CA2644189A1 - Ensemble buse/guide-fil pour torche de soudage tig robotise - Google Patents
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Abstract
L'invention porte sur un ensemble buse/guide-fil pour torche de soudage à
l'arc électrique comprenant au moins une buse permettant de délivrer du gaz et au moins un système guide-fil pour guider au moins un fil fusible, caractérisé en ce que l'extrémité aval du système guide-fil débouche à l'intérieur de la buse. La paroi périphérique de la buse comporte au moins un évidement traversé par le système guide-fil. Le système guide-fil est solidaire de la buse.
L'invention porte également sur une torche de soudage TIG comprenant un ensemble buse/guide-fil.
l'arc électrique comprenant au moins une buse permettant de délivrer du gaz et au moins un système guide-fil pour guider au moins un fil fusible, caractérisé en ce que l'extrémité aval du système guide-fil débouche à l'intérieur de la buse. La paroi périphérique de la buse comporte au moins un évidement traversé par le système guide-fil. Le système guide-fil est solidaire de la buse.
L'invention porte également sur une torche de soudage TIG comprenant un ensemble buse/guide-fil.
Claims (13)
1. Procédé pour souder une ou plusieurs pièces métalliques, le procédé
comprenant les étapes de :
i) fournir un fil fusible ayant une extrémité fusible;
ii) fournir au moins une pièce métallique à souder;
iii) fournir une torche de soudage TIG ayant un corps de torche et une électrode en tungsten pourvue d'une extrémité pointue, la torche comprenant également au moins un ensemble buse/guide-fil d'une torche de soudage à arc électrique, et comprenant au moins une buse pour fournir un mélange de gaz, la buse ayant un premier axe longitudinal et au moins un système guide-fil pour guider le fil fusible, le système guide-fil comprenant une première section, la première section comprenant l'extrémité en aval du système guide-fil, l'extrémité en aval dirigeant le fil fusible dans la buse, l'extrémité
fusible du fil fusible et l'électrode en tungsten reposant dans un seul et même plan, la buse comprenant une paroi périphérique, la paroi périphérique ayant au moins une ouverture par laquelle le système guide-fil passe;
iv) orienter l'extrémité fusible du fil fusible relativement à l'extrémité de l'électrode en tungsten selon un angle compris entre 5° et 50°
l'une par rapport à l'autre, le fil étant guidé de façon à ce que l'une des extrémités du fil vient frôler l'extrémité pointue de l'électrode en tungsten pour créer un arc électrique au dessus de ladite au moins une pièce à souder;
et où ladite au moins une pièce à souder est une feuille ou une plaque métallique ayant une épaisseur comprise entre 0.5 mm et 4 mm, et est faite en un matériau comprenant de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable ferritique ou austénitique, un alliage de nickel, un alliage de titane-zirconium, un alliage de tantale, ou un alliage léger à base d'aluminium ou de magnésium.
comprenant les étapes de :
i) fournir un fil fusible ayant une extrémité fusible;
ii) fournir au moins une pièce métallique à souder;
iii) fournir une torche de soudage TIG ayant un corps de torche et une électrode en tungsten pourvue d'une extrémité pointue, la torche comprenant également au moins un ensemble buse/guide-fil d'une torche de soudage à arc électrique, et comprenant au moins une buse pour fournir un mélange de gaz, la buse ayant un premier axe longitudinal et au moins un système guide-fil pour guider le fil fusible, le système guide-fil comprenant une première section, la première section comprenant l'extrémité en aval du système guide-fil, l'extrémité en aval dirigeant le fil fusible dans la buse, l'extrémité
fusible du fil fusible et l'électrode en tungsten reposant dans un seul et même plan, la buse comprenant une paroi périphérique, la paroi périphérique ayant au moins une ouverture par laquelle le système guide-fil passe;
iv) orienter l'extrémité fusible du fil fusible relativement à l'extrémité de l'électrode en tungsten selon un angle compris entre 5° et 50°
l'une par rapport à l'autre, le fil étant guidé de façon à ce que l'une des extrémités du fil vient frôler l'extrémité pointue de l'électrode en tungsten pour créer un arc électrique au dessus de ladite au moins une pièce à souder;
et où ladite au moins une pièce à souder est une feuille ou une plaque métallique ayant une épaisseur comprise entre 0.5 mm et 4 mm, et est faite en un matériau comprenant de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable ferritique ou austénitique, un alliage de nickel, un alliage de titane-zirconium, un alliage de tantale, ou un alliage léger à base d'aluminium ou de magnésium.
