CA2480569C - Ensemble buse/guide-fil pour torche de soudage tig robotise - Google Patents
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Abstract
L'invention porte sur un ensemble buse/guide-fil (11, 13) pour torche de soudage à l'arc électrique comprenant au moins une buse (11) permettant de délivrer du gaz et au moins un système guide-fil (13) pour guider au moins un fil fusible, caractérisé en ce que l'extrémité aval (20) du système guide-fil (13) débouche à l'intérieur de la buse (11). La paroi périphérique de la buse (11) comporte au moins un évidement (10) traversé par le système guide-fil (13). Le système guide-fil (13) est solidaire de la buse (11). Torche de soudage TIG comprenant un ensemble buse/guide-fil (11,13).
Description
La présente invention conceme un procédé de soudage mettant en oeuvre une torche de soudage TIG automatique avec apport de fil fusible intégré dédiée au soudage robotisé.
Une torche de soudage TIG (pour Tungsten Inert Gas) alimentée en fil de soudage se présente classiquement sous la forme d'un corps monobloc doté
d'aménagements intemes propres à la mise en o3uvre du procédé de soudage auquel cette torche est dédiée.
Les torches peuvent, être droites ou coudées, c'est-à-dire que le faisceau sort dans r= -l'axe de la torche pour une torche droite ou perpendiculairement à l'axe de la torche pour une torche coudée.
Dans la partie arrière de la torche, couramment appelée support de torche ou embase, on trouve des canalisations d'alimentation en fluide souples ou semi-rigides qui sont raccordées au corps de torche par un système de raccordement spécifique à
chaque type de canalisation.
Les câbles d'alimentation électrique sont assemblés mécaniquement le plus souvent par vissage aux circuits correspondants de la torche, sauf dans le cas de câbles refroidis par liquide ou gaz qui ont alors une fixation appropriée.
Une gaine tubulaire souple, fixée à l'arrière de la torche par un collier ou analogue, regroupe l'ensemble du faisceau de càbles de manière à le protéger.
La partie avant de la torche, encore appelée corps de torche, comprend une buse ou tuyère servant à canaliser le gaz de protection, laquelle buse est fixée au corps de torche par vissage ou tout autre système à pincement ou analogue, ainsi qu'une électrode.
La buse peut être métallique et refroidie ou non par un fluide de refroidissement, tel que de l'eau ou un gaz; dans ce cas, elle doit être isolée électriquement du corps de torche, Cependant, la buse peut aussi être réalisée en une matière isolante appropriée non refroidie, par exemple en céramique.
Une torche de soudage TIG (pour Tungsten Inert Gas) alimentée en fil de soudage se présente classiquement sous la forme d'un corps monobloc doté
d'aménagements intemes propres à la mise en o3uvre du procédé de soudage auquel cette torche est dédiée.
Les torches peuvent, être droites ou coudées, c'est-à-dire que le faisceau sort dans r= -l'axe de la torche pour une torche droite ou perpendiculairement à l'axe de la torche pour une torche coudée.
Dans la partie arrière de la torche, couramment appelée support de torche ou embase, on trouve des canalisations d'alimentation en fluide souples ou semi-rigides qui sont raccordées au corps de torche par un système de raccordement spécifique à
chaque type de canalisation.
Les câbles d'alimentation électrique sont assemblés mécaniquement le plus souvent par vissage aux circuits correspondants de la torche, sauf dans le cas de câbles refroidis par liquide ou gaz qui ont alors une fixation appropriée.
Une gaine tubulaire souple, fixée à l'arrière de la torche par un collier ou analogue, regroupe l'ensemble du faisceau de càbles de manière à le protéger.
La partie avant de la torche, encore appelée corps de torche, comprend une buse ou tuyère servant à canaliser le gaz de protection, laquelle buse est fixée au corps de torche par vissage ou tout autre système à pincement ou analogue, ainsi qu'une électrode.
La buse peut être métallique et refroidie ou non par un fluide de refroidissement, tel que de l'eau ou un gaz; dans ce cas, elle doit être isolée électriquement du corps de torche, Cependant, la buse peut aussi être réalisée en une matière isolante appropriée non refroidie, par exemple en céramique.
2 Par ailleurs, l'électrode habituellement en tungstène pur ou thorié est maintenue centrée dans le corps de torche, par un système à pince ou analogue, de sorte que la buse vienne former manchon autour de l'électrode.
En outre, un système d'alimentation en fil fusible est généralement aménagé
indépendamment de la torche, c'est-à-dire qu'il vient se fixer solidairement au corps de torche ou au support de la torche, le support de la torche étant l'organe qui lie la torche à son dispositif de déplacement.
Classiquement, comme schématisé en figure 1, le fil d'apport est amené dans le bain de soudage par le système d'alimentation 3 de façon tangentielle ou quasi-tangentielle au métal liquide, à l'arrière de l'électrode 2 entourée par la buse 1, suivant le sens de soudage.
Dans ces conditions habituelles, l'angle B défini par l'électrode 2 et le fil d'apport 3 est voisin d'environ 85 0 à 90 .
Or, il est apparu en pratique que ce type de torche ne convenait pas au soudage TIG
robotisé car présentant plusieurs inconvénients.
Ainsi, si l'arrivée tangentielle du fil convient parfaitement à un procédé de soudage TIG automatique dans des bancs à mors parallèles, il n'en est pas de même en soudage robotisé où l'aspect encombrement est primordial pour souder en toute position.
Or, on comprend aisément qu'avoir un système d'alimentation en fil fusible qui soit aménagé indépendamment de la torche augmente l'encombrement générale de l'ensemble, ce qui va à('encontre d'une utilisation pratique en soudage robotisé.
De plus, la gestion de la position de l'apport de fil par rapport au sens de soudage nécessite l'utilisation d'un axe supplémentaire du robot, ce qui complique l'installation et augmente son coût et les sources de pannes.
Par ailleurs, en soudage TIG, il est nécessaire d'utiliser une électrode parfaitement affûtée, c'est-à-dire pointue, pour obtenir un résultat conforme et reproductible.
Pour ce faire, il est nécessaire de réaffûter régulièrement l'électrode pour compenser son usure, voire de la remplacer totalement si son usure est trop importante.
Cette opération oblige l'opérateur à procéder à un arrêt de la machine, à un démontage de l'électrode, à son affûtage ou son remplacement, puis à son remontage et, enfin, à un réglage précis des positionnements respectifs de l'électrode et du fil de manière à
En outre, un système d'alimentation en fil fusible est généralement aménagé
indépendamment de la torche, c'est-à-dire qu'il vient se fixer solidairement au corps de torche ou au support de la torche, le support de la torche étant l'organe qui lie la torche à son dispositif de déplacement.
