で溶接用チップと溶接ワイヤとの融着が発生する。また、磨耗面積が図9の斜線箇所に到達すると、溶接位置のずれや、溶接ワイヤへの通電不良が発生する。
比較例に係る溶接用トーチは、溶接開始から105分経過時に溶接ワイヤへの通電不良が発生し(図8(b)参照)、溶接開始から120分以内にチップ融着が発生してしまった(図9参照)。
1a 固定溝
2、21、22、23 固定部材
3 チップ接続ボディ
3a 固定孔
3b 第1段差部
3c 第2段差部
4、41 保持部材
4a 縮径部
4b 拡径部
5 弾性部材
6 シールド部材
7 接続部材
10 溶接用トーチ
W 固定部材のチップ接続ボディの径方向における幅
L1 縮径部の内周面と溶接用チップの外周面との間隔
L2 縮径部の内周面と固定溝の底面との間隔
L3 拡径部の内周面と溶接用チップの外周面との間隔
L4 拡径部の内周面とチップ接続ボディの外周面との間隔
Claims (7)
- 側面に固定孔が貫通して形成される筒状のチップ接続ボディと、
前記チップ接続ボディの外側に嵌め込まれ、内周面に、縮径部と拡径部とが形成される筒状の保持部材と、
前記保持部材の内周面と前記チップ接続ボディの前記固定孔との間に、前記チップ接続ボディの軸方向に固定される固定部材と、
前記チップ接続ボディの内側に嵌め込まれ、前記固定孔に対向する位置で外周面の周方向に沿って固定溝が形成される筒状の溶接用チップと、
前記チップ接続ボディの先端部分の外周面に組み付けられ、前記保持部材の前記拡径部の内周面よりも前記チップ接続ボディの径方向外側に広がる環状のシールド部材と、を備える溶接用トーチであって、
前記保持部材は、前記チップ接続ボディの軸方向に変位可能に組みつけられており、
前記固定部材が前記縮径部に接する場合には、前記固定部材により前記溶接用チップが当該溶接用チップの軸方向に固定され、前記固定部材が前記拡径部に接する場合には、前記固定部材による前記溶接用チップの固定が解除されることを特徴とする溶接用トーチ。 - 側面に固定孔が貫通して形成される筒状のチップ接続ボディと、
前記チップ接続ボディの外側に嵌め込まれ、内周面に、縮径部と拡径部とが形成される筒状の保持部材と、
前記保持部材の内周面と前記チップ接続ボディの前記固定孔との間に、前記チップ接続ボディの軸方向に固定される固定部材と、
前記チップ接続ボディの内側に嵌め込まれ、前記固定孔に対向する位置で外周面の周方向に沿って固定溝が形成される筒状の溶接用チップと、
前記保持部材と前記チップ接続ボディとの間に設置され、一端が前記縮径部に他端が前記チップ接続ボディに接した弾性部材と、
前記チップ接続ボディの先端部分の外周面に組み付けられ、前記保持部材の前記拡径部の内周面よりも前記チップ接続ボディの径方向外側に広がる環状のシールド部材と、を備える溶接用トーチであって、
前記保持部材は、前記チップ接続ボディの軸方向に変位可能に組みつけられており、
前記固定部材は、前記チップ接続ボディの径方向における幅が、
前記縮径部の内周面と前記溶接用チップの外周面との間隔より大きく、前記拡径部の内周面と前記溶接用チップの外周面との間隔より小さく形成されることを特徴とする溶接用トーチ。 - 前記固定部材は、前記チップ接続ボディの径方向における幅が、
前記縮径部の内周面と前記固定溝の底面との間隔より小さく形成され、
前記溶接用チップは、当該溶接用チップの軸方向を中心として回動自在に設けられることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の溶接用トーチ。 - 前記固定部材の前記固定溝との接触面が曲面を呈することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の溶接用トーチ。
- 前記固定孔は、前記チップ接続ボディの側面に周方向に沿って複数設けられるとともに、
前記固定部材は、前記固定孔に対向する位置にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の溶接用トーチ。 - 請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の溶接用トーチを構成する前記溶接用チップであって、
筒状を呈するとともに、外周面の周方向に沿って固定溝が1つまたは2つ形成されることを特徴とする溶接用チップ。 - 請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の溶接用トーチを備えることを特徴とする溶接用ロボット。
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