2. Le procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une pièce à
souder est faite d'acier au carbone revêtu.
souder est faite d'acier au carbone revêtu.
3. Le procédé selon la revendication 2, dans lequel ladite au moins une pièce à
souder est faite d'acier au carbone galvanisé ou électro-zingué.
souder est faite d'acier au carbone galvanisé ou électro-zingué.
4. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel plusieurs pièces sont soudées ensemble.
5. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel à
l'étape iv), l'extrémité fusible du fil fusible est orientée relativement à
l'extrémité de l'électrode en tungsten selon un angle compris entre 10° et 30°
l'une par rapport à
l'autre.
l'étape iv), l'extrémité fusible du fil fusible est orientée relativement à
l'extrémité de l'électrode en tungsten selon un angle compris entre 10° et 30°
l'une par rapport à
l'autre.
6. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la torche de soudage TIG est montée sur un bras robotisé d'une unité robotisée de soudage.
7. Procédé pour souder une ou plusieurs pièces métalliques, le procédé
comprenant les étapes de :
i) fournir un fil fusible ayant une extrémité fusible;
ii) fournir au moins une pièce métallique à souder;
iii) fournir une torche de soudage TIG ayant un corps de torche et une électrode en tungsten qui a une extrémité pointue, la torche comprenant également au moins un ensemble buse/guide-fil pour une torche de soudage à
arc électrique, comprenant au moins une buse pour fournir un mélange de gaz, la buse ayant un premier axe longitudinal et au moins un système guide-fil pour guider le fil fusible, le système guide-fil comprenant une première section, la première section comprenant l'extrémité en aval du système guide-fil, l'extrémité en aval dirigeant le fil fusible dans la buse, l'extrémité
fusible du fil fusible et l'électrode en tungsten reposant dans un seul et même plan, la buse comprenant également une paroi périphérique, la paroi périphérique ayant au moins une ouverture par laquelle le système guide-fil passe;
iv) fournir un courant électrique à l'électrode en tungsten;
v) orienter l'extrémité fusible du fil fusible relativement à l'extrémité de l'électrode en tungsten selon un angle compris entre 5 et 50 l'une par rapport à l'autre, le fil étant guidé de façon à ce que l'une des extrémités du fil vient frôler l'extrémité pointue de l'électrode en tungsten pour créer un arc électrique au dessus de ladite au moins une pièce à souder, et où ladite au moins une pièce est choisie parmi des feuilles ou des plaques métalliques ayant une épaisseur comprise entre 0.5 mm et 4 mm et est faite d'un matériau comprenant de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable ferritique ou austénitique, un alliage de nickel, un alliage de titane-zirconium, un alliage de tantale, ou un alliage léger d'aluminium ou de magnésium, et où le courant électrique est choisi parmi: un courant continu pulsé ou non-pulsé pour les aciers au carbone, les aciers inoxydables, ou les alliages de nickel, de titane-zirconium ou de tantale, et un courant alternatif ou à polarité variable pour les alliages légers à base d'aluminium ou de magnésium.