Classiquement, comme schématisé en figure 1, le fil d'apport est amené dans le bain de soudage par le système d'alimentation 3 de façon tangentielle ou quasi-tangentielle au métal liquide, à l'arrière de l'électrode 2 entourée par la buse 1, suivant le sens de soudage.
Dans ces conditions habituelles, l'angle B défini par l'électrode 2 et le fil d'apport 3 est voisin d'environ 85 0 à 90 .
Or, il est apparu en pratique que ce type de torche ne convenait pas au soudage TIG
robotisé car présentant plusieurs inconvénients.
Ainsi, si l'arrivée tangentielle du fil convient parfaitement à un procédé de soudage TIG automatique dans des bancs à mors parallèles, il n'en est pas de même en soudage robotisé où l'aspect encombrement est primordial pour souder en toute position.
Or, on comprend aisément qu'avoir un système d'alimentation en fil fusible qui soit aménagé indépendamment de la torche augmente l'encombrement générale de l'ensemble, ce qui va à('encontre d'une utilisation pratique en soudage robotisé.
De plus, la gestion de la position de l'apport de fil par rapport au sens de soudage nécessite l'utilisation d'un axe supplémentaire du robot, ce qui complique l'installation et augmente son coût et les sources de pannes.
Par ailleurs, en soudage TIG, il est nécessaire d'utiliser une électrode parfaitement affûtée, c'est-à-dire pointue, pour obtenir un résultat conforme et reproductible.
Pour ce faire, il est nécessaire de réaffûter régulièrement l'électrode pour compenser son usure, voire de la remplacer totalement si son usure est trop importante.
Cette opération oblige l'opérateur à procéder à un arrêt de la machine, à un démontage de l'électrode, à son affûtage ou son remplacement, puis à son remontage et, enfin, à un réglage précis des positionnements respectifs de l'électrode et du fil de manière à
3 retrouver la position précise du fil à l'arrière de l'électrode et tangentiellement au joint de soudage.
On comprend que cette procédure nécessite un ou plusieurs arrêts de la machine de production préjudiciables à la performance attendue d'un robot utilisé en 2 ou 3 postes, cette procédure étant d'autant plus longue que le positionnement de l'électrode et du fil doit être effectué avec précision.
Au vu de cela, le problème qui se pose est de proposer un procédé de soudage utilisant un ensemble buse/guide-fil pour torche de soudage à l'arc électrique avec apport de fil fusible améliorés et ne présentant pas les inconvénients susmentionnés.
Autrement dit, le but de l'invention est de proposer un procédé de soudage utilisant une nouvelle architecture de torche de soudage TIG avec fil d'apport qui permette un positionnement facile et précis du fil par rapport à
l'électrode.
La solution de l'invention est une unité robotisée de soudage, comprenant au moins un bras robotisé muni d'une torche de soudage TIG
ayant une électrode en tungsten dont l'extrémité est pointue, la torche comprenant également au moins un ensemble buse/guide-fil d'une torche de soudage à arc électrique, l'unité comprenant : au moins une buse d'arrivée de gaz, la buse comprenant un premier axe orienté longitudinalement par rapport à la buse; et au moins un système guide-fil pour guider au moins un fil fusible ayant une extrémité fusible, le système guide-fil comprenant une section, la section comprenant l'extrémité en aval du système guide-fil, la section comprenant également un second axe orienté longitudinalement par rapport à
la section, l'extrémité en aval servant à diriger le fil fusible dans la buse, l'extrémité fusible du fil fusible et l'électrode de tungsten reposant dans un seul et même plan, la buse comprenant une paroi périphérique, la paroi périphérique ayant au moins une ouverture par laquelle le système guide-fil passe, les premier et second axes étant à un angle compris entre 5 et 50 l'un par rapport à l'autre, le fil étant guidé de façon à ce que l'une des 3a extrémités du fil vient frôler l'extrémité pointue de l'électrode tungsten et créer ensuite un arc électrique au dessus d'au moins une pièce à souder.
Selon encore un autre aspect, l'invention a trait à un procédé robotisé
de soudage ou soudo-brasage de deux pièces métalliques, le procédé
comprenant les étapes de : fournir une unité robotisée de soudage munie d'un bras robotisé comprenant comprenant au moins un bras robotisé muni d'une torche de soudage TIG ayant une électrode en tungsten dont l'extrémité
est pointue, la torche comprenant également au moins un ensemble buse/guide-fil d'une torche de soudage à arc électrique, l'unité comprenant :
au moins une buse d'arrivée de gaz, la buse comprenant un premier axe orienté longitudinalement par rapport à la buse; et au moins un système guide-fil pour guider au moins un fil fusible ayant une extrémité fusible, le système guide-fil comprenant une section, la section comprenant l'extrémité
en aval du système guide-fil, la section comprenant également un second axe orienté longitudinalement par rapport à la section, l'extrémité en aval servant à diriger le fil fusible dans la buse, l'extrémité fusible du fil fusible et l'électrode de tungsten reposant dans un seul et même plan, la buse comprenant une paroi périphérique, la paroi périphérique ayant au moins une ouverture par laquelle le système guide-fil passe, les premier et second axes étant à un angle compris entre 50 et 50 l'un par rapport à l'autre, le fil étant guidé
de façon à ce que l'une des extrémités du fil vient frôler l'extrémité pointue de l'électrode tungsten pour créer un arc électrique au dessus d'au moins une des pièces à souder; insérer le fil dans la torche TIG; guider le fil de façon à
ce que l'extrémité du fil frôle l'extrémité pointue de l'électrode de tungsten et crée ensuite un arc électrique sur l'une des pièces à souder ensemble par l'arc électrique; et obtenir la fusion du fil de façon à souder ou soudo-braser les pièces ensemble.
L'invention va être maintenant expliquée plus en détail en références aux figures annexées parmi lesquelles :
-la Figure 1 représente une vue latérale d'une configuration d'amenée de fil d'une torche TIG selon l'art antérieur,
On comprend que cette procédure nécessite un ou plusieurs arrêts de la machine de production préjudiciables à la performance attendue d'un robot utilisé en 2 ou 3 postes, cette procédure étant d'autant plus longue que le positionnement de l'électrode et du fil doit être effectué avec précision.
Au vu de cela, le problème qui se pose est de proposer un procédé de soudage utilisant un ensemble buse/guide-fil pour torche de soudage à l'arc électrique avec apport de fil fusible améliorés et ne présentant pas les inconvénients susmentionnés.
Autrement dit, le but de l'invention est de proposer un procédé de soudage utilisant une nouvelle architecture de torche de soudage TIG avec fil d'apport qui permette un positionnement facile et précis du fil par rapport à
l'électrode.
La solution de l'invention est une unité robotisée de soudage, comprenant au moins un bras robotisé muni d'une torche de soudage TIG
ayant une électrode en tungsten dont l'extrémité est pointue, la torche comprenant également au moins un ensemble buse/guide-fil d'une torche de soudage à arc électrique, l'unité comprenant : au moins une buse d'arrivée de gaz, la buse comprenant un premier axe orienté longitudinalement par rapport à la buse; et au moins un système guide-fil pour guider au moins un fil fusible ayant une extrémité fusible, le système guide-fil comprenant une section, la section comprenant l'extrémité en aval du système guide-fil, la section comprenant également un second axe orienté longitudinalement par rapport à
la section, l'extrémité en aval servant à diriger le fil fusible dans la buse, l'extrémité fusible du fil fusible et l'électrode de tungsten reposant dans un seul et même plan, la buse comprenant une paroi périphérique, la paroi périphérique ayant au moins une ouverture par laquelle le système guide-fil passe, les premier et second axes étant à un angle compris entre 5 et 50 l'un par rapport à l'autre, le fil étant guidé de façon à ce que l'une des 3a extrémités du fil vient frôler l'extrémité pointue de l'électrode tungsten et créer ensuite un arc électrique au dessus d'au moins une pièce à souder.
Selon encore un autre aspect, l'invention a trait à un procédé robotisé
de soudage ou soudo-brasage de deux pièces métalliques, le procédé
comprenant les étapes de : fournir une unité robotisée de soudage munie d'un bras robotisé comprenant comprenant au moins un bras robotisé muni d'une torche de soudage TIG ayant une électrode en tungsten dont l'extrémité
est pointue, la torche comprenant également au moins un ensemble buse/guide-fil d'une torche de soudage à arc électrique, l'unité comprenant :
au moins une buse d'arrivée de gaz, la buse comprenant un premier axe orienté longitudinalement par rapport à la buse; et au moins un système guide-fil pour guider au moins un fil fusible ayant une extrémité fusible, le système guide-fil comprenant une section, la section comprenant l'extrémité
en aval du système guide-fil, la section comprenant également un second axe orienté longitudinalement par rapport à la section, l'extrémité en aval servant à diriger le fil fusible dans la buse, l'extrémité fusible du fil fusible et l'électrode de tungsten reposant dans un seul et même plan, la buse comprenant une paroi périphérique, la paroi périphérique ayant au moins une ouverture par laquelle le système guide-fil passe, les premier et second axes étant à un angle compris entre 50 et 50 l'un par rapport à l'autre, le fil étant guidé
de façon à ce que l'une des extrémités du fil vient frôler l'extrémité pointue de l'électrode tungsten pour créer un arc électrique au dessus d'au moins une des pièces à souder; insérer le fil dans la torche TIG; guider le fil de façon à
ce que l'extrémité du fil frôle l'extrémité pointue de l'électrode de tungsten et crée ensuite un arc électrique sur l'une des pièces à souder ensemble par l'arc électrique; et obtenir la fusion du fil de façon à souder ou soudo-braser les pièces ensemble.
L'invention va être maintenant expliquée plus en détail en références aux figures annexées parmi lesquelles :
-la Figure 1 représente une vue latérale d'une configuration d'amenée de fil d'une torche TIG selon l'art antérieur,
4 -la Figure 2 représente une vue de dessus de l'embase d'une torche TIG
utilisée dans le procédé selon l'invention, -les Figures 3 et 4 schématisent, en vue latérale, un ensemble buse/guide-fil pour torche de soudage à l'arc électrique utilisée dans le procédé selon l'invention, -les Figures 5 et 6 sont des coupes longitudinales d'une torche utilisée dans le procédé selon l'invention, et -les Figures 7 à 9 schématisent les orientations possibles de l'ensemble buse/guide-fil d'une torche utilisée dans le procédé selon l'invention.
Une torche de soudage utilisée dans le procédé à l'arc selon l'invention se compose de trois sous-ensembles principaux, à savoir un support de torche ou embase 27, un corps de torche 16 et une buse 11 intégrant un système guide-fil 13 formant un ensemble monobloc buse/guide-fil.
Le support de torche ou embase supporte toutes les arrivées de fluide, notamment l'arrivée et le retour du liquide de refroidissement (eau) ; l'arrivée du ou des gaz nécessaires à
la mise en oruvre du procédé de soudage ; le raccordement de la puissance électrique via un ou plusieurs câbles d'alimentation électrique, plein ou refroidi par liquide ou gaz, leur mode de
utilisée dans le procédé selon l'invention, -les Figures 3 et 4 schématisent, en vue latérale, un ensemble buse/guide-fil pour torche de soudage à l'arc électrique utilisée dans le procédé selon l'invention, -les Figures 5 et 6 sont des coupes longitudinales d'une torche utilisée dans le procédé selon l'invention, et -les Figures 7 à 9 schématisent les orientations possibles de l'ensemble buse/guide-fil d'une torche utilisée dans le procédé selon l'invention.
Une torche de soudage utilisée dans le procédé à l'arc selon l'invention se compose de trois sous-ensembles principaux, à savoir un support de torche ou embase 27, un corps de torche 16 et une buse 11 intégrant un système guide-fil 13 formant un ensemble monobloc buse/guide-fil.
Le support de torche ou embase supporte toutes les arrivées de fluide, notamment l'arrivée et le retour du liquide de refroidissement (eau) ; l'arrivée du ou des gaz nécessaires à
la mise en oruvre du procédé de soudage ; le raccordement de la puissance électrique via un ou plusieurs câbles d'alimentation électrique, plein ou refroidi par liquide ou gaz, leur mode de
5 fixation étant fonction du câble considéré; et l'arrivée de la gaine de guidage du fil d'apport, celle-ci arrivant parallèlement à l'axe géométrique de la torche défini par l'électrode.
L'embase 27 est fixée au poignet d'une installation robot grâce à un élément mécanique adapté, lui-même repris sur un dispositif de sécurité "anti-choc".