comprenant les étapes de :
i) fournir un fil fusible ayant une extrémité fusible;
ii) fournir au moins une pièce métallique à souder;
iii) fournir une torche de soudage TIG ayant un corps de torche et une électrode en tungsten qui a une extrémité pointue, la torche comprenant également au moins un ensemble buse/guide-fil pour une torche de soudage à
arc électrique, comprenant au moins une buse pour fournir un mélange de gaz, la buse ayant un premier axe longitudinal et au moins un système guide-fil pour guider le fil fusible, le système guide-fil comprenant une première section, la première section comprenant l'extrémité en aval du système guide-fil, l'extrémité en aval dirigeant le fil fusible dans la buse, l'extrémité
fusible du fil fusible et l'électrode en tungsten reposant dans un seul et même plan, la buse comprenant également une paroi périphérique, la paroi périphérique ayant au moins une ouverture par laquelle le système guide-fil passe;
iv) fournir un courant électrique à l'électrode en tungsten;
v) orienter l'extrémité fusible du fil fusible relativement à l'extrémité de l'électrode en tungsten selon un angle compris entre 5 et 50 l'une par rapport à l'autre, le fil étant guidé de façon à ce que l'une des extrémités du fil vient frôler l'extrémité pointue de l'électrode en tungsten pour créer un arc électrique au dessus de ladite au moins une pièce à souder, et où ladite au moins une pièce est choisie parmi des feuilles ou des plaques métalliques ayant une épaisseur comprise entre 0.5 mm et 4 mm et est faite d'un matériau comprenant de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable ferritique ou austénitique, un alliage de nickel, un alliage de titane-zirconium, un alliage de tantale, ou un alliage léger d'aluminium ou de magnésium, et où le courant électrique est choisi parmi: un courant continu pulsé ou non-pulsé pour les aciers au carbone, les aciers inoxydables, ou les alliages de nickel, de titane-zirconium ou de tantale, et un courant alternatif ou à polarité variable pour les alliages légers à base d'aluminium ou de magnésium.
8. Le procédé selon la revendication 7, dans lequel ladite au moins une pièce est faite d'acier au carbone revêtu.
9. Le procédé selon la revendication 8, dans lequel ladite au moins pièce est faite d'acier au carbone galvanisé ou électro-zingué.
10. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel plusieurs pièces sont soudées ensemble.
11. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel à
l'étape iv), l'extrémité fusible du fil fusible est orientée relativement à
l'extrémité de l'électrode en tungsten selon un angle compris entre 10 et 30 l'une par rapport à
l'autre.
l'étape iv), l'extrémité fusible du fil fusible est orientée relativement à
l'extrémité de l'électrode en tungsten selon un angle compris entre 10 et 30 l'une par rapport à
l'autre.
12. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel la torche de soudage TIG est montée sur un bras robotisé d'une unité robotisée de soudage.
13. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, dans lequel ladite au moins pièce est choisie parmi des feuilles ou des plaques métalliques ayant une épaisseur comprise entre 0.5 mm et 4 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002480569A CA2480569C (fr) | 2004-09-17 | 2004-09-17 | Ensemble buse/guide-fil pour torche de soudage tig robotise |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CA002480569A Division CA2480569C (fr) | 2004-09-17 | 2004-09-17 | Ensemble buse/guide-fil pour torche de soudage tig robotise |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| CA2644189C CA2644189C (fr) | 2009-12-08 |
Family
ID=36087402
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002480569A Expired - Lifetime CA2480569C (fr) | 2004-09-17 | 2004-09-17 | Ensemble buse/guide-fil pour torche de soudage tig robotise |
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Family Applications Before (1)
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104014933A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种激光-toptig复合焊接的方法 |
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| US8367962B2 (en) | 2007-10-26 | 2013-02-05 | Ariel Andre Waitzman | Automated welding of moulds and stamping tools |
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- 2004-09-17 CA CA002480569A patent/CA2480569C/fr not_active Expired - Lifetime
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104014933B (zh) * | 2014-06-10 | 2016-08-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种激光-toptig复合焊接的方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| CA2644189C (fr) | 2009-12-08 |
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