L'embase 27 reçoit, d'une part, le sous-ensemble corps 16 de torche auquel elle distribue les éléments fluidiques, c'est-à-dire le gaz et l'eau de refroidissement, ainsi que la puissance électrique par l'intermédiaire d'une douille de contact destinée à
assurer le contact électrique nécessaire à la mise en oruvre du procédé de soudage et, d'autre part, le sous-ensemble buse 1 1/guide-fil 13 auquel elle délivre le métal d'apport, c'est-à-dire le fil 14 fusible de soudage.
La conception de l'embase 27 permet un positionnement du sous-ensemble buse 11/guide-fil 13 de façon concentrique au sous-ensemble corps 16 de torche suivant une position 30 choisie préalablement en fonction de l'opération de soudage à
effectuer, ces différentes positions 30 étant réparties sur une couronne de 270 , comme schématisé en figure 2.
Comme montré sur les figures 5 et 6, le corps 16 de torche reçoit l'électrode 12 en tungstène pur ou thorié, réalisée dans un barreau de tungstène fritté
cylindrique affûté à l'une de ses extrémités.
L'électrode 12 est maintenue centrée par un système de maintien classique, telle un système à pince poussée ou tirée, un système à emboîtement ou analogues.
L'électrode 12 peut aussi être composée de deux éléments, à savoir un support en alliage de cuivre supportant une pièce de tungstène pur ou thorié emmanchée en force, sertie ou brasée. Dans ce cas, l'électrode devient alors un consommable que l'on remplace lorsqu'il est usé.
Le corps de torche 16 peut être refroidi ou non grâce à des circuits (passage 23) de liquide de refroidissement venant du support de torche.
L'embase 27 est fixée au poignet d'une installation robot grâce à un élément mécanique adapté, lui-même repris sur un dispositif de sécurité "anti-choc".
L'embase 27 reçoit, d'une part, le sous-ensemble corps 16 de torche auquel elle distribue les éléments fluidiques, c'est-à-dire le gaz et l'eau de refroidissement, ainsi que la puissance électrique par l'intermédiaire d'une douille de contact destinée à
assurer le contact électrique nécessaire à la mise en oruvre du procédé de soudage et, d'autre part, le sous-ensemble buse 1 1/guide-fil 13 auquel elle délivre le métal d'apport, c'est-à-dire le fil 14 fusible de soudage.
La conception de l'embase 27 permet un positionnement du sous-ensemble buse 11/guide-fil 13 de façon concentrique au sous-ensemble corps 16 de torche suivant une position 30 choisie préalablement en fonction de l'opération de soudage à
effectuer, ces différentes positions 30 étant réparties sur une couronne de 270 , comme schématisé en figure 2.
Comme montré sur les figures 5 et 6, le corps 16 de torche reçoit l'électrode 12 en tungstène pur ou thorié, réalisée dans un barreau de tungstène fritté
cylindrique affûté à l'une de ses extrémités.
L'électrode 12 est maintenue centrée par un système de maintien classique, telle un système à pince poussée ou tirée, un système à emboîtement ou analogues.
L'électrode 12 peut aussi être composée de deux éléments, à savoir un support en alliage de cuivre supportant une pièce de tungstène pur ou thorié emmanchée en force, sertie ou brasée. Dans ce cas, l'électrode devient alors un consommable que l'on remplace lorsqu'il est usé.
Le corps de torche 16 peut être refroidi ou non grâce à des circuits (passage 23) de liquide de refroidissement venant du support de torche.
6 Le corps de torche 16 peut aussi être équipé d'un circuit supplémentaire de gaz central, il est alors équipé d'une tuyère externe agencée autour de la buse 11 pour mettre en ceuvre un procédé TIG de type à double flux.
Le corps de torche 16 est introduit dans le support de torche ou embase 27 en venant en butée (en 30) sur un épaulement 31 dudit corps 16 de torche, lequel épaulement 31 sert de référence de position selon l'axe Z. Une fois positionné en butée, le corps de torche peut être verrouillé sur le support de torche 27 par un dispositif mécanique approprié pour le maintenir en position, par exemple une bague de vissage, un système à goupille ou analogue.
L'ensemble buse 11/guide-fil 13 se compose d'une buse 11 et d'un système guide-fil 13 solidarisés l'un à l'autre, par exemple par brasage, vissage, collage ou soudage.
Comme détaillé sur les figures 3 et 4, la buse 11 est un élément métallique creux de forme générale cylindrique, qui peut être refroidi ou non par un liquide de refroidissement venant du support 27 de torche selon la puissance de la torche.
La buse 11 est fixée sur le support 27 de torche de façon concentrique au corps 16 de torche dont elle est isolée électriquement.
Un dispositif de réglage 15 axial permet une mise en position précise de l'ensemble buse 11/guide-fil 13 par rapport à l'électrode 12. Le dispositif de réglage 15 comprend, par exemple, une bague 15 taraudée coopérant avec une partie 18 du corps de torche 16 et un filetage 17 porté par la paroi périphérique externe de l'extrémité amont de la buse 11.
La buse 11 reçoit le guide-fil 13 servant à convoyer le fil 14 de soudage.
Le guide-fil 13 se présente sous la forme d'un élément tubulaire dont le diamètre intérieur est fonction au diamètre du fil 14 utilisé.
Le guide-fil 13 longe extérieurement la buse 11 à une faible distance D de ladite buse 11 en étant positionné parallèlement à celle-ci, typiquement à une distance D
inférieure ou égale à environ 30 mm, comme montré en figure 3. La distance D est la distance séparant l'axe de la buse 11 de l'axe du tube 13 considéré à l'extérieur de la buse 11 au niveau de la portion de guide-fil 13 qui est parallèle ou quasi-parallèle (partie 24) à
l'axe de la buse 11, comme visible en figure 3.
Le corps de torche 16 est introduit dans le support de torche ou embase 27 en venant en butée (en 30) sur un épaulement 31 dudit corps 16 de torche, lequel épaulement 31 sert de référence de position selon l'axe Z. Une fois positionné en butée, le corps de torche peut être verrouillé sur le support de torche 27 par un dispositif mécanique approprié pour le maintenir en position, par exemple une bague de vissage, un système à goupille ou analogue.
L'ensemble buse 11/guide-fil 13 se compose d'une buse 11 et d'un système guide-fil 13 solidarisés l'un à l'autre, par exemple par brasage, vissage, collage ou soudage.
Comme détaillé sur les figures 3 et 4, la buse 11 est un élément métallique creux de forme générale cylindrique, qui peut être refroidi ou non par un liquide de refroidissement venant du support 27 de torche selon la puissance de la torche.
La buse 11 est fixée sur le support 27 de torche de façon concentrique au corps 16 de torche dont elle est isolée électriquement.
Un dispositif de réglage 15 axial permet une mise en position précise de l'ensemble buse 11/guide-fil 13 par rapport à l'électrode 12. Le dispositif de réglage 15 comprend, par exemple, une bague 15 taraudée coopérant avec une partie 18 du corps de torche 16 et un filetage 17 porté par la paroi périphérique externe de l'extrémité amont de la buse 11.
La buse 11 reçoit le guide-fil 13 servant à convoyer le fil 14 de soudage.
Le guide-fil 13 se présente sous la forme d'un élément tubulaire dont le diamètre intérieur est fonction au diamètre du fil 14 utilisé.
Le guide-fil 13 longe extérieurement la buse 11 à une faible distance D de ladite buse 11 en étant positionné parallèlement à celle-ci, typiquement à une distance D
inférieure ou égale à environ 30 mm, comme montré en figure 3. La distance D est la distance séparant l'axe de la buse 11 de l'axe du tube 13 considéré à l'extérieur de la buse 11 au niveau de la portion de guide-fil 13 qui est parallèle ou quasi-parallèle (partie 24) à
l'axe de la buse 11, comme visible en figure 3.
7 L'élément tubulaire 13 servant à convoyer le fil est cintré (partie 25) selon un rayon suffisant de manière à laisser le passage à des fils 14 semi-rigides et ce, sans coincement ou frottement excessif, et est, en outre, profilé à son extrémité 20 aval située en regard de l'électrode 12.
Le guide-fil 13 est introduit dans la buse 11 par un logement ou évidement 10 usiné
de façon à ce que le fil 14 pénètre dans la buse 11, en direction de l'électrode 12, selon un angle préférentiel compris entre 100 et 30 par rapport à l'axe passant par l'électrode 12 ou la buse 11, le fil 14 et l'électrode 12 étant dans un même plan.
La géométrie de l'ensemble buse 11/guide-fil 13 est telle que la partie terminale soit minimale, c'est-à-dire la partie non guidée du fil à sa sortie du guide fil tel que représenté en figure 4, l'extrémité aval 20 du guide-fil 13 ne devant en aucun cas venir en contact mécanique avec l'électrode 12 ou le corps de torche 16, comme montré sur les figures 3 et 4.
L'extrémité du fil d'apport 14 vient dans la tache anodique 22 crée par l'arc électrique, lors de la mise en oeuvre du procédé TIG, quelle que soit la tension d'arc obtenue pour un gaz correspondant à une hauteur de travail donnée.
Le fil d'apport 14 doit être distribué de manière telle que l'extrémité dudit fil 14 vienne frôler, c'est-à-dire se rapproche de l'extrémité de l'électrode 12 affûtée à
une distance qui ne doit pas, de préférence, être inférieure au diamètre de fil d'apport 14.
La torche de l'invention se présente donc sous une forme monobloc, c'est-à-dire une torche TIG avec système guide-fil 13 partiellement intégré à la buse 11, et ne nécessite donc pas d'axe complémentaire pour le guidage du fil 14 par rapport au plan de joint à réaliser, ce qui la rend très pratique à intégrer sur un bras de soudage robotisé.
Le préréglage de l'électrode 12 dans le porte-électrode 19 et le réglage de la buse 11 avec guide-fil 13 intégré permet de garantir un positionnement précis du fil 14 par rapport à
l'électrode 12 de sorte à ce qu'il arrive toujours dans la tache anodique de l'arc.
Le porte-électrode 19 préréglé autorise un changement rapide de ce module sans nécessité de recalage suivant l'axe Z du robot.
Le porte-électrode 19 peut être aménagé de manière à protéger l'électrode 12 avec un gaz de protection et donc assurer des conditions de fonctionnement similaires à celles d'un procédé de soudage TIG sous double flux concentriques de gaz.
Le guide-fil 13 est introduit dans la buse 11 par un logement ou évidement 10 usiné
de façon à ce que le fil 14 pénètre dans la buse 11, en direction de l'électrode 12, selon un angle préférentiel compris entre 100 et 30 par rapport à l'axe passant par l'électrode 12 ou la buse 11, le fil 14 et l'électrode 12 étant dans un même plan.
La géométrie de l'ensemble buse 11/guide-fil 13 est telle que la partie terminale soit minimale, c'est-à-dire la partie non guidée du fil à sa sortie du guide fil tel que représenté en figure 4, l'extrémité aval 20 du guide-fil 13 ne devant en aucun cas venir en contact mécanique avec l'électrode 12 ou le corps de torche 16, comme montré sur les figures 3 et 4.
L'extrémité du fil d'apport 14 vient dans la tache anodique 22 crée par l'arc électrique, lors de la mise en oeuvre du procédé TIG, quelle que soit la tension d'arc obtenue pour un gaz correspondant à une hauteur de travail donnée.
Le fil d'apport 14 doit être distribué de manière telle que l'extrémité dudit fil 14 vienne frôler, c'est-à-dire se rapproche de l'extrémité de l'électrode 12 affûtée à
une distance qui ne doit pas, de préférence, être inférieure au diamètre de fil d'apport 14.
La torche de l'invention se présente donc sous une forme monobloc, c'est-à-dire une torche TIG avec système guide-fil 13 partiellement intégré à la buse 11, et ne nécessite donc pas d'axe complémentaire pour le guidage du fil 14 par rapport au plan de joint à réaliser, ce qui la rend très pratique à intégrer sur un bras de soudage robotisé.
Le préréglage de l'électrode 12 dans le porte-électrode 19 et le réglage de la buse 11 avec guide-fil 13 intégré permet de garantir un positionnement précis du fil 14 par rapport à
l'électrode 12 de sorte à ce qu'il arrive toujours dans la tache anodique de l'arc.
Le porte-électrode 19 préréglé autorise un changement rapide de ce module sans nécessité de recalage suivant l'axe Z du robot.
Le porte-électrode 19 peut être aménagé de manière à protéger l'électrode 12 avec un gaz de protection et donc assurer des conditions de fonctionnement similaires à celles d'un procédé de soudage TIG sous double flux concentriques de gaz.
8 Par ailleurs, la torche peut fonctionner en auto-régulation de tension d'arc, celle-ci étant assurée directement par le robot.
En outre, elle peut être également équipée d'un système industriel de suivi de joint de type mécanique ou optique, par exemple par laser avec caméra CCD (Charged Coupled Device).
Le dispositif de dévidage de fil peut être réalisé d'une manière continue ou alternative en fonction des applications et des technologies disponibles.
Les tests en soudage ont démontré que l'ensemble de soudage comprenant la torche robotique décrie ci-dessus pouvait travailler selon différentes positions géométriques dans l'espace.
Si l'on considère le plan fiVélectrode et l'angle que forme le fil 14 et l'électrode 12, l'ensemble est capable de travailler selon les configurations montrées sur les figures 7 à 9, à
savoir :
- plan fil/électrode vertical dans le sens du soudage (figure 7) avec soit électrode verticale et fil arrivant sur le coté selon l'angle défini fixe (schéma de gauche sur figure 7) ;
soit fil arrivant verticalement et l'électrode inclinée sur le coté selon l'angle défini fixe(schéma du milieu sur figure 7), soit axe vertical passant par la bissectrice de l'angle formé par l'axe du fil et l'axe de l'électrode (schéma de droite sur figure 7), - plan fil/électrode incliné d'un angle B (cf. figure 8 allant de 00 à 90 par rapport à
l'axe vertical dans le sens du soudage) avec soit électrode verticale et fil arrivant sur le coté
selon l'angle défini fixe (schéma de gauche sur figure 8) ; soit fil arrivant verticalement et l'électrode inclinée sur le coté selon l'angle défini fixe (schéma du milieu sur figure 8) ; soit axe vertical passant par la bissectrice de l'angle formé par le fil et l'électrode (schéma de droite sur figure 8). Tous ces angles acceptent une large tolérance de 50 environ. Quelle que soit la configuration adoptée, le fil sera distribué préférentiellement derrière l'électrode 12 selon le sens d'avance du soudage, mais la position inverse, c'est-à-dire fil arrivant devant l'électrode selon le sens d'avance, est aussi utilisable.
- plan fiVélectrode perpendiculaire au sens de soudage (voir figure 9) avec soit électrode verticale et fil arrivant sur le coté selon l'angle de construction, soit électrode inclinée d'un angle variable B pouvant aller jusqu'à 45 .
En outre, elle peut être également équipée d'un système industriel de suivi de joint de type mécanique ou optique, par exemple par laser avec caméra CCD (Charged Coupled Device).
Le dispositif de dévidage de fil peut être réalisé d'une manière continue ou alternative en fonction des applications et des technologies disponibles.
Les tests en soudage ont démontré que l'ensemble de soudage comprenant la torche robotique décrie ci-dessus pouvait travailler selon différentes positions géométriques dans l'espace.
Si l'on considère le plan fiVélectrode et l'angle que forme le fil 14 et l'électrode 12, l'ensemble est capable de travailler selon les configurations montrées sur les figures 7 à 9, à
savoir :
- plan fil/électrode vertical dans le sens du soudage (figure 7) avec soit électrode verticale et fil arrivant sur le coté selon l'angle défini fixe (schéma de gauche sur figure 7) ;
soit fil arrivant verticalement et l'électrode inclinée sur le coté selon l'angle défini fixe(schéma du milieu sur figure 7), soit axe vertical passant par la bissectrice de l'angle formé par l'axe du fil et l'axe de l'électrode (schéma de droite sur figure 7), - plan fil/électrode incliné d'un angle B (cf. figure 8 allant de 00 à 90 par rapport à
l'axe vertical dans le sens du soudage) avec soit électrode verticale et fil arrivant sur le coté
selon l'angle défini fixe (schéma de gauche sur figure 8) ; soit fil arrivant verticalement et l'électrode inclinée sur le coté selon l'angle défini fixe (schéma du milieu sur figure 8) ; soit axe vertical passant par la bissectrice de l'angle formé par le fil et l'électrode (schéma de droite sur figure 8). Tous ces angles acceptent une large tolérance de 50 environ. Quelle que soit la configuration adoptée, le fil sera distribué préférentiellement derrière l'électrode 12 selon le sens d'avance du soudage, mais la position inverse, c'est-à-dire fil arrivant devant l'électrode selon le sens d'avance, est aussi utilisable.
- plan fiVélectrode perpendiculaire au sens de soudage (voir figure 9) avec soit électrode verticale et fil arrivant sur le coté selon l'angle de construction, soit électrode inclinée d'un angle variable B pouvant aller jusqu'à 45 .
9 Le courant délivré par la source de soudage peut être un courant continu pulsé
ou non pour les aciers au carbone ou inoxydables, les bases nickel, titane-zirconium et tantale, ou un courant aitematif ou à polarité variable pour le soudage des alliages légers à base d'aluminium ou de magnésium.
Par ailleurs, le dévidage du fil d'apport 14 utilisé dans la torche peut être continu ou puisé par un mouvement cadencé par exemple par un dispositif mécanique type bielle, manivelle ou autre, ou un dispositif électronique de commande du moteur de dévidage.
Comme déjà évoqué, la conception de la torche permet le fonctionnement en procédé
de soudage TIG de type mono ou double flux de gaz.
Le procédé de soudage de l'invention peut être utilisée pour assembler par soudage ou sôudo-brasage différents éléments de tôles d'épaisseurs variables allant de 0.5 mm à 4 mm en acier au carbone, non revêtu et revêtu (électro-zingué ou galvanisé), en acier inoxydable ferritique ou austénitique, en alliage léger d'aluminium ou magnésium.
Le fil d'apport peut être, selon l'utilisation envisagée, en acier non allié
ou faiblement allié, en acier inoxydable ferritique ou austénitique, en nickel ou alliage de nickel, en cuivre pur ou alliage de cuivre, en aluminium ou alliage d'aluminium.
La brdie de saidage utilisée dans le procédé de l'invention est conçue de manière à
pouvoir équiperun robot desaxlageaubnra6sépermettant de souder desélénenlsoupièoestrès variés, notamment des pièces destinées à l'industrie automobile, notamment des caisses ou éléments de caisse, des capots, des portières, des liaisons de sol en aluminium ou alliages d'aluminium, des systèmes d'échappement en acier inoxydable ferritique ou austénitique, mais aussi à d'autres industries telle l'industrie des motocycles, notamment pour souder des cadres de vélos en aluminium ou alliages d'aluminium, ou encore pour fabriquer des échafaudages ou des 4chelles, en acier ou alliages légers.
La torche utilisée dans le pmoédé de rrnention est plus généralement utilisable pour la miseeen ceuvre de toute opér~aliondesaxiage qui nécessite PobEntion d'un bel aspectdecordan desoudage.
A titre d'exemple, une torche utilisée dans le procédé selon l'invention a permis de réaliser des soudures de qualité dans les conditions données dans le tableau suivant.
Tableau Matériau Epaisseur I U Gaz Vs Vf Fil Configura (en mm) (A) (V) Courant continu (m/min) (m/min -tion de de type ) soudage Acier 1 120 13 Lisse Arcal 31 1 1.8 Nertalic 50 A clin Inoxydable 0 1 Acier nu 1 150 11.5 Pulsé 30Hz Noxal 2 1 2.7 Nertalic 46 A clin CuAI8 01 Acier 1 150 12.5 Puisé 30Hz Noxal 2 1.2 2.7 Nertalic 46 A clin galvanisé CuAI8 01 5 - Arcal 31 est un gaz commercialisé par L'Air Liquide formé de 95% d'argon +
5%
d'hélium (% en volume).
- Noxal 2 est un gaz commercialisé par L'Air Liquide formé de 97.5% d'argon +
2.5%
d'hydrogène.
- Nertalic 50 est un fil commercialisé par La Soudure Autogène Française de type
ou non pour les aciers au carbone ou inoxydables, les bases nickel, titane-zirconium et tantale, ou un courant aitematif ou à polarité variable pour le soudage des alliages légers à base d'aluminium ou de magnésium.
Par ailleurs, le dévidage du fil d'apport 14 utilisé dans la torche peut être continu ou puisé par un mouvement cadencé par exemple par un dispositif mécanique type bielle, manivelle ou autre, ou un dispositif électronique de commande du moteur de dévidage.
Comme déjà évoqué, la conception de la torche permet le fonctionnement en procédé
de soudage TIG de type mono ou double flux de gaz.
Le procédé de soudage de l'invention peut être utilisée pour assembler par soudage ou sôudo-brasage différents éléments de tôles d'épaisseurs variables allant de 0.5 mm à 4 mm en acier au carbone, non revêtu et revêtu (électro-zingué ou galvanisé), en acier inoxydable ferritique ou austénitique, en alliage léger d'aluminium ou magnésium.
Le fil d'apport peut être, selon l'utilisation envisagée, en acier non allié
ou faiblement allié, en acier inoxydable ferritique ou austénitique, en nickel ou alliage de nickel, en cuivre pur ou alliage de cuivre, en aluminium ou alliage d'aluminium.
La brdie de saidage utilisée dans le procédé de l'invention est conçue de manière à
pouvoir équiperun robot desaxlageaubnra6sépermettant de souder desélénenlsoupièoestrès variés, notamment des pièces destinées à l'industrie automobile, notamment des caisses ou éléments de caisse, des capots, des portières, des liaisons de sol en aluminium ou alliages d'aluminium, des systèmes d'échappement en acier inoxydable ferritique ou austénitique, mais aussi à d'autres industries telle l'industrie des motocycles, notamment pour souder des cadres de vélos en aluminium ou alliages d'aluminium, ou encore pour fabriquer des échafaudages ou des 4chelles, en acier ou alliages légers.
La torche utilisée dans le pmoédé de rrnention est plus généralement utilisable pour la miseeen ceuvre de toute opér~aliondesaxiage qui nécessite PobEntion d'un bel aspectdecordan desoudage.
A titre d'exemple, une torche utilisée dans le procédé selon l'invention a permis de réaliser des soudures de qualité dans les conditions données dans le tableau suivant.
Tableau Matériau Epaisseur I U Gaz Vs Vf Fil Configura (en mm) (A) (V) Courant continu (m/min) (m/min -tion de de type ) soudage Acier 1 120 13 Lisse Arcal 31 1 1.8 Nertalic 50 A clin Inoxydable 0 1 Acier nu 1 150 11.5 Pulsé 30Hz Noxal 2 1 2.7 Nertalic 46 A clin CuAI8 01 Acier 1 150 12.5 Puisé 30Hz Noxal 2 1.2 2.7 Nertalic 46 A clin galvanisé CuAI8 01 5 - Arcal 31 est un gaz commercialisé par L'Air Liquide formé de 95% d'argon +
5%
d'hélium (% en volume).
- Noxal 2 est un gaz commercialisé par L'Air Liquide formé de 97.5% d'argon +
2.5%
d'hydrogène.
- Nertalic 50 est un fil commercialisé par La Soudure Autogène Française de type
10 acier inoxydable basse teneur en carbone selon les normes AFNOR 81-313 ;
DIN 1.4316 ; ou AWS ER308Lsi.
- Nertalic 46 est un fil commercialisé par La Soudure Autogène Française de type Cupro Aluminium (CuAl8) selon la norme DIN 1733 ; AWS A5-7.
DIN 1.4316 ; ou AWS ER308Lsi.
- Nertalic 46 est un fil commercialisé par La Soudure Autogène Française de type Cupro Aluminium (CuAl8) selon la norme DIN 1733 ; AWS A5-7.
Claims (15)
1. Unité robotisée de soudage, comprenant au moins un bras robotisé
muni d'une torche de soudage TIG ayant une électrode en tungsten dont l'extrémité est pointue, la torche comprenant également au moins un ensemble buse/guide-fil d'une torche de soudage à arc électrique, l'unité
comprenant :
a) au moins une buse d'arrivée de gaz, la buse comprenant un premier axe orienté longitudinalement par rapport à la buse; et b) au moins un système guide-fil pour guider au moins un fil fusible ayant une extrémité fusible, le système guide-fil comprenant une section, la section comprenant l'extrémité en aval du système guide-fil, la section comprenant également un second axe orienté longitudinalement par rapport à la section, l'extrémité en aval servant à diriger le fil fusible dans la buse, l'extrémité
fusible du fil fusible et l'électrode de tungsten reposant dans un seul et même plan, la buse comprenant une paroi périphérique, la paroi périphérique ayant au moins une ouverture par laquelle le système guide-fil passe, les premier et second axes étant à un angle compris entre 5° et 50° l'un par rapport à
l'autre, le fil étant guidé de façon à ce que l'une des extrémités du fil vient frôler l'extrémité pointue de l'électrode tungsten et créer ensuite un arc électrique au dessus d'au moins une pièce à souder.
muni d'une torche de soudage TIG ayant une électrode en tungsten dont l'extrémité est pointue, la torche comprenant également au moins un ensemble buse/guide-fil d'une torche de soudage à arc électrique, l'unité
comprenant :
a) au moins une buse d'arrivée de gaz, la buse comprenant un premier axe orienté longitudinalement par rapport à la buse; et b) au moins un système guide-fil pour guider au moins un fil fusible ayant une extrémité fusible, le système guide-fil comprenant une section, la section comprenant l'extrémité en aval du système guide-fil, la section comprenant également un second axe orienté longitudinalement par rapport à la section, l'extrémité en aval servant à diriger le fil fusible dans la buse, l'extrémité
fusible du fil fusible et l'électrode de tungsten reposant dans un seul et même plan, la buse comprenant une paroi périphérique, la paroi périphérique ayant au moins une ouverture par laquelle le système guide-fil passe, les premier et second axes étant à un angle compris entre 5° et 50° l'un par rapport à
l'autre, le fil étant guidé de façon à ce que l'une des extrémités du fil vient frôler l'extrémité pointue de l'électrode tungsten et créer ensuite un arc électrique au dessus d'au moins une pièce à souder.
2. L'unité selon la revendication 1, dans laquelle le système guide-fil est attaché à la buse.
3. L'unité selon la revendication 1, dans laquelle le premier axe et le second axe sont orientés à un angle compris entre 15° et 45°
l'un par rapport à l'autre.
l'un par rapport à l'autre.
4. L'unité selon la revendication 1, dans laquelle le système guide-fil est creux et forme généralement oblongue.
5. L'unité selon la revendication 1, dans laquelle le système guide-fil a la forme d'un tube creux, le tube creux ayant un diamètre interne compris entre 0.6 mm et 2 mm.
6. L'unité selon la revendication 1, dans laquelle la section du système guide-fil est une première section, le système guide-fil comprenant également une deuxième section parallèle au premier axe et contiguë à une troisième section, la troisième section comprenant une partie courbée, les deuxième et troisième sections étant situées à l'extérieur de la buse.
7. L'unité selon la revendication 6, dans laquelle la seconde section comprend un troisième axe, les premier et troisième axes étant séparés d'une distance de moins de 30 mm.
8. L'unité selon la revendication 1, dans laquelle la buse comprend des moyens d'attache servant à attacher la buse à la torche de soudage.
9. L'unité selon la revendication 8, dans laquelle les moyens d'attache comprennent une partie filetée aménagée sur l'extérieur de la paroi périphérique de la buse.
10. L'unité selon la revendication 1, dans laquelle les premier et second axes sont orientés selon un angle compris entre 10° et 30°.
11. Procédé robotisé de soudage ou soudo-brasage de deux pièces métalliques, le procédé comprenant les étapes de :
a) fournir une unité robotisée de soudage munie d'un bras robotisé
comprenant comprenant au moins un bras robotisé muni d'une torche de soudage TIG ayant une électrode en tungsten dont l'extrémité est pointue, la torche comprenant également au moins un ensemble buse/guide-fil d'une torche de soudage à
arc électrique, l'unité comprenant :
i. au moins une buse d'arrivée de gaz, la buse comprenant un premier axe orienté longitudinalement par rapport à la buse; et ii. au moins un système guide-fil pour guider au moins un fil fusible ayant une extrémité fusible, le système guide-fil comprenant une section, la section comprenant l'extrémité en aval du système guide-fil, la section comprenant également un second axe orienté
longitudinalement par rapport à la section, l'extrémité en aval servant à diriger le fil fusible dans la buse, l'extrémité fusible du fil fusible et l'électrode de tungsten reposant dans un seul et même plan, la buse comprenant une paroi périphérique, la paroi périphérique ayant au moins une ouverture par laquelle le système guide-fil passe, les premier et second axes étant à un angle compris entre 5° et 50° l'un par rapport à l'autre, le fil étant guidé de façon à ce que l'une des extrémités du fil vient frôler l'extrémité pointue de l'électrode tungsten pour créer un arc électrique au dessus d'au moins une des pièces à souder;
b) insérer le fil dans la torche TIG;
c) guider le fil de façon à ce que l'extrémité du fil frôle l'extrémité
pointue de l'électrode de tungsten et crée ensuite un arc électrique sur l'une des pièces à souder ensemble par l'arc électrique; et d) obtenir la fusion du fil de façon à souder ou soudo-braser les pièces ensemble.
a) fournir une unité robotisée de soudage munie d'un bras robotisé
comprenant comprenant au moins un bras robotisé muni d'une torche de soudage TIG ayant une électrode en tungsten dont l'extrémité est pointue, la torche comprenant également au moins un ensemble buse/guide-fil d'une torche de soudage à
arc électrique, l'unité comprenant :
i. au moins une buse d'arrivée de gaz, la buse comprenant un premier axe orienté longitudinalement par rapport à la buse; et ii. au moins un système guide-fil pour guider au moins un fil fusible ayant une extrémité fusible, le système guide-fil comprenant une section, la section comprenant l'extrémité en aval du système guide-fil, la section comprenant également un second axe orienté
longitudinalement par rapport à la section, l'extrémité en aval servant à diriger le fil fusible dans la buse, l'extrémité fusible du fil fusible et l'électrode de tungsten reposant dans un seul et même plan, la buse comprenant une paroi périphérique, la paroi périphérique ayant au moins une ouverture par laquelle le système guide-fil passe, les premier et second axes étant à un angle compris entre 5° et 50° l'un par rapport à l'autre, le fil étant guidé de façon à ce que l'une des extrémités du fil vient frôler l'extrémité pointue de l'électrode tungsten pour créer un arc électrique au dessus d'au moins une des pièces à souder;
b) insérer le fil dans la torche TIG;
c) guider le fil de façon à ce que l'extrémité du fil frôle l'extrémité
pointue de l'électrode de tungsten et crée ensuite un arc électrique sur l'une des pièces à souder ensemble par l'arc électrique; et d) obtenir la fusion du fil de façon à souder ou soudo-braser les pièces ensemble.
12. Procédé robotisé selon la revendication 11, dans lequel les pièces sont des feuilles ou des plaques métalliques ayant une épaisseur comprise entre 0.5mm et 4mm.
13. Procédé robotisé selon la revendication 11, dans lequel les pièces sont faites d'un acier au carbone, d'un acier inoxydable ou d'un alliage léger d'aluminium ou de magnésium.
14. Procédé robotisé selon la revendication 12, dans lequel les pièces sont revêtues.
15. Procédé robotisé selon la revendication 11, dans lequel le fil fusible est fait d'acier, d'acier inoxydable, d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium, de nickel ou d'un alliage de nickel, ou de cuivre ou d'un alliage de cuivre.
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| CA002644189A CA2644189C (fr) | 2004-09-17 | 2004-09-17 | Ensemble buse/guide-fil pour torche de soudage tig robotise |
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2004
- 2004-09-17 CA CA002480569A patent/CA2480569C/fr active Active
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